JP2009219789A - 洗濯乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】洗濯物の乾燥を行うヒートポンプの圧縮機と蒸発器又は凝縮器とを接続した接続パイプの共振振動を、接続パイプの複数の固有振動数について抑制できるようにする。
【解決手段】ヒートポンプ４２の圧縮機３９と蒸発器３６とを接続する接続パイプ４１ａに、流体の出し入れが可能なホース４３を沿わせて設け、接続パイプ４１ａの固有振動数が圧縮機３９の運転範囲内にある場合には、ホース４３に流体を流し入れて接続パイプ４１ａの質量を増すことにより、接続パイプ４１ａの固有振動数を圧縮機３９の運転範囲外にずらす。そして、それに伴い、圧縮機３９の運転範囲外にあった接続パイプ４１ａの固有振動数が圧縮機３９の運転範囲内に入るような場合には、ホース４３から流体を流し出して接続パイプ４１ａの質量を減ずることにより、接続パイプ４１ａの固有振動数が圧縮機３９の運転範囲内に入るのを防ぐ。
【選択図】図１

Description

本発明は、洗濯物の乾燥をヒートポンプで行う洗濯乾燥機に関する。

従来より、洗濯乾燥機において、洗濯物の乾燥用にヒートポンプを具えたものは、乾燥性能が良く、エネルギーの省減に効果があるものとして注目されている。このヒートポンプを具えた洗濯乾燥機においては、洗濯物を収容する洗濯槽内の空気を、ヒートポンプの、圧縮機とサイクル接続した蒸発器と凝縮器とを配設した通風路を通して循環させ、そのうちの蒸発器で空気の冷却除湿をし、凝縮器で空気の加熱をして、洗濯槽内に逐次送り込み、そして又、洗濯物から水分を奪った空気を通風路に通すということを繰り返すことで、洗濯物を漸次乾燥させるようにしている。

従って、洗濯物を乾燥させる際に発生する水分を蒸発器で回収し、その折りに回収した潜熱を圧縮機により高温の冷媒状態に変換し、凝縮器で空気を加熱するエネルギーとして再使用する。このようにすることで、外部には僅かな放熱ロスがある以外、ほとんどエネルギーを逃がさず再利用できる。従って、効率の良い乾燥を実現できるのである（例えば特許文献１参照）。

そして、かかる洗濯乾燥機においては、ヒートポンプの圧縮機と蒸発器又は凝縮器とを接続した接続パイプが、圧縮機の運転振動により共振して大きな振動を発生することがあり、それに対して、洗濯乾燥機ではないものの、同様のヒートポンプ（冷凍サイクル）を具える冷蔵庫においては、それらの接続パイプに防振ゴムを設ける考えがある（例えば特許文献２参照）。
特開２００６−８７４８４号公報 特開２００６−６４２０７号公報

しかしながら、上述のヒートポンプの圧縮機と蒸発器又は凝縮器とを接続した接続パイプに防振ゴムを設ける考えは、要するに、圧縮機の運転範囲内にある接続パイプの固有振動数を、防振ゴムを設けることによる接続パイプの質量の増加によって、運転範囲外にずらすものであり、接続パイプの固有振動数が複数ある場合には、本来運転範囲外にある固有振動数が運転範囲内に入ってしまうことがある。

これを図１２で説明すると、接続パイプの固有振動数は、この場合、Ａ，Ｂの２つがある。それに対して、圧縮機の駆動はインバータで行うため、その運転範囲は駆動初期の例えば１００〔Ｈｚ〕から駆動終期の例えば５０〔Ｈｚ〕の周波数域であり、本来、接続パイプの固有振動数Ａはその運転範囲内にあり、固有振動数Ｂは運転範囲外にある。これに対し、接続パイプに防振ゴムを設けることによって接続パイプの固有振動数ＡをＡ´で示すように圧縮機の運転範囲外にずらす。これにより、接続パイプが圧縮機の駆動周波数５０〔Ｈｚ〕近くにおける固有振動数Ａにより共振して大きな振動を発生することが避けられる。しかし、その接続パイプの固有振動数Ａを圧縮機の運転範囲外にずらしたことに伴い、接続パイプの固有振動数ＢがＢ´で示すように圧縮機の運転範囲内に入ってしまう。
その結果、接続パイプが圧縮機の駆動周波数１００〔Ｈｚ〕近くにおける固有振動数Ｂ´により共振して大きな振動を発生してしまい、接続パイプの共振振動を抑制しきれない。

本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、従ってその目的は、洗濯物の乾燥をヒートポンプで行うもののヒートポンプの圧縮機と蒸発器又は凝縮器とを接続した接続パイプの共振振動を、接続パイプの複数の固有振動数について抑制することのできる洗濯乾燥機を提供するにある。

上記目的を達成するために、本発明の洗濯乾燥機においては、洗濯槽と、この洗濯槽内の空気を洗濯槽外の通風路を通して洗濯槽内に戻す循環を行わしめる空気循環装置と、この空気循環装置の前記通風路に蒸発器と凝縮器とを配設して、それらと圧縮機及び絞り器を接続パイプにより接続することにより冷凍サイクルを構成したヒートポンプとを具え、洗濯物の洗濯、脱水を行うほかに、前記空気循環装置と前記ヒートポンプの運転により洗濯物の乾燥を行うものにおいて、前記ヒートポンプの圧縮機と蒸発器又は凝縮器とを接続する接続パイプに、流体の出し入れが可能なホースを沿わせて設けたことを特徴とする（請求項１の発明）。

上記手段によれば、ホースが流体の出し入れが可能な点を活かし、接続パイプの固有振動数が圧縮機の運転範囲内にある場合には、ホースに流体を流し入れて接続パイプの質量を増すことにより、接続パイプの固有振動数を圧縮機の運転範囲外にずらす。そして、それに伴い、圧縮機の運転範囲外にあった接続パイプの固有振動数が圧縮機の運転範囲内に入るような場合には、ホースから流体を流し出して接続パイプの質量を減ずることにより、接続パイプの固有振動数が圧縮機の運転範囲内に入るのを防ぐ。かくして、ヒートポンプの圧縮機と蒸発器又は凝縮器とを接続した接続パイプの共振振動を、接続パイプの複数の固有振動数について抑制することができる。

以下、本発明の第１実施例（第１の実施形態）につき、図１ないし図９を参照して説明する。
まず、図６には、洗濯乾燥機の全体構成を示しており、外箱１の内部に、水槽２を配置している。水槽２は軸方向が前後（図１で左右）の横軸円筒状を成すもので、それを図示しないサスペンションにより弾性支持しており、その支持形態は、この場合、前上がりの傾斜状である。

水槽２の前側（図６で左側）の端面部には開口部３を形成しており、この開口部３を外箱１の前面部に形成した洗濯物出し入れ用の開口部４に環状のベローズ５で連ねており、外箱１の開口部４には扉６を開閉可能に設けている。
一方、水槽２の背部にはモータ７を取付けている。このモータ７は、アウターロータ形であり、更に、この場合、ブラシレスＤＣモータであって、ロータ７ａの中心部に回転軸７ｂを有し、この回転軸７ｂを、軸受ブラケット８に内装した複数の軸受９を介して水槽２の背部を回転可能に挿通させ、水槽２の内部に位置させている。

水槽２の内部にはドラム１０を配置している。このドラム１０は洗濯槽であり、脱水槽及び乾燥槽でもあって、これも軸方向が前後の横軸円筒状を成し、その後端板部の中心部を上記モータ７の回転軸７ｂに取付けることによって、水槽２と同軸の前上がりの傾斜状に支持している。又、その結果、ドラム１０はモータ７により回転軸７ｂを中心に回転されるようになっており、従って、モータ７は、ドラム１０を回転させる駆動装置として機能するようになっている。

ドラム１０の前側の端面部には開口部１１を形成しており、この開口部１１を水槽２の前記開口部３が囲繞している。又、このドラム１０の周側部（胴部）には、ほゞ全域に孔１３を形成している（一部のみ図示）。この孔１３は、洗濯時及び脱水時に通水孔として機能し、乾燥時には通風孔として機能するものである。

更に、水槽２の前側の端面部の上部（前記開口部３より上方の部分）には温風出口１４を形成し、後端板部の上部には温風入口１５を形成している。又、ドラム１０の後端板部の中心部周りには複数の通気口１６を形成しており、この通気口１６をドラム１０の内側で通気カバー１７により覆い、ドラム１０の外側（後側）では、水槽２の奥部に形成した通気路１８で前記温風入口１５を連ねている。
外箱１内の最上部には、給水弁１９と給水ケース２０とを接続管２１で接続して配設しており、これらによって水槽２内に給水するようにしている。

水槽２の底部の最後部には、排水口２２を形成しており、この排水口２２に水槽２外で排水管２３を接続し、該排水管２３には排水弁２４を設けて、それらにより水槽２内の水を機外に排出するようにしている。
又、水槽２の下方（外箱１の底面上）には、台板２５を配置し、この台板２５上に通風ダクト２６を配置している。この通風ダクト２６は、前部を可撓性のある接続ホース２７及び還風ダクト２８を介して、前記水槽２の温風出口１４に接続している。なお、還風ダクト２８は前記水槽２の開口部３の左側を迂回するように配管している。

一方、通風ダクト２６の後部には循環用送風機２９のケーシング３０を接続しており、このケーシング３０の出口部を、可撓性のある接続ホース３１及び給風ダクト３２を介して、前記水槽２の温風入口１５に接続している。なお、給風ダクト３２は前記モータ７の左側を迂回するように配管している。
かくして、還風ダクト２８、接続ホース２７、通風ダクト２６、循環用送風機２９のケーシング３０、接続ホース３１、給風ダクト３２により、前記水槽２の温風出口１４と温風入口１５とを接続する通風路３３を設けている。

循環用送風機２９は、ケーシング３０の内部に図示しない送風羽根車を有しており、この送風羽根車を、ケーシング３０の外部に配設したモータ３４により回転させるようにしていて、それによる送風作用で、前記ドラム１０内の空気を、上記通風路３３を通してドラム１０外に出した後、ドラム１０の通気口１６からドラム１０内に戻す循環を行わしめるようになっており、もって、通風路３３と循環用送風機２９とによりドラム１０内の空気を循環させる空気循環装置３５を構成している。

そして、通風路３３中、通風ダクト２６の内部には、前部に蒸発器３６を配設しており、後部に凝縮器３７を配設している。又、通風ダクト２６の外部には、通風ダクト２６と並べてアキュムレータ３８付きの圧縮機３９と絞り器（特には電子式の絞り弁もしくはキャピラリチューブ）４０、並びにそれらを接続する接続パイプ４１とを配設している。

図７は、上記圧縮機３９と蒸発器３６、凝縮器３７、及び絞り器４０の、接続パイプ４１による接続形態を概略的に示しており、その接続形態は、圧縮機３９、凝縮器３７、絞り器４０、蒸発器３６、アキュムレータ３８、及び圧縮機３９の順にそれらを接続しているもの（冷凍サイクル）であり、かくして、冷凍サイクルから成るヒートポンプ４２を組成している。このヒートポンプ４２（冷凍サイクル）には、図示しない冷媒を封入しており、圧縮機３９の駆動によってその冷媒を循環させるようになっている。

しかして、図１は、上記ヒートポンプ４２の圧縮機３９と、蒸発器３６、並びにそれらの接続をした部分を示しており、接続パイプ４１中の、特に圧縮機３９と蒸発器３６との接続をした接続パイプ４１ａは、アキュムレータ３８の最上部にある入口部３８ａから上方へ少し延びてより下方へ指向する逆Ｕ字状に曲成され、次いで、圧縮機３９の中間部よりやゝ下方の部分まで直線状に下方へ（縦に）延びて（縦に延びた部分４１ａ_１）、その下端部から蒸発器３６側へＬ字状に曲成され、続いて、漸次降下しながら直線状に（横に）延び（横に延びた部分４１ａ_２）、そして、上方にＬ字状に曲成され、更に、蒸発器３６側にＬ字状に曲成されて、蒸発器３６の出口部３６ａと連なる形態となっている。

なお、この図１に示すように、蒸発器３６は、蛇行状を成す例えば銅製の冷媒流通パイプ３６ｂに、例えばアルミニウム板製の伝熱フィン３６ｃを多数取着して成るフィンドチューブ形のもので、凝縮器３７もそれと同様のものであり、それらの伝熱フィンの各間を、前記通風ダクト２６内を通る空気が流れるようになっている。

上述の接続パイプ４１ａには、ホース４３を沿わせて設けており、詳細には、接続パイプ４１ａの縦に延びた部分４１ａ_１に例えばビニル製のホース４３を図２にも示すように螺旋状に巻き付けて沿わせ、接続パイプ４１ａの横に延びた部分４１ａ_２には同ホース４３を図３にも示すように平行に沿わせて設けている。

なお、これらの、接続パイプ４１ａの縦に延びた部分４１ａ_１に対するホース４３の沿設、並びに接続パイプ４１ａの横に延びた部分４１ａ_２に対するホース４３の沿設の形態は、いずれもホース４３が接続パイプ４１ａに接触するものとしており、特に接続パイプ４１ａの横に延びた部分４１ａ_２では、ホース４３を接続パイプ４１ａに複数の結束バンド４４で結束することにより、ホース４３が接続パイプ４１ａに接触する形態を維持するようにしている。そのほか、図３には結束バンド４４の留め具４４ａをも示している。

更に、図４には、接続パイプ４１ａ、特には、この場合、横に延びた部分４１ａ_２に対して設けた振動センサ４５を示しており、この振動センサ４５は例えば渦電流式変位センサであって、接続パイプ４１ａの振動を感知し、振動感知信号を発するようになっている。
ホース４３には、図１に矢印で示すように、上端部（接続パイプ４１ａの縦に延びた部分４１ａ_１に螺旋状に巻き付けた部分より更に上方の部分）から給水し、下端部（接続パイプ４１ａの横に延びた部分４１ａ_２に平行に沿わせた部分より更に下方へ延びた部分）から排水するようにしている。

図５は、かかるホース４３に給排水するシステムを示しており、まず、洗濯時や脱水時に前記水槽２から前記排水管２３を通じて排出される水Ｗを、一時貯水部Ｔに供給する。この場合、一時貯水部Ｔは水槽２から排水管２３を通じて排出される水Ｗが供給されるのであるから、ホース４３より上位にある。

一時貯水部Ｔに供給された水は、一時貯水部Ｔより下位に設けた弁Ｖ_１の閉塞によって、一時貯水部Ｔに貯留される。このとき、一時貯水部Ｔに貯留された水の水位を図示しない水位センサで検知してそれ以上の給水を行わないことで、一時貯水部Ｔから溢水しないように貯水するのが好ましい。但し、この一時貯水部Ｔへの給水は時限的に行うことでも、溢水しないように貯水することが可能である。

一時貯水部Ｔに貯留した水は、弁Ｖ_１の開放によってホース４３に供給する。ホース４３に供給された水は、ホース４３の下位に設けた弁Ｖ_２の閉塞によって、ホース４３に貯留される。このホース４３への給水は時限的に行うことで、ホース４３内を水で満たすようにすると良い。

ホース４３に貯留された水は、弁Ｖ_２の開放によって排出する。その排水先Ｄは、この場合、前記ヒートポンプ４２の蒸発器３６で後述のように前記循環空気の冷却除湿を行うことにより該蒸発器３６の表面に結露して滴下する水を受け溜めるように設けたドレンタンク（図示せず）であり、そのドレンタンクからは貯水量が所定水位となるごとに図示しないポンプを作動させて外箱１外に排出するようにしている。

次に、上記構成の洗濯乾燥機の作用を述べる。
上記構成の洗濯乾燥機では、標準的な運転コースが開始されると、「洗濯」、「脱水」、及び「乾燥」の行程順に運転が実行される。「洗濯」行程には洗い運転とすすぎ運転とがあり、洗い運転では、最初に、排水弁２４を閉塞させて、給水弁１９により給水ケース２０を経て水槽２内への給水をし、続いて、モータ７を起動させることにより、ドラム１０を低速で正逆両方向に交互に回転させ、ドラム１０内に収容した洗濯物（図示せず）のいわゆる叩き洗いが行われる。この洗い運転の最後には、排水弁２４を開放させて水槽２内の水を排出する排水が行われる。
次のすすぎ運転では、上記「洗い」行程と同様の動作が行われる。

「脱水」行程では、上記すすぎ運転の最後に開放させた排水弁２４を開放させたまま、ドラム１０を高速で一方向に回転させる動作が行われる。これにより、ドラム１０内の洗濯物が遠心脱水される。
又、これらの「洗濯」行程又は「脱水」行程では、図５に示したように、水槽２から排出される水Ｗを、一時貯水部Ｔに供給し貯留する。

「乾燥」行程では、ドラム１０を低速で正逆両方向に回転させつつ、循環用送風機２９を作動させる。すると、それの送風作用で、図６に矢印で示すように、水槽２内の空気が温風出口１４から通風路３３の還風ダクト２８及び接続ホース２７を経て通風ダクト２６内に流入される。

又、このときには、ヒートポンプ４２の圧縮機３９の駆動が開始される。これにより、ヒートポンプ４２に封入した冷媒が圧縮機３９により圧縮されて高温高圧の冷媒となり、その高温高圧の冷媒が凝縮器３７に流れて、通風ダクト２６内の空気と熱交換する。その結果、通風ダクト２６内の空気が加熱され、反対に、冷媒の温度は低下して液化される。この液化された冷媒が、次に、絞り器４０を通って減圧された後、蒸発器３６に流入し、気化する。それにより、蒸発器３６は通風ダクト２６内の空気を冷却する。蒸発器３６を通過した冷媒は圧縮機３９に戻る。

これらにより、前記水槽２内から通風ダクト２６内に流入した空気は、蒸発器３６で冷却されて除湿され、その後に凝縮器３７で加熱されて温風化される。そして、その温風が接続ホース３１、給風ダクト３２を経て、温風入口１５から水槽２内に供給され、更に、通気口１６からドラム１０内に供給される。
ドラム１０内に供給された温風は洗濯物の水分を奪った後、前記温風出口１４から還風ダクト２８及び接続ホース２７を経て通風ダクト２６内に流入する。かくして、蒸発器３６と凝縮器３７を有する通風ダクト２６とドラム１０との間を空気が循環することにより、ドラム１０内の洗濯物が乾燥される。

ここで、図８は、圧縮機３９の駆動周波数と接続パイプ４１ａの振動との関係を、先の図１２と同様に示している。上記「乾燥」行程における圧縮機３９の駆動はインバータで行うものであり、最初例えば１００〔Ｈｚ〕の周波数で駆動し、漸次その駆動周波数を減じて最後には例えば５０〔Ｈｚ〕の周波数で駆動する。このように圧縮機３９を駆動する中で、接続パイプ４１ａの固有振動数は、この場合、Ａ，Ｂの２つが前述同様にあり、そのうちの固有振動数Ａは本来圧縮機３９の運転範囲（駆動周波数域）内、特には駆動終期の５０〔Ｈｚ〕の周波数付近にあり、固有振動数Ｂは本来圧縮機３９の運転範囲（駆動周波数域）外、特には駆動初期の１００〔Ｈｚ〕の周波数付近にある。

これに対して、本構成の洗濯乾燥機では、「乾燥」行程の最初には、前記「洗濯」行程又は「脱水」行程で一時貯水部Ｔに貯留した水Ｗをホース４３に供給することを行わない（ホース内流体なし）。これにより、接続パイプ４１ａの固有振動数Ｂは圧縮機３９の運転範囲外にあるままであり、この「乾燥」行程初期の圧縮機３９の駆動で接続パイプ４１ａが共振して大きな振動を発生することは避けられる。

しかして、「乾燥」行程の後期には圧縮機３９の駆動周波数が接続パイプ４１ａの固有振動数Ａに近づく。このため、接続パイプ４１ａの振動が大きくなり始める。このとき、本構成の洗濯乾燥機では、振動センサ４５が接続パイプ４１ａの図８に示す所定の振動Ｓを感知する。その結果、図９に示すように、振動センサ４５が発する振動感知信号に基づいて、ホース４３に給排水するシステム（図５）の弁Ｖ_１を開放させ、前記「洗濯」行程又は「脱水」行程で一時貯水部Ｔに貯留した水Ｗをホース４３に供給し貯留する（図８のホース内流体あり）。

これにより、接続パイプ４１ａの質量を増加させ、圧縮機３９の運転範囲内にある接続パイプの固有振動数Ａを運転範囲外にずらすことによって、この「乾燥」行程終期の圧縮機３９の駆動で接続パイプ４１ａが共振して大きな振動を発生することが避けられる。

そして、「乾燥」行程の終了（圧縮機３９の停止）後には、ホース４３に給排水するシステム（図５）の弁Ｖ_２を開放させることによって、ホース４３に貯留した水Ｗを排出する。これにより、前述の、「乾燥」行程初期の前記接続パイプ４１ａの固有振動数Ｂが圧縮機３９の運転範囲内に入ることを防ぎ、「乾燥」行程初期の圧縮機３９の駆動で接続パイプ４１ａが共振して大きな振動を発生することを避ける。又、この場合、洗濯乾燥機の使用後もホース４３に水が貯留されたままとなることも避けることができる。

このように本構成のものでは、接続パイプ４１ａの固有振動数が圧縮機３９の運転範囲内にある場合には、接続パイプ４１ａに沿わせて設けたホース４３に流体（この場合、水）を流し入れて接続パイプ４１ａの質量を増すことにより、接続パイプ４１ａの固有振動数を圧縮機３９の運転範囲外にずらす。そして、それに伴い、圧縮機３９の運転範囲外にあった接続パイプ４１ａの固有振動数が圧縮機３９の運転範囲内に入るような場合には、ホース４３から流体を流し出して接続パイプ４１ａの質量を減ずることにより、接続パイプ４１ａの固有振動数が圧縮機３９の運転範囲内に入ることを防ぐ。

かくして、ヒートポンプ４２の圧縮機３９と蒸発器３６とを接続した接続パイプ４１ａの共振振動を、接続パイプ４１ａの複数の固有振動数について抑制することができ、いずれの固有振動数についても、圧縮機３９の駆動で接続パイプ４１ａが共振して大きな振動を発生するのを避けることができる。

又、特に本構成のものでは、ホース４３に出し入れする流体を、洗濯又は脱水時に排出される水としており、それによって、洗濯又は脱水時に排出される水を接続パイプ４１ａの振動抑制のために有効に使用でき、別途流体を必要としないから、節液効果が得られる。
更に、本構成のものでは、ホース４３を、接続パイプ４１ａに螺旋状に巻き付けて沿わせており、それによって、ホース４３に入れる流体による接続パイプ４１ａの質量の増大変化を大きくできて、接続パイプ４１ａの固有振動数の変化を大きくでき、もって、接続パイプ４１ａの振動抑制の効果がより確実に得られる。

しかも、その場合、ホース４３を、接続パイプ４１ａの縦に延びた部分４１ａ_１に螺旋状に巻き付けて沿わせ、接続パイプ４１ａの横に延びた部分４１ａ_２には平行に沿わせており、それによって、ホース４３を螺旋状に巻き付けた部分４１ａ_１でも、それが縦に延びていることにより、ホース４３に入れた流体の抜けが良くなってその排出が確実にでき、且つ、接続パイプ４１ａの横に延びた部分４１ａ_２にはホース４３を平行に沿わせている（螺旋状に巻き付けていない）から、これもホース４３に入れた流体の抜けが良くなってその排出が確実にできる。これらにより、ホース４３から流体を排出するときに流体を残さず、前記「乾燥」行程初期の接続パイプ４１ａの固有振動数Ｂが圧縮機３９の運転範囲内に入ることを防ぐための接続パイプ４１ａの質量変化（減量）が確実にでき、接続パイプ４１ａの振動をより確実に防ぐことができる。又、洗濯乾燥機の使用後、ホース４３に水が貯留されたままとなることも、より確実に避けることができる。

加えて、本構成のものでは、接続パイプ４１ａに対して、それの振動を感知する振動センサ４５を設け、その振動感知信号に基づいてホース４３に流体を流入させるようにしており、それによって、接続パイプ４１ａの実際の振動の発生に合わせ、共振振動の発生をより確実に防ぐことができる。
但し、ホース４３への流体の流入は、上記振動センサ４５による振動の感知に基づかず、単に圧縮機３９の駆動初期に行わず、駆動終期にのみ行うだけでも良い。

以上に対して、図１０及び図１１は本発明の第２及び第３実施例（第２及び第３の実施形態）を示すもので、それぞれ、第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ述べる。

［第２実施例］
図１０に示す第２実施例においては、ホース４３に給排水するシステムを変更しており、具体的には、乾燥時に前記蒸発器３６の表面に結露して滴下排出される水Ｗ´を一時貯水部Ｔ´に供給する。この場合、一時貯水部Ｔ´は蒸発器３６から滴下して排出される水Ｗ´が供給されるのであるから、第１実施例とは反対にホース４３より下位にある。

一時貯水部Ｔ´に供給された水は、一時貯水部Ｔ´に貯留された後、一時貯水部Ｔ´に付設したポンプＰの作動によって、一時貯水部Ｔ´より上位にあるホース４３に供給される。
そのほか、ホース４３に供給された水が、ホース４３の下位に設けた弁Ｖ_２の閉塞によって、ホース４３に貯留され、ホース４３に貯留された水が、弁Ｖ_２の開放によって排出される点は第１実施例と同様である。

このようにしても、ホース４３に対する流体（この場合も水）の出し入れが第１実施例と同様にできる。又、乾燥時に排出される水を接続パイプ４１ａの振動抑制のために有効に使用でき、別途流体を必要としないので、節液効果も第１実施例と同様に得られる。

［第３実施例］
図１１に示す第３実施例においては、接続パイプ４１中の、圧縮機３９と凝縮器３７との接続をした接続パイプ４１ｂを対象に、該接続パイプ４１ｂにホース４３を沿わせて設けるようにしており、接続パイプ４１ｂの外周には断熱材５１を被装することにより、接続パイプ４１ｂとホース４３との間に断熱材５１を介在させるようにしている。

これにより、圧縮機３９と凝縮器３７との接続をした接続パイプ４１ｂの振動を、ホース４３に対する流体の出し入れで防ぐことができると共に、圧縮機３９から凝縮器３７に高温の冷媒を通す接続パイプ４１ｂの熱がホース４３に悪影響を及ぼさないようにできて、ホース４３の熱劣化を防ぐことができる。

なお、この断熱材５１は、圧縮機３９と蒸発器３６との接続をした前述の接続パイプ４１ａの外周に被装することによって、該接続パイプ４１ａとホース４３との間に介在させるようにしても良く、この場合には、蒸発器３６から圧縮機３９に低温の冷媒を通す接続パイプ４１ａの熱がホース４３に悪影響を及ぼさないようにできて、やはり、ホース４３の劣化を防ぐことができる。

又、洗濯乾燥機全体としても、ドラム式には限られず、洗濯槽を縦軸状に有するものであっても良く、更に洗濯槽は回転しないものであっても良い。
加えて、ホース４３に出し入れする流体は、水に限られず、他の質量ある流体であっても良い。
そのほか、本発明は上記し且つ図面に示した実施例にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。

本発明の第１実施例を示す主要部分の斜視図 図１のＸ部の拡大縦断面図 図１のＹ部の拡大縦断面図 接続パイプの振動の感知をする部分の縦断面図 ホースに給排水するシステムの概略構成図 洗濯乾燥機全体の縦断側面図 ヒートポンプのサイクル構成図 圧縮機の駆動周波数と接続パイプの振動との関係を制御及び無制御の両態様で示す図 接続パイプの振動の発生から感知及び制御をする順序を示す図 本発明の第２実施例を示す図５相当図 本発明の第３実施例を示す接続パイプの一部の縦断面図 従来例を示す図８相当図

符号の説明

図面中、１０はドラム（洗濯槽）、３３は通風路、３５は空気循環装置、３６は蒸発器、３７は凝縮器、３９は圧縮機、４０は絞り器、４１，４１ａ，４１ｂは接続パイプ、４１ａ_１は接続パイプの縦に延びた部分、４１ａ_２は接続パイプの横に延びた部分、４２はヒートポンプ、４３はホース、４５は振動センサを示す。

Claims (5)

1. 洗濯槽と、
   この洗濯槽内の空気を洗濯槽外の通風路を通して洗濯槽内に戻す循環を行わしめる空気循環装置と、
   この空気循環装置の前記通風路に蒸発器と凝縮器とを配設して、それらと圧縮機及び絞り器を接続パイプにより接続することにより冷凍サイクルを構成したヒートポンプとを具え、
   洗濯物の洗濯、脱水を行うほかに、前記空気循環装置と前記ヒートポンプの運転により洗濯物の乾燥を行うものにおいて、
   前記ヒートポンプの圧縮機と蒸発器又は凝縮器とを接続する接続パイプに、流体の出し入れが可能なホースを沿わせて設けたことを特徴とする洗濯乾燥機。
2. ホースに出し入れする流体を、洗濯、脱水又は乾燥時に排出される水としたことを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。
3. ホースを、接続パイプに螺旋状に巻き付けて沿わせたことを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。
4. ホースを、接続パイプの縦に延びた部分に螺旋状に巻き付けて沿わせ、接続パイプの横に延びた部分には平行に沿わせたことを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。
5. 接続パイプに対して、それの振動を感知する振動センサを設け、その振動感知信号に基づいてホースに流体を流入させることを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。

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