JP2009216837A - 光学素子、投影光学系、露光装置及びデバイス製造方法 - Google Patents

光学素子、投影光学系、露光装置及びデバイス製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】光線が55度以上の入射角度で入射する場合であっても、二偏光間位相差を低減して優れた光学特性を実現することができる光学素子を提供する。
【解決手段】250nm以下の波長の光に対して用いられ、入射する光線の最大入射角度が55度以上である光学素子であって、前記光学素子の光線有効領域に光学薄膜を有し、前記光学薄膜の前記光線有効領域における膜厚分布は、前記光線有効領域の最外周における前記光学薄膜の膜厚が光軸と前記光線有効領域の最外周との中点における前記光学薄膜の膜厚の1.10倍以上、且つ、1.25倍以下となる分布であることを特徴とする光学素子を提供する。
【選択図】図1

Description

本発明は、光学素子、投影光学系、露光装置及びデバイス製造方法に関する。
フォトリソグラフィー(焼き付け)技術を用いて半導体メモリや論理回路などの微細な半導体デバイスを製造する際に、投影露光装置が従来から使用されている。投影露光装置は、レチクル(マスク)に形成された回路パターンを投影光学系によってウエハ等の基板に投影して回路パターンを転写する。
投影露光装置で転写できる最小の寸法(解像度)は、露光に用いる光(露光光)の波長に比例し、投影光学系の開口数(NA)に反比例する。従って、波長を短くすればするほど、及び、NAを上げれば上げるほど、解像度はよくなる。このため、半導体デバイスの微細化への要求に伴い、露光光の短波長化及び投影光学系の高NA化が進められてきた。例えば、近年では、KrFエキシマレーザー(波長約248nm)やArFエキシマレーザー(波長約193nm)が露光光として用いられている。
また、投影光学系には、複屈折を極限まで抑えることが要求されている。投影光学系の複屈折は、光学素子(透過素子)の内部における硝材複屈折と、光学素子の表面に形成された光学薄膜(例えば、反射防止膜)の二偏光間位相差とに大別される。
まず、第1の複屈折としての硝材複屈折について説明する。250nm以下の波長の光に対して用いられる投影光学系の透過素子には、主として、合成石英及びフッ化物系結晶材料が使用されている。透過素子は、一般に、透過素子の結晶配向性による真性複屈折と、透過素子の内部応力による応力複屈折とを有していることが知られている。例えば、フッ化物系結晶材料の1つである蛍石(フッ化カルシウム)は、光学性能上無視できない程の真性複屈折を有することが報告されている。また、紫外領域の光に対して広く用いられている合成石英のような非晶質材料は、結晶配向性による真性複屈折を実質的に有していない。但し、合成石英においては、熱応力に起因すると考えられる応力複屈折が実験的に観測されており、その複屈折量が投影光学系の光学性能に与える影響は小さくない。
次に、第2の複屈折としての光学薄膜の二偏光間位相差について説明する。投影光学系に用いられる透過素子の表面に形成される反射防止膜を光線が通過する際には、一般的に、S偏光の透過位相とP偏光の透過位相との間に差(二偏光間位相差)が生じる。このような二偏光間位相差は、透過素子の内部で発生する複屈折と同様に扱えるため、複屈折とみなすことができる。
一方、投影光学系の高NA化が進むにつれて、投影光学系の光学素子に入射する光線の入射角度が増大し、NAが0.85を超えるような高NAの投影光学系では、外周部を通過する光線において、光学素子への入射角度が55度を超えるようになってきている。このような高い入射角度で光線が入射する光学素子の表面では、全ての入射角度に対して光学薄膜の二偏光間位相差を小さくすることが非常に困難である。例えば、合成石英の表面に形成する反射防止膜の場合、波長193nmの真空紫外光に対して用いることができる材料(光学薄膜材料)としては、フッ化物や酸化物が知られている。但し、これらの光学薄膜材料を用いて、合成石英の表面に均一に反射防止膜を形成した場合、最大入射角度が55度以上の面において、全ての入射角度に対して二偏光間位相差を実質的に小さくすることができない。
そこで、各光学素子の硝材複屈折と各面の光学薄膜の二偏光間位相差とを互いに打ち消す(即ち、硝材複屈折と二偏光間位相差とを相殺する)ことによって、投影光学系の全系の複屈折を小さくする技術が提案されている(特許文献1参照)。特許文献1は、光学素子の表面に形成される光学薄膜(反射防止膜)の二偏光間位相差を用いて結晶性硝材の真性複屈折や応力複屈折を制御することを開示している。また、光学薄膜の二偏光間位相差を低減させる技術ではないが、例えば、光学薄膜としての反射防止膜の反射防止特性を向上させる(反射率を低減させる)技術も提案されている(特許文献2参照)。
特開2004−157349号公報 特開2004−102016号公報
しかしながら、特許文献1に開示された技術で打ち消すことができる複屈折は、主に、低次成分の複屈折に限定されてしまう。これは、反射防止膜の構成によって制御することができる二偏光間位相差は低次成分であり、二偏光間位相差の高次成分は、良好な反射防止特性を維持する限りにおいて、制御することができないからである。
図11は、193nmの波長の光に対して用いられる3種類の反射防止膜AR1、AR2及びAR3の光線の入射角度に対する位相差(即ち、位相差の入射角度依存性)を示す図である。図11では、縦軸に位相差[mλ]を採用し、横軸に入射角度[度]を採用している。反射防止膜AR1、AR2及びAR3は、55度までの入射角度の光に対する反射率を抑えながら(反射防止特性を維持しながら)、互いに異なる位相差特性で構成されている。
図11を参照するに、反射防止膜AR1、AR2及びAR3は、0度以上55度以下の入射角度範囲において、位相差を実質的に0にできないことがわかる。投影光学系を構成する複数の光学素子のそれぞれに形成する反射防止膜として、反射防止膜AR1、AR2及びAR3を適当に選択することで、投影光学系の全系の複屈折を低減させることが可能である。但し、図1に示されているように、光線の入射角度が45度を超えた場合、光線の入射角度が増加するにつれて、反射防止膜AR1、AR2及びAR3の位相差は減少している。従って、反射防止膜AR1、AR2及びAR3を適当に選択して投影光学系の全系の二偏光間位相差を低減させる場合に、相殺することが困難な成分として残ってしまう。このような相殺困難な位相差成分は、二偏光間位相差の射出瞳面分布の高次成分となって表れ、特に、光線の最大入射角度が55度以上である光学素子を含む投影光学系の光学性能を著しく低下させてしまう。
また、特許文献2は、低NAの光学系において、光線の入射角度が大きい光学素子に対して、光学素子の周辺に向かうにつれて膜厚が厚くなる分布を有する反射防止膜を形成することで反射率を低減させる技術を開示している。但し、特許文献2に開示された技術は、入射角度が大きい光線に対する反射率を低減させることができるが、光学薄膜の二偏光間位相差を低減させることができない。具体的には、特許文献2は、光学素子の周辺の反射防止膜の膜厚を光学素子の中心の反射防止膜の膜厚の1.05倍程度にしているが、このような膜厚分布では、特に、入射角度が55度以上の光線に対して、位相差を十分に小さくすることができない。その結果、光線の入射角度が55度以上の光学素子を含む光学系において、その全系の二偏光間位相差を十分に低減させることができない。
本発明は、このような従来技術の課題に鑑みて、光線が55度以上の入射角度で入射する場合であっても、二偏光間位相差を低減して優れた光学特性を実現することができる光学素子を提供することを例示的目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の一側面としての光学素子は、250nm以下の波長の光に対して用いられ、入射する光線の最大入射角度が55度以上である光学素子であって、前記光学素子の光線有効領域に光学薄膜を有し、前記光学薄膜の前記光線有効領域における膜厚分布は、前記光線有効領域の最外周における前記光学薄膜の膜厚が光軸と前記光線有効領域の最外周との中点における前記光学薄膜の膜厚の1.10倍以上、且つ、1.25倍以下となる分布であることを特徴とする。
本発明の更なる目的又はその他の側面は、以下、添付図面を参照して説明される好ましい実施形態によって明らかにされるであろう。
本発明によれば、例えば、光線が55度以上の入射角度で入射する場合であっても、二偏光間位相差を低減して優れた光学特性を実現する光学素子を提供することができる。
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施の形態について説明する。なお、各図において、同一の部材については同一の参照番号を付し、重複する説明は省略する。
図1は、本発明の一側面としての投影光学系100の構成を示す概略断面図である。投影光学系100は、250nm以下の波長の光に対して用いられる光学系であって、物体面OPのパターン(例えば、物体面OPに配置されたレチクルのパターン)を像面IP(例えば、像面IPに配置されたウエハ)に投影する。投影光学系100は、高精度に収差が補正された複数の光学素子110を有するが、図1では、簡略化して光学素子110a、110b及び110cで示している。なお、図1において、LR、LR及びLRは光軸を通過する光線を示し、LR、LR及びLRは、軸外を通過する光線を示している。また、投影光学系100は、本実施形態では、テレセントリックな光学系であり、光線LR及びLRは、光軸に平行な主光線である。
光学素子110は、本実施形態では、硝材としての合成石英を切削及び研磨して形成されるレンズ(透過素子)である。但し、光学素子110は、レンズに限定されず、回折光学素子や反射素子(ミラー)などのその他の光学素子を含む。
光学素子110の表面(詳細には、有効光線領域)には、光学薄膜120が形成されている。光学薄膜120は、光学素子110の光学作用(光学特性)を補助する機能を有し、例えば、レンズの表面での反射を防止又は低減させる反射防止膜などを含む。光学薄膜120は、紫外光に対して用いられる場合には、1.4以上、且つ、1.6以下の屈折率を有する低屈折率材料、1.63以上、且つ、1.76以下の屈折率を有する高屈折率材料、或いは、高反射率材料などで構成される。低屈折率材料は、例えば、フッ化マグネシウム(MgF)などを含む。高屈折率材料は、例えば、フッ化ランタン(LaF)、フッ化ネオジウム(NdF)、フッ化ガドリニウム(GdF)、フッ化サマリウム(SmF)などを含む。高反射率材料は、例えば、アルミニウム(Al)、銀(Ag)などを含む。
ここで、投影光学系100における二偏光間位相差について説明する。図1には、光線LR、LR及びLRの偏光成分が示されている。光線LRに関して、光学素子110aに入射する前の偏光成分をPC及びPCで規定し、光学素子110bから射出した後の偏光成分をPC及びPCで規定し、光学素子110cから射出した後の偏光成分をPC及びPCで規定する。なお、偏光成分PC、PC及びPCは紙面に平行な偏光成分であり、偏光成分PC、PC及びPCは紙面に垂直な偏光成分である。
図1を参照するに、光学素子110aに入射する前においては、偏光成分PC及びPCは、等しい波面を有する。しかし、2つの光学素子110a及び110bを通過した後においては、偏光成分PCと偏光成分PCとの間に波面のずれ、即ち、二偏光間位相差が生じる。かかる二偏光間位相差は、光学素子の内部の複屈折、及び、光学素子の表面に形成された光学薄膜の二偏光間位相差に起因している。二偏光間位相差が生じた状態で、光線LRが像面IPに到達すると、投影光学系100の光学性能(例えば、結像性能)が劣化してしまう。
投影光学系100における二偏光間位相差は、上述したように、最小限になるように補正されているが、大きな入射角度で光線が光学素子を通過した際に生じる高次成分については補正することが困難である。
そこで、本実施形態では、図2に示すように、上述した問題点を解決する光学薄膜120の一例としての反射防止膜120Aを表面SR(光線有効領域)に有する光学素子110dを用いる。光学素子110dは、投影光学系100において、入射する光線の最大入射角度が55度以上である光学素子である。光学素子110dの表面SRにおける軸上光線(光軸上の物点を通過する光線)の入射角度の射出瞳座標依存性を図3に示す。図3では、縦軸に光線の入射角度[度]を採用し、横軸に射出瞳座標pxを採用している。なお、光学素子110dは、硝材としての合成石英を切削及び研磨して形成される。
反射防止膜120Aは、高屈折率材料からなる高屈折材料層と低屈折率材料からなる低屈折材料層とを交互に積層した積層構造を有する。反射防止膜120Aは、本実施形態では、光学素子110dの表面側から順に、第1の層と、第2の層と、第3の層と、第4の層と、第5の層と、第6の層と、第7の層とを含む7層構造で構成される。第1の層、第3の層、第5の層及び第7の層は、フッ化マグネシウムなどのフッ化物からなる低屈折材料層である。第2の層、第4の層及び第6の層は、フッ化ランタンなどのフッ化物からなる高屈折材料層である。
また、設計波長λを193nmとした場合において、反射防止膜120Aの各層の基本的な光学的膜厚を以下に示す。第1の層は、0.29λの光学的膜厚を有する。第2の層は、0.16λの光学的膜厚を有する。第3の層は、0.07λの光学的膜厚を有する。第4の層は、0.21λの光学的膜厚を有する。第5の層は、0.25λの光学的膜厚を有する。第6の層は、0.27λの光学的膜厚を有する。第7の層は、0.26λの光学的膜厚を有する。但し、反射防止膜120Aの各層の光学的膜厚は、反射防止膜120Aとしての特性が変わらない範囲で調整することが可能であり、本実施形態では、±0.05λの範囲で調整することが可能である。
反射防止膜120Aは、図4に示すように、光学素子110dの表面SRの光線有効領域において、光軸を中心とする回転対称の膜厚分布を有する。図4では、縦軸に基本膜厚を1として規格化した膜厚分布を採用し、横軸に光学素子の中心(光軸)からの距離を光線有効領域の半径で規格化した値Rを採用している。なお、図4に示す膜厚分布は、反射防止膜120Aの各層で一律であって、光学素子110dの表面SRの光線有効領域の全ての位置において、反射防止膜120Aの各層の膜厚比は等しくなっている。図4を参照するに、反射防止膜120Aの膜厚は、中心から中心と光線有効領域の最外周との中点までの領域では基本膜厚となっているが、最外周に向かうにつれて急激に膜厚が厚くなり、光線有効領域の最外周では基本膜厚の1.16倍になっている。
図4に示す膜厚分布を反射防止膜120Aが有する場合、反射防止膜120Aの透過位相特性は、光学素子110dの表面SRの中心からの距離に応じて変化する。光学素子110dの表面SR上の代表的な位置(本実施形態では、R=0.00(中心)、R=0.75、R=0.90)における反射防止膜120Aの位相差の入射角度特性を図5に示す。図5では、縦軸に位相差[mλ]を採用し、横軸に入射角度[度]を採用している。
図5を参照するに、光学素子110dの表面SR上の位置R=0.00における反射防止膜120Aの位相差は、0度以上42度以下の入射角度の範囲において、±1.0mλ以内となっている。従って、光線の入射角度が小さい領域、即ち、R=0.5以下の範囲の反射防止膜120Aの膜厚は、基本膜厚の1.0倍近傍(例えば、0.97倍以上、且つ、1.03倍以下)で一定とすることが好ましい。また、光学素子110dの表面SR上の位置R=0.75における反射防止膜120Aの位相差は、43度以上50度以下の入射角度の範囲において、±1.0mλ以内となっている。同様に、光学素子110dの表面SR上の位置R=0.90における反射防止膜120Aの位相差は、57度以上61度以下の入射角度の範囲において、±1.0mλ以内となっている。従って、光線の入射角度が大きい領域、即ち、R=0.5を超える範囲においては、光学素子110dの表面SR上の入射位置及び入射角度に応じて反射防止膜120Aの膜厚を急峻に変化させることで、位相差を低減(最小化)させることができる。このように、反射防止膜120Aが光学素子110dの表面SR上の入射位置及び入射角度に応じて位相差を最小化する膜厚分布(図4)を有することで、光学素子110dの表面SRを通過する全ての光線について位相差を小さく抑えることができる。
なお、反射防止膜120Aは、上述したように、光学素子110dの最外周近傍で急激に膜厚が厚くなるという特徴的な膜厚分布(図4)を有しており、特許文献2に開示されている反射率を低減させるための膜厚分布とは全く異なっている。反射率の低減を考慮して、反射防止膜に膜厚分布をもたせる場合には、光学素子の中心から光学素子の最外周にかけて膜厚を急激に厚くする必要はない。
また、光学素子110dの表面SRに形成される反射防止膜120Aは、上述したように、光線の入射位置及び入射角度から規定される膜厚分布を有する。従って、光学素子110dは、投影光学系100の光軸上からの光束と光軸外からの光束とが同様な入射角度分布を有し、且つ、同様な入射位置となる位置、例えば、投影光学系100の瞳面近傍に配置されることが好ましい。
次に、図4に示す膜厚分布を反射防止膜120Aが有する場合の二偏光間位相差について説明する。本実施形態では、Y偏光の位相差とX偏光の位相差との差分を二偏光間位相差とする。図4に示す膜厚分布を反射防止膜120Aが有する場合に、光軸上の物点からの光線が光学素子110dの表面SRを通過した際の二偏光間位相差を図6に示す。なお、図6に示す二偏光間位相差は、射出瞳座標における分布である。
図4に示す膜厚分布を反射防止膜120Aが有さない場合に、光軸上の物点からの光線が光学素子110dの表面SRを通過した際の二偏光間位相差を図7に示す。なお、図7に示す二偏光間位相差は、射出瞳座標における分布である。図4に示す膜厚分布を反射防止膜120Aが有さない場合とは、反射防止膜120Aが一律の膜厚を有する場合である。かかる膜厚は50度の入射角度に対して位相差が最も良好になる膜厚、即ち、基本膜厚の1.06倍であり、図4に示す膜厚分布における光学素子110dの表面SR上の位置R=0.75での膜厚と同等である。
図6に示す二偏光位相差の分布(図4に示す膜厚分布を反射防止膜120Aが有する場合)と図7に示す二偏光位相差分布(図4に示す膜厚分布を反射防止膜120Aが有さない場合)をZernike多項式に展開したときのZernike係数値を図8に示す。ここで、Zernike多項式は、座標系として極座標(R、θ)を用い、直行関数系としてZernikeの円筒関数を用いた表現であり、V(R、θ)=ΣCi・Ziで表される。なお、Ciは、Zernike多項式の各項の係数であり、Ziは、Zernikeの円筒関数であり、以下のように表される。
Z1:1
Z2:Rcosθ
Z3:Rsinθ
Z4:2R−1
Z5:Rcos2θ
Z6:Rsin2θ
Z7:(3R−2R)cosθ
Z8:(3R−2R)sinθ
Z9:(6R−6R+1)
Z10:Rcos3θ
Z11:Rsin3θ
Z12:(4R−3R)cos2θ
Z13:(4R−3R)sin2θ
Z14:(10R−12R+3R)cosθ
Z15:(10R−12R+3R)sinθ
Z16:(20R−30R+12R−1)
Z17:Rcos4θ
Z18:Rsin4θ
Z19:(5R−4R)cos3θ
Z20:(5R−4R)sin3θ
Z21:(15R−20R+6R)cos2θ
Z22:(15R−20R+6R)sin2θ
Z23:(35R−60R+30R−4R)cosθ
Z24:(35R−60R+30R−4R)sinθ
Z25:(70R−140R+90R−20R+1)
Z26:Rcos5θ
Z27:Rsin5θ
Z28:(6R−5R)cos4θ
Z29:(6R−5R)sin4θ
Z30:(21R−30R+10R)cos3θ
Z31:(21R−30R+10R)sin3θ
Z32:(56R−105R+60R−10R)cos2θ
Z33:(56R−105R+60R−10R)sin2θ
Z34:(126R−280R+210R−60R+5R)cosθ
Z35:(126R−280R+210R−60R+5R)sinθ
Z36:(252R10−630R+560R−210R+30R−1)
図8を参照するに、二偏光間位相差のZernike係数の絶対値は、Z5に関しては、図4に示す膜厚分布を反射防止膜120Aが有する場合が図4に示す膜厚分布を反射防止膜120Aが有さない場合よりも大きい。但し、Z12、Z21及びZ32の高次成分に関しては、図4に示す膜厚分布を反射防止膜120Aが有する場合は、図4に示す膜厚分布を反射防止膜120Aが有さない場合に比べて、非常に小さく抑えている。このように、図4に示す膜厚分布を反射防止膜120Aが有することによって、光線の最大入射角度が55度以上の光学素子の表面において、二偏光間位相差の高次成分を良好に低減させることができる。
投影光学系100の全系における二偏光間位相差の低次成分(例えば、Z5)については、硝材複屈折や光線の最大入射角度が小さい、例えば、50度以下(好ましくは、45度以下)の面に形成される反射防止膜の位相差で比較的容易に相殺することができる。一方、投影光学系100の全系における二偏光間位相差の高次成分(例えば、Z12、Z21及びZ32)については、硝材複屈折や反射防止膜の位相差で相殺することが非常に困難である。但し、光線の最大入射角度が55度以上である光学素子に、図4に示す膜厚分布を有する反射防止膜120Aが形成された光学素子110dを用いることで、二偏光間位相差の高次成分(Z12、Z21及びZ32)の発生を抑えることができる。従って、投影光学系100の全系における二偏光間位相差を良好に低減することができる。換言すれば、投影光学系100の全系における二偏光間位相差のZernike係数値を低次と高次にわたって小さくすることができる。
次に、図4に示す膜厚分布を有する反射防止膜120Aが形成された光学素子110dの透過率について説明する。図4に示す膜厚分布を反射防止膜120Aが有する場合と図4に示す膜厚分布を反射防止膜120Aが有さない場合のランダム偏光に対する透過率の射出瞳座標分布をZernike多項式に展開したときのZernike係数値を図9に示す。
図9を参照するに、図4に示す膜厚分布を反射防止膜120Aが有する場合のランダム偏光に対する透過率と図4に示す膜厚分布を反射防止膜120Aが有さない場合のランダム偏光に対する透過率との間に有意な差はない。従って、二偏光間位相差の高次成分を低減させるために、図4に示す膜厚分布を反射防止膜120Aにもたせても、透過率の劣化は、実質的にないといえる。
図9を参照するに、図4に示す膜厚分布を反射防止膜120Aが有する場合のランダム偏光に対する透過率及び図4に示す膜厚分布を反射防止膜120Aが有さない場合のランダム偏光に対する透過率は、いずれも良好である。但し、特許文献2に開示された技術を用いて反射率を低減させて透過率を更に改善しようとしても、有意な効果を得ることはできない。これは、光線の入射角度が非常に大きい(55度以上)場合、反射防止特性を向上させるためには、反射防止膜の基本構成(光学薄膜材料など)の選択が重要であるからである。
また、本実施形態では、光学素子110dの表面SR上の位置R=1での反射防止膜120Aの膜厚を基本膜厚の1.16倍としたが、これに限定されるものではない。光学素子110dの表面SR上の位置R=1での反射防止膜120Aの膜厚は、投影光学系100の光学素子における光線の最大入射角度、入射角度分布、軸外光線の光路などに応じて、基本膜厚の1.10倍以上、且つ、1.25倍以下の範囲で好適な値が異なる。なお、光学素子110dの表面SR上の位置R=1での反射防止膜120Aの膜厚が基本膜厚の1.10倍よりも小さい場合には、位相差の高次成分を低減することができるという効果を十分に得ることができない。また、光学素子110dの表面SR上の位置R=1での反射防止膜120Aの膜厚が基本膜厚の1.25倍よりも大きい場合には、十分な反射防止特性を得ることができず、透過率及び透過率の射出瞳面分布の劣化を招いてしまう。
このように、図4に示す膜厚分布を有する反射防止膜120Aが表面SRに形成された光学素子110dによれば、55度以上の入射角度で光線が入射する場合であっても、透過率を損なうことなく、二偏光間位相差の高次成分を低減することができる。換言すれば、図4に示す膜厚分布を有する反射防止膜120Aが表面SRに形成された光学素子110dは、二偏光間位相差を低減して優れた光学特性を実現することができる。
以下、図10を参照して、投影光学系100を適用した露光装置200について説明する。図10は、本発明の一側面としての露光装置200の構成を示す概略図である。
露光装置200は、ステップ・アンド・スキャン方式でレチクル220のパターンをウエハ240に露光する投影露光装置である。但し、露光装置200は、ステップ・アンド・リピート方式やその他の露光方式も適用することができる。
露光装置200は、図10に示すように、照明装置210と、レチクル220を支持するレチクルステージ(不図示)と、投影光学系100と、ウエハ240を支持するウエハステージ250とを備える。
照明装置210は、転写用の回路パターンが形成されたレチクル220を照明し、光源212と、照明光学系214とを有する。
光源212は、例えば、波長約193nmのArFエキシマレーザー、波長約248nmのKrFエキシマレーザーなどのエキシマレーザーを使用する。但し、光源212は、エキシマレーザーに限定されず、波長約157nmのFレーザーや狭帯域化した水銀ランプなどを使用してもよい。
照明光学系214は、光源212からの光を用いてレチクル220を照明する光学系であって、レンズ、ミラー、オプティカルインテグレーター、絞り等を含む。
レチクル220は、回路パターンを有し、図示しないレチクルステージに支持及び駆動される。レチクル220から発せされた回折光は、投影光学系100を介して、ウエハ240に投影される。露光装置200は、ステップ・アンド・スキャン方式の露光装置であるため、レチクル220とウエハ240とを走査することによって、レチクル220のパターンをウエハ240に転写する。
投影光学系100は、レチクル220のパターンをウエハ240に投影する光学系である。投影光学系100は、上述したように、瞳面近傍に配置され、図4に示す膜厚分布を有する反射防止膜120Aが表面SRに形成された光学素子110dを含む複数の光学素子110を有する。
ウエハ240は、レチクル220のパターンが投影(転写)される基板であり、ウエハステージ250に支持及び駆動される。但し、ウエハ240の代わりにガラスプレートやその他の基板を用いることもできる。
ウエハステージ250は、ウエハ240を支持及び駆動する。ウエハステージ250は、当業界で周知のいかなる構成をも適用することができるので、ここでは詳しい構造及び動作の説明は省略する。
露光において、光源212から発せられた光は、照明光学系214によってレチクル220を照明する。レチクル220のパターンを反映する光は、投影光学系100によってウエハ240上に結像する。露光装置200が用いる投影光学系100は、上述したように、二偏光間位相差を低減して優れた光学特性を実現することができる。従って、露光装置200は、高いスループットで経済性よく高品位なデバイス(半導体集積回路素子、液晶表示素子等)を提供することができる。なお、デバイスは、露光装置200を用いてフォトレジスト(感光剤)が塗布された基板(ウエハ、ガラスプレート等)を露光する工程と、露光された基板を現像する工程と、その他の周知の工程と、を経ることにより製造される。
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されないことはいうまでもなく、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
本発明の一側面としての投影光学系の構成を示す概略断面図である。 図1に示す投影光学系に用いられる光学素子を示す概略図である。 図2に示す光学素子の表面における軸上光線の入射角度の射出瞳座標依存性を示す図である。 図2に示す光学素子の表面に形成される反射防止膜の膜厚分布を示す図である。 図4に示す膜厚分布を有する反射防止膜の位相差の入射角度特性を示す図である。 図4に示す膜厚分布を反射防止膜が有する場合に、光軸上の物点からの光線が光学素子の表面を通過した際の二偏光間位相差を示す図である。 図4に示す膜厚分布を反射防止膜が有さない場合に、光軸上の物点からの光線が光学素子の表面を通過した際の二偏光間位相差を示す図である。 図6に示す二偏光位相差の分布と図7に示す二偏光位相差分布をZernike多項式に展開した場合のZernike係数値を示す図である。 図4に示す膜厚分布を反射防止膜が有する場合と図4に示す膜厚分布を反射防止膜が有さない場合のランダム偏光に対する透過率の射出瞳座標分布をZernike多項式に展開したときのZernike係数値を示す図である。 本発明の一側面としての露光装置の構成を示す概略図である。 193nmの波長の光に対して用いられる3種類の反射防止膜の光線の入射角度に対する位相差を示す図である。
符号の説明
100 投影光学系
110、110a、110b、110c、110d 光学素子
120 光学薄膜
120A 反射防止膜
OP 物体面
IP 像面
SR 表面
200 露光装置
210 照明装置
212 光源
214 照明光学系
220 レチクル
240 ウエハ
250 ウエハステージ

Claims (10)

  1. 250nm以下の波長の光に対して用いられ、入射する光線の最大入射角度が55度以上である光学素子であって、
    前記光学素子の光線有効領域に光学薄膜を有し、
    前記光学薄膜の前記光線有効領域における膜厚分布は、前記光線有効領域の最外周における前記光学薄膜の膜厚が光軸と前記光線有効領域の最外周との中点における前記光学薄膜の膜厚の1.10倍以上、且つ、1.25倍以下となる分布であることを特徴とする光学素子。
  2. 前記膜厚分布は、前記光軸から前記光軸と前記光線有効領域の最外周との中点までの領域における前記光学薄膜の膜厚が前記光軸における前記光学薄膜の膜厚の0.97倍以上、且つ、1.03倍以下となる分布であることを特徴とする請求項1に記載の光学素子。
  3. 前記光学薄膜は、高屈折材料層と低屈折材料層とを交互に積層した積層構造を有し、
    前記光線有効領域の全ての位置において、前記積層構造の各層の膜厚比が等しいことを特徴とする請求項1又は2に記載の光学素子。
  4. 前記積層構造は、7層構造であることを特徴とする請求項3に記載の光学素子。
  5. 前記光学素子は、合成石英で構成され、
    前記光学薄膜は、前記光学素子の表面側から順に、低屈折材料層で構成された第1の層と、高屈折材料層で構成された第2の層と、低屈折材料層で構成された第3の層と、高屈折材料層で構成された第4の層と、低屈折材料層で構成された第5の層と、高屈折材料層で構成された第6の層と、低屈折材料層で構成された第7の層とを含み、
    光の波長をλとした場合に、
    前記第1の層は、(0.29±0.05)λの光学的膜厚を有し、
    前記第2の層は、(0.16±0.05)λの光学的膜厚を有し、
    前記第3の層は、(0.07±0.05)λの光学的膜厚を有し、
    前記第4の層は、(0.21±0.05)λの光学的膜厚を有し、
    前記第5の層は、(0.25±0.05)λの光学的膜厚を有し、
    前記第6の層は、(0.27±0.05)λの光学的膜厚を有し、
    前記第7の層は、(0.26±0.05)λの光学的膜厚を有することを特徴とする請求項1乃至4のうちいずれか1項に記載の光学素子。
  6. 250nm以下の波長の光に対して用いられる投影光学系であって、
    光線有効領域に光学薄膜を有し、入射する光線の最大入射角度が55度以上である光学素子を備え、
    前記光学薄膜の前記光線有効領域における膜厚分布は、前記光線有効領域の最外周における前記光学薄膜の膜厚が光軸と前記光線有効領域の最外周との中点における前記光学薄膜の膜厚の1.10倍以上、且つ、1.25倍以下となる分布であることを特徴とする投影光学系。
  7. 前記光学素子は、投影光学系の瞳面近傍に配置されていることを特徴とする請求項6に記載の投影光学系。
  8. 請求項6又は7に記載の投影光学系を介して、レチクルのパターンを基板に投影して、当該基板を露光することを特徴とする露光装置。
  9. 光源からの光でレチクルを照明する照明光学系と、
    前記レチクルのパターンを基板に投影する投影光学系とを有し、
    前記投影光学系は、請求項1乃至5のうちいずれか1項に記載の光学素子を含むことを特徴とする露光装置。
  10. 請求項8又は9に記載の露光装置を用いて基板を露光するステップと、
    露光された前記基板を現像するステップと、
    を有することを特徴とするデバイス製造方法。
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