JP2009202057A - 不純物除去方法及び不純物除去装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】揮発性不純物1を含む処理液2を、脱気缶3が組み込まれた循環系Rを循環させながら脱気缶3内に処理液2を分散吐出して蒸留することによって、処理液2から揮発性不純物1を除去する不純物除去方法において、循環系Rの内、脱気缶3の上流側の処理液流路に対して、揮発性不純物1を含む処理液2の循環を維持しながらスチームJを導入させる。
【選択図】図1
Description
従来の不純物除去技術の2つ目の技術(以後、単に第2従来技術という)としては、例えば、図5に示すような不純物除去装置(揮発性不純物1を含む処理液2を収容する蒸発缶(脱気缶)3が設けられ、その蒸発缶3内の処理液2にスチームJを吹き込んで加熱する直接加熱機21が設けられ、処理液2に接触して液面を通過した蒸発物を凝縮回収する凝縮手段10が設けられた不純物除去装置)を使用して、処理液2を蒸発缶3内で沸騰させて揮発性不純物1を蒸留によって除去する方法を実施していた(例えば、非特許文献2参照)。
従来の不純物除去技術の3つ目の技術(以後、単に第3従来技術という)としては、例えば、図6に示すような不純物除去装置(揮発性不純物1を含む処理液2を循環自在な循環系Rが設けられ、循環系Rに組み込まれた脱気缶3内に、処理液2を分散吐出自在な分散手段3aが設けられ、処理液2を昇温自在な昇温手段22が設けられ、処理液2の加熱によって発生した揮発性不純物1を含む蒸発物を凝縮回収する凝縮手段10が設けてある不純物除去装置)を使用して、前記循環系R内を処理液2を循環させながら、前記昇温手段22によって処理液2を昇温させると共に、前記分散手段3aによって処理液2を分散吐出することで、処理液2から揮発性不純物1を蒸発させて分離除去(蒸留)する方法を実施していた(例えば、非特許文献3参照)。
また、蒸留に伴っては処理液が水分を含む場合、その水分が蒸発して失われるものの、スチームの導入によって水分補給が行われているから、極端に処理液の水分が低下することを防止でき、水分含有量の維持を図り易い。従って、従来のように、後工程で加水を行う必要が無くなり、処理液からの不純物除去全体とした効率向上を図ることが可能となる。
即ち、前記循環系の内、前記循環ポンプより脱気缶側の処理液流路に対してスチームを導入自在な導入手段が設けてあるから、前記導入手段によってスチームを導入することができ、そのスチームの導入によって加熱された処理液は、脱気缶内での分散状態において、発泡、及び、沸騰、及び、蒸発物と処理液との分離が終了し、処理液が脱気缶に溜まる段階での発泡を抑えることができる。
また、蒸留に伴っては処理液から水分が蒸発して失われるものの、スチームの導入によって水分補給が行われているから、極端に処理液の水分が低下することを防止でき、水分含有量の維持を図り易い。従って、従来のように、後工程で加水を行う必要が無くなり、処理液からの不純物除去全体とした効率向上を図ることが可能となる。
以下の説明では、処理液として揮発性不純物が水に混在又は溶解された液について説明する。この液は、常圧又は減圧化で加熱された場合、揮発性不純物がまず気化・脱気され、その後、水の蒸発が起こる。
脱気缶3内に溜まった処理液2は、前記払出ポンプ7の駆動に伴って、脱気缶3の下端部に連通接続された配管9から払出ポンプ7を経て脱気缶3の上端部に連通接続された配管9で脱気缶3に戻される。
そして、スチームJの導入については、前記運転制御部6によってコントロールされる。
尚、減圧の度合等については、前記運転制御部6による真空ポンプの稼働状況の制御によってコントロールされる。そして、前記脱気缶3内の処理液2の沸点が、スチームJを導入する前の処理液2の温度と等しくなるように、前記脱気缶3内の圧力は調整される。
前記熱交換器10Aは、冷却水を流路壁の外周部に接触させることで流路壁を介して熱交換を行い、流路内を流れる気体(少なくとも揮発性不純物の蒸気を含む)から熱を奪って凝縮させるように構成してある。凝縮した揮発性不純物は、受けタンク10B内に収容されて回収される。
尚、運転制御は、当該不純物除去装置S1内の該当位置にそれぞれ設置されている各種センサー類(不図示)やメーター類(不図示)からの情報をもとに実施され、更に、各流路の開閉弁(不図示)等の開閉操作制御も、運転制御部6によって実施される。
以下に他の実施の形態を説明する。
例えば、各制御温度や、制御圧力等については、先の実施形態の設定値に限るものではなく、適宜、変更が可能である。また、対象とする処理液が異なれば、その処理液に適する設定値に変更して実施することが好ましい。
〈2〉 当該不純物除去装置Sは、先の実施形態で説明したものに限るものではなく、例えば、図3に示すように、循環系R内に、脱気缶3とは別に、循環タンク13を設ける構成であってもよい。この場合には、循環タンク13と脱気缶3との間に送液ポンプ(循環ポンプPに相当)14を設けることが好ましい。また、この実施形態の不純物除去装置S2によれば、循環タンク13において処理液2を収容できるから、脱気缶3の内容積を小さくすることができ、高い真空度を要求されるこの脱気缶3を小さくできることによってコストダウンを図ることが可能となる。
〈3〉 これまで説明してきた例にあっては、不純物が揮発性のものであり、それが水中に混合、溶解または分散された例を示した。即ち、処理液が水溶性またはエマルジョンの形態をとっている液状製品の場合を主に説明した。しかしながら、処理液が微少な固体粒子を含み、前記不純物が水中に混合溶解または分散させられている場合も、本願の装置を採用できる。即ち、粒子が多く、発泡の問題が脱気缶内で発生し易い場合に、本願装置を採用できる。
2 処理液
3 脱気缶
3a 分散手段
4 減圧手段
6 運転制御部
8 導入手段
J スチーム
P 循環ポンプ
R 循環系
Claims (4)
- 揮発性不純物を含む処理液を、脱気缶が組み込まれた循環系を循環させながら前記脱気缶内に処理液を分散吐出して蒸留することによって、前記処理液から前記揮発性不純物を除去する不純物除去方法であって、
前記循環系の内、前記脱気缶の上流側の処理液流路に対して、前記揮発性不純物を含む処理液の循環を維持しながらスチームを導入させる不純物除去方法。 - 前記脱気缶内の前記処理液の沸点が、前記スチームを導入する前の前記処理液の温度と等しくなるように、前記脱気缶内の圧力を調整する請求項1に記載の不純物除去方法。
- 揮発性不純物を含む処理液を循環ポンプにより循環自在な循環系が設けられ、前記循環系に組み込まれた脱気缶内に、前記処理液を分散吐出自在な分散手段が設けられ、前記脱気缶内を減圧環境にする減圧手段が設けてある不純物除去装置であって、
前記循環系の内、前記循環ポンプより前記脱気缶側の処理液流路に対してスチームを導入自在な導入手段が設けられている不純物除去装置。 - 前記脱気缶内の前記処理液の沸点が、前記スチームを導入する前の前記処理液の温度と等しくなるように、前記減圧手段を運転制御する運転制御部を設けてある請求項3に記載の不純物除去装置。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58147406A (ja) * | 1982-02-26 | 1983-09-02 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 重合体の分離回収方法 |
JPH02102701A (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-16 | Dow Chem Co:The | 蒸留装置と方法 |
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2008
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