JP2009202303A - シート切断装置およびシート切断方法 - Google Patents

Abstract

【課題】切断位置を容易に調整でき、かつシート材料の弛みおよび皺の発生を抑えることが可能なシート切断装置およびシート切断方法を提供する。
【解決手段】本発明は、材料として供給されるシート材料からシートを切断するためのシート切断装置１０およびシート切断方法であり、当該装置１０は、シート材料Ｓの供給方向に沿って相対的に近接離間可能であり、かつ吸引面２７，３５が備えられた供給側吸引部１３および搬出側吸引部１４を有しており、これらの少なくとも一方に、互いに近接する側から前記供給方向に沿って引き込まれた引込部２６，３６が形成され、対となる他方に、互いに近接した際に前記引込部に入り込む延長部３２，１７が形成される。
【選択図】図３

Description

本発明は、供給されるシート材料からシートを切り出すシート切断装置およびシート切断方法に関する。

リチウムイオン二次電池は、正極と負極の間に電解質を含浸させたセパレータを介在させた単電池を複数積層して構成されており、製造工程にいて、セパレータを切り出す装置が使用される（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の装置は、シート状のセパレータが巻回されたロールからシート材料を引き出し、四角柱形状で回転可能なサクションドラムの外周面でシート材料を吸引保持しつつ、保持されたシート材料をサクションドラムの角部に設けられる熱線で切断している。
特開２００５−５０５８３号公報

しかしながら、上述の特許文献１に記載の装置では、サクションドラムの外周面に保持したシート材料を、サクションドラムの角部に設けられる熱線で切断しているため、切断位置が限定される。

そこで本発明は、切断位置を容易に調整でき、かつシート材料の弛みおよび皺の発生を抑えることが可能なシート切断装置およびシート切断方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明に係るシート切断装置は、材料として供給されるシート材料からシートを切断するためのシート切断装置である。当該装置は、前記シート材料を吸引可能な供給側吸引面を備えた供給側吸引部と、前記シート材料を吸引可能な搬出側吸引面を備え、前記供給側吸引部よりもシート材料の供給方向下流側に位置する搬出側吸引部と、を備える。前記供給側吸引部および搬出側吸引部は、前記シート材料の供給方向に沿って相対的に近接離間可能である。前記供給側吸引部および搬出側吸引部の少なくとも一方には、互いに近接する側から前記供給方向に沿って引き込まれた引込部が形成され、対となる他方には、互いに近接した際に前記引込部に入り込む延長部が形成される。

上記目的を達成する本発明に係るシート切断方法は、材料として供給されるシート材料からシートを切断するためのシート切断方法である。当該シート切断方法は、前記シート材料を吸引可能な供給側吸引面を備えた供給側吸引部と、前記シート材料を吸引可能な搬出側吸引面を備えて前記供給側吸引部よりもシート材料の供給方向下流側に位置する搬出側吸引部とを離間した状態で、前記シート材料が載置された前記供給側吸引面を吸引する供給側吸引工程とを有する。供給側吸引工程の後、前記供給側吸引面の吸引を維持しつつ、前記搬出側吸引面の吸引を停止した状態で前記搬出側吸引部を前記供給側吸引部に近接させ、前記供給側吸引部および搬出側吸引部の少なくとも一方に互いに近接する側から供給方向に沿って引き込まれた引込部へ、対となる他方に引込部に入り込むように形成された延長部を差し込む吸引部近接工程を有する。この後、前記搬出側吸引面の吸引を始動する搬出側吸引工程と、前記搬出側吸引面にシート材料を吸引した状態で前記搬出側吸引部を供給側吸引部から離間させてシート材料を引き出す引き出し工程と、前記シート材料を前記供給方向の所定の位置で切断する切断工程と、を有する。

上記のように構成した本発明に係るシート切断装置は、搬出側吸引部と供給側吸引部を相対的に近接離間させる構造であるため、引き出されるシート材料の長さを調整することで、切断位置を容易に調整できる。また、供給側吸引部および搬出側吸引部に、延長部および引込部が形成されるため、延長部が引込部に入り込みつつ供給側吸引部および搬出側吸引部を近接離間でき、シート材料の弛みおよび皺の発生を抑えつつ、シート材料を引き出して切断できる。

上記のように構成した本発明に係るシート切断方法は、搬出側吸引部と供給側吸引部を相対的に近接離間させるため、引き出されるシート材料の長さを調整することで、切断位置を容易に調整できる。また、延長部が引込部に入り込みつつ、供給側吸引部および搬出側吸引部を近接離間させてシート材料を引き出すため、シート材料の弛みおよび皺の発生を抑えつつ、シート材料を引き出して切断できる。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上、誇張されて実際の比率とは異なる場合がある。

＜第１実施形態＞
図１は、リチウムイオン二次電池の電池要素の好ましい一形態を示す概略断面図、図２は、本実施形態に係るシート切断装置を示す概略斜視図、図３は、同シート切断装置を示す平面図である。

図１に示すように、積層型電池は、例えばリチウムイオン二次電池１であり、実際に充放電反応が進行する電池要素が、外装であるアルミラミネートシート３の内部に封入されてなる構造を有する。電池要素は、正極集電体の表面に正極活物質を含む正極活物質層が形成されてなる正極４、電解質を含む電解質層５、および負極集電体の表面に負極活物質を含む負極活物質層が形成されてなる負極６がこの順に積層されてなる単電池を含む。また、電解質層５は、電解液を保持するためのセパレータＰに電解液が保持されてなる構成を有する。正極４は、電流を外部に取り出すための正極端子７に電気的に接続され、負極６は、電流を外部に取り出すための負極端子８に電気的に接続されている。なお、電池要素を構成する単電池の個数は特に制限されず、所望の電池容量および電池出力などを考慮して適宜決定される。

本実施形態に係るシート切断装置１０は、図２，３に示すように、セパレータＰ（シート）の材料であるセパレータシートＳ（シート材料）がロール状に巻回されたセパレータロール１１から、セパレータシートＳを引き出しつつ所定の大きさに切断し、セパレータＰを切り出す装置である。セパレータロール１１とシート切断装置１０との間には、セパレータシートＳを導きつつ張力を調整する回転ロール１２が設けられる。

シート切断装置１０は、供給されるセパレータシートＳを吸引可能な供給側吸引パッド１３（供給側吸引部）および搬出側吸引パッド１４（搬出側吸引部）を有している。なお、供給側はセパレータシートＳが供給される側を表し、搬出側はセパレータシートＳが搬出される側を表す。

供給側吸引パッド１３は、セパレータシートＳの供給経路に設置される枠体１５に固定的に連結されており、搬出側吸引パッド１４は、枠体１５に対してセパレータシートＳの供給方向（以下、単に供給方向と称する）に沿って移動可能に連結されている。搬出側吸引パッド１４は、供給側吸引パッド１３よりも供給方向の下流側（搬出側）に位置している。

供給側吸引パッド１３は、供給側において供給方向と垂直に延びる供給側連結部１６と、供給側連結部１６から搬出側に向って平行に延びる４つの供給側延長部１７とを有している。４つの供給側延長部１７のうちの内側２つの供給側延長部１７ａは、供給側連結部１６と一体的に形成される供給側固定延長部１７ａであり、外側の２つの供給側延長部１７ｂは、内側の供給側固定延長部１７ａに向かって供給方向と垂直に進退動可能である供給側可動延長部１７ｂである。

供給側可動延長部１７ｂは、枠体１５において供給方向と垂直に延びるガイド部１９に摺動可能に連結され、枠体１５に設けられる駆動源である例えばモータ２０によって回転可能な環状部材２１の外周部に、リンク２２によって連結されている。したがって、モータ２０により環状部材２１を回転させることで、リンク２２を介して供給側可動延長部１７ｂが供給側固定延長部１７ａに向かって進退動できる。供給側可動延長部１７ｂの先端側（搬出側）には、その内側が突出するように傾斜する供給側傾斜部２４が形成される。供給側延長部１７ａ，１７ｂの先端側には、供給方向と垂直に交差する供給側溝部２５が形成される。

なお、供給側可動延長部１７ｂを進退動可能とするための機構は、上述の構造に限定されず、例えばシリンダーやリンク構造等を用いて実現してもよい。または、ばねにより供給側可動延長部１７ｂを供給側固定延長部１７ａから離れるように付勢し、後述する搬出側延長部３２を近接させることで、搬出側延長部３２によって押し込むように供給側可動延長部１７ｂを供給側固定延長部１７ａに近接させる構造とすることもできる。

上述のように、供給側吸引パッド１３は供給側連結部１６から複数の供給側延長部１７ａ，１７ｂが櫛状に延びた形状を有しており、隣接する延長部１７同士の間には、搬出側から供給方向に沿って引き込まれた凹部である供給側引込部２６が形成される。すなわち、供給側延長部１７および供給側引込部２６が、供給方向と垂直な方向へ交互に並んで形成されている。

供給側吸引パッド１３の上面には、セパレータシートＳを吸引するための供給側吸引面２７が形成される。供給側吸引面２７は、多孔質の材料から形成されており、供給側連結部１６および供給側固定延長部１７ａは下方から第１吸引チューブＴ１によって、供給側可動延長部１７ｂは下方から第２吸引チューブＴ２によって、真空供給源３７に連結されている。供給側吸引面２７は、金属や樹脂等、様々な材料により製造可能である。

搬出側供給パッド１４は、枠体１５において供給方向に延びるガイド部２９に摺動可能に連結され、枠体１５に設けられる駆動源である例えばシリンダー３０によって、供給方向に進退動可能となっている。なお、搬出側供給パッド１４を進退動可能とするための機構は、上述の構造に限定されず、例えばモータ等を用いて実現してもよい。シリンダー３０は、エア供給源３９にエア供給チューブＴ４を介して連結される。

搬出側供給パッド１４は、搬出側において供給方向と垂直に延びる搬出側連結部３１と、搬出側連結部３１から供給側に向って平行に延びる３つの搬出側延長部３２ａ，３２ｂとを有している。搬出側延長部３２ａ，３２ｂは、搬出側連結部３１と一体的に形成され、外側の２つの搬出側延長部３２ａ（突き合わせ延長部）の先端側（供給側）には、その外側が突出するように傾斜する搬出側傾斜部３４が形成される。搬出側延長部３２ａ，３２ｂの先端側には、いずれも供給方向と垂直に交差する搬出側溝部３３が形成される。

搬出側吸引パッド１４の上面には、セパレータシートＳを吸引するための搬出側吸引面３５が形成される。搬出側吸引面３５は、多孔質の材料から形成されており、下方から第３吸引チューブＴ３によって真空供給源３７に連結されている。搬出側吸引面３５は、金属や樹脂等、様々な材料により製造可能である。

上述のように、搬出側吸引パッド１４は搬出側連結部３１から複数の搬出側延長部３２が櫛状に延びた形状を有しており、搬出側延長部３２同士の間には、供給側から供給方向に沿って引き込まれた凹部である搬出側引込部３６が形成される。すなわち、搬出側延長部３２および搬出側引込部３６が、供給方向と垂直な方向へ交互に並んで形成されている。

供給側吸引パッド１３および搬出側吸引パッド１４に負圧を供給する真空供給源３７、モータ２０とケーブルＫ１で接続されてモータ２０を駆動させるモータ駆動電源３８、およびシリンダー３０を駆動させるエア供給源３９は、これらを制御する制御部４０に連結される。

次に、本実施形態に係るシート切断装置１０の作用について説明する。

図４は、本実施形態に係るシート切断装置の供給側吸引パッドによりセパレータシートを保持した状態を示す平面図、図５は、同供給側吸引パッドに搬出側吸引パッドを近接させた状態を示す平面図、図６は、搬出側吸引パッドによりセパレータシートを引き出した状態を示す平面図、図７は、搬出側吸引パッドおよび供給側吸引パッドに保持されたセパレータシートを切断する際を示す平面図、図８は、搬出側延長部および供給側可動延長部の先端部の形状の変形例を示す部分平面図である。

はじめに、図４に示すように、供給側吸引パッド１３の供給側吸引面２７にセパレータシートＳを設置し、真空供給源３７を制御部４０により制御して第１，２吸引チューブＴ１，Ｔ２を介して供給側吸引面２７の全面に負圧を供給し、セパレータシートＳを吸引保持する（供給側吸引工程）。このとき、供給側可動延長部１７ｂは供給側固定延長部１７ａに近接している。

搬出側吸引パッド１４は、搬出側吸引面３５の吸引を停止した状態で供給側吸引パッド１３から離間されており、供給側溝部２５と搬出側溝部３３が、同一線上に並んでいる。セパレータシートＳの搬出側端部は、供給側溝部２５と搬出側溝部３３の上に一致して配置されている。このとき、搬出側延長部３２ａ，３２ｂの先端部は、セパレータシートＳの下に位置している。

次に、図５に示すように、エア供給源３９を制御部４０により作動させ、搬出側吸引パッド１４をシリンダー３０により供給側吸引パッド１３に近接させる（吸引部近接工程）。このとき、搬出側吸引パッド１４の吸引は停止した状態のままである。これにより、中央の搬出側延長部３２ｂが、供給側固定延長部１７ａ，１７ａの間の供給側引込部２６に差し込まれ、外側の搬出側延長部３２ａが、供給側可動延長部１７ｂの外側の供給側引込部２６に差し込まれる。また、供給側可動延長部１７ｂは供給側固定延長部１７ａと近接し、一体となって、搬出側引込部３６に差し込まれる。この動作の前において、搬出側延長部３２の先端部がセパレータシートＳの下に位置していたため、搬出側延長部３２がセパレータシートＳに引っ掛かることなく、セパレータシートＳの下に容易に入り込むことができる。

なお、搬出側吸引パッド１４を供給側吸引パッド１３に近接させる距離は、制御部４０により任意に設定が可能である。したがって、図５では搬出側吸引パッド１４を供給側吸引パッド１３に対してできる限り近接させているが、その途中で停止させてもよい。

次に、真空供給源３７を制御部４０により制御して搬出側吸引パッド１４の吸引を開始し、供給側吸引パッド１３の吸引を停止する（搬出側吸引工程）。これにより、セパレータシートＳが、搬出側吸引面３５に吸引保持される。

この後、図６に示すように、エア供給源３９を制御部４０により作動させ、供給側溝部２５と搬出側溝部３３が同一線上に並ぶまで、搬出側吸引パッド１４をシリンダー３０により供給側吸引パッド１３から離間させる。これにより、搬出側吸引パッド１４に吸引保持されたセパレータシートＳが、供給方向に沿って搬出側に引き出される（引き出し工程）。

なお、搬出側吸引工程および引き出し工程において、供給側吸引パッド１３への負圧の供給を完全に停止するのではなく、搬出側吸引パッド１４よりも弱い力で吸引するように制御してもよい。このようにすれば、供給側吸引パッド１３でセパレータシートＳを吸引しつつ引き出せるため、セパレータシートＳの弛みを低減できる。

次に、真空供給源３７を制御部４０により制御して搬出側吸引パッド１４の吸引を保持しつつ、供給側吸引パッド１３の吸引を開始する（全体吸引工程）。この後、モータ駆動電源３８を制御部４０により制御して、モータ２０を回転させる。これにより環状部材２１が回転し、図７に示すように、環状部材２１の外周に連結されたリンク２２によって、供給側可動延長部１７ｂが供給側固定延長部１７ａから離間する（可動延長部拡開工程）。このとき、セパレータシートＳは供給側可動延長部１７ｂにおいても吸引されているため、セパレータシートＳの弛みを低減させつつ、供給側可動延長部１７ｂを拡げることができる。

可動延長部拡開工程が終了すると、供給側可動延長部１７ｂがセパレータシートＳの縁部の下方に位置することとなる。セパレータシートＳの縁部は、最も弛みが生じやすい部位であるが、縁部の下方を供給側可動延長部１７ｂおよび搬出側延長部３２ａ（突き合わせ延長部）で保持するため、セパレータシートＳを広い領域で保持して弛みが生じ難い。またこのとき、供給側傾斜部２４と搬出側傾斜部３４が対向して位置することで、供給側傾斜部２４と搬出側傾斜部３４が供給方向に重なり、供給側可動延長部１７ｂと搬出側延長部３２ａの間の隙間が、供給方向と傾斜して設けられる。供給側可動延長部１７ｂと搬出側延長部３２ａの間の隙間が供給方向と垂直に貫通するように（供給側可動延長部１７ｂと搬出側延長部３２ａが供給方向と垂直方向に重ならずに）設けられると、セパレータシートＳに弛みが生じやすいが、本実施形態では傾斜して設けられるため、弛みが生じ難い。なお、供給側傾斜部２４および搬出側傾斜部３４を設けるのではなく、供給側可動延長部１７ｂと搬出側延長部３２ａの先端部を、図８に示すように、段差部４１ａ，４１ｂが供給方向と垂直に重なるように形成してもよい。また、本実施形態では、供給側傾斜部２４と搬出側傾斜部３４の間に隙間が形成されるが、隙間を設けないようにすることも可能である。

この後、電流が印加されて加熱された熱線Ｈを、セパレータシートＳの上方から供給側溝部２５と搬出側溝部３３が並ぶ線上に下降させ、セパレータシートＳを切断してセパレータＰを切断した後、熱線Ｈを上方へ移動させる（切断工程）。このとき、セパレータシートＳの切断する部位の下方に供給側溝部２５および搬出側溝部３３が設けられるため、セパレータシートＳを熱線Ｈにより容易かつ確実に切断できる。なお、セパレータシートＳの切断には、熱線Ｈではなく切断刃を用いてもよい。

切断工程においては、セパレータシートＳを供給側吸引パッド１３および搬出側吸引パッド１４の両方で吸引保持しているため、セパレータシートＳを切断する際に、セパレータシートＳの皺の発生を抑えることができる。

この後、真空供給源３７を制御部４０により制御して供給側吸引パッド１３の吸引を維持しつつ、搬出側吸引パッド１４の吸引を停止し、搬出側吸引パッド１４からセパレータＰを搬出する（搬出工程）。

さらに、真空供給源３７を制御部４０により制御して、供給側吸引パッド１３の第１吸引チューブＴ１による供給側連結部１６および供給側固定延長部１７ａの吸引を維持しつつ、第２吸引チューブＴ２による供給側可動延長部１７ｂの吸引を停止する。この後、モータ駆動電源３８を制御部４０により制御してモータ２０を回転させて、供給側可動延長部１７ｂを供給側固定延長部１７ａに近接させる。このとき、供給側可動延長部１７ｂの吸引を停止しているため、セパレータシートＳの縁部が供給側可動延長部１７ｂとともに中央部へ移動せず、セパレータシートＳの皺の発生を低減できる。この際、供給側吸引パッド１３の供給側連結部１６および供給側固定延長部１７ａによるセパレータシートＳの吸引は維持されているため、次のセパレータＰを切り出す工程に容易に移行できる。この後、上述した供給側吸引工程（図４参照）に戻り、次のセパレータＰの切り出し作業が順次実施される。

本実施形態によれば、延長部１７，３２が引込部２６，３６に入り込みつつ、供給側吸引パッド１３および搬出側吸引パッド１４が近接離間するため、セパレータシートＳの弛みおよび皺の発生を抑えつつ、セパレータＰを引き出して切断できる。

また、搬出側吸引パッド１４を供給側吸引パッド１３へ近接させる距離を調整することにより、引き出されるセパレータシートＳの長さを調整できるため、切り出されるセパレータＰの長さを任意に変更できる。したがって、形状の異なる種々のセパレータＰを１つの装置で切断でき、設備費の削減が可能である。

＜第２実施形態＞
図９は、第２実施形態に係るシート切断装置を示す平面図である。なお、第１実施形態と同様の機能を果たす部位には同一の符号を付し、重複を避けるため、説明を省略する。

第２実施形態に係るシート切断装置５０は、搬出側吸引パッド１４に、搬出側溝部３３と異なる第２搬出側溝部５１が更に設けられる点で、第１実施形態に係るシート切断装置１０と異なる。第２搬出側溝部５１は、搬出側延長部３２に、搬出側溝部３３と平行に形成される。

第２実施形態に係るシート切断装置５０によれば、引き出されたセパレータシートＳを、搬出側溝部３３および第２搬出側溝部５１に沿って、２つの熱線Ｈにより２箇所で切断できる。したがって、複数枚のセパレータＰを同時に切断して搬出でき、作業性に優れている。また、複数枚のセパレータＰを同時に切断して搬出できるため、セパレータＰを正極４、負極６と積層するための積層テーブル（不図示）へ移送する経路を複数設けることができ、複数毎のセパレータＰを同時に積層することも可能である。また、複数枚のセパレータＰを同時に切断することで、サイクルタイムの短縮も可能である。

なお、溝部を３列以上設けることもでき、このよういにすれば、更に多くのセパレータＰを同時に切断して搬出することが可能である。

＜第３実施形態＞
図１０は、第３実施形態に係るシート切断装置を示す平面図である。なお、第１実施形態と同様の機能を果たす部位には同一の符号を付し、重複を避けるため、説明を省略する。

第３実施形態に係るシート切断装置６０は、搬出側吸引パッド６１が供給方向に分割して設けられる点で、第１実施形態に係るシート切断装置１０と異なる。

搬出側吸引パッド６１は、第１搬出側吸引パッド６２と第２搬出側吸引パッド６３に、搬出側溝部３３と平行な分割面を有して分割可能となっている。第１搬出側吸引パッド６２と第２搬出側吸引パッド６３は、第１，第２搬出側吸引パッド６２，６３を相対的に進退動させるエアシリンダー６４、相対的な動きを規制するストッパ（不図示）、第１，第２搬出側吸引パッド６２，６３の間に力を付与するスプリング（不図示）等を用いて近接離間が制御可能となっている。

第３実施形態に係るシート切断装置６０によれば、第１搬出側吸引パッド６２と第２搬出側吸引パッド６３を近接させて接触させた状態では、第１実施形態と同様の構成となり、セパレータシートＳから１枚ずつセパレータＰを切り出すことに適している。すなわち、第１搬出側吸引パッド６２と第２搬出側吸引パッド６３の間に隙間が形成されないため、セパレータシートＳにおける弛みの発生を抑制できる。

また、第１搬出側吸引パッド６２と第２搬出側吸引パッド６３を離間させた状態では、第２実施形態と同様に、セパレータシートＳから同時に２枚のセパレータＰを切り出すことに適している。すなわち、第１搬出側吸引パッド６２と第２搬出側吸引パッド６３の間の隙間部６５が、セパレータシートＳを切断する際の溝部の役割を果たす。

また、第１搬出側吸引パッド６２と第２搬出側吸引パッド６３を離間させる距離を制御することで、隙間部６５および搬出側溝部３３で切断されるセパレータシートＳの間隔を変更することもできる。これにより、形状の異なる種々のセパレータＰにおいて、それぞれ１枚切り、２枚切りの変更が１つの装置６０で可能である。

また、搬出側吸引パッド６１の分割数を３つ以上とし、選択的に離間させることもできる。

なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。例えば、必ずしも、供給側可動延長部１７ｂのような移動可能な延長部を設けなくてもよい。また、供給側の吸引パッドを搬出側の吸引パッドに対して移動可能とすることもできる。また、搬出側の吸引パッドに、移動可能な可動延長部が設けられてもよい。また、セパレータシートＳを切断する部位に対応して必ずしも溝部が設けられなくてもよい。また、延長部の数も限定されず、例えば図１１に示す吸引パッドの変形例のように、供給側吸引パッド７１が１つの延長部７２を有し、搬出側吸引パッド７３が２つの延長部７４を有するように構成することができる。また、図１２に示す吸引パッドの他の変形例のように、供給側吸引パッド８１および搬出側吸引パッド８２のそれぞれが、互いに重なる１つの延長部８３，８４を有するように構成することもできる。また、シートは、セパレータに限定されない。

図１は、リチウムイオン二次電池の電池要素の好ましい一形態を示す概略断面図である。 第１実施形態に係るシート切断装置を示す概略斜視図である。 同シート切断装置を示す平面図である。 本実施形態に係るシート切断装置の供給側吸引パッドによりセパレータシートを保持した状態を示す平面図である。 同供給側吸引パッドに搬出側吸引パッドを近接させた状態を示す平面図である。 搬出側吸引パッドによりセパレータシートを引き出した状態を示す平面図である。 搬出側吸引パッドおよび供給側吸引パッドに保持されたセパレータシートを切断する際を示す平面図である。 搬出側延長部および供給側可動延長部の先端部の形状の変形例を示す部分平面図である。 第２実施形態に係るシート切断装置を示す平面図である。 第３実施形態に係るシート切断装置を示す平面図である。 シート切断装置の吸引パッドの変形例を示す平面図である。 シート切断装置の吸引パッドの他の変形例を示す平面図である。

符号の説明

１ リチウムイオン二次電池（積層型電池）、
４ 正極、
６ 負極、
１０，５０，６０ シート切断装置、
１３，６１ 供給側吸引パッド（供給側吸引部）、
１４ 搬出側吸引パッド（搬出側吸引部）、
１６ 供給側連結部、
１７ａ 供給側固定延長部、
１７ｂ 供給側可動延長部、
２４ 供給側傾斜部、
２５ 供給側溝部、
２６ 供給側引込部、
２７ 供給側吸引面、
３１ 搬出側連結部、
３２ａ 搬出側延長部（突き合わせ延長部）、
３２ｂ 搬出側延長部、
３３ 搬出側溝部、
３４ 搬出側傾斜部、
３５ 搬出側吸引面、
３６ 搬出側引込部、
３７ 真空供給源、
４０ 制御部、
５１ 第２搬出側溝部、
６２ 第１搬出側吸引パッド（搬出側吸引部）、
６３ 第２搬出側吸引パッド（搬出側吸引部）、
６５ 隙間部、
Ｐ セパレータ（シート）、
Ｓ セパレータシート（シート材料）。

Claims (9)

1. 材料として供給されるシート材料からシートを切断するためのシート切断装置であって、
   前記シート材料を吸引可能な供給側吸引面を備えた供給側吸引部と、
   前記シート材料を吸引可能な搬出側吸引面を備え、前記供給側吸引部よりもシート材料の供給方向下流側に位置する搬出側吸引部と、を有し、
   前記供給側吸引部および搬出側吸引部は、前記シート材料の供給方向に沿って相対的に近接離間可能であり、
   前記供給側吸引部および搬出側吸引部の少なくとも一方には、互いに近接する側から前記供給方向に沿って引き込まれた引込部が形成され、対となる他方には、互いに近接した際に前記引込部に入り込む延長部が形成されることを特徴とするシート切断装置。
2. 前記供給側吸引部および搬出側吸引部は、前記供給方向に沿って延びる延長部を各々少なくとも１つずつ備え、前記同一の吸引部に設けられる前記延長部および引込部が、前記供給方向と交差する方向へ交互に並んで形成されたことを特徴とする請求項１に記載のシート切断装置。
3. 前記延長部の少なくとも１つは、前記供給方向と交差する方向へ前記シート材料の面に沿って進退動可能である可動延長部であることを特徴とする請求項１または２に記載のシート切断装置。
4. 前記供給側吸引部および搬出側吸引部の一方に前記可動延長部が設けられるとともに、他方に前記可動延長部と先端同士を突き合わす延長部である突き合わせ延長部が設けられ、
   前記互いに突き合わせた前記可動延長部および突き合わせ延長部は、前記シート材料の前記供給方向と交差する方向の縁部を支持することを特徴とする請求項３に記載のシート切断装置。
5. 前記可動延長部および突き合わせ延長部の両先端部が、前記供給方向に重なるように形成されることを特徴とする請求項３または４に記載のシート切断装置。
6. 前記供給側吸引面および搬出側吸引面の少なくとも一方には、前記供給方向と交差する方向へ延びる少なくとも１列の溝部が形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のシート切断装置。
7. 前記供給側吸引部および搬出側吸引部の少なくとも一方は、前記供給方向へ分割して互いに近接離間可能に形成され、離間した際の隙間が前記溝部となることを特徴とする請求項６に記載のシート切断装置。
8. 前記供給側吸引部および搬出側吸引部の吸引力を、それぞれ個別に調整可能な制御部を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のシート切断装置。
9. 材料として供給されるシート材料からシートを切断するためのシート切断方法であって、
   前記シート材料を吸引可能な供給側吸引面を備えた供給側吸引部と、前記シート材料を吸引可能な搬出側吸引面を備えて前記供給側吸引部よりもシート材料の供給方向下流側に位置する搬出側吸引部とを離間した状態で、前記シート材料が載置された前記供給側吸引面を吸引する供給側吸引工程と、
   前記供給側吸引面の吸引を維持しつつ、前記搬出側吸引面の吸引を停止した状態で前記搬出側吸引部を前記供給側吸引部に近接させ、前記供給側吸引部および搬出側吸引部の少なくとも一方に互いに近接する側から供給方向に沿って引き込まれた引込部へ、対となる他方に引込部に入り込むように形成された延長部を差し込む吸引部近接工程と、
   前記搬出側吸引面の吸引を始動する搬出側吸引工程と、
   前記搬出側吸引面にシート材料を吸引した状態で前記搬出側吸引部を供給側吸引部から離間させてシート材料を引き出す引き出し工程と、
   前記シート材料を前記供給方向の所定の位置で切断する切断工程と、を有することを特徴とするシート切断方法。

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