JP2009202105A - Printing device and printing method - Google Patents

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JP2009202105A JP2008047274A JP2008047274A JP2009202105A JP 2009202105 A JP2009202105 A JP 2009202105A JP 2008047274 A JP2008047274 A JP 2008047274A JP 2008047274 A JP2008047274 A JP 2008047274A JP 2009202105 A JP2009202105 A JP 2009202105A
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printing device capable of realizing miniaturization of a die head and reduction of a cost and coating a desired area with a coating liquid, and to provide a printing method. <P>SOLUTION: The printing device 4 includes the die head 1 close to one surface of a film F, a coating liquid feed means P feeding the coating liquid i to the die head 1, a back up roll 2 supporting the other surface of the film F and a transfer means 3 transferring the die head 1 in the width direction of the film F. The transfer means 3 transferring the die head 1 in the width direction designated by an arrow W and during the above process, the coating liquid discharged from the slit 8 of the die head 1 is applied on one surface of the film F. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、被印刷物に塗工液を塗布するエクストルージョン型の印刷装置、及び印刷方法に関する。   The present invention relates to an extrusion-type printing apparatus and a printing method for applying a coating liquid to a substrate.

例えば、プラズマディスプレー等の電子部品を製造する場合、フィルムに導電性インクを塗工液として塗布し、この塗工液を乾燥させることにより導電膜を形成する。下記の特許文献には、ダイヘッドのスリットから塗工液を導出させる塗布装置が開示されている。スリットをダイヘッドに形成する加工費は、スリットが長くなるほど高騰する。図４に比較例を示すように、矢印Ｗで指したフィルムＦの幅方向に延びる被印刷領域Ａに塗工液ｉを塗布する工程で、ダイヘッド１０を矢印Ｌで指したフィルムＦの長手方向に移動させるよりも、ダイヘッド１０’をフィルムＦの幅方向に移動させる方が、そのスリット８０の全長が短くて済むことは明らかである。
特開平０６−１０６１２４号公報 特開２００３−５３２３３号公報 For example, when manufacturing an electronic component such as a plasma display, a conductive ink is applied to a film as a coating liquid, and the coating liquid is dried to form a conductive film. The following patent document discloses a coating apparatus for deriving a coating liquid from a slit of a die head. The processing cost for forming the slit in the die head increases as the slit becomes longer. As shown in the comparative example in FIG. 4, in the process of applying the coating liquid i to the printing area A extending in the width direction of the film F pointed by the arrow W, the longitudinal direction of the film F pointed at the die head 10 by the arrow L It is clear that the entire length of the slit 80 can be shortened by moving the die head 10 ′ in the width direction of the film F rather than moving the die head 10 ′.
Japanese Patent Laid-Open No. 06-106124 JP 2003-53233 A

従来例の印刷装置は、上記の工程でフィルムＦの撓みを予防するため、図５（ａ）に示すように、ダイヘッド１０に対向する吸引テーブル２０でフィルムＦを支持し、吸引テーブル２０の吸引孔３０に真空ポンプ又はエアブロワ４０の吸気口を接続し、吸引孔３０に発生する吸引力によりフィルムＦを吸引テーブル２０に密着させる。しかしながら、真空ポンプ又はエアブロワ４０が不可欠であるため、印刷装置の製造コストが高くなることに加え、その小型化が妨げられる。   The conventional printing apparatus supports the film F by the suction table 20 facing the die head 10 and prevents the suction of the suction table 20 as shown in FIG. The suction port of the vacuum pump or air blower 40 is connected to the hole 30, and the film F is brought into close contact with the suction table 20 by the suction force generated in the suction hole 30. However, since the vacuum pump or the air blower 40 is indispensable, the manufacturing cost of the printing apparatus is increased, and further downsizing is prevented.

或いは、図５（ｂ）に示すように、バックアップロール５０でフィルムＦを支持し、フィルムＦに適度な張力を与えることにより、フィルムＦをバックアップロール５０に密接させることができる。この場合、ダイヘッド１０とフィルムＦとを相対的に移動できる方向は、バックアップロール５０に沿って湾曲したフィルムＦの長手方向に限られるので、ダイヘッド１０、及びスリット８０の全長を、図４に寸法線ｓで表した被印刷領域Ａの幅よりも短くすることはできない。   Alternatively, as shown in FIG. 5B, the film F can be brought into close contact with the backup roll 50 by supporting the film F with the backup roll 50 and applying an appropriate tension to the film F. In this case, since the direction in which the die head 10 and the film F can be moved relative to each other is limited to the longitudinal direction of the film F curved along the backup roll 50, the total length of the die head 10 and the slit 80 is shown in FIG. It cannot be made shorter than the width of the printing area A indicated by the line s.

本発明は、上記の実情に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、ダイヘッドの小型化及びその低コスト化を実現し、しかも塗工液を所望の範囲に塗布することのできる印刷装置、及び印刷方法を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and the object of the present invention is to realize a reduction in size and cost of a die head and to apply a coating liquid in a desired range. An object of the present invention is to provide a printing apparatus and a printing method that can be used.

本発明は、幅方向に広がるフィルムの両面のうち一面に接近するダイヘッドと、前記ダイヘッドに塗工液を供給する塗工液供給手段と、前記フィルムの両面のうち他面を支持するバックアップロールと、前記フィルムに対して前記ダイヘッドを移動させる移動手段とを備える印刷装置に係るものであって、前記バックアップロールが、前記フィルムの他面に接触する円周面を有し、前記ダイヘッドが、前記バックアップロールの円周面に隙間を隔て対面し前記円周面に沿って湾曲する凹面を有し、前記フィルムの幅方向に直交する方向へ延びるスリットを前記凹面に開放し、前記スリットから前記フィルムの一面に塗工液を導出し、前記移動手段が、前記ダイヘッドを前記フィルムの幅方向に移動させることを特徴とする。   The present invention includes a die head that approaches one of both surfaces of a film that extends in the width direction, a coating liquid supply means that supplies a coating liquid to the die head, and a backup roll that supports the other surface of both surfaces of the film. And a moving device that moves the die head relative to the film, wherein the backup roll has a circumferential surface that contacts the other surface of the film, and the die head is It has a concave surface facing the circumferential surface of the backup roll with a gap and curved along the circumferential surface, and a slit extending in a direction perpendicular to the width direction of the film is opened to the concave surface, and the film is formed from the slit. The coating liquid is led out to one surface, and the moving means moves the die head in the width direction of the film.

更に、前記ダイヘッドは、前記フィルムの一面に向けて突出する２条のリップ部を前記凹面に形成し、前記２条のリップ部の間に、前記スリットを配置している。   Further, the die head is formed with two lip portions protruding toward one surface of the film on the concave surface, and the slit is disposed between the two lip portions.

本発明は、幅方向に広がるフィルムの両面のうちの一面に塗工液を塗布する工程で、前記フィルムの両面のうちの他面をバックアップロールによって支持する印刷方法に係るものにおいて、前記バックアップロールに隙間を隔て対面し前記バックアップロールに沿って湾曲する凹面及び前記凹面に開放され前記フィルムの幅方向に直交する方向へ延びるスリットを有するダイヘッドを、前記フィルムの幅方向に移動させ、前記ダイヘッドのスリットから前記フィルムの一面に塗工液を導出することを特徴とする。   The present invention relates to a printing method in which a coating liquid is applied to one surface of both surfaces of a film extending in the width direction, and the other surface of both surfaces of the film is supported by a backup roll. A die head having a concave surface facing the gap and curved along the backup roll and a slit opened in the concave surface and extending in a direction perpendicular to the width direction of the film is moved in the width direction of the film, A coating liquid is led out to one surface of the film from the slit.

本発明に係る印刷装置によれば、バックアップロールの円周面に沿って湾曲するダイヘッドの凹面に、フィルムの幅方向に直交する方向へ延びるスリットを開放しているので、ダイヘッドがフィルムの幅方向に移動する過程で、バックアップロールに支持されたフィルムの一面に、ダイヘッドのスリットから導出される塗工液を均一な厚みで塗布することができる。従って、吸引テーブルが不要であり、しかも真空ポンプ又はエアブロワが不要である分、当該印刷装置の部品点数が少なくなり、また当該印刷装置を小型化するのに有利である。   According to the printing apparatus of the present invention, since the slit extending in the direction perpendicular to the width direction of the film is opened on the concave surface of the die head that is curved along the circumferential surface of the backup roll, the die head is in the width direction of the film. In the process of moving to, the coating liquid derived from the slit of the die head can be applied with a uniform thickness on one surface of the film supported by the backup roll. Therefore, since the suction table is unnecessary and the vacuum pump or the air blower is unnecessary, the number of parts of the printing apparatus is reduced, and it is advantageous for downsizing the printing apparatus.

また、当該印刷装置が塗工液をフィルムに塗布できる幅は、スリットの全長に関わらず、ダイヘッドがフィルムの幅方向に移動する距離に相当する。このため、被印刷領域がフィルムの幅方向に延びる長尺な形状であっても、ダイヘッドの全長及びスリットを延長する必要がない。従って、ダイヘッドを小型化でき、スリットの加工費を節約できるので、当該印刷装置の製造コストを低減することができる。以上に述べた効果は、本発明に係る印刷方法により達成することができる。   Moreover, the width | variety which the said printing apparatus can apply | coat a coating liquid to a film is equivalent to the distance which a die head moves to the width direction of a film irrespective of the full length of a slit. For this reason, even if the printing area has a long shape extending in the width direction of the film, it is not necessary to extend the entire length of the die head and the slit. Accordingly, the die head can be reduced in size and the processing cost of the slit can be saved, so that the manufacturing cost of the printing apparatus can be reduced. The effects described above can be achieved by the printing method according to the present invention.

更に、本発明に係る印刷装置は、２条のリップ部をダイヘッドの凹面からフィルムの一面に向けて突出しているので、これらのリップ部により、スリットから導出される塗工液がスリットの周辺に広がるのを抑え、フィルムの一面に不要な塗工液が付着するのを予防することができる。   Furthermore, since the printing device according to the present invention projects the two lip portions from the concave surface of the die head toward one surface of the film, the coating liquid led out from the slit is caused around these slits by these lip portions. It can suppress spreading and prevent unnecessary coating liquid from adhering to one side of the film.

図１，２は、フィルムＦの一面に接近するダイヘッド１と、ダイヘッド１に塗工液ｉを供給する塗工液供給手段Ｐと、フィルムＦの他面を支持するバックアップロール２と、ダイヘッド１をフィルムＦの幅方向へ移動させる移動手段３とを備える印刷装置４を示している。   1 and 2 show a die head 1 approaching one surface of a film F, a coating solution supply means P for supplying a coating solution i to the die head 1, a backup roll 2 that supports the other surface of the film F, and a die head 1. The printing apparatus 4 provided with the moving means 3 which moves to the width direction of the film F is shown.

フィルムＦは、図に表れていないテンションローラ等に巻掛され、皺が発生しない程度に緊張していることが好ましい。塗工液供給手段Ｐは、インペラ等を回転させるポンプとして例示されているが、シリンダ内のピストンの往復運動に基づきシリンダから押出される塗工液ｉをダイヘッド１に供給するものであっても良い。   It is preferable that the film F is wound around a tension roller or the like that is not shown in the drawing and is tensioned to such an extent that no wrinkles are generated. The coating liquid supply means P is exemplified as a pump that rotates an impeller or the like. However, the coating liquid i may be supplied to the die head 1 by a reciprocating motion of a piston in the cylinder. good.

バックアップロール２は、その円周面５をフィルムＦの他面に接触させるものであり、筐体２１に軸受けされた支軸２２で支持されている。バックアップロール２は電動機により支軸２２を中心に回転できるようにしても良い。また、バックアップロール２の回転を制動する制動装置をバックアップロール２に内装し、又は筐体２１に取付けても良い。バックアップロール２の動作については後述する。   The backup roll 2 has its circumferential surface 5 in contact with the other surface of the film F, and is supported by a support shaft 22 supported by a housing 21. The backup roll 2 may be rotated around the support shaft 22 by an electric motor. Further, a braking device that brakes the rotation of the backup roll 2 may be built in the backup roll 2 or attached to the housing 21. The operation of the backup roll 2 will be described later.

ダイヘッド１は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、ベースブロック１１の下面に、２つのヘッドブロック１２，１３を固定したものである。ヘッドブロック１２の内側面に凹形部１４が形成され、ベースブロック１１に、塗工液ｉを凹形部１４へ流入させる流入ポート１５が形成されている。２つのヘッドブロック１２，１３は、それぞれ円弧状に湾曲した凹面６を有する。   As shown in FIGS. 3A to 3C, the die head 1 has two head blocks 12 and 13 fixed to the lower surface of the base block 11. A concave portion 14 is formed on the inner surface of the head block 12, and an inflow port 15 through which the coating liquid i flows into the concave portion 14 is formed in the base block 11. The two head blocks 12 and 13 each have a concave surface 6 curved in an arc shape.

凹面６は、バックアップロール２の円周面５に、フィルム１の厚みより広い隙間を隔て対面する。凹面６の曲率半径の中心は、バックアップロール２の円周面５の幾何学的中心に一致することが好ましい。更に、２つのヘッドブロック１２，１３のそれぞれの凹面６に、フィルムＦの幅方向に直交する長手方向へ延びる２条のリップ部７が形成されている。２条のリップ部７の間には、凹形部１４に流入した塗工液ｉを導出するためのスリット８が開いている。スリット８はフィルム１の長手方向へ延びる長細い隙間である。   The concave surface 6 faces the circumferential surface 5 of the backup roll 2 with a gap wider than the thickness of the film 1. The center of the radius of curvature of the concave surface 6 is preferably coincident with the geometric center of the circumferential surface 5 of the backup roll 2. Furthermore, two lip portions 7 extending in the longitudinal direction perpendicular to the width direction of the film F are formed on the concave surfaces 6 of the two head blocks 12 and 13. Between the two lip portions 7, a slit 8 for opening the coating liquid i flowing into the concave portion 14 is opened. The slit 8 is a long and narrow gap extending in the longitudinal direction of the film 1.

移動手段３は、図に表れていないエアシリンダ又は油圧シリンダのピストンロッドに、ダイヘッド１を支持する支持体３１を接続し、ピストンロッドの進退する動作に従わせて支持体３１と共にダイヘッド１を幅方向に移動させるものである。或いは、支持体３１に接続したボールナットを、電動機で回転する送りねじに螺合させ、送りねじの回転に従わせて支持体３１を幅方向に移動させても良い。符号３２は、支持体３１を幅方向へ案内するガイドレールを指している。   The moving means 3 connects a support body 31 that supports the die head 1 to a piston rod of an air cylinder or hydraulic cylinder that is not shown in the figure, and moves the die head 1 together with the support body 31 according to the movement of the piston rod. Move in the direction. Alternatively, a ball nut connected to the support 31 may be screwed into a feed screw that is rotated by an electric motor, and the support 31 may be moved in the width direction according to the rotation of the feed screw. Reference numeral 32 indicates a guide rail for guiding the support 31 in the width direction.

更に高い印刷精度を実現するために、高剛性のスライドレールに直線運動軸受（スライダ）を係合して成るリニアガイドを適用しても良い。この場合、直線運動軸受に支持体３１を接合し、スライドレールに従わせて支持体３１と共にダイヘッド１を幅方向に直進させられるので、移動手段３の動作に伴なうダイヘッド１の微細な振れを抑止し、ダイヘッド１のリップ部７とフィルムＦの一面との空隙の広さを厳密に保つことができる。また、ここに述べた空隙の広さを調整できるように、バックアップロール２が筐体２１に昇降自在に取付けられ、或いはダイヘッド１が移動手段３に昇降自在に取付けられることが好ましい。   In order to realize higher printing accuracy, a linear guide formed by engaging a linear motion bearing (slider) with a highly rigid slide rail may be applied. In this case, the support 31 is joined to the linear motion bearing, and the die head 1 can be moved straight along with the support 31 along the slide rail in the width direction, so that the fine swing of the die head 1 accompanying the operation of the moving means 3 can be achieved. And the width of the gap between the lip 7 of the die head 1 and one surface of the film F can be kept strictly. Further, it is preferable that the backup roll 2 is attached to the casing 21 so as to be movable up and down, or the die head 1 is attached to the moving means 3 so as to be movable up and down so that the size of the gap described here can be adjusted.

印刷装置４を動作させるには、先ずフィルムＦの適所に定められた被印刷領域の始端にダイヘッド１のスリット８を位置決めする。このときバックアップロール２は静止している。そして、図１に示した塗工液供給手段Ｐを起動することにより、タンク１６に貯留された塗工液ｉを流入ポート１５を経て凹形部１４へ供給する。凹形部１４の塗工液ｉの圧力が上昇し、塗工液ｉがスリット８から導出されたところで、移動手段３がダイヘッド１を幅方向へ移動させる。   In order to operate the printing apparatus 4, first, the slit 8 of the die head 1 is positioned at the start end of the printing area determined at an appropriate position of the film F. At this time, the backup roll 2 is stationary. Then, by starting the coating liquid supply means P shown in FIG. 1, the coating liquid i stored in the tank 16 is supplied to the concave portion 14 via the inflow port 15. When the pressure of the coating liquid i in the concave portion 14 rises and the coating liquid i is led out from the slit 8, the moving means 3 moves the die head 1 in the width direction.

図１は、ダイヘッド１が左から右側へ移動する例を示しているが、これと反対の方向へダイヘッド１が移動しても良い。この過程で、ダイヘッド１のスリット８から導出される塗工液ｉは、フィルムＦの一面に均一な厚みで塗布される。塗工液ｉがフィルムＦに塗布される厚みを増減するには、塗工液供給手段Ｐがダイヘッド１に供給する塗工液ｉの流量又は圧力を増減し、或いはリップ部７とフィルムＦの一面との空隙の広さを調整することにより行える。また、２条のリップ部７は、スリット８から導出される塗工液ｉがスリット８の周辺に広がるのを抑え、フィルムＦの一面に不要な塗工液ｉが付着するのを予防することができる。   Although FIG. 1 shows an example in which the die head 1 moves from left to right, the die head 1 may move in the opposite direction. In this process, the coating liquid i derived from the slit 8 of the die head 1 is applied to one surface of the film F with a uniform thickness. In order to increase or decrease the thickness at which the coating liquid i is applied to the film F, the flow rate or pressure of the coating liquid i supplied to the die head 1 by the coating liquid supply means P is increased or decreased. This can be done by adjusting the size of the gap with the one surface. Further, the two lip portions 7 prevent the coating liquid i led out from the slit 8 from spreading around the slit 8 and prevent the unnecessary coating liquid i from adhering to one surface of the film F. Can do.

このように、塗工液ｉをフィルムＦに塗布するために、従来のような吸引テーブル及びエアブロワが不要であるので、その分、印刷装置４の部品点数を少くし、印刷装置４の全体を小型化することができる。   Thus, since the conventional suction table and air blower are not required to apply the coating liquid i to the film F, the number of parts of the printing apparatus 4 is reduced accordingly, and the entire printing apparatus 4 is reduced. It can be downsized.

また、印刷装置４が塗工液ｉをフィルムＦに塗布できる幅（図４の寸法線ｓ）は、スリット８の全長に関わらず、ダイヘッド１がフィルムＦの幅方向に移動する距離に相当する。このため、被印刷領域がフィルムＦの幅方向に延びる長尺な形状であっても、ダイヘッド１のスリット８を延長する必要がない。従って、ダイヘッド１を小型化でき、スリット８の加工費を節約できるので、印刷装置４の製造コストを低減することができる。   Further, the width (dimension line s in FIG. 4) in which the printing apparatus 4 can apply the coating liquid i to the film F corresponds to the distance that the die head 1 moves in the width direction of the film F regardless of the overall length of the slit 8. . For this reason, even if the printing area has a long shape extending in the width direction of the film F, it is not necessary to extend the slit 8 of the die head 1. Accordingly, the die head 1 can be reduced in size and the processing cost of the slit 8 can be saved, so that the manufacturing cost of the printing apparatus 4 can be reduced.

最後に、移動手段３は、ダイヘッド１のスリット８が被印刷領域の終端に達したところで、ダイヘッド１の移動を停止する。同時に、塗工液供給手段Ｐが停止することにより、スリット８から塗工液ｉが断たれる。以上に印刷装置４の動作の１回の工程について説明したが、フィルムＦをその長手方向へ搬送し、新たな被印刷領域の始端にダイヘッド１のスリット８を位置決めすれば、上記の工程を繰り返すことができる。フィルムＦが搬送されるとき、バックアップロール２はフィルムＦの搬送される速度に同期して回転する。   Finally, the moving means 3 stops the movement of the die head 1 when the slit 8 of the die head 1 reaches the end of the printing area. At the same time, the coating liquid supply means P stops, and the coating liquid i is cut off from the slit 8. Although the process of one time of operation | movement of the printing apparatus 4 was demonstrated above, if the film F is conveyed to the longitudinal direction and the slit 8 of the die head 1 is positioned in the start end of a new printing area, said process will be repeated. be able to. When the film F is conveyed, the backup roll 2 rotates in synchronization with the speed at which the film F is conveyed.

尚、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々なる改良、修正、又は変形を加えた態様で実施できる。図１，２は、ダイヘッド１がバックアップロール２の上側にある配置例を示しているが、ダイヘッド１は、バックアップロール２の下側に配置されても良く、凹面６を円周面５に対面する姿勢であれば良い。また、ダイヘッド１が幅方向に移動する過程でバックアップロール２を回転させれば、ダイヘッド１のスリット８から導出される塗工液ｉを、フィルムＦの幅方向に対して傾斜する領域に塗布することができる。   It should be noted that the present invention can be implemented in variously modified, modified, or modified forms based on the knowledge of those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention. 1 and 2 show an arrangement example in which the die head 1 is on the upper side of the backup roll 2, the die head 1 may be arranged on the lower side of the backup roll 2, and the concave surface 6 faces the circumferential surface 5. Any posture is acceptable. Further, if the backup roll 2 is rotated while the die head 1 moves in the width direction, the coating liquid i derived from the slit 8 of the die head 1 is applied to a region inclined with respect to the width direction of the film F. be able to.

本発明は、電子部品の製造に限らず、あらゆるフィルムの印刷に有益な技術である。   The present invention is useful not only for the production of electronic components but also for the printing of any film.

本発明の実施形態に係る印刷装置の概略を示す断面図。1 is a cross-sectional view illustrating an outline of a printing apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る印刷装置の要部を示す側面図。FIG. 3 is a side view illustrating a main part of the printing apparatus according to the embodiment of the invention. （ａ）は本発明の実施形態に係る印刷装置に適用したダイヘッドの側面図、（ｂ）はそのＸ−Ｘ線断面図、（ｃ）はその下面図。(A) is the side view of the die head applied to the printing apparatus which concerns on embodiment of this invention, (b) is the XX sectional drawing, (c) is the bottom view. ダイヘッドの動作例を比較する平面図。The top view which compares the operation example of a die head. （ａ）は従来例の印刷装置の一例を示す概略図、（ｂ）はその他例を示す概略図。(A) is schematic which shows an example of the printing apparatus of a prior art example, (b) is schematic which shows another example.

符号の説明Explanation of symbols

１：ダイヘッド
２：バックアップロール
３：移動手段
４：印刷装置
５：円周面
６：凹面
７：リップ部
８：スリット
ｉ：塗工液
Ｆ：フィルム
Ｐ：塗工液供給手段 1: Die head 2: Backup roll 3: Moving means 4: Printing device 5: Circumferential surface 6: Concave surface 7: Lip portion 8: Slit i: Coating liquid F: Film P: Coating liquid supply means

Claims (3)

幅方向に広がるフィルムの両面のうち一面に接近するダイヘッドと、前記ダイヘッドに塗工液を供給する塗工液供給手段と、前記フィルムの両面のうち他面を支持するバックアップロールと、前記フィルムに対して前記ダイヘッドを移動させる移動手段とを備える印刷装置であって、
前記バックアップロールが、前記フィルムの他面に接触する円周面を有し、
前記ダイヘッドが、前記バックアップロールの円周面に隙間を隔て対面し前記円周面に沿って湾曲する凹面を有し、前記フィルムの幅方向に直交する方向へ延びるスリットを前記凹面に開放し、前記スリットから前記フィルムの一面に塗工液を導出し、
前記移動手段が、前記ダイヘッドを前記フィルムの幅方向に移動させることを特徴とする印刷装置。 A die head that approaches one of both surfaces of the film extending in the width direction, a coating liquid supply means that supplies a coating liquid to the die head, a backup roll that supports the other surface of both surfaces of the film, and the film A moving device that moves the die head with respect to the printing apparatus,
The backup roll has a circumferential surface in contact with the other surface of the film;
The die head has a concave surface facing the circumferential surface of the backup roll with a gap and curved along the circumferential surface, and a slit extending in a direction orthogonal to the width direction of the film is opened to the concave surface, Deriving a coating liquid from one side of the film to the slit,
The printing apparatus, wherein the moving means moves the die head in the width direction of the film. 前記ダイヘッドは、前記フィルムの一面に向けて突出する２条のリップ部を前記凹面に形成し、前記２条のリップ部の間に、前記スリットを配置していることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。   2. The die head according to claim 1, wherein two lip portions projecting toward one surface of the film are formed on the concave surface, and the slit is disposed between the two lip portions. The printing apparatus as described in. 幅方向に広がるフィルムの両面のうちの一面に塗工液を塗布する工程で、前記フィルムの両面のうちの他面をバックアップロールによって支持する印刷方法において、
前記バックアップロールに隙間を隔て対面し前記バックアップロールに沿って湾曲する凹面及び前記凹面に開放され前記フィルムの幅方向に直交する方向へ延びるスリットを有するダイヘッドを、前記フィルムの幅方向に移動させ、前記ダイヘッドのスリットから前記フィルムの一面に塗工液を導出することを特徴とする印刷方法。 In the step of applying a coating liquid on one side of both sides of the film extending in the width direction, in the printing method of supporting the other side of both sides of the film by a backup roll,
A die head having a concave surface facing the backup roll with a gap and curved along the backup roll and a slit opened in the concave surface and extending in a direction perpendicular to the width direction of the film is moved in the width direction of the film, A printing method, wherein a coating liquid is led out to one surface of the film from a slit of the die head.
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