JP2009241604A - 構造ポリマーインサート、及び、その形成方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】構造ポリマーインサートは、表面を有すると共に、ポリプロピレン成分とグラスファイバー成分との混合物である基材、及び、接着剤を含む。基材の表面は、その表面上に存在する全原子の1乃至60原子%の酸素原子(場合によっては空気プラズマ処理によって導入される)を含有する。発泡接着剤は、酸素原子の酸化作用によって形成される一つ又は複数の反応性部分によって、その表面に付着される。
【選択図】 図1
Description
X線光電子分光法による表面解析(パート1)
10乃至50重量%にて変化し得るグラスファイバー含有量を有し、3mmの平均繊維長を有するグラスファイバー含有ポリプロピレン試料(GFPP試料)が、25mmの幅、3mmの厚み、及び100mmの長さという寸法にて製造される。GFPP試料は、空気プラズマ処理前及び空気プラズマ処理後におけるX線光電子分光法によって特徴付けられる。少量の適用量での回転プラズマビームは、基材表面に対して50mm/秒の移動速度かつ6mmのノズル離間距離にて、照射される。その結果は表1に示される。グラスファイバーを含有しない純粋なポリプロピレンポリマーの試料は、表面上における炭素原子の組成が99%以上であることを示している。空気プラズマ処理は、空気プラズマ源によって、大量の酸素を生成し、場合によっては微量の窒素を生成する。加えて、珪素もまた観測される。但し、この例にて示されるように、珪素の含有量は、グラスファイバー成分の重量%とは正比例関係にはない。この例にて用いられた適用量での空気プラズマは、グラスファイバーを十分露出させるほど基材表面をエッチングすることなく、表面下の珪素のナノ粒子を露出させることが可能である。
X線光電子分光法による表面解析(パート2)
表面上における組成が、狭い範囲のグラスファイバー含有量を有するGFPP試料に関して、更なる実験変動のもとで、更に調査される。GFPP試料は、上述の例1にて記述されたのと同一方法で用意される。加えて、GFPP試料は、グラスファイバー含有量(0、20、又は30重量%)、グラスファイバーの平均繊維長(1mm又は3mm)、及びプラズマ処理の適用量(適用量「a」又は「b」)に関して、分類される。表2において、基材表面上における原子組成は、GFPP試料の表面上で検出された原子の原子%として示される。更に、空気プラズマ処理を行わない全ての試料においては、表面上における炭素原子の組成が殆ど(99%以上)であることが示されている。
トポグラフィーによる表面解析
空気プラズマ処理によって、GFPP試料の表面が、どの程度物理的な影響を受けているかを判定すべく、種々のGFPP試料について表面形状が光学的に測定される。トポグラフィーは20倍及び100倍の倍率にて測定され、異なる長さスケールにて表面粗さを調査する。20倍の倍率での測定は、純粋なポリプロピレンポリマーとグラスファイバーとの間の構造を明らかにするする一方で、100倍の倍率での測定は、その試料のグラスファイバー中の具体構造を明らかにする。
接着試験
結合強度は、ラップ部分のせん断試験を行うことによって測定され、psi(平方インチ毎のポンド)又はkPa(パスカル)に単位変換されて記録される。ラップ部分のせん断試験においては、基材と発泡接着剤と接着剤との間のせん断強度が判定される。GFPP試料は試験機のグリップ内に置かれて、破壊が起こるまで約5mm/分の速度にて引っ張られる。
Claims (20)
- その表面上に存在する全原子の1乃至60原子%が酸素原子である表面を有し、ポリプロピレン成分とグラスファイバー成分との混合物である基材、及び、
上記酸素原子の酸化作用によって形成された一つ又は複数の反応性部分によって、上記表面に付着されている接着剤、を備える構造ポリマーインサート。 - 上記酸素原子の量は、上記表面上に存在する全原子の10乃至50原子%である、請求項1に記載の構造ポリマーインサート。
- 上記基材における少なくとも一部のグラスファイバー成分によって、上記接着剤と上記基材との間に形成されている機械的結合を更に備える、請求項1又は2に記載の構造ポリマーインサート。
- 上記基材の表面は、ヒドロキシル基、エーテル基、ケトン基、カルボキシル基、或いは、それらの組み合わせから選択された、一つ又は複数の反応性部分を含む、請求項1乃至3の何れかに記載の構造ポリマーインサート。
- 上記基材の表面は、該表面上に存在する全原子の0.1乃至10原子%の割合で窒素原子を含有する、請求項1乃至4の何れかに記載の構造ポリマーインサート。
- 上記基材の表面は、該表面上に存在する全原子の5原子%以下の割合で珪素原子を含有する、請求項1乃至5の何れかに記載の構造ポリマーインサート。
- 上記基材の表面は、酸素原子及び窒素原子を、酸素/窒素の原子比が5乃至12である範囲にて含有する、請求項1乃至6の何れかに記載の構造ポリマーインサート。
- 上記グラスファイバー成分は、上記基材の全重量の1乃至60重量%の範囲内にある、請求項1乃至7の何れかに記載の構造ポリマーインサート。
- 上記グラスファイバー成分は、上記基材の全重量の30乃至50重量%の範囲内にある、請求項8に記載の構造ポリマーインサート。
- 上記グラスファイバー成分は、2mm以上の平均繊維長を有する、請求項1乃至9の何れかに記載の構造ポリマーインサート。
- 上記グラスファイバー成分は、2乃至7mmの範囲内の平均繊維長を有する、請求項10に記載の構造ポリマーインサート。
- 上記接着剤は、発泡接着剤であって、150乃至450%の発泡率を有する、請求項1乃至11の何れかに記載の構造ポリマーインサート。
- 上記発泡接着剤は、エポキシ系である、請求項12に記載の構造ポリマーインサート。
- 構造耐久性を増大させるための外層を更に有し、上記外層は上記基材に結合されている、請求項1乃至13の何れかに記載の構造ポリマーインサート。
- 上記酸素原子は、空気プラズマ処理によって上記基材の表面に導入されている設けられている、請求項1乃至14の何れかに記載の構造ポリマーインサート。
- 構造ポリマーインサートの形成方法であって、
ポリプロピレン成分とグラスファイバー成分との混合物である、表面を有する基材を提供する工程、
表面上に存在する全原子の1乃至60原子%が酸素原子である処理済表面を形成すべく、上記基材の表面に酸素原子を導入する工程、及び、
結合体を生成すべく、接着剤を上記処理済表面に付着させる工程、を備える方法。 - 上記付着させる工程は、上記酸素原子の酸化作用によって形成された一つ又は複数の反応性部分によってもたらされる、請求項16に記載の方法。
- 予熱された結合体を形成すべく、上記結合体を38乃至93℃の温度にて予熱する工程を更に備える、請求項16又は17に記載の方法。
- 上記予熱された結合体を、93℃乃至149℃の温度にて加熱硬化させる工程を更に備える、請求項18に記載の方法。
- 上記酸素原子を導入する工程は、空気プラズマ処理によってもたらされる、請求項16乃至19の何れかに記載の方法。
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