JP2009177793A - 電子機器及び電子機器の生産方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表示部及び操作スイッチのサイズの確保と、筐体の小型化、薄型化とを同時に実現することが可能な電子機器及び上記電子機器の生産方法を提供する。
【解決手段】表示部１５は、液晶パネル１４と、カバー部材１６とを含んでいる。液晶パネル１４とカバー部材１６は、表示部１５の外周部に段部ができるように貼り合わされる。第１の開口部２２の縁には段部２２Ａが形成されている。段部２２Ａは、カバー部材１６の外周部の段部と係合するようになっている。表示部１５は、例えば、両面テープ又は接着剤を用いてこの段部２２Ａに固定される。これにより、表示部１５は、第１の開口部２２の中に収まるように取り付けられる。
【選択図】図１

Description

本発明は電子機器及び電子機器の生産方法に係り、特に筐体の表面に露出するように配設される部品を有する電子機器及び上記電子機器の生産方法に関する。

特許文献１には、押し出し工法によって成形されてなる筐体部を備えた筐体装置が開示されている。

特許文献２には、電子機器用筐体及び筐体部材の押し出し加工方法が開示されている。

特許文献３には、アルミニウム合金製の押出形材からなる小型電子筐体が開示されている。
特開平１１−１１２１６０号公報 特開２００６−１６５３３１号公報 特開２００６−１８５９６９号公報

電子カメラのように、表示画面や操作スイッチ（例えば、ボタン、ダイヤル）が筐体の内部から表面に露出するように設けられた電子機器では、表示画面の大型化及び操作スイッチのサイズの確保と、筐体の小型化、薄型化とを同時に実現することが求められている。このような電子機器では、表示画面及び操作スイッチを筐体表面に露出させるための開口部を筐体に形成する必要があるが、筐体に大きな開口部を設けると、開口部が形成された面（以下、開口面という）の強度が低下する。上記の強度不足を補うためには、開口面を厚くする必要が生じる。しかしながら、開口面を厚くすると、筐体が厚くなって電子機器が大型化するという課題があった。上記特許文献１から３はいずれも上記のような課題を解決するものではなかった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、表示部及び操作スイッチのサイズの確保と、筐体の小型化、薄型化とを同時に実現することが可能な電子機器及び上記電子機器の生産方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係る電子機器は、中空の略矩形状の筐体であって、１つの面に開口部が形成されており、前記開口部が形成された面の厚さが他の面より厚い筐体と、前記開口部が形成された面の厚さよりも薄い部品であって、前記部品の本体部が前記開口部の厚さ内に収まり、かつ前記中空の部分に突出しないように配設された部品と、を備えることを特徴とする。

上記第１の態様によれば、筐体に表示部又は操作ユニットを露出させるための開口部を設ける場合に、上記開口部を設ける開口面の肉厚を厚くして、本体部が開口部の厚さ内に収まるように部品（例えば表示部や操作スイッチ）を取り付けることにより、筐体の強度（剛性）を確保するとともに、筐体の小型化、薄型化を実現することができる。

本発明の第２の態様に係る電子機器は、上記第１の態様において、前記筐体は、押し出し成形により作成されることを特徴とする。

本発明の第３の態様に係る電子機器は、上記第１又は２の態様において、前記部品は、前記開口部から前記筐体の表面に露出するように前記開口部に配設されることを特徴とする。

上記第３の態様によれば、部品が開口部から筐体の表面に露出するように取り付けることにより、表示部を視認可能にしたり、操作スイッチを操作可能にしたりすることができる。

本発明の第４の態様に係る電子機器は、上記第１から３の態様において、前記部品は、画像を表示するための表示部であることを特徴とする。

上記第４の態様によれば、表示部の面積が電子機器筐体の表示部を設ける面の面積と比較して大きい場合であっても、筐体の強度の確保と、筐体の小型化、薄型化とを実現することができる。

本発明の第５の態様に係る電子機器は、上記第１から４の態様において、前記部品は、ユーザからの操作入力を受け付ける操作部であることを特徴とする。

上記第５の態様によれば、操作部（スイッチ）のサイズを大きくした場合であっても、電子機器の筐体の強度の確保と、筐体の小型化、薄型化とを実現することができる。

本発明の第６の態様に係る電子機器は、上記第５の態様において、前記操作部は、少なくとも１つのスイッチと、前記スイッチが配設された基板とを備え、前記基板は、前記開口部の中に収まるように配設される一方、前記スイッチのうちの少なくとも１つは、前記開口部から前記筐体の表面側に突出するように配設されることを特徴とする。

本発明の第７の態様に係る電子機器は、上記第１の態様において、前記部品を保護する保護部材を備え、前記筐体の開口部が形成された面には、前記筐体の外側から前記開口部が形成された面を薄肉化するように、かつ前記開口部を囲むように第１の凹部が形成され、前記保護部材は、前記第１の凹部に配設されることを特徴とする。

上記第７の態様によれば、筐体の開口部が形成された面には、筐体の外側から開口部が形成された面を薄肉化するような第１の凹部であって、開口部を囲むような第１の凹部が形成される。これにより、開口部には部品を配設し、第１の凹部に保護部材を配設することができる。

本発明の第８の態様に係る電子機器は、上記第７の態様において、前記筐体は、押し出し成形により作成され、前記開口部及び前記第１の凹部は、機械加工及び／又はプレス加工により作成されたことを特徴とする。

本発明の第９の態様に係る電子機器は、上記第７又は８の態様において、前記部品の本体部は、所定の厚みを有する板状に形成され、前記部品の本体部の側面には、当該部品が前記開口部に配設された時に前記開口部の壁に当接するバネ部材が配設されたことを特徴とする。

上記第９の態様によれば、所定の厚みを有する板状に形成された部品の本体部の側面にバネ部材が配設されているため、部品を開口部に配設された時にバネ部材が開口部の壁に当接することにより部品を開口部の内部に位置決めすることができる。

本発明の第１０の態様に係る電子機器は、上記第９の態様において、前記開口部及び前記部品の本体部は略矩形形状に形成され、前記バネ部材は、少なくとも前記部品の本体部の隣接する２つの側面にそれぞれ配設されたことを特徴とする。

上記第１０の態様によれば、バネ部材を少なくとも部品の本体部の隣接する２つの側面に設けるため、本体部を縦方向及び横方向に位置決めすることができる。

本発明の第１１の態様に係る電子機器は、上記第７から１０の態様において、前記部品の本体部の側面には、当該側面から突出するように締結部が形成され、前記部品は、前記筐体の内部に配設された前記部品とは異なる部品に前記締結部を介して締結されることを特徴とする。

本発明の第１２の態様に係る電子機器は、上記第７から１０の態様において、前記部品の本体部には、前記筐体の肉厚方向に前記部品を位置決めするためのフランジが形成され、前記第１の凹部の底面には、前記フランジが配設される第２の凹部が形成されたことを特徴とする。

上記第１２の態様によれば、第１の凹部の底面には、部品の本体部に形成されたフランジが配設される第２の凹部が形成されるため、部品を筐体の肉厚方向に位置決めすることができる。

本発明の第１３の態様に係る電子機器は、上記第７又は８の態様において、前記保護部材は、前記部品と一体形成されたことを特徴とする。

上記第１３の態様によれば、保護部材と部品とが一体形成されるため、第１の凹部に保護部材を配設することにより、部品の本体部が開口部の厚さ内に収まり、かつ筐体の中空の部分に突出しないように部品の本体部を自動的に開口部内に配設することができる。

本発明の第１４の態様に係る電子機器は、上記第７から１３の態様において、前記第１の凹部の底面には、ネジ止め用の穴が形成され、前記保護部材には、前記保護部材を前記第１の凹部に配設したときに前記ネジ止め用の穴と重なる位置に孔が形成されたことを特徴とする。

上記第１４の態様によれば、保護部材の孔と第１の凹部に形成されたネジ止め用の孔とを介して、保護部材を第１の凹部に締結することができる。そのため、保護部材や部品を容易に分解することができる。

本発明の第１５の態様に係る電子機器は、上記第７から１４の態様において、前記開口部は、前記部品が配設されたときに、前記開口部の側面と前記部品本体の側面との間に所定の隙間ができるような大きさに形成され、前記第１の凹部は、前記保護部材が配設されたときに、前記第１の凹部の側面と前記保護部材の側面との間に隙間ができないような大きさに形成されることを特徴とする。

上記第１５の態様によれば、第１の凹部に保護部材が配設されることにより、保護部材や部品を筐体に位置決めすることができる。

本発明の第１６の態様に係る電子機器は、上記第７から１５の態様において、前記部品は、画像を表示するための表示部であり、前記保護部材は、前記表示部が視認可能な窓が形成されたカバーであることを特徴とする。

本発明の第１７の態様に係る電子機器の生産方法は、（ａ）１つの面が他の面よりも厚い中空の略矩形状の筐体を形成し、（ｂ）前記他の面よりも厚い面に開口部を形成し、（ｃ）前記開口部が形成された面よりも薄い第１の部品の本体部を前記開口部の厚さ内に収まるように取り付け、（ｄ）前記筐体の一方の端部から第２の部品を挿入するとともに、前記第２の部品を挿入する途中において前記第１の部品と前記第２の部品とを配線を用いて接続し、（ｅ）前記第２の部品を前記筐体の内部に固定することを特徴とする。

本発明の第１８の態様に係る電子機器の生産方法は、上記第１７の態様において、前記ステップ（ａ）では、押し出し成形により前記筐体を作成することを特徴とする。

本発明の第１９の態様に係る電子機器の生産方法は、上記第１７又は １８の態様において、前記第１の部品は、少なくとも１つのスイッチと、前記スイッチが配設された基板とを備えており、前記ステップ（ｃ）では、前記開口部の中に収まるように前記基板を配設する一方、前記スイッチのうちの少なくとも１つは前記開口部から前記筐体の表面側に突出するように配設することを特徴とする。

本発明の第２０の態様に係る電子機器の生産方法は、（ａ）１つの面が他の面よりも厚い中空の略矩形状の筐体を押出し成形により形成し、（ｂ）前記他の面よりも厚い面に機械加工により開口部を形成し、（ｃ）前記開口部が形成された面に、前記筐体の外側から前記開口部が形成された面を薄肉化するように機械加工及び／又はプレス加工により凹部を形成し、（ｄ）部品と、前記部品を保護する保護部材とを一体化し、（ｅ）前記部品と一体化された保護部材を前記筐体の外側から前記凹部の底面に貼着又はネジ止めすることにより、前記部品を前記開口部に配設することを特徴とする。

上記第２０の態様によれば、簡単な構造かつ容易に部品を開口部に配設することができる。

本発明の第２１の態様に係る電子機器の生産方法は、（ａ）１つの面が他の面よりも厚い中空の略矩形状の筐体を押出し成形により形成し、（ｂ）前記他の面よりも厚い面に機械加工及び／又はプレス加工により開口部を形成し、（ｃ）前記筐体の一方の端部から第２の部品を挿入するとともに、第１の部品を前記筐体の外側から前記開口部に配設し、（ｄ）前記第１の部品を第２の部品にネジ止めすることを特徴とする。

上記第２１の態様によれば、第２の部品（例えば表示部）を筐体から分解することができるように、第２の部品を筐体に取り付けることができる。

本発明の第２２の態様に係る電子機器の生産方法は、（ａ）１つの面が他の面よりも厚い中空の略矩形状の筐体を押出し成形により形成し、（ｂ）前記他の面よりも厚い面に機械加工及び／又はプレス加工により開口部を形成し、（ｃ）前記開口部が形成された面に、前記筐体の外側から前記開口部が形成された面を薄肉化するように機械加工により第１の凹部を形成し、（ｄ）前記第１の凹部の底面に機械加工により第２の凹部を形成し、（ｅ）フランジが形成された部品を前記開口部に挿入すると共に、前記フランジを前記第２の凹部に配設し、（ｆ）前記凹部に保護部材を挿入し、前記筐体と前記保護部材とをネジ止めすることを特徴とする。

上記第２２の態様によれば、部品や保護部材を筐体から分解することができるように、部品及び保護部材を筐体に取り付けることができる。

本発明によれば、筐体に表示部又は操作ユニットを露出させるための開口部を設ける場合に、上記開口部を設ける開口面の肉厚を厚くして、開口部に収まるように表示部及び操作スイッチが収まるように取り付けることにより、筐体の強度（剛性）を確保するとともに、筐体の小型化、薄型化を実現することができる。

以下、添付図面に従って本発明に係る電子機器及び電子機器の生産方法の好ましい実施の形態について説明する。

＜第１の実施の形態＞
［電子カメラの構成］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る電子カメラ１の背面外観を示す斜視図であり、図２は、正面外観を示す斜視図である。

図１及び図２に示すように、電子カメラ１は、筐体１０、レンズユニット１２、表示部一体型ユニット１５（液晶パネル１４、カバー部材１６）及び操作スイッチ２０を含む操作ユニット１８を備えている。

筐体１０は、断面が略矩形形状の中空の筒状であり、例えば、アルミニウム、ステンレス又はこれらを含む合金等の金属を押し出し成形することにより一体形成される。このように肉厚が異なる場合においても、押出し成形を用いることにより、ヒケ等の不具合が生じず、安定した寸法かつ外観に優れた部品を形成することができる。

筐体１０の内部には、撮影レンズ１２Ａ及び撮像素子を備えたレンズユニット１２と、電子カメラ１の動作を制御するＣＰＵ、メモリ、画像処理回路、バッテリケース及び各種の入出力インターフェイス（例えば、各種の外部接続端子、メモリカードスロット）を備えた回路基板（図１及び図２には図示せず）が収容される。

図１に示すように、筐体１０の背面１０Ａには、第１の開口部２２及び第２の開口部２４が形成されている。また、図２に示すように、筐体１０の正面１０Ｂには、レンズユニット１２に設けられたレンズ１２Ａを筐体正面に露呈させるための第３の開口部２６が形成されている。第１の開口部２２、第２の開口部２４及び第３の開口部２６は、例えば、機械加工、プレス加工、プレス打ち抜き加工により形成される。

筐体１０の背面１０Ａは、他の３面と比較して厚くなっており、第１の開口部２２及び第２の開口部２４を形成しても十分な強度が得られるようになっている。

表示部一体型ユニット１５は、主として、液晶パネル（ＬＣＤ）１４と、カバー部材１６とで構成される。カバー部材１６は、例えば、強化ガラス又は樹脂、アクリル製の部材である。カバー部材１６は、液晶パネル１４に貼り合わされて、液晶パネル１４を保護する。カバー部材１６の面積は、液晶パネル１４の面積よりも大きくなっている。液晶パネル１４とカバー部材１６は、表示部一体型ユニット１５の外周部に段部１６Ａができるように貼り合わされる。

図３（ａ）は、電子カメラ１の正面図、図３（ｂ）は、電子カメラ１の側面図、図３（ｅ）は、電子カメラ１の背面図である。図３（ｃ）及び図３（ｄ）は、それぞれ図３（ｅ）のＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。

図３（ｃ）に示すように、第１の開口部２２の縁には段部２２Ａが形成されている。この段部２２Ａは、例えば、第１の開口部２２の縁を後加工（例えば、機械加工、研削加工）することにより形成される。段部２２Ａは、表示部一体型ユニット１５の外周部の段部１６Ａと係合するようになっている。表示部一体型ユニット１５は、例えば、両面テープ又は接着剤を用いてこの段部２２Ａに固定される。

液晶パネル１４とカバー部材１６を合わせた表示部一体型ユニット１５の厚さｄ_１６は、筐体１０の背面１０Ａの厚さｄ_Ａ以下である。図３（ｃ）に示すように、表示部一体型ユニット１５は、第１の開口部２２の中に収まるように取り付けられる。また、表示部一体型ユニット１５は、カバー部材１６の表面と筐体１０の背面１０Ａとの間で段差が生じないように筐体１０に取り付けられる。なお、筐体１０の背面１０Ａの厚さｄ_Ａは一例で３ｍｍ、表示部一体型ユニット１５の厚さｄ_１６は一例で２．７ｍｍ、液晶パネル１４の厚さｄ_３０は一例で１．６〜２．０ｍｍである。

次に、操作ユニット１８について説明する。図３（ｄ）に示すように、操作ユニット１８は、少なくとも１つの操作スイッチ２０と、操作スイッチ２０が設けられる操作ユニット本体３４を含んでいる。操作ユニット本体３４の操作スイッチ２０が設けられている面の裏面の外周部には段部１８Ａが形成されている。一方、第２の開口部２４の縁には段部２４Ａが形成されている。この段部２４Ａは、例えば、第２の開口部２４の縁を後加工（例えば、機械加工、研削加工）することにより形成される。段部２４Ａは、操作ユニット１８の段部１８Ａと係合するようになっている。操作ユニット１８は、例えば、両面テープ又は接着剤を用いてこの段部２４Ａに固定される。

操作ユニット１８の操作ユニット本体３４の厚さｄ_３４は、筐体１０の背面１０Ａの厚さｄ_Ａ以下である。図３（ｄ）に示すように、操作ユニット１８は、第２の開口部２４の中に収まるように取り付けられる。また、操作ユニット１８は、操作ユニット本体３４の表面と筐体１０の背面１０Ａとの間で段差が生じないように筐体１０に取り付けられる。なお、操作スイッチ２０のうちの少なくとも１つは、第２の開口部２４から突出するようにしてもよい。

なお、第１の開口部２２と第２の開口部２４にそれぞれ表示部一体型ユニット１５及び操作ユニット１８を取り付けるための構造は上記に限定されるものではない。例えば、第１の開口部２２をプレス加工により作成する際に、第１の開口部２２の縁をテーパー形状にして、カバー部材１６の縁が第１の開口部２２の縁と係合するテーパー形状に加工して貼り合わせるようにしてもよい。また、第２の開口部２４を作成する際も同様に、第２の開口部２４の縁をプレス加工によりテーパー形状にして、操作ユニット本体３４の裏面外周部が第２の開口部２４の縁と係合するテーパー形状に加工して相互に貼り合わせるようにしてもよい。

本実施形態によれば、筐体１０に表示部一体型ユニット１５又は操作ユニット１８を露出させるための開口部を設ける場合に、上記開口部を設ける開口面の肉厚を厚くして、開口部に収まるように表示部及び操作スイッチが収まるように取り付けることにより、筐体１０の強度（剛性）を確保するとともに、筐体１０の小型化、薄型化を実現することができる。

［電子カメラの生産方法（組立方法）］
図４は、電子カメラ１の生産方法を示す図である。組み立ては、図４（ａ）〜（ｅ）の順番で行われる。

まず、図４（ａ）に示すように、１面（背面）１０Ａが他の３面よりも厚い４角柱の筒状の筐体１０が金属の押し出し成形により作成される。まず、押出し成形により中空の筒状の棒材が成形され、その後成形された中空の筒状の棒材を所定の長さに切断する。この切断面が端部であり、筐体１０の端部の開口部１０Ｃ、１０Ｄは、押出し成形により成形された穴（中空の部分）が当該切断面に現れたものである。

そして、筐体１０の背面１０Ａに第１の開口部２２及び第２の開口部２４が形成されるとともに、第１の開口部２２及び第２の開口部２４の縁にそれぞれ段部２２Ａ及び２４Ａが形成される。なお、図４では、簡単のため第２の開口部２４は図示を省略する。

また、図４（ａ）に示すように、液晶パネル１４と、液晶パネル１４よりも面積が大きいカバー部材１６が貼り合わされて、段部１６Ａを有する表示部一体型ユニット１５が作成される。なお、図４の符号３６は、表示部一体型ユニット１５の液晶パネル１４と回路基板４０との間の通信接続を行うためのフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuits）である。

次に、図４（ｂ）に示すように、不図示のロボットアームにより、表示部一体型ユニット１５の段部１６Ａ又は第１の開口部２２の段部２２Ａの少なくとも一方に両面テープ３８が貼り付けられ、表示部一体型ユニット１５の段部１６Ａと第１の開口部２２の段部２２Ａとが係合されて貼り合わされる。そして、表示部一体型ユニット１５と開口部２２との間のすきまが、例えば、樹脂により埋められる。なお、図４（ｂ）の段階では、ＦＰＣ３６は、筐体１０の端部の開口部１０Ｃから外側に伸びるように配置される。

図４（ｃ）に示すように、電子カメラ１の内部ユニット４４は、レンズユニット１２、及び電子カメラ１の動作を制御するＣＰＵ、メモリ、画像処理回路、バッテリケース及び各種の入出力インターフェイス（例えば、各種の外部接続端子、メモリカードスロット）を備えた回路基板４０がフレーム４２内に固定されて構成される。内部ユニット４４には、ＦＰＣ３６と接続するためのコネクタ４６が設けられている。

次に、図４（ｄ）に示すように、内部ユニット４４が筐体１０の端面の開口部１０Ｃから挿入され、コネクタ４６にＦＰＣ３６が届く距離になると、不図示のロボットアームにより、ＦＰＣ３６の先端部がコネクタ４６に挿入されて液晶パネル１４と回路基板４０とが通信可能に接続される。

次に、図４（ｅ）に示すように、不図示のロボットアームにより、内部ユニット４４が筐体１０内に完全に挿入されて、例えば、ネジ止め又は接着により固定される。また、操作ユニット１８の取り付け及び回路基板４０との接続も上記と同様にして行われる。そして、筐体１０の両端の開口部１０Ｃ及び１０Ｄが所定の蓋部材によりふさがれて、電子カメラ１の組立が終了する。

本実施形態によれば、中空の筒状の筐体１０に対して表示部一体型ユニット１５及び操作ユニット１８を貼り付けて、内部ユニット４４を筐体１０の開口部１０Ｃから挿入することにより電子カメラ１の組み立てを容易にすることが容易になる。

＜第２の実施の形態＞
［電子カメラの構成］
図５は、本発明の第２の実施形態に係る電子カメラ２の要部を分解して背面から見た斜視図である。なお、第１の実施の形態と同一の部分については同一の符号を付し、説明を省略する。

電子カメラ２は、主として、筐体１０−１、レンズユニット１２（図５では図示せず）、液晶パネル１４−１、カバー部材１６−１、内部ユニット４４−１を備えている。

筐体１０−１は、断面が略矩形形状の中空の筒状であり、例えば、アルミニウム、ステンレス又はこれらを含む合金等の金属を押し出し成形することにより一体形成される。

筐体１０−１の背面１０Ａには、機械加工、プレス加工などにより第１の開口部２２−１が形成される。第１の開口部２２−１は、本体は液晶パネル１４−１（詳細は後述）が配設可能な大きさの略矩形形状の孔であり、それに締結部１４ｃ（後に詳述）が挿入できるような略半円形状の切欠き２２ｃが形成される。

また、筐体１０−１の背面１０Ａには、機械加工により背面１０Ａの外側から背面１０Ａを薄肉化することにより、第１の開口部２２−１より大きい面積の略矩形形状の凹部２２Ａ−１が形成される。凹部２２Ａ−１の底面には、カバー部材１６−１（後に詳述）をネジ止めするためのネジ穴２２ａが４箇所形成される。

筐体１０−１の背面１０Ａの厚さｔＡは、他の３面の厚さｔＢと比較して厚くなっており（図６（ａ）参照）、第１の開口部２２−１及び凹部２２Ａ−１を形成しても十分な強度が得られるようになっている。また、凹部２２Ａ−１の深さｔＣは、カバー部材１６−１の厚さより数ｍｍ程度（約５ｍｍ）薄くなるように形成される（図６（ａ）参照）。

筐体１０−１の内部には、撮影レンズ及び撮像素子を備えたレンズユニット１２（図５では図示せず）、電子カメラ２の動作を制御するＣＰＵ、メモリ、画像処理回路、バッテリケース及び各種の入出力インターフェイス（例えば、各種の外部接続端子、メモリカードスロット）を備えた回路基板４０−１、フレーム４２などにより構成された内部ユニット４４−１が収容される。回路基板４０−１には、液晶パネル１４−１をネジ止めするための孔４０ａが４箇所形成される。

液晶パネル１４−１は、筐体１０−１の背面１０Ａの板厚より薄い略矩形形状の板状の部材であり、液晶パネル（ＬＣＤ）１４Ａと、液晶パネル１４Ａが収納されるケース１４Ｂとで構成される。ケース１４Ｂの上側と右側の側面には、液晶パネル１４−１を第１の開口部２２−１内でｘｙ方向に位置決めするための付勢バネ１４ａがそれぞれ形成される。ケース１４Ｂの下側と左側の側面には、略半球形状の凸部１４ｂ（図示せず）がそれぞれ形成される。

また、ケース１４Ｂの上側と下側の側面には、ケース１４Ｂのｚ方向（厚さ方向）及びｙ方向（上下方向）に突出するように締結部１４ｃが各２箇所、合計４箇所形成され、締結部１４ｃにはネジ止め用の孔１４ｄが形成される。

カバー部材１６−１は、液晶パネル１４を保護するための略矩形形状の板状の透明な部材であり、例えば、強化ガラス又は樹脂（例えばアクリル）で形成される。カバー部材１６は、液晶パネル１４−１の大きさよりも大きく、中央部には液晶パネル１４Ａを視認可能とする窓１６ａが形成され、窓１６ａの周囲は印刷等により不透明化されている。窓１６ａの周囲の不透明な領域には、ネジ止め用の孔１６ｂが４箇所形成される。

［電子カメラの生産方法（組立方法）］
図６は、電子カメラ２の生産方法を示す図である。組み立ては、図６（ａ）〜（ｄ）の順番で行われる。図６では、説明のため、筐体１０−１、カバー部材１６−１及び内部ユニット４４−１を任意の位置で切断した様子を示す。

まず、図６（ａ）に示すように、押し出し成形により１面（背面）１０Ａが他の３面よりも厚い略矩形形状の中空の部材が作成され、その後機械加工等により背面１０Ａに第１の開口部２２−１、凹部２２Ａ−１及びネジ穴２２ａが作成される。これにより筐体１０−１が作成される。それと共に、レンズユニット１２、回路基板４０−１などをフレーム４２に取り付けることにより筐体１０−１の内部に配設される内部ユニット４４−１を完成させる。

次に、図６（ｂ）に示すように、内部ユニット４４−１を筐体１０−１の端面の開口部１０Ｃから中空部に挿入し、ネジ止め等により固定する。そしてＦＰＣ３６をコネクタ４６に差し込む。これにより、液晶パネル１４−１と回路基板４０−１とが通信可能に接続される。

次に、図６（ｃ）に示すように、締結部１４ｃが回路基板４０−１に当接するまで液晶パネル１４−１を筐体１０−１の外側から開口部２２−１に挿入する。この時、付勢バネ１４ａが開口部２２−１の壁に接触し、液晶パネル１４−１を移動させることにより、液晶パネル１４−１がｘｙ方向の正規の位置、すなわち凸部１４ｂと開口部２２−１の壁とが当接する位置に位置決めされる。液晶パネル１４−１がｘｙ方向に位置決めされたら、孔１４ｄ及び孔４０ａを介してネジをネジ穴４２ａに螺合する。これにより、表示部がｘｙ方向に加えｚ方向にも位置決めされた状態で、内部ユニット４４−１と液晶パネル１４−１とが締結される。

次に、図６（ｄ）に示すように、カバー部材１６−１を凹部２２Ａ−１に嵌合させ、孔１６ｂを介してネジをネジ穴２２ａに螺合する。これにより、筐体１０−１とカバー部材１６−１とが締結される。なお、凹部２２Ａ−１は、カバー部材１６−１を配設した時に凹部２２Ａ−１とカバー部材１６−１との間に隙間ができないような寸法で形成される。これにより、凹部２２Ａ−１とカバー部材１６−１との間にゴミが入ることを防ぎ、電子カメラ２の見栄えをよくすることができる。

これにより、電子カメラ２の組立が終了する。凹部２２Ａ−１の深さｔＣがカバー部材１６−１の厚さより数ｍｍ程度薄くなるように形成されるため、カバー部材１６−１は筐体１０−１の表面から数ｍｍ凸となるように取り付けられる。

本実施形態によれば、電子カメラ１の組み立てが容易であり、かつカバー部材１６−１及び液晶パネル１４−１を筐体１０−１の外側から容易に分解することができる。なお、分解は、組み立ての逆の手順で行うことができる。

また、本実施形態によれば、第１の実施の形態と比較し、ＦＰＣ３６を短くできるため、ノイズを減らすことができる。

なお、本実施の形態では、付勢バネ１４ａをケース１４Ｂの上側と右側の側面にそれぞれ１箇所、合計２箇所形成したが、付勢バネ１４ａを形成するのは上側と右側に限らず、付勢バネ１４ａをケース１４Ｂの隣接する２つの側面に設け、ケース１４Ｂをｘｙ方向に位置決め可能であれば、付勢バネ１４ａを形成する位置や数は問わない。

また、本実施の形態では、ネジ穴２２ａ及びネジ穴４２ａを設けたが、セルフタップのネジを用いる場合には、下穴さえ形成されていればよく、必ずしもネジ穴である必要は無い。

＜第３の実施の形態＞
［電子カメラの構成］
図７は、本発明の第３の実施形態に係る電子カメラ３の要部を分解して背面から見た斜視図である。なお、第１、第２の実施の形態と同一の部分については同一の符号を付し、説明を省略する。

電子カメラ３は、主として、筐体１０−２、レンズユニット１２（図７では図示せず）、液晶パネル１４−２、カバー部材１６−１、内部ユニット４４を備えている。

筐体１０−２は、断面が略矩形形状の中空の筒状であり、例えば、アルミニウム、ステンレス又はこれらを含む合金等の金属を押し出し成形することにより一体形成される。

筐体１０−２の背面１０Ａには、機械加工、プレス加工などにより第１の開口部２２−２が形成される。第１の開口部２２−２は、略矩形形状であり、液晶パネル１４−２（詳細は後述）が配設可能な大きさに形成される。

また、筐体１０の背面１０Ａには、機械加工により背面１０Ａの外側から背面１０Ａを薄肉化することにより、第１の開口部２２−２より大きい面積の略矩形形状の凹部２２Ａ−２が形成される。

凹部２２Ａ−２の底面には、カバー部材１６−１（後に詳述）をネジ止めするためのネジ穴２２ａが４箇所形成される。また、凹部２２Ａ−２の底面の開口部２２−２二隣接する位置には、フランジ１４ｅ（後に詳述）が配設される凹部２２ｃが上下左右の４箇所に形成される。

筐体１０−２の背面１０Ａの厚さｔＡは、他の３面の厚さｔＢと比較して厚くなっており（図８（ａ）参照）、第１の開口部２２−１及び凹部２２Ａ−１を形成しても十分な強度が得られるようになっている。また、凹部２２ｃの深さｔＣは、カバー部材１６−１の厚さより数ｍｍ程度（約５ｍｍ）薄くなるように形成され、凹部２２ｃの深さｔＤは、フランジ１４ｅの厚さと略同一となるように形成される（図８（ａ）参照）。

筐体１０−２の内部には、撮影レンズ及び撮像素子を備えたレンズユニット１２、回路基板４０、フレーム４２などにより構成された内部ユニット４４が収容される。

液晶パネル１４−１は、筐体１０の背面１０Ａの板厚より薄い略矩形形状の板状の部材であり、液晶パネル（ＬＣＤ）１４Ａと、ケース１４Ｂ−２とで構成される。ケース１４Ｂ−２の上側と右側の側面には、液晶パネル１４−１を第１の開口部２２−１内でｘｙ方向に位置決めするための付勢バネ１４ａが形成される。ケース１４Ｂの下側と左側の側面には、略半球形状の凸部１４ｂが形成される。

また、ケース１４Ｂ−２の上下左右の各側面の略中央部には、所定の大きさのフランジ１４ｅがそれぞれ１箇所、計４箇所形成される。フランジ１４ｅは、フランジ１４ｅを含めた全体の大きさがカバー部材１６−１より小さくなるように形成される。

ケース１４Ｂ−２には、液晶パネル１４Ａの外縁に沿ってパッキン３０が貼り付けられる。パッキン３０は、弾力性のあるゴム等で形成され、液晶パネル１４−２の固定や、埃よけなどの効果がある。

［電子カメラの生産方法（組立方法）］
図８は、電子カメラ３の生産方法を示す図である。組み立ては、図８（ａ）〜（ｄ）の順番で行われる。図８では、説明のため、筐体１０−２、カバー部材１６−１及び内部ユニット４４を任意の位置で切断した様子を示す。

まず、図８（ａ）に示すように、押し出し成形により１面（背面）１０Ａが他の３面よりも厚い略矩形形状の中空の部材が作成され、その後機械加工等により背面１０Ａに第１の開口部２２−２、凹部２２Ａ−２及びネジ穴２２ａが作成される。これにより筐体１０−１が作成される。それと共に、レンズユニット１２、回路基板４０などをフレーム４２に取り付けることにより筐体１０−２の内部に配設される内部ユニット４４−１を完成させる。

次に、図８（ｂ）に示すように、内部ユニット４４を筐体１０−２の側面の開口部１０Ｃから中空部に挿入し、ネジ止め等により固定する。そしてＦＰＣ３６をコネクタ４６に差し込む。これにより、液晶パネル１４−２と回路基板４０とが通信可能に接続される。

次に、図８（ｃ）に示すように、フランジ１４ｅが凹部２２Ａ−２ｂに当接するまで液晶パネル１４−２を筐体１０−２の外側から開口部２２−２に挿入する。フランジ１４ｅが凹部２２Ａ−２ｂに当接することにより、液晶パネル１４−２がｚ方向（厚さ方向）に位置決めされる。また、付勢バネ１４ａが開口部２２−２の壁に接触して液晶パネル１４−２を移動させることにより、液晶パネル１４−２がｘｙ方向（上下・左右方向）の正規の位置、すなわち凸部１４ｂと開口部２２−１の壁とが当接する位置に液晶パネル１４−２が位置決めされる。なお、液晶パネル１４−２の位置決めを可能とするため、液晶パネル１４−２を開口部２２−２に配設した時に凹部２２ｃとフランジ１４ｅとの間に隙間ができるような寸法で凹部２４−２が形成される。

次に、図６（ｄ）に示すように、パッキン３０が背面に貼り付けられたカバー部材１６−１を凹部２２Ａ−２に嵌合させ、孔１６ｂを介してネジをネジ穴２２ａに螺合する。これにより、筐体１０−２とカバー部材１６−１とが締結される。また、カバー部材１６−１がパッキン３０を押圧することで、液晶パネル１４−２が固定される。

なお、凹部２２Ａ−２は、カバー部材１６−１を配設した時に凹部２２Ａ−２とカバー部材１６−１との間に隙間ができないような寸法で形成される。これにより、凹部２２Ａ−２とカバー部材１６−１との間にゴミが入ることを防ぎ、電子カメラ３の見栄えをよくすることができる。

これにより、電子カメラ３の組立が終了する。凹部２２Ａ−２の深さｔＣがカバー部材１６の厚さより数ｍｍ程度薄くなるように形成されるため、カバー部材１６−１は筐体１０−２の表面から数ｍｍ凸となるように取り付けられる。

本実施形態によれば、電子カメラ３の組み立てが容易であり、かつカバー部材１６−１及び液晶パネル１４−２を筐体１０−２の外側から容易に分解することができる。

また、本実施形態によれば、液晶パネル１４−２と内部ユニット４４とをネジ止めしないため、ネジ止めの工程を省略し、ケース１４Ｂ−２の形状を簡易化することができる。また、内部ユニット４４の筐体１０−２に対する位置決めを容易にすることができる。

なお、本実施の形態では、ケース１４Ｂ―２にパッキン３０を貼り付けたが、液晶パネル１４−２の固定が可能であればパッキン３０は省略してもよい。

また、本実施の形態では、フランジ１４ｅを上下左右の合計４箇所に形成したが、ｚ方向（厚さ方向）の位置決めのためには少なくとも３箇所にフランジが形成されていれば良く、４箇所には限定されない。また、フランジの位置も上下左右に限定されない。

また、第２の実施の形態と、第３の実施の形態とを併用してもよい。すなわち、表示部のケースにフランジを形成すると共に、ケースの上側と右側の側面に付勢バネを形成してもよい。

＜第４の実施の形態＞
［電子カメラの構成］
図９は、本発明の第３の実施形態に係る電子カメラ４の要部を分解して背面から見た斜視図である。なお、第１〜第３の実施の形態と同一の部分については同一の符号を付し、説明を省略する。

電子カメラ４は、主として、筐体１０−３、レンズユニット１２（図９では図示せず）、表示部一体型ユニット１５−１（液晶パネル１４、カバー部材１６−１）、内部ユニット４４を備えている。

筐体１０−３は、断面が略矩形形状の中空の筒状であり、例えば、アルミニウム、ステンレス又はこれらを含む合金等の金属を押し出し成形することにより一体形成される。

筐体１０−３の背面１０Ａには、機械加工、プレス加工などにより第１の開口部２２−３が形成される。第１の開口部２２−３は、略矩形形状であり、液晶パネル１４が配設可能な大きさに形成される。

また、筐体１０−３の背面１０Ａには、機械加工により背面１０Ａの外側から背面１０Ａを薄肉化することにより、第１の開口部２２−３より大きい面積の略矩形形状の凹部２２Ａ−３が形成される。

筐体１０−３の背面１０Ａの厚さｔＡは、他の３面の厚さｔＢと比較して厚くなっており（図９参照）、第１の開口部２２−１及び凹部２２Ａ−１を形成しても十分な強度が得られるようになっている。また、凹部２２Ａ−３の深さｔＣは、カバー部材１６−１の厚さより数ｍｍ程度（約５ｍｍ）薄くなるように形成される（図９参照）。

筐体１０−３の内部には、撮影レンズ及び撮像素子を備えたレンズユニット１２、回路基板４０、フレーム４２などにより構成された内部ユニット４４が収容される。

表示部一体型ユニット１５−１は、主として、液晶パネル１４と、カバー部材１６−１とで構成される。液晶パネル１４とカバー部材１６−１は、表示部一体型ユニット１５−１の外周部に段部１６Ａ−１ができるように貼着、接着等により予め一体化されている。

カバー部材１６−１は、液晶パネル１４を保護するための略矩形形状の板状の部材であり、例えば、強化ガラス又は樹脂（例えばアクリル）で形成される。カバー部材１６−１の中央部には液晶パネル１４を視認可能とする窓１６ａが形成され、窓１６ａの周囲は印刷等により不透明化されている。

［電子カメラの生産方法（組立方法）］
図１０は、電子カメラ４の生産方法を示す図である。組み立ては、図１０（ａ）〜（ｃ）の順番で行われる。図１０では、説明のため、筐体１０−３、カバー部材１６−１及び内部ユニット４４を任意の位置で切断した様子を示す。

まず、図１０（ａ）に示すように、押し出し成形により１面（背面）１０Ａが他の３面よりも厚い略矩形形状の中空の部材が作成され、その後機械加工等により背面１０Ａに第１の開口部２２−３、凹部２２Ａ−３が作成される。これにより筐体１０−３が作成される。それと共に、レンズユニット１２、回路基板４０などをフレーム４２に取り付けることにより筐体１０−２の内部に配設される内部ユニット４４を完成させる。

次に、図１０（ｂ）に示すように、内部ユニット４４を筐体１０−３の側面の開口部１０Ｃから中空部に挿入し、ネジ止め等により固定する。そしてＦＰＣ３６をコネクタ４６に差し込む。これにより、液晶パネル１４−２と回路基板４０とが通信可能に接続される。

次に、図１０（ｃ）に示すように、段部１６Ａ−１が凹部２２Ａ−３に当接するまで、表示部一体型ユニット１５−１を開口部２２−２に挿入し、孔１６ｂを介してネジをネジ穴２２ａに螺合する。これにより、液晶パネル１４がｚ方向に位置決めされ、表示部一体型ユニット１５−１が筐体１０−３に締結される。

なお、開口部２２−３は、液晶パネル１４を配設した時に開口部２２−３と液晶パネル１４との間に隙間ができるような寸法で形成され、凹部２２Ａ−３は、カバー部材１６−１を配設した時に凹部２２Ａ−３とカバー部材１６−１との間に隙間ができないような寸法で形成される。これにより、液晶パネル１４がｘｙ方向（上下・左右方向）に位置決めされる。また、凹部２２Ａ−３とカバー部材１６−１との間にゴミが入ることを防ぎ、電子カメラ４の見栄えをよくすることができる。

これにより、電子カメラ４の組立が終了する。凹部２２Ａ−３の深さｔＣがカバー部材１６−１の厚さより数ｍｍ程度薄くなるように形成されるため、カバー部材１６−１は筐体１０−３の表面から数ｍｍ凸となるように取り付けられる。

本実施形態によれば、電子カメラ４の組み立てを更に容易であり、かつ表示部一体型ユニット１５−１を筐体１０−２の外側から容易に分解することができる。

また、本実施の形態によれば、予め表示部一体型ユニット１５−１を形成した後で筐体１０−３に表示部一体型ユニット１５−１を配設するため、カバー部材１６−１の窓１６ａと液晶パネル１４との位置を正確に合わせて組み立てを行うことができる。そのため、更に電子カメラ４の見栄えを良くすることができる。

さらに、予め表示部一体型ユニット１５−１を形成した後で筐体１０−３に表示部一体型ユニット１５−１を配設することにより、筐体１０−３、液晶パネル１４などの各部品の形状を簡易なものとすることができる。また、開口部２２−３や凹部２２Ａ−３の形状が簡易なものとなることにより、機械加工費を削減することができる。

なお、本発明は、デジタルカメラ筐体のみでなく、携帯情報端末、携帯電話機、電子計算機、音楽プレーヤーなどの様々な電子機器に適用することができる。また、本発明は、アルミニウム合金を用いて押出し成形を行ったが、アルミニウムに限らず、例えば、マグネシウム合金、銅合金などの押出し成形が可能な様々な材料を用いることができる。

また、本発明では、筐体の断面形状が略矩形形状の場合を例に説明したが、略矩形状に限らず、様々な形状を用いることができる。

本発明の第１の実施の形態に係る電子カメラ１の背面外観を示す斜視図 電子カメラ１の正面外観を示す斜視図 図３（ａ）…電子カメラ１の正面図、図３（ｂ）…電子カメラ１の側面図、図３（ｃ）…図３（ｅ）のＡ−Ａ断面図、図３（ｄ）…図３（ｅ）のＢ−Ｂ断面図、図３（ｅ）…電子カメラ１の背面図 電子カメラ１の生産方法を示す図 本発明の第２の実施の形態に係る電子カメラ２を背面から見た分解斜視図 電子カメラ２の生産方法を示す図 本発明の第３の実施の形態に係る電子カメラ２を背面から見た分解斜視図 電子カメラ３の生産方法を示す図 本発明の第４の実施の形態に係る電子カメラ２を背面から見た分解斜視図 電子カメラ４の生産方法を示す図

符号の説明

１、２、３、４…電子カメラ、１０、１０−１、１０−２、１０−３…筐体、１２…レンズユニット、１４…液晶パネル、１５…表示部、１６、１６−１：カバー部材、１８…操作ユニット、２０…操作スイッチ

Claims (22)

1. 中空の略矩形状の筐体であって、１つの面に開口部が形成されており、前記開口部が形成された面の厚さが他の面より厚い筐体と、
   前記開口部が形成された面の厚さよりも薄い部品であって、前記部品の本体部が前記開口部の厚さ内に収まり、かつ前記中空の部分に突出しないように配設された部品と、
   を備えることを特徴とする電子機器。
2. 前記筐体は、押し出し成形により作成されることを特徴とする請求項１記載の電子機器。
3. 前記部品は、前記開口部から前記筐体の表面に露出するように前記開口部に配設されることを特徴とする請求項１又は２記載の電子機器。
4. 前記部品は、画像を表示するための表示部であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の電子機器。
5. 前記部品は、ユーザからの操作入力を受け付ける操作部であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の電子機器。
6. 前記操作部は、少なくとも１つのスイッチと、前記スイッチが配設された基板とを備え、前記基板は、前記開口部の中に収まるように配設される一方、前記スイッチのうちの少なくとも１つは、前記開口部から前記筐体の表面側に突出するように配設されることを特徴とする請求項５記載の電子機器。
7. 前記部品を保護する保護部材を備え、
   前記筐体の開口部が形成された面には、前記筐体の外側から前記開口部が形成された面を薄肉化するように、かつ前記開口部を囲むように第１の凹部が形成され、
   前記保護部材は、前記第１の凹部に配設されることを特徴とする請求項１記載の電子機器。
8. 前記筐体は、押し出し成形により作成され、
   前記開口部及び前記第１の凹部は、機械加工及び／又はプレス加工により作成されたことを特徴とする請求項７記載の電子機器。
9. 前記部品の本体部は、所定の厚みを有する板状に形成され、
   前記部品の本体部の側面には、当該部品が前記開口部に配設された時に前記開口部の壁に当接するバネ部材が配設されたことを特徴とする請求項７又は８記載の電子機器。
10. 前記開口部及び前記部品の本体部は略矩形形状に形成され、
    前記バネ部材は、少なくとも前記部品の本体部の隣接する２つの側面にそれぞれ配設されたことを特徴とする請求項９記載の電子機器。
11. 前記部品の本体部の側面には、当該側面から突出するように締結部が形成され、
    前記部品は、前記筐体の内部に配設された前記部品とは異なる部品に前記締結部を介して締結されることを特徴とする請求項７から１０のいずれか１記載の電子機器。
12. 前記部品の本体部には、前記筐体の肉厚方向に前記部品を位置決めするためのフランジが形成され、
    前記第１の凹部の底面には、前記フランジが配設される第２の凹部が形成されたことを特徴とする請求項７から１０のいずれか１記載の電子機器。
13. 前記保護部材は、前記部品と一体形成されたことを特徴とする請求項７又は８記載の電子機器。
14. 前記第１の凹部の底面には、ネジ止め用の穴が形成され、
    前記保護部材には、前記保護部材を前記第１の凹部に配設したときに前記ネジ止め用の穴と重なる位置に孔が形成されたことを特徴とする請求項７から１３のいずれか１記載の電子機器。
15. 前記開口部は、前記部品が配設されたときに、前記開口部の側面と前記部品本体の側面との間に所定の隙間ができるような大きさに形成され、
    前記第１の凹部は、前記保護部材が配設されたときに、前記第１の凹部の側面と前記保護部材の側面との間に隙間ができないような大きさに形成されることを特徴とする請求項７から１４のいずれか１記載の電子機器。
16. 前記部品は、画像を表示するための表示部であり、
    前記保護部材は、前記表示部が視認可能な窓が形成されたカバーであることを特徴とする請求項７から１５のいずれか１記載の電子機器。
17. （ａ） １つの面が他の面よりも厚い中空の略矩形状の筐体を形成し、
    （ｂ） 前記他の面よりも厚い面に開口部を形成し、
    （ｃ） 前記開口部が形成された面よりも薄い第１の部品の本体部を前記開口部の厚さ内に収まるように取り付け、
    （ｄ） 前記筐体の一方の端部から第２の部品を挿入するとともに、前記第２の部品を挿入する途中において前記第１の部品と前記第２の部品とを配線を用いて接続し、
    （ｅ） 前記第２の部品を前記筐体の内部に固定することを特徴とする電子機器の生産方法。
18. 前記ステップ（ａ）では、押し出し成形により前記筐体を作成することを特徴とする請求項１７記載の電子機器の生産方法。
19. 前記第１の部品は、少なくとも１つのスイッチと、前記スイッチが配設された基板とを備えており、前記ステップ（ｃ）では、前記開口部の中に収まるように前記基板を配設する一方、前記スイッチのうちの少なくとも１つは前記開口部から前記筐体の表面側に突出するように配設することを特徴とする請求項１７又は１８記載の電子機器の生産方法。
20. （ａ） １つの面が他の面よりも厚い中空の略矩形状の筐体を押出し成形により形成し、
    （ｂ） 前記他の面よりも厚い面に機械加工及び／又はプレス加工により開口部を形成し、
    （ｃ） 前記開口部が形成された面に、前記筐体の外側から前記開口部が形成された面を薄肉化するように機械加工により凹部を形成し、
    （ｄ） 部品と、前記部品を保護する保護部材とを一体化し、
    （ｅ） 前記部品と一体化された保護部材を前記筐体の外側から前記凹部の底面に貼着又はネジ止めすることにより、前記部品を前記開口部に配設する
    ことを特徴とする電子機器の生産方法。
21. （ａ） １つの面が他の面よりも厚い中空の略矩形状の筐体を押出し成形により形成し、
    （ｂ） 前記他の面よりも厚い面に機械加工及び／又はプレス加工により開口部を形成し、
    （ｃ） 前記筐体の一方の端部から第２の部品を挿入するとともに、第１の部品を前記筐体の外側から前記開口部に配設し、
    （ｄ） 前記第１の部品を第２の部品にネジ止めすることを特徴とする電子機器の生産方法。
22. （ａ） １つの面が他の面よりも厚い中空の略矩形状の筐体を押出し成形により形成し、
    （ｂ） 前記他の面よりも厚い面に機械加工及び／又はプレス加工により開口部を形成し、
    （ｃ） 前記開口部が形成された面に、前記筐体の外側から前記開口部が形成された面を薄肉化するように機械加工により第１の凹部を形成し、
    （ｄ） 前記第１の凹部の底面に機械加工により第２の凹部を形成し、
    （ｅ） フランジが形成された部品を前記開口部に挿入すると共に、前記フランジを前記第２の凹部に配設し、
    （ｆ） 前記第１の凹部に保護部材を挿入し、前記筐体と前記保護部材とをネジ止めすることを特徴とする電子機器の生産方法。

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