JP2009214319A - 溶融樹脂カッター - Google Patents

Abstract

【課題】押出機の押出口から押し出されて切断されたドロップの後側頭部の表層に、ズリ変形が生じるのを防止又は抑制することができるカッターを提供すること。
【解決手段】溶融樹脂供給装置のカッター２８は、刃先３０の断面形状が鋭角に形成され、刃先３０は、刃先面の上面側には溶融樹脂の切断時に押出口側に面する逃げ面３２を形成し、カッター面の下面側にはドロップの上端部と接触するすくい面３３を形成している。カッター２８の刃先３０には、該刃先３０から間隔を空けて、すくい面３３に逃げ面３２側に窪む凹部３４を形成した。
【選択図】図４

Description

本発明は、合成樹脂押出成形機の押出口から押し出される溶融樹脂を切断して圧縮成形に用いるドロップを形成するカッターに関する。

飲料用容器として、ポリエチレンテフタレートのような適宜の合成樹脂から形成された合成樹脂容器が広く実用に供されている。このような容器は、前成形体（プリフォーム）を圧縮成形し、次いで前成形体を所要形状にブロー成形することによって成形される。前成形体の圧縮成形においては、所要量の合成樹脂（溶融樹脂塊；ドロップ）を圧縮成形型に供給し、かかる合成樹脂を所要形状に圧縮成形することが必要である。
下記特許文献１には、前成形体のような成形品を圧縮成形するための圧縮成形型に合成樹脂を供給するための合成樹脂供給手段が開示されている。このような合成樹脂供給装置は、鉛直方向下方に開口した円形押出口を有する押出機と、周方向に間隔をおいて配設された複数個のカッター及びカッターの各々に付設された保持手段を有する切断・搬送手段とを具備している。カッター及び保持手段は、押出機の押出口に対向する受入位置と排出位置とを含む円形軌跡に沿って移動される。そして、受入位置においては押出口を横切って移動されるカッターが押出口から押し出されている合成樹脂（溶融樹脂）を切断する。保持手段は、切断された合成樹脂を保持して排出位置に搬送し、排出位置にて合成樹脂を開放して圧縮成形型に供給する。

図９のＡは、押出機の押出ノズル５１の押出口５２と合成樹脂供給装置のカッター５３の側面図である。カッター５３は、円形軌道を水平方向に複数個移動する。刃先５４の先端部の断面形状が鋭角であって、順次押出口５２から押し出される溶融樹脂５５をカッター５３の刃先５４で切断し、図９のＢに示すようにドロップ５７を形成する。
特許文献２によると、押出ノズル５１の押出口５２から押し出された溶融樹脂５５を切断したカッター５３の背面即ち逃げ面５６に、引き続いて押出口５２から押し出されている溶融樹脂５５が干渉し、これによって押し出されている溶融樹脂５５の形状に望ましくない変形が生成される傾向があると記載されている。そして、特許文献２によれば、カッターの逃げ面５６の角度αを一定の条件下で設定することによって、その解決を図っている。
特開２０００−１０８１２７号公報 特開２００４−２７６３７１号公報

しかしながら、溶融樹脂５５の切断過程では、カッター５３の腹面即ちすくい面５８に接触しながら溶融樹脂が切断されるため、押出口５２で切断された溶融樹脂であるドロップ５７の頭部とカッター５３のすくい面５８が接触する。その結果、図１０に示すように、ドロップ５７後側頭部が後方側へ向かって低くなる傾斜面５９を形成するように変形する。この接触時に、ドロップ５７の傾斜面５９の表層が、すくい面５８にこすられて変形（このこすられたような変形を、以下ズリ変形と呼ぶ）する、このズリ変形は、後工程の圧縮時において、ドロップ５７を圧縮成形した成形品であるプリフォームの表層に残ることがあり、プリフォームをブロー成形してボトルを形成した後は、当該ボトルにも残留することがある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、押出機の押出口から押し出されて切断されたドロップの後側頭部の表層に、カッターとドロップの後側頭部の接触によって生じる、いわゆるズリ変形を防止又は抑制することができるカッターを提供することにある。

本発明の圧縮成形に用いる溶融樹脂を切断するカッターは、上記課題を解決することを目的として、圧縮成形に用いる溶融樹脂が連続的に吐出される押出ノズルの押出口の吐出側近傍を横切って移動し、刃先の断面形状が鋭角に形成され前記押出口から押し出された溶融樹脂を切断するカッターであって、前記カッターの刃先面のうち、前記押出口側の面には溶融樹脂の切断時に前記押出口側に面し前記押出口から連続して吐出される溶融樹脂との接触を回避する逃げ面を形成し、前記刃先面の押出口と反対側の面には溶融樹脂を切断したドロップの端部と接触するすくい面を形成した、圧縮成形に用いる溶融樹脂を切断するカッターにおいて、前記カッターの刃先から間隔を空けて前記すくい面に、前記逃げ面側に窪む凹部を形成した。
また、本発明の圧縮成形に用いる溶融樹脂を切断するカッターは、上記課題を解決することを目的として、圧縮成形に用いる溶融樹脂が連続的に吐出される押出ノズルの押出口の吐出側近傍を横切って移動し、刃先の断面形状が鋭角に形成され前記押出口から押し出された溶融樹脂を切断するカッターであって、前記カッターの刃先面のうち、前記押出口側の面には溶融樹脂の切断時に前記押出口側に面し前記押出口から連続して吐出される溶融樹脂との接触を回避する逃げ面を形成し、前記刃先面の押出口と反対側の面には溶融樹脂を切断したドロップの端部と接触するすくい面を形成した、圧縮成形に用いる溶融樹脂を切断するカッターにおいて、前記カッターの刃先から間隔を空け、前記すくい面から前記逃げ面までを貫通する孔を形成した。
上記圧縮成形に用いる溶融樹脂を切断するカッターは、該圧縮成形に用いる溶融樹脂を切断するカッターと、該カッターによって切断されたドロップを収容して圧縮成形する成形金型とを備えた圧縮成形装置に適用が可能である。

本発明の圧縮成形に用いる溶融樹脂を切断するカッターは、カッターの刃先から間隔を空けてすくい面に逃げ面側に窪む凹部を形成し、あるいは、カッターの刃先から間隔を空け、すくい面から逃げ面までを貫通する孔を形成したので、カッターが溶融樹脂を切断する際に、前記凹部又は孔が逃げ部となって、切断された溶融樹脂のドロップの後側頭部が、すくい面にこすられることが抑制される。これによって、ドロップの後側頭部にズリ変形が形成されるのを抑制される。ドロップにズリ変形がないことによって、ドロップの圧縮成形によって形成された圧縮成形品にキズ、歪み、皺の発生が防止され、品質の良い圧縮成形品を形成することができる。

以下、本発明の実施形態による圧縮成形に用いる溶融樹脂を切断するカッターについて、容器へブロー成形するための、プリフォームを圧縮成形する装置を例として図面を参照しながら説明する。
図１は、プリフォームと呼ばれるＰＥＴボトルなどの前成形体を形成する圧縮成形装置の概略平面図を示している。
圧縮成形装置１は、押出機２、溶融樹脂供給装置３、圧縮成形機４、出口ホイール６及び取出しコンベア７を備えている。
押出機２は、ほぼ筒状の外形を有しており、ＰＥＴ等の合成樹脂材料を加熱溶融及び混練して、溶融樹脂をギヤポンプ８に搬送する。ギヤポンプ８は、歯車の噛み合いによって、溶融樹脂を安定した状態で吐出する。ギヤポンプ８の吐出口は、導管２ａを介して下向きのダイヘッド１０に接続されている。ダイヘッド１０は円筒断面を有しており、溶融状態の樹脂は、ダイヘッド１０からほぼ円柱形状の状態で連続的に下方に押し出される。

図２は、本発明の一実施形態にかかる溶融樹脂供給装置３の拡大平面図を示している。
溶融樹脂供給装置３は、カッターホイール１１を備え、カッターホイール１１は、回転板１２、揺動カム１４、揺動ユニット１５、伸縮ユニット１６、保持ユニット１７及びカッター２８を備えている。
回転板１２は、円板状部材であり、周縁部に等角度間隔で、図では６個の揺動ユニット１５が回転板１２とともに回動自在に配設されている。この回転板１２は、駆動手段をモータ(図示せず)として、上方から見て時計回り方向に回転する。
揺動ユニット１５は、下部にカムフォロワーが設けられており、回転板１２が回転すると、カムフォロワーが揺動カム１４に形成された溝１８に沿って移動することにより、揺動する。

伸縮ユニット１６は、ほぼ回転板１２の径方向に延びた棒状部材であり、外周側先端部に、保持ユニット１７が設けられている。伸縮ユニット１６は、リニアベアリングなどを介して、揺動ユニット１５の上部に揺動ユニット１５の長手方向に往復移動自在に設けられており、例えばエアシリンダ，カム，スプリング，モーター、またはこれらの組合せ（図示せず）などによって、ほぼ回転板１２の径方向に往復移動する。
保持ユニット１７は、揺動ユニット１５の揺動運動と伸縮ユニット１６の往復移動とによって、運転時の軌跡１９に沿って回転し、圧縮成形機４の金型１３に溶融樹脂を受け渡しする前後においては、金型１３の回転軌跡２０に沿って移動する。これにより、高速運転した場合であっても、溶融樹脂の受け渡しを確実に行なうことができる。

図３及び図４は、保持ユニット１７及びカッター２８の構造を説明するための概略拡大図である。
保持ユニット１７は、基部２１と一対のホルダー２２，２３とを備えている。基部２１は、半円形状の収納凹部２４が上下方向に形成され、一対のホルダー２２，２３が基部２１に設けられた回動軸に回動可能に取付けられ、図示しないカム機構やアクチュエータなどの手段によってホルダー２２，２３を開閉することができる。
ホルダー２２，２３は、閉状態にあるときに、上述の収納凹部２４と共にドロップを収納する収納凹部２５を形成している。
保持ユニット１７は、図３Ａ及びＢに示す平面図の状態では、矢印ａ方向を前にして軌道上を回転し、一方のホルダー２２が回転半径の外側に配置され、他方のホルダー２３が回転半径の内側に配置されている。そして、ホルダー２２，２３は、矢印ｂに示すように、回転方向に対してほぼ直角方向両側へ開閉することができる。したがって、保持ユニット１７を回転させる回転板１２の回転軸Ｏは、図３のＡ及びＢの保持ユニット１７の右側に位置する。

基部２１の上部にはカッター２８が設けられ、その先端部３１が保持ユニット１７および回転板１２の回転半径方向に対し平行（若しくは半径方向の延長線上）に配置されるよう設けられている。カッター２８は、保持ユニット１７に一体的に取付けられ、水平方向へほぼ円軌道上に沿って、ダイヘッド１０の押出口２６の直下を通り抜けるように移動する。
カッター２８は、下側に位置する本体部２９と、該本体部２９の上部に設けられた刃先３０とを備えている。刃先３０の断面形状は、刃先３０の先端部３１の角度が鋭角をなし、矢印ａに示すように、カッター２８の移動方向に対して、刃先３０の先端部３１を前方にして移動する。そして、カッター２８は、刃先３０の先端部３１を前方側に高く向け、移動方向後方側が低くなるように傾斜して配置されている。

刃先３０の上面側には、押出口２６から押し出される溶融樹脂の切断時に、該押出口２６から連続して押し出される次のドロップとなる溶融樹脂と接触しないように、適宜逃げ角（図９のＡ参照）が設定された逃げ面３２が形成されている。一方、刃先３０の下面側には、切断されたドロップ９と接触するすくい面３３が形成されている。なお、刃先３０と同様にこれらの逃げ面３２及びすくい面３３は、カッター２８の移動方向に向かって、後方側へ下向きに傾斜した傾斜面を有する。
カッター２８のすくい面３３には、上方の逃げ面３２側に窪む凹部３４を形成している。凹部３４の形状は、カッター２８の移動方向における切断面が円弧形状になるように形成されている。凹部３４の幅（カッター２８の移動方向に対して直角方向）は、溶融樹脂（ドロップ）の直径よりも大きく形成するのが好ましい。溶融樹脂の直径は、形成されるプリフォームの胴径などで異なるが、一般的には１５ｍｍ〜３０ｍｍである。

また、凹部３４を形成する個所は、刃先３０の先端部からカッター２８の移動方向後方側へ平面視にて１．５ｍｍ以上後方側へ離して形成することが好ましく、前述の直径１５〜３０ｍｍの溶融樹脂を切断する場合、２〜４ｍｍ程度である（図４の寸法Ｌ１参照）。凹部３４を形成する個所は、刃先３０の先端部より近いほど、すくい面３３と接触するドロップ（図９，１０の符号５７に相当）の後側頭部範囲（図１０の傾斜面５９に相当する範囲）が少なくなるので好ましいが、溶融樹脂を切断するときには、刃先３０の強度を必要とするので、強度的な理由からその距離と凹部３４の深さが設定される。したがって、カッター２８の材質によってもその距離と凹部３４の深さが変わることがある。
凹部３４の長さ（カッター２８の移動方向に対する長さ）は、平面視の長さで、１０ｍｍ以上が好ましく、前述の直径１５〜３０ｍｍの溶融樹脂を切断する場合、１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度である。（図４の寸法Ｌ２参照）。
また、図４のＣに図示されているように、凹部３４は、凹部３４の刃先側端部より溶融樹脂切断方向（矢印２点鎖線）の上方側後方に逃がし空間３４ａが備わった形状にすると、ドロップの後側頭部が凹部３４の刃先側の部分に押圧されにくく、また、押圧された直後に逃げやすい形状となるので好ましい。

保持ユニット１７は、ダイヘッド１０の上流側でホルダー２２，２３を開き、ダイヘッド１０を通過した直後にホルダー２２，２３が閉じる。これにより、ダイヘッド１０の押出口２６から押し出された溶融樹脂は、カッター２８によって切断されて、収納凹部２４，２５に保持される。また、保持ユニット１７は、切断し保持したドロップ９を、ホルダー２２，２３を閉じた状態で、圧縮成形機４に搬送する。
圧縮成形機４は、複数の金型１３が連続して円軌道上を移動するように回転可能に設けられている。
金型１３は上方が開放し、ドロップ９の受け渡し位置では、保持ユニット１７が金型１３の直上方に配置され、ホルダー２２，２３を開放することによって、ドロップ９を金型１３に供給する。図５のＢに示すように、保持ユニット１７は、ドロップ９を金型１３に供給した後は、圧縮成形機４の回転軌道２０から離れる（図２参照）。金型１３では、溶融樹脂９を圧縮成形してプリフォームを成形することができる。
図１に示すように、圧縮成形機４には、金型１３からプリフォームを取り出す出口ホイール６が設置され、出口ホイール６には、プリフォームを次工程に搬送する取り出しコンベア７が設置されている。

次に、本発明の実施形態における溶融樹脂供給装置の作用について説明する。
押出機２は、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料を加熱溶融及び混練して、溶融樹脂をギヤポンプ８に搬送する。ギヤポンプ８では、溶融樹脂の供給を安定させるために、歯車の噛み合いによって、溶融樹脂の吐出を行うよう構成されている。ギヤポンプ８は、導管２ａを介して図２に示す下向きのダイヘッド１０に搬送され、ダイヘッド１０は、その下端部に形成した押出口から略円柱形状に形成された溶融樹脂を連続的に下方に押し出している。

押し出された溶融樹脂は、カッター２８によって切断され、押出口２６から切り離されて、ドロップ９が形成される。この溶融樹脂の切断時には、カッター２８の刃先３０の先端部３１が溶融樹脂に接触し、カッター２８の移送力によって、溶融樹脂が切断される。カッター２８の刃先３０のすくい面３３には、凹部３４を形成しているので、ドロップ９となる溶融樹脂の後側頭部が全面ですくい面３３と接触することが回避又は抑制される。これによって、ドロップ９の後側頭部がすくい面３３によって、こすられることが回避又は抑制され、ドロップ９の後側頭部との接触応力が軽減し、ズリ変形を回避又は抑制することができる。すなわち、ドロップ９の後側頭部の接触応力を軽減する逃げ空間を形成したことによって、ズリ変形を回避又は抑制するようにした。
こうして、切り離されたドロップ９は、保持ユニット１７のホルダー２２，２３を閉じることによってドロップ９を保持する。そして、ホルダー２２，２３が閉状態の保持ユニット１７に保持されたドロップ９は、圧縮成形機４に備えられた金型１３の上方位置まで移動させられる。

図２に示すように、保持ユニット１７は、圧縮成形機４の金型１３が軌道２０ａ上の接点に移動したときに、保持ユニット１７のホルダー２２，２３を開状態にして、保持ユニット１７から金型１３にドロップ９が供給され、その後、保持ユニット１７が、金型１３の軌道上から離れる。
金型１３による成形によって、プリフォームが成形されると、ドロップ９の後側頭部にズリ変形が回避又は抑制されているので、プリフォームにキズ、歪み、皺の発生が抑制され、品質の良いプリフォームを形成することができる。この結果、プリフォームをブロー成形することによって、品質の良い容器を成形することができる。
金型１３によって形成されたプリフォームは、冷却されながら、図１に示すように、金型１３の移動により。出口ホイール６のグリップ３５の円軌道に接近する。そして、ネックハーフ５３とコア５５がプリフォームを支持したまま上昇し、金型１３からプリフォームを抜き出して、取り出しコンベア７に移送し、プリフォームは次工程に搬送される。

次に、本発明の第２の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、上記第１の実施形態に対してカッターの形状のみが異なるので、上述した図１、図２及び図３の保持ユニット１７も併せて説明する。
図６〜図７を参照にして、カッター３８は、下側に位置する本体部３９と、該本体部３９の上部に設けられた刃先４０とを備えている。カッター３８は、その刃先４０の先端部４１が保持ユニット１７および回転板１２の回転半径方向に対し平行（若しくは半径方向の延長線上）に配置されるよう設けられている（図２参照）。
カッター３８の刃先４０の断面形状は、刃先４０の先端部４１の角度が鋭角をなしている。そして、カッター３８は、矢印ａに示すように、移動方向に対して、刃先４０の先端部４１を前方にして移動し、かつ刃先４０の先端部４１を前方側に高く向け、移動方向後方側が低くなるように傾斜して配置されている。

刃先４０の上面側には、押出口２６（図２参照）から押し出される溶融樹脂の切断時に、該押出口２６から連続して押し出される次のドロップとなる溶融樹脂と接触しないように、適宜逃げ角α（図９のＡ参照）が設定された逃げ面４２が形成されている。一方、刃先４０の下面側には、切断されたドロップ９と接触するすくい面４３が形成されている。なお、刃先４０と同様にこれらの逃げ面４２及びすくい面４３は、カッター３８の移動方向に向かって、後方側へ下向きに傾斜して形成された傾斜面を有する。
カッター３８の刃先４０には、下方のすくい面４３から上方の逃げ面４２側に貫通する孔４４を形成している。本実施形態では、孔４４の前方側の両端部に大きい丸みを、後方側に小さい丸みを形成している。孔４４の幅（カッター３８の移動方向に対して直角方向）は、溶融樹脂（ドロップ９）の直径よりも大きく形成するのが好ましい。

孔４４を形成する個所は、刃先４０の先端部からカッター３８の移動方向後方側へ、平面視にて１．５ｍｍ以上後方側へ形成することが好ましく、前述の直径１５〜３０ｍｍの溶融樹脂を切断する場合、２〜４ｍｍ程度である（図７の寸法Ｌ３参照）。孔４４を形成する個所は、刃先４０の先端部より近いほど、すくい面４３と接触するドロップ（図９，１０の符号５７に相当）の後側頭部範囲（図１０の傾斜面５９に相当する範囲）が少なくなるので好ましいが、溶融樹脂を切断するときには、刃先４０の強度を必要とするので、強度的な理由からその距離が設定される。したがって、刃先４０の材質によっても設定距離が変わることがある。また、強度以外にも、吐出口２６から押し出される溶融樹脂の流速が速い場合は、Ｌ３を十分長めに設定しないと、孔４４を介して切断されたドロップの後側頭部が、次に押し出された溶融樹脂の下端とが接触するおそれがある。
孔４４の長さ（カッター３８の移動方向に対する長さ）は、平面視の長さで１０ｍｍ以上が好ましく、上記の直径１５〜３０ｍｍの溶融樹脂を切断するものであれば１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度である（図７の寸法Ｌ４参照）。孔４４の刃先側端部は、該刃先側端部より溶融樹脂切断方向の上方、すなわち、切断方向に対して斜め上後方へ逃がし空間４４ａを形成している。
なお、図６に示すカッター３８の符合４５は、保持ユニット１７の基部２１への取付孔である。
ダイヘッド１０の押出口から押し出された溶融樹脂は、カッター３８によって切断され、保持ユニットは、収納凹部２４，２５（図３参照）に収納されたドロップ９を保持する。その後、保持ユニット１７は、切断し保持したドロップ９を、ホルダー２２，２３（図３参照）を閉じた状態で、圧縮成形機４に搬送する。

次に、本発明の第２の実施形態における溶融樹脂供給装置の作用について説明する。
押出機２によって押し出された溶融樹脂は、カッター３８によって切断され、押出口２６から切り離されて、ドロップ９が形成される。この溶融樹脂の切断時には、カッター３８の刃先４０の先端部４１が溶融樹脂に接触し、カッター３８の移送力によって、溶融樹脂９が切断される。カッター３８の刃先４０には、孔４４を形成しているので、ドロップ９となる溶融樹脂の後側頭部が全面ですくい面４３と接触することが抑制される。詳しくは、逃がし空間４４ａを形成し、ドロップの後側頭部が刃先側の部分に押圧されにくく、また、押圧された直後に逃げやすい形状となるので好ましい。これによって、ドロップ９の後側頭部がすくい面４３によって、こすられることが抑制され、接触応力が軽減することから、ズリ変形を回避又は抑制することができる。すなわち、ドロップ９の後側頭部の接触応力を軽減する逃げ空間を形成したことによって、ズリ変形を回避又は抑制するようにした。

こうして、切り離されたドロップ９は、保持ユニット１７のホルダー（図３のホルダー２２，２３参照）を閉じることによってドロップ９を保持する。そして、ホルダー２２，２３が閉状態にある保持ユニット１７に保持されたドロップ９は、圧縮成形機４に備えられた金型１３まで移動させられ、その後ドロップ９は圧縮成形がなされる。
金型１３による成形によって、プリフォームが成形されると、ドロップ９の後側頭部にズリ変形が回避又は抑制されているので、プリフォームにキズ、歪み、皺の発生が抑制され、品質の良いプリフォームを形成することができる。この結果、プリフォームをブロー成形することによって、品質の良い容器を成形することができる。

固有粘度（ＩＶ）が０．８１のＰＥＴ樹脂を２８０℃の温度にて８４０ｋｇ／ｈｏｕｒの速度で可塑化し、口径φ２０ｍｍの押出ノズルから押し出した。そのときのＰＥＴ樹脂の流速は約３９ｍ／ｍｉｎであった。この押し出されたＰＥＴ樹脂を、図２に示すカッターホイール１１に設置したカッターにて切断した。（カッター設置部の回転接線方向の速度：約７２ｍ／ｍｉｎ）
カッターの種類としては、逃げ面の角度αが４５度，すくい面の角度βが２８度である（図９参照）、第１の実施形態（凹部３４を備えたカッター２８；Ｌ１＝２ｍｍ）と第２の実施形態（孔４４を備えたカッター３８；Ｌ３＝２ｍｍ）、及び、比較例として凹部も孔も備えていないカッター５３を用いた。
第１の実施形態、及び第２の実施形態のカッター２８及びカッター３８は、ドロップの後側頭部にズリ変形が見られなかった。
比較例のカッター５８にはドロップ後側頭部にズリ変形が見られた。

以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の技術的思想に基づいて、勿論、本発明は種々の変形又は変更が可能である。
例えば、上記第１の実施形態では、凹部３４のカッター２８の移動方向における切断面形状を円弧形状に形成したが、他の形状であってもよい。例えば三角形などの多角形状や、楕円弧，二次曲線状などの湾曲面状などでもよい。
また、凹部３４，孔４４の四隅の形状も、第１実施形態の角張った形状と第２の実施形態の丸めた形状を自由に組み合わせることが可能であり、例えば、四隅のうち２箇所以上同一の形状・大きさの箇所を設けたり、四隅とも同一の形状・大きさにしたり、四隅とも形状または大きさが異なるようにしたりしてもよい。
また、第１の実施形態の凹部３４と第２実施形態の孔４４を組み合わせた形状でもよく、上記第１の実施形態では、すくい面３３に形成した凹部３４の内部若しくは該凹部３４に隣接させて、上記第２の実施形態で形成したような、すくい面４３から逃げ面４２までを貫通する孔を形成してもよい。

また、保持部はカッターと別体でもよいし、設けなくてもよい。例えば、ＷＯ２００５／１０２６４１の図６１ようにカッターと搬送具が別々の軌道を周回してもよいし、あるいは、カッターによって切断中乃至切断後の溶融樹脂をロボットなどで保持し、切断後のドロップをそのロボットにて圧縮成形金型に搬送するなどしてもよい。また、保持部を用いずに押出機吐出口の下に圧縮成形金型に通じるスロートなどを設け、切断後のドロップを圧縮成形金型に落とし込むようにしてもよい。
また、各実施形態については、下向きの押出口から押し出され垂下した溶融樹脂を、押出口の直下を水平方向に移動することによって切断可能としたカッターについて説明したが、例えば、特表平１０−５００３７０のように、上向きの押出口から押し出される溶融樹脂の場合は、押出口の直上をカッターが移動することによって溶融樹脂を切断可能にしても勿論よいし、押出口が横向きや傾斜する場合も相対的に押出口をカッターが横切って通過することによって溶融樹脂を切断可能でありさえすれば、押出口とカッターの配置や移動方向は特に問わない。
さらに、圧縮成形品としては、上記のプリフォームに限らず、キズ，歪みのない物が好ましい圧縮成形品に好適であり、例えばレンズなどの光学部品が挙げられる。

本発明の第１の実施形態（第２の実施形態にも適用）による溶融樹脂供給装置を備えた圧縮成形装置の全体概略平面図である。 図１の溶融樹脂供給装置周辺の拡大断面図である。 図１に示すカッター及びホルダーであって、Ａはホルダー閉状態の平面図、Ｂはホルダー開状態の平面図、ＣはＡのＸ−Ｘ線方向から見たホルダーの側面図である。 本発明の第１の実施形態に用いた凹部を形成したカッターであって、Ａはカッターの底面図、Ｂは側面図、Ｃは刃先部の拡大断面図である。 図４のカッターが溶融樹脂を切断している状態の側面図（Ｙ部拡大断面図はカッタの切断部を示す）である。 本発明の第２の実施形態のカッターの斜視図である。 本発明の第２の実施形態に用いた凹部を形成したカッターであって、Ａはカッターの底面図、Ｂは側面図である。 図６のカッターが溶融樹脂を切断している状態の側面図（矢視Ｚの円内は刃先の拡大断面図）である。 Ａは、従来の溶融樹脂供給装置のカッターが溶融樹脂を切断する直前の断面図、Ｂは溶融樹脂の切断後の断面図である。 図９の従来のカッターで切断して生じたドロップのズリ変形が生じる個所を示すためのドロップの側面図である。

符号の説明

１ 圧縮成形装置
２ 押出機
３ 溶融樹脂供給装置
１７ 保持ユニット
２６ 押出口
２８，３８ カッター
３０，４０ 刃先
３１，４１ 先端部
３２，４２ 逃げ面
３３，４３ すくい面
３４ 凹部
４４ 孔

Claims (3)

1. 圧縮成形に用いる溶融樹脂が連続的に吐出される押出ノズルの押出口の吐出側近傍を横切って移動し、刃先の断面形状が鋭角に形成され前記押出口から押し出された溶融樹脂を切断するカッターであって、
   前記カッターの刃先面のうち、前記押出口側の面には溶融樹脂の切断時に前記押出口側に面し前記押出口から連続して吐出される溶融樹脂との接触を回避する逃げ面を形成し、前記刃先面の押出口と反対側の面には溶融樹脂を切断したドロップの端部と接触するすくい面を形成した、圧縮成形に用いる溶融樹脂を切断するカッターにおいて、
   前記カッターの刃先から間隔を空けて前記すくい面に、前記逃げ面側に窪む凹部を形成したことを特徴とする、圧縮成形に用いる溶融樹脂を切断するカッター。
2. 圧縮成形に用いる溶融樹脂が連続的に吐出される押出ノズルの押出口の吐出側近傍を横切って移動し、刃先の断面形状が鋭角に形成され前記押出口から押し出された溶融樹脂を切断するカッターであって、
   前記カッターの刃先面のうち、前記押出口側の面には溶融樹脂の切断時に前記押出口側に面し前記押出口から連続して吐出される溶融樹脂との接触を回避する逃げ面を形成し、前記刃先面の押出口と反対側の面には溶融樹脂を切断したドロップの端部と接触するすくい面を形成した、圧縮成形に用いる溶融樹脂を切断するカッターにおいて、
   前記カッターの刃先から間隔を空け、前記すくい面から前記逃げ面までを貫通する孔を形成したことを特徴とする、圧縮成形に用いる溶融樹脂を切断するカッター。
3. 前記請求項１又は２に記載の圧縮成形に用いる溶融樹脂を切断するカッターと、該カッターによって切断されたドロップを収容して圧縮成形する成形金型とを備えたことを特徴とする、圧縮成形装置。