JP2009247777A - ミシン - Google Patents

Abstract

【課題】カバー部材を、縫針付近の少なくとも正面を覆う位置に位置させた状態で、カバー部材の下方の隙間を小さくでき、押え足が上昇してもカバー部材と干渉することを防止できるようにする。
【解決手段】カバー部材２０は、縫針近傍を正面から覆う第１位置と、縫針近傍を開放する第２位置との間で切換可能に構成する。カバー部材２０を第１位置に位置させた状態で、押え棒１１の上下動に連動して、連動機構８２を介してカバー部材２０を上下動させる構成とする。
【選択図】図２９

Description

本発明は、縫針近傍の少なくとも正面を覆うことが可能なカバー部材を備えたミシンに関する。

従来よりミシンにおいては、縫製動作中に誤って手指を縫針に近づけてしまうといった危険を回避するため、縫製動作中に縫針付近をガードするカバー部材を備えたものが提案されている。例えば特許文献１，２には、押え棒と平行に配置した軸に、カバー部材（ガード部材）を略水平方向に回動可能に取り付け、そのカバー部材を、縫針の正面側を覆うガード位置と、縫針の正面付近を開放した退避位置とに切り換える構成で、カバー部材が前記退避位置にあるときには、ミシンの駆動が禁止される構成のものが開示されている。
実開昭５４−１３７５３号公報 実開平４−１０３８７８号公報

前記カバー部材を前記ガード位置に位置させた状態では、手指が中に入り難くするため、カバー部材の下端部は、下方の隙間ができるだけ小さくなるように、加工布又は加工布を押える押え足の直ぐ上方に位置させることが好ましい。また、カバー部材の大きさは、縫製中に加工布を取り回し易くするためにできるだけ小さい方が好ましい。しかし、押え足は、縫製中の加工布の布厚の変化や、操作者の昇降操作によって上下動する。このため、カバー部材を小さく且つ下端部を押え足に接近させようとすると、押え足が上昇したときに、押え足とカバー部材とが干渉するという問題がある。

本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、カバー部材を、縫針付近の少なくとも正面を覆う位置に位置させた状態で、カバー部材の下方の隙間を小さくできると共に、押え足が上昇してもカバー部材と干渉することを防止できるミシンを提供することにある。

上記した目的を達成するために、本発明の請求項１のミシンは、ミシン頭部に設けられ下端部に縫針が装着される針棒と、加工布を押える押え足が下端部に装着され前記ミシン頭部に上下動可能に設けられた押え棒とを備えるミシンにおいて、
前記縫針近傍の少なくとも正面を覆う位置である第１位置と、前記縫針近傍を開放する位置である第２位置とに切換可能に設けられたカバー部材と、
前記カバー部材を前記第１位置と前記第２位置とに切り換える位置切換機構と、
前記カバー部材が前記第１位置に位置するときに、前記押え棒の上下動に連動して前記カバー部材を上下動させる連動機構と、
を備えることを特徴とする。

上記構成によれば、カバー部材を、縫針近傍の少なくとも正面を覆う位置である第１位置に位置させることで、手指が縫針に触れないようにすることができるので安全である。また、カバー部材が第１位置に位置するときに、押え棒の上下動に連動して上下動するように構成したので、手指が中に入り難いようにカバー部材の下方の隙間を小さくできると共に、押え足が上昇してもカバー部材に干渉しないようにできる。

請求項２のミシンは、請求項１の発明において、前記位置切換機構は、前記カバー部材を上下方向へ移動させる上下移動機構と、前記カバー部材を略水平方向へ回動させる回動機構を備えていることを特徴とする。

請求項３のミシンは、請求項２の発明において、前記連動機構は、前記カバー部材が前記第１位置に位置するときに、前記カバー部材に外力が作用しても前記カバー部材の上下方向の移動及び略水平方向への回動を不能に規制する移動規制手段を備えていることを特徴とする。
請求項４のミシンは、請求項３の発明において、前記移動規制手段は、前記カバー部材の上下方向への移動を規制する上下動規制手段と、前記カバー部材の略水平方向への回動を規制する回動規制手段とを有していることを特徴とする。

請求項５のミシンは、請求項４の発明において、前記上下動規制手段は、前記押え棒に設けられた第１の係合部と、前記カバー部材と一体に移動及び回動するように設けられ、前記カバー部材が前記第１位置に位置したときに前記第１の係合部と係合して前記カバー部材の上下方向への移動を規制する第１の被係合部とにより構成され、前記回動規制手段は、前記位置切換機構に設けられた上下方向に延びる第２の係合部と、前記カバー部材と一体に移動及び回動するように設けられ、前記カバー部材が前記第１位置に位置するときに前記第２の係合部と係合して前記カバー部材の略水平方向への回動を規制する第２の被係合部とにより構成されていることを特徴とする。

請求項６のミシンは、請求項５の発明において、前記第１の被係合部と前記第２の被係合部は同一部材により構成されていることを特徴とする。
請求項７のミシンは、請求項１乃至６のいずれかに記載の発明において、前記位置切換機構を作動させる操作摘みを前記ミシン頭部に備えていることを特徴とする。

請求項８のミシンは、請求項１乃至７のいずれかに記載の発明において、前記第２位置は、前記第１位置よりも上方で且つ前記ミシン頭部の後側であることを特徴とする。
請求項９のミシンは、請求項８の発明において、前記カバー部材は、前記第１位置に位置するときに前記縫針の正面及び左右両側面を覆う形状に形成され、前記第２位置に位置するときに前記ミシン頭部の外形形状に沿った姿勢になることを特徴とする。

請求項１０のミシンは、請求項９の発明において、前記押え棒に装着される補助カバー部材を備え、前記カバー部材が前記第１位置に位置するときに、前記カバー部材と前記補助カバー部材とにより、前記縫針近傍の略全周を囲うことを特徴とする。
請求項１１のミシンは、請求項２の発明において、前記上下移動機構による前記カバー部材の上下の移動方向は、前記針棒又は前記押え棒の軸線が延びる方向に対して、上方ほど前記軸線から離間するように傾斜していることを特徴とする。

請求項１のミシンによれば、カバー部材を、縫針近傍の少なくとも正面を覆う位置である第１位置に位置させることで、手指が縫針に触れないようにできるので安全である。また、カバー部材が第１位置に位置したときに、押え棒の上下動に連動して上下動するように構成したので、手指が中に入り難いようにカバー部材の下方の隙間を小さくできると共に、押え足が上昇してもカバー部材に干渉しないようにできる。

請求項２のミシンによれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、カバー部材の上下方向の位置と水平方向の姿勢（向き）を夫々変更できるので、カバー部材の形状や第１位置と第２位置の夫々の位置と姿勢を最適に設定することができる。

請求項３のミシンによれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、縫製中に誤ってカバー部材に手指等が触れても、カバー部材が移動しないので安全である。
請求項４のミシンによれば、請求項３の発明と同様な効果を得ることができる。
請求項５のミシンによれば、簡単な構成で請求項３の発明と同様な効果を得ることができる。
請求項６のミシンによれば、請求項５に記載の発明の効果に加えて、更に構成の簡素化を図ることができる利点がある。

請求項７のミシンによれば、請求項１乃至６のいずれかに記載の発明の効果に加えて、位置切換機構を作動させる操作摘みをミシン頭部に備えたので、カバー部材の位置切換え操作が容易にできる。また、操作摘みでしか位置切換機構が作動しない。つまり、縫製中にカバー部材に誤って手指等が触れてもカバー部材が移動しないので、安全である。

請求項８のミシンによれば、請求項１乃至７のいずれかに記載の発明の効果に加えて、カバー部材が第２位置に位置した状態では、カバー部材はミシン頭部の正面側には位置しないので、縫針や押え足の交換作業の際に邪魔にならない。

請求項９のミシンによれば、請求項８に記載の発明の効果に加えて、カバー部材が第１位置に位置するときには、縫針近傍の正面及び左右両側面を覆うので安全である。また、カバー部材が第２位置に位置するときには、カバー部材がミシン頭部の外形形状から著しく突出することがないので、ミシン頭部の外観が見苦しくなるようなことがない。また、ミシン頭部を覆う外装部材の内側に、カバー部材を収容するように構成することも可能である。

請求項１０のミシンによれば、請求項９に記載の発明の効果に加え、カバー部材と補助カバー部材で縫針近傍の略全周を囲うので、安全性を一層向上できる。
請求項１１のミシンによれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、カバー部材の移動方向が傾斜しているので、第１位置ではカバー部材を縫針に近づけることができ、第２位置ではカバー部材を縫針から遠ざけることが容易にできるようになる。

（第１実施例）
以下、本発明の第１実施例について図１〜図４５を参照して説明する。
まず、ミシンの全体構成を示す図１〜図４において、ミシン１の本体２は、略水平面を有するベッド部３と、このベッド部３の右部（図１において右側）から上方に向けて突設された脚柱部４と、この脚柱部４の上端部から左方に向けて設けられたアーム部５と、このアーム部５の先端部に設けられたミシン頭部６とを備えている。ミシン頭部６は、外装部材である頭部カバー７により覆われている。図５〜図８は、頭部カバー７を外した状態を示している。ベッド部３の上面には、ミシン頭部６の下方に位置させて針板８が設けられている。アーム部５の前面側の下部には、ミシンモータ（図示せず）を起動又は停止させる（縫製を開始又は停止させる）押圧操作式の起動／停止スイッチ９が設けられている。

アーム部５内には、ミシンモータにより回転される主軸が回転可能に配設されている。ミシン頭部６には、主軸の回転に基づき針棒駆動機構（図示せず）を介して上下方向に駆動される針棒１０（図４２参照）が設けられていると共に、押え棒１１が上下動可能に設けられている。押え棒１１は、その軸線が針板８に対して鉛直方向に延びるように配置されている。針棒１０は、その軸線が押え棒１１の軸線と平行となる位置（所謂、中基線位置）を中心として、針棒駆動機構（図示せず）により左右方向に揺動可能に設けられている。針棒１０の下端部には、縫針１２が着脱可能に装着されている。押え棒１１の下端部には、後述するように、押えホルダ１３を介して押え足１４が着脱可能に装着されている。押え足１４は、縫製対象の図示しない加工布を押えるためのものである。また、押え足１４は、図示はしないが、縫製の種類（縫目の種類）に応じて種々の形状の押え足が備えられている。具体的には、直線を縫製する際に使用する直線押え足、ジグザグ模様を縫製する際に使用するジグザグ押え足、ボタン穴を縫製する際に使用するボタン穴かがり押え足、加工布の布端を縫製する際に使用する裁ち目かがり押え足、ズボンやスカートの裾をまつり縫いする際に使用するまつり縫い押え足等々が備えられている。使用者は、このような縫製の種類に応じて押え足を適宜交換しながら縫製を行う。

ミシン頭部６付近に、本発明のカバー部材２０が配置されている。このカバー部材２０は、図１、図２、図５及び図６に示すように、前記縫針１２の正面及び左右両側面を覆う位置である第１位置と、図３、図４、図７及び図８に示すように、縫針１２近傍を開放する位置であり、第１位置よりも上方後部の第２位置とに切換可能に構成されている。以下、このカバー部材２０を前記第１位置と第２位置とに切り換える位置切換機構２１付近の構成について説明する。

図９は、カバー部材２０が前記第２位置に位置した状態における位置切換機構２１及び押え棒１１付近を前方から見た斜視図を示し、図１０は、これらの分解斜視図を示している。これら図９及び図１０において、前記押え足１４を保持する押えホルダ１３は、前記押え棒１１の下端部に締めねじ２２により固定されている。押え棒１１の外周部の下端部には、押えホルダ１３の上部に位置させて補助カバー部材２３が配置されている。補助カバー部材２３は、図３７にも示すように、押え棒１１の外周部に嵌合される嵌合部２４と、この嵌合部２４の外周部にそれぞれ側方へ張り出すように突設された張出し部２５ａ，２５ｂと、嵌合部２４の後部の下部に設けられた係合凸部２６（図３７（ｂ）参照）とを一体に有している。この補助カバー部材２３は、嵌合部２４を押え棒１１に嵌合させた状態で、前記係合凸部２６を、押え棒１１に形成された係合孔２７（図１０参照）に係合させることにより、押え棒１１の軸周り方向への回動及び軸方向（上下方向）への移動が規制されている。補助カバー部材２３を押え棒１１に取り付けた状態では、張出し部２５ａ，２５ｂが左右方向に突出する位置になる。

押え棒１１には、補助カバー部材２３の上方に位置させて、押え棒抱き２８と、押え抱きカム２９と、押え抱きカム板３０とが固定状態に配置されている。これら押え棒抱き２８と押え抱きカム２９と押え抱きカム板３０は、連結ねじ３１により固定状態に連結すると共に、それぞれに形成された嵌合孔２８ａ，２９ａ，３０ａが押え棒１１の外周部に嵌合している。そして、これら押え棒抱き２８、押え抱きカム２９及び押え抱きカム板３０は、押え棒抱き２８を止めねじ３２により押え棒１１に固定することにより、押え棒１１の所定位置に固定状態に取り付けられている。押え棒抱き２８は、右側方へ突出する突出板部２８ｂを一体に有している。また、押え棒１１に固定される押え棒抱き２８を下方に押圧する押えばね（図示せず）が設けられ、その押えばねのばね力により押え足１４が加工布を押えるようになっている。

押え抱きカム２９は、合成樹脂で形成された部材であり、左側にカム形成部３３を一体に有している。カム形成部３３は、円筒部を軸方向に切断し、かつ上部を水平方向に対して斜めに切断したような形状をなしており、その上面を、円弧状に湾曲して傾斜するカム面３４としている。カム形成部３３におけるカム面３４の下部側の終端部分には、カム面３４と共に第１の係合部３５を構成する庇状部３５ａが設けられている。庇状部３５ａはカム面３４を上から覆うように位置していて、第１の係合部３５は、前方から見て略コ字形をなしている。前記押え抱きカム板３０は、押え抱きカム２９を補強するもので、金属板により形成され、押え抱きカム２９の下側に配置されている。押え抱きカム２９は、位置切換機構２１の一部を構成している。

図１２〜図１４において、前記押え棒抱き２８の突出板部２８ｂの下方に位置させて押えレバー３６が配置されている。この押えレバー３６は、詳しくは図示しないが、機枠４１（図６参照）に固定された軸３７を支点に回動可能に取り付けられている。押えレバー３６は、突出板部２８ｂを下方から上方に押し上げる押し上げ部３６ａを有している。図１２に示すように、押えレバー３６の先端部３６ｂが下向きの状態では、押え棒１１は、押えばねのばね力によって、押え足１４が針板８上に接触した下位置に位置される。押えレバー３６を、押えばねのばね力に抗しながら図１２中反時計回り方向（矢印Ａ１参照）に回動させると、押し上げ部３６ａが前記押え棒抱き２８の突出板部２８ｂを下方から押し上げることに伴い、押え棒１１、ひいては押え足１４が上方へ押し上げられる。そして、押し上げ部３６ａが突出板部２８ｂの下面と平行となる位置になったとき、押えばねのばね力により、押えレバー３６がその位置で保持される状態となり、押え棒１１、ひいては押え足１４が上位置に保持される。

前記位置切換機構２１の支え板４０は、図６に示すように、アーム部５内に設けられた機枠４１にねじ４２により固定されている。この支え板４０は、図９、図１０に示すように、軸挿通孔４３ａを有する軸支持板部４３を上下両側に備えていて、これら両軸支持板部４３間に、両軸挿通孔４３ａに挿通した上下方向に延びる支え軸４４が、２つの止め輪４４ａにて固定されるように取り付けられている。支え軸４４の軸線の延び方向は、図５、図７に示すように、前記押え棒１１の軸線の延び方向に対して、上方ほど前記押え棒１１の軸線から離間するように傾斜している。支え板４０には、図１０に示すように、スイッチ取付板部４５と、上下方向に延びるスリット４６と、上下方向に延びるガイド板部４７が設けられている。支え板４０における下側の軸支持板部４３は、図９に示すように、前記押え抱きカム２９におけるカム形成部３３の近傍に配置されている。

スライダ５０は、図１０に示すように、上下両側に軸挿通孔５１を有していて、これら軸挿通孔５１に前記支え軸４４を相対的に挿通することにより、支え軸４４に沿って上下方向に移動可能に取り付けられている。スライダ５０の上下方向の移動範囲は、前記支え板４０の上下の軸支持板部４３によって規制されている。スライダ５０には、スライダ板取付部５２と、上下方向に延びる筒部５３とが一体に設けられている。スライダ板取付部５２には、スライダ板５４がねじ５５により固定状態に取り付けられている。スライダ板５４には、スイッチ操作凸部５６と、摘み取付部５７とが一体に設けられていて、摘み取付部５７に、操作摘み５８が取り付けられている。操作摘み５８は、図１〜図４に示すように、頭部カバー７に形成された上下方向に延びるガイド孔５９から外方（左側方）へ突出していて、外部から手動操作が可能となっている。操作摘み５８を上下方向へ手動で操作することにより、スライダ５０を支え軸４４に沿って上下方向へ移動させることが可能となっている。

前記スライダ板５４のスイッチ操作凸部５６は、支え板４０における前記スリット４６に移動可能に挿入されている（図１４参照）。スイッチ操作凸部５６の基端部には、図４１にも示すように、板ばね６０がねじ６０ａにより取り付けられていて、板ばね６０の先端部が、支え板４０における前記ガイド板部４７の内面に沿って摺動するようになっている。つまり、板ばね６０の先端部がガイド板部４７の内面を常に押圧している状態なので、操作摘み５８を上下方向に移動させている途中で停止させても、勝手に下方に移動してしまうことはない。また、ガイド板部４７の上部と下部には、位置決め用の係合孔６１と係合孔６２が形成されている。図４１（ａ）に示すように、板ばね６０の先端部が上側の係合孔６１に係合した状態では、スライダ板５４、ひいては操作摘み５８及びスライダ５０が、図３９に示すように上位置に保持される。また、図４１（ｂ）に示すように、板ばね６０の先端部が下側の係合孔６２に係合した状態では、スライダ板５４、ひいては操作摘み５８及びスライダ５０が、図４０に示すように下位置に保持される。

スライダ５０における前記筒部５３は、中空状で、図１０に示すように、上部に軸挿通孔６３を有している。筒部５３の下端開口部には、軸挿通孔６４ａを有するキャップ６４が取り付けられている。このキャップ６４は、詳しくは図示しないが、２つの係合爪で筒部５３の下端開口部に固定するように取り付けられる。そして、上部の軸挿通孔６３及び下部の軸挿通孔６４ａに、カバー部材支持軸６５が移動可能に挿通されている。筒部５３の周壁部にはカム溝６６が形成されている。このカム溝６６は、図３８、図４５（ａ）に示すように、螺旋状をなす傾斜溝６６ａと、上下方向に延びる上下溝６６ｂとが連続的に繋がっている形状である。この上下溝６６ｂが、本発明における第２の係合部を構成している。

図１０に示すように、前記カバー部材支持軸６５の上下方向の中間部には、ピン６７が固定されている。このピン６７は、カバー部材支持軸６５の径方向外側に向けて突出していて、前記カム溝６６に移動可能に挿入されている。この場合、ピン６７は、本発明の第１の被係合部と第２の被係合部を構成する。また、詳しくは後述するが、このピン６７は、押え抱きカム２９のカム面３４にも接触して摺動可能になっている。スライダ５０における筒部５３内には、図３８に示すように、カバー部材支持軸６５の外周部に位置させて圧縮コイルばね６８を配設している。この圧縮コイルばね６８は、筒部５３の天井部内面と前記ピン６７との間に配置されていて、ばね力によりピン６７を介してカバー部材支持軸６５を下方へ付勢している。

カバー部材支持軸６５の下端部に、前記カバー部材２０を取付ピン７０により固定状態に取り付けている。カバー部材２０は、カバー部材支持軸６５の下端部に取り付ける取付部７１と、この取付部７１に連なる左側面カバー部７２と、この左側面カバー部７２に連なる正面カバー部７３と、この正面カバー部７３に連なる右側面カバー部７４とを一体に有していて、上方から見て略コ字形をなしている。なお、このカバー部材２０は、第１位置にあるときに、縫針１２や押え足１４が視認できるように、透明の合成樹脂で成形されている。このカバー部材２０は、カバー部材支持軸６５と一体に上下方向に移動可能であると共に、カバー部材支持軸６５の軸周り方向に回動が可能である。カバー部材支持軸６５は、前記支え軸４４と平行に配置されて上下方向に延びている。したがって、カバー部材２０の上下方向の移動方向は、前記押え棒１１の軸線の延び方向に対して、上方ほど前記押え棒１１の軸線から離間するように傾斜している。

支え板４０における前記スイッチ取付板部４５の背面側の下部には、スイッチ７５がスイッチ取付板７６を介してねじ７７により固定状態に取り付けられている（図３９、図４０参照）。スイッチ７５は操作子７５ａを有していて、その操作子７５ａが、前記スリット４６の下部に臨んでいる。このスイッチ７５は、この場合、常開形のスイッチであり、前記ミシンモータを駆動制御する制御回路（図示せず）に接続されている。図３９に示すように、スイッチ操作凸部５６が上位置にあり、操作子７５ａが操作されていない状態では、スイッチ７５はオフ状態を呈する。図４０に示すように、スイッチ操作凸部５６が下位置に移動して操作子７５ａが操作されると、スイッチ７５はオン状態を呈する。

ここで、カバー部材２０を前記第１位置と第２位置とに切り換える位置切換機構２１において、操作摘み５８、スライダ板５４、スライダ５０、支え軸４４及びカバー部材支持軸６５は、カバー部材２０を上下方向へ移動させる上下移動機構８０を構成している。カバー部材支持軸６５、このカバー部材支持軸６５に設けられたピン６７、押え抱きカム２９のカム面３４、スライダ５０のカム溝６６における傾斜溝６６ａは、カバー部材２０を略水平方向へ回動させる回動機構８１を構成している。

また、押え棒１１に設けられた押え抱きカム２９の第１の係合部３５、カバー部材支持軸６５に設けられたピン６７、スライダ５０のカム溝６６における上下溝６６ｂは、押え棒１１の上下動に連動してカバー部材２０を上下動させる連動機構８２（図２７〜図３０、図４４（ｃ−１），（ｃ−２）、図４５参照）を構成している。この連動機構８２において、第１の係合部３５と、この第１の係合部３５に係合して上下方向の移動を規制するピン６７により、上下動規制手段を構成する（図４５（ｂ）参照）。また、カム溝６６における上下溝６６ｂと、この上下溝６６ｂに係合して略水平方向の回動を規制するピン６７により、回動規制手段を構成する（図４５（ａ）参照）。

次に上記構成の作用を説明する。
図１１〜図１４は、操作摘み５８を上位置に移動させ、且つ押え足１４を針板８上に接触させた下位置に位置させた状態が示されている。なお、図１１〜図１４では、針棒１０は省いている。この状態では、図４１（ａ）に示すようにスライダ板５４に取り付けた板ばね６０が、支え板４０における上側の係合孔６１に係合することにより、操作摘み５８及びスライダ５０が上位置に保持されている。また、スライダ５０が上位置に位置されることに伴い、スライダ５０にカバー部材支持軸６５を介して支持されたカバー部材２０は、上方の第２位置に位置されている。このとき、カバー部材支持軸６５に設けられたピン６７は、圧縮コイルばね６８により下方に付勢されていて、カム溝６６における傾斜溝６６ａの下端部に位置している（図４５（ａ）の０度の位置参照）。

この状態では、カバー部材２０は、図３及び図４に示すように、ミシン頭部６の下部の後側において、右側面カバー部７４が頭部カバー７の左側面に沿うと共に、正面カバー部７３が頭部カバー７の背面に沿うように位置している。したがって、カバー部材２０は、第２位置に位置した状態では、ミシン頭部６の後側においてミシン頭部６の外形形状に沿った姿勢となっている。なお、スライダ５０の下方に、押え抱きカム２９におけるカム面３４が位置している。また、支え板４０に設けられたスイッチ７５は、オフ状態を呈している。この状態で起動／停止スイッチ９が押圧操作されても、ミシンモータには通電されず、針棒１０が駆動されないように制御される。

図１１〜図１４の状態から、操作摘み５８を下方へ移動させると、スライダ５０、カバー部材支持軸６５及びカバー部材２０も一体に、支え軸４４に沿って下方へ移動する。そして、操作摘み５８が所定量下方へ移動すると、図１５〜図１８に示すように、カバー部材支持軸６５に設けられたピン６７が、カム形成部３３のカム面３４の上端部付近に上方から接触するようになる（図４４（ａ）、図４５（ｂ）の０度の位置参照）。なお、図４４（ａ）は、ピン６７とカム面３４の位置をわかりやすくするため、右側方から見た状態が示されている。

図１５〜図１８の状態から、操作摘み５８をさらに下方へ移動させると、スライダ５０も下方へ移動する。このとき、ピン６７は、傾斜しているカム面３４と、それとは逆方向に傾斜している傾斜溝６６ａとで挟まれるように押圧されて、図４５に示す０度の位置から９０度の位置の方に移動する。つまり、ピン６７が、下方に移動しながらカバー部材支持軸６５の軸周りに図１５、図１７の矢印Ａ２方向（上から見て反時計回り方向）へ回動する。よって、カバー部材支持軸６５及びそれに固定されているカバー部材２０も下方に移動しながら矢印Ａ２方向に回動する。

図１９〜図２２は、ピン６７、カバー部材支持軸６５及びカバー部材２０が、図１５〜図１８の状態から矢印Ａ２方向へ９０度回動した状態が示されている。このとき、ピン６７は、カム面３４及び傾斜溝６６ａの中間位置に位置している（図４５（ａ），（ｂ）の９０度の位置参照）。そして、図１９〜図２２の状態から操作摘み５８をさらに下方へ移動させ、図２３〜図２６に示すように下位置まで移動させると、ピン６７、カバー部材支持軸６５及びカバー部材２０が、図１９〜図２２の状態からさらに矢印Ａ２方向へ９０度回動し、図１５〜図１８の状態からは１８０度回動した状態となる。

この状態では、図４１（ｂ）に示すようにスライダ板５４に取り付けた板ばね６０が、支え板４０における下側の係合孔６２に係合することにより、操作摘み５８及びスライダ５０が下位置に保持される。また、カバー部材２０は、図４３（ａ），（ｂ）に示すように、縫針１２及び押え足１４を正面側から覆う第１位置に位置される。

この状態では、カバー部材２０の正面カバー部７３が縫針１２を正面から覆い、左側面カバー部７２が縫針１２を左側面から覆い、右側面カバー部７４が縫針１２を右側面から覆う状態となる。このとき、縫針１２は、押え棒１１に設けられた補助カバー部材２３により後面側から覆われた状態となっている。このため、カバー部材２０が第１位置に位置した状態では、カバー部材２０と補助カバー部材２３とにより、縫針１２近傍の略全周を囲う状態となる。

カバー部材２０が第１位置に位置した図２３〜図２６の状態では、図２７〜図３１に示すように、ピン６７がカム面３４の下端の終点部分まで移動して第１の係合部３５に係合する（図４４（ｃ−１）、（ｃ−２）、図４５（ｂ）の１８０度の位置参照）と共に、スライダ５０におけるカム溝６６の傾斜溝６６ａを相対的に通過して上下溝６６ｂの下端部付近に位置した状態となる（図４４（ｃ−１）、（ｃ−２）、図４５（ａ）の１８０度の位置参照）。なお、図２７〜図３１は、図２３〜図２６と押え棒１１及びカバー部材２０の位置は同じであるが、ピン６７とカム面３４との位置関係がわかりやすいように、図２３〜図２６に対して支え板４０やスライダ５０等を省いた状態で示している。

また、前記操作摘み５８が下位置に移動した図２３〜図２６の状態では、スライダ板５４のスイッチ操作凸部５６によりスイッチ７５の操作子７５ａが操作された状態となるため（図４０参照）、スイッチ７５はオン状態を呈するようになる。この状態で、ミシン１を駆動すべく起動／停止スイッチ９を押圧操作した場合には、ミシンモータへの通電が許容されて針棒１０、ひいては縫針１２が上下方向へ駆動され、縫製が可能となるように制御される。

ところで、カバー部材２０が第１位置に位置された状態で、そのカバー部材２０に手指等が触れて、カバー部材２０にこれを移動させる力が作用したとしても、ピン６７が第１の係合部３５に係合しているのでカバー部材２０の上下方向への移動が規制されると共に、ピン６７がカム溝６６における上下溝６６ｂに係合しているのでカバー部材２０の略水平方向への回動が規制される。このため、カバー部材２０に触れてもカバー部材２０は移動しない。

図２７〜図３１の状態で、押えレバー３６を、押えばねのばね力に抗しながら図２９の矢印Ａ１方向へ回動させると、押えレバー３６の押し上げ部３６ａにより押え棒抱き２８が押し上げられ、これに伴い押え棒１１を介して押え足１４も上方へ移動される。このとき、ピン６７が、押え抱きカム２９の第１の係合部３５に係合しているため、押え抱きカム２９の上昇に伴い、ピン６７、カバー部材支持軸６５を介してカバー部材２０も上方へ移動する（図３２〜図３６参照）。また、ピン６７は、カム溝６６の上下溝６６ｂを移動するので、スライダ５０は移動しない。

なお、図３２〜図３６において、押えレバー３６を上記矢印Ａ１とは反対方向（図３４において時計回り方向）へ回動させた場合には、押えばねのばね力により押え棒１１ひいては押え足１４が下方へ移動し、これに伴い、第１の係合部３５に係合したピン６７、カバー部材支持軸６５を介してカバー部材２０が下方へ移動して図２７〜図３１の状態となる。このように、カバー部材２０が第１位置に位置した状態では、押え棒１１の上下動に連動してカバー部材２０が上下動する。このため、カバー部材２０が第１位置に位置した状態では、押え棒１１が上下動しても、カバー部材２０と押え足１４との位置関係は変わらない。ここで、図３２〜図３６においては、押えレバー３６を回動させるように操作した場合を説明したが、縫製中において、加工布の布厚の変化により押え足１４の高さが上下動した場合も同様に、押え足１４の上下動、即ち、押え棒１１の上下動に連動してカバー部材２０が上下動する。

また、カバー部材２０が第１位置に位置した状態で、操作摘み５８を上方へ移動させると、操作摘み５８と一体にスライダ５０が上方へ移動し、これに伴いピン６７が、スライダ５０におけるカム溝６６の上下溝６６ｂを相対的に下方へ移動する。そして、ピン６７がカム溝６６の傾斜溝６６ａまで移動すると、その傾斜溝６６ａの傾斜によってピン６７が略水平方向へ回動されるようになり、ピン６７がカム面３４を摺動して上昇しながら回動することに伴い、カバー部材支持軸６５及びかバー部材２０が、前述した矢印Ａ２とは反対方向へ回動しながら上方へ移動する。

そして、操作摘み５８が、図１１〜図１４に示すように上位置まで移動されると、スライダ５０も上位置まで移動し、カバー部材２０は、第１位置よりも上方で、且つミシン頭部６の後側となる第２位置へ移動され、そこに保持されるようになる。このように、カバー部材２０を第２位置に移動させておけば、縫針１２や押え足１４の交換作業を行う際に邪魔にならない。

上記した実施例によれば、次のような作用効果を得ることができる。
まず、カバー部材２０を、縫針１２近傍を正面側から覆う位置である第１位置と、縫針１２近傍を開放する位置である第２位置とに切換可能に設け、縫製中に前記カバー部材２０を、前記第１位置に位置させた状態とすることで、カバー部材２０により縫針１２近傍を覆うことができ、縫製中に誤って縫針１２に手指等が触れることを防止できる。

カバー部材２０が前記第１位置に位置したときに、押え棒１１の上下動に連動してカバー部材２０を上下動させる連動機構８２を設けたので、手指が中に入り難いようにカバー部材２０と下方の針板８との間の隙間を小さくすることができる。また、押え足１４が上昇してもカバー部材２０に干渉しないようにできる。

カバー部材２０を第１位置と第２位置に切り換える位置切換機構２１は、カバー部材２０を上下方向へ移動させる上下移動機構８０と、カバー部材２０を略水平方向へ回動させる回動機構８１を備える構成としたので、カバー部材２０の位置及び姿勢を最適に設定することができる。

カバー部材２０が第１位置に位置した状態では、そのカバー部材２０に手指等が触れて、カバー部材２０にこれを移動させる力が作用したとしても、ピン６７が第１の係合部３５に係合することでカバー部材２０の上下方向への移動が規制されると共に、ピン６７がカム溝６６における上下溝６６ｂに係合することでカバー部材２０の略水平方向への回動が規制される。このため、縫製中にカバー部材２０に誤って手指等が触れたとしても、カバー部材２０が第１位置から移動しないので安全である。

また、前記位置切換機構２１を作動させる操作摘み５８をミシン頭部６に備えていて、前記操作摘み５８でしか位置切換機構２１は作動しない。つまり、縫製中にカバー部材２０に誤って手指等が触れてもカバー部材２０が移動しないため、安全である。

カバー部材２０の退避位置である第２位置は、縫針１２をガードする第１位置よりも上方で、且つミシン頭部６の後側であるから、カバー部材２０が第２位置に位置した状態では、縫針１２や押え足１４の交換作業の際に、カバー部材２０が邪魔にならずに作業ができる。しかも、カバー部材２０は、第２位置に位置した状態では、ミシン頭部６の外形形状に沿った姿勢になるので、ミシン頭部６の外観が見苦しくなるようなことがない。

押え棒１１に装着される補助カバー部材２３を備え、カバー部材２０が第１位置に位置するときに、カバー部材２０と前記補助カバー部材２３とにより、縫針１２近傍の略全周を囲う構成としているので、一層安全である。

前記上下移動機構８０によるカバー部材２０の上下の移動方向（カバー部材支持軸６５の移動方向）は、押え棒１１の軸線が延びる方向に対して、上方ほど前記軸線から離間するように傾斜しているので、第１位置ではカバー部材２０を縫針１２に近づけることができ、第２位置ではカバー部材２０を縫針１２から遠ざけることが容易にできるようになる。

操作摘み５８の上下動操作に基づき操作されるスイッチ７５を備えている。このスイッチ７５は、カバー部材２０が第１位置ではオン、第２位置ではオフとなり、カバー部材２０の位置検出手段として機能する。このため、カバー部材２０が、縫針１２をガードする第１位置に位置したときのみ、起動／停止スイッチ９の操作に基づきミシンモータを通電させ、それ以外ではミシンモータに通電できないようにできるので、安全である。

（第２実施例）
図４６及び図４７は本発明の第２実施例を示したものであり、この第２実施例は、上記した第１実施例とは次の点が異なっている。すなわち、ミシン頭部６における頭部カバー９０（図４６、図４７では二点鎖線で示している）を、第１実施例の頭部カバー７よりも少し大きめに形成し、カバー部材２０が退避位置となる第２位置に位置した状態で、そのカバー部材２０が頭部カバー９０の内側に収容される構成としている。
このような構成とした第２実施例によれば、カバー部材２０を退避位置となる第２位置に位置させた状態では、頭部カバー９０の内側に収容されるので、ミシン１の外観をすっきりした美しい形状にすることができる。

（その他の実施例）
本発明は、上記した実施例にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張できる。
補助カバー部材２３は、必ずしも必要なものではなく、必要に応じて設ければよい。
カバー部材２０は、第１位置で少なくとも縫針１２付近を正面から覆うことができる形状であれば、例えば上から見て半円状とすることもできる。
カバー部材２０の位置切換機構２１を作動させる手段としては、操作摘み５８による手動操作に限られず、モータ等の電気的駆動源を用いた電動式とすることも可能である。

本発明の第１実施例のミシンを示すもので、カバー部材を第１位置に位置させた状態のミシンを前方から見た斜視図 同状態のミシンを後方から見た斜視図 カバー部材を第２位置へ移動させた状態のミシンを前方から見た斜視図 同状態のミシンを後方から見た斜視図 頭部カバー外した状態で示した図１相当図 頭部カバーを外した状態で示した図２相当図 頭部カバー外した状態で示した図３相当図 頭部カバー外した状態で示した図４相当図 カバー部材を第２位置に位置させた状態における押え棒部分、カバー部材及び位置切換機構部分を右斜め上方から見た斜視図 図９における各部材の分解斜視図 カバー部材を第２位置へ移動させ、且つ押え足を下位置へ移動させた状態における押え棒部分、カバー部材及び位置切換機構部分を示す平面図 図１１の状態を左斜め前方から見た斜視図 図１１の状態を左斜め前上方から見た斜視図 図１１の状態を右後方から見た斜視図 操作摘みを下方へ移動させ、カバー部材支持軸のピンが押え抱きカムのカム面に当接するまで下がった状態における押え棒部分、カバー部材及び位置切換機構部分を示す平面図 図１５の状態を左斜め前方から見た斜視図 図１５の状態を左斜め前上方から見た斜視図 図１５の状態を右後方から見た斜視図 カバー部材が９０度回動した状態における押え棒部分、カバー部材及び位置切換機構部分を示す平面図 図１９の状態を左斜め前方から見た斜視図 図１９の状態を左斜め前上方から見た斜視図 図１９の状態を右後方から見た斜視図 カバー部材を第１位置へ移動させた状態における押え棒部分、カバー部材及び位置切換機構部分を示す平面図 図２３の状態を左斜め前方から見た斜視図 図２３の状態を左斜め前上方から見た斜視図 図２３の状態を右後方から見た斜視図 図２３の状態において位置切換機構の一部の部材を省いた状態で示す平面図 図２７の状態を左上方から見た斜視図 図２７の状態を左斜め前方から見た斜視図 図２７の状態を左斜め前上方から見た斜視図 図２７の状態を右後方から見た斜視図 図２７の状態から針棒を上位置へ移動させた状態の平面図 図３２の状態を左上方から見た斜視図 図３２の状態を左斜め前方から見た斜視図 図３２の状態を左斜め前上方から見た斜視図 図３２の状態を右後方から見た斜視図 補助カバー部材を示すもので、（ａ）は後方側からの斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ１−Ｘ１線に沿って示す縦断面図 スライダ部分の側面図 カバー部材を第１位置に位置させた状態におけるカバー部材及び位置切換機構の一部分を後方から見た斜視図 カバー部材を第２位置に位置させた状態におけるカバー部材及び位置切換機構の一部分を後方から見た斜視図 位置切換機構における支え板とスライダ板を示すもので、（ａ）はスライダ板が上位置にある状態を示す斜視図、（ｂ）はスライダ板が下位置にある状態を示す斜視図 カバー部材を第２位置に位置させた状態において縫針及び押え足とカバー部材の位置関係を示す左前上方からの斜視図 カバー部材を第１位置に位置させた状態において縫針及び押え足とカバー部材の位置関係を示すもので、（ａ）は前方からの斜視図、（ｂ）は右後方からの斜視図 カバー部材及びピンの動きを説明するためのもので、（ａ）はカバー部材を第２位置からピンをカム面に接触させるまで下げた状態（カバー部材の回動角度を０度とする）を右後方から見た斜視図、（ｂ）は（ａ）の状態からカバー部材を９０度回動させた状態を後方から見た斜視図、（ｃ−１）は（ｂ）の状態からカバー部材をさらに９０度回動させて第１位置に位置させた状態を後方から見た斜視図、（ｃ−２）は同状態を後上方から見た斜視図、（ｄ−１）は（ｃ−１）の状態から押え棒を上位置へ移動させてカバー部材を上方へ移動させた状態を後方から見た斜視図、（ｄ−２）は同状態を後上方から見た斜視図 （ａ）はスライダのカム溝とピンとカバー部材の回動角度との関係を示す図、（ｂ）は押え抱きカムのカム面とピンとカバー部材の回動角度との関係を示す図 本発明の第２実施例を示すもので、カバー部材を第２位置に位置させた状態におけるカバー部材と頭部カバーとの関係を示すミシンを前方から見た斜視図 同状態のミシンを後方から見た斜視図

符号の説明

１ ミシン
２ 本体
６ ミシン頭部
７ 頭部カバー
１０ 針棒
１１ 押え棒
１２ 縫針
１４ 押え足
２０ カバー部材
２１ 位置切換機構
２３ 補助カバー部材
２９ 押え抱きカム
３４ カム面
３５ 第１の係合部（移動規制手段、上下動規制手段）
３６ 押えレバー
５０ スライダ
５８ 操作摘み
６６ カム溝
６６ａ 傾斜溝
６６ｂ 上下溝（第２の係合部、移動規制手段、回動規制手段）
６７ ピン（第１の被係合部、第２の被係合部、移動規制手段、上下動規制手段、回動規制手段）
７５ スイッチ
８０ 上下移動機構
８１ 回動機構
８２ 連動機構
９０ 頭部カバー

Claims (11)

1. ミシン頭部に設けられ下端部に縫針が装着される針棒と、加工布を押える押え足が下端部に装着され前記ミシン頭部に上下動可能に設けられた押え棒とを備えるミシンにおいて、
   前記縫針近傍の少なくとも正面を覆う位置である第１位置と、前記縫針近傍を開放する位置である第２位置とに切換可能に設けられたカバー部材と、
   前記カバー部材を前記第１位置と前記第２位置とに切り換える位置切換機構と、
   前記カバー部材が前記第１位置に位置するときに、前記押え棒の上下動に連動して前記カバー部材を上下動させる連動機構と、
   を備えることを特徴とするミシン。
2. 前記位置切換機構は、
   前記カバー部材を上下方向へ移動させる上下移動機構と、
   前記カバー部材を略水平方向へ回動させる回動機構を備えていることを特徴とする請求項１記載のミシン。
3. 前記連動機構は、
   前記カバー部材が前記第１位置に位置するときに、前記カバー部材に外力が作用しても前記カバー部材の上下方向の移動及び略水平方向への回動を不能に規制する移動規制手段を備えていることを特徴とする請求項２記載のミシン。
4. 前記移動規制手段は、
   前記カバー部材の上下方向への移動を規制する上下動規制手段と、
   前記カバー部材の略水平方向への回動を規制する回動規制手段とを有していることを特徴とする請求項３記載のミシン。
5. 前記上下動規制手段は、
   前記押え棒に設けられた第１の係合部と、
   前記カバー部材と一体に移動及び回動するように設けられ、前記カバー部材が前記第１位置に位置したときに前記第１の係合部と係合して前記カバー部材の上下方向への移動を規制する第１の被係合部とにより構成され、
   前記回動規制手段は、
   前記位置切換機構に設けられた上下方向に延びる第２の係合部と、
   前記カバー部材と一体に移動及び回動するように設けられ、前記カバー部材が前記第１位置に位置するときに前記第２の係合部と係合して前記カバー部材の略水平方向への回動を規制する第２の被係合部とにより構成されていることを特徴とする請求項４記載のミシン。
6. 前記第１の被係合部と前記第２の被係合部は同一部材により構成されていることを特徴とする請求項５記載のミシン。
7. 前記位置切換機構を作動させる操作摘みを前記ミシン頭部に備えていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のミシン。
8. 前記第２位置は、前記第１位置よりも上方で且つ前記ミシン頭部の後側であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のミシン。
9. 前記カバー部材は、前記第１位置に位置するときに前記縫針の正面及び左右両側面を覆う形状に形成され、前記第２位置に位置するときに前記ミシン頭部の外形形状に沿った姿勢になることを特徴とする請求項８記載のミシン。
10. 前記押え棒に装着される補助カバー部材を備え、
    前記カバー部材が前記第１位置に位置するときに、前記カバー部材と前記補助カバー部材とにより、前記縫針近傍の略全周を囲うことを特徴とする請求項９記載のミシン。
11. 前記上下移動機構による前記カバー部材の上下の移動方向は、前記針棒又は前記押え棒の軸線が延びる方向に対して、上方ほど前記軸線から離間するように傾斜していることを特徴とする請求項２記載のミシン。

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