JP2009212545A - メッシュシート - Google Patents

Abstract

【課題】変形に対する応力を吸収し、曲率が大きい曲面に沿わせることができるメッシュシートを提供する。
【解決手段】樹脂シートで構成された絶縁性を有する支持基材１１の表面に略等幅の細帯によって構成された金属メッシュ層１３が積層され、曲面を有する任意の部材２の表面に沿って貼着されて使用されるメッシュシートであって、
前記金属メッシュ層１３は、多軸方向に連続配置された単位パターン２１と、前記任意の１つの単位パターンに対して複数の位置から前記単位パターン２１同士を複数接続するように配置される脚部２２を備え、
前記任意の単位パターン２１に接続されている脚部２２は、当該隣り合う単位パターン２１を離す方向に沿った引っ張り力が当該単位パターン２１に加わった場合、当該単位パターン２１に接続されている脚部と単位パターン２１との接続部分を全て同じ回転方向に作用させるような傾斜角度を持って当該単位パターンに接続されていることを特徴とする、メッシュシート。
【選択図】図４Ａ

Description

本発明は、テレビや携帯電話などのモバイル端末などの各種電子機器における筐体に用いられるメッシュシートであって、地上波や衛星放送の電波を送受信するためのアンテナ又は、静電容量方式のタッチパネルなどに用いられるメッシュシートに関する。

従来、アンテナや静電容量方式のタッチパネル等の機能を備えた電子機器の筐体用部材が知られている。例えば、樹脂成形品を主構成層とし、かつ不透明な装飾部を有する筐体用部材であって、装飾部の装飾を付与する層の前面側に面状かつ光線透過率が７０％以上のアンテナパターンを有し、アンテナパターンの導電部が網目構造の導電性薄膜からなり、各網目の輪郭が略等幅の極細帯で構成されているものが、出願人から出願されている（特許文献１）。

この筐体用部材は、例えば、図１２に示すように、透明の支持フィルムに例えば、帯幅３０μｍ以下の金属メッシュが積層され、光透過率７０％以上の透過率を有するメッシュシート１００を、筐体を構成する成形品１０１に貼り合わせることで構成されている。

メッシュシート１００に設けられた金属メッシュは、図１３Ａ及び、図１３Ｂに示すようなメッシュパターンを有している。図１３Ａのメッシュパターンは、細帯が格子状に配列されている。また、図１３Ｂのメッシュパターンは、正六角形がハニカム状に連続的に配置された構成を有している。このように、金属メッシュパターンは、多角形で構成された網目形状のパターンが連続した構成を有している。

ところで、このメッシュシートを筐体用部材として成形品と貼り合わせる場合には、当該メッシュシートを金型内に挿入してインモールド成形により行う。このとき、予めメッシュシートに圧力と熱を加え、メッシュシートを成形品の外形に沿った形状にプレフォームしてから金型内に配置してもよい。

そして、金型内のキャビティに溶融樹脂を射出し、金型内のメッシュシートと溶融樹脂を一体的に成型することによって、成形品の表面にメッシュシートが貼着された筐体用部材を形成する。
国際公開 ＷＯ２００６／１０６９８２

しかし、上記のようにして筐体部材を形成する場合、射出時、またはプレフォーム時に熱と圧力を加えて、筐体の外形に沿ってメッシュシートを多軸的に変形させる必要がある。このとき、金属の伸び率は小さいため、あまりに曲率が大きい曲面、例えば、成形品の縁部分に沿わせるように変形させると、ごく細い細帯で構成された金属メッシュに応力が加わることによって、細帯が変形に耐えられず断線し、金属メッシュが破壊されるという問題があった。

したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、変形に対する応力を吸収し、金属メッシュを破壊することなく曲率が大きい曲面に沿わせることができるメッシュシートを提供することである。

本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成のメッシュシートを提供する。

本発明の第１態様によれば、樹脂シートで構成された絶縁性を有する支持基材の表面に略等幅の細帯によって構成された金属メッシュ層が積層され、曲面を有する任意の部材の表面に沿って貼着されて使用されるメッシュシートであって、
前記金属メッシュ層は、多軸方向に連続配置された単位パターンと、前記任意の１つの単位パターンに対して複数の位置から前記単位パターン同士を複数接続するように配置される脚部を備え、
前記任意の単位パターンに接続されている脚部は、当該隣り合う単位パターンを離す方向に沿った引っ張り力が当該単位パターンに加わった場合、当該単位パターンに接続されている脚部と単位パターンとの接続部分を全て同じ回転方向に作用させるような傾斜角度を持って当該単位パターンに接続されていることを特徴とする、メッシュシートを提供する。

本発明の第２態様によれば、前記メッシュ層を構成する細帯は、細帯の幅が４０μｍより細く構成されていることを特徴とする、第１態様のメッシュシートを提供する。

本発明の第３態様によれば、前記支持基材と金属メッシュ層は、熱可塑性接着剤を介して貼着されていることを特徴とする、第１又は第２態様のメッシュシートを提供する。

本発明の第４態様によれば、前記支持基材は熱可塑性樹脂で構成されていることを特徴とする、第３態様のメッシュシートを提供する。

本発明の第５態様によれば、前記単位パターンは形状及びサイズが同じ閉図形として構成されていることを特徴とする、第１から第４態様のいずれか１つのメッシュシートを提供する。

本発明の第６態様によれば、前記単位パターンは交差する２本の仮想軸に沿って格子状に配列された円形の閉図形で構成され、前記脚部は、前記単位パターンの接続点における法線方向からそれぞれ同方向に傾斜して延在し、１つの単位パターンについて少なくとも３本設けられていることを特徴とする、第５態様のメッシュシートを提供する。

本発明の第７態様によれば、前記単位パターンは矩形の閉図形で構成され、前記脚部は１つの単位パターンについて、当該単位パターンの全ての頂点から前記単位パターンを構成する全ての辺に沿って伸び、隣り合う４つの単位パターンの辺に接続するように設けられていることを特徴とする、第５態様のメッシュシートを提供する。

本発明の第８態様によれば、前記単位パターンは交差する２本の仮想軸に沿って格子状に配列された矩形の閉図形で構成され、前記脚部は１つの単位パターンについて、当該単位パターンの全ての頂点と前記仮想軸に沿って隣り合う単位パターンの頂点を結び、前記仮想軸と交差する方向に延在して設けられることを特徴とする、第５態様のメッシュシートを提供する。

本発明の第９態様によれば、前記単位パターンは、その辺を構成する細帯が、交差する３本の仮想軸に対して傾いて配置された三角形の閉図形で構成され、
前記脚部は、前記３本の仮想軸に沿って放射状に構成され隣り合う３つの前記単位パターンの頂点に接続するように構成されていることを特徴とする、第５態様のメッシュシートを提供する。

本発明によれば、メッシュシートに伸展力が加わった場合、単位パターン間の間隔を広げるように金属メッシュ層に応力が加わる。このとき、１つの単位パターンに着目すれば、脚部が傾斜角度を持って接続されているため、脚部に加わる引っ張り力によって単位パターンが回転するように力が働く。この結果、脚部と単位パターンのなす角度が変化する。脚部の角度が変化することで、当該単位パターン及び脚部の細帯を切断することなく隣り合う単位パターンとの間隔を広くすることができ、全体としてメッシュパターンを伸展させることができる。

また、金属メッシュ層を構成する細帯を４０μｍ以下とすることにより、金属メッシュ層を視認しにくくすることができ、意匠性に優れたメッシュシートを構成することができる。なお、この場合は、支持基材を透明又は半透明のもので構成することが好ましい。

金属メッシュ層と支持基材との接着を熱可塑性接着剤で構成することで、熱によりわずかに可塑性が増し、金属メッシュ層の細帯に伸展応力が加わった場合、支持基材と金属メッシュ層との間で変形して、両者の相対的位置の滑りを生じさせ、金属メッシュ層の細帯の破壊を抑制することができる。また、この場合、支持基材も熱可塑性樹脂で構成されていることで、より可塑性を増すことができ、伸展応力による変形における細帯の破壊を抑制することができる。

単位パターンは形状及びサイズが同じ閉図形として構成されていることが好ましい。

以下、本発明の一実施形態に係るメッシュシートについて、図面を参照しながら説明する。

まず、本発明にかかるメッシュシートの用途の一例として、当該メッシュシートをアンテナとして用いた携帯電話端末の筐体について説明する。なお、メッシュシートは、携帯電話端末以外の電子機器にも使用可能であり、また、アンテナ以外に静電容量式のタッチパネルとしても使用可能である。

図１Ａは、本実施形態にかかるメッシュシートを用いた携帯電話端末の筐体の外観構成を示す図である。図１Ｂは、図１ＡのＩＢ−ＩＢ線での断面図である。図１Ａに示す筐体用部材１は、樹脂成形品２を主構成層とし、かつ樹脂成形品２の表面にメッシュシート１０で構成されたアンテナパターンが形成されたものである。樹脂成形品２は、図１Ｂに示すように、透明窓部４を備えた容器状の形状であり、その縁部３の周辺が曲げられた曲面部５となるように構成されている。

樹脂成形品２は、所望する筐体部材の形状に成形され、その材質としてはポリカーボネート、アクリル、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロースなどを使用することができる。また、透明窓部４は、例えば、二色成型などの方法により一体的に構成されていてもよいし、樹脂成形品２の透明窓部用の開口に別の樹脂成形体で構成された透明部材を嵌め込むように構成されていてもよい。

樹脂成形品２の表面には、図示しない不透明な装飾部が設けられていてもよい。具体的には、樹脂成形品の表面に加飾層を設ける。加飾層の形成方法としては、転写法や成形同時転写法を用いることができる。転写法とは、基体シート上に剥離層、加飾層、接着層等からなる転写層を形成した転写材を用い、加熱加圧して転写層を被転写物である樹脂成形品２に密着した後、基体シートを剥離して、被転写面に転写層のみを転写して装飾を行う方法である。また、成形同時転写法とは、転写材を成型金型内に挟み込み、キャビティ内に樹脂を射出充満させ、冷却して樹脂成形品を得るのと同時にその面に転写材を接着させた後、基体シートを剥離して、被転写物面に転写層を転移して装飾を行う方法である。なお、成形同時転写法においては、樹脂成形品の接着力が高いので、接着層を省略することもできる。また、後述するメッシュシートの表面に加飾層を設けて装飾を行うこともできる。

転写材の基体シートは、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シートを用いることができる。

剥離層の材質としては、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、等の他、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。剥離層に硬度が要求される場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いることができる。

接着層としては、被転写物の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。例えば、被転写物の材質がポリアクリル系樹脂の場合は、ポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、被転写物の材質が、ポリフェニレンオキシド共重合体、ポリスチレン景況重合体樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。

樹脂成形品２の表面に、面状かつ光線透過率が７０％以上のアンテナパターンを有するメッシュシートが貼着される。メッシュシート１０は、樹脂成形品２の表面の広い領域にわたって構成され、曲面部５の表面にも設けられている。メッシュシート１０は、後述のように網目パターンを有する金属製の極細帯で構成された金属メッシュ層を有する。金属メッシュ層は、不透明であるが極細く構成されているため、一見すれば、金属製の極細帯がわずかな階調の変化としてしか認識されず、樹脂成形品２の意匠性を害することがない。しかも、比較的広い面積をアンテナとして使用することができ、受信感度を向上させることができる。なお、メッシュシートは、ディスプレイ用透明窓部４の表面にまで設けられていてもよい。

メッシュシートは、例えば、樹脂成形品２の表面に次の工程により貼着される。一例としては、樹脂成形品２の成形時にメッシュシートを金型内に挟み込んだ状態で型閉じし、溶融樹脂をキャビティ内に射出する。このように構成することにより、キャビティの面に沿った形状のメッシュシートと溶融樹脂が密着し、樹脂成形品２の表面にメッシュシート１０を貼着することができる。

また、金型内に挟み込まれるメッシュシートは、予めキャビティの面に沿った形状にプレフォームされていてもよい。プレフォームは、プレフォーム用のプレス装置などを用いてメッシュシートを加熱しながらプレスすることによって行う。メッシュシートは、プレス装置によるプレス力又は溶融樹脂の射出圧力により変形する。特に、樹脂成形品の角部に相当する部分では、変形部分が多軸方向に同時に伸展することとなる。

図２は、図１Ａの携帯電話端末の筐体に用いられるメッシュシートの構成例を示す断面図である。メッシュシート１０は、樹脂シートで構成された絶縁性を有する支持シート１１の表面に、金属メッシュ層１３が積層された構成である。支持シート１１と金属メッシュ層１３の間の接着には熱可塑性樹脂を主原料とする接着剤１２が使用される。

支持シート１１は、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シートを用いることができる。

接着層１２として、プレフォーム時あるいは溶融樹脂の射出時に加わる熱により、わずかに可塑性が増す材料で構成されることが好ましい。具体的には、プレフォーム時あるいは溶融樹脂の射出時において、メッシュシート１０は、概ね１８０℃程度に加熱されるため、これらの温度において可塑性が増すアクリル系材料等の材料を使用することができる。また、接着層１２は後述するように、伸展時に変形しやすいように、３０から５０μｍ程度に少し厚め（通常は２０μｍ程度とされている。）に構成されることが好ましい。

金属メッシュ層１３としては、ほぼ厚み１０μｍ程度の金属箔で構成されており、銅、ニッケル、アルミニウム、金、銀などの金属薄膜を用いることができる。そして、金属メッシュ層１３は、例えば、フォトエッチングによって、又は印刷レジストによるエッチングの方法によって、微細な網目状パターンに形成されている。

網目状パターンをフォトエッチングにより形成する場合、図３に示すように、まず、支持フィルム１１の表面に金属箔１３ａを貼着する。なお、図３においては、接着層１２の記載を省略している。次いで、図示しないフォトレジスト膜を形成し、フォトマスクを用いて露光し、現像液で現像することによりレジスト膜の網目状パターンを形成する。これをエッチング液によりエッチングし、レジスト膜を剥離除去することにより、極細金属線からなる網目パターンを有する金属メッシュ層１３を形成する。

上記のように、プレフォーム時あるいは溶融樹脂の射出時におけるメッシュシートの変形において、支持シート１１及び金属メッシュ層１３が多軸方向に伸展する。しかし、金属メッシュ層１３を構成する金属は、支持シート１１を構成する樹脂と比較して伸展の程度が小さく、伸展時に断線する可能性がある。本実施形態にかかるメッシュシートでは、当該伸展時の断線の問題を解消すべく、金属メッシュ層１３のメッシュパターンを工夫することにより、この問題を解消することとしている。

具体的には、金属メッシュ層１３のメッシュパターンは、多軸方向に連続配置された単位パターンと、前記任意の１つの単位パターンに対して対称位置から前記単位パターン同士を複数接続するように配置される脚部を備え、
前記任意の単位パターンに接続されている脚部は、当該隣り合う単位パターンを離す方向に沿った引っ張り力、すなわち、当該脚部の略延在方向に沿った引っ張り力が当該単位パターンに加わった場合、当該単位パターンに接続されている脚部と単位パターンの接続部分を全て同じ回転方向に作用させるような傾斜角度を持って当該単位パターンに接続されている。このように構成することにより、金属メッシュ層１３に伸展力が加わった場合、単位パターンを構成する細帯に加わる単位パターン同士を離そうとする方向に働く応力により、単位パターンが回転し、単位パターンと脚部とがなす角度が緩和されることにより全体としてメッシュパターンを伸展させることができる。また、プレフォーム時あるいは溶融樹脂の射出時に加わる熱により、接着層１２は、わずかに可塑性が増す材料で構成されているため、メッシュパターンの細帯に応力が加わった場合、支持フィルム１１と金属メッシュ層１３との間で変形して、両者の相対的位置の滑りを生じさせ、金属メッシュ層１３の細帯の破壊を抑制する。

メッシュパターンを構成する細帯の帯幅は、概ね４０μｍ以下に構成されている。細帯の帯幅を太くするとメッシュパターンが視認しやすくなり、筐体の意匠性を損なう原因となる。ただし、意匠性を求められないような部分における使用では、帯幅を上記範囲より大きくすることもできる。

（メッシュパターンの構成例１）
図４Ａは、図２のメッシュシートに用いられるメッシュ層のメッシュパターンの第１構成例を示す図である。図４Ｂは、図４Ａの一部拡大図である。以下、メッシュパターンを図示する場合、単位パターンと脚部との区別のために、それぞれ単位パターンに実線、脚部に破線を用いて表記するが、実際のメッシュパターンは全て金属薄膜が連続的につながった構成を有している。

図４Ａ、図４Ｂに示すようにメッシュパターン２０は、変形の閉図形で構成された単位パターン２１が互いに交差するＸ方向及びＹ方向の軸に沿ってそれぞれ連続的に配置される。そして、１つの単位パターンから、４本の脚部２２が設けられている。

図４Ｂの単位パターン２１ａを例にとって具体的に説明すると、円形の単位パターン２１ａ中に設けられている４本の脚部２２ａは、単位パターン２１ａの接続点２４における法線Ｈの方向から傾斜する方向（本構成例では、接続点２４における単位パターンの接線方向）に延在して設けられている。単位パターン２１ａに設けられている脚部２２ａは、単位パターン２１ａに対して、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に隣り合う４つの単位パターン２１ｂに接続される。脚部２２ａと隣り合う単位パターン２１ｂとがなす角度も単位パターン２２ｂの接線方向となるように接続されている。

そして、単位パターン２１ａと接続されている４つの単位パターン２１ｂの間の距離が離れる方向に応力が加わった場合、単位パターン２１ａ，２１ｂには、４つの脚部２２ａに加わる応力により、矢印９１の方向に回転する応力が加わる。

図５Ａは図４Ａの伸展前の単位パターンの拡大図であり、図５Ｂは図４Ａの伸展後の単位パターンの拡大図である。図４Ａの構成を有するメッシュパターンは、隣り合う単位パターン２１ａ，２１ｂ間の間隔Ｌ１が、メッシュシートの伸展に伴い、間隔がＬ２に拡がる。また、単位パターン同士を接続する脚部２２は、この単位パターン間の間隔の拡がりを図中において水平方向に近づくことで、脚部２２に加わる引っ張り応力を吸収する。具体的には、伸展前は脚部２２と単位パターン２１ａのなす角度αであるが、伸展後は角度βと大きくなる。

このような構成を採用することにより、メッシュシートが伸展するように変形したとしても、メッシュパターンの単位パターン間の距離の拡がりに応じて脚部のなす角度が変化することによって、メッシュパターンを構成する細帯が断線することなく、金属メッシュが破壊されることが防止される。

なお、本構成例にかかるメッシュシートにおいては、脚部に加えられる引っ張り力により、単位パターンの隣り合う接続点２４間に存在する円弧状の細帯が変形することによってもメッシュパターンの伸展を実現することができる。

（メッシュパターンの構成例２）
図６は、図２のメッシュシートに用いられるメッシュ層のメッシュパターンの第２構成例を示す図である。図６に示すようにメッシュパターン３０は、正方形の閉図形で構成された単位パターン３１ａ，３１ｂが直交するＸ軸及びＹ軸に沿って格子状に配置される。単位パターン３１ａ，３１ｂは、その対角線がＸ軸及びＹ軸に沿うような向きとなっている。

１つの単位パターン３１ａについて、それぞれの頂点３４から、その辺に沿った方向に４本の脚部３２が設けられる。４本の脚部は、それぞれ当該単位パターン３１ａのＸ軸及びＹ軸方向に隣り合う単位パターン３１ｂに接続される。単位パターン３１ｂと当該脚部３２との接続方向も、脚部３２が単位パターンの辺に沿った方向となる。

図７は図６の伸展後の単位パターンの拡大図である。単位パターン３１ａと接続されている単位パターン３１ｂの間の距離が離れる方向に応力が加わった場合、単位パターン３１ａ，３１ｂには、４つの脚部３２に加わる応力により、矢印９２の方向に回転する応力が加わる。メッシュパターンは、隣り合う単位パターン３１ａ，３１ｂ間の間隔Ｌ１（図６参照）が、メッシュシートの伸展に伴い、間隔がＬ２に拡がる（図７参照）。また、単位パターン同士を接続する脚部３２は、この単位パターン間の間隔に応じて角度が変わり、脚部３２に加わる引っ張り応力を吸収する。

このような構成を採用することにより、図６，図７に示すように、メッシュシートが伸展するように変形したとしても、メッシュパターンの単位パターン間の距離の拡がりに応じて脚部のなす角度が変化することによって、メッシュパターンを構成する細帯が断線することなく、金属メッシュが破壊されることが防止される。

（メッシュパターンの構成例３）
図８は、図２のメッシュシートに用いられるメッシュ層のメッシュパターンの第３構成例を示す図である。図８に示すようにメッシュパターン４０は、正方形の閉図形で構成された単位パターン４１ａ，４１ｂが直交するＸ軸及びＹ軸に沿って格子状に配置される。単位パターン４１ａ，４１ｂは、その辺がＸ軸及びＹ軸に沿うような向きとなっている。単位パターン４１ａ，４１ｂは、後述するように閉図形であればよく、正方形でなくてもよい。

１つの単位パターン４１ａについて、それぞれの頂点４４から脚部４２が設けられる。４本の脚部は、Ｘ軸及びＹ軸に対して交差する方向に延在する。本実施形態では、脚部４２はＸ軸及びＹ軸に対して４５゜で交差する。それぞれの脚部４２は、当該単位パターン４１ａのＸ軸及びＹ軸方向に隣り合う単位パターン４１ｂに接続される。

図９Ａは、図８のメッシュパターンの伸展前後の変形の状態を示す図である。図８に示す構成を採用することにより、図９Ａに示すように、メッシュシートが伸展するように変形したとしても、メッシュパターンの単位パターン間の距離の拡がりに応じて脚部のなす角度が変化することによって、メッシュパターンを構成する細帯が断線することなく、金属メッシュが破壊されることが防止される。

図９Ｂに構成例３の変形例及びその変形の行程を示す。図９Ｂのメッシュパターンは単位パターンが長方形で構成されている点が図８のメッシュパターンと異なる。

（メッシュパターンの構成例４）
図１０は、図２のメッシュシートに用いられるメッシュ層のメッシュパターンの第４構成例を示す図である。図１０に示すようにメッシュパターン５０は、正三角形の閉図形で構成された単位パターン５１ａ，５１ｂが互いに交差（本構成例においては１２０度）するＸ軸及びＹａ軸、Ｙｂ軸に沿って配置される。単位パターン５１ａ，５１ｂは、３角形を構成する辺がＸ軸及びＹａ軸，Ｙｂ軸に対して、わずかに（１５度程度）傾くような向きとなっている。

１つの単位パターン５１ａについて、それぞれの頂点から脚部５２が設けられる。脚部５２は、単位パターンの辺に沿って延在する。１つの頂点から伸びる脚部５２は、当該単位パターン５１ａに対して隣り合う２つの単位パターン５１ｂの脚部５２ｂと連結する。すなわち、脚部５２はＸ軸及びＹａ軸、Ｙｂ軸に沿って放射状に構成されており、隣り合う３つの単位パターンの頂点に接続するように構成されている。

図１１Ａは、図１０のメッシュパターンの伸展前後の変形の状態を示す図である。図１０に示す構成を採用することにより、図１１に示すように、メッシュシートが伸展するように変形したとしても、メッシュパターンの単位パターン間の距離の拡がりに応じて脚部のなす角度が変化することによって、メッシュパターンを構成する細帯が断線することなく、金属メッシュが破壊されることが防止される。

図１１Ｂに構成例４の変形例及びその変形の行程を示す。図１１Ｂのメッシュパターンは、単位パターンが正三角形ではない点が図１０のメッシュパターンと異なる。

以上説明したように、本発明にかかるメッシュシートによれば、メッシュシートに伸展力が加わった場合、単位パターン間の間隔を広げるように金属メッシュ層に応力が加わる。このとき、１つの単位パターンに着目すれば、脚部が傾斜角度を持って接続されているため、脚部に加わる引っ張り力によって単位パターンが回転するように力が働く。この結果、脚部と単位パターンのなす角度が変化する。脚部の角度が変化することで、当該単位パターン及び脚部の細帯を切断することなく隣り合う単位パターンとの間隔を広くすることができ、全体としてメッシュパターンを伸展させることができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。

本実施形態にかかるメッシュシートを用いた携帯電話端末の筐体の外観構成を示す図である。 図１ＡのＩＢ−ＩＢ線での断面図である。 図１Ａの携帯電話端末の筐体に用いられるメッシュシートの構成例を示す断面図である。 メッシュシートをフォトエッチングにより作成する工程図である。 図２のメッシュシートに用いられるメッシュ層のメッシュパターンの第１構成例を示す図である。 図４Ａの一部拡大図である。 図４Ａの伸展前の単位パターンの拡大図である。 図４Ａの伸展後の単位パターンの拡大図である。 メッシュ層のメッシュパターンの第２構成例を示す図である。 図６の単位パターンの伸展後の変形を示す図である。 メッシュ層のメッシュパターンの第３構成例を示す図である。 図８のメッシュパターンの変形の行程を示す図である。 第３構成例のメッシュパターンの変形例と変形の行程を示す図である。 メッシュ層のメッシュパターンの第４構成例を示す図である。 図１０のメッシュパターンの変形の行程を示す図である。 第４構成例のメッシュパターンの変形例と変形の行程を示す図である。 メッシュシートと樹脂成形品との貼着状態を示す図である。 従来のメッシュシートに用いられているメッシュパターンの構成例を示す図である。 従来のメッシュシートに用いられているメッシュパターンの構成例を示す図である。

符号の説明

１ 筐体用部材
２ 樹脂成形品
３ 縁部
４ 透明窓部
５ 曲面部
１０ メッシュシート
１１ 支持シート
１２ 接着剤
１３ 金属メッシュ層
２１，３１，４１，５１ 単位パターン
２２，３２，４２，５２ 脚部
２４，３４，４４，５４ 接続点

Claims (9)

1. 樹脂シートで構成された絶縁性を有する支持基材の表面に略等幅の細帯によって構成された金属メッシュ層が積層され、曲面を有する任意の部材の表面に沿って貼着されて使用されるメッシュシートであって、
   前記金属メッシュ層は、多軸方向に連続配置された単位パターンと、前記任意の１つの単位パターンに対して複数の位置から前記単位パターン同士を複数接続するように配置される脚部を備え、
   前記任意の単位パターンに接続されている脚部は、当該隣り合う単位パターンを離す方向に沿った引っ張り力が当該単位パターンに加わった場合、当該単位パターンに接続されている脚部と単位パターンとの接続部分を全て同じ回転方向に作用させるような傾斜角度を持って当該単位パターンに接続されていることを特徴とする、メッシュシート。
2. 前記メッシュ層を構成する細帯は、細帯の幅が４０μｍより細く構成されていることを特徴とする、請求項１に記載のメッシュシート。
3. 前記支持基材と金属メッシュ層は、熱可塑性接着剤を介して貼着されていることを特徴とすることを特徴とする、請求項１又は２に記載のメッシュシート。
4. 前記支持基材は熱可塑性樹脂で構成されていることを特徴とする、請求項３に記載のメッシュシート。
5. 前記単位パターンは形状及びサイズが同じ閉図形として構成されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１つに記載のメッシュシート。
6. 前記単位パターンは交差する２本の仮想軸に沿って格子状に配列された円形の閉図形で構成され、前記脚部は、前記単位パターンの接続点における法線方向からそれぞれ同方向に傾斜して延在し、１つの単位パターンについて少なくとも３本設けられていることを特徴とする、請求項５に記載のメッシュシート。
7. 前記単位パターンは矩形の閉図形で構成され、前記脚部は１つの単位パターンについて、当該単位パターンの全ての頂点から前記単位パターンを構成する全ての辺に沿って伸び、隣り合う４つの単位パターンの辺に接続するように設けられていることを特徴とする、請求項５に記載のメッシュシート。
8. 前記単位パターンは交差する２本の仮想軸に沿って格子状に配列された矩形の閉図形で構成され、前記脚部は１つの単位パターンについて、当該単位パターンの全ての頂点と前記仮想軸に沿って隣り合う単位パターンの頂点を結び、前記仮想軸と交差する方向に延在して設けられることを特徴とする、請求項５に記載のメッシュシート。
9. 前記単位パターンは、その辺を構成する細帯が、交差する３本の仮想軸に対して傾いて配置された三角形の閉図形で構成され、
   前記脚部は、前記３本の仮想軸に沿って放射状に構成され隣り合う３つの前記単位パターンの頂点に接続するように構成されていることを特徴とする、請求項５に記載のメッシュシート。

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