JP2009191367A - アルミニウム合金成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】10.5〜13.5質量%のSi、0.15〜0.65質量%のFe、2.5〜5.5質量%のCu、0.3〜1.5質量%のMgを含み、0.8〜3質量%のNi、0.003〜0.02質量%のP、0.003〜0.03質量%のSr、0.1〜0.35質量%のSb、0.1〜1.0質量%のMn、0.04〜0.3質量%のZr、0.01〜0.15質量%のV、0.01〜0.2質量%のTiの何れか1種、或いは2種以上の組み合わせを含むアルミニウム合金からなる連続鋳造棒を素材に用いた鍛造成形工程を有するアルミニウム合金成形品の製造方法であり、素材に対する前熱処理工程、鍛造加工時加熱工程、成形品に対する後熱処理工程からなる熱処理・加熱工程を含み、前熱処理工程が200〜480℃で2〜6時間保持する処理を含む。
【選択図】図1
Description
1)連続鋳造丸棒を所定の長さに切断する工程と、
2)切断した素材を予備加熱して据え込みする工程と
3)据え込んだ素材を潤滑する工程と
4)素材を金型に投入して鍛造成形する工程と
5)ノックアウト機構により鍛造製品を金型内から排出する工程と
を含む製造方法である。
2 樋
3 ディップ・チューブ
4 フロート分配器
5 水冷鋳型
5A 冷却水
6 アルミニウム合金溶湯
7 凝固殻
7A アルミニウム合金鋳塊
8 水冷ジェット
9 下型
81 連続鋳造装置
82 前熱処理装置
83 矯正装置
84 ピーリング装置
85 切断装置
86a,86b,86c 潤滑装置
87 予備加熱装置
88 鍛造装置
89 溶体化加熱装置(後熱処理装置)
90 焼き入れ装置(後熱処理装置)
91 時効処理装置(後熱処理装置)
201 筒状鋳型
202 冷却水
203 冷却水供給管
204 鋳型冷却水キャビティ
205 冷却水シャワー装置
208 流体供給管
210 耐火物製板状体
211 注湯口
213 Oリング
215 柱状金属溶湯
216 凝固鋳塊
220 鋳型中心軸
221 内壁面
222 浸透性多孔質材
224 環状通路
230 隅部空間
250 タンディッシュ
251 溶湯流入部
252 溶湯保持部
253 流出部
254 液面レベル
255 合金溶湯
L 有効モールド長
Claims (1)
- アルミニウム合金からなる連続鋳造棒を素材として用いた鍛造成形工程を有するアルミニウム合金成形品の製造方法において、
上記アルミニウム合金は、10.5〜13.5質量%のSi、0.15〜0.65質量%のFe、2.5〜5.5質量%のCu、および0.3〜1.5質量%のMgを含むと共に、0.8〜3質量%のNi、0.003〜0.02質量%のP、0.003〜0.03質量%のSr、0.1〜0.35質量%のSb、0.1〜1.0質量%のMn、0.04〜0.3質量%のZr、0.01〜0.15質量%のV、0.01〜0.2質量%のTiの何れか1種、あるいは2種以上の組み合わせを含むものであって、残余がアルミニウムおよび不可避的不純物であり、
製造方法には素材に対する前熱処理工程、素材に対する鍛造加工時加熱工程、成形品に対する後熱処理工程からなる熱処理・加熱工程を含み、前熱処理工程が200〜480℃に2〜6時間保持する処理を含む、
ことを特徴とするアルミニウム合金成形品の製造方法。
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CN118207448A (zh) | 铝合金锻造用坯料、铝合金制锻造件及其制造方法 |
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