JP2009229015A - 受液器一体型凝縮器 - Google Patents

Abstract

【課題】ヘッダタンクと受液器とのろう付固定が完了するまで仮固定状態を維持するための治具を廃止することが可能な受液器一体型凝縮器を提供すること。
【解決手段】プレート１６０の突出部１６２が貫通孔１３５からヘッダタンク１３０内に突出して先端部１６２ｃが潰されて、ヘッダタンク１３０の貫通孔１３５の周縁部１３６に全周にわたってかしめられるとともに、突出部１６２の基端部１６２ｄは貫通孔１３５に圧入嵌合されており、プレート１６０とヘッダタンク１３０とが仮固定されている。また、同様の構成により、プレート１６０と受液器１５０とが仮固定されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、冷媒を凝縮する凝縮コア部と、凝縮コア部から流出する冷媒を気液分離して液相冷媒を蓄える受液器とが一体となった受液器一体型凝縮器に関するものであり、例えば車両用冷凍サイクル装置に適用して好適である。

従来から、冷媒が流通する複数のチューブの長手方向両端部に配設され、チューブ内と連通する左右一対のヘッダタンクと、この一対のヘッダタンクのうち一方のヘッダタンクにプレート部材を介して仮固定した後ろう付け固定されるとともに、チューブ内で凝縮され一方のヘッダタンクから流出する冷媒を気液二層に分離して液相冷媒を蓄える受液器とを備える受液器一体型凝縮器がある。

そして、ヘッダタンクと受液器との間に介設されるプレート部材には爪部が形成されており、爪部を曲げかしめしてヘッダタンクや受液器を仮固定するようになっている（例えば、特許文献１、２参照。）。
特開２００３−３１４９２８号公報 特開２００４−１５０７０７号公報

しかしながら、上記従来技術の受液器一体型凝縮器では、ろう付時の高温環境により構成部材の剛性が低下して受液器を支持しきれず、プレート部材とヘッダタンクとの間、もしくはプレート部材と受液器との間に隙間等が発生して、組付け寸法を維持できない場合があるという問題がある。このような場合には、ヘッダタンクと受液器とのろう付固定が完了するまで仮固定状態を維持するための治具を必要とする。

本発明は、上記点に鑑みてなされたものであり、ヘッダタンクと受液器とのろう付固定が完了するまで仮固定状態を維持するための治具を廃止することが可能な受液器一体型凝縮器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、
冷媒が流通する複数のチューブ（１１１）内と連通するヘッダタンク（１３０）と、
ヘッダタンク（１３０）に固定されるとともに、チューブ（１１１）を流通する際に凝縮されてヘッダタンク（１３０）から流出する冷媒を気液分離して液相冷媒を蓄える受液器（１５０）と、
ヘッダタンク（１３０）と受液器（１５０）との間に設けられた本体部（１６１）、本体部（１６１）からヘッダタンク（１３０）内に突出した第１突出部（１６２）、および本体部（１６１）から受液器（１５０）内に突出した第２突出部（１６３）を有するプレート部材（１６０）とを備え、
プレート部材（１６０）の第１突出部（１６２）および第２突出部（１６３）はいずれも外周面が円筒状をなすように形成されているとともに、ヘッダタンク（１３０）には円形断面の第１貫通孔（１３５）が形成され、受液器（１５０）には円形断面の第２貫通孔（１５２）が形成されており、
第１突出部（１６２）が第１貫通孔（１３５）からヘッダタンク（１３０）内に突出して先端部（１６２ｃ）が潰されて、ヘッダタンク（１３０）の第１貫通孔（１３５）の周縁部に全周にわたってかしめられているとともに、第２突出部（１６３）が第２貫通孔（１５２）から受液器（１５０）内に突出して先端部（１６３ｃ）が潰されて、受液器（１５０）の第２貫通孔（１５２）の周縁部に全周にわたってかしめられており、
ヘッダタンク（１３０）とプレート部材（１６０）が互いにろう付け接合されるとともに、プレート部材（１６０）と受液器（１５０）が互いにろう付け接合されることによって、受液器（１５０）がヘッダタンク（１３０）に固定されていることを特徴としている。

これによると、プレート部材（１６０）の第１突出部（１６２）を、ヘッダタンク（１３０）の第１貫通孔（１３５）の周縁部に全周にわたってかしめることができ、さらに、プレート部材（１６０）の第２突出部（１６３）を、受液器（１５０）の第２貫通孔（１５２）の周縁部に全周にわたってかしめることができる。したがって、爪部の曲げかしめにより仮固定する場合よりも固定強度を確保し易く、ヘッダタンク（１３０）と受液器（１５０）とのろう付固定が完了するまで仮固定状態を維持するための治具を廃止することが可能である。

また、請求項２に記載の発明では、第１突出部（１６２）は円筒状に形成され、内部が第１中空部（１６２ｅ）となっていることを特徴としている。

これによると、第１突出部（１６２）の形成が容易であり、かしめ加工時に付勢する応力を低減することが可能である。

また、請求項３に記載の発明では、ヘッダタンク（１３０）内と受液器（１５０）内とは、第１中空部（１６２ｅ）を介して連通していることを特徴としている。

これによると、第１突出部（１６２）内の第１中空部（１６２ｅ）を冷媒流通路として用いることができる。

また、請求項４に記載の発明では、第２突出部（１６３）は円筒状に形成され、内部が第２中空部（１６３ｅ）となっていることを特徴としている。

これによると、第２突出部（１６３）の形成が容易であり、かしめ加工時に付勢する応力を低減することが可能である。

また、請求項５に記載の発明では、ヘッダタンク（１３０）内と受液器（１５０）内とは、第２中空部（１６３ｅ）を介して連通していることを特徴としている。

これによると、第２突出部（１６３）内の第１中空部（１６３ｅ）を冷媒流通路として用いることができる。

また、請求項６に記載の発明では、第１突出部（１６２）の基端部（１６２ｄ）は第１貫通孔（１３５）に圧入嵌合されていることを特徴としている。

これによると、第１突出部（１６２）の先端部（１６２ｃ）を、ヘッダタンク（１３０）の第１貫通孔（１３５）の周縁部に全周にわたってかしめることができることに加えて、第１突出部（１６２）の基端部（１６２ｄ）を第１貫通孔（１３５）の内周面（１３５ａ）に圧接して、仮固定強度を確実に向上することができる。

また、請求項７に記載の発明では、第２突出部（１６３）の基端部（１６３ｄ）は第２貫通孔（１５２）に圧入嵌合されていることを特徴としている。

これによると、第２突出部（１６３）の先端部（１６３ｃ）を、受液器（１５０）の第２貫通孔（１５２）の周縁部に全周にわたってかしめることができることに加えて、第２突出部（１６３）の基端部（１６３ｄ）を第２貫通孔（１５２）の内周面（１５２ａ）に圧接して、仮固定強度を確実に向上することができる。

なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。

以下、本発明を適用した実施の形態を図に基づいて説明する。

（第１の実施形態）
図１は、本発明を適用した第１の実施形態における受液器一体型凝縮器１００の全体概略構成図である。

図１に示す受液器一体型凝縮器（以下、凝縮器）１００は、例えば車両用冷凍サイクル装置に用いられるものであって、コア部１１０、左ヘッダタンク１２０、右ヘッダタンク１３０および受液器１５０等から構成され、各部材はアルミニウムあるいはアルミニウム合金からなり、嵌合、かしめ、治具固定等により組付けられ、予め各部材表面に設けられたろう材等により一体でろう付けされている。

コア部１１０は、内部を冷媒が流通する複数のチューブ１１１および複数のフィン１１２が交互に積層され、上下の最外方のフィン１１２の更に外方に断面コの字状に開口する強度部材としてのサイドプレート１１３が配設されたものであり、一体でろう付けされている。

このコア部１１０の図１中の左右部、即ち、複数のチューブ１１１の長手方向両端部には、チューブ１１１の積層方向に延びる一対のヘッダタンク１２０、１３０（左ヘッダタンク１２０と右ヘッダタンク１３０）が設けられている。これらの両ヘッダタンク１２０、１３０には、チューブ孔（図示せず）が複数穿設されており、各チューブ１１１の端部がこのチューブ孔に嵌合、ろう付けされ、チューブ１１１内と両ヘッダタンク１２０、１３０内とが互いに連通するようになっている。

また、サイドプレート１１３の長手方向端部も両ヘッダタンク１２０、１３０にろう付けされている。そして、両ヘッダタンク１２０、１３０の長手方向端部の開口部１２１、１３１は、蓋部材１４０がろう付けされて閉塞されている。尚、蓋部材１４０は、サイドプレート１１３側に延びており、サイドプレート１１３にも、ろう付けされて凝縮器１００としての強度を向上させるようにしている。

また、各ヘッダタンク１２０、１３０内には、共に図１中の上下方向の同一位置において内部の空間を仕切るセパレータ１２２、１３２がろう付けされている。そして、左ヘッダタンク１２０のセパレータ１２２よりも上側には入口ジョイント１２３が、また下側には出口ジョイント１２４がそれぞれろう付けされ、左ヘッダタンク１２０の内部と連通するようになっている。

受液器１５０は、押出し加工により形成された本体部をなす略円筒状の受液タンク１５１と、この受液タンク１５１の長手方向両端部の開口部１５１ａを閉塞する蓋部材１５４、１５５とを有している。蓋部材１５４には右ヘッダタンク１３０に当接する当接部１５４ａが設けられ、受液器１５０は、右ヘッダタンク１３０に当接部１５４ａおよびプレート（本実施形態のプレート部材）１６０を介して固定され、セパレータ１３２を挟むように設けられた連通路１７１、１７２によって右ヘッダタンク１３０と受液器１５０の内部が互いに連通するようになっている。

なお、プレート１６０を介する受液器１５０の右ヘッダタンク１３０に対する固定構造は、本発明を適用した特徴部となっており、この詳細については後述する。

上記のように構成される凝縮器１００において、入口ジョイント１２３は、図示しない冷凍サイクル装置内の圧縮機の吐出側と接続され、また、出口ジョイント１２４は図示しない膨張弁と接続されている。そして、圧縮機から吐出された冷媒は入口ジョイント１２３から左ヘッダタンク１２０内に流入し、セパレータ１２２、１３２の上側のチューブ１１１群を流れ、外部空気と熱交換されて凝縮液化される。さらに、この冷媒は右ヘッダタンク１３０、連通路１７１から受液器１５０内に流入し、気液分離される。気液分離された冷媒のうち、液相冷媒が連通路１７２、右ヘッダタンク１３０からセパレータ１２２、１３２より下側のチューブ１１１群で更に過冷却され、出口ジョイント１２４から流出する。

次に、本発明を適用した凝縮器１００の要部について、図２ないし図５を用いて詳細に説明する。図２は、受液器１５０の右ヘッダタンク１３０への組み付け状態を示す横断面図である。また、図３（ａ）は、図２中の左方向から見たプレート１６０単体の正面図であり、図３（ｂ）は、プレート１６０単体の側面図である。また、図４は、図３（ａ）におけるＩＶ−ＩＶ線断面図であり、図５は、プレート１６０をかしめ加工した仮固定状態を示す断面図である。

両ヘッダタンク１２０、１３０（図２では１３０のみ図示）は、断面が略楕円状を成す筒状体であり、ここではプレス加工により形成されたコアプレート１３０Ａとタンクプレート１３０Ｂとを組み合わせて構成されている。受液器１５０は、両ヘッダタンク１２０、１３０のうち、右ヘッダタンク（本実施形態のヘッダタンク）１３０側に、チューブ１１１の長手方向に直行する方向に若干偏心して固定されている。

プレート１６０は、表面にろう材がクラッドされた板材からプレス加工によって形成されたもので、図３（ａ）に示すように外形が矩形状をなす本体部１６１と、本体部１６１からヘッダタンク１３０側（図３（ａ）紙面表側）に突出した突出部１６２（第１突出部に相当）と、本体部１６１から受液器１５０側（図３（ａ）紙面裏側）に突出した突出部１６３（第２突出部に相当）とを有している。そして、プレート１６０の本体部１６１には、前述した連通路１７１、１７２の一部を構成する流通孔１６４、１６５が穿設されている。

図４に示すように、プレート１６０の本体部１６１は、後述する組み付けが行われた際にはヘッダタンク１３０と受液器１５０とに挟まれる部分であり、両面がヘッダタンク１３０の外周面および受液器１５０の外周面に沿うように形成され、横断面においては中央部が薄くなるように成形されている。

そして、本体部１６１から突出する突出部１６２は、円筒状の円筒部１６２ａと、円筒部１６２ａの先端を閉塞する先頭面部１６２ｂとからなり、本体部１６１に一体成形されている。一方、本体部１６１から突出する突出部１６３も、円筒状の円筒部１６３ａと、円筒部１６３ａの先端を閉塞する先頭面部１６３ｂとからなり、本体部１６１に一体成形されている。

すなわち、突出部１６２、１６３は、ともに先端を閉塞された円筒形状に形成されており、内部に中空部１６２ｅ、１６３ｅが形成され、外周面は円筒状をなしている。

ここで、右ヘッダタンク１３０への受液器１５０の組み付け方法について説明する。なお、コア部１１０への左右のヘッダタンク１２０、１３０の組み付けおよび受液器１５０の組み立てについては説明を省略する。

まず、プレート１６０の突出部１６３を受液器１５０の貫通孔１５２（第２貫通孔に相当）内に圧入し、受液器１５０内に突出した先端側の部分である先端部１６３ｃを先頭面部１６３ｂから押圧して変形させ、図５に示すように、貫通孔１５２の周縁部１５３に全周にわたってかしめる。具体的には、径外方向に（径を拡大するように）変形した先端部１６３ｃと本体部１６１とで貫通孔１５２の周縁部１５３の全周を挟持する。

受液器１５０の貫通孔１５２は、軸方向に直交する断面が円形をなしており、その径は、突出部１６３の径よりわずかに小さくなっている。したがって、突出部１６３を受液器１５０の貫通孔１５２内に挿入する際には圧入され、貫通孔１５２内に収まる突出部１６３の基端側の部分である基端部１６３ｄは、貫通孔１５２の内周面１５２ａに圧接する状態、所謂しまりばめ状態となる。

このように、突出部１６３の先端部１６３ｃによる貫通孔周縁部１５３の全周にわたるかしめ、および突出部１６３の基端部１６３ｄによる貫通孔内周面１５２ａへの全周にわたる圧接によって、受液器１５０とプレート１６０とが強固に仮固定される。

次に、プレート１６０の突出部１６２をヘッダタンク１３０の貫通孔１３５（第１貫通孔に相当）内に圧入し、ヘッダタンク１３０内に突出した先端側の部分である先端部１６２ｃを先頭面部１６２ｂから押圧して変形させ、図５に示すように、貫通孔１３５の周縁部１３６に全周にわたってかしめる。具体的には、径外方向に（径を拡大するように）変形した先端部１６２ｃと本体部１６１とで貫通孔１３５の周縁部１３６の全周を挟持する。なお、プレート１６０とヘッダタンク１３０との仮固定は、プレート１６０と受液器１５０との仮固定と同様であるので、共通の図５を用いて説明する。

ヘッダタンク１３０の貫通孔１３５は、軸方向に直交する断面が円形をなしており、その径は、突出部１６２の径よりわずかに小さくなっている。したがって、突出部１６２をヘッダタンク１３０の貫通孔１３５内に挿入する際には圧入され、貫通孔１３５内に収まる突出部１６２の基端側の部分である基端部１６２ｄは、貫通孔１３５の内周面１３５ａに圧接する状態、所謂しまりばめ状態となる。

このように、突出部１６２の先端部１６２ｃによる貫通孔周縁部１３６の全周にわたるかしめ、および突出部１６２の基端部１６２ｄによる貫通孔内周面１３５ａへの全周にわたる圧接によって、ヘッダタンク１３０とプレート１６０とが強固に仮固定され、受液器１５０は、右ヘッダタンク１３０に仮固定される。そして、右ヘッダタンク１３０と受液器１５０との間の大半の部分には、断熱構造となる隙間部１８０（図１参照）が形成される。

以上のように受液器一体型凝縮器１００の組み立て体が形成され、ろう付け炉に投入して、一体ろう付け接合される。ここでは、プレート１６０等の表面にクラッドされたろう材により、右ヘッダタンク１３０とプレート１６０、プレート１６０と受液器１５０が互いにろう付けされる。タンクプレート１３０Ｂの外表面にろう材がクラッドされている場合には、ろう材片面クラッドのプレート１６０を採用し、タンクプレート１３０Ｂの外表面にろう材がクラッドされていない場合には、ろう材両面クラッドのプレート１６０を採用することができる。

上述の構成および組み付け方法によれば、プレート１６０の突出部１６２が貫通孔１３５からヘッダタンク１３０内に突出して先端部１６２ｃが潰されて、ヘッダタンク１３０の貫通孔１３５の周縁部１３６に全周にわたってかしめられるとともに、プレート１６０の突出部１６３が貫通孔１５２から受液器１５０内に突出して先端部１６３ｃが潰されて、受液器１５０の貫通孔１５２の周縁部１５３に全周にわたってかしめられ、受液器１５０がプレート１６０を介してヘッダタンク１３０に仮固定される。この仮固定のとき、それぞれの突出部１６２、１６３の基端部１６２ｄ、１６３ｄは貫通孔１３５、１５２に圧入嵌合されている。

したがって、突出部１６２の先端部１６２ｃを、ヘッダタンク１３０の貫通孔１３５周縁部１３６に全周にわたって周方向に連続してかしめることができ、さらに、突出部１６２の基端部１６２ｄを貫通孔１３５内周面１３５ａに全周にわたって圧接して、仮固定強度を確実に向上することができる。また、突出部１６３の先端部１６３ｃを、受液器１５０の貫通孔１５２周縁部１５３に全周にわたって周方向に連続してかしめることができ、さらに、突出部１６３の基端部１６３ｄを貫通孔１５２内周面１５２ａに全周にわたって圧接して、仮固定強度を確実に向上することができる。

これにより、爪部の曲げかしめにより仮固定する場合よりも固定強度を確保し易く、ヘッダタンク１３０と受液器１５０とのろう付固定が完了するまで仮固定状態を維持するための治具を廃止することができ、製造工程も簡素化することができる。

プレートに爪を設けて爪の曲げかしめで仮固定を行う場合には、充分な固定強度を確保するためには、爪の大きさ（高さ、幅）を非常に大きくする必要があるが、体格の大型化につながるとともに、コストアップ等の要因ともなる。また、爪を採用した場合には、かしめ曲げに方向性があり、ろう付け炉内での搬送時の衝撃等によっては、かしめ曲げを緩める方向にモーメントが作用して、組付け寸法のズレを引き起こす可能性がある。

一方、本実施形態によれば、かしめに方向性のない先端部のつぶしかしめの効果、および、各突出部１６２、１６３がヘッダタンク１３０、受液器１５０に対してしまりばめされる効果により、固定力を確実に向上することができる。

また、ヘッダタンク１３０とプレート１６０、あるいは受液器１５０とプレート１６０の各２部品のヘッダタンク長手方向あるいはヘッダタンク幅方向における位置決めが、突出部と貫通孔とにより行うことができ、プレートに位置決め専用の加工を施す必要がない。

また、突出部１６２、１６３はそれぞれ円筒状に形成され、内部が中空部１６２ｅ、１６３ｅとなっている。したがって、各突出部１６２、１６３の形成が容易であり、かしめ加工時に付勢する応力を低減することができる。

また、プレート１６０にクラッドされたろう材、もしくは、プレート１６０およびタンクプレート１３０Ｂにクラッドされたろう材によって右ヘッダタンク１３０と受液器１５０とのろう付けが可能となるので、ろう材塗布の工程を設ける必要がなく、製造工程を一層簡素化することができる。

また、プレート１６０が右ヘッダタンク１３０と受液器１５０の間に介在されることによって、プレート１６０本体部１６１の肉厚分の隙間部１８０が右ヘッダタンク１３０と受液器１５０間の大半の部分に形成できるので、受液器１５０での放熱促進、あるいはヘッダタンク１３０からの熱伝達を抑制して受液器１５０内の冷媒気化を抑制できる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について図６ないし図９に基づいて説明する。

本第２の実施形態は、前述の第１の実施形態と比較して、プレートの突出部内の中空部を冷媒流通に用いる点が異なる。なお、第１の実施形態と同様の部分については、同一の符号をつけ、その説明を省略する。

図６に示すように、本実施形態では、プレート２６０には流通孔１６４、１６５を形成しておらず、図７に示すように、各突出部１６２、１６３は第１の実施形態と同様の形状に形成されている。

そして、プレート２６０の突出部１６２、１６３をヘッダタンク１３０や受液器１５０の貫通孔１３５、１５２内に圧入し、突出部１６２、１６３の先端部１６２ｃ、１６３ｃを変形させてかしめる際に、図８に示すように、かしめ治具２９０が各突出部１６２、１６３の先頭面部１６２ｂ、１６３ｂを破りながらかしめる。

これによって、図９に示すように、突出部１６２、１６３の先端部１６２ｃ、１６３ｃが貫通孔１３５、１５２の周縁部１３６、１５３に全周にわたってかしめられて仮固定が行われ、さらに、突出部１６２、１６３の中空部１６２ｅ、１６３ｅを介してヘッダタンク１３０内と受液器１５０内とが連通する。

なお、図示は省略しているが、受液器１５０にはヘッダタンク１３０の貫通孔１３５と同じ高さに冷媒流通用の貫通孔が形成されており、ヘッダタンク１３０には受液器１５０の貫通孔１５２と同じ高さに冷媒流通用の貫通孔が形成されている。

本第２の実施形態によれば、ヘッダタンク１３０内と受液器１５０内とを、突出部１６２、１６３内の中空部１６２ｅ、１６３ｅを介して連通して、第１の実施形態のように流通孔１６４、１６５を設けなくとも、両中空部１６２ｅ、１６３ｅを冷媒流通路として利用することができる。

（他の実施形態）
上記第２の実施形態では、プレート１６０の突出部１６２、１６３をヘッダタンク１３０や受液器１５０の貫通孔１３５、１５２内に圧入し、突出部１６２、１６３の先端部１６２ｃ、１６３ｃを変形させてかしめる際に、かしめ治具２９０で各突出部１６２、１６３の先頭面部１６２ｂ、１６３ｂの面を破りながらかしめていたが、中空部を冷媒流通路とするものであれば、先頭面部を破るものでなくてもかまわない。

例えば、図１０（ａ）に正面図を、図１０（ｂ）に側面図を示し、図１１に要部の横断面図を示すように、第１、第２突出部に相当する突出部３６２、３６３をバーリング加工等により予め貫通した円筒状としたプレート３６０を採用するものであってもよい。

また、上記例や上記第２の実施形態において、ヘッダタンク１３０内と受液器１５０内とを連通する冷媒流通路は、突出部内の中空部を利用した通路のみであってもよいし、中空部を利用した通路とは別に流通孔を設けるものであってもよい。また、突出部内の中空部を利用した通路と他の流通孔とを併用する場合には、いずれを主流路、補助流路とするものであってもよい。さらに、両突出部内の中空部を冷媒流通路として利用するものに限定されず、片方の突出部の中空部のみを冷媒流通路とするものであってもよい。

また、上記各実施形態では、各突出部の先端部を、ヘッダタンク１３０および受液器１５０の貫通孔周縁部に全周にわたって周方向に連続してかしめるとともに、突出部の基端部を貫通孔にしまりばめして貫通孔内周面に全周にわたって圧接させていたが、強固な仮固定が可能であれば、各突出部の先端部を貫通孔周縁部に全周にわたってかしめるだけでもかまわない。

また、上記各実施形態では、プレート部材の各突出部は中空構造であったが、各突出部は、外周面が円筒状をなすものであれば中実構造であってもかまわない。この場合には、例えばプレート部材を鍛造加工等により容易に成形することができる。

また、上記各実施形態では、冷媒がセパレータ１２２、１３２の上側のチューブ１１１群（すなわち凝縮部）を図中左側から右側に流れる構成の凝縮器であったが、冷媒の流れはこれに限定されるものではない。例えば、ヘッダタンク内にセパレータを追加設置して、冷媒がＵ字状に流れる凝縮器であったり、Ｓ字状あるいはＷ字状に流れる凝縮器であったりしてもよい。

本発明を適用した第１の実施形態における受液器一体型凝縮器１００の全体概略構成図である。 受液器１５０の右ヘッダタンク１３０への組み付け状態を示す要部横断面図である。 （ａ）は、図２の左方向から見たプレート１６０単体の正面図であり、（ｂ）は、プレート１６０単体の側面図である。 図３（ａ）におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。 プレート１６０をかしめ加工した仮固定状態を示す断面図である。 第２の実施形態におけるプレート２６０単体の正面図である。 プレート２６０の要部横断面図である。 プレート２６０のかしめ加工を説明するための断面図である。 プレート２６０をかしめ加工した仮固定状態を示す断面図である。 他の実施形態における、（ａ）は、プレート３６０単体の正面図であり、（ｂ）は、プレート３６０単体の側面図である。 プレート３６０の要部横断面図である。

符号の説明

１００ 受液器一体型凝縮器
１３０ 右ヘッダタンク（ヘッダタンク）
１３５ 貫通孔（第１貫通孔）
１３５ａ 内周面（第１貫通孔の内周面）
１３６ 周縁部（第１貫通孔の周縁部）
１５０ 受液器
１５２ 貫通孔（第２貫通孔）
１５２ａ 内周面（第２貫通孔の内周面）
１５３ 周縁部（第２貫通孔の周縁部）
１６０、２６０、３６０ プレート（プレート部材）
１６１ 本体部
１６２、３６２ 突出部（第１突出部）
１６３、３６３ 突出部（第２突出部）
１６２ａ、１６３ａ 円筒部
１６２ｂ、１６３ｂ 先頭面部
１６２ｃ、１６３ｃ 先端部
１６２ｄ、１６３ｄ 基端部
１６２ｅ 中空部（第１中空部）
１６３ｅ 中空部（第２中空部）

Claims (7)

1. 冷媒が流通する複数のチューブ（１１１）内と連通するヘッダタンク（１３０）と、
   前記ヘッダタンク（１３０）に固定されるとともに、前記チューブ（１１１）を流通する際に凝縮されて前記ヘッダタンク（１３０）から流出する前記冷媒を気液分離して液相冷媒を蓄える受液器（１５０）と、
   前記ヘッダタンク（１３０）と前記受液器（１５０）との間に設けられた本体部（１６１）、前記本体部（１６１）から前記ヘッダタンク（１３０）内に突出した第１突出部（１６２）、および前記本体部（１６１）から前記受液器（１５０）内に突出した第２突出部（１６３）を有するプレート部材（１６０）とを備え、
   前記第１突出部（１６２）および前記第２突出部（１６３）はいずれも外周面が円筒状をなすように形成されているとともに、前記ヘッダタンク（１３０）には円形断面の第１貫通孔（１３５）が形成され、前記受液器（１５０）には円形断面の第２貫通孔（１５２）が形成されており、
   前記第１突出部（１６２）が前記第１貫通孔（１３５）から前記ヘッダタンク（１３０）内に突出して先端部（１６２ｃ）が潰されて、前記ヘッダタンク（１３０）の前記第１貫通孔（１３５）の周縁部に全周にわたってかしめられているとともに、前記第２突出部（１６３）が前記第２貫通孔（１５２）から前記受液器（１５０）内に突出して先端部（１６３ｃ）が潰されて、前記受液器（１５０）の前記第２貫通孔（１５２）の周縁部に全周にわたってかしめられており、
   前記ヘッダタンク（１３０）と前記プレート部材（１６０）が互いにろう付け接合されるとともに、前記プレート部材（１６０）と前記受液器（１５０）が互いにろう付け接合されることによって、前記受液器（１５０）が前記ヘッダタンク（１３０）に固定されていることを特徴とする受液器一体型凝縮器。
2. 前記第１突出部（１６２）は円筒状に形成され、内部が第１中空部（１６２ｅ）となっていることを特徴とする請求項１に記載の受液器一体型凝縮器。
3. 前記ヘッダタンク（１３０）内と前記受液器（１５０）内とは、前記第１中空部（１６２ｅ）を介して連通していることを特徴とする請求項２に記載の受液器一体型凝縮器。
4. 前記第２突出部（１６３）は円筒状に形成され、内部が第２中空部（１６３ｅ）となっていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の受液器一体型凝縮器。
5. 前記ヘッダタンク（１３０）内と前記受液器（１５０）内とは、前記第２中空部（１６３ｅ）を介して連通していることを特徴とする請求項４に記載の受液器一体型凝縮器。
6. 前記第１突出部（１６２）の基端部（１６２ｄ）は前記第１貫通孔（１３５）に圧入嵌合されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の受液器一体型凝縮器。
7. 前記第２突出部（１６３）の基端部（１６３ｄ）は前記第２貫通孔（１５２）に圧入嵌合されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の受液器一体型凝縮器。

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