JP2009186925A - 映像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】少ない部品点数でパネル割れを抑制できる映像表示装置を提供する。
【解決手段】前面パネルと背面パネルとを有し、前面パネルの主面と背面パネルの主面とが対向した状態で外縁を封止部材により接着された表示パネルと、背面パネルにおける前面パネルと接着された面の裏面に面状接合された金属シャーシ５ａと、表示パネルおよび金属シャーシ５ａを内包する筐体と、金属シャーシ５ａの背面パネルに接合された面の裏面に配置されたリブ６と、金属シャーシ５ａを筐体に取り付ける取り付け部材とを備える。金属シャーシ５ａの背面パネルに接合された面の裏面は、中央部１２と、中央部１２以外の領域である外縁部１３とを有し、リブ６は、外縁部１３にのみ配置され、配置位置における封止部材の内側端部１６の金属シャーシ５ａへの投影領域を横切るように配置される。
【選択図】図６

Description

本発明は、プラズマディスプレイ装置等の映像表示装置に関し、特に、落下等の衝撃によるパネル破損を防止するための金属シャーシのリブに関する。

図１２は、一般的なプラズマディスプレイ装置の断面図であり、図１３は、図１２の部分拡大図である。表示パネル１０１は、前面パネル１０２と背面パネル１０４と封止部材１０３とを有する。前面パネル１０２と背面パネル１０４は、それぞれの主面の縁部に配置された封止部材１０３により、所定の隙間を隔てて接着されている。前面パネル１０２、封止部材１０３および背面パネル１０４に囲まれる空間には、希ガスが封入されており、この空間に電界が印加されることにより、放電が生じて光が発せられる。

金属シャーシ１０５は、機械的剛性と熱伝導性の双方が良好なアルミニウム等で形成され、背面パネル１０４における前面パネル１０２との接合面の裏面に、熱伝導性の高い両面テープ（図示せず）を介して面状に接着されている。金属シャーシ１０５は、取り付け部材１０７を介して、筐体１０８の内部に固定されている。表示パネル１０１から発せられた光は、筐体１０８の前面開口部１１０の内側に取り付けられた前面保護パネル１０９を透過して出力される。前面保護パネル１０９には、カラーフィルタ（図示せず）が貼り付けられており、表示パネル１０１から発せられた光のうち、所定の周波数の光が出力される。

このような構成のプラズマディスプレイ装置において、特に輸送中における落下等の衝撃により、パネル破損（パネル割れ）が生じる場合がある。図１４は、落下衝撃時におけるプラズマディスプレイ装置の部分断面図である。金属シャーシ１０５が撓み、それに従い前面パネル１０２および背面パネル１０４が撓む。前面パネル１０２および背面パネル１０４の撓みが大きくなると、パネル割れ１１１が発生する。パネル割れ１１１は、特に、図１４に示すように、前面パネル１０２における封止部材１０３の内側端部近傍を起点とする場合が多い。

前面パネル１０２にパネル割れ１１１が生じると、前面パネル１０２、封止部材１０３および背面パネル１０４に囲まれる空間から希ガスが逃げる。あるいはこの密閉空間が減圧されている場合には、密閉空間に空気が入る。このため、表示パネル１０１が発光しなくなる。

このようなパネル割れを防止するために、金属シャーシ１０５にリブを設けた構成の映像表示装置（プラズマディスプレイ装置）が提案されている（例えば、特許文献１参照）。図１５は、リブを設けた構成の映像表示装置における金属シャーシ１０５の背面パネル１０４との接合面の裏面の構成を示す斜視図である。他の構成は図１２に示すプラズマディスプレイ装置と同様である。リブ１１２は、金属シャーシ１０５の対向する辺の間に亘って配置されている。この構成により、映像表示装置の落下時において、金属シャーシ１０５の撓み量が低減され、それに伴い前面パネル１０２（図１３参照）および背面パネル１０４の撓み量が低減し、前面パネル１０２の割れを防ぐことができる。

また、金属シャーシ１０５の裏面には、図示しないが回路基板が複数配置されている。リブ１１２には、通気孔１１３が設けられ、回路基板から発生する熱は、通気孔１１３を通して映像表示装置外に逃がされる。
特開２０００−１１２３７０号公報

しかしながら、上記従来の映像表示装置では、金属シャーシ１０５の全面にリブ１１２が配置されているため、部品点数が多くなり、コストがかかることが問題である。

本発明の映像表示装置は、上記課題を解決するために、少ない部品点数で効果的にパネル割れを防止できる映像表示装置を提供することを目的とする。

本発明の第１の映像表示装置は、前面パネルと背面パネルとを有し、前記前面パネルの主面と前記背面パネルの主面とが対向した状態で外縁を封止部材により接着された表示パネルと、前記背面パネルにおける前記前面パネルと接着された面の裏面に面状接合された金属シャーシと、前記表示パネルおよび前記金属シャーシを内包する筐体と、前記金属シャーシの前記背面パネルに接合された面の裏面に配置されたリブと、前記金属シャーシを前記筐体に取り付ける取り付け部材とを備える。上記課題を解決するために、前記金属シャーシの前記背面パネルに接合された面の裏面は、中央部と、前記中央部以外の領域である外縁部とを有し、前記リブは、前記外縁部にのみ配置され、前記配置位置における前記封止部材の内側端部の前記金属シャーシへの投影領域を横切るように配置されたことを特徴とする。

この構成により、リブが封止部材の内側端部の金属シャーシへの投影領域を横切るように配置されるため、リブによる表示パネルの撓み量を軽減することができる。このため、少ない部品点数で、パネル割れを防止することができる。

また、本発明の第２の映像表示装置は、前面パネルと背面パネルとを有し、前記前面パネルの主面と前記背面パネルの主面とが対向した状態で外縁を封止部材により接着された表示パネルと、前記背面パネルにおける前記前面パネルと接着された面の裏面に面状接合された金属シャーシと、前記表示パネルおよび前記金属シャーシを内包する筐体と、前記金属シャーシの前記背面パネルに接合された面の裏面に配置されたリブと、前記金属シャーシを前記筐体に取り付ける取り付け部材とを備える。上記課題を解決するために、前記金属シャーシの前記背面パネルに接合された面の裏面は、中央部と、前記中央部以外の領域である外縁部とを有し、前記リブは、前記外縁部にのみに、長手方向が配置位置における前記投影領域の長手方向に対して略平行配置され、配置位置における前記封止部材の内側端部の前記金属シャーシへの投影領域を、前記リブの幅方向において横切るように配置されたことを特徴とする。

この構成により、リブの長手方向全体に渡って、リブが幅方向において、封止部材の内側端部の金属シャーシへの投影領域を横切るように配置されるため、リブによる表示パネルの撓み量を軽減することができる。このため、少ない部品点数で、パネル割れを防止することができる。

本発明は、外縁部のみにリブを設けることにより、少ない部品点数でパネル割れを防止できる映像表示装置を提供することができる。

本発明に係る映像表示装置は、上記構成を基本として、以下のような様々な態様をとることができる。すなわち、第１の映像表示装置において、前記リブの長手方向は、配置位置における前記投影領域の長手方向に対して垂直方向である構成にすることができる。このような構成により、リブの長手方向がパネルの撓み方向に対して垂直となり、リブによる表示パネルの撓み量を軽減することができる。このため、少ない部品点数で、パネル割れを防止することができる。

また、前記リブの長さは、前記金属シャーシの短辺の長さの５％以上、２０％以下とすることが好ましい。また、前記リブの長さは、２ｃｍ以上、１５ｃｍ以下とすることが好ましい。また、前記リブは、前記投影領域内部から、前記投影領域の内側端部から１ｃｍ以上、５ｃｍ以下前記投影領域の外側の部分まで配置されていることが好ましい。リブの長さがこのような範囲にあれば、少ない部品点数で、パネル割れを防止することができると共に、中央部の領域を大きくとることができる。このため、中央部に大きな回路基板を配置することができる。

第１および第２の発明において、前記リブの幅は、前記金属シャーシの短辺の長さの５％以上、２０％以下とすることが好ましい。また、前記リブの幅は、２ｃｍ以上、１５ｃｍ以下とすることが好ましい。リブの長さがこのような範囲にあれば、少ない部品点数で、パネル割れを防止することができると共に、中央部の領域を大きくとることができる。このため、中央部に大きな回路基板を配置することができる。

また、前記金属シャーシの前記背面パネルに接合された面の裏面の角部には、２つの前記投影領域における内側端部を斜めに横切る斜めリブをさらに備えた構成にすることができる。この構成により、１つのリブで表示パネルの長辺方向、短辺方向の２方向の撓みを軽減することができる。

また、前記斜めリブの長さは、前記金属シャーシの短辺の長さの１０％以上、３０％以下とすることが好ましい。前記斜めリブの長さは、５ｃｍ以上、２０ｃｍ以下とすることが好ましい。斜めリブの長さがこのような範囲にあれば、表示パネルの長辺方向、短辺方向の２方向の撓みを軽減することができる。また、リブの長さが短いために、リブ枚数が軽減でき、中央部が大きくなることにより、より大きな回路基板を配置することができる。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る映像表示装置の構成を示す斜視図である。本実施の形態では、映像表示装置としてプラズマディスプレイ装置を例に説明する。図２は、図１のプラズマディスプレイ装置の分解斜視図である。便宜上、図２の向かって右側を前、左側を後ろと称す。図３は、図１のＡ−Ａ断面図（台座部の図示は省略）である。図４は、図３におけるリブ６の配置位置における拡大図である。なお、図３において、表示パネル１の詳細な構成の図示を省略している。

図２に示すように、Ｂ−Ｂ線に沿って、表示パネル１と金属シャーシ５が結合され、金属シャーシ５と結合された表示パネル１が、前面筐体８ａ、側面筐体８ｂおよび背面筐体８ｃに内包されて、図１に示すプラズマディスプレイ装置が形成される。

図３に示すように、表示パネル１は、金属シャーシ５に配置されている。図４に示すように、表示パネル１は、前面パネル２と背面パネル４とが、封止部材３により接着されて構成されている。封止部材３は、前面パネル２と背面パネル４のそれぞれ対向する主面の縁部に配置され、封止部材３の厚さの分だけ、前面パネル２と背面パネル４との間に隙間が生じている。前面パネル２および背面パネル４としては、ガラス基板などが用いられる。封止部材３により封止された前面パネル２と背面パネル４との間の密閉空間には、ＮｅやＸｅなどの希ガスが注入されている。この密閉空間に電界を印加することにより、放電が起こり、発光する。

背面パネル４における前面パネル２との接着面の裏面は、熱伝導性の高い両面テープ（図示せず）により、金属シャーシ５と接着されている。金属シャーシ５は、機械的剛性と熱伝導性の双方が良好なアルミニウムなどで形成されている。金属シャーシ５における表示パネル１との接着面（以下、前面５ａと称す）の裏面（以下、背面５ｂと称す）には、プラズマディスプレイ装置が落下した際に、金属シャーシ５の撓みを低減するリブ６が配置されている。なお、リブ６の詳細な構成については後述する。

図３に示すように、筐体８は、表示パネル１の前方に、表示パネル１に平行に配置された前面筐体８ａと、表示パネル１の後方に配置された背面筐体８ｃと、前面筐体８ａと背面筐体８ｃとを結合する側面筐体８ｂとを有する。前面筐体８ａには、表示パネル１から発せられた光が透過するように、開口部１０が形成されている。背面筐体８ｃには、第１通気孔１１ａと、第２通気孔１１ｂとが形成されている。

前面保護パネル９は、強化ガラスあるいはプラスチックなどで形成され、前面筐体８ａの内側に開口部１０を塞ぐように配置されている。取り付け部材７は、側面筐体８ｂに取り付けられ、金属シャーシ５および前面保護パネル９を固定する。

図５は、リブ６の構成を示す斜視図である。リブ６は板状であり、最長辺と最短辺で構成される面（リブ底部６ａ）が背面５ｂに接合されている。リブ底部６ａでリブ６を背面５ｂに結合させることで、金属シャーシ５の撓み量を低減することができる。リブ６の背面５ｂへの接合は、接着剤による接着であってもよいし、リベット溶接のような溶接であってもよい。

なお、最長辺と次に長い辺で構成される面でリブ６を背面５ｂに結合させてもよい。この場合、リブ６の背面５ｂからの高さが低くなるために、プラズマディスプレイ装置の厚さを薄くすることができる。リブ６の背面５ｂにおける配置位置についての詳細は後述する。金属シャーシ５は、取り付け部材７を介して筐体８に固定されている。

図６は、背面５ｂの構成を示す平面図である。背面５ｂの中心には、リブ６が配置されていない領域を有し、この領域を中央部１２と規定する。また、背面５ｂにおける中央部１２の外側全ての領域を外縁部１３と規定する。外縁部１３は、パネル接着領域１４における封止領域１５（図６におけるドットハッチングを付した領域）および封止領域１５の近傍領域を含む。中央部１２には、回路基板（図示せず）が配置されている。なお、回路基板には、半導体素子あるいは半導体チップを搭載したプリント基板だけでなく、半導体素子、モジュール化された半導体チップなどを含む。

パネル接着領域１４は、前面５ａにおいて、表示パネル１が接着する領域であり、図６では一点鎖線で囲まれた領域である。封止領域１５は、前面パネル２と背面パネル４とを接着する封止部材３が配置されている領域が背面５ｂに投影された領域である。封止領域内側端部１６は、封止領域１５の中央部１２側の端部である。リブ６は、長手方向が封止領域１５の長手方向に対して垂直に配置され、封止領域内側端部１６を横切るように配置されている。また、外縁部１３におけるリブ６とリブ６との間に、回路基板を配置してもよい。この位置に配置しても、従来の構成より比較的自由に配線を形成することができる。

中央部１２には、リブ６が配置されていないので、配置される回路基板の形状、大きさを自由に選択することができる。

次に、プラズマディスプレイ装置の落下衝撃時の状態について説明する。前面保護パネル９を下（図３において、左側が下）にして、プラズマディスプレイ装置が落下すると、落下衝撃により金属シャーシ５が撓む。金属シャーシ５が撓むことにより、前面パネル２、背面パネル４が撓む。図１５に示す従来のプラズマディスプレイ装置と比べて、金属シャーシ５の背面５ｂの中央付近には、リブが設けられていないので、中央付近における前面パネル２、背面パネル４の撓み量が多くなる。しかし、パネル割れが生じやすい封止領域内部側端部１６上にリブ６が配置されているので、金属シャーシ５の撓み量が従来の構成と同程度に少ない。このため、前面パネル２、背面パネル４の撓み量もリブ６が中央部１２にも配置されている従来の構成と同程度に少ない。

このように、前面パネル２の撓み量が少ないので、パネル割れを防ぐことができる。つまり、本実施の形態に係るプラズマディスプレイ装置において、背面５ｂ上のリブ６は、パネル割れの生じやすい封止部材３が配置された近傍の撓みを低減するものである。

以上のように、本実施の形態に係るプラズマディスプレイ装置では、パネル割れが生じやすい封止領域内側端部１６を横切るようにリブ６が配置されている。このため、落下衝撃などを受けた場合においても、金属シャーシ５の撓み量が少なく、前面パネル２の撓み量も少ない。したがって、前面パネル２のパネル割れを防ぐことができる。

また、背面５ｂにおいてリブ６が配置されていない中央部１２を有することにより、隣接する回路基板間の配線を容易に形成することができる。また、中央部１２には、リブ６が必要ないことから、部品コストを抑えることができる。

なお、リブ６の長さは、２ｃｍ〜１５ｃｍとすることが好ましい。また、リブ６は、少なくとも封止領域内側端部１６から内側に１ｃｍから、封止領域１５の一部までの領域に配置されているとパネル割れを防止する効果がある。また、リブ６の長さは、金属シャーシ５の短辺の長さの５％〜２０％の長さとすると、大きな表示パネルに対してもリブがこの範囲内にあれば、パネル割れを防止することができる。

また、リブ６の長さが上記範囲にあれば、パネル割れを防止することができると共に、中央部１２の領域が大きくとることができる。このため、中央部１２に大きな回路基板を配置することができる。大きな回路を配置することができるため、電子素子を複数の回路基板に配分する必要がなく、電子素子間の配線が容易になるなど組立て工数が減少し、コストを削減することができる。

（実施の形態２）
図７は、実施の形態２に係るプラズマディスプレイ装置の金属シャーシ５の背面５ｂの構成を示す平面図である。本実施の形態に係るプラズマディスプレイ装置は、実施の形態１に係るプラズマディスプレイ装置において背面５ｂにさらに斜めリブが配置された構成である。その他の構成においては、実施の形態１に係るプラズマディスプレイ装置と同様であり、同様の構成要素については同一の符号を付して説明を省略する。

背面５ｂの角部において、封止領域１５の長手方向に対して斜めに斜めリブ２１が配置されている。斜めリブ２１は、図５に示したリブ６と同様、側面が背面５ｂに接合された板状であり、角部において直交する２つの封止領域内側端部１６を横切るように配置されている。斜めリブ２１の長さは、金属シャーシ５の短辺の長さの１０％〜３０％の長さであることが好ましい。また、斜めリブ２１の長さは、５ｃｍ〜２０ｃｍであることが好ましい。斜めリブ２１の長さが上記範囲内にあれば、パネル割れを防止することができる。

このような構成のプラズマディスプレイ装置において、落下衝撃時には、金属シャーシ５が撓む。金属シャーシ５が撓むことにより、前面パネル２、背面パネル４が撓む。図１５に示す従来のプラズマディスプレイ装置と比べて、金属シャーシ５の背面５ｂの中央付近には、リブが設けられていないので、中央付近における前面パネル２、背面パネル４の撓み量が多くなる。しかし、パネル割れが生じやすい封止領域内部側端部１６上に斜めリブ２１が配置されているので、金属シャーシ５の撓み量が少ない。このため、前面パネル２、背面パネル４の撓み量も斜めリブ２１が中央部１２にも配置されている従来の構成と同程度に少ない。

このように、前面パネル２の撓み量が少なくなるので、パネル割れを防ぐことができる。つまり、本実施の形態に係るプラズマディスプレイ装置において、背面５ｂ上の斜めリブ２１は、パネル割れの生じやすい封止部材３が配置された近傍の撓みを低減するものである。

以上のように、本実施の形態に係るプラズマディスプレイ装置では、パネル割れが生じやすい２つの封止領域内側端部１６を横切るように斜めリブ２１が配置されている。このため、落下衝撃などを受けた場合においても、金属シャーシ５の撓み量が少なく、前面パネル３の撓み量も少ない。したがって、前面パネル３のパネル割れを防ぐことができる。

また、中央部１２には、リブ６が配置されていないので、配置される回路基板の形状、大きさを自由に選択することができる。

さらに、本実施の形態では、背面５ｂにおいて、リブ６が配置されていない中央部１２を有することにより、隣接する回路基板間の配線を容易に形成することができる。また、中央部１２には、リブ６が必要ないことから、部品コストを抑えることができる。

なお、実施の形態１および２において、リブ６および斜めリブ２１が板状の場合を例に示したがこの構成に限定されない。図８および図９は、リブ６または斜めリブ２１の変形例を示す斜視図である。図８に示すリブ６１は、断面Ｌ字状に形成されている。リブ６１において、Ｌ字状の一辺（リブ部６１ｂ）がリブとして機能し、もう一辺（リブ底部６１ａ）が背面５ｂと接合する。リブ底部６１ａにより、リブ６１と背面５ｂとの接合面積が増加するので接合が容易になり、組立作業性を向上させることができる。また、背面５ｂとの接合部分においても、撓み低減効果が生じるので、パネル割れを抑制することができる。

また、図９に示すリブ６２は、断面コ字状に形成されている。リブ６２におけるコ字状の上下部分（第１リブ部６２ｂ、第２リブ部６２ｃ）がリブとして機能し、側辺部（リブ底部６２ａ）が背面５ｂと接合する。このようにリブ６２が形成することにより、Ｌ字状に形成されたリブ６１と同一の接合面積で、リブを２つ配置することと同様であるため、撓み低減効果が増加し、パネル割れをさらに抑制することができる。また、２つのリブ６を設ける箇所にリブ６２を配置することで、組立工数を減少させることができる。また、リブ６２をリブ底部６２ａにより金属シャーシ６に接着させるので、組立作業性を向上させることができる。

（実施の形態３）
図１０は、実施の形態３に係るプラズマディスプレイ装置の金属シャーシ５の背面５ｂの構成を示す平面図である。図１１は、実施の形態３に係るプラズマディスプレイ装置の金属シャーシ５の背面５ｂの構成を示す斜視図である。本実施の形態に係るプラズマディスプレイ装置は、金属シャーシ５の背面５ｂにリブ６２が配置された構成である。その他の構成においては、実施の形態１に係るプラズマディスプレイ装置と同様であり、同様の構成要素については同一の符号を付して説明を省略する。

図１０および図１１に示すリブ６２は、図９に示したように断面コ字状に形成されている。リブ６２におけるコ字状の上下部分（第１リブ部６２ｂ、第２リブ部６２ｃ）がリブとして機能し、側辺部（リブ底部６２ａ）が背面５ｂと接合する。図１０に示すように、リブ６２は、リブ底部６２ａの長手方向が、背面５ｂの長辺方向における封止領域１５の長手方向と略平行に、封止領域内側端部１６の長辺上全体に亘って配置されている。また、リブ底部６２ａは、幅方向において、背面５ｂの長辺方向における封止領域内側端部１６を横切るように配置されている。

このような構成のプラズマディスプレイ装置において、落下衝撃時には、金属シャーシ５が撓む。金属シャーシ５が撓むことにより、前面パネル２、背面パネル４が撓む。図１５に示す従来のプラズマディスプレイ装置と比べて、金属シャーシ５の背面５ｂの中央付近には、リブが設けられていないので、中央付近における前面パネル２、背面パネル４の撓み量が多くなる。

しかし、金属シャーシ５の長辺方向の撓みは、封止領域内側端部１６の長辺上全体に亘って配置されたリブ６２の第１リブ部６２ｂおよび第２リブ部６２ｃにより低減される。また、金属シャーシ５の短辺方向の撓みは、パネル割れが生じやすい封止領域内部側端部１６を横切るように配置されたリブ底部６２ａにより低減される。このため、前面パネル２、背面パネル４の撓み量もリブ６２が中央部１２にも配置されている従来の構成と同程度に少ない。

このように、前面パネル２の撓み量が少なくなるので、パネル割れを防ぐことができる。つまり、本実施の形態に係るプラズマディスプレイ装置において、背面５ｂ上のリブ６２は、パネル割れの生じやすい封止部材３が配置された近傍の撓みを低減するものである。

以上のように、本実施の形態に係るプラズマディスプレイ装置では、金属シャーシ５の長辺方向における撓みは、封止領域内側端部１６の長辺上全体に亘って配置されたリブ６２の第１リブ部６２ｂおよび第２リブ部６２ｃにより低減される。また、金属シャーシ５の短辺方向における撓みは、幅方向において、背面５ｂの長辺方向における封止領域内側端部１６を横切るように配置されたリブ底部６２ａにより低減される。このため、落下衝撃などを受けた場合においても、金属シャーシ５の撓み量が少なく、前面パネル３の撓み量も少ない。したがって、前面パネル３のパネル割れを防ぐことができる。

また、中央部１２には、リブ６２が必要ないことから、部品点数が低減することができ、部品コストを抑えることができる。

また、中央部１２には、リブ６２が配置されていないので、配置される回路基板の形状、大きさを自由に選択することができる。さらに、本実施の形態では、背面５ｂにおいて、リブ６が配置されていない中央部１２を有することにより、隣接する回路基板間の配線を容易に形成することができる。

なお、本実施の形態では、金属シャーシ５の長辺方向にリブ６２が配置された構成を示したが、金属シャーシ５の短辺方向における封止領域内側端部１６に配置しても上記効果を得ることができる。

また、本実施の形態では、断面コ字状のリブ６２を用いたが、例えば、図８に示した断面Ｌ字状のリブ６１を用いても上記効果は得られる。

また、実施の形態１〜３において、映像表示装置としてプラズマディスプレイ装置を例に説明したが、これに限定されない。例えば、液晶ディスプレイ装置のように、前面パネルと背面パネルからなる表示パネルに金属シャーシの背面が接合された構成の映像表示装置であれば、同様にパネル割れを防止することができる。

なお、側面筐体８ｂが前面筐体８ａおよび背面筐体８ｃと独立して形成された場合を示したが、前面筐体８ａまたは背面筐体８ｃと一体形成されていてもよい。

本発明は、輸送時の落下等によるパネルの破損を防止することができ、プラズマディスプレイ装置等の映像表示装置に適用することができる。

本発明の実施の形態１に係るプラズマディスプレイ装置の構成を示す斜視図 実施の形態１に係るプラズマディスプレイ装置の分解斜視図 実施の形態１に係るプラズマディスプレイ装置の断面図 実施の形態１に係るプラズマディスプレイ装置の断面拡大図 実施の形態１に係るプラズマディスプレイ装置のリブの構成を示す斜視図 実施の形態１に係るプラズマディスプレイ装置における背面の構成を示す平面図 本発明の実施の形態２に係るプラズマディスプレイ装置における背面の構成を示す平面図 本発明の実施の形態１および２に係るプラズマディスプレイ装置におけるリブの変形例を示す斜視図 本発明の実施の形態１および２に係る映像表示装置におけるリブの別の変形例を示す斜視図 実施の形態３に係るプラズマディスプレイ装置における背面の構成を示す平面図 実施の形態３に係るプラズマディスプレイ装置における背面の構成を示す斜視図 従来のプラズマディスプレイ装置の構成を示す断面図 従来のプラズマディスプレイ装置の断面拡大図 従来のプラズマディスプレイ装置の落下時の状態を示す断面図 従来の別の映像表示装置における金属シャーシの構成を示す斜視図

符号の説明

１ 表示パネル
２ 前面パネル
３ 封止部材
４ 背面パネル
５ 金属シャーシ
５ａ 前面
５ｂ 背面
６、６１、６２ リブ
６ａ、６１ａ、６２ａ リブ底部
７ 取り付け部材
８ 筐体
８ａ 前面筐体
８ｂ 側面筐体
８ｃ 背面筐体
９ 前面保護パネル
１０ 開口部
１２ 中央部
１３ 外縁部
１４ パネル接着領域
１５ 封止領域
１６ 封止領域内側端部
２１ 斜めリブ
６１ｂ リブ部
６２ｂ 第１リブ部
６２ｃ 第２リブ部

Claims (11)

1. 前面パネルと背面パネルとを有し、前記前面パネルの主面と前記背面パネルの主面とが対向した状態で外縁を封止部材により接着された表示パネルと、
   前記背面パネルにおける前記前面パネルと接着された面の裏面に面状接合された金属シャーシと、
   前記表示パネルおよび前記金属シャーシを内包する筐体と、
   前記金属シャーシの前記背面パネルに接合された面の裏面に配置されたリブと、
   前記金属シャーシを前記筐体に取り付ける取り付け部材とを備えた映像表示装置において、
   前記金属シャーシの前記背面パネルに接合された面の裏面は、中央部と、前記中央部以外の領域である外縁部とを有し、
   前記リブは、
   前記外縁部にのみ配置され、
   前記配置位置における前記封止部材の内側端部の前記金属シャーシへの投影領域を横切るように配置されたことを特徴とする映像表示装置。
2. 前記リブの長手方向は、配置位置における前記投影領域の長手方向に対して垂直方向である請求項１記載の映像表示装置。
3. 前記リブの長さは、前記金属シャーシの短辺の長さの５％以上、２０％以下である請求項１または２に記載の映像表示装置。
4. 前記リブの長さは、２ｃｍ以上、１５ｃｍ以下である請求項１または２に記載の映像表示装置。
5. 前記リブは、前記投影領域内部から、前記投影領域の内側端部から１ｃｍ以上、５ｃｍ以下前記投影領域の外側の部分まで配置されている請求項１または２に記載の映像表示装置。
6. 前面パネルと背面パネルとを有し、前記前面パネルの主面と前記背面パネルの主面とが対向した状態で外縁を封止部材により接着された表示パネルと、
   前記背面パネルにおける前記前面パネルと接着された面の裏面に面状接合された金属シャーシと、
   前記表示パネルおよび前記金属シャーシを内包する筐体と、
   前記金属シャーシの前記背面パネルに接合された面の裏面に配置されたリブと、
   前記金属シャーシを前記筐体に取り付ける取り付け部材とを備えた映像表示装置において、
   前記金属シャーシの前記背面パネルに接合された面の裏面は、中央部と、前記中央部以外の領域である外縁部とを有し、
   前記リブは、
   前記外縁部にのみに、長手方向が配置位置における前記投影領域の長手方向に対して略平行配置され、
   配置位置における前記封止部材の内側端部の前記金属シャーシへの投影領域を、前記リブの幅方向において横切るように配置されたことを特徴とする映像表示装置。
7. 前記リブの幅は、前記金属シャーシの短辺の長さの５％以上、２０％以下である請求項１または６に記載の映像表示装置。
8. 前記リブの幅は、２ｃｍ以上、１５ｃｍ以下である請求項１または６に記載の映像表示装置。
9. 前記金属シャーシの前記背面パネルに接合された面の裏面の角部には、２つの前記投影領域における内側端部を斜めに横切る斜めリブをさらに備えた請求項１〜８のいずれか一項に記載の映像表示装置。
10. 前記斜めリブの長さは、前記金属シャーシの短辺の長さの１０％以上、３０％以下である請求項９記載の映像表示装置。
11. 前記斜めリブの長さは、５ｃｍ以上、２０ｃｍ以下である請求項９記載の映像表示装置。

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