JP2009236668A - 超音波探傷方法及び装置 - Google Patents
超音波探傷方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009236668A JP2009236668A JP2008082782A JP2008082782A JP2009236668A JP 2009236668 A JP2009236668 A JP 2009236668A JP 2008082782 A JP2008082782 A JP 2008082782A JP 2008082782 A JP2008082782 A JP 2008082782A JP 2009236668 A JP2009236668 A JP 2009236668A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- defect
- flaw detection
- maximum value
- ultrasonic probe
- detection signal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 170
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 61
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 32
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 24
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 24
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 description 27
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/06—Visualisation of the interior, e.g. acoustic microscopy
- G01N29/0654—Imaging
- G01N29/069—Defect imaging, localisation and sizing using, e.g. time of flight diffraction [TOFD], synthetic aperture focusing technique [SAFT], Amplituden-Laufzeit-Ortskurven [ALOK] technique
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
- G01N29/262—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by electronic orientation or focusing, e.g. with phased arrays
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
- G01N29/265—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the sensor relative to a stationary material
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/10—Number of transducers
- G01N2291/106—Number of transducers one or more transducer arrays
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/263—Surfaces
- G01N2291/2632—Surfaces flat
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
Abstract
【解決手段】超音波探傷装置100は、被検査材Mの圧延方向に直交する方向に複数の振動子11を配列した一次元アレイ型超音波探触子10と、信号処理手段2とを備える。信号処理手段は、以下の(1)〜(6)を実行する。(1)被検査材の各断面について探傷信号の開口合成像を生成する。(2)振動子の配列方向についての探傷信号の最大値分布を生成する。(3)前記最大値分布に基づき、各断面における欠陥の幅を算出する。(4)被検査材の複数の断面における前記最大値分布から、圧延方向についての探傷信号の最大値分布を生成する。(5)圧延方向についての探傷信号の最大値分布に基づき欠陥の長さを算出する。(6)算出した欠陥の長さと算出した各断面の欠陥の幅とに基づき、欠陥の面積を算出する。
【選択図】図1
Description
(A)エコー高さを利用して欠陥の面積を算出する方法、
(B)超音波探触子を移動させ、欠陥エコーが出現する移動距離によって、欠陥の面積を算出する方法
が知られている。
また、特許文献1には、
(C)開口合成処理を用いて欠陥の面積を算出する方法
が提案されている。
以下、これらの方法について具体的に説明する。
欠陥の大きさが超音波ビームの有効広さよりも小さい場合、欠陥の面積とエコー高さが比例する関係を利用して、欠陥の面積を算出することができる。
上記の式(1)より、欠陥エコー高さPRは、欠陥の面積であるπd2/4に比例することが分かる。
欠陥の大きさが超音波ビームの有効広さよりも大きい場合、超音波探触子を移動させながら、欠陥エコーが最大のエコー高さから所定のレベルまで低下する範囲、或いは、最大エコー高さとは関係なくエコー高さが所定の高さ以上で出現する範囲を、欠陥の指示長さとして測定する方法が知られている。この方法によれば、測定対象となる欠陥の長さよりも小さい寸法の振動子を有する超音波探触子を選択することで、欠陥の長さを比較的精度良く測定することができる。従って、鋼管や鋼板などの圧延材における、圧延方向に延びる面状の欠陥等については、上記の方法により圧延方向の欠陥寸法(欠陥長さ)を比較的精度良く測定可能である。
一方、特許文献1には、マトリックス状に配置された振動子群を用いて超音波探傷を行うことにより収集したデータに基づき、被検査材内部の3次元画像化データを生成し、この3次元画像化データを処理することによって、欠陥の面積を自動計算する方法が開示されている。具体的には、3次元画像化データから欠陥の面積を自動計算する際に、3次元画像化データを直交座標系の各軸方向に透視して、最大値を有するデータを平面に投影する。そして、投影した平面において、予め決められたしきい値以上の値を有するメッシュの数をカウントすることにより、欠陥の面積が計算される。この方法では、3次元画像化データを生成する際に開口合成技術を適用することによって、高解像度で欠陥を表示することを可能としている。しかしながら、この方法を圧延材の面状欠陥等へ適用する際には、算出効率及び算出精度の面で問題がある。以下、具体的に説明する。
「超音波探傷試験III」、2001年版、(社)日本非破壊検査協会、平成13年6月11日、p.57−58及びp.117−118
(1)第1ステップ:前記超音波探触子から出力される探傷信号に対して開口合成処理を施すことにより、前記超音波探触子に対向する方向の被検査材の各断面について、探傷信号の開口合成像を生成する。
(2)第2ステップ:前記開口合成像に対して前記対向方向についての探傷信号の最大値を抽出し、前記振動子の配列方向についての探傷信号の最大値分布を生成する。
(3)第3ステップ:前記振動子の配列方向についての探傷信号の最大値分布に基づき、被検査材の各断面における前記欠陥の幅方向の両端部を算出し、該算出した両端部間の距離により、被検査材の各断面における前記欠陥の幅を算出する。
(4)第4ステップ:被検査材の複数の断面における前記振動子の配列方向についての探傷信号の最大値分布から、前記圧延方向についての探傷信号の最大値分布を生成する。
(5)第5ステップ:前記第4ステップによって生成した前記圧延方向についての探傷信号の最大値分布に基づき、前記欠陥の長さを算出する。
(6)第6ステップ:前記第5ステップで算出した前記欠陥の長さと、前記第3ステップで算出した各断面における前記欠陥の幅とに基づき、前記欠陥の面積を算出する。
図2に示すように、本実施形態に係る超音波探傷装置100は、一次元アレイ型超音波探触子1と、超音波探触子1から出力される探傷信号に基づいて、被検査材Mに存在する欠陥Fの面積を算出する信号処理手段2とを備えている。
図5は、幅方向プロファイル演算部2I及び欠陥両端部演算部2Jが行う処理を説明するための説明図である。図5(a)は、開口合成処理部2Gによって生成された開口合成像の一例を示す。図5(b)は、図5(a)に示すAA線に沿った探傷信号の強度分布を示す。図5(c)は、図5(a)に示す開口合成像について幅方向プロファイル演算部2Iによって生成される幅方向プロファイルを示す。図5(d)は、図5(c)に示す幅方向プロファイルに基づき、欠陥両端部演算部2Jが欠陥Fの幅方向の両端部を算出する方法を説明する図である。
2・・・信号処理手段
2A・・・スイッチング回路
2B・・・パルサー
2C・・・レシーバー
2D・・・増幅器
2E・・・A/D変換器
2F・・・波形メモリ
2G・・・開口合成処理部
2H・・・送受信パターン制御部
2I・・・幅方向プロファイル演算部
2J・・・欠陥両端部演算部
2K・・・長さ方向プロファイル演算部
2L・・・位置検出器
2M・・・欠陥面積演算部
11・・・振動子
100・・・超音波探傷装置
M・・・被検査材
Claims (2)
- 被検査材の圧延方向に直交する方向に複数の振動子を配列した一次元アレイ型超音波探触子を被検査材に対向して配置するステップと、前記超音波探触子を被検査材の圧延方向に相対移動させるステップと、前記超音波探触子から出力される探傷信号に基づいて、被検査材に存在する欠陥の面積を算出するステップとを含み、
前記欠陥の面積を算出するステップは、
前記超音波探触子から出力される探傷信号に対して開口合成処理を施すことにより、前記超音波探触子に対向する方向の被検査材の各断面について、探傷信号の開口合成像を生成する第1ステップと、
前記開口合成像に対して前記対向方向についての探傷信号の最大値を抽出し、前記振動子の配列方向についての探傷信号の最大値分布を生成する第2ステップと、
前記振動子の配列方向についての探傷信号の最大値分布に基づき、被検査材の各断面における前記欠陥の幅方向の両端部を算出し、該算出した両端部間の距離により、被検査材の各断面における前記欠陥の幅を算出する第3ステップと、
被検査材の複数の断面における前記振動子の配列方向についての探傷信号の最大値分布から、前記圧延方向についての探傷信号の最大値分布を生成する第4ステップと、
前記第4ステップによって生成した前記圧延方向についての探傷信号の最大値分布に基づき、前記欠陥の長さを算出する第5ステップと、
前記第5ステップで算出した前記欠陥の長さと、前記第3ステップで算出した各断面における前記欠陥の幅とに基づき、前記欠陥の面積を算出する第6ステップとを含むことを特徴とする超音波探傷方法。 - 被検査材に対向して配置され、被検査材の圧延方向に相対移動し、該圧延方向に直交する方向に複数の振動子を配列した一次元アレイ型超音波探触子と、
前記超音波探触子から出力される探傷信号に基づいて、被検査材に存在する欠陥の面積を算出する信号処理手段とを備え、
前記信号処理手段は、
前記超音波探触子から出力される探傷信号に対して開口合成処理を施すことにより、前記超音波探触子に対向する方向の被検査材の各断面について、探傷信号の開口合成像を生成する第1ステップと、
前記開口合成像に対して前記対向方向についての探傷信号の最大値を抽出し、前記振動子の配列方向についての探傷信号の最大値分布を生成する第2ステップと、
前記振動子の配列方向についての探傷信号の最大値分布に基づき、被検査材の各断面における前記欠陥の幅方向の両端部を算出し、該算出した両端部間の距離により、被検査材の各断面における前記欠陥の幅を算出する第3ステップと、
被検査材の複数の断面における前記振動子の配列方向についての探傷信号の最大値分布から、前記圧延方向についての探傷信号の最大値分布を生成する第4ステップと、
前記第4ステップによって生成した前記圧延方向についての探傷信号の最大値分布に基づき、前記欠陥の長さを算出する第5ステップと、
前記第5ステップで算出した前記欠陥の長さと、前記第3ステップで算出した各断面における前記欠陥の幅とに基づき、前記欠陥の面積を算出する第6ステップとを実行することを特徴とする超音波探傷装置。
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008082782A JP4491800B2 (ja) | 2008-03-27 | 2008-03-27 | 超音波探傷方法及び装置 |
BRPI0910030-0A BRPI0910030B1 (pt) | 2008-03-27 | 2009-03-24 | método de teste ultra-sônico e equipamento para o mesmo |
EP09724540.1A EP2259055B1 (en) | 2008-03-27 | 2009-03-24 | Ultrasonic flaw detection method and device using aperture-synthesis imaging |
ES09724540.1T ES2661331T3 (es) | 2008-03-27 | 2009-03-24 | Método ultrasónico de detección de fisuras y dispositivo que usa imágenes de abertura-síntesis |
CA2718297A CA2718297C (en) | 2008-03-27 | 2009-03-24 | Ultrasonic testing method and equipment therefor |
CN2009801111117A CN102016566B (zh) | 2008-03-27 | 2009-03-24 | 超声波探伤方法和装置 |
RU2010143863/28A RU2447431C1 (ru) | 2008-03-27 | 2009-03-24 | Способ ультразвукового тестирования и оборудование для него |
PCT/JP2009/055743 WO2009119539A1 (ja) | 2008-03-27 | 2009-03-24 | 超音波探傷方法及び装置 |
US12/934,831 US8413513B2 (en) | 2008-03-27 | 2009-03-24 | Ultrasonic testing method and equipment therefor |
ARP090101102A AR071647A1 (es) | 2008-03-27 | 2009-03-27 | Metodo de ensayo ultrasonico y equipo para uso en el mismo |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008082782A JP4491800B2 (ja) | 2008-03-27 | 2008-03-27 | 超音波探傷方法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009236668A true JP2009236668A (ja) | 2009-10-15 |
JP4491800B2 JP4491800B2 (ja) | 2010-06-30 |
Family
ID=41113731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008082782A Active JP4491800B2 (ja) | 2008-03-27 | 2008-03-27 | 超音波探傷方法及び装置 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8413513B2 (ja) |
EP (1) | EP2259055B1 (ja) |
JP (1) | JP4491800B2 (ja) |
CN (1) | CN102016566B (ja) |
AR (1) | AR071647A1 (ja) |
BR (1) | BRPI0910030B1 (ja) |
CA (1) | CA2718297C (ja) |
ES (1) | ES2661331T3 (ja) |
RU (1) | RU2447431C1 (ja) |
WO (1) | WO2009119539A1 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011237346A (ja) * | 2010-05-12 | 2011-11-24 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | マルチチャンネル探傷装置 |
JP2014089064A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Ihi Corp | 超音波探傷方法および装置 |
JP2014089065A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Ihi Corp | 超音波探傷方法および装置 |
KR101546276B1 (ko) * | 2013-12-27 | 2015-08-21 | 현대제철 주식회사 | 압연제품 품질 검사 방법 |
JP2019211215A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | Jfeスチール株式会社 | 超音波探傷方法、超音波探傷装置、鋼材の製造設備列、鋼材の製造方法、及び鋼材の品質保証方法 |
JP2021021668A (ja) * | 2019-07-30 | 2021-02-18 | 株式会社フジタ | 検査対象物の状態評価装置および状態評価方法 |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101930069A (zh) * | 2010-05-10 | 2010-12-29 | 中国人民解放军理工大学 | 基于虚拟仪器的合成孔径聚焦超声成像检测系统及其方法 |
CN102188261B (zh) * | 2011-05-18 | 2014-04-02 | 中国科学技术大学 | 基于非衍射阵列波的合成孔径三维超声成像方法 |
CN102539532B (zh) * | 2011-12-31 | 2013-06-26 | 中南大学 | 一种基于二维邻域合成孔径聚焦的超声c扫描成像方法 |
FR2992064B1 (fr) * | 2012-06-19 | 2016-12-09 | Airbus Operations Sas | Procede de controle non-destructif par ultrasons de structure en materiau composite stratifie |
US9835596B2 (en) * | 2013-01-17 | 2017-12-05 | Siemens Energy, Inc. | System and method for identification, grouping and sizing of embedded flaws in rotor components using ultrasonic inspection |
DE102013200974A1 (de) * | 2013-01-22 | 2014-07-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und System zur handgeführten Ultraschallprüfung eines Prüfobjekts |
DE102013201975A1 (de) * | 2013-02-07 | 2014-08-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der SAFT-Analyse bei unregelmäßiger Messung |
US10641738B2 (en) | 2017-07-20 | 2020-05-05 | Airbus (S.A.S.) | Device and method for non-destructive ultrasound inspection of structures made of composite material |
EP3985388A4 (en) * | 2019-06-13 | 2022-05-25 | JFE Steel Corporation | ULTRASONIC DEFECT DETECTION METHOD, ULTRASONIC DEFECT DETECTION DEVICE, STEEL MATERIAL MANUFACTURING EQUIPMENT LINE, STEEL MATERIAL MANUFACTURING METHOD AND STEEL MATERIAL QUALITY ASSURANCE METHOD |
CN111812206A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-23 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种多层扩散焊接相控阵超声检测方法 |
CN115680618A (zh) * | 2021-07-29 | 2023-02-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种阵列式多频声波油气井套管可视化方法及检测装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09145686A (ja) * | 1995-11-24 | 1997-06-06 | Kawasaki Steel Corp | 圧延金属板の多チャンネル自動超音波探傷方法および装置 |
WO2005121771A1 (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Kabushiki Kaisha Toshiba | 3次元超音波画像化装置 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3939404A (en) * | 1974-07-10 | 1976-02-17 | Dominion Foundries And Steel, Limited | Method of testing for and preventing the possibility of cracking, spalling or like defects in rolling mill rolls by determining the rate of change in hardness |
US4322975A (en) * | 1980-02-02 | 1982-04-06 | Northrop Corporation | Ultrasonic scanner |
DE3644363A1 (de) * | 1985-12-27 | 1987-07-02 | Mitsubishi Electric Corp | System zum abbilden eines objektes mit ultraschall- oder elektromagnetischen wellen |
SU1601575A1 (ru) * | 1987-12-21 | 1990-10-23 | Научно-производственное объединение по автоматизации горнорудных, металлургических предприятий и энергетических объектов черной металлургии "Днепрчерметавтоматика" | Ультразвуковой способ контрол качества движущегос по рольгангу проката |
SU1601572A1 (ru) * | 1988-07-04 | 1990-10-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Разработке Неразрушающих Методов И Средств Контроля Качесва Материалов | Ультразвуковой многоканальный дефектоскоп |
RU2140629C1 (ru) * | 1997-08-07 | 1999-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "РИСОН" | Устройство для ультразвуковой дефектоскопии листового проката |
US6128092A (en) * | 1999-07-13 | 2000-10-03 | National Research Council Of Canada | Method and system for high resolution ultrasonic imaging of small defects or anomalies. |
JP4617563B2 (ja) * | 2000-11-14 | 2011-01-26 | Jfeスチール株式会社 | 超音波探傷装置及び探傷方法 |
US6622561B2 (en) * | 2001-08-14 | 2003-09-23 | Varco I/P, Inc. | Tubular member flaw detection |
DE10259218A1 (de) * | 2002-12-17 | 2004-07-01 | Agfa Ndt Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Größenbestimmung eines Risses in einem Werkstück mittels der Ultraschall-Impuls-Methode |
JP4322620B2 (ja) | 2003-06-17 | 2009-09-02 | 株式会社東芝 | 3次元超音波画像化装置 |
RU2265833C2 (ru) * | 2003-07-31 | 2005-12-10 | ООО "Компания Нординкрафт" | Способ ультразвуковой дефектоскопии листового и сортового проката и труб |
JP2005156305A (ja) * | 2003-11-25 | 2005-06-16 | Daido Steel Co Ltd | 内部欠陥の評価方法 |
DE102004051020A1 (de) * | 2004-10-20 | 2006-05-04 | Sms Demag Ag | Verfahren, Vorrichtung und Schaltung zum Ermitteln von Oberflächenfehlern, wie beispielsweise Risse, Ausbrüche und dergleichen an einer Walze eines Walzwerks |
CN100495021C (zh) * | 2005-01-21 | 2009-06-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种利用超声波检测轧辊内部缺陷的方法 |
CN1793899A (zh) * | 2005-12-23 | 2006-06-28 | 上海宝钢工业检测公司 | 轧辊表面波检测灵敏度调节方法 |
JP2007192649A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Toshiba Corp | 3次元超音波検査装置 |
JP4910770B2 (ja) * | 2007-02-28 | 2012-04-04 | Jfeスチール株式会社 | 管体の超音波探傷装置および超音波探傷方法 |
RU2423690C1 (ru) * | 2007-05-15 | 2011-07-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Способ и устройство для неразрушающего контроля материала испытываемого объекта с помощью ультразвуковых волн |
-
2008
- 2008-03-27 JP JP2008082782A patent/JP4491800B2/ja active Active
-
2009
- 2009-03-24 US US12/934,831 patent/US8413513B2/en active Active
- 2009-03-24 BR BRPI0910030-0A patent/BRPI0910030B1/pt active IP Right Grant
- 2009-03-24 EP EP09724540.1A patent/EP2259055B1/en active Active
- 2009-03-24 CA CA2718297A patent/CA2718297C/en active Active
- 2009-03-24 WO PCT/JP2009/055743 patent/WO2009119539A1/ja active Application Filing
- 2009-03-24 ES ES09724540.1T patent/ES2661331T3/es active Active
- 2009-03-24 CN CN2009801111117A patent/CN102016566B/zh active Active
- 2009-03-24 RU RU2010143863/28A patent/RU2447431C1/ru active
- 2009-03-27 AR ARP090101102A patent/AR071647A1/es active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09145686A (ja) * | 1995-11-24 | 1997-06-06 | Kawasaki Steel Corp | 圧延金属板の多チャンネル自動超音波探傷方法および装置 |
WO2005121771A1 (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Kabushiki Kaisha Toshiba | 3次元超音波画像化装置 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011237346A (ja) * | 2010-05-12 | 2011-11-24 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | マルチチャンネル探傷装置 |
JP2014089064A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Ihi Corp | 超音波探傷方法および装置 |
JP2014089065A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Ihi Corp | 超音波探傷方法および装置 |
KR101546276B1 (ko) * | 2013-12-27 | 2015-08-21 | 현대제철 주식회사 | 압연제품 품질 검사 방법 |
JP2019211215A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | Jfeスチール株式会社 | 超音波探傷方法、超音波探傷装置、鋼材の製造設備列、鋼材の製造方法、及び鋼材の品質保証方法 |
JP6992678B2 (ja) | 2018-05-31 | 2022-01-13 | Jfeスチール株式会社 | 超音波探傷方法、超音波探傷装置、鋼材の製造設備列、鋼材の製造方法、及び鋼材の品質保証方法 |
JP2021021668A (ja) * | 2019-07-30 | 2021-02-18 | 株式会社フジタ | 検査対象物の状態評価装置および状態評価方法 |
JP7414216B2 (ja) | 2019-07-30 | 2024-01-16 | 株式会社フジタ | 検査対象物の状態評価装置および状態評価方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2259055A1 (en) | 2010-12-08 |
AR071647A1 (es) | 2010-07-07 |
CN102016566A (zh) | 2011-04-13 |
JP4491800B2 (ja) | 2010-06-30 |
BRPI0910030B1 (pt) | 2019-11-19 |
WO2009119539A1 (ja) | 2009-10-01 |
ES2661331T3 (es) | 2018-03-28 |
RU2447431C1 (ru) | 2012-04-10 |
EP2259055B1 (en) | 2017-12-27 |
US8413513B2 (en) | 2013-04-09 |
BRPI0910030A2 (pt) | 2015-12-29 |
CA2718297A1 (en) | 2009-10-01 |
CA2718297C (en) | 2013-11-19 |
CN102016566B (zh) | 2012-09-05 |
EP2259055A4 (en) | 2014-03-12 |
US20110113885A1 (en) | 2011-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4491800B2 (ja) | 超音波探傷方法及び装置 | |
RU2521720C1 (ru) | Способ и устройство для получения изображения зоны сварки | |
JP5402046B2 (ja) | 超音波計測装置及び超音波計測方法 | |
WO2020250378A1 (ja) | 超音波探傷方法、超音波探傷装置、鋼材の製造設備列、鋼材の製造方法、及び鋼材の品質保証方法 | |
JP5593208B2 (ja) | 超音波探傷装置および超音波探傷方法 | |
JP5910641B2 (ja) | 超音波映像化方法及び超音波映像化装置 | |
JP5567471B2 (ja) | 超音波検査方法及び超音波検査装置 | |
JP7078128B2 (ja) | 超音波探傷方法、超音波探傷装置、鋼材の製造設備、鋼材の製造方法、及び鋼材の品質管理方法 | |
JP5769315B2 (ja) | 超音波探傷方法 | |
JP2004150875A (ja) | 超音波による内部欠陥の映像化方法、及び、装置 | |
JP6733650B2 (ja) | 超音波探傷方法、超音波探傷装置、鋼材の製造設備列、及び鋼材の製造方法 | |
WO2020250379A1 (ja) | 超音波探傷方法、超音波探傷装置、鋼材の製造設備列、鋼材の製造方法、及び鋼材の品質保証方法 | |
JP2009058238A (ja) | 欠陥検査方法および装置 | |
JP4826950B2 (ja) | 超音波探傷方法および超音波探傷装置 | |
JP5567472B2 (ja) | 超音波検査方法及び超音波検査装置 | |
JP2008261889A (ja) | 超音波による内部欠陥の映像化方法、及び、装置 | |
JPWO2019030815A1 (ja) | 超音波検査方法および超音波検査装置 | |
JP4112526B2 (ja) | 超音波探傷方法および装置 | |
RU2395802C1 (ru) | Способ ультразвукового контроля стыковых сварных швов | |
CN116794160A (zh) | 一种同时进行探伤和厚度测量的超声无损检测方法和装置 | |
JP5630790B2 (ja) | 減肉率の推定方法 | |
JP2019109208A (ja) | 表面きずの深さ判定装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091120 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20091120 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20091210 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091218 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100215 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100312 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100325 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4491800 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130416 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130416 Year of fee payment: 3 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130416 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140416 Year of fee payment: 4 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |