JP2009215025A - 物品管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】同一物品の重量の推移を、利用者に対して認識させることができる物品管理システムを提供する。
【解決手段】所定の収納箇所に収納される書類Ｆに関連して取り扱われ、情報を記憶するＩＣ回路部１５０と情報を送受信するタグアンテナ１５１とを有する無線タグ回路素子Ｔｏに対して、無線通信により情報の送受信を行うための計量リーダアンテナ２０１を有し、計量リーダアンテナ２０１を介し無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０に記憶された情報を取得すると共に、書類Ｆの重量を計測し、この重量計測結果に基づき重量推移を判定し、この判定結果に対応した表示信号をＰＣ３００に出力する計量リーダ２００を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、管理対象物品の物理量に関する管理を行う物品管理システムに関する。

近年、所定の情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されて情報の送受信を行うタグアンテナを備えた無線タグ回路素子を有する無線タグと、リーダ（読み取り装置）／ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムが提唱されており、様々な分野において実用化されつつある。

このように種々の分野において活用されつつあるＲＦＩＤシステムの１つとして、管理対象物品の物理量の１つである重量を計測する計量手段を有するものがある（例えば、特許文献１参照）。この従来技術のＲＦＩＤシステムでは、計量手段（Ｒ／Ｗはかり）で複数の管理対象物品（料理）の重量を計測する際に、当該物品に設けられた無線タグ回路素子（データキャリア）に、計測した重量及び単位重量当たりの単価を書き込んでおき、最後に会計レジにおいて各物品の無線タグ回路素子から読み出した重量及び単価に基づき、合計金額を算出する。これにより、管理対象物品の計り売りをＲＦＩＤシステムを用いて効率的に行うことを可能としている。
特開２００５−１０９５１号公報

上記従来技術のシステムは、計測した管理対象物品の物理量（重量）を当該物品の金額の算出に用いるものであるが、管理対象物品の物理量（重量）の推移を判定できるものではなかった。

本発明の目的は、同一物品の物理量の推移を、利用者に対して認識させることができる物品管理システムを提供することにある。

上記目的を達成するために、第１発明の物品管理システムは、管理対象物品に関連して取り扱われ、情報を記憶するＩＣ回路部と情報を送受信するタグアンテナとを有する無線タグ回路素子に対して、無線通信により情報の送受信を行うための通信手段と、前記通信手段を介し前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に記憶された情報を取得するための情報取得手段と、前記管理対象物品の物理量を計測する計量手段と、前記計量手段での物理量計測結果に基づき、前記管理対象物品の物理量推移を判定する判定手段と、前記判定手段による判定結果に対応した信号を出力する出力手段とを有することを特徴とする。

例えば書類ファイル等、構成要素を綴じ込んだり挟み込んだりして構成される物品は、利用者の行為により構成要素が増減する場合がある。本願第１発明においては、このような管理対象物品に関連して無線タグ回路素子が取り扱われる。そして、情報取得手段が、通信手段を介し無線タグ回路素子のＩＣ回路部の情報を取得する。これにより、その取得した情報に基づき、管理対象物品の状況を把握して管理することができる。さらに、計量手段が当該管理対象物品の物理量を計測する。そして、この物理量計測結果に基づいて判定手段が管理対象物品の物理量推移を判定し、その判定結果に対応した信号が出力手段から出力される。

これにより、上述した管理対象物品に何らかの物理量の変化（構成要素が抜き取られている、又は、構成要素が新たに挟み込まれている等）が生じていたら、利用者に対し、それに対応した報知を（出力手段からの信号によって）行うことができる。以上のようにして、同一物品の物理量の推移を、利用者に対して認識させることができる。この結果、物品の一部が損失したり、物品が増加したことを利用者が確実に知ることができ、利便性が向上する。

第２発明の物品管理システムは、上記第１発明において、前記計量手段は、前記管理対象物品の重量を計測し、前記判定手段は、前記計量手段での重量計測結果に基づき、前記管理対象物品の重量推移を判定することを特徴とする。

これにより、同一物品の重量の推移を、利用者に対して認識させることができる。この結果、物品の一部が損失したり、物品が増加したことを利用者が確実に知ることができ、利便性が向上する。

第３発明の物品管理システムは、上記第２発明において、前記計量手段での重量計測結果に基づき、前記管理対象物品の重量情報を格納保持するデータベースを備えたサーバを有し、前記データベースは、前記管理対象物品の前記重量情報と、対応する前記無線タグ回路素子のタグ識別情報とを、互いに関連付けて格納保持しており、前記情報取得手段は、少なくとも、前記ＩＣ回路部に記憶された前記タグ識別情報を、前記通信手段を介して取得し、前記判定手段は、前記情報取得手段が取得した前記タグ識別情報に基づき前記データベースより取得された前記管理対象物品の前記重量情報と、前記計量手段で新たに計測された前記管理対象物品の重量とを比較して、前記重量推移の判定を行うことを特徴とする。

管理対象物の重量情報と無線タグ回路素子のタグ識別情報とを関連付けて（相関として）データベースに格納しておく。これにより、情報取得手段が通信手段を介してタグ識別情報を取得したとき、そのタグ識別情報をキーとしてデータベースを検索し、対応する重量情報を円滑に取得することができる。

第４発明の物品管理システムは、上記第３発明において、前記計量手段による前記重量の計測の完了後、前記情報取得手段が前記タグ識別情報の取得を図るように、前記計量手段と前記情報取得手段とを連携して制御する連携制御手段を有することを特徴とする。

計量手段によって物品の重量が測定されたことをトリガとして無線タグ回路素子と通信を行わせることで、電波送信時間を最小限に抑制することができる。

第５発明の物品管理システムは、上記第４発明において、前記管理対象物品は、所定の収納箇所に収納されており、前記情報取得手段は、前記収納箇所への前記管理対象物品の出し入れの際に前記情報を取得し、前記計量手段は、前記収納箇所への前記管理対象物品の出し入れの際に重量を計測し、前記判定手段は、前記計量手段での重量計測結果に基づき、前記管理対象物品の前記出し入れに伴う重量推移を判定することを特徴とする。

本願第５発明においては、管理対象物品の出し入れの際には、情報取得手段が、通信手段を介し無線タグ回路素子のＩＣ回路部の情報を取得する。これにより、その取得した情報に基づき、管理対象物品の状況（持ち出しされるか、戻し入れされるか等）を把握して管理することができる。管理対象物品の出し入れの際にはさらに、計量手段が当該管理対象物品の重量を計測する。そして、この重量計測結果に基づいて判定手段が管理対象物品の重量推移を判定し、その判定結果に対応した信号が出力手段から出力される。

これにより、上述した管理対象物品の出し入れの際、何らかの重量の変化（持ち出しから戻し入れまでの間に、構成要素が抜き取られている、又は、構成要素が新たに挟み込まれている等）が生じていたら、利用者に対し、それに対応した報知を（出力手段からの信号によって）行うことができる。

第６発明の物品管理システムは、上記第５発明において、前記判定手段を備えたリーダを有し、前記リーダは、前記計量手段による前記計測の完了後、前記情報取得手段が前記タグ識別情報を取得できた場合で、前記管理対象物品の戻し入れの場合に、前記判定手段で前記管理対象物品の前記重量情報と前記管理対象物品の重量とを比較し前記判定を行う判定実行モードと、前記計量手段による前記計測の完了後、前記情報取得手段が前記タグ識別情報を取得できた場合は、前記管理対象物品の持ち出しや戻し入れに関係なく、前記計量手段で計測した前記管理対象物品の重量を、前記情報取得手段で取得した前記タグ識別情報と関連付けて前記重量情報として格納処理手段で前記データベースに格納処理する単純更新モードとを有することを特徴とする。

これにより、管理対象物品の戻し入れ時に、持ち出し時の重量と変わっていたら報知を行いたい場合には、利用者は判定実行モードを選択すればよい。管理対象物品の戻し入れ時に、持ち出し時の重量と変わっていても報知は必要なく重量情報をその変わったのに応じて更新すれば足りる場合には、利用者は単純更新モードを選択すればよい。このように、利用者のニーズに応じて選択の幅が広がるので、利便性を向上することができる。

第７発明の物品管理システムは、上記第６発明において、操作者が、前記管理対象物品の重量増減についての確認を示す確認情報を入力可能な確認入力手段と、前記確認入力手段による重量増減の確認入力があった場合に、前記計測された前記管理対象物品の重量を、前記情報取得手段で取得した前記タグ識別情報と関連付ける最新の前記重量情報として前記データベースに格納処理する更新処理手段を有することを特徴とする。

これにより、利用者の了解の下で管理対象物品の構成要素が正当に抜き取られている（又は正当に新たに挟み込まれている）等の場合に、その旨を新たにデータベースに記録し、以降の新たな基準値として使用することができる。

第８発明の物品管理システムは、上記第３乃至第７発明のいずれかにおいて、前記管理対象物品としての書類を構成する印刷物を印刷するために操作端末から出力される印刷指示信号に応じて、前記印刷物の印刷を行う印刷装置を有し、前記サーバは、前記操作端末からの前記印刷指示信号に基づき、前記印刷装置に前記印刷物の印刷を実行させる印刷駆動信号を生成する信号生成手段と、前記印刷指示信号が前記タグ識別情報と関連付けられている場合に、当該タグ識別情報に関連付けられて前記データベースに格納されている前記重量情報を、前記印刷指示信号で指示された印刷物の量に基づき増大修正する増大処理手段とを有することを特徴とする。

本願第８発明においては、管理対象物品が印刷物からなる書類であり、その書類の重量情報が、タグ識別情報と関連付けられてデータベースに格納されている。そして、無線タグ回路素子への読み取りによって情報取得手段がタグ識別情報を取得し、そのタグ識別情報をキーとしてデータベースから重量情報が取得される。取得された重量情報は、判定手段で、新たに計測された書類の重量と比較される。

一方、上記のように書類を構成する印刷物を追加する場合、印刷指示信号に応じて動作する印刷装置を用いて、その印刷物を作成することができる。利用者が書類（既にタグ識別情報が対応づけられている）を構成する印刷物の追加を意図し、これに対応してタグ識別情報に関連付けた形の印刷指示信号が発せられると、増大処理手段がそのタグ識別情報をキーとしてデータベースにアクセスする。そして、タグ識別情報に対応した書類の重量情報を、上記印刷物の追加に対応して増大させる修正を行う。このように印刷物の追加時にも、これに対応して書類の重量情報を更新することにより、書類の重量推移を確実に追尾して把握することができる。また、書類の出し入れ時にはその更新された重量情報に基づき報知ほか各種の処理を行うことができる。

またこのとき、操作端末からの印刷指示信号に基づき、サーバの信号生成手段で印刷駆動信号が生成され、その印刷駆動信号がサーバから印刷装置へ出力されて印刷が行われる。このように、操作端末と印刷装置との中間にサーバが介在する（言い換えれば印刷サーバとしての機能を持たせる）ことにより、上記のような印刷物追加時において、タグ識別情報に関連付けた形の印刷指示信号は、いったんサーバへ入力される。これにより、サーバに設けられた増大処理手段が、印刷指示信号に対応したタグ識別情報を用いて確実にデータベースから書類の重量情報を取得できる。この結果、上記印刷物の追加に対応した重量情報の増大修正を確実に行うことができる。

さらに、印刷物１枚の重量が既知であれば、これに印刷物の量を乗じることで、重量情報を増大修正すべき分が算出可能である。この結果、印刷物の追加に対応した重量情報の増大修正を高精度に行うことができる。

本発明によれば、同一物品の物理量の推移を、利用者に対して認識させることができる。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。本実施形態は、本発明の物品管理システムを書類の重量を管理する書類管理システムに適用した例である。

図１は、本実施形態の書類管理システムの全体構成を表すシステム構成図である。

図１に示すこの書類管理システムＷＳは、情報を記憶するＩＣ回路部１５０及び情報の送受信を行うためのタグアンテナ１５１により構成される無線タグ回路素子Ｔｏ（後述の図２、図５参照）を有し、所定の収納箇所（書庫等）に収納される書類Ｆ（管理対象物品）に添付（同梱等でもよい）するための無線タグラベルＴを作成するタグラベル作成装置１００と、上記書類Ｆの収納箇所への出し入れの際、当該書類Ｆの物理量の１つである重量を計測すると共に、上記書類Ｆに添付された無線タグラベルＴの無線タグ回路素子Ｔｏに記憶された情報を読み取り、書類Ｆの重量推移を判定する判定機能を有する計量リーダ２００と、上記計量リーダ２００による判定結果の表示や、上記計量リーダ２００の判定時において利用者が必要な操作入力等を行う操作端末としてのＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）３００と、上記書類Ｆの重量データ等を格納保持するデータベースＤＢを有するサーバ４００と、このサーバ４００に接続され、上記書類Ｆを構成する印刷物等を印刷可能な印刷装置としてのプリンタ５００（以下適宜「通常プリンタ５００」と記載する）とを有している。上記タグラベル作成装置１００、計量リーダ２００、ＰＣ３００、及びサーバ４００は、有線あるいは無線による通信回線ＮＷを介して情報送受信可能に接続されている。

上記計量リーダ２００（リーダ）は、上記書類Ｆの重量計量時に当該書類Ｆを載置するための受け皿２１０を有している。この受け皿２１０には、書類Ｆに添付された無線タグラベルＴの無線タグ回路素子Ｔｏに対し、無線通信により情報送受信を行うための計量リーダアンテナ２０１（通信手段）が一体的に設けられており、受け皿２１０がリーダアンテナを兼ねる構成となっている。これにより、計量リーダアンテナ２０１の通信範囲を最適化でき、通信信頼性を向上することができる。また、計量部分とリーダ部分とを別体で構成する場合に比べ、構成要素の数を低減できるようになっている。

上記ＰＣ３００は、液晶ディスプレイ等の表示部３０１及び利用者（操作者）が書類Ｆの重量増減についての確認を示す確認情報（詳細後述）を入力可能なキーボードやマウス等の操作部３０２（確認入力手段）を有しており、上述したように計量リーダ２００による判定結果を表示部３０１で表示したり、計量リーダ２００の判定時において利用者が操作部３０２を介して必要な操作入力を行うことが可能となっている。また、ＰＣ３００には、上記タグラベル作成装置１００で作成され書類Ｆに添付された無線タグラベルＴと無線通信を行い、無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０から情報の読み取りを行うリーダ３５０が接続されている。

上記サーバ４００のデータベースＤＢには、上記書類Ｆの重量データと、対応する無線タグラベルＴの無線タグ回路素子ＴｏのタグＩＤとが、互いに関連付けられて（言い換えれば紐付けされて。以下同様）相関情報として格納保持されている。なお、データベースＤＢには新規タグラベルに対応する複数のタグＩＤについても記憶されており、上記タグラベル作成装置１００で新規の書類Ｆに対応する無線タグラベルＴを新たに作成する際に、上記複数のタグＩＤから特定のＩＤを選択することにより新たなタグＩＤを発行するタグＩＤ発行機能を有している。

図２は、上記書類管理システムＷＳの機能構成（但しタグラベル作成装置１００を除く）を表す機能ブロック図である。なお、図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

上記計量リーダ２００は、上記受け皿２１０と一体的に設けられ、無線タグラベルＴに備えられる無線タグ回路素子Ｔｏとの間で無線通信により情報送受信を行う上記計量リーダアンテナ２０１と、この計量リーダアンテナ２０１を介し上記無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０へ無線通信によりアクセスし、その無線タグ回路素子Ｔｏから読み出された信号を処理する高周波回路２０２と、上記受け皿２１０に載置された書類Ｆの重量を計測する計量部２０３と、上記高周波回路２０２を含む計量リーダ２００全体の制御を行う制御回路２０４と、この制御回路２０４と上記タグラベル作成装置１００やＰＣ３００、サーバ４００との間で通信回線ＮＷを介して行われるネットワーク通信を行うためのインターフェース２０５とを有する。なお、上記受け皿２１０及び計量部２０３が、特許請求の範囲各項記載の管理対象物品の物理量を計測する計量手段を構成する。

上記ＰＣ３００は、各種表示を行う上記表示部３０１と、利用者が各種操作入力を行うための上記操作部３０２と、ＰＣ３００全体の制御を行う制御回路３０３と、この制御回路３０３と上記計量リーダ２００等との間で通信回線ＮＷを介して行われるネットワーク通信や、ＰＣ３００と接続され、リーダアンテナ３５１及び高周波回路３５２を有する上記リーダ３５０との間で行われる情報通信を行うためのインターフェース３０４とを有する。

上記サーバ４００は、サーバ４００全体の制御を行う制御回路４０１と、この制御回路４０１と上記計量リーダ２００等との間で通信回線ＮＷを介して行われるネットワーク通信や、上記通常プリンタ５００との間で行われる情報通信を行うためのインターフェース４０２と、書類Ｆの重量データ等を格納保持する上記データベースＤＢ（ハードディスク等で構成される）とを有している。

図３は、上記タグラベル作成装置１００の詳細構成を表す構成図である。なお、図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

タグラベル作成装置１００（無線タグラベル作成装置）は、所定間隔で無線タグ回路素子Ｔｏが備えられたタグテープ１０３（タグ媒体）を巻回したタグテープロール１０４（本来は渦巻き状であるが簡略化して同心円で図示している）を着脱可能な（又はタグテープロール１０４を備えたカートリッジを着脱可能な）タグテープロールホルダ部１１０と、このタグテープロール１０４から繰り出されたタグテープ１０３のうち上記無線タグ回路素子Ｔｏに対応した領域に所定の印字を行う印字ヘッド１０５（印字手段）と、無線タグ回路素子Ｔｏとの間で無線通信により情報の送受信を行う装置側アンテナ１０６と、高周波回路１０１（情報書き込み手段）及び制御回路１０２と、上記計量リーダ２００等との間で通信回線ＮＷを介して行われるネットワーク通信を行うためのインターフェース１０８と、タグテープ１０３への印字及び無線タグ回路素子Ｔｏへの上記情報書き込みが終了したタグテープ１０３を所定の長さに切断して無線タグラベルＴとするカッタ１０７と、印字ヘッド１０５に対向して設けられ、制御回路１０２により制御されてタグテープ１０３を搬送する搬送装置１０９（搬送手段）とを有する。

高周波回路１０１及び制御回路１０２は、無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０へのアクセス情報を生成し、装置側アンテナ１０６を介して無線タグ回路素子Ｔｏへ送信し、無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０へ情報書き込みを行う。

なお、上記タグラベル作成装置１００、計量リーダ２００、ＰＣ３００、サーバ４００の制御回路１０２，２０４，３０３，４０１は、特に図示はしないが、いわゆるマイクロコンピュータであり、中央演算処理装置であるＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成され、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って所定の処理手順を行うようになっている。

図４は、上記計量リーダ２００の高周波回路２０２の詳細構成を表す機能ブロック図である。なお、図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

この図４において、制御回路２０４は、無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０から読み出された信号を処理して情報を読み出すと共に、無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０へアクセスするための各種コマンドを生成する。

高周波回路２０２は、上記計量リーダアンテナ２０１を介し無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０の情報（タグＩＤを含む無線タグ情報）へアクセスするためのものである。すなわち、高周波回路２０２は、計量リーダアンテナ２０１を介し無線タグ回路素子Ｔｏに対して信号を送信する送信部１４２と、計量リーダアンテナ２０１により受信された無線タグ回路素子Ｔｏからの応答波を入力する受信部１４３と、送受分離器１４４とから構成される。

送信部１４２は、無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０の無線タグ情報にアクセスするための質問波を生成するブロックである。すなわち、送信部１４２は、周波数の基準信号を出力する水晶振動子１４５Ａと、制御回路１３３の制御により水晶振動子１４５Ａの出力を分周／逓倍して所定周波数の搬送波を発生させるＰＬＬ（Ｐｈａｓｅ Ｌｏｃｋｅｄ Ｌｏｏｐ）１４５Ｂ及びＶＣＯ（Ｖｏｌｔａｇｅ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｏｓｃｉｌｌａｔｏｒ）１４５Ｃと、上記制御回路２０４から供給される信号に基づいて上記発生させられた搬送波を変調（この例では制御回路２０４からの「ＴＸ＿ＡＳＫ」信号に基づく振幅変調）する送信乗算回路１４６（但し振幅変調の場合は増幅率可変アンプ等を用いてもよい）と、その送信乗算回路１４６により変調された変調波を増幅（この例では制御回路２０４からの「ＴＸ＿ＰＷＲ」信号によって増幅率が決定される増幅）して所望の質問波を生成する可変送信アンプ１４７とを備えている。そして、上記発生される搬送波は、例えばＵＨＦ帯、マイクロ波帯、あるいは短波帯の周波数を用いており、上記可変送信アンプ１４７の出力は、送受分離器１４４を介し計量リーダアンテナ２０１に伝達されて無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０に供給される。なお、質問波は上記のように変調した信号（変調波）に限られず、単なる搬送波のみの場合もある。

受信部１４３は、計量リーダアンテナ２０１で受信された無線タグ回路素子Ｔｏからの応答波と上記搬送波とを乗算して復調するＩ相受信乗算回路１４８と、そのＩ相受信乗算回路１４８の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すためのＩ相バンドパスフィルタ１４９と、このＩ相バンドパスフィルタ１４９の出力を増幅するＩ相受信アンプ１６２と、このＩ相受信アンプ１６２の出力をさらに増幅してデジタル信号に変換するＩ相リミッタ１６３と、上記計量リーダアンテナ２０１で受信された無線タグ回路素子Ｔｏからの応答波と上記搬送波が移相器１６７により位相を９０°遅らせた信号とを乗算するＱ相受信乗算回路１７２と、そのＱ相受信乗算回路１７２の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すためのＱ相バンドパスフィルタ１７３と、このＱ相バンドパスフィルタ１７３の出力を増幅するＱ相受信アンプ１７５と、このＱ相受信アンプ１７５の出力をさらに増幅してデジタル信号に変換するＱ相リミッタ１７６とを備えている。そして、上記Ｉ相リミッタ１６３から出力される信号「ＲＸＳ−Ｉ」及びＱ相リミッタ１７６から出力される信号「ＲＸＳ−Ｑ」は、上記制御回路２０４に入力されて処理される。

また、Ｉ相受信アンプ１６２及びＱ相受信アンプ１７５の出力は、強度検出手段としてのＲＳＳＩ（Ｒｅｃｅｉｖｅｄ Ｓｉｇｎａｌ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ Ｉｎｄｉｃａｔｏｒ)回路１７８にも入力され、それらの信号の強度を示す信号「ＲＳＳＩ」が制御回路２０４に入力されるようになっている。このようにして、計量リーダ２００では、Ｉ−Ｑ直交復調によって無線タグ回路素子Ｔｏからの応答波の復調が行われる。

なお、以上は計量リーダ２００の高周波回路２０２について説明したが、上記タグラベル作成装置１００の高周波回路１０１や上記リーダ３５０の高周波回路３５２についても同様の構成となっている。

図５は、上記無線タグ回路素子Ｔｏの機能的構成の一例を示す機能ブロック図である。なお、図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

この図５において、無線タグ回路素子Ｔｏは、上述したように計量リーダ２００の計量リーダアンテナ２０１（又はタグラベル作成装置１００の装置側アンテナ１０６、リーダ３５０のリーダアンテナ３５１。以下同様）と非接触で信号の送受信を行う上記タグアンテナ１５１と、このタグアンテナ１５１に接続された上記ＩＣ回路部１５０とを有している。

ＩＣ回路部１５０は、タグアンテナ１５１により受信された質問波（質問信号）を整流する整流部１５２と、この整流部１５２により整流された質問波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５３と、上記タグアンテナ１５１により受信された質問波からクロック信号を抽出して制御部１５７に供給するクロック抽出部１５４と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５５と、上記タグアンテナ１５１に接続された変復調部１５６と、上記メモリ部１５５、クロック抽出部１５４、及び変復調部１５６等を介して上記無線タグ回路素子Ｔｏの作動を制御するための上記制御部１５７とを備えている。

変復調部１５６は、タグアンテナ１５１により受信された上記計量リーダ２００の計量リーダアンテナ２０１からの通信信号の復調を行い、また、上記制御部１５７からの返信信号を変調し、タグアンテナ１５１より応答波（タグＩＤを含む信号）として送信する。

クロック抽出部１５４は受信した信号からクロック成分を抽出して制御部１５７にクロックを抽出するものであり、受信した信号のクロック成分の周波数に対応したクロックを制御部１５７に供給する。

制御部１５７は、上記変復調部１５６により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５５において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、この返信信号を上記変復調部１５６により上記タグアンテナ１５１から返信する制御等の基本的な制御を実行する。

ここで、本実施形態の書類管理システムＷＳの最も大きな特徴は、書類Ｆの持ち出しの際に計量リーダ２００で計測した重量と対応する無線タグ回路素子Ｔｏから読み取ったタグＩＤとを関連付けてデータベースＤＢに記憶させておき、書類Ｆの戻し入れの際に同様に計量リーダ２００で重量を計測すると共に無線タグ回路素子ＴｏからタグＩＤを読み取り、当該タグＩＤに対応する重量データをデータベースＤＢから取得して、書類Ｆの持ち出し時と戻し入れ時における重量の推移を判定することを可能としたことにある。以下、その詳細を説明する。

図６は、計量リーダ２００の制御回路２０４によって実行される制御手順を表すフローチャートである。

まずステップＳ４において、制御回路２０４は、処理を終了するか否かを判定する。具体的には、利用者が計量リーダ２００の電源を落としたり、ＰＣ３００の操作部３０２を用いて計量処理を終了するための操作入力をした場合等に、処理終了と判定する。このような処理終了操作がなされた場合には、判定が満たされて本フローを終了するが、判定が満たされない場合にはステップＳ５に移り、制御回路２０４は、受け皿２１０に被計量物（本実施形態では書類Ｆ）が載置されたか否かを、計量部２０３からの信号入力に基づき判定する。受け皿２１０に被計量物が載置されていない場合にはステップＳ４に戻り、載置されると次のステップＳ１０へ移る。

ステップＳ１０では、制御回路２０４は、計量部２０３に制御信号を出力し、受け皿２１０に載置された書類Ｆの重量を計測させ、その重量データを計量部２０３から取得する。

次のステップＳ１５では、制御回路２０４は、書類Ｆの無線タグラベルＴの無線タグ回路素子Ｔｏから情報の読み取りを行う。具体的には、制御回路２０４は高周波回路２０２に制御信号を出力し、無線タグ回路素子Ｔｏに記憶されたタグＩＤを取得するための問い合わせ信号として、所定の変調を行った質問波を計量リーダアンテナ２０１を介して無線タグ回路素子Ｔｏに送信し、上記問い合わせ信号に対応して読み取り対象の無線タグ回路素子Ｔｏから送信されたリプライ信号（タグＩＤを含む）を計量リーダアンテナ２０１を介して受信する。

その後、ステップＳ２０において、制御回路２０４は、無線タグ回路素子ＴｏからタグＩＤを取得したか否かを判定する。具体的には、上記リプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子ＴｏのタグＩＤが正常に読み取れたか否かを判定する。タグＩＤを取得できなかった場合には、書類Ｆに無線タグラベルＴが添付されていない（すなわちデータベースＤＢに未登録である新規の書類Ｆである）とみなしてステップＳ２５に移り、制御回路２０４は、タグラベル作成命令信号をインターフェース２０５及び通信回線ＮＷを介してサーバ４００（の制御回路４０１）に送信する。これにより、サーバ４００の制御回路４０１は、タグラベル作成装置１００に対しタグラベル作成命令信号を送信し、タグラベル作成装置１００において無線タグラベルＴの作成が行われる（後述の図７のステップＳ１３５及びステップＳ１４０参照）。その後、後述のステップＳ９０に移る。一方、上記ステップＳ２０において、タグＩＤを取得できた場合には、次のステップＳ３０に移る。

ステップＳ３０では、制御回路２０４は、書類Ｆを所定の収納箇所（書棚等）から持ち出す「持ち出し」なのか、持ち出し後元の収納箇所に戻し入れる「戻し入れ」なのかを判定する。この判定は、制御回路２０４がインターフェース２０５及び通信回線ＮＷを介してＰＣ３００（の制御回路３０３）に表示信号を送信することにより、ＰＣ３００の表示部３０１に利用者に対し「持ち出し」なのか「戻し入れ」なのかを確認するための確認画面を表示させ、その表示に応じて利用者が操作部３０２を用いて行った操作入力信号に基づき行われる。利用者が「持ち出し」に対応する操作入力を行った場合、次のステップＳ３５に移る。

ステップＳ３５では、制御回路２０４は、上記ステップＳ１５で読み取ったタグＩＤ及び上記ステップＳ１０で計測した書類Ｆの重量データを、インターフェース２０５及び通信回線ＮＷを介してサーバ４００（の制御回路４０１）に送信する。これにより、サーバ４００の制御回路４０１は、受信したタグＩＤ及び重量データを関連付けてデータベースＤＢに登録し、対応する書類Ｆの「持ち出し」処理を完了する（後述の図７のステップＳ１２５及びステップＳ１３０参照）。その後、ステップＳ９０に移る。

ステップＳ９０では、制御回路２０４は、受け皿に載置物があるか否かを判定する。この判定が否定された場合、ステップＳ１０で計量した書類Ｆが受け皿２１０から下ろされたものと判断してステップＳ４へ戻るが、この判定が肯定されている間は、ステップＳ１０で計量した物品が載せ続けられている、すなわち、書類Ｆが受け皿２１０に載せられたままと判断し、書類Ｆが受け皿２１０から下ろされるまでステップＳ９０の判定を続ける。

一方、上記ステップＳ３０において、利用者が「戻し入れ」に対応する操作入力を行った場合、ステップＳ４５に移る。

ステップＳ４５では、制御回路２０４は、書類Ｆの持ち出し時の重量データを要求するための要求信号を、インターフェース２０５及び通信回線ＮＷを介してサーバ４００（の制御回路４０１）に送信する。なお、このときの重量データ要求信号は、上記ステップＳ１５で読み取ったタグＩＤを含むものである。

ステップＳ５０では、制御回路２０４は、上記ステップＳ４５で送信した重量データ要求信号に応じてサーバ４００（の制御回路４０１）から送信（返信）された、書類Ｆの持ち出し時の重量データを取得する。

ステップＳ５５では、制御回路２０４は、上記ステップＳ１０で計測した書類Ｆの（戻し入れ時の）重量データと、上記ステップＳ５０で取得した書類Ｆの（持ち出し時の）重量データとを比較し、一致するか否かを判定する。なおこのとき、例えば計量誤差や、温度・湿度変化等による重量変動に起因する不一致は除外し、実質的に一致するか否かで判定する。一致する場合には、ステップＳ６０に移り、制御回路２０４は、「戻し入れ」処理を終了するために、上記ステップＳ１５で読み取ったタグＩＤをサーバ４００（の制御回路４０１）に送信する。これにより、サーバ４００の制御回路４０１は、対応する書類Ｆの状態（タグＩＤの状態）を変更してデータベースＤＢを更新し、書類Ｆの「戻し入れ」処理を完了する（後述の図７のステップＳ１１５及びステップＳ１２０参照）。その後、前述のステップＳ９０に移る。

一方、上記ステップＳ５５において、書類Ｆの持ち出し時及び戻し入れ時における重量が一致しない場合には、次のステップＳ６５に移り、制御回路２０４は、戻し入れ時の重量が持ち出し時の重量より小さいか否か（すなわち重量不足なのか否か）を判定する。戻し入れ時の重量が持ち出し時の重量より小さい（すなわち重量不足である）場合には次のステップＳ７０に移り、制御回路２０４は、インターフェース２０５及び通信回線ＮＷを介してＰＣ３００（の制御回路３０３）に表示信号を送信し、表示部３０１に内容不足を表す警告画面（例えば「書類が不足しています」等）を表示させる。一方、上記ステップＳ６５において、戻し入れ時の重量が持ち出し時の重量より大きい（すなわち重量増加である）場合には次のステップＳ７５に移り、制御回路２０４は、インターフェース２０５及び通信回線ＮＷを介してＰＣ３００（の制御回路３０３）に表示信号を送信し、表示部３０１に内容増加を表す警告画面（例えば「書類が増加しています」等）を表示させる。

次のステップＳ８０では、制御回路２０４は、利用者が書類Ｆの内容（書類量）を変更したのか否かを判定する。この判定は、制御回路２０４がインターフェース２０５及び通信回線ＮＷを介してＰＣ３００（の制御回路３０３）に表示信号を送信することにより、ＰＣ３００の表示部３０１に利用者に対し書類Ｆの内容を変更したのか否か（例えば書類の一部を抜いた又は追加した等）を確認するための確認画面を表示させ、その表示に応じて利用者が操作部３０２を用いて行った操作入力信号（確認情報）に基づき行われる。利用者が「変更した」旨の操作入力を行った場合、先のステップＳ３５に移り、制御回路２０４は、タグＩＤ及び重量データをサーバ４００（の制御回路４０１）に送信する。これにより、サーバ４００の制御回路４０１は、データベースＤＢの当該タグＩＤに関するデータ内容を最新の重量データに更新する（後述の図７のステップＳ１２５及びステップＳ１３０参照）。一方、利用者が「変更していない」旨の操作入力を行った場合、ステップＳ８５に移る。

ステップＳ８５では、制御回路２０４は、インターフェース２０５及び通信回線ＮＷを介してＰＣ３００（の制御回路３０３）に表示信号を送信することにより、ＰＣ３００の表示部３０１に書類Ｆの再計量を行う旨の画面（例えば「再計量を行います」等）を表示させる。そして、前述のステップＳ１０に戻り、再度計量処理を行う。

以上において、上記ステップＳ１５は、特許請求の範囲各項記載の通信手段を介し無線タグ回路素子のＩＣ回路部に記憶された情報を取得するための情報取得手段を構成し、ステップＳ５５及びステップＳ６５が、計量手段での物理量計測結果に基づき、管理対象物品の物理量推移を判定する判定手段を構成し、上記ステップＳ７０及びステップＳ７５が、判定手段による判定結果に対応した信号を出力する出力手段を構成する。また、これらステップＳ１５、ステップＳ５５、ステップＳ６５、ステップＳ７０、及びステップＳ７５と、計量リーダアンテナ２０１と、受け皿２１０及び計量部２０３とが、物品管理システムを構成する。

さらに、上記ステップＳ１０及びステップＳ１５は、計量手段による重量の計測の完了後、情報取得手段がタグ識別情報の取得を図るように、計量手段と情報取得手段とを連携して制御する連携制御手段を構成する。

なお、上記フローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は変更等をしてもよい。

また、上記では、「持ち出し」「戻し入れ」「書類量変更」の確認画面をＰＣ３００の表示部３０１に表示させ、利用者が操作部３０２を用いて操作入力を行うようにしたが、これに限られず、計量リーダ２００にスイッチやボタン、あるいは液晶パネル等の操作部を設けておき、利用者がこれを用いて「持ち出し」なのか「戻し入れ」なのか、又は書類量を変更したのか否かを直接操作入力できるようにしてもよい。また、計量リーダ２００に適宜の表示部を設けておき、計量リーダ２００自身で上記確認画面や内容不足・内容増加を表す警告画面、及び再計量画面等を表示できるようにしてもよい。

また、上記では、タグＩＤの取得ができなかった際に、タグラベル作成命令をサーバに送っているが、タグＩＤの取得ができなかった際にタグラベル作成を行うか否かをＰＣ３００などを用いてユーザに選択させても良い。また上記では、タグＩＤの読み取りを一度だけ行っているが、読み取りができなかった場合、数回リトライをするように変更しても構わない。

図７は、サーバ４００の制御回路４０１によって実行される制御手順を表すフローチャートである。

まずステップＳ１０５では、制御回路４０１は、計量リーダ２００から通信回線ＮＷ及びインターフェース４０２を介して重量データの要求信号（タグＩＤを含む）を受信したか否かを判定する。計量リーダ２００から重量データの要求信号を受信した場合には（前述の図６のステップＳ４５参照）、次のステップＳ１１０に移り、制御回路４０１は、受信したタグＩＤに関連付けられて記憶された重量データ（持ち出し時の重量データ）をデータベースＤＢで検索し、当該重量データをインターフェース４０２及び通信回線ＮＷを介して計量リーダ２００に送信する。そして、後述するステップＳ１６５に移る。一方、上記ステップＳ１０５において、計量リーダ２００から重量データの要求信号を受信していない場合には、次のステップＳ１１５に移る。

ステップＳ１１５では、制御回路４０１は、計量リーダ２００から通信回線ＮＷ及びインターフェース４０２を介してタグＩＤを受信したか否かを判定する。計量リーダ２００からタグＩＤを受信した場合には（前述の図６のステップＳ６０参照）、次のステップＳ１２０に移り、制御回路４０１は、対応する書類Ｆの状態（タグＩＤの状態）を変更してデータベースＤＢを更新する。これにより、書類Ｆの「戻し入れ」処理が完了する。そして、後述するステップＳ１６５に移る。一方、上記ステップＳ１１５において、計量リーダ２００からタグＩＤを受信していない場合には、次のステップＳ１２５に移る。

ステップＳ１２５では、制御回路４０１は、計量リーダ２００から通信回線ＮＷ及びインターフェース４０２を介してタグＩＤ及び重量データを受信したか否かを判定する。計量リーダ２００からタグＩＤ及び重量データを受信した場合には（前述の図６のステップＳ３５参照）、次のステップＳ１３０に移り、制御回路４０１は、受信したタグＩＤ及び重量データを関連付けてデータベースＤＢに記憶させる。これにより、対応する書類Ｆの「持ち出し」処理が完了する。そして、後述するステップＳ１６５に移る。一方、上記ステップＳ１２５において、計量リーダ２００からタグＩＤ及び重量データを受信していない場合には、次のステップＳ１３５に移る。

ステップＳ１３５では、制御回路４０１は、計量リーダ２００から通信回線ＮＷ及びインターフェース４０２を介してタグラベル作成命令信号を受信したか否かを判定する。計量リーダ２００からタグラベル作成命令信号を受信した場合には（前述の図６のステップＳ２５参照）、次のステップＳ１４０に移り、制御回路４０１は、タグラベル作成命令信号をインターフェース４０２及び通信回線ＮＷを介してタグラベル作成装置１００（の制御回路１０２）に送信する。このとき、制御回路４０１は、前述したようにデータベースＤＢに記憶された新規タグラベル用の複数のタグＩＤの中から新たな無線タグラベルＴ用のＩＤを選択することによりタグＩＤを発行し、当該タグＩＤについてもタグラベル作成装置１００（の制御回路１０２）に送信する。これにより、タグラベル作成装置１００の制御回路１０２は、新規の書類Ｆ用の無線タグラベルＴの作成を行う。

すなわち、タグラベル作成装置１００の制御回路１０２は、高周波回路１０１によりアクセス情報を生成して装置側アンテナ１０６を介してタグテープ１０３に備えられた無線タグ回路素子Ｔｏへ送信し、ＩＣ回路部１５０へ上記サーバ４００から受信したタグＩＤの書き込みを行う。また、例えばＰＣ３００等から受信した印字情報に基づいた印字ヘッド１０５による印字を行う。そして、カッタ１０７を駆動させて上記印字及び無線タグ回路素子Ｔｏへの情報書き込みが終了したタグテープ１０３を所定の長さに切断し、１つの無線タグ回路素子Ｔｏを備えた無線タグラベルＴを作成する。

上記ステップＳ１４０の後、前述したステップＳ１３０に移り、制御回路４０１は、発行したタグＩＤ及び重量データを関連付けてデータベースＤＢに記憶させる。これにより、対応する書類Ｆに関する「新規登録」処理が完了する。そして、後述するステップＳ１６５に移る。一方、上記ステップＳ１３５において、計量リーダ２００からタグラベル作成命令信号を受信していない場合には、次のステップＳ１４５に移る。

ステップＳ１４５では、制御回路４０１は、ＰＣ３００から通信回線ＮＷ及びインターフェース４０２を介して印刷命令信号を受信したか否かを判定する。なお、この印刷命令信号（印刷指示信号）は、利用者が通常プリンタ５００を用いて書類Ｆを構成する印刷物を印刷する際に、ＰＣ３００からサーバ４００（の制御回路４０１）に対し送信されるものである。ＰＣ３００から印刷命令信号を受信していない場合には、後述するステップＳ１６５に移る。一方、ＰＣ３００から印刷命令信号を受信した場合には、次のステップＳ１５０に移る。

ステップＳ１５０では、制御回路４０１は、上記ステップＳ１４５でＰＣ３００から受信した印刷命令信号に対応して、インターフェース４０２及び通信回線ＮＷを介して印刷命令信号（印刷駆動信号）を通常プリンタ５００に送信する。

次のステップＳ１５５では、制御回路４０１は、ＰＣ３００から受信した印刷命令信号にタグＩＤが含まれるか否かを判定する。すなわち、利用者は、既に無線タグラベルＴが添付された書類Ｆに対応した印刷物（言い換えれば書類Ｆに加えるための印刷物）を通常プリンタ５００で印刷する場合には、当該書類Ｆに対応する無線タグ回路素子ＴｏのタグＩＤをＰＣ３００に接続されたリーダ３５０に読み取らせた上で、印刷命令を行うようになっており、この場合には上記印刷命令信号にタグＩＤが含まれることになる。一方、無線タグラベルＴが添付されていない書類Ｆに対応した印刷物を通常プリンタ５００で印刷する場合には、リーダ３５０での情報読み取りが行われないため、上記印刷命令信号にタグＩＤが含まれないことになる。タグＩＤが含まれない場合には、後述するステップＳ１６５に移る。一方、タグＩＤが含まれる場合には、次のステップＳ１６０に移る。

ステップＳ１６０では、制御回路４０１は、ＰＣ３００から受信したタグＩＤをキーとしてデータベースＤＢにアクセスし、タグＩＤに対応した書類Ｆの重量データを、ＰＣ３００から受信した印刷命令信号（通常プリンタ５００対して送信した印刷命令信号）に基づき、印刷物の追加に対応して増大させる修正を行う。具体的には、データベースＤＢには印刷物の大きさ（Ａ４、Ａ３等）や紙質（光沢紙、普通紙等）ごとに各印刷物の単位枚数（一枚）の重量が予め記憶されており、実行される印刷物の量（枚数）に対応する大きさの上記単位重量を乗ずることにより書類Ｆの増加重量を算出し、これを修正前の重量データに加算する。そして、次のステップＳ１６５に移る。

ステップＳ１６５では、制御回路４０１は、処理を終了するか否かを判定する。具体的には、利用者がサーバ４００の電源を落としたり、ＰＣ３００の操作部３０２を用いて処理を終了するための操作入力をした場合等に、処理終了と判定する。処理を終了しない場合には、先のステップＳ１０５に戻り同様の手順を繰り返す。一方、上記のような処理終了操作がなされた場合には、判定が満たされて本フローを終了する。

以上において、上記ステップＳ１３０は、確認入力手段による重量増減の確認入力があった場合に、計測された管理対象物品の重量を、情報取得手段で取得したタグ識別情報と関連付ける最新の重量情報としてデータベースに格納処理する更新処理手段を構成する。

また、上記ステップＳ１６０は、印刷指示信号がタグ識別情報と関連付けられている場合、当該タグ識別情報に関連付けられてデータベースに格納されている重量情報を増大修正する増大処理手段を構成し、上記ステップＳ１５０は、操作端末からの印刷指示信号に基づき印刷装置への印刷駆動信号を生成する信号生成手段を構成する。

なお、上記フローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は変更等をしてもよい。

以上説明した実施形態の作用効果について、次に説明する。すなわち、上記実施形態の書類Ｆのような書類ファイル等の、構成要素である印刷物（紙）を綴じ込んだり挟み込んだりして構成される物品は、利用者の行為により構成要素が増減する場合がある。本実施形態においては、このような書類Ｆに関連して無線タグ回路素子Ｔｏが取り扱われる。そして、計量リーダ２００で、計量リーダアンテナ２０１を介して無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０の情報を取得する。これにより、その取得した情報に基づき、書類Ｆの状況（持ち出しされるか、戻し入れされるか等）を把握して管理することができる。さらに、計量リーダ２００が当該書類Ｆの重量を計測する。そして、この重量計測結果に基づいて、リーダ２００の制御回路２０４が書類Ｆの重量推移を判定し、その判定結果に対応した信号をＰＣ３００に対し出力する。

これにより、上述した書類Ｆについて、構成要素である印刷物が抜き取られている、又は、印刷物が新たに挟み込まれている等により、何らかの重量の変化が生じていたら、利用者に対し、それに対応した報知を行うことができる。以上のようにして、同一物品の重量の推移を、利用者に対して認識させることができる。この結果、書類Ｆの一部が損失したり、書類Ｆが増加したことを利用者が確実に知ることができ、利便性が向上する。

また、本実施形態では特に、書類Ｆの重量データと無線タグ回路素子ＴｏのタグＩＤとを関連付けてデータベースＤＢに格納しておく。これにより、計量リーダ２００の制御回路２０４が計量リーダアンテナ２０１を介してタグＩＤを取得したとき、そのタグＩＤをキーとしてデータベースＤＢを検索し、対応する重量データを円滑に取得することができる。

また、本実施形態では特に、書類Ｆの出し入れの際に、計量リーダ２００が計量リーダアンテナ２０１を介してタグＩＤを取得すると共に、当該書類Ｆの重量を計測する。そして、この重量計測結果に基づいて書類Ｆの重量推移を判定する。これにより、書類Ｆの出し入れの際、何らかの重量の変化（持ち出しから戻し入れまでの間に、構成要素である印刷物が抜き取られている、又は、印刷物が新たに挟み込まれている等）が生じていたら、利用者に対し、それに対応した報知を行うことができる。

また、本実施形態では特に、計量リーダ２００の計量部２０３によって書類Ｆの重量が測定された後に、この処理をトリガとして計量リーダアンテナ２０１を介して対応する無線タグ回路素子Ｔｏと無線通信を行うように制御する。これにより、電波送信時間を最小限に抑制することができる。

また、本実施形態では特に、タグラベル作成装置１００において、搬送装置１０９で搬送されるタグテープ１０３の無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０に対し、高周波回路１０１が、装置側アンテナ１０６を介し、タグＩＤを書き込むことにより、無線タグラベルＴを作成する。このようにしてタグラベル作成装置１００でタグＩＤを書き込んだ無線タグラベルＴを、対応する書類Ｆと関連付けて取り扱うようにする。これにより、その無線タグラベルＴに対し情報読み取りを行うことで、取得したタグＩＤをキーとしてデータベースＤＢを検索し、当該書類Ｆの重量データ情報を取得することができる。

また、本実施形態では特に、書類Ｆの持ち出し時において、サーバ４００の制御回路４０１が、計量リーダ２００で計測された重量データをデータベースＤＢに格納処理する。これにより、戻し入れ時において計測した重量と、上記持ち出し時に格納された重量とを比較することで、その書類Ｆが持ち出し中に重量が変わったかどうかを判定することができる。この結果、書類Ｆの持ち出し中に何らかの事情で書類Ｆを構成する印刷物が抜き取られたり挟み込まれたりした場合には、そのことを利用者側に明確に認識させることができる。

また、本実施形態では特に、利用者が、ＰＣ３００の操作部３０２を用いて書類Ｆの持ち出し又は戻し入れである旨を操作入力可能な構成とする。これにより、その時点での利用者の行為が、書類Ｆの持ち出しであるのか、戻し入れであるのかを利用者自らに申告させることができる。この結果、書類Ｆの出し入れに応じた適宜のデータ処理を確実に行うことができる。

また、本実施形態では特に、利用者によるＰＣ３００の操作部３０２を用いた重量増減の確認入力があった場合に、計測された書類Ｆの重量を、読み取ったタグＩＤと関連付ける最新の重量データとしてデータベースＤＢの更新を行う。これにより、利用者の了解の下で書類Ｆの構成要素である印刷物が正当に抜き取られている（又は正当に新たに挟み込まれている）等の場合に、その旨を新たにデータベースＤＢに記録し、以降の新たな基準値として使用することができる。

また、本実施形態では特に、書類Ｆを構成する印刷物を追加する場合、ＰＣ３００からの印刷命令信号に応じて動作する通常プリンタ５００を用いて、その印刷物を作成することができる。利用者が書類Ｆ（既にタグＩＤが対応づけられている）を構成する印刷物の追加を意図し、これに対応してタグＩＤに関連付けた形の印刷命令信号が発せられると、サーバ４００の制御回路４０１がそのタグＩＤをキーとしてデータベースＤＢにアクセスする。そして、タグＩＤに対応した書類Ｆの重量データを、上記印刷物の追加に対応して増大させる修正を行う。このように印刷物の追加時にも、これに対応して書類Ｆの重量データを更新することにより、書類Ｆの重量推移を確実に追尾して把握することができる。また、書類Ｆの出し入れ時にはその更新された重量データに基づき報知ほか各種の処理を行うことができる。

また、本実施形態では特に、ＰＣ３００からの印刷命令信号に基づき、サーバ４００の制御回路４０１で印刷命令信号が生成され、その印刷命令信号がサーバ４００から通常プリンタ５００へ出力されて印刷が行われる。このように、ＰＣ３００と通常プリンタ５００との中間にサーバ４００が介在する（言い換えれば印刷サーバとしての機能を持たせる）ことにより、上記のような印刷物追加時において、タグＩＤに関連付けた形の印刷命令信号は、いったんサーバ４００へ入力される。これにより、サーバ４００の制御回路４０１が、印刷命令信号に対応したタグＩＤを用いて確実にデータベースＤＢから書類Ｆの重量データを取得できる。この結果、上記印刷物の追加に対応した重量データの増大修正を確実に行うことができる。

また、本実施形態では特に、予め印刷物１枚の重量をデータベースＤＢに登録しておくことで、これに印刷物の量（枚数）を乗じることで、重量データを増大修正すべき分が算出できる。この結果、印刷物の追加に対応した重量データの増大修正を高精度に行うことができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

（１）計量リーダが単純更新モードを有する場合
上記実施形態においては、利用者が書類Ｆを戻し入れする際には必ず持ち出し時の重量データと比較して重量推移の判定を行うようにしたが、書類Ｆの持ち出しや戻し入れに関係なく、計測した重量をタグＩＤと関連付けてデータベースＤＢに単純に登録する単純更新モードを設け、この単純更新モードと上記重量判定を行う判定実行モードとを、切り替え可能な構成としてもよい。

図８は、本変形例の計量リーダ２００の制御回路２０４によって実行される制御手順を表すフローチャートである。なお、本変形例の計量リーダ２００は、上述したように、書類Ｆの戻し入れの際に計測した重量を書類Ｆの持ち出し時の重量データと比較し判定を行う「判定実行モード」と、書類Ｆの持ち出しや戻し入れに関係なく、計測した書類Ｆの重量を無線タグ回路素子Ｔｏから取得したタグＩＤと関連付けてデータベースＤＢに格納処理する「単純更新モード」とを備えている。

まずステップＳ２０５では、制御回路２０４は、上記判定実行モードであるか否かを判定する。モードの選択は、利用者がＰＣ３００の操作部３０２を用いて行うようにしてもよいし、計量リーダ２００にモード切替用のスイッチやボタン、あるいは液晶パネル等の操作部を設けておき、これにより操作入力してもよい。利用者が「判定実行モード」を選択した場合、次のステップＳ３００に移り、判定実行モード処理を行う。この判定実行モード処理は、前述した図６に示す制御内容と同様の処理である。一方、利用者が「単純更新モード」を選択した場合、ステップＳ４００に移り、単純更新モード処理を行う（詳細手順は後述の図９参照）。その後、ステップＳ２１０に移る。

ステップＳ２１０は、前述したステップＳ４と同様であり、制御回路２０４は処理を終了するか否かを判定する。処理を終了しない場合には、先のステップＳ２０５に戻り同様の手順を繰り返す。一方、上記のような処理終了操作がなされた場合には、判定が満たされて本フローを終了する。

図９は、上記単純更新モード処理の詳細手順を表すフローチャートである。

ステップＳ４０４は、前述した図６のステップＳ４と同様であり、制御回路２０４は、処理を終了するか否かを判定する。処理を終了しない場合には、先のステップＳ４０５に移るが、上記のような処理終了操作がなされた場合には、判定が満たされて本ルーチンを終了する。

ステップＳ４０５〜ステップＳ４２５は、前述の図６におけるステップＳ５〜ステップＳ２５と同様であり、制御回路２０４は、受け皿２１０に被計量物（本実施形態では書類Ｆ）が載置されると、その書類Ｆの重量を計測して重量データを計量部２０３から取得し、その後書類Ｆの無線タグラベルＴの無線タグ回路素子Ｔｏから情報の読み取りを行う。タグＩＤを取得できなかった場合には、タグラベル作成命令信号をサーバ４００に送信する。これにより、タグラベル作成装置１００において無線タグラベルＴの作成が行われる。その後、ステップＳ４９０に移り、書類Ｆが受け皿２１０から下ろされるとステップＳ４０４へ戻る。

一方、ステップＳ４２０において、タグＩＤを取得できた場合には、次のステップＳ４３５において、制御回路２０４は、前述した実施形態と異なり、書類Ｆの持ち出し・戻し入れに関わらず、読み取ったタグＩＤ及び計測した重量データをサーバ４００（の制御回路４０１）に送信する。これにより、サーバ４００の制御回路４０１は、受信したタグＩＤ及び重量データを関連付けてデータベースＤＢに登録し、対応する書類Ｆのデータの更新を行う（前述の図７のステップＳ１２５及びステップＳ１３０参照）。その後、ステップＳ４９０に移る。

なお、上記フローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は変更等をしてもよい。

本変形例の単純更新モードにおけるサーバ４００の制御回路４０１によって実行される制御内容は、前述の図７に示す内容のうちステップＳ１２５、ステップＳ１３５の内容である。この場合におけるサーバ４００の制御回路４０１によって実行されるステップＳ１３０が、特許請求の範囲各項記載の計量手段による計測の完了後情報取得手段がタグ識別情報を取得できた場合は、管理対象物品の持ち出しや戻し入れに関係なく、計量手段で計測した管理対象物品の重量を情報取得手段で取得したタグ識別情報と関連付けてデータベースに格納処理する格納処理手段を構成する。

以上説明した変形例においては、書類Ｆの戻し入れ時に、持ち出し時の重量と変わっていたら報知を行いたい場合には、利用者は判定実行モードを選択すればよい。書類Ｆの戻し入れ時に、持ち出し時の重量と変わっていても報知は必要なく重量データをその変わった値に応じて更新すれば足りる場合には、利用者は単純更新モードを選択すればよい。このように、利用者のニーズに応じて選択の幅が広がるので、利便性を向上することができる。

（２）その他
以上においては、計量リーダ２００において、書類Ｆの持ち出し時と戻し入れ時における重量を比較し重量の推移を判定するようにしたが、これに限られず、計量リーダ２００で計測した重量データをサーバ４００に送信し、サーバ４００（の制御回路４０１）で判定を行うようにしてもよい。この場合にも、同様の効果を得ることができる。

また、以上においては、書類Ｆを所定の収納箇所に対し出し入れ（持ち出し・戻し入れ）する場合の（出し入れに伴う）重量の推移を判定する場合を例にとって説明したが、本発明の適用場面はこれに限られず、例えば書庫内における書類Ｆの棚卸（各書類Ｆについて重量を１つずつ計量し、過去のデータと比較して重量の推移を判定する）をするような場合にも適用可能である。

また、以上においては、管理対象物品として印刷物（紙）を構成要素とする書類を例にとって説明したが、本発明の物品管理システムの管理対象はこれに限られず、例えば物流過程で使用される、所定の物品（構成要素）が収納される収納容器等、その物品を構成する構成要素が増減するようなものであれば、種々多様なものを管理対象とすることが可能である。

さらに、以上においては、物理量として管理対象物品の重量を管理する場合を例にとって説明したが、これに限られず、管理対象物品の厚さや長さ等を管理するようにしてもよい。例えば管理対象物品の厚さを管理する場合、リーダ機能及び厚さの推移を判定する判定機能を有すると共に、計測台に載置された物品をジョウが（自動又は手動で）スライドして物品を挟み込み厚さを測定可能なリーダ付ノギス等を用いればよい。この場合、物品の持ち出しの際にリーダ付ノギスで計測した厚さと対応する無線タグ回路素子Ｔｏから読み取ったタグＩＤとを関連付けてデータベースＤＢに記憶させておき、物品の戻し入れの際に同様にリーダ付ノギスで厚さを計測すると共に無線タグ回路素子ＴｏからタグＩＤを読み取り、当該タグＩＤに対応する厚さデータをデータベースＤＢから取得して、物品の持ち出し時と戻し入れ時における厚さの推移を判定する。これにより、上記実施形態と同様に、物品の一部が損失したり、物品が増加したことを利用者が確実に知ることができる。

また、以上においては、タグラベル作成装置１００において、印字及び無線タグ回路素子Ｔｏへのアクセス（上記実施形態では書き込み）の終了したタグテープ１０３をカッタ１０７で切断して無線タグラベルＴを作成する場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、カッタ１０７で切断しなくても、テープが排出口から排出されてきた後にラベル台紙（アクセス済みの無線タグ回路素子Ｔｏが備えられかつ対応する印字がなされたもの）のみをテープから剥がして無線タグラベルＴを作成しても良く、本発明はこのようなものに対しても適用できる。

また、以上においては、無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０に無線タグ情報の書き込みを行うと共に、印字ヘッド１０５によってその無線タグ回路素子Ｔｏを識別するための印刷を行うようにしたが、これに限られない。この印刷は必ずしも行われなくともよく、無線タグ情報の書き込みのみを行うものに対し本発明を適用することもできる。また、無線タグ回路素子Ｔｏに予め割り当てられているタグＩＤを読み取って利用しても構わない。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

本実施形態の書類管理システムの全体構成を表すシステム構成図である。 書類管理システムの機能構成を表す機能ブロック図である。 タグラベル作成装置の詳細構成を表す構成図である。 計量リーダの高周波回路の詳細構成を表す機能ブロック図である。 無線タグ回路素子の機能的構成の一例を示す機能ブロック図である。 計量リーダの制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。 サーバの制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。 計量リーダが単純更新モードを有する変形例において、計量リーダの制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。 単純更新モード処理の詳細手順を表すフローチャートである。

符号の説明

１００ タグラベル作成装置（無線タグラベル作成装置）
１０１ 高周波回路（情報書き込み手段）
１０３ タグテープ（タグ媒体）
１０９ 搬送装置（搬送手段）
１５０ ＩＣ回路部
１５１ タグアンテナ
２００ 計量リーダ（リーダ）
２０１ 計量リーダアンテナ（通信手段）
２０３ 計量部（計量手段）
２１０ 受け皿（計量手段）
３００ ＰＣ（操作端末）
３０２ 操作部（確認入力手段）
４００ サーバ
５００ プリンタ（印刷装置）
ＤＢ データベース
Ｆ 書類（管理対象物品）
Ｔｏ 無線タグ回路素子

Claims (8)

1. 管理対象物品に関連して取り扱われ、情報を記憶するＩＣ回路部と情報を送受信するタグアンテナとを有する無線タグ回路素子に対して、無線通信により情報の送受信を行うための通信手段と、
   前記通信手段を介し前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に記憶された情報を取得するための情報取得手段と、
   前記管理対象物品の物理量を計測する計量手段と、
   前記計量手段での物理量計測結果に基づき、前記管理対象物品の物理量推移を判定する判定手段と、
   前記判定手段による判定結果に対応した信号を出力する出力手段と
   を有することを特徴とする物品管理システム。
2. 前記計量手段は、前記管理対象物品の重量を計測し、
   前記判定手段は、前記計量手段での重量計測結果に基づき、前記管理対象物品の重量推移を判定する
   ことを特徴とする請求項１記載の物品管理システム。
3. 前記計量手段での重量計測結果に基づき、前記管理対象物品の重量情報を格納保持するデータベースを備えたサーバを有し、
   前記データベースは、
   前記管理対象物品の前記重量情報と、対応する前記無線タグ回路素子のタグ識別情報とを、互いに関連付けて格納保持しており、
   前記情報取得手段は、
   少なくとも、前記ＩＣ回路部に記憶された前記タグ識別情報を、前記通信手段を介して取得し、
   前記判定手段は、
   前記情報取得手段が取得した前記タグ識別情報に基づき前記データベースより取得された前記管理対象物品の前記重量情報と、前記計量手段で新たに計測された前記管理対象物品の重量とを比較して、前記重量推移の判定を行う
   ことを特徴とする請求項２記載の物品管理システム。
4. 前記計量手段による前記重量の計測の完了後、前記情報取得手段が前記タグ識別情報の取得を図るように、前記計量手段と前記情報取得手段とを連携して制御する連携制御手段を有する
   ことを特徴とする請求項３記載の物品管理システム。
5. 前記管理対象物品は、所定の収納箇所に収納されており、
   前記情報取得手段は、前記収納箇所への前記管理対象物品の出し入れの際に前記情報を取得し、
   前記計量手段は、前記収納箇所への前記管理対象物品の出し入れの際に重量を計測し、
   前記判定手段は、前記計量手段での重量計測結果に基づき、前記管理対象物品の前記出し入れに伴う重量推移を判定する
   ことを特徴とする請求項４記載の物品管理システム。
6. 前記判定手段を備えたリーダを有し、
   前記リーダは、
   前記計量手段による前記計測の完了後、前記情報取得手段が前記タグ識別情報を取得できた場合で、前記管理対象物品の戻し入れの場合に、前記判定手段で前記管理対象物品の前記重量情報と前記管理対象物品の重量とを比較し前記判定を行う判定実行モードと、
   前記計量手段による前記計測の完了後、前記情報取得手段が前記タグ識別情報を取得できた場合は、前記管理対象物品の持ち出しや戻し入れに関係なく、前記計量手段で計測した前記管理対象物品の重量を、前記情報取得手段で取得した前記タグ識別情報と関連付けて前記重量情報として格納処理手段で前記データベースに格納処理する単純更新モードと
   を有することを特徴とする請求項５記載の物品管理システム。
7. 前記管理対象物品の重量増減についての確認を示す確認情報を入力可能な確認入力手段と、
   前記確認入力手段による重量増減の確認入力があった場合に、前記計測された前記管理対象物品の重量を、前記情報取得手段で取得した前記タグ識別情報と関連付ける最新の前記重量情報として前記データベースに格納処理する更新処理手段を有することを特徴とする請求項６記載の物品管理システム。
8. 前記管理対象物品としての書類を構成する印刷物を印刷するために操作端末から出力される印刷指示信号に応じて、前記印刷物の印刷を行う印刷装置を有し、
   前記サーバは、
   前記操作端末からの前記印刷指示信号に基づき、前記印刷装置に前記印刷物の印刷を実行させる印刷駆動信号を生成する信号生成手段と、前記印刷指示信号が前記タグ識別情報と関連付けられている場合に、当該タグ識別情報に関連付けられて前記データベースに格納されている前記重量情報を、前記印刷指示信号で指示された印刷物の量に基づき増大修正する増大処理手段とを有する
   ことを特徴とする請求項３乃至請求項７のいずれか１項記載の物品管理システム。

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