JP2009217028A - 転写装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】転写ローラの回転負荷が大きい場合においても安定した転写ローラの外周面速度を得て安定した転写材へのトナー像の転写を可能とする転写装置を提供する。
【解決手段】転写ローラ駆動用ローラ１は、図示しない駆動モータによって回転駆動される。そして、その回転軸１ａを加圧バネ１ｃによって加圧されて、外周面１ａを２次転写ローラ２３の外周面２３ａに圧接させて２次転写ローラ２３を回転させるようになっている。従って、中間転写ベルト１０と２次転写ローラ２３との間に形成される２次転写ニップＮに転写紙Ｐが搬送されて中間転写ベルト１０に対する負荷が増加しても、２次転写ローラ２３は、転写ローラ駆動用ローラ１によって駆動回転されるために、中間転写ベルト１０に対する負荷を軽減し、負荷増加に伴う中間転写ベルト１０の移動速度の変動を抑制することが可能となる。
【選択図】図４

Description

本発明は、電子写真方式のプリンター、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置に使用される転写装置及びこれを備えた画像形成装置に関する。

電子写真方式のプリンター、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置は、市場からの要求に伴い、高画質化／低コスト化が望まれている。また、近年では、カラー画像形成装置のニーズが高まり、その中でも、高速化が可能で、色ずれのない高い品質が得られることから、複数の作像手段と中間転写体を用いるカラー画像形成装置（以下タンデム中間転写方式という）が主流となってきている。上記の何れの画像形成装置においても、感光体、中間転写体等の像担持体の表面上に形成されたトナー像を中間転写体や転写用紙等の転写材に転写させる転写手段が必要となるが、コスト／性能の面から、像担持体に転写材を介して当接する転写手段としての転写ローラの間に転写材を通過させ、その際に電界をかける転写方式が最も一般的である。
このような転写材への転写工程において、安定した転写が行われるためには、転写材の送り速度と像担持体の表面速度が実質的に同一速度で一定であることが必要とされるが、そのためには、転写材を搬送する転写ローラの外周面も実質的に同一速度で一定していることが必要となる。特に、タンデム中間転写方式のカラー画像形成装置では、中間転写体上で、各色のトナー像を重ね合わせて、カラー画像を得るため、中間転写体と転写ローラとの表面速度差が大きくなると中間転写体の走行安定性が阻害され、良好なカラー画像を得ることができなくなる。

転写ローラの回転駆動方法としては、転写ローラの回転軸をギヤ等により、回転駆動する方法と、像担持体／転写材との連れ回りにより回転駆動させる方法が主な回転駆動方法であるが、前者の転写ローラの回転軸をギヤ等により回転駆動させる方法は、転写ローラの部品精度としての外径バラツキや環境変化（温度、湿度）による外径バラツキ等により、転写ローラの外周面速度のばらつきが大きくなりやすい（例えば、特許文献１参照）。
一方、安定した転写ローラの外周面速度を得る観点では、後者の転写ローラを像担持体／転写材との連れ回り回転駆動させる方法が優れている。しかしながら、連れ回り回転駆動の場合には、転写ローラの回転負荷が十分に小さい必要がある。転写ローラの回転負荷が大きくなる場合としては、転写ローラ表面にクリーニング手段を設ける場合がある。転写材のページ間の像担持体上に作像システムを制御するための画像パターンを形成することにより、安定した画像（濃度、色ずれなど）を得ることができるが、転写ローラに前記の画像パターンのトナーが付着するため、転写ローラ表面のクリーニング手段が必要となる。（例えば、特許文献２参照）そのために、最も一般的なブレードクリーニングブレードを用いてクリーニングを行う場合、転写ローラの回転負荷が顕著に大きくなり、像担持体／転写材との連れ回り回転駆動が不安定となってしまう場合がある。
このような像担持体／転写材との連れ回り回転駆動の不安定を抑制するために、特許文献３に記載されているように、中間転写体と２次転写体のそれぞれの速度情報と制御手段により、中間転写体と２次転写体の相対速度を一定に制御する方法が提案されている。
特開平１１−５２７５７号公報 特開２００６−３８５９公報 特開２００４−６１８８２公報

しかしながら、特許文献３記載のものでは、中間転写体、２次転写体の表面速度検知手段が必要となり、コストアップの要因となるだけでなく、駆動構成や制御が複雑化して信頼性低下要因となる問題を招く。
本発明は、上記実情を考慮してなされたものであり、転写ローラの回転負荷が大きい場合においても、安定した転写ローラの外周面速度を得て、安定した転写材へのトナー像の転写を可能とする転写装置を提供することを目的とするものである。
本発明による他の目的としては、ムラのない安定した画像品質を提供することが可能な画像形成装置を提供することである。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、表面にトナー像が形成されて移動する像担持体の当該表面と転写材を介して圧接して、前記像担持体上のトナー像を前記転写材上に転写すると共に、前記像担持体の移動に伴い回転する転写ローラを備えた転写装置において、前記転写ローラは、外周面で当該転写ローラの外周面と圧接して当該転写ローラを回転させる転写ローラ駆動用ローラによって回転され、当該転写ローラ駆動用ローラは、前記像担持体の移動速度と実質的に同一速度で前記転写ローラを回転させることを特徴とする。
また、請求項２の発明は、請求項１記載の転写装置において、前記転写ローラ駆動用ローラの熱及び湿度による外径変化率が、前記転写ローラの外径変化率よりも小さい材質で前記外周面が形成されることを特徴とする。

また、請求項３の発明は、請求項１又は２記載の転写装置において、記転写ローラ駆動用ローラの外周面は、フッ素系界面活性剤又はシリコーン系樹脂添加剤を含む高分子材料の表面被膜で被覆されていることを特徴とする。
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載の転写装置において、前記転写ローラ駆動用ローラは、前記転写材上に転写されるトナー像のトナー極性と同極性のバイアス電圧を印加されることを特徴とする。
また、請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれ１項記載の転写装置において、前記転写ローラ駆動用ローラは、当該転写ローラ駆動用ローラの外周面と接触して当該外周面上に付着しているトナーを除去するクリーニング手段を備えることを特徴とする。
また、請求項６の発明は、請求項５記載の転写装置において、転写ローラ駆動用ローラは、当該転写ローラ駆動用ローラの外周面に付着したトナーと異極性のバイアス電圧を印加する電圧印加装置を備え、当該電圧印加装置から前記トナーと異極性のバイアス電圧を印加することによって前記転写ローラの外周面に付着しているトナーを前記転写ローラ駆動用ローラの外周面上に吸引することを特徴とする。

また、請求項７の発明は、請求項１乃至６のいずれか１項記載の転写装置において、前記転写ローラ駆動用ローラの外周面を、前記転写ローラの外周面と圧接又は離反或いは圧接力を低下させるように前記転写ローラ駆動用ローラを移動させる転写ローラ駆動用ローラ移動手段を備えたことを特徴とする。
また、請求項８の発明は、請求項７記載の転写装置において、前記転写ローラ駆動用ローラ移動手段は、前記像担持体の移動が停止されたときに前記転写ローラの外周面と離反或いは圧接力を低下させるように前記転写ローラ駆動用ローラの移動を制御する制御手段を備えていることを特徴とする。
また、請求項９の発明は、請求項７又は８記載の転写装置において、前記転写ローラ駆動用ローラ移動手段は、前記転写ローラの外周面を、前記転写ローラ駆動用ローラの移動に伴い前記転写材を介して像担持体表面と圧接又は離反或いは圧接力を低下させるように前記転写ローラ駆動用ローラの外周面と圧接させていることを特徴とする。
また、請求項１０の発明は、表面にトナー像が形成されて移動する像担持体と、転写材を介して当該像担持体の当該表面と圧接して前記像担持体上のトナー像を前記転写材上に転写すると共に、前記像担持体の移動に伴い回転する転写ローラを有する転写装置とを備えた画像形成装置において、前記転写装置は、請求項１乃至９のいずれか１項記載の転写装置であることを特徴とする。
また、請求項１１の発明は、請求項１０記載の画像形成装置において、前記像担持体は、複数のローラに張架されて移動する無端状の中間転写ベルトであり、前記転写装置は、２次転写装置であることを特徴とする。

本発明によれば、前記転写ローラは、外周面で当該転写ローラの外周面と圧接して当該転写ローラを回転させる転写ローラ駆動用ローラによって回転され、当該転写ローラ駆動用ローラは、前記像担持体の移動速度と実質的に同一速度で前記転写ローラを回転させることによって、転写ローラの回転負荷が大きい場合においても、安定した転写ローラの外周面速度を得て、安定した転写材へのトナー像の転写を可能とする転写装置を提供することができる。
また、本発明によれば、前記転写装置を、請求項１乃至９のいずれか１項記載の転写装置とすることによって、ムラのない安定した画像品質を提供することが可能な画像形成装置を提供することが可能となる。

以下、本発明を、画像形成装置としての電子写真方式のカラー複写機（以下、単に「複写機」という。）に適用した一実施形態について説明する。なお、本実施形態の複写機は、表面移動部材としての像担持体である中間転写ベルトを備えたいわゆるタンデム型のカラー画像形成装置である。
図１は、本実施形態に係る複写機全体の概略構成図である。この複写機は、複写機本体１００と、この複写機本体１００を載置する給紙テーブル２００と、複写機本体１００上に取り付けるスキャナ３００と、このスキャナ３００の上部に取り付けられる原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４００とから構成されている。

図２は、本実施形態に係る複写機本体１００部分の構成を示す拡大図である。複写機本体１００には、無端状の中間転写ベルト１０が設けられている。この中間転写ベルト１０は、図２に示すように、３つの支持部材である支持ローラ１４、１５、１６に張架された状態で、図２中時計回り方向に回転駆動される。支持ローラのうちの第１支持ローラ１４と第２支持ローラ１５との間のベルト張架部分には、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４つの画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｃ、１８Ｍ、１８ＢＫが並んで配置されている。これらの画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｃ、１８Ｍ、１８ＢＫの上方には、図１に示すように、露光装置２１が設けられている。この露光装置２１は、スキャナ３００で読み取った原稿の画像情報に基づいて、各画像形成ユニットに設けられる潜像及びトナー像担持体としての感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０ＢＫ上に静電潜像を形成するためのものである。

また、支持ローラのうちの第３支持ローラ１６に対向する位置には、図２に示すように、後述する２次転写装置２２が設けられており、２次転写ローラ２３が第３支持ローラ１６に巻き付いた中間転写ベルト１０部分に当接する構成となっており、中間転写ベルト１０と２次転写ローラ２３の間を転写紙Ｐが通過するとともに、２次転写電界が与えられ、転写紙Ｐへのトナー像の２次転写工程が行われる。２次転写が行われた転写紙Ｐは、搬送ベルトユニット２４により、定着装置２５へ搬送され、転写紙Ｐ上の未定着トナーが、熱と圧力により転写紙Ｐ上に定着させられる。この定着装置２５は、加熱ローラ２６に加圧ローラ２７を押し当てた構成となっている。
また、中間転写ベルト１０の支持ローラのうちの第２支持ローラ１５に対向する位置には、ベルトクリーニング装置１７が設けられている。このベルトクリーニング装置１７は、転写材としての転写紙Ｐに中間転写ベルト１０上のトナー像を転写した後に中間転写ベルト１０上に残留する残留トナーを除去するためのものである。このベルトクリーニング装置１７は、２つのファーブラシ９０、９１を備えている。これらのファーブラシ９０、９１は、それぞれ金属ローラ９２、９３に接触した状態で回転するように設けられている。

本実施形態では、中間転写ベルト１０の無端移動方向上流側の金属ローラ９２に電源９４から負極性の電圧を印加し、下流側の金属ローラ９３に電源９５から正極性の電圧が印加されている。これにより、ファーブラシ９０、９１には、それぞれ異なる極性のバイアス電圧が印加される。なお、金属ローラ９２、９３には、それぞれブレード９６、９７が当接している。このベルトクリーニング装置１７は、中間転写ベルト１０の表面に対し、まず上流側のファーブラシ９０により負極性のバイアス電圧を印加してクリーニングを行う。そして、ファーブラシ９０に転移したトナーは、さらに電位差によりファーブラシ９０から金属ローラ９２に転移し、ブレード９６により掻き落とされる。このようにして、ブレード９６、９７で掻き落とされたトナーは、図示しないタンクに回収される。
このようにして上流側のファーブラシ９０によるクリーニングを受けた中間転写ベルト１０の表面には、未だ多くのトナーが残留している。この残留しているトナーのほとんどは、もともと負極性トナーであったり、ファーブラシ９０に印加される負極性バイアス電圧による電荷注入や放電により負極性に帯電されて負極性トナーになったものである。よって、これらのトナーは、正極性のバイアス電圧が印加された下流側のファーブラシ９１によりクリーニングされる。そして、ファーブラシ９０に転移したトナーは、さらに電位差によりファーブラシ９０から金属ローラ９２に転移し、ブレード９６により掻き落とされ、タンクに回収される。

次に、画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｃ、１８Ｍ、１８ＢＫの構成について図３に基づいて説明する。以下の説明では、黒色のトナー像を形成する画像形成ユニット１８ＢＫを例に挙げて説明するが、他の画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｃ、１８Ｍも同様の構成を有する。なお、画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｃ、１８Ｍ、１８ＢＫは、少なくとも感光体ドラム２０と、画像形成ユニットを構成する構成部品や構成装置の全部又は一部とを備えたプロセスカートリッジとして構成することができる。この場合、画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｃ、１８Ｍ、１８ＢＫを複写機本体１００に対して着脱自在に構成できるので、メンテナンス性が向上する。

図３は、隣り合う２つの画像形成ユニット１８Ｍ、１８ＢＫの構成を示す拡大図である。なお、図中の符号では、色の区別を示す「Ｍ」及び「ＢＫ」の記号を省略しており、以下の説明でも記号は適宜省略する。
画像形成ユニット１８には、感光体ドラム２０の周囲に、帯電装置６０、現像装置６１、感光体クリーニング装置６３及び除電装置６４が設けられている。また、感光体ドラム２０に対して中間転写ベルト１０を介して対向する位置には、１次転写装置６２が設けられている。
上記帯電装置６０は、帯電ローラを採用した接触帯電方式のものであり、感光体ドラム２０に接触して電圧を印加することにより感光体ドラム２０の表面を一様に帯電する。この帯電装置６０には、非接触のスコロトロンチャージャなどを採用した非接触帯電方式のものも採用できる。

また、上記現像装置６１は、一成分現像剤を使用してもよいが、本実施形態では、磁性キャリアと非磁性トナーからなる二成分現像剤を使用している。この現像装置６１は、攪拌部６６と現像部６７に大別できる。攪拌部６６では、二成分現像剤（以下、単に「現像剤」という。）が攪拌されながら搬送されて現像剤担持体としての現像スリーブ６５上に供給される。この攪拌部６６は、平行な２本のスクリュ６８が設けられており、２本のスクリュ６８の間には、両端部で互いが連通するように仕切るための仕切り板が設けられている。また、現像ケース７０には現像装置内の現像剤のトナー濃度を検知するためのトナー濃度センサ７１が取り付けられている。
一方、現像部６７では、現像スリーブ６５に付着した現像剤のうちのトナーが感光体ドラム２０に転移される。この現像部６７には、現像ケース７０の開口を通して感光体ドラム２０と対向する現像スリーブ６５が設けられており、その現像スリーブ６５内には図示しないマグネットが固定配置されている。また、現像スリーブ６５に先端が接近するようにドクタブレード７３が設けられている。
この現像装置６１では、現像剤を２本のスクリュ６８で攪拌しながら搬送循環し、現像スリーブ６５に供給する。現像スリーブ６５に供給された現像剤は、マグネットにより汲み上げて保持される。現像スリーブ６５に汲み上げられた現像剤は、現像スリーブ６５の回転に伴って搬送され、ドクタブレード７３により適正な量に規制される。なお、規制された現像剤は攪拌部６６に戻される。

このようにして感光体ドラム２０と対向する現像領域まで搬送された現像剤は、マグネットにより穂立ち状態となり、磁気ブラシを形成する。現像領域では、現像スリーブ６５に印加されている現像バイアス電圧により、現像剤中のトナーを感光体ドラム２０上の静電潜像部分に移動させる現像電界が形成される。これにより、現像剤中のトナーは、感光体ドラム２０上の静電潜像部分に転移し、感光体ドラム２０上の静電潜像は可視像化され、トナー像が形成される。現像領域を通過した現像剤は、マグネットの磁力が弱い部分まで搬送されることで現像スリーブ６５から離れ、攪拌部６６に戻される。このような動作の繰り返しにより、攪拌部６６内のトナー濃度が薄くなると、それをトナー濃度センサ７１が検出し、その検出結果に基づいて攪拌部６６にトナーが補給される。

また、上記１次転写装置６２は、１次転写ローラを採用しており、中間転写ベルト１０を挟んで感光体ドラム２０に押し当てるようにして設置されている。１次転写装置６２は、ローラ形状のものでなくても、導電性のブラシ形状のものや、非接触のコロナチャージャなどを採用してもよい。
また、各１次転写装置６２の間には、中間転写ベルト１０の裏面すなわち内周面側に接触する導電性ローラ７４が設けられている。この導電性ローラ７４は、１次転写時に各１次転写装置６２により印加するバイアス電圧が、中間転写ベルト１０の内周面側の層を通じて隣接する画像形成ユニットに流れ込むことを阻止するものである。

また、上記感光体クリーニング装置６３は、先端を感光体ドラム２０に押し当てられるように配置される、例えばポリウレタンゴム製のクリーニングブレード７５を備えている。また、本実施形態では、クリーニング性能を高めるために感光体ドラム２０に接触する導電性のファーブラシ７６を併用している。このファーブラシ７６には、金属製の電界ローラ７７からバイアス電圧が印加されており、その電界ローラ７７にはスクレーパ７８の先端が押し当てられている。そして、クリーニングブレード７５やファーブラシ７６により感光体ドラム２０から除去されたトナーは、感光体クリーニング装置６３の内部に収容される。その後、回収スクリュ７９により感光体クリーニング装置６３の片側に寄せられ、後述するトナーリサイクル装置８０を通じて現像装置６１へと戻され、再利用する。また、除電装置６４は、除電ランプで構成されており、光を照射して感光体ドラム２０の表面電位を初期化する。
以上の構成をもつ画像形成ユニット１８では、感光体ドラム２０の回転とともに、まず帯電装置６０で感光体ドラム２０の表面を一様に帯電する。次いでスキャナ３００により読み取った画像情報に基づいて露光装置２１からレーザやＬＥＤ等による書込光Ｌを照射し、感光体ドラム２０上に静電潜像を形成する。その後、現像装置６１により静電潜像が可視像化されてトナー像が形成される。このトナー像は、１次転写装置６２により中間転写ベルト１０上に１次転写される。
１次転写後に感光体ドラム２０の表面に残留した転写残トナーは、感光体クリーニング装置６３により除去され、その後、感光体ドラム２０の表面は、除電装置６４により除電されて、次の画像形成に供される。

次に、本実施形態における複写機の動作について説明する。
上記構成をもつ複写機を用いて原稿のコピーをとる場合、まず、原稿自動搬送装置４００の原稿台３０に原稿をセットする。または、原稿自動搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じてそれで押さえる。その後、ユーザーが図示しないスタートスイッチを押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットしたときには、原稿がコンタクトガラス３２上に搬送される。そして、スキャナ３００が駆動して第１走行体３３および第２走行体３４が走行を開始する。これにより、第１走行体３３からの光がコンタクトガラス３２上の原稿で反射し、その反射光が第２走行体３４のミラーで反射されて、結像レンズ３５を通じて読取センサ３６に案内される。このようにして原稿の画像情報を読み取る。

また、ユーザーによりスタートスイッチが押されると、図示しない駆動モータが駆動し、支持ローラ１４、１５、１６のうちの１つが回転駆動して中間転写ベルト１０、２次転写ローラ２３が回転駆動する。また、これと同時に各画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｃ、１８Ｍ、１８ＢＫの感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０ＢＫも回転駆動する。その後、スキャナ３００の読取センサ３６で読み取った画像情報に基づき、露光装置２１から、各画像形成ユニットの感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０ＢＫ上に書込光Ｌがそれぞれ照射される。これにより、各感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０ＢＫには、それぞれ静電潜像が形成され、現像装置６１Ｙ、６１Ｃ、６１Ｍ、６１ＢＫにより可視像化される。そして、各感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０ＢＫ上には、それぞれ、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのトナー像が形成される。
このようにして形成された各色トナー像は、各１次転写装置６２Ｙ、６２Ｃ、６２Ｍ、６２ＢＫにより、順次中間転写ベルト１０上に重なり合うようにそれぞれ１次転写される。これにより、中間転写ベルト１０上には、各色トナー像が重なり合った合成トナー像が形成される。なお、２次転写後の中間転写ベルト１０上に残留した転写残トナーは、ベルトクリーニング装置１７により除去される。

また、ユーザーによりスタートスイッチが押されると、ユーザーが選択した転写紙Ｐに応じた給紙テーブル２００の給紙ローラ４２が回転し、給紙カセット４４の１つから転写紙Ｐが送り出される。送り出された転写紙Ｐは、分離ローラ４５で１枚に分離して給紙路４６に入り込み、搬送ローラ４７により複写機本体１００内の給紙路４８まで搬送される。このようにして搬送された転写紙Ｐは、レジストローラ４９に突き当たったところで止められる。なお、給紙カセット４４にセットされていない転写紙Ｐを使用する場合、手差しトレイ５１にセットされた転写紙Ｐを給紙ローラ５０により送り出し、分離ローラ５２で１枚に分離した後、手差し給紙路５３を通って 搬送される。そして、同じくレジストローラ４９に突き当たったところで止められる。

レジストローラ４９は、上述のようにして中間転写ベルト１０上に形成された合成トナー画像が２次転写装置２２の２次転写ローラ２３に対向する２次転写部に搬送されるタイミングに合わせて回転を開始する。ここで、レジストローラ４９は、一般的には接地されて使用されることが多いが転写紙Ｐの紙粉除去のためにバイアス電圧を印加するようにしてもよい。その印加バイアス電圧には、ＤＣ電圧が用いられるが、転写紙Ｐをより均一に帯電させるためにＤＣオフセット成分をもったＡＣ電圧を用いてもよい。なお、このようにバイアス電圧が印加されたレジストローラ４９を通過した後の転写紙Ｐ表面は、若干ながら負極性に帯電する。よって、この場合、中間転写ベルト１０から転写紙Ｐへの２次転写時にはレジストローラ４９にバイアス電圧が印加されなかった転写紙Ｐとは転写条件が変わるため、適宜転写条件を変更する必要が生じる。

レジストローラ４９により送り出された転写紙Ｐは、中間転写ベルト１０と２次転写ローラ２３との間に形成される２次転写ニップＮに送り込まれ、２次転写装置２２により、中間転写ベルト１０上の合成トナー像が転写紙Ｐ上に２次転写される。その後、転写紙Ｐは、２次転写ローラ２４に吸着した状態で定着装置２５まで搬送され、定着装置２５で熱と圧力が加えられてトナー像の定着処理が行われる。定着装置２５を通過した転写紙Ｐは、排出ローラ５６により排紙トレイ５７に排出されスタックされる。
なお、トナー像が定着された面の裏面にも画像形成を行う場合には、定着装置２５を通過した転写紙ＰＰの搬送経路を切換爪５５により切り換える。そして、その転写紙Ｐは、２次転写装置２２の下方に位置するシート反転装置２８に送り込まれ、そこで反転し、再び２次転写部に案内される。

次に、本発明の特徴部分である２次転写装置の詳細を、図４〜１０に示す実施形態に基づいて説明する。図４は、第１実施形態の２次転写装置の概略構成を示す図、図５は、第１実施形態の２次転写装置で使用される転写ローラ駆動用ローラの概略構成を示す側面図である。
第１実施形態に係る２次転写装置２２は、支持板２上に回転軸２３ａを回転自在に支持されて取り付けられた２次転写ローラ２３と、この２次転写ローラ２３の外周面２３ｂと外周面１ｂで圧接して２次転写ローラ２３を回転させる転写ローラ駆動用ローラ１を備えている。そして、支持板２は、一端を回動軸２ａ上に回動自在に取り付けられ、他端を加圧バネ２ｂで加圧されて、２次転写ローラ２３を第３支持ローラ１６に向かって押圧し、第３支持ローラ１６対して２次転写ローラ２３の外周面２３ｂを転写紙Ｐ及び中間転写ベルト１０を介して圧接させるようになっている。

転写ローラ駆動用ローラ１は、図示しない駆動モータによって回転駆動される。そして、その回転軸１ａを加圧バネ１ｃによって加圧されて、外周面１ａを２次転写ローラ２３の外周面２３ａに圧接させて２次転写ローラ２３を回転させるようになっている。従って、中間転写ベルト１０と２次転写ローラ２３との間に形成される２次転写ニップＮに転写紙Ｐが搬送されて中間転写ベルト１０に対する負荷が増加しても、２次転写ローラ２３は、転写ローラ駆動用ローラ１によって駆動回転されるために、中間転写ベルト１０に対する負荷を軽減し、負荷増加に伴う中間転写ベルト１０の移動速度の変動を抑制することが可能となる。
それ故、今、転写ローラ駆動用ローラ１の外周面速度Ｖ３となる速度で駆動回転されると、２次転写ローラ２３もＶ３と略等しい外周面速度Ｖ２で回転されることになり、Ｖ３及びＶ２を中間転写ベルト１０の移動速度Ｖ１と略等しい、即ち、実質的に同一速度とすると、２次転写ニップＮに転写紙Ｐを圧入させても、中間転写ベルト１０の移動速度Ｖ１は、変動することが抑制されて一定に維持されることになる。なお、ここで実質的に同一速度とは、中間転写ベルト１０の移動速度Ｖ１とＶ３及びＶ２とが完全に一致する場合に限らず、Ｖ１とＶ２及びＶ３との間に速度差があっても、２次転写ニップＮに転写紙Ｐが圧入されても中間転写ベルト１０の移動速度Ｖ１にほとんど速度変動が認められない場合も含むものである。

また、２次転写ローラ２３は、回転軸２３ａが接地されており、第３支持ローラ１６の回転軸１６ａに電源ユニット３から印加されるマイナスの転写バイアス電圧の作用と共に、中間転写ベルト１０上に形成されたマイナスに帯電されたトナーＴからなるトナー像を２次転写ニップＮで転写紙Ｐに電界的に吸引して付着転写している。この場合に、中間転写ベルト１０の移動速度Ｖ１と２次転写ローラ２３の外周面速度Ｖ２とは、上述のように、実質的に同一速度とされているために、ムラのないトナー画像が転写紙Ｐ上に安定して形勢される。
２次転写ローラ２３は、芯金部分２３ｃを金属としてこの芯金部分２３ｃの外周に抵抗：６．０ＬｏｇΩ以下、ゴム硬度：４０〜６０°（ＪＩＳ−Ａ）のゴム材料からなる弾性層２３ｄが形成されており、さらに、この弾性層上に、フッ素系樹脂が約１０μ厚でコーティングされた表層２３ｅが形成されている。そして、２次転写ローラ２３は、その外周面２３ｂを中間転写ベルト１０、及び転写ローラ駆動用ローラ１の外周面１ｂに圧接して連れ回り駆動をするようになっている。

第３支持ローラ１６は、芯金部分１６ｂを金属として、芯金部分１６ｂの外周に抵抗：６．０〜８．０ＬｏｇΩ、ゴム硬度：４０〜６０°（ＪＩＳ−Ａ）のゴム材料からなる弾性層１６ｃが形成されており、張架する中間転写ベルト１０による連れ回り（従動）回転をしている。この実施形態においては、マイナス帯電のトナーＴを用いているため、転写材Ｐの通過時には、電源ユニット３により、支持ローラ１６の芯金部分１６ｂにマイナスの転写バイアス電圧を印加して、中間転写ベルト１０上にトナーＴが反発して転写紙Ｐ上に転写し易くなるようにしている。
転写ローラ駆動用ローラ１は金属材料からなり、図示されていない駆動減により、表面速度Ｖ３となる回転数で回転している。その表面速度Ｖ３は、中間転写１０の表面速度Ｖ１とほぼ同速度に設定されており、その結果、２次転写ローラ２３の表面速度Ｖ２も、ほぼ同速度になる。従って、２次転写ローラ２３は、安定して中間転写ベルト１０の表面速度Ｖ１とほぼ同じ表面速度Ｖ２で回転することができる。

また、２次転写ローラ２３を別駆動源により、回転駆動させた場合は、転写ローラの回転数は安定化可能であるが、通常、転写ローラは、転写材との密着性の観点から外周面をゴム材料で形成するため、温度や湿度、特に温度変化による外径変化が大きく、転写ローラの外周面速度は、大きく変化してしまう。さらに、外周面を形成するゴム材料は、吸湿による外径変化が大きいものもあり、使用環境による外径変化が大きい。
本実施形態における転写ローラ駆動用ローラ１は、熱及び湿度による外径変化率が２次転写ローラ２３の熱及び湿度による外径変化率よりも小さい金属材料を使用するため、前記のような中間転写ベルト１０の移動速度の変動を小さく抑えることができる。因みに、この実施形態において使用される２次転写ローラ２３の弾性層２３ｄのゴム材料の熱膨張係数は、２×１０^−５〔１／Ｋ〕であり、ゴム材料としては、一般的なものを使用している。転写ローラ駆動用ローラ１は、ステンレス鋼（ＳＵＳ４１０）であり、熱膨張係数は、１．０４×１０^−５〔１／Ｋ〕であり、２次転写ローラ２３の半分以下となっている。
以上により、中間転写ベルト１０と２次転写ローラ２３の外周面速度の差が大きくなったり、不安定になるようなことはなく、安定した転写工程が行われ、ムラのない画像を得ることができる。また、２次転写ニップＮ部で中間転写ベルト１０に与える負荷が大きくなったり、不安定になったりすることがないので、カラー印刷の際に、色ズレが悪化することなく、安定したカラー画像を得ることができる。

さらに、本実施形態における転写ローラ駆動用ローラ１は、図５に示すように、上記金属材料からなる芯金部分１ｄの外周に、フッ素系界面活性剤を含むウレタン樹脂が約１０μｍの厚さでコーティングされた表層１ｅが形成されている。２次転写ローラ２３には、印刷時のページ間などで地汚れトナーが２次転写ローラ２３に付着し、そのトナーが転写ローラ駆動用ローラ１と接触すると、前記の表層１ｅにより、表面エネルギーを小さくしているので、トナーの固着が抑制され、転写ローラ駆動用ローラ１の機能である２次転写ローラ２３との連れ回り駆動は、経時においても安定させることが可能となる。
このように、２次転写ローラ２３の外周面２３ｂ上に付着した地汚れトナーＴ１の転写ローラ駆動用ローラ１の外周面１ｂへの付着は、２次転写ローラ２３との連れ回り駆動速度に変動をもたらすので、転写ローラ駆動用ローラ１の外周面１ｂから極力除去されることが望ましい。そのため、本発明においては、種々の除去手段を採用することが可能である。このような転写ローラ駆動用ローラ１の外周面１ｂへの地汚れトナーＴ１の除去対策について、図６〜図９に基づいて説明する。なお、図４で示す２次転写装置２２と同一構成については、同一符号を付して説明を省略する。

図６は、本発明による第２実施形態に係る２次転写装置の概略構成を示す断面図、図７は、本発明による第３実施形態に係る２次転写装置の概略構成を示す断面図、図８は、本発明による第４実施形態に係る２次転写装置の概略構成を示す断面図、図９は、本発明による第５実施形態に係る２次転写装置の概略構成を示す断面図である。
図６で示す第２実施形態に係る２次転写装置２２は、図４で示す第１実施形態とは、転写ローラ駆動用ローラ１に、電源ユニット４によってトナーの帯電極性と同極性（本実施形態においてはマイナス帯電）のバイアス電圧が印加されている点が相違している。この第２実施形態では、マイナス帯電のトナーを用いているため、２次転写ローラ２３に付着したトナーＴ１が転写ローラ駆動用ローラ１に付着しないように、電源ユニット４からトナーＴ１が反発するマイナスのバイアス電圧が印加される。
このように、転写ローラ駆動用ローラ１に、トナー極性と同極性のバイアス電圧を印加することにより、２次転写ローラ２３から転写ローラ駆動用ローラ１へのトナー付着が低減されるため、転写ローラ駆動用ローラ１の外周面１ｂへのトナー固着が抑制され、経時においても、安定した表面駆動が可能となっている。

図７で示す第３実施形態に係る２次転写装置２２は、図４で示す第１実施形態とは、転写ローラ駆動用ローラ１の外周面１ｂにウレタンゴム材料からなるクリーニングブレード５が当接されている点が相違している。このクリーニングブレード５で転写ローラ駆動用ローラ１の外周面１ｂから掻き落としたトナーは、トナー搬送手段６により、図示されていない廃トナー回収タンクへ送られる。
このように、転写ローラ駆動用ローラ１の外周面１ｂと摺接するクリーニングブレード５等のクリーニング手段を設けることにより、２次転写ローラ２３から転写ローラ駆動用ローラ１に付着したトナーＴ１を除去するため、転写ローラ駆動用ローラ５０１の表面のトナー固着が抑制され、経時においても、安定した表面駆動が可能となっている。

図８で示す第４実施形態に係る２次転写装置２２は、図４で示す第１実施形態とは、２次転写ローラ２３の外周面２３ｂにウレタンゴム材料からなるクリーニングブレード７が当接されている点が相違している。このクリーニングブレード７で掻き落としたトナーＴ１は、トナー搬送手段８により、図示されていない廃トナー回収タンクへ送られる。
このように、２次転写ローラ２３の外周面２３ｂと摺接するクリーニングブレード７等のクリーニング手段を設けることにより、２次転写ローラ２３の外周面２３ｂに付着したトナーＴ１が除去されるため、転写ローラ駆動用ローラ１の外周面１ｂへのトナー固着が抑制され、経時においても、安定した表面駆動が可能となる。

図９で示す第５実施形態に係る２次転写装置２２は、図６で示す第２実施形態のものとは転写ローラ駆動用ローラ１に印加されるバイアス電圧の極性が相違し、さらに、図７で示す第３実施形態に係るクリーニング手段を併用したものである。即ち、この第５実施形態では、転写ローラ駆動用ローラ１に、電源ユニット４によってトナーの帯電極性とは逆極性のバイアス電圧が印加されている。この実施形態では、マイナス帯電のトナーを用いているため、転写ローラ駆動用ローラ１には、電源ユニット９からプラスのバイアス電圧が印加される。その結果、２次転写ローラ２３に付着したトナーＴ１は積極的に転写ローラ駆動用ローラ１に付着することになる。しかしながら、転写ローラ駆動用ローラ１の外周面１ｂにウレタンゴム材料からなるクリーニングブレード５が当接されており、このクリーニングブレード５によって転写ローラ駆動用ローラ１に付着したトナーＴ１は除去され、トナー搬送手段８により、図示されていない廃トナー回収タンクへ送られる。
このように、２次転写ローラ２３、転写ローラ駆動用ローラ１の外周面２３ｂ、１ｂにトナーが固着することを防止して経時においても、安定した２次転写ローラ２３の表面駆動伝達が可能となると同時に、転写ローラ駆動用ローラ１が、２次転写ローラ２３に付着したトナーのクリーニング手段として機能するので、転写材Ｐの裏面のトナー汚れを防止する。

次に、本発明による転写装置２２の２次転写ローラ２３は、常時、第３支持ローラ１６や転写ローラ駆動用ローラ１に圧接させても良いが、中間転写ベルト１０の移動が停止されている場合、特に長時間停止される場合には、２次転写ローラ２３の外周面２３ｂの第３支持ローラ１６や転写ローラ駆動用ローラ１との圧接面が変形され、２次転写ローラ２３の外周面速度Ｖ２が変動する場合がある。そのため、本発明においては、中間転写ベルト１０の移動が停止されている場合には、２次転写ローラ２３の外周面２３ｂを第３支持ローラ１６や転写ローラ駆動用ローラ１の外周面１６ｄや１ｂから離間乃至圧接力を低下させるような対策を講じるようにすることが好ましい。このような対策についての具体例について、図１０及び図１２に基づいて説明する。なお、図４で示す２次転写装置２２と同一構成については、同一符号を付して説明を省略する。

図１０は、本発明による第６実施形態の転写装置の外略構成を示す断面図で、（ａ）は、２次転写ローラに転写ローラ駆動用ローラを圧接した状態を示す図、（ｂ）は、２次転写ローラに転写ローラ駆動用ローラを圧接した状態を示す図である。図１１は、本発明による第７実施形態の転写装置の概略構成を示す断面図で、（ａ）は、２次転写ローラに第３支持ローラを圧接した状態を示す図、（ｂ）は、２次転写ローラに第３支持ローラを圧接した状態を示す図である。
図１０で示す第６実施形態に係る２次転写装置２２は、図４で示す第１実施形態とは、回転カム１１と接離レバー１２を使用した転写ローラ駆動用ローラ移動手段１３を使用している点が相違している。この転写ローラ駆動用ローラ移動手段１３は、中央部に支軸１２ａで回動自在に支持された接離レバー１２と、接離レバー１２の一端１２ｂと当接カム面１１ａを有し、回転軸１１ｂで回転される回転カム１１とを備えている。

回転カム１１は、回転軸１１ｂに連結された駆動モータ３７によって回転されて回転軸１１ｂとカム面１１ａとの距離を変化させることによって、カム面１１ａと当接する接離レバー１２の一端１２ｂの移動距離〔図１０においては上昇距離〕を変化させることが可能となっている。そして、この接離レバー１２の一端１２ｂの移動距離が変化することによって、転写ローラ駆動用ローラ１の回転軸１ａと当接する接離レバー１２の他端１２ｃも移動し、図１０（ａ）で示すように、転写ローラ駆動用ローラ１を２次転写ローラ２３に圧接させた状態から、図１０（ｂ）で示すように、転写ローラ駆動用ローラ１を２次転写ローラ２３から離間させた状態に変化させることが可能となっている。

さらに、回転カム１１は、回転カム１１を回転させる駆動モータ３７を、印刷動作開始時や印刷動作終了時を画像形成装置内で検知した信号を使用し、この信号を入力信号３８として制御手段３９に入力し、この入力信号３８によって、駆動モータ３７を回転させて回転カム１１のカム面１１ａと回転軸１１ｂとの距離を変化させるようになっている。従って、印刷動作終了時、この印刷終了を検知する入力信号３８を制御手段３９に入力することによって、図１０（ｂ）に示すように、回転カム１１が回転してカム面１１ａと回転軸１１ｂの距離を最大にして接離レバー１２の一端１２ｂを押し上げる。その結果、接離レバー１２の他端１２ｃは、転写ローラ駆動用ローラ１の回転軸１ａを押し下げて、２次転写ローラ２３の外周面２３ｂと転写ローラ駆動用ローラ１の外周面１ｂとの当接を離間させる。この場合、図１０（ｂ）に示すように、２次転写ローラ２３の外周面２３ｂと転写ローラ駆動用ローラ１の外周面１ｂとの当接を完全に離間させずに、緩い当接状態になるように回転カム１１の回転角度を調整するようにしても良い。

反対に、印刷動作開始時、この印刷開始を検知する入力信号３８を制御手段３９に入力することによって、図１０（ａ）に示すように、回転カム１１が回転してカム面１１ａと回転軸１１ｂの距離を最小にして接離レバー１２の一端１２ｂを押し下げて、接離レバー１２の他端１２ｂｃ、転写ローラ駆動用ローラ１の回転軸１ａから離間するようにする。そうすれば、転写ローラ駆動用ローラ１の回転力が２次転写ローラ２３に伝達され、前述のように、安定した２次転写ローラ２３の回転を得ることが可能となる。
このように、画像形成装置の動作停止時には、２次転写ローラ２３と転写ローラ駆動用ローラ１とを離間状態とすることができるので、画像形成装置を長時間停止させていた場合に、２次転写ローラ２３、転写ローラ駆動用ローラ１の外周面２３ｂ及び１ｂに凹部が発生することを防止でき、画像形成装置を長時間停止させた後でも、安定した外周面駆動伝達を維持することができる。
なお、この第６実施形態においては、接離レバー１２の上下動を回転カム１１によって行ったが、回転カム１１に代えて、ソレノイド等による接離レバー１２の上下動であっても良い。

次に、転写ローラ駆動用ローラ移動手段１３を使用して、２次転写ローラ２３と第３支持ローラ１６との接離方法について、図１１に基づいて説明する。図１１で示す第７実施形態に係る２次転写装置２２は、図１０で示す第６実施形態とは、接離レバー１２の一端１２ｂを転写ローラ駆動用ローラ１の回転軸１ａに当接させ、他端１２ｃに圧縮バネ４０を配設し、接離レバー１２の一端１２ｂと支軸１２ａとの間に回転カム１１を配設している点及び支持板２に係止されるバネが圧縮バネ２ｂから引張バネ２ｃに変更した点が相違する。このような、回転カム１１の配置によって、回転カム１１を回転させて、図１１（ｂ）で示すように、カム面１１ａと回転軸１１ｂの距離を最大にして圧縮バネ４０の押圧力に抗して接離レバー１２の一端１２ｂを押し下げる。その結果、２次転写ローラ２３を下方に引張する引張バネ２ｃによって２次転写ローラ２３の外周面２３ｂと転写ローラ駆動用ローラ１の外周面１ｂとが当接した状態で転写ローラ駆動用ローラ１の回転軸１ａが押し下げられると共に、支持板２の引張バネ２ｃ引張力によって２次転写ローラ２３を第３支持ローラ１６に張架された中間転写ベルト１０から離間させる。この場合に、２次転写ローラ２３の下降位置を規制するようにして、２次転写ローラ２３の外周面２３ｂと転写ローラ駆動用ローラ１の外周面１ｂとを当接しないようにしても良い。

反対に、図１１（ａ）に示すように、カム面１１ａと回転軸１１ｂの距離を最小にして接離レバー１２の一端１２ａを圧縮バネ４０の押圧力によって押し上げて、元の位置に復帰させる。その結果、接離レバー１２の一端１２ｂは、転写ローラ駆動用ローラ１の回転軸１ａを押し上げて２次転写ローラ２３の外周面２３ｂと転写ローラ駆動用ローラ１の外周面１ｂとを当接させて、転写ローラ駆動用ローラ１の回転力を２次転写ローラ２３の外周面２３ｂに伝達して第３支持ローラ１６と共に、中間転写ベルト１０と転写紙Ｐを搬送可能とする。
このようにして、回転カム１１の回転角度を制御手段３９によって制御することによって、画像形成装置の動作停止時には、２次転写ローラ２３と第３支持ローラ１６とを離間状態とすることができるので、画像形成装置を長時間停止させていた場合に、２次転写ローラ２３の外周面２３ｂに凹部が発生することを防止でき、画像形成装置を長時間停止させた後でも、安定した外周面駆動伝達を維持することができる。

さらに、このように、２次転写ローラ２３の中間転写ベルト１０、ローラ１６への加圧機構部と転写ローラ駆動用ローラ１の２次転写ローラ２３への加圧機構部を共有することにより、部品点数が少なくすることが可能となり、コスト低減ができる。
上記本発明による実施形態においては、像担持体として無端状中間転写ベルト１０を使用し、転写材として転写紙を使用した例を例示したが、像担持体として感光体ドラム２０、転写材として中間転写ベルト１０を使用した１次転写装置６２において、上記実施形態の転写装置を使用することが可能である。

本発明による一実施形態に係る複写機全体の概略構成図である。 図１で示す複写機本体部分の構成を示す拡大図である。 図２で示す複写機本体部分の隣り合う２つの画像形成ユニットの構成を示す拡大図である 本発明による第１実施形態の２次転写装置の概略構成を示す断面図である。 本発明による第１実施形態の２次転写装置で使用される転写ローラ駆動用ローラの概略構成を示す側面図である。 本発明による第２実施形態に係る２次転写装置の概略構成を示す断面図である。 本発明による第３実施形態に係る２次転写装置の概略構成を示す断面図である。 本発明による第４実施形態に係る２次転写装置の概略構成を示す断面図である。 本発明による第５実施形態に係る２次転写装置の概略構成を示す断面図である。 本発明による第６実施形態の転写装置の外略構成を示す断面図で、（ａ）は、２次転写ローラに転写ローラ駆動用ローラを圧接した状態を示す図、（ｂ）は、２次転写ローラに転写ローラ駆動用ローラを圧接した状態を示す図である。 本発明による第７実施形態の転写装置の概略構成を示す断面図で、（ａ）は、２次転写ローラに第３支持ローラを圧接した状態を示す図、（ｂ）は、２次転写ローラに第３支持ローラを圧接した状態を示す図である。

符号の説明

１ 転写ローラ駆動用ローラ、１ａ 回転軸、１ｂ 外周面、１ｃ 加圧バネ、１ｅ 引張バネ、２ 支持板、２ａ 回動軸、２ｂ 加圧バネ、２ｃ 引張バネ、３、４、９ 電源ユニット、５、７ クリーニングブレード、１０ 中間転写ベルト、１１ 回転カム、１１ａ 回転軸、１１ｂ カム面、１２ 接離レバー、１２ａ 支軸、１２ｂ 一端、１２ｃ 他端、１３ 転写ローラ駆動用ローラ移動手段、１６ 第３支持ローラ、１８Ｙ、１８Ｃ、１８Ｍ、１８ＢＫ 画像形成ユニット、２０、２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０ＢＫ 感光体ドラム、２２ ２次転写装置、２３ ２次転写ローラ、２３ａ 回転軸、２３ｂ 外周面、２５ 定着装置、６０ 帯電装置、６１、６１Ｙ、６１Ｃ、６１Ｍ、６１ＢＫ 現像装置、６２Ｙ、６２Ｃ、６２Ｍ、６２ＢＫ １次転写装置

Claims (11)

1. 表面にトナー像を形成されて移動する像担持体と転写材を介して圧接し、前記像担持体上のトナー像を前記転写材上に転写すると共に、前記像担持体の移動に伴い回転する転写ローラを備えた転写装置において、
   前記転写ローラと外周面で圧接して前記転写ローラを回転させる転写ローラ駆動用ローラを備え、
   該転写ローラ駆動用ローラは、前記像担持体の移動速度と実質的に同一速度で前記転写ローラを回転させることを特徴とする転写装置。
2. 請求項１記載の転写装置において、
   前記転写ローラ駆動用ローラの外周面は、熱及び湿度による外径変化率が、前記転写ローラの外径変化率よりも小さい材質で形成されることを特徴とする転写装置。
3. 請求項１又は２記載の転写装置において、
   前記転写ローラ駆動用ローラの外周面は、フッ素系界面活性剤又はシリコーン系樹脂添加剤を含む高分子材料の表面被膜で被覆されていることを特徴とする転写装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項記載の転写装置において、
   前記転写ローラ駆動用ローラは、前記転写材上に転写されるトナー像のトナー極性と同極性のバイアス電圧を印加されることを特徴とする転写装置。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項記載の転写装置において、
   前記転写ローラ駆動用ローラの外周面と接触して当該外周面上に付着しているトナーを除去するクリーニング手段を備えることを特徴とする転写装置。
6. 請求項５記載の転写装置において、
   前記転写ローラ駆動用ローラの外周面に付着したトナーと異極性のバイアス電圧を印加する電圧印加装置を備え、当該電圧印加装置から前記トナーと異極性のバイアス電圧を印加することによって前記転写ローラの外周面に付着しているトナーを前記転写ローラ駆動用ローラの外周面上に吸引することを特徴とする転写装置。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項記載の転写装置において、
   前記転写ローラ駆動用ローラの外周面を、前記転写ローラの外周面と圧接又は離反或いは圧接力を低下させるように前記転写ローラ駆動用ローラを移動させる転写ローラ駆動用ローラ移動手段を備えたことを特徴とする転写装置。
8. 請求項７記載の転写装置において、
   前記転写ローラ駆動用ローラ移動手段は、前記像担持体の移動が停止されたときに前記転写ローラの外周面から離反或いは圧接力を低下させるように前記転写ローラ駆動用ローラの移動を制御する制御手段を備えていることを特徴とする転写装置。
9. 請求項７又は８記載の転写装置において、
   前記転写ローラ駆動用ローラ移動手段は、前記転写ローラの外周面を、前記転写ローラ駆動用ローラの移動に伴い前記転写材を介して像担持体表面と圧接又は離反或いは圧接力を低下させるように前記転写ローラ駆動用ローラの外周面と圧接させていることを特徴とする転写装置。
10. 表面にトナー像が形成されて移動する像担持体と、転写材を介して当該像担持体の当該表面と圧接して前記像担持体上のトナー像を前記転写材上に転写すると共に、前記像担持体の移動に伴い回転する転写ローラを有する転写装置とを備えた画像形成装置において、
    前記転写装置は、請求項１乃至９のいずれか１項記載の転写装置であることを特徴とする画像形成装置。
11. 請求項１０記載の画像形成装置において、
    前記像担持体は、複数のローラに張架されて移動する無端状の中間転写ベルトであり、前記転写装置は、２次転写装置であることを特徴とする画像形成装置。

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