JP2009202814A - 車両用シートのスライドレール - Google Patents
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Abstract
【課題】 本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、レーザー溶接によりレール上にブラケットを固定することができる車両用シートのスライドレールを提供することを目的とする。
【解決手段】 アッパレール3に対してシート側ブラケット2の位置を決めたら、レーザー溶接を開始する。レーザー溶接は、溶接した後の溶接ビード6がシート側ブラケット2の長手方向に対して角度をつけて溶接され、かつ、数箇所にわたって溶接される。このようにシート側ブラケット2の長手方向に対して角度をつけて溶接を行うと、溶接による熱エネルギーを十分な面でもって受け止めることができるようになる。
【選択図】 図1
【解決手段】 アッパレール3に対してシート側ブラケット2の位置を決めたら、レーザー溶接を開始する。レーザー溶接は、溶接した後の溶接ビード6がシート側ブラケット2の長手方向に対して角度をつけて溶接され、かつ、数箇所にわたって溶接される。このようにシート側ブラケット2の長手方向に対して角度をつけて溶接を行うと、溶接による熱エネルギーを十分な面でもって受け止めることができるようになる。
【選択図】 図1
Description
本発明は、車両用シートを前後に移動させ、乗員が任意の位置にシートを固定しておくことができる車両用シートのスライドレールに関するものである。
従来のスライドレールは、例えば特許文献1に示されているように、車両用シートを乗員の希望に沿って任意の位置に止めておくことができるように、車両用シートが取り付けられるアッパーレールと、床面にフット(脚部)を介して取り付けられるロアレールとからなり、アッパーレールとロアレールとが互いに摺動し、シートが前後に移動することができるようになっている。
ここで、特許文献1にあるようにアッパレール上面にシートを取り付けるにあたっては、ブラケットを介してアッパレール上面に取り付けるようになっている。該ブラケットをアッパレール上面に取り付け、固定するには、確実に固定するためにブラケットとアッパレールにボルト締めで固定したり、ピンを挿入してかしめることによって固定する方法がとられている。
しかしこれらの方法では、ボルトやピンが相当数必要になり部品点数が多くなってしまったり、強度を保つためにはボルトやピンは点で固定するため、その数を増やして対応するしか方法がないなどの不都合な点もあるため、ボルト締めやピンによるかしめより強固に接合でき、ボルトやピンを使用しないため部品点数も抑えられる例えば特許文献2や特許文献3に記載されているようなレーザー溶接を用いる方法が考えられる。
特開平7−303540号公報
特開平5−208285号公報
特開2001−47272号公報
しかしながら、上記特許文献2や特許文献3のレーザー溶接を車両用シートのスライドレールに施す場合には、図4(a)にあるようにボルト締めやピンのかしめの位置を線で結ぶように直線状に溶接するが、車両用シートに用いられるスライドレールの幅は近年、その取り付けスペースをより省スペースに抑えるため、強度が保てる範囲で出来るだけ狭く、また板厚もできるだけ薄く設定されているため、かなりの高温で溶接が施されるレーザー溶接を施すと図4(b)にあるようにビード方向に対して直交する断面をみると、アッパレール上方にある取付面の幅が狭いため、熱の影響によってレールが変形してしまうという不都合があった。
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、レーザー溶接によりレール上にブラケットを固定することができる車両用シートのスライドレールを提供することを目的とする。
上述した課題を解決するため、請求項1に記載の車両用シートのスライドレールにおいては、車両用シートに取り付けられ、前記シート側に取り付けられるアッパレールと、前記アッパレールと互いに摺動可能で、車両床面側に取り付けられるロアレールと、からなる車両用シートのスライドレールにおいて、前記アッパレールは前記シート側に取付面を有し、前記シートに備えられ、前記アッパレールに取り付けられるシート側ブラケットは、前記アッパレール側に当接面を有し、前記取付面と前記当接面とを当接させることによって、前記アッパレールに前記シート側ブラケットを取り付ける際に、該ブラケットと前記アッパレールとをレーザー溶接により溶接し、該溶接によって形成される溶接ビードがアッパレールの長手方向に対して角度を持たせて形成されていることを技術的特徴とする。
また、請求項2に記載の車両用シートのスライドレールにおいては、前記溶接ビードは、アッパレールの長手方向に対して45度の角度を持たせて形成されていることを特徴とする。
請求項1に記載の車両用シートのスライドレールによれば、アッパレールはシート側に平坦な取付面を有し、シートに備えられ、アッパレールに取り付けられるシート側ブラケットは、アッパレール側に当接面を有し、前記取付面と前記当接面とを当接させることによって、前記アッパレールに前記シート側ブラケットを取り付ける際に、該ブラケットと前記アッパレールとをレーザー溶接により溶接し、その溶接によって形成される溶接ビードがアッパレールの長手方向に対して角度を持たせて形成されている。このようにすると、強度が保てる範囲で出来るだけ狭く、また板厚もできるだけ薄く設定された車両用シートのスライドレールであっても、溶接のビード方向と直交する断面をみるとその取付面の幅が角度を持たせない時に比べて広くとれるため、高温のレーザー溶接を施しても熱の影響によるアッパレールの変形がなく実施でき、取り付けスペースをより省スペースに抑えることができるという効果を奏する。
また、請求項2に記載の車両用シートのスライドレールでは、請求項1に加えて、溶接ビードは、アッパレールの長手方向に対して45度の角度を持たせて形成されている。このようにすると、溶接ビードと直交する断面をみると、その取付面の幅が最も広く取れ、高温のレーザー溶接を施してもより熱の影響によるレールの変形がなく実施できる。
本発明の一実施形態について図1から図3を参照して説明する。
図1は、本発明の一実施形態である車両用シートのスライドレールの外観斜視図であり、図2(a)は、図1のA−A断面図、図2(b)は、図1のB−B断面図、図2(c)は、図1のC−C断面図である。図3(a)および図3(b)は、他の実施形態を示した外観斜視図である。
図1に示されるように、本発明に係る車両用シートのスライドレール1は、シート側に取り付けられるシート側ブラケット2が固定されるアッパレール3と、該アッパレール3が前後に摺動可能に取り付けられるロアレール4から構成されている。ロアレール4は、フット5により車体側に取付け、固定されるようになっている。
スライドレール1においては、従来より車両用シートに用いられているもので、レール内部の構造は一般に知られているもので、説明は省略するものとする。また、通常スライドレールはシートの左右で1組として扱われるが、ここでは一方側のレールのみ説明する。
また、アッパレール3はシート側に取付面3aを有し、シート側ブラケット2はアッパレール3側に当接面2aを有しており、アッパレール3の取付面3aに面を合わせるようにシート側ブラケット2の当接面2aを合わせて、アッパレール3にシート側ブラケット2が取り付けられるようになっている。
次に、シート側に取り付けられるシート側ブラケット2をアッパレール3にレーザー溶接により溶着する方法を説明する。
まず、図1に示されているように、シート側ブラケット2の当接面2aをアッパレール3の取付面3aに取り付け、図示されていないレーザー溶接機の治具を用いて位置を固定する。
アッパレール3に対してシート側ブラケット2の位置を決めたら、レーザー溶接を開始する。レーザー溶接は、溶接した後の溶接ビード6がシート側ブラケット2の長手方向に対して角度をつけて溶接され、かつ、数箇所にわたって溶接される。このようにシート側ブラケット2の長手方向に対して角度をつけて溶接を行うと、溶接による熱エネルギーを十分な面でもって受け止めることができるようになる。
詳述すると、図4(a)に示された従来のもののように、直線状に溶接した場合溶接のビード方向に直交する断面を見ると、アッパレール3の取付面3aおよびシート側ブラケット2の当接面2aの幅が狭いので熱のエネルギーを受ける面が狭く、図4(b)に示されるように当接面2aおよび取付面3aが湾曲し、シート側ブラケット2およびアッパレール3の変形につながる。
しかし、図1にあるように溶接ビード6をシート側ブラケット2の長手方向に対して角度をつけて溶接した場合には、図2に示されているように、図2(a)の位置から始まった溶接は徐々に図2(b)の位置まで取付面3aおよび当接面2aの幅方向にも移動していくようになるため、前後方向と幅方向の2方向で熱エネルギーを受けることができ、アッパレール3およびシート側ブラケット2を変形し難くすることができる。
つまり、シート側ブラケット2の長手方向に対して角度をつけて溶接を行うときには、図2(c)に示されているように、溶接のビード方向に直交する断面を見ると、アッパレール3の取付面3aおよびシート側ブラケット2の当接面2aの幅を実際の幅よりも広い幅のようにすることができ、十分な面でもって熱エネルギーを受け止めることができるので、従来のようにアッパレール3およびシート側ブラケット2が変形してしまうのを防ぐことができる。
また、長手方向に対しての溶接ビード6の角度については、望ましくは長手方向に対して45度であり、このように設定すれば溶接のビード方向に直交する断面を見ると、取付面3aおよび当接面2aの幅が一番広くとれるため、シート側ブラケット2およびアッパレール3の変形がより少なくて済むが、溶接ビード6がシート側ブラケット2の長手方向に対して傾斜していれば上述したような熱の影響によるシート側ブラケット2およびアッパレール3の変形は抑えることはできるため、取り付け強度が保てるように溶接箇所を増やせば対応が可能である。
また、溶接箇所については特に限定するものではないが、図1で示される実施形態ではシート側ブラケット2の前端および後端とほぼ中央にあたる位置の3箇所設けている。
さらに、他の実施形態として図3(a)および図3(b)に示されるように、シート側ブラケット2の長手方向に対して角度をつけて溶接されるビード6を複数箇所においていくつか組み合わせることで、強度が保てるようにしてもよい。
1 車両用シートのスライドレール
2 シート側ブラケット
2a 当接面
3 アッパレール
3a 取付面
4 ロアレール
5 フット
6 溶接ビード
2 シート側ブラケット
2a 当接面
3 アッパレール
3a 取付面
4 ロアレール
5 フット
6 溶接ビード
Claims (2)
- 車両用シートに取り付けられ、前記シート側に取り付けられるアッパレールと、
前記アッパレールと互いに摺動可能で、車両床面側に取り付けられるロアレールと、
からなる車両用シートのスライドレールにおいて、
前記アッパレールは前記シート側に取付面を有し、
前記シートに備えられ、前記アッパレールに取り付けられるシート側ブラケットは、前記アッパレール側に当接面を有し、
前記取付面と前記当接面とを当接させることによって、前記アッパレールに前記シート側ブラケットを取り付ける際に、該ブラケットと前記アッパレールとをレーザー溶接により溶接し、
該溶接によって形成される溶接ビードがアッパレールの長手方向に対して角度を持たせて形成されていることを特徴とする車両用シートのスライドレール。 - 前記溶接ビードは、アッパレールの長手方向に対して45度の角度を持たせて形成されていることを特徴とする請求項1に記載の車両用シートのスライドレール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2008049477A JP2009202814A (ja) | 2008-02-29 | 2008-02-29 | 車両用シートのスライドレール |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102180107A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-09-14 | 湖北中航精机科技股份有限公司 | 一种汽车、汽车座椅及汽车座椅的滑轨机构 |
JP2013028297A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Tachi S Co Ltd | シート・トラック |
JP2013107558A (ja) * | 2011-11-23 | 2013-06-06 | Tachi S Co Ltd | シート・トラック |
JP7372214B2 (ja) | 2020-07-01 | 2023-10-31 | アイシンシロキ株式会社 | シート支持装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5992189A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-28 | Toshiba Corp | 鋼板枠の製造方法 |
JPH04137923U (ja) * | 1991-06-20 | 1992-12-22 | 三菱自動車工業株式会社 | 車両用シート |
-
2008
- 2008-02-29 JP JP2008049477A patent/JP2009202814A/ja active Pending
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