JP2009227375A - 搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送ロールが逆方向に回転する場合に、波形付与部材をシート搬送経路から待避させることによって、用紙反転時の搬送不良を防止できる搬送装置を提供する。
【解決手段】シートＳを排出部１６に排出する際に、シートＳにコルゲーションを付与するコルゲーション付与部材８０を有する。コルゲーション付与部材８０は回転軸８２に回転自在に支持されている。回転軸８２はアーム部材８４に回転自在に支持されており、このアーム部材８４は回転軸７４に揺動自在に支持されている。回転軸７４および回転軸８２には、それぞれ、互いに噛み合う歯車８６および歯車８８が固定されている。歯車８８に噛み合う歯車９０は、回転軸９２に固定されている。歯車９０は、たとえばダンパ歯車から構成されており、歯車８８の回転に抵抗する方向に力を加えるような回転抵抗手段を有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、搬送装置及びこの搬送装置を有する画像形成装置に関する。

たとえば、特許文献１は、コルゲーションと呼ばれる波状の弱い筋を用紙に付与するコルゲーション付与部材と、用紙を排出する際はコルゲーション付与状態として用紙にコルゲーションが付与されるようにし、両面複写モードで用紙を両面複写ユニットに送る際はコルゲーション非付与状態に切り換える切換手段とを有する搬送装置を開示する。

特開平９−２２７００７号公報

本発明は、上述した背景からなされたものであり、搬送ロールが逆方向に回転する場合に、波形付与部材をシート搬送経路から待避させることによって、用紙反転時の搬送不良を防止できる搬送装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明にかかる搬送装置は、正逆方向に回転可能であって、シートを搬送する搬送ロールと、前記搬送ロールに設けられた第１の回転軸と、前記第１の回転軸を正逆方向に駆動する駆動手段と、前記第１の回転軸に設けられた第１の歯車と、前記第１の歯車と噛み合い、前記第１の歯車の回転に従動して回転する第２の歯車と、前記第２の歯車に設けられた第２の回転軸と、前記第２の回転軸に支持され、前記搬送ロールが第１の方向に回転する場合に、第１の位置でシートに波形を付与する波形付与部材とを有し、前記搬送ロールが第１の方向とは逆の第２の方向に回転する場合に、前記波形付与部材は、前記第１の歯車から前記第２の歯車へ駆動が伝達されることによって、シート搬送経路から待避した第２の位置に移動する。

好適には、前記第１の回転軸に揺動自在に支持され、前記第２の回転軸を回転自在に支持する第１のアーム部材をさらに有し、前記波形付与部材は、前記第１のアーム部材が揺動することによって、前記第２の位置に移動する。

好適には、前記第２の歯車と噛み合い、前記第２の歯車の回転に抵抗する回転抵抗手段を有する第３の歯車をさらに有し、前記搬送ロールが第２の方向に回転する場合に、前記波形付与部材は、前記第３の歯車の回転抵抗手段に対する反発によって、前記第２の位置に移動する。

好適には、前記波形付与部材を前記第１の位置に付勢する付勢手段をさらに有し、前記搬送ロールが第２の方向に回転する場合に、前記波形付与部材は、前記付勢手段の付勢力に抗して、前記第２の位置に移動する。

好適には、前記第３の歯車に設けられた第３の軸を回転自在に支持し摺動自在に案内する案内溝をさらに有し、前記第３の軸は、前記波形付与部材が前記第１の位置から前記第２の位置の間を移動する場合に、前記案内溝を摺動する。

好適には、前記第２の軸と前記第３の軸とを、それぞれが回転自在であるように連結する第２のアーム部材をさらに有する。

本発明は、上述した搬送装置を有する画像形成装置を含むものである。

本発明によれば、搬送ロールが逆方向に回転する場合に、波形付与部材をシート搬送経路から待避させることによって、用紙反転時の搬送不良を防止できる搬送装置を提供することができる。

本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
図１には、本発明の実施形態に係る画像形成装置１０が示されている。
画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２を有し、この画像形成装置本体１２内に像形成手段１４が搭載され、この画像形成装置本体１２の上部に排出部１６が設けられていると共に、この画像形成装置本体１２の下部に例えば２段の給紙ユニット１８，１８が配置できるようになっている。

それぞれの給紙ユニット１８は、給紙ユニット本体２０と、シートなどの記録媒体が収納される給紙カセット２２とを有する。給紙カセット２２は、給紙ユニット本体２０に対して摺動自在に装着され、正面方向（図１の右方向）に引き出される。
また、給紙カセット２２の奥端近傍上部にはピックアップロール２４が配置され、このピックアップロール２４の後方にリタードロール２６及びフィードロール２８が配置されている。

搬送路３２は、最下端の給紙ユニット１８のピックアップロール２４から排出口３４までの記録媒体通路であり、この搬送路３２は、画像形成装置本体１２の裏面（図１の左側面）近傍にあって、最下端の給紙ユニット１８のピックアップロール２４から後述する定着装置３６まで略鉛直に形成されている部分を有する。
この搬送路３２の定着装置３６の上流側に後述する転写装置４２と像担持体４４が配置され、さらに転写装置４２と像担持体４４の上流側にレジストロール３８が配置されている。
さらに、搬送路３２の排出口３４の近傍には排出装置４０が配置されている。
したがって、給紙ユニット１８の給紙カセット２２からピックアップロール２４により送り出された記録媒体は、リタードロール２６及びフィードロール２８により捌かれて搬送路３２に導かれ、レジストロール３８により一次停止され、タイミングをとって後述する転写装置４２と像担持体４４との間を通って現像剤像が転写され、この転写された現像剤像が定着装置３６により定着され、排出装置４０により排出口３４から排出部１６へ排出される。

ただし、両面印刷の場合は、反転路に戻される。
即ち、搬送路３２の排出装置４０の手前は２股に別れ、その分かれた部分に切換爪４６が設けられていると共に、分かれた部分からレジストロール３８まで戻る反転路４８が形成されている。
この反転路４８には搬送ロール５０ａ〜５０ｃが設けられており、両面印刷の場合には、切換爪４６が反転路４８を開く側に切り換えられ、排出装置４０に記録媒体の後端手前がかかる時点で排出装置４０の後述する排出ロールが反転し、記録媒体が反転路４８に導かれ、レジストロール３８、転写装置４２と像担持体４４及び定着装置３６を通って排出口３４から排出部１６へ排出されるものである。

像形成手段１４は電子写真方式のもので、感光体からなる像担持体４４と、この像担持体４４を一様帯電する例えば帯電ロールからなる帯電装置５６と、この帯電装置５６により帯電された像担持体４４に、光により潜像を書き込む光書込み装置５８と、この光書込み装置５８により形成された像担持体４４の潜像をトナーにより可視化するよう現像ロールを有する現像装置６０と、この現像装置６０によるトナー像を記録媒体に転写する例えば転写ロールからなる転写装置４２と、像担持体４４に残存するトナーをクリーニングするクリーニング装置６２と、転写装置４２により転写された記録媒体上のトナー像を記録媒体に定着させる定着装置３６とから構成されている。
光書込み装置５８は例えば走査型のレーザ露光装置からなり、後述するプロセスカートリッジ６４を横切り、像担持体４４に潜像を形成する。
なお、光書込み装置５８は、他の実施形態としてＬＥＤや面発光レーザ等を用いることができる。

プロセスカートリッジ６４は、像担持体４４、帯電装置５６、現像装置６０及びクリーニング装置６２を一体化したものであり、これらを一体として交換できるようになっている。
このプロセスカートリッジ６４は、排出部１６を開くことにより、画像形成装置本体１２から取り出すことができる。

図２〜図５には、排出装置４０の詳細が示されている。
図２〜図５には、排出装置４０がシートＳを排出部１６の方向へ搬送している状態が示されている。
図３は排出装置４０の正面図であり、図４は図３に示す矢印Ａ方向から見た排出装置４０の底面図であり、図５は図３に示す矢印Ｂ方向から見た排出装置４０の側面図である。

排出装置４０は、シートを搬送しこのシートを排出口３４を介して排出部１６へ排出する複数の排出ロール７０と、この排出ロール７０の回転に従動する複数の従動ロール７２とを有する。
排出ロール７０は回転軸７４に固定されており、回転軸７４は駆動手段７６によって正逆回転する。従動ロール７２は、回転軸７８に固定されている。
また、回転軸７４，７８は、それぞれ、画像形成装置１０の筐体に設けられた軸受け（図示せず）に回転自在に支持されている。

排出装置４０は、この排出ロール７０と従動ロール７２とによって形成されるニップＮによって、シートＳを図５において右側の排出部１６へ排出するように搬送し、あるいは図５において左側の反転路４８へ搬送するようになっている。
ここで、排出ロール７０が図５において反時計回りに回転する場合に、シートＳは排出部１６の方向へ搬送され、排出ロール７０が図５において時計回りに回転する場合に、シートＳは反転路４８の方向へ搬送される。
なお、以降、排出ロール７０がシートＳを排出部１６へ搬送する方向（図５では反時計回り）に回転する場合を「正回転」と称し、排出ロール７０がシートＳを反転路４８へ搬送する方向（図５では時計回り）に回転する場合を「逆回転」または「反転」と称することがある。
また、以降、排出ロール７０がシートＳを排出部１６へ搬送する場合を「排紙時」と称し、排出ロール７０がシートＳを反転路４８へ搬送する場合を「反転時」と称することがある。

排出装置４０は、シートＳを排出部１６に排出する際に、シートＳに波形（コルゲーション）を付与する波形付与部材であるコルゲーション付与部材８０を有する。
コルゲーション付与部材８０は、たとえばロール状に形成されており、複数の排出ロール７０の間に設けられている。
このコルゲーション付与部材８０がシートＳにコルゲーションを付与することによって、シートＳの排出時におけるカールを矯正し、シートＳのコシを強化することができる。

コルゲーション付与部材８０は、回転軸８２に回転自在に支持されており、回転軸８２が回転してもコルゲーション付与部材８０は回転せず、シートＳの搬送に従動して回転するようになっている。
回転軸８２はアーム部材８４に回転自在に支持されており、このアーム部材８４は回転軸７４に揺動自在に支持されている。
また、回転軸７４および回転軸８２には、それぞれ、歯車８６および歯車８８が固定されており、これら歯車８６と歯車８８とは噛み合っている。
したがって、歯車８６は、回転軸７４の回転に伴って回転し、歯車８８は、歯車８６の回転に従動して回転するようになっている。

また、排出装置４０は、歯車８８に噛み合う歯車９０を有する。この歯車９０は回転軸９２に固定されている。
回転軸９２は、案内溝９４に回転自在に支持され、摺動自在に案内されるようになっている。
案内溝９４は、たとえば、シートＳを定着装置３６から排出装置４０へ案内するためのガイドリブ部材（図示せず）などに形成されている。

また、回転軸９２と回転軸８２とは、アーム部材９６によって連結されている。回転軸９２および回転軸８２は、アーム部材９６に対して、それぞれ回転自在であるようになっている。
アーム部材９６にはばね９８が設けられており、このばね９８は、アーム部材９６を介して、コルゲーション付与部材８０を、シートＳにコルゲーションを付与できる位置に付勢する。

また、歯車９０は、たとえばダンパ歯車から構成されており、歯車８８の回転に抵抗する方向に力を加えるような回転抵抗手段を有する。
つまり、歯車９０は、歯車８８の回転に抵抗するが、歯車８８の回転を阻止しない程度の回転負荷（負荷トルク）を有している。

次に、本実施形態にかかる排出装置４０の作用を説明する。
図６には、排紙時および反転時におけるコルゲーション付与部材８０の位置を示す図であり、（Ａ）は排紙時におけるコルゲーション付与部材８０の位置を示し、（Ｂ）は反転時におけるコルゲーション付与部材８０の位置を示している。

図６（Ａ）に示すように、排紙時においては、シートＳが矢印Ｃ方向に搬送されてニップＮに進入し、排出ロール７０が図６（Ａ）において反時計回りに回転するように回転軸７４が駆動される。従動ロール７２は排出ロール７０の回転に従動して図６（Ａ）において時計回りに回転する。
歯車８６は、回転軸７４の回転に伴って反時計回りに回転し、歯車８８は、歯車８６から駆動が伝達されて時計回りに回転する。

このとき、歯車８８から歯車９０に駆動が伝達されるが、歯車９０に回転負荷が設けられているので、歯車８８は、歯車９０との噛み合い部において、時計回りの回転とは逆方向の反発力を受ける。
また、歯車８８は、歯車８６との噛み合いによって、回転軸７４を中心として反時計回りに公転する方向に回転力を受ける。
よって、歯車８８およびこの歯車８８に固定された回転軸８２には、この反発力と回転力とによって、図６（Ａ）に示す矢印Ｄの方向の力が働く。

一方、回転軸９２は、案内溝９４に案内されて案内溝９４の右側端に接触し、その位置で回転中心を移動させずに回転する。
ここで、回転軸８２はアーム部材９６によって回転軸９２と連結されているので、回転軸８２も回転中心を移動させずに回転する。
よって、コルゲーション付与部材８０は、回転軸７４を中心として揺動することなく、図６（Ａ）に示す位置でシートＳにコルゲーションを付与する。

一方、反転時には、図６（Ｂ）に示すように、排出ロール７０が図６（Ｂ）において時計回りに回転するように回転軸７４が駆動され、従動ロール７２は排出ロール７０の回転に従動して図６（Ｂ）において反時計回りに回転する。
したがって、シートＳは図６（Ｂ）に示す矢印Ｅ方向に搬送される。
また、歯車８６は、回転軸７４の回転に伴って時計回りに回転し、歯車８８は、歯車８６から駆動が伝達されて反時計回りに回転する。

このとき、歯車８８から歯車９０に駆動が伝達されるが、前述したように歯車９０に回転負荷が設けられているので、歯車８８は、歯車９０との噛み合い部において、反時計回りの回転とは逆方向の反発力を受ける。
また、歯車８８は、歯車８６との噛み合いによって、回転軸７４を中心として時計回りに公転する方向に回転力を受ける。
よって、歯車８８および回転軸８２には、この反発力と回転力とによって、図６（Ｂ）に示す矢印Ｆの方向の力が働く。
この力によって、回転軸８２は回転軸７４を中心として時計回りに揺動し、これに伴ってコルゲーション付与部材８０も移動するので、コルゲーション付与部材８０は、シート搬送経路から待避する方向に移動する。

また、アーム部材９６も回転軸８２の移動に伴ってばね９８の付勢力に抗して左方向に移動するので、回転軸９２も案内溝９４に案内されて左方向に摺動し、案内溝９４の左側端に接触して、その位置で回転中心を移動させずに回転する。
回転軸９２が案内溝９４の左側端に接触すると、回転軸８２も回転中心を移動させずに回転する。
よって、コルゲーション付与部材８０は、回転軸７４を中心として揺動することなく、図６（Ｂ）に示す位置でシートＳの搬送経路から待避する。
さらに、排紙する処理に再度移行すると、ばね９８の付勢力によって、コルゲーション付与部材８０は、図６（Ａ）に示す位置に移動する。

以上のように、本実施形態におけるコルゲーション付与部材８０は、排出ロール７０の反転時にシート搬送経路から待避するので、反転時の搬送不良を抑制できる。
さらに、コルゲーション付与部材８０は、排出ロール７０の逆回転に伴って機械的にシート搬送経路から待避するので、待避させるための電子制御手段等が不要となる。

なお、上述した実施例においては、本実施形態にかかる搬送装置は、シートを排出する排出装置であるとしたが、正逆回転するロールを有する搬送装置ならば、どの搬送装置であってもよい。
また、上述した実施例においては、コルゲーション付与部材はロール形状に形成されているとしたが、たとえば板状に形成されていてもよい。
また、上述した実施例においては、付勢手段としてのばね９８はアーム部材９６に設けているとしたが、この付勢手段は、アーム部材８４に設けてもよいし、あるいは、回転軸７４とアーム部材８４との間にコイルばねを設けるようにして、コルゲーション付与部材８０を回転軸７４を中心として図５において反時計回りに揺動する方向に付勢してもよい。
また、上述した実施例においては、コルゲーション付与部材８０は回転軸８２に回転自在に支持されているとしたが、コルゲーション付与部材８０と回転軸８２との間にワンウェイクラッチを設け、排出ロール７０の正回転時のみにコルゲーション付与部材８０が回転しないようにしてもよい。

本発明の実施形態に係る画像形成装置を示す側面図である。 本発明の実施形態に係る排出装置を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る排出装置を示す正面図である。 本発明の実施形態に係る排出装置を示す底面図である。 本発明の実施形態に係る排出装置を示す側面図である。 排紙時および反転時におけるコルゲーション付与部材の位置を示す図である。

符号の説明

１０ 画像形成装置
１２ 画像形成装置本体
１６ 排出部
３４ 排出口
４０ 排出装置
４８ 反転路
７０ 排出ロール
７２ 従動ロール
７４ 回転軸
７８ 回転軸
８０ コルゲーション付与部材
８２ 回転軸
８４ アーム部材
８６ 歯車
８８ 歯車
９０ 歯車
９２ 回転軸
９４ 案内溝
９６ アーム部材
９８ ばね

Claims (7)

1. 正逆方向に回転可能であって、シートを搬送する搬送ロールと、
   前記搬送ロールに設けられた第１の回転軸と、
   前記第１の回転軸を正逆方向に駆動する駆動手段と、
   前記第１の回転軸に設けられた第１の歯車と、
   前記第１の歯車と噛み合い、前記第１の歯車の回転に従動して回転する第２の歯車と、
   前記第２の歯車に設けられた第２の回転軸と、
   前記第２の回転軸に支持され、前記搬送ロールが第１の方向に回転する場合に、第１の位置でシートに波形を付与する波形付与部材と
   を有し、
   前記搬送ロールが第１の方向とは逆の第２の方向に回転する場合に、前記波形付与部材は、前記第１の歯車から前記第２の歯車へ駆動が伝達されることによって、シート搬送経路から待避した第２の位置に移動する
   搬送装置。
2. 前記第１の回転軸に揺動自在に支持され、前記第２の回転軸を回転自在に支持する第１のアーム部材
   をさらに有し、
   前記波形付与部材は、前記第１のアーム部材が揺動することによって、前記第２の位置に移動する
   請求項１に記載の搬送装置。
3. 前記第２の歯車と噛み合い、前記第２の歯車の回転に抵抗する回転抵抗手段を有する第３の歯車
   をさらに有し、
   前記搬送ロールが第２の方向に回転する場合に、前記波形付与部材は、前記第３の歯車の回転抵抗手段に対する反発によって、前記第２の位置に移動する
   請求項１または２に記載の搬送装置。
4. 前記波形付与部材を前記第１の位置に付勢する付勢手段
   をさらに有し、
   前記搬送ロールが第２の方向に回転する場合に、前記波形付与部材は、前記付勢手段の付勢力に抗して、前記第２の位置に移動する
   請求項１から３のいずれかに記載の搬送装置。
5. 前記第３の歯車に設けられた第３の軸を回転自在に支持し摺動自在に案内する案内溝
   をさらに有し、
   前記第３の軸は、前記波形付与部材が前記第１の位置から前記第２の位置の間を移動する場合に、前記案内溝を摺動する
   請求項４に記載の搬送装置。
6. 前記第２の軸と前記第３の軸とを、それぞれが回転自在であるように連結する第２のアーム部材
   をさらに有する請求項５に搬送装置。
7. 請求項１から６のいずれかに記載の搬送装置を有する画像形成装置。

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