JP2009224113A - 電磁スイッチ - Google Patents

Abstract

【課題】シャフト８の回転を規制することにより、シャフト８から可動接点７が抜けることを防止できる電磁スイッチ１を提供する。
【解決手段】電磁スイッチ１は、シャフト８のロッド部８ｇがプランジャ４に固定されておらず、電磁コイル２が非通電の時には、プランジャ４とロッド部８ｇとが所定距離だけ離れている。電磁コイル２に通電されると、プランジャ４が固定鉄心３に吸引されて、固定鉄心３側へ距離だけ移動した時点でロッド部８ｇの端面に当接し、その後、プランジャ４がロッド部８ｇを押しながらシャフト８と一体に移動する。ここで、プランジャ４がロッド部８ｇの端面に当接してから固定鉄心３に当接するまでの距離をＬ１、可動接点７と一組の固定接点５、６との間の接点間距離をＬ２、シャフト８に設けられた回り止め部８ｃの軸方向長さをＬ３とした場合に、下記（１）の条件が成立している。
Ｌ１−Ｌ２＜Ｌ３…………（１）
【選択図】図１

Description

本発明は、スタータのモータ回路に設けられるメイン接点を開閉する電磁スイッチに関する。

従来技術として、特許文献１に開示された電磁スイッチがある。
この電磁スイッチは、図１２に示す様に、可動接点１００が組み付けられるシャフト１１０と、プランジャ１２０とが分離した構造であり、シャフト１１０には、可動接点１００を一組の固定接点１３０に押圧する接点圧スプリング１４０と、シャフト１１０を押し戻すためのリターンスプリング１５０とが組み付けられる。
また、図１３に示す様に、シャフト１１０には、可動接点１００を抜け止めする抜け止め部１１１と、可動接点１００を回り止めする回り止め部１１２と、可動接点１００を回転可能に支持できる円柱部１１３とが設けられている。
回り止め部１１２は、例えば、正四角形に設けられており、円柱部１１３は、その外径が回り止め部１１２の対向する二辺間の距離（正四角形の一辺の長さ）と同一寸法に形成されている。また、抜け止め部１１１は、円柱部１１３の曲率半径より大きい曲率半径で形成された一組の円弧部と、この一組の円弧部の間を繋ぐ二面幅とで構成された長円形状に設けられ、二面幅の間隔が回り止め部１１２の対向する二辺間の距離、つまり、円柱部１１３の外径と同一寸法に設けられている。

一方、可動接点１００には、シャフト１１０に設けられた抜け止め部１１１の外周形状に対応して打ち抜かれた組み付け孔１０１が形成されている。この可動接点１００は、シャフト１１０に接点圧スプリング１４０を組み付けた後、シャフト１１０の先端側から、組み付け孔１０１にシャフト１１０の抜け止め部１１１および回り止め部１１２を通して円柱部１１３の位置まで差し込み、円柱部１１３の周囲でシャフト１１０の周方向に所定角度（例えば９０度）だけ回転させる。この後、接点圧スプリング１４０の反力で円柱部１１３の位置から回り止め部１１２の位置まで押し戻され、且つ、抜け止め部１１１に押し付けられた状態でシャフト１１０に組み付けられる。
仏国特許出願公開第２８９５１４３号明細書

ところで、上記の特許文献１に記載された電磁スイッチは、図１４に示す様に、シャフト１１０がプランジャ１２０に押されながら図示右方向へ移動して可動接点１００が固定接点１３０に当接した後、さらにプランジャ１２０が固定鉄心１６０に当接するまでシャフト１１０が押し出されて、接点圧スプリング１４０が撓むことにより可動接点１００に接点圧を付与している。
この時、シャフト１１０の回り止め部１１２が可動接点１００より前（図１４の右側）に進んだ場合、つまり、可動接点１００がシャフト１１０の回り止め部１１２から外れて円柱部１１３の位置まで相対移動すると、可動接点１００がフリー（回転可能）な状態になる。

また、接点圧スプリング１４０とリターンスプリング１５０とが捩じれながら撓むことにより、シャフト１１０のスプリング座面（接点圧スプリング１４０の荷重を受ける部位およびリターンスプリング１５０の荷重を受ける部位）には、両スプリング１４０、１５０の捻り方向と反対方向の回転力が加わる。この時、可動接点１００は、接点圧スプリング１４０の荷重を受けて固定接点１３０に押圧されているので回転することはなく、前記の回転力は、全てシャフト１１０に伝わるため、シャフト１１０が所定角度（例えば９０度）だけ回転すると、可動接点１００がシャフト１１０から抜ける恐れがある。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、シャフトの回転を規制することにより、シャフトから可動接点が抜けることを防止できる電磁スイッチを提供することにある。

（請求項１の発明）
本発明の電磁スイッチは、通電により電磁石を形成する電磁コイルと、電磁石の発生磁束によって磁化される固定鉄心と、この固定鉄心に対向して配置され、電磁コイルに通電されて電磁石が形成された時に、固定鉄心との間に働く吸引力により固定鉄心側へ移動するプランジャと、このプランジャと分離して設けられ、プランジャが固定鉄心側へ移動する際に、静止位置から所定量移動した時点でプランジャに当接して、その後、プランジャと共に移動する樹脂製のシャフトと、スタータのモータ回路に設けられる一組の固定接点と、シャフトに支持され、シャフトの移動と共に一組の固定接点間を断続する可動接点と、この可動接点が一組の固定接点に当接した後、可動接点を一組の固定接点に押圧して接点圧を付与する接点圧スプリングと、電磁コイルへの通電が停止された時に、可動接点を一組の固定接点から離すために、シャフトを押し戻すためのリターンスプリングとを備える。

シャフトは、軸方向の反プランジャ側（先端側と呼ぶ）からプランジャ側に向かって順に、可動接点を抜け止めする抜け止め部と、可動接点を回り止めする回り止め部と、可動接点を回転可能に支持できる円柱部とが設けられている。
可動接点は、シャフトの先端側から抜け止め部および回り止め部を通り抜けて円柱部の位置まで挿入可能な組み付け孔が形成され、この組み付け孔に抜け止め部および回り止め部を通して円柱部の位置まで差し込み、円柱部の周囲でシャフトの周方向に所定角度だけ回転させた後、回り止め部の位置まで移動させて回り止め部により回り止めされ、且つ、接点圧スプリングの荷重を受けて抜け止め部に押し付けられた状態でシャフトに組み付けられている。
上記の構成において、プランジャがシャフトを押し始めてから固定鉄心に当接するまでの距離をＬ１、可動接点と一組の固定接点との間の接点間距離をＬ２、シャフトに設けられた回り止め部の軸方向長さをＬ３とした場合に、
Ｌ１−Ｌ２＜Ｌ３…………（１）
上記（１）の条件が成立することを特徴とする。

本発明によれば、シャフトがプランジャに押されながら前進して可動接点が固定接点に当接した後、さらにプランジャが固定鉄心に当接するまでシャフトが押し出されて、接点圧スプリングが撓むことにより可動接点に接点圧が付与される。この時、上記（１）の条件が成立することにより、プランジャが固定鉄心に当接してシャフトが最大前進した場合でも、可動接点はシャフトの回り止め部から完全に外れることはなく、回り止め部と軸方向にラップした位置にある。
これにより、可動接点は、シャフトに対してフリー（回転可能）な状態にはならず、回り止め部により回転規制された状態を維持できる。また、可動接点は、接点圧スプリングの荷重を受けて一組の固定接点に押圧されているので回転することはない。その結果、接点圧スプリングとリターンスプリングから受ける回転力によってシャフトが回転することはなく、可動接点がシャフトから抜けることを防止できる。

（請求項２の発明）
本発明の電磁スイッチは、通電により電磁石を形成する電磁コイルと、電磁石の発生磁束によって磁化される固定鉄心と、この固定鉄心に対向して配置され、電磁コイルに通電されて電磁石が形成された時に、固定鉄心との間に働く吸引力により固定鉄心側へ移動するプランジャと、このプランジャと分離して設けられ、プランジャが固定鉄心側へ移動する際に、静止位置から所定量移動した時点でプランジャに当接して、その後、プランジャと共に移動する樹脂製のシャフトと、スタータのモータ回路に設けられる一組の固定接点と、シャフトに支持され、シャフトの移動と共に一組の固定接点間を断続する可動接点と、この可動接点が一組の固定接点に当接した後、可動接点を一組の固定接点に押圧して接点圧を付与する接点圧スプリングと、電磁コイルへの通電が停止された時に、可動接点を一組の固定接点から離すために、シャフトを押し戻すためのリターンスプリングとを備える。

シャフトは、軸方向の反プランジャ側（先端側と呼ぶ）からプランジャ側に向かって順に、可動接点を抜け止めする抜け止め部と、可動接点を回り止めする回り止め部と、可動接点を回転可能に支持できる円柱部とが設けられている。
可動接点は、シャフトの先端側から抜け止め部および回り止め部を通り抜けて円柱部の位置まで挿入可能な組み付け孔が形成され、この組み付け孔に抜け止め部および回り止め部を通して円柱部の位置まで差し込み、円柱部の周囲でシャフトの周方向に所定角度だけ回転させた後、回り止め部の位置まで移動させて回り止め部により回り止めされ、且つ、接点圧スプリングの荷重を受けて抜け止め部に押し付けられた状態でシャフトに組み付けられている。
上記の構成において、可動接点が一組の固定接点に当接し、且つ、接点圧スプリングに押圧された状態で、リターンスプリングおよび接点圧スプリングから受ける回転力により前記シャフトが所定角度まで回転することを防止できるだけの摩擦力がプランジャとシャフトとの当接面に働く様に、プランジャとシャフトとの当接面の一方または両方に凹凸形状を設けたことを特徴とする。

本発明によれば、シャフトがプランジャに押されながら前進して可動接点が固定接点に当接した後、さらにプランジャが固定鉄心に当接するまでシャフトが押し出されて、接点圧スプリングが撓むことにより可動接点に接点圧が付与される。この時、シャフトの回り止め部が可動接点より前に進んだ場合、つまり、可動接点がシャフトの回り止め部から外れて円柱部の位置まで相対的に移動すると、可動接点がフリー（回転可能）な状態になる。この時、シャフトは、接点圧スプリングとリターンスプリングから回転力を受けるが、プランジャとシャフトとの当接面の一方または両方に凹凸形状を設けて、両者の当接面に働く摩擦力を高めたことにより、シャフトが所定角度まで回転することを防止でき、可動接点がシャフトから抜けることを防止できる。

（請求項３の発明）
本発明の電磁スイッチは、通電により電磁石を形成する電磁コイルと、電磁石の発生磁束によって磁化される固定鉄心と、この固定鉄心に対向して配置され、電磁コイルに通電されて電磁石が形成された時に、固定鉄心との間に働く吸引力により固定鉄心側へ移動するプランジャと、このプランジャと分離して設けられ、プランジャが固定鉄心側へ移動する際に、静止位置から所定量移動した時点でプランジャに当接して、その後、プランジャと共に移動する樹脂製のシャフトと、スタータのモータ回路に設けられる一組の固定接点と、シャフトに支持され、シャフトの移動と共に一組の固定接点間を断続する可動接点と、この可動接点が一組の固定接点に当接した後、可動接点を一組の固定接点に押圧して接点圧を付与する接点圧スプリングと、電磁コイルへの通電が停止された時に、可動接点を一組の固定接点から離すために、シャフトを押し戻すためのリターンスプリングとを備える。

シャフトは、軸方向の反プランジャ側（先端側と呼ぶ）からプランジャ側に向かって順に、可動接点を抜け止めする抜け止め部と、可動接点を回り止めする回り止め部と、可動接点を回転可能に支持できる円柱部とが設けられている。
可動接点は、シャフトの先端側から抜け止め部および回り止め部を通り抜けて円柱部の位置まで挿入可能な組み付け孔が形成され、この組み付け孔に抜け止め部および回り止め部を通して円柱部の位置まで差し込み、円柱部の周囲でシャフトの周方向に所定角度だけ回転させた後、回り止め部の位置まで移動させて回り止め部により回り止めされ、且つ、接点圧スプリングの荷重を受けて抜け止め部に押し付けられた状態でシャフトに組み付けられている。
上記の構成において、接点圧スプリングとリターンスプリングは、互いの捩じれ方向が反対向きになる様に組み込まれていることを特徴とする。

本発明によれば、シャフトがプランジャに押されながら前進して可動接点が固定接点に当接した後、さらにプランジャが固定鉄心に当接するまでシャフトが押し出されて、接点圧スプリングが撓むことにより可動接点に接点圧が付与される。この時、シャフトの回り止め部が可動接点より前に進んだ場合、つまり、可動接点がシャフトの回り止め部から外れて円柱部の位置まで相対的に移動すると、可動接点がフリー（回転可能）な状態になる。この時、シャフトは、接点圧スプリングとリターンスプリングから回転力を受けるが、接点圧スプリングとリターンスプリングの捩じれ方向が互いに反対向きに設定されているので、接点圧スプリングから受ける回転力と、リターンスプリングから受ける回転力とが打ち消し合うため、シャフトに伝わる回転力が低減される。その結果、シャフトが所定角度まで回転することを防止でき、可動接点がシャフトから抜けることを防止できる。

（請求項４の発明）
本発明の電磁スイッチは、通電により電磁石を形成する電磁コイルと、電磁石の発生磁束によって磁化される固定鉄心と、この固定鉄心に対向して配置され、電磁コイルに通電されて電磁石が形成された時に、固定鉄心との間に働く吸引力により固定鉄心側へ移動するプランジャと、このプランジャと分離して設けられ、プランジャが固定鉄心側へ移動する際に、静止位置から所定量移動した時点でプランジャに当接して、その後、プランジャと共に移動する樹脂製のシャフトと、スタータのモータ回路に設けられる一組の固定接点と、シャフトに支持され、シャフトの移動と共に一組の固定接点間を断続する可動接点と、この可動接点が一組の固定接点に当接した後、可動接点を一組の固定接点に押圧して接点圧を付与する接点圧スプリングと、電磁コイルへの通電が停止された時に、可動接点を一組の固定接点から離すために、シャフトを押し戻すためのリターンスプリングとを備える。

シャフトは、軸方向の反プランジャ側（先端側と呼ぶ）からプランジャ側に向かって順に、可動接点を抜け止めする抜け止め部と、可動接点を回り止めする回り止め部と、可動接点を回転可能に支持できる円柱部とが設けられている。
可動接点は、シャフトの先端側から抜け止め部および回り止め部を通り抜けて円柱部の位置まで挿入可能な組み付け孔が形成され、この組み付け孔に抜け止め部および回り止め部を通して円柱部の位置まで差し込み、円柱部の周囲でシャフトの周方向に所定角度だけ回転させた後、回り止め部の位置まで移動させて回り止め部により回り止めされ、且つ、接点圧スプリングの荷重を受けて抜け止め部に押し付けられた状態でシャフトに組み付けられている。
上記の構成において、シャフトは、第１のワッシャを介してリターンスプリングの荷重を受ける第１のスプリング座面と、第２のワッシャを介して接点圧スプリングの荷重を受ける第２のスプリング座面とが設けられ、第１のスプリング座面に対し第１のワッシャが回転自在に配置され、且つ、第２のスプリング座面に対し第２のワッシャが回転自在に配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、シャフトがプランジャに押されながら前進して可動接点が固定接点に当接した後、さらにプランジャが固定鉄心に当接するまでシャフトが押し出されて、接点圧スプリングが撓むことにより可動接点に接点圧が付与される。この時、シャフトの回り止め部が可動接点より前に進んだ場合、つまり、可動接点がシャフトの回り止め部から外れて円柱部の位置まで相対的に移動すると、可動接点がフリー（回転可能）な状態になる。ここで、シャフトには、リターンスプリングの荷重を受ける第１のスプリング座面に対し第１のワッシャが回転自在に配置され、且つ、接点圧スプリングの荷重を受ける第２のスプリング座面に対し第２のワッシャが回転自在に配置されているので、リターンスプリングおよび接点圧スプリングから受ける回転力に対し、第１のワッシャおよび第２のワッシャが回転することで、シャフトに回転力が伝わることはない、あるいは、シャフトに伝わる回転力を低減できる。その結果、シャフトが所定角度まで回転することを防止でき、可動接点がシャフトから抜けることを防止できる。

（請求項５の発明）
本発明の電磁スイッチは、通電により電磁石を形成する電磁コイルと、電磁石の発生磁束によって磁化される固定鉄心と、この固定鉄心に対向して配置され、電磁コイルに通電されて電磁石が形成された時に、固定鉄心との間に働く吸引力により固定鉄心側へ移動するプランジャと、このプランジャと分離して設けられ、プランジャが固定鉄心側へ移動する際に、静止位置から所定量移動した時点でプランジャに当接して、その後、プランジャと共に移動する樹脂製のシャフトと、スタータのモータ回路に設けられる一組の固定接点と、シャフトに支持され、シャフトの移動と共に一組の固定接点間を断続する可動接点と、この可動接点が一組の固定接点に当接した後、可動接点を一組の固定接点に押圧して接点圧を付与する接点圧スプリングと、電磁コイルへの通電が停止された時に、可動接点を一組の固定接点から離すために、シャフトを押し戻すためのリターンスプリングとを備える。

シャフトは、軸方向の反プランジャ側（先端側と呼ぶ）からプランジャ側に向かって順に、可動接点を抜け止めする抜け止め部と、可動接点を回り止めする回り止め部と、可動接点を回転可能に支持できる円柱部とが設けられている。
可動接点は、シャフトの先端側から抜け止め部および回り止め部を通り抜けて円柱部の位置まで挿入可能な組み付け孔が形成され、この組み付け孔に抜け止め部および回り止め部を通して円柱部の位置まで差し込み、円柱部の周囲でシャフトの周方向に所定角度だけ回転させた後、回り止め部の位置まで移動させて回り止め部により回り止めされ、且つ、接点圧スプリングの荷重を受けて抜け止め部に押し付けられた状態でシャフトに組み付けられている。
上記の構成において、シャフトは、ワッシャを介してリターンスプリングの荷重を受けるスプリング座面が設けられ、このスプリング座面に対しワッシャが回転自在に配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、シャフトがプランジャに押されながら前進して可動接点が固定接点に当接した後、さらにプランジャが固定鉄心に当接するまでシャフトが押し出されて、接点圧スプリングが撓むことにより可動接点に接点圧が付与される。この時、シャフトの回り止め部が可動接点より前に進んだ場合、つまり、可動接点がシャフトの回り止め部から外れて円柱部の位置まで相対的に移動すると、可動接点がフリー（回転可能）な状態になる。ここで、シャフトには、リターンスプリングの荷重を受けるスプリング座面に対しワッシャが回転自在に配置されているので、リターンスプリングから受ける回転力に対しワッシャが回転することで、シャフトに伝わる回転力を低減できる。その結果、シャフトが所定角度まで回転することを防止でき、可動接点がシャフトから抜けることを防止できる。

（請求項６の発明）
本発明の電磁スイッチは、通電により電磁石を形成する電磁コイルと、電磁石の発生磁束によって磁化される固定鉄心と、この固定鉄心に対向して配置され、電磁コイルに通電されて電磁石が形成された時に、固定鉄心との間に働く吸引力により固定鉄心側へ移動するプランジャと、このプランジャと分離して設けられ、プランジャが固定鉄心側へ移動する際に、静止位置から所定量移動した時点でプランジャに当接して、その後、プランジャと共に移動する樹脂製のシャフトと、スタータのモータ回路に設けられる一組の固定接点と、シャフトに支持され、シャフトの移動と共に一組の固定接点間を断続する可動接点と、この可動接点が一組の固定接点に当接した後、可動接点を一組の固定接点に押圧して接点圧を付与する接点圧スプリングと、電磁コイルへの通電が停止された時に、可動接点を一組の固定接点から離すために、シャフトを押し戻すためのリターンスプリングとを備える。

シャフトは、軸方向の反プランジャ側（先端側と呼ぶ）からプランジャ側に向かって順に、可動接点を抜け止めする抜け止め部と、可動接点を回り止めする回り止め部と、可動接点を回転可能に支持できる円柱部とが設けられている。
可動接点は、シャフトの先端側から抜け止め部および回り止め部を通り抜けて円柱部の位置まで挿入可能な組み付け孔が形成され、この組み付け孔に抜け止め部および回り止め部を通して円柱部の位置まで差し込み、円柱部の周囲でシャフトの周方向に所定角度だけ回転させた後、回り止め部の位置まで移動させて回り止め部により回り止めされ、且つ、接点圧スプリングの荷重を受けて抜け止め部に押し付けられた状態でシャフトに組み付けられている。
上記の構成において、シャフトは、ワッシャを介して接点圧スプリングの荷重を受けるスプリング座面が設けられ、このスプリング座面に対しワッシャが回転自在に配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、シャフトがプランジャに押されながら前進して可動接点が固定接点に当接した後、さらにプランジャが固定鉄心に当接するまでシャフトが押し出されて、接点圧スプリングが撓むことにより可動接点に接点圧が付与される。この時、シャフトの回り止め部が可動接点より前に進んだ場合、つまり、可動接点がシャフトの回り止め部から外れて円柱部の位置まで相対的に移動すると、可動接点がフリー（回転可能）な状態になる。ここで、シャフトには、接点圧スプリングの荷重を受けるスプリング座面に対しワッシャが回転自在に配置されているので、接点圧スプリングから受ける回転力に対しワッシャが回転することで、シャフトに伝わる回転力を低減できる。その結果、シャフトが所定角度まで回転することを防止でき、可動接点がシャフトから抜けることを防止できる。

（請求項７の発明）
請求項２に記載した電磁スイッチにおいて、接点圧スプリングとリターンスプリングは、互いの捩じれ方向が反対向きになる様に組み込まれていることを特徴とする。
請求項２に係る発明の効果に加えて、さらに、接点圧スプリングから受ける回転力と、リターンスプリングから受ける回転力とが打ち消し合うため、シャフトに伝わる回転力が低減される。その結果、シャフトが所定角度まで回転することはなく、可動接点がシャフトから抜けることを防止できる。

（請求項８の発明）
請求項２に記載した電磁スイッチにおいて、シャフトは、第１のワッシャを介してリターンスプリングの荷重を受ける第１のスプリング座面と、第２のワッシャを介して接点圧スプリングの荷重を受ける第２のスプリング座面とが設けられ、第１のスプリング座面に対し第１のワッシャが回転自在に配置され、且つ、第２のスプリング座面に対し第２のワッシャが回転自在に配置されていることを特徴とする。
請求項２に係る発明の効果に加えて、さらに、リターンスプリングおよび接点圧スプリングから受ける回転力に対し、第１のスプリング座面に配置された第１のワッシャおよび第２のスプリング座面に配置された第２のワッシャが回転することで、シャフトに回転力が伝わることはない、あるいは、シャフトに伝わる回転力が低減される。その結果、シャフトが所定角度まで回転することはなく、可動接点がシャフトから抜けることを防止できる。

（請求項９の発明）
請求項２に記載した電磁スイッチにおいて、シャフトは、ワッシャを介してリターンスプリングの荷重を受けるスプリング座面が設けられ、このスプリング座面に対しワッシャが回転自在に配置されていることを特徴とする。
請求項２に係る発明の効果に加えて、さらに、リターンスプリングから受ける回転力に対し、スプリング座面に配置されたワッシャが回転することで、シャフトに回転力が伝わることはない、あるいは、シャフトに伝わる回転力が低減される。その結果、シャフトが所定角度まで回転することはなく、可動接点がシャフトから抜けることを防止できる。

（請求項１０の発明）
請求項２に記載した電磁スイッチにおいて、シャフトは、ワッシャを介して接点圧スプリングの荷重を受けるスプリング座面が設けられ、このスプリング座面に対しワッシャが回転自在に配置されていることを特徴とする。
請求項２に係る発明の効果に加えて、さらに、接点圧スプリングから受ける回転力に対し、スプリング座面に配置されたワッシャが回転することで、シャフトに回転力が伝わることはない、あるいは、シャフトに伝わる回転力が低減される。その結果、シャフトが所定角度まで回転することはなく、可動接点がシャフトから抜けることを防止できる。

（請求項１１の発明）
請求項３に記載した電磁スイッチにおいて、シャフトは、第１のワッシャを介してリターンスプリングの荷重を受ける第１のスプリング座面と、第２のワッシャを介して接点圧スプリングの荷重を受ける第２のスプリング座面とが設けられ、第１のスプリング座面に対し第１のワッシャが回転自在に配置され、且つ、第２のスプリング座面に対し第２のワッシャが回転自在に配置されていることを特徴とする。
請求項３に係る発明の効果に加えて、さらに、リターンスプリングおよび接点圧スプリングから受ける回転力に対し、第１のスプリング座面に配置された第１のワッシャおよび第２のスプリング座面に配置された第２のワッシャが回転することで、シャフトに回転力が伝わることはない、あるいは、シャフトに伝わる回転力が低減される。その結果、シャフトが所定角度まで回転することはなく、可動接点がシャフトから抜けることを防止できる。

（請求項１２の発明）
請求項３に記載した電磁スイッチにおいて、シャフトは、ワッシャを介してリターンスプリングの荷重を受けるスプリング座面が設けられ、このスプリング座面に対しワッシャが回転自在に配置されていることを特徴とする。
請求項３に係る発明の効果に加えて、さらに、リターンスプリングから受ける回転力に対し、スプリング座面に配置されたワッシャが回転することで、シャフトに回転力が伝わることはない、あるいは、シャフトに伝わる回転力が低減される。その結果、シャフトが所定角度まで回転することはなく、可動接点がシャフトから抜けることを防止できる。

（請求項１３の発明）
請求項３に記載した電磁スイッチにおいて、シャフトは、ワッシャを介して接点圧スプリングの荷重を受けるスプリング座面が設けられ、このスプリング座面に対しワッシャが回転自在に配置されていることを特徴とする。
請求項３に係る発明の効果に加えて、さらに、接点圧スプリングから受ける回転力に対し、スプリング座面に配置されたワッシャが回転することで、シャフトに回転力が伝わることはない、あるいは、シャフトに伝わる回転力が低減される。その結果、シャフトが所定角度まで回転することはなく、可動接点がシャフトから抜けることを防止できる。

本発明を実施するための最良の形態を以下の実施例により詳細に説明する。

図１は電磁スイッチ１の断面図である。
実施例１に係る電磁スイッチ１は、図１に示す様に、通電によって電磁石を形成する電磁コイル２と、電磁石の発生磁束によって磁化される固定鉄心３と、この固定鉄心３に対向して可動するプランジャ４と、スタータ（図示せず）のモータ回路に接続される一組の固定接点５、６と、この一組の固定接点５、６に対向して可動する可動接点７と、この可動接点７を支持する樹脂製のシャフト８と、可動接点７が一組の固定接点５、６に当接した後、可動接点７を一組の固定接点５、６に押圧して接点圧を付与する接点圧スプリング９と、電磁コイル２への通電が停止された時に、可動接点７を一組の固定接点５、６から離すために、シャフト８を押し戻すリターンスプリング１０等より構成される。

電磁コイル２は、吸引コイル２ａと保持コイル２ｂとで構成され、樹脂製のボビン１１に二層状態で巻線されて、スイッチケース１２の内部に収納されている。
スイッチケース１２は、円環状の底面を有する円筒形状に設けられ、磁気回路の一部を形成している。
固定鉄心３は、スイッチケース１２の反底面側（開口部側）の内周に配置され、スイッチケース１２の開口部内周に形成された段差に当接して位置決めされている。この固定鉄心３には、径方向の中央部にシャフト８の一部（ロッド部８ｇ）を通すための丸孔と、この丸孔の反プランジャ側に丸孔より内径が大きい円形の凹部が形成されている。
プランジャ４は、ボビン１１の内周に嵌合する円筒状のスリーブ１３の内周に挿入され、図示しないプランジャスプリングにより反固定鉄心方向へ付勢されている。

一組の固定接点５、６は、Ｂ端子ボルト１４を介してモータ回路の高電位側（バッテリ側）に接続されるＢ固定接点５と、Ｍ端子ボルト１５を介してモータ回路の低電位側（モータ側）に接続されるＭ固定接点６であり、可動接点７が両固定接点５、６に当接して両固定接点５、６間が導通することによりメイン接点が閉状態となり、可動接点７が両固定接点５、６から離れて両固定接点５、６間の導通が遮断されることによりメイン接点が開状態となる。
Ｂ端子ボルト１４とＭ端子ボルト１５は、樹脂製の接点カバー１６に固定され、接点カバー１６の内部にＢ固定接点５とＭ固定接点６が設けられている。
接点カバー１６は、円筒状の脚部１５ａを有する有底形状に設けられ、脚部１５ａの外径がスイッチケース１２の内周に嵌合すると共に、脚部１５ａの先端面が固定鉄心３の端面に当接して組み付けられ、脚部１５ａの周方向の一部あるいは全周がスイッチケース１２の開口端部にかしめ固定されている。

可動接点７は、図２に示す様に、平面形状が長方形に設けられ、一定の板厚を有する平板状であり、中央部にシャフト８への組み付け孔７ａ（後述する）が形成されている。
シャフト８は、図３に示す様に、軸方向の反プランジャ側である先端側（図示右側）からプランジャ側に向かって順に、リターンスプリング１０をガイドする第１のスプリングガイド部８ａと、接点圧スプリング９の荷重を受けると共に、可動接点７の抜け止めを行う抜け止め部８ｂと、可動接点７を回り止めする回り止め部８ｃと、可動接点７を回転可能に支持できる円柱部８ｄと、接点圧スプリング９をガイドする第２のスプリングガイド部８ｅと、接点圧スプリング９の反接点側端部を支持するスプリング受け部８ｆと、このスプリング受け部８ｆからプランジャ４側へ棒状に突き出るロッド部８ｇとが設けられている。

第１のスプリングガイド部８ａは、リターンスプリング１０の内径より若干小さい外径を有する円柱形状に設けられ、先端部がテーパ状に縮径されている。
抜け止め部８ｂは、図４（ａ）に示す様に、所定の曲率半径（Ｄ／２）で形成される一対の円弧部８０と、この一対の円弧部８０の間を一定の幅Ｄ１で繋ぐ側面部８１とで形成される略小判型の断面形状を有している。なお、円弧部８０の曲率半径（Ｄ／２）は、第１のスプリングガイド部８ａの外周円の曲率半径より大きく設定され、側面部８１の幅Ｄ１は、第１のスプリングガイド部８ａの外径と略同寸法に設定されている。
回り止め部８ｃは、図４（ｂ）に示す様に、断面形状が正四角形に設けられ、各辺の長さが、抜け止め部８ｂの側面部８１の幅Ｄ１と同一寸法に設定されている。

円柱部８ｄは、図４（ｃ）に示す様に、自身の外径が回り止め部８ｃの各辺の長さＤ１と同一寸法に形成されている。つまり、円柱部８ｄの外形は、回り止め部８ｃを形成する正四角形の内接円と同一形状である。
第２のスプリングガイド部８ｅは、円柱部８ｄの外径より大きく、且つ、接点圧スプリング９の内径より若干小さい外径を有する円柱形状に設けられている。
スプリング受け部８ｆは、接点圧スプリング９の外径より大きい外径を有する円板形状に設けられている。
ロッド部８ｇは、固定鉄心３に形成された丸孔の内径より若干小さい外径を有する円柱形状に設けられ、固定鉄心３の丸孔に挿通される。

接点圧スプリング９は、図５に示す様に、シャフト８に組み付けられる可動接点７と、シャフト８に設けられたスプリング受け部８ｆとの間に所定の弾力を蓄えた状態で配置され、可動接点７をシャフト８の抜け止め部８ｂに押し付けている。
リターンスプリング１０は、図６に示す様に、接点カバー１６の内壁面と、シャフト８に設けられた抜け止め部８ｂとの間に所定の弾力を蓄えた状態で配置され、シャフト８を図示左方向へ付勢している。
なお、接点圧スプリング９とリターンスプリング１０は、それぞれ、バネ鋼をコイル状に巻いて形成されたコイルスプリングが使用される。

次に、可動接点７とシャフト８との組み付け方法を説明する。
可動接点７に形成された組み付け孔７ａは、図２に示す様に、抜け止め部８ｂの側面部８１の幅Ｄ１と同一寸法を有する長孔であり、その長孔の両端側が、抜け止め部８ｂの円弧部８０と同じ曲率を有する円弧によって形成されている。つまり、この組み付け孔７ａは、シャフト８に設けられた抜け止め部８ｂの外周形状に対応する略小判形状であり、組み付け孔７ａに抜け止め部８ｂを通すことができる大きさを有している。
この可動接点７は、第２のスプリングガイド部８ｅに接点圧スプリング９を組み付けた後、シャフト８の先端側から第１のスプリングガイド部８ａ、抜け止め部８ｂ、回り止め部８ｃを順に組み付け孔７ａに通して、接点圧スプリング９を撓ませながら、一旦、円柱部８ｄの位置まで組み込む。

その後、円柱部８ｄの周囲でシャフト８の周方向に所定角度（本実施例では９０度）だけ可動接点７を回転させて、図５に示す様に、接点圧スプリング９の反力で円柱部８ｄの位置から回り止め部８ｃの位置まで押し戻し、抜け止め部８ｂにより抜け止めされた状態でシャフト８に組み付けられる。
回り止め部８ｃに位置する可動接点７は、組み付け孔７ａの幅Ｄ１と回り止め部８ｃの幅Ｄ１とが同一であるため、回り止め部８ｃによって回転規制されている。なお、組み付け孔７ａの幅Ｄ１と回り止め部８ｃの幅Ｄ１との間には、両者の嵌め合いが可能な寸法公差を有することは言うまでもない。

本実施例の電磁スイッチ１は、図６に示す様に、可動接点７を組み付けたシャフト８が、リターンスプリング１０に付勢されて、スプリング受け部８ｆのプランジャ側端面が、固定鉄心３に形成された凹部の底面に当接した状態で静止している。
また、シャフト８は、ロッド部８ｇがプランジャ４と分離して設けられている。つまり、ロッド部８ｇがプランジャ４に固定されておらず、電磁コイル２が非通電の時には、プランジャ４がプランジャスプリングに付勢されて静止位置に押し戻されることにより、プランジャ４とロッド部８ｇとが所定距離Ｌだけ離れている。

この後、電磁コイル２に通電されて電磁石が形成されると、プランジャ４と固定鉄心３との間に働く吸引力により、プランジャ４が固定鉄心３側へ移動して、プランジャ４が距離Ｌだけ移動した時点でロッド部８ｇの端面に当接し、その後、プランジャ４がロッド部８ｇを押しながらシャフト８と一体に移動する。
ここで、図１に示す様に、プランジャ４がロッド部８ｇの端面に当接してから固定鉄心３に当接するまでの距離をＬ１、可動接点７と一組の固定接点５、６との間の接点間距離をＬ２（Ｌ２＜Ｌ１）、シャフト８に設けられた回り止め部８ｃの軸方向長さをＬ３とした場合に、下記（１）の条件が成立している。
Ｌ１−Ｌ２＜Ｌ３…………（１）

次に、電磁スイッチ１の作動を説明する。
図６に示す静止状態から電磁コイル２に通電されて電磁石が形成されると、プランジャ４が固定鉄心３に吸引され、距離Ｌだけ移動した時点でロッド部８ｇの端面に当接した後、シャフト８を押しながら移動（前進）する。シャフト８の前進により、可動接点７が一組の固定接点５、６に当接した後、プランジャ４は、更にシャフト８を押しながら移動して、図７に示す様に、固定鉄心３の端面に当接して停止する。可動接点７が一組の固定接点５、６に当接してから、プランジャ４が固定鉄心３に当接して停止するまでの間に、接点圧スプリング９が撓むことにより、その接点圧スプリング９の反力を受けて可動接点７が一組の固定接点５、６に押圧される。これにより、可動接点７を介して一組の固定接点５、６間が導通する、つまり、メイン接点が閉成する。

この後、電磁コイル２への通電が停止されると、プランジャ４と固定鉄心３との間に働く吸引力が消滅することにより、プランジャ４は、プランジャスプリングの反力を受けて静止位置まで押し戻される。
一方、プランジャ４が押し戻されることに伴い、リターンスプリング１０に蓄えられた反力によってシャフト８が押し戻されるため、可動接点７が一組の固定接点５、６から離れることにより、一組の固定接点５、６間の導通が遮断される、つまり、メイン接点が開成する。
リターンスプリング１０に押し戻されたシャフト８は、スプリング受け部８ｆのプランジャ側端面が固定鉄心３に形成された凹部の底面に当接して停止する。

（実施例１の効果）
本実施例の電磁スイッチ１は、シャフト８がプランジャ４に押されながら前進して可動接点７が一組の固定接点５、６に当接した後、さらにプランジャ４が固定鉄心３に当接するまでシャフト８が押し出されて、接点圧スプリング９が撓むことにより可動接点７に接点圧が付与される。この時、前記（１）の条件が成立することにより、図７に示す様に、プランジャ４が固定鉄心３に当接してシャフト８が最大前進した場合でも、可動接点７はシャフト８の回り止め部８ｃから完全に外れることはなく、回り止め部８ｃと軸方向にラップした位置にある。
これにより、可動接点７は、シャフト８に対してフリー（回転可能）な状態にはならず、シャフト８の回り止め部８ｃにより回転規制された状態を維持できる。また、可動接点７は、接点圧スプリング９の荷重を受けて一組の固定接点５、６に押圧されているので回転することはない。その結果、接点圧スプリング９とリターンスプリング１０から受ける回転力によってシャフト８が回転することはなく、可動接点７がシャフト８から抜けることを防止できる。

図８はプランジャ４とロッド部８ｇとの当接面を示す断面図である。
本実施例の電磁スイッチ１は、実施例１に記載した（１）の条件を満たしていない場合、つまり、プランジャ４が固定鉄心３に当接してシャフト８が最大前進した場合に、可動接点７がシャフト８の回り止め部８ｃから外れて円柱部８ｄまで相対移動する構成において、図８に示す様に、プランジャ４とロッド部８ｇとの当接面の一方または両方に凹凸形状を設けた一例である。
上記の構成によれば、リターンスプリング１０および接点圧スプリング９から受ける回転力に対して、プランジャ４とロッド部８ｇとの当接面に働く摩擦力が大きくなるため、この摩擦力により、両スプリング９、１０から受ける回転力でシャフト８が所定角度（本実施例では９０度）まで回転することを防止できる。言い換えると、リターンスプリング１０および接点圧スプリング９から受ける回転力によりシャフト８が所定角度（９０度）まで回転することを防止できるだけの摩擦力がプランジャ４とシャフト８との当接面に働く様に、プランジャ４とシャフト８との当接面の一方または両方に凹凸形状を設けている。これにより、シャフト８が所定角度まで回転することはなく、可動接点７がシャフト８から抜けることを防止できる。

図９はシャフト８に可動接点７と接点圧スプリング９およびリターンスプリング１０を組み付けた接点アセンブリの側面図である。
本実施例の電磁スイッチ１は、実施例２の場合と同様、シャフト８が最大前進した場合に、可動接点７がシャフト８の回り止め部８ｃから外れて円柱部８ｄまで相対移動する構成において、図９に示す様に、接点圧スプリング９の捻り方向と、リターンスプリング１０の捻り方向とが反対向きに設定されている。
上記の構成によれば、シャフト８に対して接点圧スプリング９から受ける回転力と、リターンスプリング１０から受ける回転力とが打ち消し合うため、シャフト８に伝わる回転力が低減される。その結果、シャフト８が所定角度（９０度）まで回転することはなく、可動接点７がシャフト８から抜けることを防止できる。

図１０はシャフト８に可動接点７と接点圧スプリング９およびリターンスプリング１０を組み付けた接点アセンブリの側面図である。
本実施例の電磁スイッチ１は、実施例２の場合と同様、シャフト８が最大前進した場合に、可動接点７がシャフト８の回り止め部８ｃから外れて円柱部８ｄまで相対移動する構成において、図１０に示す様に、シャフト８の抜け止め部８ｂには、リターンスプリング１０の荷重を受ける第１のスプリング座面に第１のワッシャ１７が設けられ、且つ、第１のスプリング座面に対し第１のワッシャ１７が回転自在に配置されている。同様に、シャフト８のスプリング受け部８ｆには、接点圧スプリング９の荷重を受ける第２のスプリング座面に第２のワッシャ１８が設けられ、且つ、第２のスプリング座面に対し第２のワッシャ１８が回転自在に配置されている。

上記の構成によれば、リターンスプリング１０および接点圧スプリング９から受ける回転力に対し、第１のワッシャ１７および第２のワッシャ１８が回転することで、シャフト８に回転力が伝わることはない、あるいは、シャフト８に伝わる回転力を低減できる。その結果、シャフト８が所定角度（９０度）まで回転することはなく、可動接点７がシャフト８から抜けることを防止できる。
なお、本実施例では、リターンスプリング１０の荷重を受ける第１のワッシャ１７と、接点圧スプリング９の荷重を受ける第２のワッシャ１８とを使用しているが、どちらか一方だけでも良い。つまり、第１のワッシャ１７だけを使用し、第２のワッシャ１８を廃止する。あるいは、第１のワッシャ１７を廃止して、第２のワッシャ１８だけを使用しても良い。この場合でも、シャフト８に伝わる回転力を低減できる効果は得られるので、シャフト８が所定角度（９０度）まで回転することを防止でき、可動接点７がシャフト８から抜けることはない。

図１１は電磁スイッチ１の断面図である。
本実施例の電磁スイッチ１は、図１１に示す様に、リターンスプリング１０の荷重を可動接点７で受ける様にした一例である。実施例１では、リターンスプリング１０の荷重をシャフト８の抜け止め部８ｂで受けているため、リターンスプリング１０の回転力がシャフト８に伝わるが、リターンスプリング１０の荷重を可動接点７で受ける構成であれば、リターンスプリング１０の回転力がシャフト８に伝わることはなく、接点圧スプリング９の回転力だけがシャフト８に伝わるので、シャフト８に伝わる回転力を低減できる。その結果、シャフト８が所定角度（９０度）まで回転することはなく、可動接点７がシャフト８から抜けることを防止できる。

電磁スイッチの断面図である（実施例１）。 （ａ）可動接点の平面図、（ｂ）可動接点の断面図である。 シャフトの側面図である。 （ａ）抜け止め部の断面図、（ｂ）回り止め部の断面図、（ｃ）円柱部の断面図である。 （ａ）シャフトに接点圧スプリングと可動接点を組み付けた接点アセンブリの側面図、（ｂ）同接点アセンブリの軸方向平面図である。 静止状態を示す電磁スイッチ（接点オフ時）の断面図である。 作動状態を示す電磁スイッチ（接点オン時）の断面図である。 プランジャまたはロッド部の当接面を示す断面図である（実施例２）。 接点アセンブリの側面図である（実施例３）。 接点アセンブリの側面図である（実施例４）。 電磁スイッチの断面図である（実施例５）。 従来技術を説明する電磁スイッチ（接点オフ時）の断面図である。 従来技術に係るシャフトと可動接点の斜視図である。 従来技術を説明する電磁スイッチ（接点オン時）の断面図である。

符号の説明

１ 電磁スイッチ
２ 電磁コイル
３ 固定鉄心
４ プランジャ
５ 固定接点
６ 固定接点
７ 可動接点
７ａ 可動接点に形成された組み付け孔
８ シャフト
８ｂ シャフトの抜け止め部
８ｃ シャフトの回り止め部
８ｄ シャフトの円柱部
９ 接点圧スプリング
１０ リターンスプリング
１７ 第１のワッシャ
１８ 第２のワッシャ
Ｌ１ プランジャがシャフトを押し始めてから固定鉄心に当接するまでの距離
Ｌ２ 可動接点と一組の固定接点との間の接点間距離
Ｌ３ 回り止め部の軸方向長さ

Claims (13)

1. 通電により電磁石を形成する電磁コイルと、
   電磁石の発生磁束によって磁化される固定鉄心と、
   この固定鉄心に対向して配置され、前記電磁コイルに通電されて電磁石が形成された時に、前記固定鉄心との間に働く吸引力により前記固定鉄心側へ移動するプランジャと、
   このプランジャと分離して設けられ、前記プランジャが前記固定鉄心側へ移動する際に、静止位置から所定量移動した時点で前記プランジャに当接して、その後、前記プランジャと共に移動する樹脂製のシャフトと、
   スタータのモータ回路に設けられる一組の固定接点と、
   前記シャフトに支持され、前記シャフトの移動と共に前記一組の固定接点間を断続する可動接点と、
   この可動接点が前記一組の固定接点に当接した後、前記可動接点を前記一組の固定接点に押圧して接点圧を付与する接点圧スプリングと、
   前記電磁コイルへの通電が停止された時に、前記可動接点を前記一組の固定接点から離すために、前記シャフトを押し戻すためのリターンスプリングとを備える電磁スイッチであって、
   前記シャフトは、軸方向の反プランジャ側（先端側と呼ぶ）からプランジャ側に向かって順に、前記可動接点を抜け止めする抜け止め部と、前記可動接点を回り止めする回り止め部と、前記可動接点を回転可能に支持できる円柱部とが設けられ、
   前記可動接点は、前記シャフトの先端側から前記抜け止め部および前記回り止め部を通り抜けて前記円柱部の位置まで挿入可能な組み付け孔が形成され、この組み付け孔に前記抜け止め部および前記回り止め部を通して前記円柱部の位置まで差し込み、前記円柱部の周囲で前記シャフトの周方向に所定角度だけ回転させた後、前記回り止め部の位置まで移動させて前記回り止め部により回り止めされ、且つ、前記接点圧スプリングの荷重を受けて前記抜け止め部に押し付けられた状態で前記シャフトに組み付けられており、
   前記プランジャが前記シャフトを押し始めてから前記固定鉄心に当接するまでの距離をＬ１、前記可動接点と前記一組の固定接点との間の接点間距離をＬ２、前記シャフトに設けられた回り止め部の軸方向長さをＬ３とした場合に、
   Ｌ１−Ｌ２＜Ｌ３…………（１）
   上記（１）の条件が成立することを特徴とする電磁スイッチ。
2. 通電により電磁石を形成する電磁コイルと、
   電磁石の発生磁束によって磁化される固定鉄心と、
   この固定鉄心に対向して配置され、前記電磁コイルに通電されて電磁石が形成された時に、前記固定鉄心との間に働く吸引力により前記固定鉄心側へ移動するプランジャと、
   このプランジャと分離して設けられ、前記プランジャが前記固定鉄心側へ移動する際に、静止位置から所定量移動した時点で前記プランジャに当接して、その後、前記プランジャと共に移動する樹脂製のシャフトと、
   スタータのモータ回路に設けられる一組の固定接点と、
   前記シャフトに支持され、前記シャフトの移動と共に前記一組の固定接点間を断続する可動接点と、
   この可動接点が前記一組の固定接点に当接した後、前記可動接点を前記一組の固定接点に押圧して接点圧を付与する接点圧スプリングと、
   前記電磁コイルへの通電が停止された時に、前記可動接点を前記一組の固定接点から離すために、前記シャフトを押し戻すためのリターンスプリングとを備える電磁スイッチであって、
   前記シャフトは、軸方向の反プランジャ側（先端側と呼ぶ）からプランジャ側に向かって順に、前記可動接点を抜け止めする抜け止め部と、前記可動接点を回り止めする回り止め部と、前記可動接点を回転可能に支持できる円柱部とが設けられ、
   前記可動接点は、前記シャフトの先端側から前記抜け止め部および前記回り止め部を通り抜けて前記円柱部の位置まで挿入可能な組み付け孔が形成され、この組み付け孔に前記抜け止め部および前記回り止め部を通して前記円柱部の位置まで差し込み、前記円柱部の周囲で前記シャフトの周方向に所定角度だけ回転させた後、前記回り止め部の位置まで移動させて前記回り止め部により回り止めされ、且つ、前記接点圧スプリングの荷重を受けて前記抜け止め部に押し付けられた状態で前記シャフトに組み付けられており、
   前記可動接点が前記一組の固定接点に当接し、且つ、前記接点圧スプリングに押圧された状態で、前記リターンスプリングおよび前記接点圧スプリングから受ける回転力により前記シャフトが所定角度まで回転することを防止できるだけの摩擦力が前記プランジャと前記シャフトとの当接面に働く様に、前記プランジャと前記シャフトとの当接面の一方または両方に凹凸形状を設けたことを特徴とする電磁スイッチ。
3. 通電により電磁石を形成する電磁コイルと、
   電磁石の発生磁束によって磁化される固定鉄心と、
   この固定鉄心に対向して配置され、前記電磁コイルに通電されて電磁石が形成された時に、前記固定鉄心との間に働く吸引力により前記固定鉄心側へ移動するプランジャと、
   このプランジャと分離して設けられ、前記プランジャが前記固定鉄心側へ移動する際に、静止位置から所定量移動した時点で前記プランジャに当接して、その後、前記プランジャと共に移動する樹脂製のシャフトと、
   スタータのモータ回路に設けられる一組の固定接点と、
   前記シャフトに支持され、前記シャフトの移動と共に前記一組の固定接点間を断続する可動接点と、
   この可動接点が前記一組の固定接点に当接した後、前記可動接点を前記一組の固定接点に押圧して接点圧を付与する接点圧スプリングと、
   前記電磁コイルへの通電が停止された時に、前記可動接点を前記一組の固定接点から離すために、前記シャフトを押し戻すためのリターンスプリングとを備える電磁スイッチであって、
   前記シャフトは、軸方向の反プランジャ側（先端側と呼ぶ）からプランジャ側に向かって順に、前記可動接点を抜け止めする抜け止め部と、前記可動接点を回り止めする回り止め部と、前記可動接点を回転可能に支持できる円柱部とが設けられ、
   前記可動接点は、前記シャフトの先端側から前記抜け止め部および前記回り止め部を通り抜けて前記円柱部の位置まで挿入可能な組み付け孔が形成され、この組み付け孔に前記抜け止め部および前記回り止め部を通して前記円柱部の位置まで差し込み、前記円柱部の周囲で前記シャフトの周方向に所定角度だけ回転させた後、前記回り止め部の位置まで移動させて前記回り止め部により回り止めされ、且つ、前記接点圧スプリングの荷重を受けて前記抜け止め部に押し付けられた状態で前記シャフトに組み付けられており、
   前記接点圧スプリングと前記リターンスプリングは、互いの捩じれ方向が反対向きになる様に組み込まれていることを特徴とする電磁スイッチ。
4. 通電により電磁石を形成する電磁コイルと、
   電磁石の発生磁束によって磁化される固定鉄心と、
   この固定鉄心に対向して配置され、前記電磁コイルに通電されて電磁石が形成された時に、前記固定鉄心との間に働く吸引力により前記固定鉄心側へ移動するプランジャと、
   このプランジャと分離して設けられ、前記プランジャが前記固定鉄心側へ移動する際に、静止位置から所定量移動した時点で前記プランジャに当接して、その後、前記プランジャと共に移動する樹脂製のシャフトと、
   スタータのモータ回路に設けられる一組の固定接点と、
   前記シャフトに支持され、前記シャフトの移動と共に前記一組の固定接点間を断続する可動接点と、
   この可動接点が前記一組の固定接点に当接した後、前記可動接点を前記一組の固定接点に押圧して接点圧を付与する接点圧スプリングと、
   前記電磁コイルへの通電が停止された時に、前記可動接点を前記一組の固定接点から離すために、前記シャフトを押し戻すためのリターンスプリングとを備える電磁スイッチであって、
   前記シャフトは、軸方向の反プランジャ側（先端側と呼ぶ）からプランジャ側に向かって順に、前記可動接点を抜け止めする抜け止め部と、前記可動接点を回り止めする回り止め部と、前記可動接点を回転可能に支持できる円柱部とが設けられ、
   前記可動接点は、前記シャフトの先端側から前記抜け止め部および前記回り止め部を通り抜けて前記円柱部の位置まで挿入可能な組み付け孔が形成され、この組み付け孔に前記抜け止め部および前記回り止め部を通して前記円柱部の位置まで差し込み、前記円柱部の周囲で前記シャフトの周方向に所定角度だけ回転させた後、前記回り止め部の位置まで移動させて前記回り止め部により回り止めされ、且つ、前記接点圧スプリングの荷重を受けて前記抜け止め部に押し付けられた状態で前記シャフトに組み付けられており、
   前記シャフトは、第１のワッシャを介して前記リターンスプリングの荷重を受ける第１のスプリング座面と、第２のワッシャを介して前記接点圧スプリングの荷重を受ける第２のスプリング座面とが設けられ、前記第１のスプリング座面に対し前記第１のワッシャが回転自在に配置され、且つ、前記第２のスプリング座面に対し前記第２のワッシャが回転自在に配置されていることを特徴とする電磁スイッチ。
5. 通電により電磁石を形成する電磁コイルと、
   電磁石の発生磁束によって磁化される固定鉄心と、
   この固定鉄心に対向して配置され、前記電磁コイルに通電されて電磁石が形成された時に、前記固定鉄心との間に働く吸引力により前記固定鉄心側へ移動するプランジャと、
   このプランジャと分離して設けられ、前記プランジャが前記固定鉄心側へ移動する際に、静止位置から所定量移動した時点で前記プランジャに当接して、その後、前記プランジャと共に移動する樹脂製のシャフトと、
   スタータのモータ回路に設けられる一組の固定接点と、
   前記シャフトに支持され、前記シャフトの移動と共に前記一組の固定接点間を断続する可動接点と、
   この可動接点が前記一組の固定接点に当接した後、前記可動接点を前記一組の固定接点に押圧して接点圧を付与する接点圧スプリングと、
   前記電磁コイルへの通電が停止された時に、前記可動接点を前記一組の固定接点から離すために、前記シャフトを押し戻すためのリターンスプリングとを備える電磁スイッチであって、
   前記シャフトは、軸方向の反プランジャ側（先端側と呼ぶ）からプランジャ側に向かって順に、前記可動接点を抜け止めする抜け止め部と、前記可動接点を回り止めする回り止め部と、前記可動接点を回転可能に支持できる円柱部とが設けられ、
   前記可動接点は、前記シャフトの先端側から前記抜け止め部および前記回り止め部を通り抜けて前記円柱部の位置まで挿入可能な組み付け孔が形成され、この組み付け孔に前記抜け止め部および前記回り止め部を通して前記円柱部の位置まで差し込み、前記円柱部の周囲で前記シャフトの周方向に所定角度だけ回転させた後、前記回り止め部の位置まで移動させて前記回り止め部により回り止めされ、且つ、前記接点圧スプリングの荷重を受けて前記抜け止め部に押し付けられた状態で前記シャフトに組み付けられており、
   前記シャフトは、ワッシャを介して前記リターンスプリングの荷重を受けるスプリング座面が設けられ、このスプリング座面に対し前記ワッシャが回転自在に配置されていることを特徴とする電磁スイッチ。
6. 通電により電磁石を形成する電磁コイルと、
   電磁石の発生磁束によって磁化される固定鉄心と、
   この固定鉄心に対向して配置され、前記電磁コイルに通電されて電磁石が形成された時に、前記固定鉄心との間に働く吸引力により前記固定鉄心側へ移動するプランジャと、
   このプランジャと分離して設けられ、前記プランジャが前記固定鉄心側へ移動する際に、静止位置から所定量移動した時点で前記プランジャに当接して、その後、前記プランジャと共に移動する樹脂製のシャフトと、
   スタータのモータ回路に設けられる一組の固定接点と、
   前記シャフトに支持され、前記シャフトの移動と共に前記一組の固定接点間を断続する可動接点と、
   この可動接点が前記一組の固定接点に当接した後、前記可動接点を前記一組の固定接点に押圧して接点圧を付与する接点圧スプリングと、
   前記電磁コイルへの通電が停止された時に、前記可動接点を前記一組の固定接点から離すために、前記シャフトを押し戻すためのリターンスプリングとを備える電磁スイッチであって、
   前記シャフトは、軸方向の反プランジャ側（先端側と呼ぶ）からプランジャ側に向かって順に、前記可動接点を抜け止めする抜け止め部と、前記可動接点を回り止めする回り止め部と、前記可動接点を回転可能に支持できる円柱部とが設けられ、
   前記可動接点は、前記シャフトの先端側から前記抜け止め部および前記回り止め部を通り抜けて前記円柱部の位置まで挿入可能な組み付け孔が形成され、この組み付け孔に前記抜け止め部および前記回り止め部を通して前記円柱部の位置まで差し込み、前記円柱部の周囲で前記シャフトの周方向に所定角度だけ回転させた後、前記回り止め部の位置まで移動させて前記回り止め部により回り止めされ、且つ、前記接点圧スプリングの荷重を受けて前記抜け止め部に押し付けられた状態で前記シャフトに組み付けられており、
   前記シャフトは、ワッシャを介して前記接点圧スプリングの荷重を受けるスプリング座面が設けられ、このスプリング座面に対し前記ワッシャが回転自在に配置されていることを特徴とする電磁スイッチ。
7. 請求項２に記載した電磁スイッチにおいて、
   前記接点圧スプリングと前記リターンスプリングは、互いの捩じれ方向が反対向きになる様に組み込まれていることを特徴とする電磁スイッチ。
8. 請求項２に記載した電磁スイッチにおいて、
   前記シャフトは、第１のワッシャを介して前記リターンスプリングの荷重を受ける第１のスプリング座面と、第２のワッシャを介して前記接点圧スプリングの荷重を受ける第２のスプリング座面とが設けられ、前記第１のスプリング座面に対し前記第１のワッシャが回転自在に配置され、且つ、前記第２のスプリング座面に対し前記第２のワッシャが回転自在に配置されていることを特徴とする電磁スイッチ。
9. 請求項２に記載した電磁スイッチにおいて、
   前記シャフトは、ワッシャを介して前記リターンスプリングの荷重を受けるスプリング座面が設けられ、このスプリング座面に対し前記ワッシャが回転自在に配置されていることを特徴とする電磁スイッチ。
10. 請求項２に記載した電磁スイッチにおいて、
    前記シャフトは、ワッシャを介して前記接点圧スプリングの荷重を受けるスプリング座面が設けられ、このスプリング座面に対し前記ワッシャが回転自在に配置されていることを特徴とする電磁スイッチ。
11. 請求項３に記載した電磁スイッチにおいて、
    前記シャフトは、第１のワッシャを介して前記リターンスプリングの荷重を受ける第１のスプリング座面と、第２のワッシャを介して前記接点圧スプリングの荷重を受ける第２のスプリング座面とが設けられ、前記第１のスプリング座面に対し前記第１のワッシャが回転自在に配置され、且つ、前記第２のスプリング座面に対し前記第２のワッシャが回転自在に配置されていることを特徴とする電磁スイッチ。
12. 請求項３に記載した電磁スイッチにおいて、
    前記シャフトは、ワッシャを介して前記リターンスプリングの荷重を受けるスプリング座面が設けられ、このスプリング座面に対し前記ワッシャが回転自在に配置されていることを特徴とする電磁スイッチ。
13. 請求項３に記載した電磁スイッチにおいて、
    前記シャフトは、ワッシャを介して前記接点圧スプリングの荷重を受けるスプリング座面が設けられ、このスプリング座面に対し前記ワッシャが回転自在に配置されていることを特徴とする電磁スイッチ。

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