JP2009193684A - プロトン伝導体の製造方法および燃料電池の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 水への溶解が抑制されたプロトン伝導体の製造方法および燃料電池の製造方法を提供する。
【解決手段】 プロトン伝導体(10)の製造方法は、SnP2O7からなるプロトン伝導体(10)を水またはアルコール(20)で洗浄する工程を含む。燃料電池(60)の製造方法は、SnP2O7からなるプロトン伝導体(10)を水またはアルコール(20)で洗浄する工程と、洗浄工程後に、プロトン伝導体(10)の一方の面にアノード(40)を配置し、他面にカソード(50)を配置する工程と、を含む。
【選択図】 図1
【解決手段】 プロトン伝導体(10)の製造方法は、SnP2O7からなるプロトン伝導体(10)を水またはアルコール(20)で洗浄する工程を含む。燃料電池(60)の製造方法は、SnP2O7からなるプロトン伝導体(10)を水またはアルコール(20)で洗浄する工程と、洗浄工程後に、プロトン伝導体(10)の一方の面にアノード(40)を配置し、他面にカソード(50)を配置する工程と、を含む。
【選択図】 図1
Description
本発明は、プロトン伝導体の製造方法および燃料電池の製造方法に関する。
燃料電池は、一般的には水素及び酸素を燃料として電気エネルギーを得る装置である。この燃料電池は、環境面において優れかつ高いエネルギー効率を実現できることから、今後のエネルギー供給システムとして広く開発が進められてきている。
この燃料電池の電解質膜として、プロトン伝導体が開発されている。例えば、プロトン伝導体としてSnP2O7を用いる技術が開示されている(例えば、特許文献1参照)。SnP2O7は、200℃程度の中低温域で高いプロトン導電率を有することで知られている。
しかしながら、SnP2O7は潮解性を有する。この場合、燃料電池の発電反応で生じる水によって電解質が溶解するおそれがある。
本発明は、水への溶解が抑制されたプロトン伝導体の製造方法および燃料電池の製造方法を提供することを目的とする。
本発明に係るプロトン伝導体の製造方法は、AサイトがSnを含みかつBサイトがPであるAB2O7型の電解質からなるプロトン伝導体を水またはアルコールで洗浄する工程を含むことを特徴とするものである。本発明に係るプロトン伝導体の製造方法においては、結晶構造からはじき出された余剰なPが形成するアモルファスPxOyが除去される。それにより、プロトン伝導体の潮解が抑制される。
本発明に係る燃料電池の製造方法は、AサイトがSnを含みかつBサイトがPであるAB2O7型の電解質からなるプロトン伝導体を水またはアルコールで洗浄する工程と、洗浄工程後に、プロトン伝導体の一方の面にアノードを配置し、他面にカソードを配置する工程と、を含むことを特徴とするものである。本発明に係る燃料電池の製造方法においては、結晶構造からはじき出された余剰なPが形成するアモルファスPxOyが除去される。それにより、プロトン伝導体の潮解が抑制される。その結果、本発明に係る燃料電池の発電性能低下が抑制される。
本発明によれば、水への溶解が抑制されたプロトン伝導体の製造方法および燃料電池の製造方法を提供することができる。
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
(第1の実施の形態)
図1および図2を参照しつつ、本発明の第1の実施の形態に係るプロトン伝導体および燃料電池の製造方法について説明する。まず、図1(a)に示すように、プロトン伝導性を有するプロトン伝導体10を準備する。プロトン伝導体10の形状は特に限定されないが、例えば粉末状である。このプロトン伝導体10は、AB2O7型の電解質からなる。Aサイトは主としてSn(+4価)であり、BサイトはP(+5価)である。SnP2O7は、例えば、H3PO4水溶液にSnO2を添加して焼成することにより得られる。
図1および図2を参照しつつ、本発明の第1の実施の形態に係るプロトン伝導体および燃料電池の製造方法について説明する。まず、図1(a)に示すように、プロトン伝導性を有するプロトン伝導体10を準備する。プロトン伝導体10の形状は特に限定されないが、例えば粉末状である。このプロトン伝導体10は、AB2O7型の電解質からなる。Aサイトは主としてSn(+4価)であり、BサイトはP(+5価)である。SnP2O7は、例えば、H3PO4水溶液にSnO2を添加して焼成することにより得られる。
図2にSnP2O7の結晶構造を示す。図2に示すように、SnP2O7は、正八面体構造のPO8が立方格子の各格子点および各面心に配置され、正四面体構造のSnO4が各PO8を接続するように配置された構造を有する。Aサイトの一部は、4価よりも小さい価数を有する金属によって置換されている。例えば、Aサイトの一部はAl(+3価)によって置換されている。この場合、電気中性(価数補償)の原理を保つために電子ホールが形成され、水蒸気とホールとの相互作用によってプロトン伝導体10にプロトンが導入される。したがって、プロトン伝導体10内においてプロトン濃度が増加し、プロトン伝導体10のプロトン導電率が向上する。
ここで、PはSnP2O7の結晶構造内に取り込まれている。しかしながら、SnP2O7の結晶からはじき出された余剰Pが存在することがある。この場合、この余剰Pは、プロトン伝導体10内においてアモルファス状のPxOyを形成する(xおよびyは任意の値)。このアモルファス状のPxOyは潮解性を有することから、プロトン伝導体10が水へ溶解することがある。
そこで、本実施の形態においては、図1(b)に示すように、プロトン伝導体10を水またはアルコールの洗浄液20で洗浄する。この場合、アモルファスPxOyを予め除去することができる。アモルファスPxOyは室温でも水またはアルコールに溶解しやすいので、洗浄液20の温度および洗浄時間は特に限定されない。洗浄液20に用いるアルコールは、高い蒸気圧を有していることが好ましい。プロトン伝導体10を乾燥させやすいからである。したがって、洗浄液20に用いるアルコールとして、メタノール、エタノール、プロパノール(IPA)等を用いることが好ましい。
次に、図1(c)に示すように、洗浄後のプロトン伝導体10をろ過して乾燥させる。このプロトン伝導体10には、余剰Pが実質的に存在しないことから、PxOyの形成が抑制される。それにより、プロトン伝導体10の潮解が抑制される。
次いで、図1(d)に示すように、プロトン伝導体10を用いて電解質膜30を得る。例えば、プロトン伝導体10を焼結させることによって、電解質膜30を得ることができる。次に、図1(e)に示すように、電解質膜30の一面にアノード電極40を配置し、電解質膜30の他面にカソード電極50を配置する。それにより、燃料電池60が完成する。アノード電極40およびカソード電極50は、触媒活性および導電性を有する材料からなり、例えば白金等の貴金属からなる。
続いて、燃料電池60の動作について説明する。まず、アノード電極40には、水素を含有する燃料ガスが供給される。燃料ガスに含まれる水素は、アノード電極40と電解質膜30との境界においてプロトンと電子とに解離する。プロトンは、電解質膜30を伝導してカソード電極50に到達する。カソード電極50には、酸素を含有する酸化剤ガスが供給される。酸化剤ガス中の酸素とカソード電極50に到達したプロトンとから水が発生するとともに電力が発生する。以上の動作により、燃料電池60による発電が行われる。
この発電に伴い、水が生成される。本実施の形態においては、洗浄工程においてアモルファスPxOyが除去されていることから、生成された水に起因する電解質膜30の潮解が抑制される。その結果、燃料電池60の発電性能低下が抑制される。
以下、上記実施の形態に係る製造方法によりプロトン伝導体を作製し、その特性について調べた。
(実施例1)
実施例1においては、上記実施の形態に係る製造方法によりプロトン伝導体を作製した。まず、12%H3PO4水溶液にSnO2およびAl(OH)3を添加し、300℃の温度下で混合した。この混合物を、650℃の温度条件で2.5時間焼成してSn0.95Al0.05P2O7の粉末を作製した。その後、得られた粉末を水中に入れて室温で1時間攪拌した後にろ過し、80℃で乾燥させて1.0gのプロトン伝導体を得た。
実施例1においては、上記実施の形態に係る製造方法によりプロトン伝導体を作製した。まず、12%H3PO4水溶液にSnO2およびAl(OH)3を添加し、300℃の温度下で混合した。この混合物を、650℃の温度条件で2.5時間焼成してSn0.95Al0.05P2O7の粉末を作製した。その後、得られた粉末を水中に入れて室温で1時間攪拌した後にろ過し、80℃で乾燥させて1.0gのプロトン伝導体を得た。
(実施例2)
実施例1と同様の方法により、Sn0.95Al0.05P2O7からなるプロトン伝導体を1.0g作製した。ただし、洗浄の際には水ではなくてエタノールを用いた。
実施例1と同様の方法により、Sn0.95Al0.05P2O7からなるプロトン伝導体を1.0g作製した。ただし、洗浄の際には水ではなくてエタノールを用いた。
(比較例)
洗浄工程を省略した他は実施例1と同様の方法により、Sn0.95Al0.05P2O7からなるプロトン伝導体を1.0g作製した。
洗浄工程を省略した他は実施例1と同様の方法により、Sn0.95Al0.05P2O7からなるプロトン伝導体を1.0g作製した。
(分析)
上記各実施例および比較例に係るプロトン伝導体に対して潮解試験を行った。具体的には、75℃の飽和水蒸気雰囲気中に各プロトン伝導体を5時間放置し、放置前後における各プロトン伝導体の重量変化を測定した。結果を表1に示す。表1に示すように、比較例に係るプロトン伝導体においては、重量が0.1001g増加した。これは、アモルファスPxOyが潮解したからであると考えられる。一方、実施例1,2に係るプロトン伝導体においては、重量変化がなかった。したがって、あらかじめ水またはアルコールを用いて洗浄することによって、プロトン伝導体の潮解を抑制できることがわかった。
上記各実施例および比較例に係るプロトン伝導体に対して潮解試験を行った。具体的には、75℃の飽和水蒸気雰囲気中に各プロトン伝導体を5時間放置し、放置前後における各プロトン伝導体の重量変化を測定した。結果を表1に示す。表1に示すように、比較例に係るプロトン伝導体においては、重量が0.1001g増加した。これは、アモルファスPxOyが潮解したからであると考えられる。一方、実施例1,2に係るプロトン伝導体においては、重量変化がなかった。したがって、あらかじめ水またはアルコールを用いて洗浄することによって、プロトン伝導体の潮解を抑制できることがわかった。
10 電解質
20 洗浄液
30 電解質膜
40 アノード電極
50 カソード電極
60 燃料電池
20 洗浄液
30 電解質膜
40 アノード電極
50 カソード電極
60 燃料電池
Claims (2)
- AサイトがSnを含みかつBサイトがPであるAB2O7型の電解質からなるプロトン伝導体を水またはアルコールで洗浄する工程、を含むことを特徴とするプロトン伝導体の製造方法。
- AサイトがSnを含みかつBサイトがPであるAB2O7型の電解質からなるプロトン伝導体を水またはアルコールで洗浄する工程と、
前記洗浄工程後に、前記プロトン伝導体の一方の面にアノードを配置し、他面にカソードを配置する工程と、を含むことを特徴とする燃料電池の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008030142A JP2009193684A (ja) | 2008-02-12 | 2008-02-12 | プロトン伝導体の製造方法および燃料電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2008030142A JP2009193684A (ja) | 2008-02-12 | 2008-02-12 | プロトン伝導体の製造方法および燃料電池の製造方法 |
Publications (1)
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JP2009193684A true JP2009193684A (ja) | 2009-08-27 |
Family
ID=41075550
Family Applications (1)
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JP2008030142A Pending JP2009193684A (ja) | 2008-02-12 | 2008-02-12 | プロトン伝導体の製造方法および燃料電池の製造方法 |
Country Status (1)
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JP (1) | JP2009193684A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011082156A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Samsung Electronics Co Ltd | 無機プロトン伝導体及びその製造方法 |
-
2008
- 2008-02-12 JP JP2008030142A patent/JP2009193684A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2011082156A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Samsung Electronics Co Ltd | 無機プロトン伝導体及びその製造方法 |
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