JP2009190846A - エレベータの操作盤 - Google Patents

Abstract

【課題】フェースプレートの着脱作業を容易に行うことができ、意匠性の高いエレベータの乗り場の操作盤を提供する。
【解決手段】操作盤１００は、壁面４に取り付けられた表面に凹部３ａが形成された取付板３と、取付板３の表面にスライド可能に取り付けられた凹部３ａに対応する貫通穴６ａが形成されたラッチ６と、取付板３を覆うフェースプレートであって、凹部３ａに対応する棒１ａを備え、棒１ａの側壁に鍵溝１ｂが形成されたフェースプレート１とを備え、棒１ａは貫通穴６ａを貫通して凹部３ａに挿入され、ラッチ６は、スライドすることにより、貫通穴６ａの上辺６ｃが、凹部３ａに挿入した棒１ａの鍵溝１ｂに嵌まり、フェースプレート１を取付板３に取り付ける。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えば、エレベータ乗り場の壁面に設置されるエレベータの操作盤に関するものである。特に、エレベータの操作盤の係止方式（係止装置）に関する。

従来のエレベータ乗り場の壁に取り付けられた操作盤（壁掛け式操作盤）は、壁にアンカーボルトなどで固定されている取付板（ボックス相当）に、箱曲げされたフェースプレート（表板ともいう）がネジ等で固定されている。フェースプレートは、上部と下部に固定用のネジ穴が設けられ、フェースプレートの表面からネジ穴にネジを通して取付板にネジ止めすることにより固定されている。
特開平９−３１５７１１号公報

従来のエレベータの操作盤は、ネジが意匠面（フェースプレートの表面）に現れてしまうため、見栄えが悪いという課題がある。昨今では、意匠性（デザイン性）を良くするために、フェースプレートを係止する方法として、意匠面にネジが見えないように固定する方法、あるいは、ネジレス（ネジを使用しない）で固定する方法が望まれている。

本発明は、例えば、上記のような課題を解決するためになされたものであり、フェースプレートの表面にネジが見えないように、あるいは、フェースプレートにネジを使用しないようにしてフェースプレートを係止し、意匠性を向上させるとともに、フェースプレートの着脱作業を容易に行うことができるエレベータの乗り場の操作盤を提供することを目的とする。

本発明に係るエレベータの操作盤は、エレベータ乗り場の壁面に設置されるエレベータの操作盤であって、上記壁面に取り付けられ、表面に凹みが形成された取付板と、上記取付板の表面にスライド可能に設置され、上記凹みに対応する貫通穴が形成された係止板と、係止されることにより上記取付板を覆うフェースプレートであって、上記凹みに対応する突出部と、上記突出部に上記貫通穴に対応する溝とが形成されたフェースプレートとを備え、上記突出部は、上記貫通穴を貫通して上記凹みに挿通し、上記係止板は、スライドすることにより、上記貫通穴の周縁部の一部が、上記凹みに挿通した上記突出部の上記溝に嵌合して、上記フェースプレートを係止することを特徴とする。

本発明に係るエレベータの操作盤によれば、ネジを使用せずにフェースプレートを係止することができるので、操作盤の意匠性が向上するとともに、フェースプレートの着脱作業が容易になるという効果を奏する。

実施の形態１．
図１〜図８を用いて実施の形態１について説明する。

図１は、実施の形態１に係るエレベータの操作盤１００の正面図である。図２は、実施の形態１に係るエレベータの操作盤１００の正面透視図である。

操作盤１００（エレベータの操作盤）は、例えば、エレベータ乗り場の壁面に設置されている壁掛け式の操作盤であり、エレベータの利用者がエレベータを呼ぶためのボタン等が配設されている操作盤である。操作盤１００において、利用者に向いている側（すなわち、利用者から見える側）は、フェースプレート１で覆われている。フェースプレート１には、利用者がエレベータを呼ぶための上下ボタン２が配設されている。

図３は、図１及び図２に示される操作盤１００のＡ−Ａ断面図である。なお、上下ボタン２は、断面としていない。図３を用いて、実施の形態１に係るエレベータの操作盤１００の構成について説明する。

図３において、操作盤１００は、壁面４に取り付けられる取付板３と、取付板の表面にスライド可能に取り付けられたラッチ６（係止板の一例）と、取付板３を覆うように取付板３に係止されるフェースプレート１とから構成される。図３は、壁面４に取り付けられた取付板３にフェースプレート１が取付けられ係止（固定）されている状態を示している。

フェースプレート１は、箱蓋状（凸形状、箱形状）をしており、壁面４に取り付けられている取付板３に被せるように取り付けられる。フェースプレート１の内側の面であって壁面４と対向する面（裏面１ｇ、箱蓋の内側の面）には、突起状の棒１ａ（突出部の一例）が形成されている。棒１ａは、フェースプレート１の成型時に同時に形成されるものでもよいし、フェースプレート１の成型後に棒状の部材を接着材あるいは溶接等によりフェースプレート１の裏面に取り付けたものでもよい。棒１ａは、フェースプレート１の中心に対して上部と下部との対称の位置の２箇所に形成されている。

フェースプレート１の棒１ａの側面（側壁）の少なくとも一部には、鍵溝１ｂ（溝の一例）が形成されている。さらに、フェースプレート１は、箱蓋状のフェースプレート１が取付板３を覆うように取り付けられた場合に、下方に向く面となる下面１ｆに、開口穴１ｃを備える。開口穴１ｃは、例えば、エレベータ保守等の作業員が開口穴１ｃにマイナスドライバー等を挿入することができる程度の大きさの穴である。

取付板３は、壁面４に、例えば、アンカーボルト５（図２参照）等で固定されている。取付板３には、取付板３の表面（フェースプレートに対向する面）に、凹みである凹部３ａ（凹みの一例）が形成されている。凹部３ａは、フェースプレート１が取り付けられる際に、棒１ａに対応する凹みである。すなわち、フェースプレート１が取り付けられる際に、棒１ａは凹部３ａに挿入される。凹部３ａは、フェースプレート１の棒１ａに対応する位置に形成される。

取付板３の裏側の面（壁面４と対向する面）には、凹部３ａが裏側に突き出た凸部３ｃが現れる。壁面４には、取付板３を壁面に取り付けた際に取付板３の凸部３ｃに対応する箇所に、凸部３ｃを収容するための壁穴４ａが形成されている。すなわち、壁面４（建築壁）には、凹部３ａ（すなわち凸部３ｃ）を逃がすために、予め壁穴４ａが開けてある。

また、取付板３には、取付板３の上方の周縁である上縁部が略垂直に折り曲げられた折り曲げ部３ｂが形成されている。また、取付板３の下方の周縁である下縁部には、切り欠き部８（図５参照）が形成されている。

取付板３の表面には、ラッチ６（係止板の一例）がスライド可能に取り付けられている。ラッチ６は、取付板３の表面を上下方向にスライド移動できるようにスライド機構Ｂにより取り付けられる。ラッチ６をスライド可能に取付板３に取り付けるためのスライド機構Ｂについては後述する。

また、ラッチ６には、ラッチ６の上方の周縁が略垂直に折り曲げられたラッチ折り曲げ部６ｂが形成されている。取付板３の折り曲げ部３ｂと、ラッチ折り曲げ部６ｂとの間には、バネ７（弾性体の一例）が挿入される。ラッチ６には、バネ７の弾力により常に下方に力がかかるようになっている。

ラッチ６には、フェースプレート１を取付板３に取り付ける際に、フェースプレート１の棒１ａがラッチ６を貫通して取付板３の凹部３ａに挿入できるように、凹部３ａに対応する貫通穴６ａが形成される。貫通穴６ａは、略四角形状である。

ここで、棒１ａがラッチ６によって係止されるメカニズムを簡単に説明する。フェースプレート１を取付板３に取り付ける際に、まず、作業員がフェースプレート１の下方の開口穴１ｃからマイナスドライバー等を挿入してラッチ６を押し上げた状態で、フェースプレート１の棒１ａをラッチ６の貫通穴６ａを貫通させて取付板３の凹部３ａに挿入する。次に、作業員がマイナスドライバーを外してラッチ６を押し上げる力を解除すると、ラッチ６がバネ７のバネ力（弾力）により下方にスライドして、略四角形状の貫通穴６ａの上辺６ｃ（周縁部の一部）が、凹部３ａに挿入した棒１ａの鍵溝１ｂに嵌まって（嵌合して）係止され、フェースプレート１が取付板３に係止される。貫通穴６ａの形状は、略四角形状に限るわけではなく、貫通穴６ａの周縁部の一部が鍵溝１ｂに嵌合するものであれば、円形状、楕円形状、多角形状等でも構わない。また、鍵溝１ｂは、フェースプレート１が取付板３に取り付けられる際に、棒１ａにおいて貫通穴６ａに対応する位置に形成される。本実施の形態では、鍵溝１ｂは、棒１ａの側壁の貫通穴６ａに対応する位置の上部（すなわち、上辺６ｃに対応する位置）に形成されている。ただし、鍵溝１ｂとして、棒１ａの貫通穴６ａに対応する位置の側壁の周囲全部に溝を設けても構わない。

貫通穴６ａの上辺６ｃと鍵溝１ｂとの嵌合を解除するには、例えば、乗り場の作業員等が、フェースプレート１の開口穴１ｃからマイナスドライバー等を挿入してラッチ６を上方に押して（Ｓ２１）、ラッチ６を上方にスライドさせる。ラッチ６が上方にスライドすることにより、貫通穴６ａの上辺６ｃを鍵溝１ｂから外すことができる。

また、ラッチ６は、下方の縁部（下縁部）に、壁側の面に若干の厚みを持たせて段を形成した段部９を有する。段部９については後述する。

以下では、「フェースプレート１が取付板３に装着された状態」を次の意味で用いる。すなわち、フェースプレート１の棒１ａがラッチ６の貫通穴６ａを貫通して取付板３の凹部３ａに挿入されてはいるが、貫通穴６ａの上辺６ｃと棒１ａの鍵溝１ｂとがまだ嵌合していない状態を意味するものとする。そして、貫通穴６ａの上辺６ｃと棒１ａの鍵溝１ｂとが嵌合した状態を、「フェースプレート１が取付板３に係止（固定）された状態」と呼ぶものとする。

図４（ａ）は、図３に示すスライド機構Ｂの部分拡大図を示す図である。図４（ａ’）は、図４（ａ）の長穴１０、ナット１１ａ，１１ｂ、ネジ棒１２部分の矢視図である。図４（ａ）（ａ’）を用いて、ラッチ６をスライド可能に取付板３に取り付けるためのスライド機構Ｂについて説明する。

図４（ａ）では、取付板３は、ネジ切りが形成されたネジ棒１２を備えている。ラッチ６には、ネジ棒１２に対応する位置にネジ棒１２に係合する長穴１０が設けられる。ラッチ６を取付板３にスライド可能に取り付ける際には、ラッチ６の長穴１０にネジ棒を貫通させて、ネジ棒１２の先端部からラッチ６を挟むようにナット１１を取り付ける。ナット１１は、２つのナット１１ａ，１１ｂが互いに締め付けるように螺合して、ネジ棒１２の所定の位置で固定される。ナット１１ａは、ラッチ６がナット１１ｂと取付板３との間をスライド可能な位置でネジ棒１２に固定される。このように、ラッチ６の長穴１０がネジ棒１２に案内されて、ラッチ６が取付板の表面を上下にスライドすることができる。図４（ａ’）に示すように、ナット１１ａ，１１ｂの径ｍ１を長穴１０の幅Ｂよりも大きくすることにより、ラッチ６は取付板３から外れることはない。

ラッチ６に対してバネ７の弾力により下方に力が加わると、ラッチ６は下方にスライドして、ネジ棒１２の側壁の上部が長穴１０の周縁の上部にぶつかって止まる。ラッチ６において、この位置が下方にスライドする際の限界位置（以下、下方限界位置という）である。また、ラッチ６に対して、作業員等がマイナスドライバー等により開口穴１ｃから下方から上方への押力を加えると、ラッチ６は上方にスライドして、ネジ棒１２の側壁の下部が長穴１０の周縁の下部にぶつかって止まる。ラッチ６において、この位置が上方にスライドする際の限界位置（以下、上方限界位置という）である。すなわち、ラッチ６は、長穴１０の上下の長さＬからネジ棒１２の径ｄを引いた長さ（Ｌ−ｄ）だけ上下にスライドすることができる。

図４（ｂ）は、スライド機構Ｂの他の例を示す図である。図４（ｂ’）は、図４（ｂ）の長穴１０、段付き棒１３部分の矢視図である。図４（ａ）では、ネジ棒１２とナット１１によってスライド機構Ｂを構成したが、ネジ棒１２とナット１１に替えて、段付き棒１３を用いてスライド機構Ｂを構成しても良い。ナット１１（１１ａ、１１ｂ）や段付き棒１３の頭１３ａは、ラッチ６が取付板３から外れないための抜け止めの役目もしている。図４（ｂ’）に示すように、頭１３ａの径ｍ２を長穴１０の幅Ｂよりも大きくすることにより、ラッチ６は取付板３から外れることはない。したがって、ナット１１（１１ａ、１１ｂ）の径ｍ１あるいは段付き棒１３の頭１３ａの径ｍ２が長穴１０の幅Ｂよりも大きければ、ナット１１（１１ａ、１１ｂ）の径ｍ１あるいは段付き棒１３の頭１３ａの径ｍ２は長穴１０の長さＬよりも大きくても小さくてもよい。

次に、図３及び図５〜図８を用いて、実施の形態１の操作盤１００におけるフェースプレート１の着脱方法の動作手順について説明する。図５は、フェースプレート１を外した状態での、取付板３とラッチ６との位置関係を示す正面図である。図６は、フェースプレート１を外した状態での、ラッチ６に下方から押力を与えている場合の取付板３とラッチ６の位置関係を示す正面図である。図７は、フェースプレート１を取付板３に装着する前（Ｓ１０）（あるいは、外した後（Ｓ２０））の状態を示すＡ−Ａ断面図である。図８は、フェースプレート１が取付板３に装着されているが係止されていない状態を示す図である。

図５において、取付板３は、略長方形であり、角部付近の４箇所でアンカーボルト５により壁面４に固定されている。取付板３の上部の辺（上縁部）は、図３で説明したように、正面方向に略垂直に折り曲げられ、折り曲げ部３ｂを形成している。取付板３の左右の辺（側縁部）も、正面方向に折り曲げられ、側縁折り曲げ部３ｄを形成している。取付板３は、側縁折り曲げ部３ｄを形成しなくても構わない。

また、取付板３の凹部３ａは、取付板３の横中心線Ｌｘに対して、略線対称の位置であり、やや周縁寄り（外側寄り）の２箇所に設けられている。凹部３ａは、２箇所に限ることはなく、略中心付近に１箇所でも構わない。また、３箇所以上でも構わない。しかし、フェースプレート１を適切に係止（固定）するためには、取付板３の上部と下部の２箇所の凹部３ａでフェースプレート１の上部と下部の２箇所の棒１ａを係止するのが好適である。

取付板３の下部の辺（下縁部）には、ラッチ６の幅よりもやや広い幅で形成された切り欠き部８が形成されている。

ラッチ６は、取付板３の表面にスライド機構Ｂにより上下方向にスライド可能に取り付けられている。スライド機構Ｂは、上述したようにネジ棒１２、ナット１１、長穴１０から構成される。また、スライド機構Ｂは、ラッチ６の横中心線Ｌｘに対して、略線対称の位置であり、やや周縁寄り（外側寄り）であり、かつ、取付板３の２箇所の凹部３ａよりは内側の位置に２箇所設けられている。スライド機構Ｂは、２箇所に限ることはなく、略中心付近に１箇所でも構わない。また、３箇所以上でも構わない。

ラッチ６の下縁部には、上述したように、ラッチ６の壁側の面に若干の厚みを持たせて形成された段部９が形成されている。

図５では、折り曲げ部３ｂとラッチ折り曲げ部６ｂとの間に設けられたバネ７の弾力により、ラッチ６は下方にスライドされている。すなわち、ラッチ６は、スライド機構Ｂにより下方限界位置で止まっている。

以下に、実施の形態１における操作盤１００において、フェースプレート１を取付板３に取り付ける（係止する）手順について説明する。

ラッチ６が、下方限界位置で止まっている状態では、取付板３の凹部３ａは、貫通穴６ａの上辺６ｃによって開口の上方部分の一部が塞がれた状態である。このままでは、フェースプレート１の棒１ａを挿入することはできない。

図６に示すように、ラッチ６に対して下方から上方に向けてマイナスドライバー等により押力を与えると、ラッチ６は上方（すなわち、バネを押し縮める方向）にスライドする。ラッチ６が上方にスライドする（すなわち、バネを押し縮める方向にスライドする）過程で、取付板３の凹部３ａがラッチ６の貫通穴６ａの略中心に位置する状態（図６に示す状態）となる。取付板３の凹部３ａが貫通穴６ａの略中心に位置すると、凹部３ａの開口は、貫通穴６ａの上辺６ｃにより塞がれることなく開放され、フェースプレート１の棒１ａを挿入することができる状態となる。

取付板３は、凹部３ａが貫通穴６ａの略中心に位置する位置でラッチ６を止めるようにラッチ６の位置決めするための切り欠き部８（位置決め部の一例）を備えている。取付板３の切り欠き部８は、貫通穴６ａの略中心に凹部３ａが位置する位置で、ラッチ６の下方に形成された段部９が切り欠き部８の上縁である切り欠き部上縁８ａと当接（係合）し、ラッチ６が止まるように形成されている。すなわち、切り欠き部上縁８ａと段部９とは、ラッチ６を上方向に押し上げた際の、ラッチ６のストッパとなる。ラッチ６を押し上げ過ぎて、ラッチ６が上方限界位置まで達してしまうと、貫通穴６ａの下辺６ｄで凹部３ａの開口を塞いでしまう虞がある。ストッパを設けることにより、凹部３ａが貫通穴６ａの略中心に位置する位置でラッチ６を停止することができ、貫通穴６ａの下辺６ｄで凹部３ａの開口を塞いでしまう虞がなくなる。また、ストッパを設けることにより、凹部３ａにフェースプレート１の棒１ａを挿入できることが確認できので、作業がより容易になる。

ストッパ（位置決め部）としてスライド機構Ｂを用いて、ラッチ６の上方限界位置が、ちょうど凹部３ａが貫通穴６ａの略中心に位置する位置となるように、スライド機構Ｂを構成してストッパとしてもよい。

次に、図７を用いて、図６で示す状態のラッチ６及び取付板３にフェースプレート１を装着する手順について説明する。図７では、ラッチ６と取付板３との位置関係は、ラッチ６に対して下方からバネ７を押し縮める方向に押力を与え、段部９が切り欠き部８（切り欠き部上縁８ａ）に当接してラッチ６が停止した状態である。この状態では、取付板３の凹部３ａが貫通穴６ａの略中心に位置し、凹部３ａの開口は開放され、フェースプレート１の棒１ａを挿入することができる。

図７の（Ｓ１０）に示すように、フェースプレート１を取付板３に「装着」する。すなわち、作業員等は、フェースプレート１の棒１ａを貫通穴６ａを貫通させて凹部３ａに挿入する。すると、フェースプレート１とラッチ６と取付板３との位置関係は、図８に示す状態となる。図８に示す「装着」の状態では、まだ棒１ａの鍵溝１ｂに貫通穴６ａの上辺６ｃは嵌合していない。ここで、図８の（Ｓ１１）に示すように、ラッチ６に与えていた下方からの押力（バネ７を押し縮める方向の力）をラッチ６から外す。

具体的には、例えば、作業員がマイナスドライバーでラッチ６の下面を下方から押したままの状態で、フェースプレート１の棒１ａを取付板３の凹部３ａに挿入してフェースプレート１を取付板３に「装着」する（図７の（Ｓ１０））と、作業員はマイナスドライバーをフェースプレート１の下面１ｆに設けられた開口穴１ｃに通してそのままラッチ６の下面を下方から押し続けることができる。したがって、作業員が開口穴１ｃからマイナスドライバーを抜き取ることで、ラッチ６に与えていた下方からの押力（バネ７を押し縮める方向の力）をラッチ６から外すことができる。

ラッチ６に与えていた下方からの押力（バネ７を押し縮める方向の力）が外されると、ラッチ６はバネ７の弾力により下方にスライドされ、貫通穴６ａの上辺６ｃが鍵溝１ｂに嵌合する。ラッチ６は、この嵌合状態でもバネ７の弾力により下方に押されているので、貫通穴６ａの上辺６ｃは鍵溝１ｂにしっかり係止される。このようにして、図３に示すように、フェースプレート１が取付板３に係止される。

次に、実施の形態１における操作盤１００において、取付板３に係止されたフェースプレート１を取付板３から外す手順について説明する。

まず、図３の（Ｓ２１）に示すように、フェースプレート１が取付板３に係止されている状態で、作業員がマイナスドライバー等を開口穴１ｃから挿入し、ラッチ６を押し上げる。ラッチ６は、段部９が切り欠き部上縁８ａと当接して止まる（図８に示す状態）。図８に示す状態では、棒１ａの鍵溝１ｂから、ラッチ６の貫通穴６ａの上辺６ｃが外れ、嵌合が解除されている。次に、作業員がラッチ６を押し上げたままで、図７の（Ｓ２０）に示すように、フェースプレート１を手前に引くことでフェースプレート１を取付板３から外すことができる。

本実施の形態では、以下のようなエレベータの操作盤１００について、説明した。

本実施の形態に係るエレベータの操作盤１００は、乗り場の壁（壁面４）に取り付けられた取付板３と、その取付板３を覆うように取り付けられたフェースプレート１を有する乗り場の操作盤１００であって、フェースプレート１の裏面には、取付板に嵌合するための鍵溝１ｂ付きの突起状の嵌合部位（棒１ａ）を、取付板３には、その嵌合部位を係止するための係止部材（ラッチ６）を備えたことを特徴とする。

以上のように、本実施の形態の操作盤１００によれば、ネジ等を使用せずにフェースプレート１を取付板３に係止することができるので、フェースプレート１の表面にネジ等が現れることがなく、操作盤１００の意匠性を向上させることができる。

以上のように、本実施の形態の操作盤１００によれば、簡単な構造でフェースプレート１の係止方式（係止装置）を実現することができるので、部品数を少なくすることができ、生産コストを低減することができる。

以上のように、本実施の形態の操作盤１００によれば、フェースプレート１の着脱作業を容易にすることができる。

実施の形態１に係るエレベータの操作盤１００の正面図である。 実施の形態１に係るエレベータの操作盤１００の正面透視図である。 図１のエレベータの操作盤１００のＡ−Ａ断面図である。 （ａ）は図３におけるスライド機構Ｂの部分拡大図を示す図であり、（ｂ）はスライド機構Ｂの他の構成例を示す図である。 実施の形態１に係るエレベータの操作盤１００において、フェースプレート１を外した状態で、取付板３とラッチ６との位置関係の一例を示す正面図である。 実施の形態１に係るエレベータの操作盤１００において、フェースプレート１を外した状態で、ラッチ６に下方から押力を与えている場合の取付板３とラッチ６の位置関係を示す正面図である。 実施の形態１に係るエレベータの操作盤１００において、フェースプレート１を取付板３に装着する前（Ｓ１０）（あるいは、外した後（Ｓ２０））の状態を示す図である。 実施の形態１に係るエレベータの操作盤１００において、フェースプレート１は取付板３に装着されているが係止されていない状態を示す図である。

符号の説明

１ フェースプレート、１ａ 棒、１ｂ 鍵溝、１ｃ 開口穴、１ｆ 下面、１ｇ 裏面、２ 上下ボタン、３ 取付板、３ａ 凹部、３ｂ 折り曲げ部、３ｃ 凸部、４ 壁面、４ａ 壁穴、５ アンカーボルト、６ ラッチ、６ａ 貫通穴、６ｂ ラッチ折り曲げ部、６ｃ 上辺、６ｄ 下辺、７ バネ、８ 切り欠き部、８ａ 切り欠き部上縁、９ 段部、１０ 長穴、１１，１１ａ，１１ｂ ナット、１２ ネジ棒、１３ 段付き棒、Ｂ スライド機構。

Claims (5)

1. 壁面に設置されるエレベータの操作盤であって、
   上記壁面に取り付けられ、表面に凹みが形成された取付板と、
   上記取付板の表面にスライド可能に取り付けられ、上記凹みに対応する貫通穴が形成された係止板と、
   上記取付板を覆うフェースプレートであって、上記凹みに対応する突出部を備え、上記突出部の側壁に溝が形成されたフェースプレートと
   を備え、
   上記突出部は、
   上記貫通穴を貫通して上記凹みに挿入され、
   上記係止板は、
   スライドすることにより、上記貫通穴の周縁部の一部が、上記凹みに挿入した上記突出部の側壁の上記溝に嵌まり、上記フェースプレートを上記取付板に取り付ける
   ことを特徴とするエレベータの操作盤。
2. 上記取付板は、周縁の少なくとも一部が略垂直に折り曲げられた折り曲げ部を備え、
   上記エレベータの操作盤は、さらに、
   上記折り曲げ部と、上記係止板との間に設けられた弾性体を備え、
   上記突出部は、
   上記係止板が上記弾性体を押し縮める方向にスライドした場合に、上記貫通穴を貫通して上記凹みに挿入され、
   上記係止板は、
   上記弾性体の弾力によりスライドした場合に、上記貫通穴の周縁部の一部が、上記凹みに挿入した上記突出部の側壁の上記溝に嵌まる
   ことを特徴とする請求項１に記載のエレベータの操作盤。
3. 上記係止板は、
   上記係止板が上記弾性体を押し縮める方向にスライドした場合に、上記貫通穴の周縁部の一部と上記溝との嵌め合いを解除する
   ことを特徴とする請求項２に記載のエレベータの操作盤。
4. 上記取付板は、
   上記係止板の位置決めのための位置決め部を備え、
   上記係止板は、
   上記係止板が上記弾性体を押し縮める方向にスライドした場合に、所定の位置で上記位置決め部と係合する係合部を備える
   ことを特徴とする請求項２または３に記載のエレベータの操作盤。
5. 上記取付板は、
   上記凹みが裏側に凸部として現れるとともに、上記凸部は上記壁面に形成された壁穴に収容される
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のエレベータの操作盤。

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