JP2009173014A - Tape printer, and tape cassette - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、印字テープ、及び、該印字テープに貼り合わされる粘着テープの消費量を抑制することができるテープ印字装置、テープカセットに関するものである。 The present invention relates to a tape printing apparatus and a tape cassette that can suppress consumption of a printing tape, and an adhesive tape bonded to the printing tape.
印字テープの印字面を保護するために、種々の手法が提案されている。例えば、下記特許文献１においては、印字テープの印字面に粘着テープを貼り合せることにより、印字面を保護している。 Various methods have been proposed to protect the printing surface of the printing tape. For example, in the following Patent Document 1, the printing surface is protected by bonding an adhesive tape to the printing surface of the printing tape.
上記特許文献１に記載されるテープ印字装置では、印字機構と切断機構とが近接していないため、作成された印字テープの前端部の余白部が大きい。この余白部は、作成された印字テープにおける無駄（不必要）な部分、すなわち、不必要な消費部分である。印字テープを経済的に使用するためには、このような不必要な消費量を抑制する必要がある。 In the tape printer described in Patent Document 1, since the printing mechanism and the cutting mechanism are not close to each other, the margin of the front end portion of the produced printing tape is large. This blank portion is a useless (unnecessary) portion of the produced printing tape, that is, an unnecessary consumption portion. In order to use the printing tape economically, it is necessary to suppress such unnecessary consumption.
本発明は上記問題点を解消するためになされたものであり、印字テープ及び粘着テープの消費量を抑制することができる印字装置を提供することを目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to provide a printing apparatus capable of suppressing consumption of a printing tape and an adhesive tape.
請求項１に係る発明は、テープ印字装置であって、印字テープに印字を行う印字ヘッドと、印字テープを搬送する第１の搬送ローラと、粘着テープが貼り合わせられた印字テープを搬送する第２の搬送ローラと、前記印字ヘッドと前記第１の搬送ローラとの間に位置し、前記粘着テープが貼り合わせられていない印字テープを切断する第１切断手段と、前記第２の搬送ローラの印字テープ搬送方向下流側に位置し、前記粘着テープが貼り合わせられた印字テープを切断する第２切断手段と、前記第１の搬送ローラ、前記第２の搬送ローラ、前記第１切断手段、前記第２切断手段の動作をそれぞれ制御する制御手段を備え、前記制御手段は、第１の搬送ローラを動作させることにより、印字と共に印字テープを搬送し、前記印字テープが前記第２搬送ローラに到達したことを検知した場合に、第２の搬送ローラを動作させることにより、前記印字テープと前記粘着テープとを搬送し、前記印字テープの所定位置が第１切断手段に到着したことを検知した場合に、前記第１切断手段を動作させることにより、該印字テープを該所定位置で切断することを特徴とする。 The invention according to claim 1 is a tape printer, wherein a print head for printing on a print tape, a first transport roller for transporting the print tape, and a first transport roller for transporting the print tape to which the adhesive tape is bonded. Two conveying rollers, a first cutting means that is located between the print head and the first conveying roller and that cuts the printing tape to which the adhesive tape is not bonded, and the second conveying roller A second cutting means for cutting the print tape to which the adhesive tape is bonded, the first conveyance roller, the second conveyance roller, the first cutting means, The control means controls the operation of the second cutting means, respectively, and the control means operates the first conveying roller to convey the printing tape together with the printing, and the printing tape is When it is detected that it has reached the transport roller, the second transport roller is operated to transport the print tape and the adhesive tape, and the predetermined position of the print tape has arrived at the first cutting means When the print tape is detected, the printing tape is cut at the predetermined position by operating the first cutting means.
請求項２に係る発明は、請求項１のテープ印字装置であって、前記粘着テープは、透明粘着テープであり、印字テープ巻取りカムを有し、 前記制御手段は、さらに、前記印字テープ巻取りカムを制御し、前記印字テープ巻取りカムを動作させることにより、前記印字テープを搬送方向とは逆方向に逆送させ、前記印字テープが所定位置に到達したことを検出した場合に、前記印字テープ巻取りカムの動作を停止させることにより、前記印字テープの逆走を停止させることを特徴とする。
The invention according to
請求項３に係る発明は、テープカセットであって、搬送ローラ対と、粘着テープと、当該搬送ローラ対及び粘着テープを収納するカセットケースと、当該カセットケースに設けられたテープ出口とを有し、印字ヘッドを備えたテープ印字装置に着脱可能であり、前記搬送ローラ対は、前記テープ印字装置に装着された状態では、前記テープ印字装置によって印字された印字テープを切断する前記テープ印字装置が備える第１テープ切断手段よりも該印字テープの排出方向下流側に位置し、前記粘着テープは、前記テープ印字装置に装着された状態で前記搬送ローラ対によって搬送されると共に、印字された印字テープの印字面側に貼り合わされ、前記粘着テープが貼り合わされた印字テープは、前記テープ出口から排出されることを特徴とする。
The invention according to
請求項４に係る発明は、請求項３のテープカセットであって、前記印字ヘッドによって印字が行われる印字テープを備えることを特徴とする。 The invention according to a fourth aspect is the tape cassette according to the third aspect, comprising a print tape on which printing is performed by the print head.
請求項５に係る発明は、請求項４のテープカセットであって、インク層が形成されたインクリボンを備え、前記印字テープの印字面と前記インクリボンのインク層とが印字位置にて接触することを特徴とする。
The invention according to
請求項６に係る発明は、請求項５のテープカセットであって、前記印字テープは、印字面、粘着剤層、剥離紙を備え、前記粘着テープは、透明であることを特徴とする。
The invention according to
請求項７に係る発明は、請求項６のテープカセットにおいて、前記印字テープは、該印字テープの位置を検出するための検出マークを備えると共に、テープスプールに巻回されており、前記テープスプールは、前記テープ印字装置が備える印字テープ巻取りカムに係合するための係合子を備えていることを特徴とする。
The invention according to
請求項８に係る発明は、請求項５のテープカセットであって、前記印字テープは、印字面を備え、前記粘着テープは、粘着剤層、剥離紙を備えた両面粘着テープであることを特徴とする。
The invention according to
請求項９に係る発明は、請求項３乃至８のテープカセットにおいて、前記粘着テープは、前記搬送ローラ対によって挟まれた状態に保持されていることを特徴とする。 According to a ninth aspect of the present invention, in the tape cassette according to the third to eighth aspects, the adhesive tape is held in a state of being sandwiched by the pair of transport rollers.
請求項１０に係る発明は、請求項４乃至９のテープカセットにおいて、前記印字ヘッドを収納するための印字ヘッド収納部と、前記印字ヘッド収納部と前記搬送ローラ対の間に位置し、前記テープ印字装置が備える前記印字テープを切断するための第１テープ切断手段を収納する切断手段収納部とを備えることを特徴とする。 According to a tenth aspect of the present invention, there is provided the tape cassette according to any one of the fourth to ninth aspects, wherein the tape is positioned between the print head accommodating portion for accommodating the print head, the print head accommodating portion, and the transport roller pair. And a cutting means storage section for storing a first tape cutting means for cutting the printing tape included in the printing apparatus.
請求項１１に係る発明は、テープ印字装置であって、請求項１０に記載のテープカセットが着脱可能であり、印字後の印字テープを切断する第１テープ切断手段を備え、前記テープカセットの装着状態において前記第１テープ切断手段は、前記テープカセットが有する切断手段収納部に収納されることを特徴とする。
The invention according to
請求項１２に係る発明は、請求項１１のテープ印字装置であって、前記テープカセットが有する粘着テープが貼り合わされた印字テープを切断する第２テープ切断手段を有し、前記第２テープ切断手段は、前記テープカセットのテープ出口に位置することを特徴とする。
The invention according to claim 12 is the tape printer according to
請求項１３に係る発明は、請求項１１または１２のテープ印字装置であって、前記粘着テープは、透明粘着テープであり、印字テープの位置を検出するための検出手段と、前記検出手段によって検出された前記印字テープの搬送量を計測する計測手段と、前記テープカセットが有するテープスプールに係合し、前記印字テープを印字時のテープ排出方向とは逆方向に該印字テープを搬送する印字テープ巻取りカムとを備えることを特徴とする。
The invention according to
請求項１４に係る発明は、請求項３のテープカセットであって、前記カセットケースに設けられたテープ入口を備え、前記テープ印字装置に装着された状態で前記印字ヘッドによって印字が行われた印字テープが前記テープ入口より当該テープカセットに進入することを特徴とする。
The invention according to
請求項１５に係る発明は、テープ印字装置であって、請求項１４に記載のテープカセットが着脱可能であり、印字後の印字テープを切断する第３テープ切断手段を備え、前記第３テープ切断手段は、前記テープカセットが装着された状態において前記テープカセットのテープ入口に位置することを特徴とする。
The invention according to
請求項１６に係る発明は、請求項１５のテープ印字装置であって、前記テープカセットが有する粘着テープが貼り合わされた印字テープを切断する第４テープ切断手段を有し、前記第４テープ切断手段は、前記テープカセットが有する搬送ローラ対よりも印字テープのテープ出口に位置することを特徴とする。
The invention according to claim 16 is the tape printer of
請求項１に係る発明によれば、粘着テープが貼り合わせられていない印字テープを切断する第１切断手段が、印字ヘッドと第１の搬送ローラとの間に位置するので、粘着テープが貼り合わされる前の印字後の印字テープを切断することができる。これにより、印字後の印字テープの前端部の余白を短くすることができるので、印字テープの消費量を抑制することができる。 According to the first aspect of the present invention, since the first cutting means for cutting the print tape to which the adhesive tape is not bonded is located between the print head and the first transport roller, the adhesive tape is bonded. The printing tape after printing before printing can be cut. Thereby, since the margin of the front-end part of the printing tape after printing can be shortened, the consumption of a printing tape can be suppressed.
請求項２に係る発明によれば、さらに、印字テープ巻取りカムを有し、印字テープを所定位置まで逆送させることができるので、印字テープの前端部の余白を短くすることができるので、印字テープの消費量を抑制することができる。また、粘着テープは透明なので、印字テープに正像印字された文字等を、粘着テープを介して認識することができる。
According to the invention according to
請求項３に係る発明によれば、搬送ローラ対と粘着テープとを有し、テープ印字装置によって印字・切断された印字テープの印字面に粘着テープを貼り合せるので、印字面を保護することができ、さらに、印字テープの余白部分を抑制することができる。これにより、印字テープの消費量を抑制することができる。
According to the invention which concerns on
請求項４に係る発明によれば、さらに、印字面を備えた印字テープが収納されているので、粘着テープ及び印字テープを別々にテープ印字装置に装着する必要がない。これにより、テープ印字装置への装着作業を簡素化することができる。 According to the fourth aspect of the present invention, since the printing tape having the printing surface is accommodated, it is not necessary to separately attach the adhesive tape and the printing tape to the tape printer. Thereby, the mounting | wearing operation | work to a tape printer can be simplified.
請求項５に係る発明によれば、さらに、インクリボンが収納されているので、印字テープと別にインクリボンをテープ印字装置に装着する必要がない。これにより、テープ印字装置への装着作業を簡素化することができる。 According to the fifth aspect of the present invention, since the ink ribbon is housed, it is not necessary to attach the ink ribbon to the tape printing apparatus separately from the printing tape. Thereby, the mounting | wearing operation | work to a tape printer can be simplified.
請求項６に係る発明によれば、さらに、印字テープは印字面、剥離層、剥離紙を備えているので、該剥離紙を剥がして印字テープを被着体に貼り付けることができる。これにより、作成した印字テープを容易に保管することができる。また、粘着テープは透明なので、印字テープに正像印字された文字等を、粘着テープを介して認識することができる。
According to the
請求項７に係る発明によれば、さらに、印字テープの位置を検出するための検出マークを備え、テープスプールに巻回され、また、該テープスプールは、前記テープ印字装置が備える巻取りカムに係合する係合子を備えているので、印字テープをテープスプールに巻取ることができる。また、検出マークを利用して巻取り量を制御することができる。これにより、印字テープの前端部の余白部分を短くすることができ、印字テープの消費量を抑制することができる。
According to the invention which concerns on
請求項８に係る発明によれば、印字テープは透明であり印字面を有し、当該印字面には鏡像印字される。これにより、印字面の反対側から見た時に正像の文字等が認識される。また、粘着テープが粘着剤層及び剥離紙を有するため、印字テープは透明フィルムのみで構成することが可能となり、印字テープを薄くすることができる。これにより、印字テープを切断するための切断手段の切断力を小さくすることができるので、当該切断手段の耐久性を向上させることができ、または、安価な材料で切断手段を実現することができる。
According to the invention of
請求項９に係る発明によれば、さらに、粘着テープが搬送ローラ対によって挟まれた状態に保持されているので、テープカセット内で走行経路以外の部分に粘着剤が付着することを防止することができる。また、粘着テープの搬送乱れを原因とする印字テープとの貼り合せの不具合を防止することができる。 According to the ninth aspect of the present invention, since the adhesive tape is held between the pair of transport rollers, it is possible to prevent the adhesive from adhering to portions other than the travel path in the tape cassette. Can do. Moreover, the malfunction of bonding with the printing tape resulting from conveyance disorder of an adhesive tape can be prevented.
請求項１０に係る発明によれば、さらに、印字ヘッドを収納するための印字ヘッド収納部と、該印字ヘッド収納部と前記搬送ローラ対の間に前記第１テープ切断手段を収納する切断手段収納部を備えるので、印字テープ排出方向下流側の印字機構近傍に第１テープ切断手段を配置することができる。これにより、粘着テープが貼り合わされる前の印字後印字テープを単独で切断することができ、印字テープの消費量を抑制することができる。 According to the tenth aspect of the present invention, there is further provided a print head storage portion for storing the print head, and a cutting means storage for storing the first tape cutting means between the print head storage portion and the transport roller pair. Therefore, the first tape cutting means can be arranged in the vicinity of the printing mechanism on the downstream side in the printing tape discharge direction. Thereby, the printing tape after printing before an adhesive tape is bonded together can be cut | disconnected independently, and the consumption of a printing tape can be suppressed.
請求項１１に係る発明によれば、印字ヘッドとテープ搬送装置を備え、第１テープ切断手段が、テープカセットが有する切断手段収納部に収納することができる。これにより、粘着テープが貼り合わされる前の印字後印字テープを単独で切断することができ、印字テープの消費量を抑制することができる。 According to the eleventh aspect of the present invention, the print head and the tape transport device are provided, and the first tape cutting means can be stored in the cutting means storage portion of the tape cassette. Thereby, the printing tape after printing before an adhesive tape is bonded together can be cut | disconnected independently, and the consumption of a printing tape can be suppressed.
請求項１２に係る発明によれば、さらに、テープカセットのテープ出口に印字テープを切断する第２テープ切断手段を備えているので、印字テープに貼り合せる粘着テープを機械的に切断することができる。 According to the twelfth aspect of the present invention, since the second tape cutting means for cutting the printing tape is further provided at the tape outlet of the tape cassette, the adhesive tape to be bonded to the printing tape can be mechanically cut. .
請求項１３に係る発明によれば、さらに、印字テープの位置を検出する検出手段、印字テープの搬送量を計測する計測手段を有し、テープスプールに結合し印字テープを巻取るための巻取りカムを備えるので、印字テープをテープスプールに巻取ることができる。これにより、印字テープの前端部の余白部分を短くすることができ、印字テープの消費量を抑制することができる。 According to the thirteenth aspect of the present invention, there is further provided a detecting means for detecting the position of the printing tape, and a measuring means for measuring the conveyance amount of the printing tape, and the winding for coupling the tape spool to take up the printing tape. Since the cam is provided, the printing tape can be wound on the tape spool. Thereby, the margin part of the front-end part of a printing tape can be shortened, and the consumption of a printing tape can be suppressed.
請求項１４に係る発明によれば、テープ印字装置によって印字・切断された印字テープが該テープカセットのテープ入口に進入し、印字面に粘着テープを貼り合せるので、印字面を保護することができ、さらに、印字テープの余白部分を抑制することができる。これにより、印字テープの消費量を抑制することができる。 According to the fourteenth aspect of the present invention, since the printing tape printed / cut by the tape printer enters the tape inlet of the tape cassette and the adhesive tape is bonded to the printing surface, the printing surface can be protected. Furthermore, it is possible to suppress a blank portion of the printing tape. Thereby, the consumption of a printing tape can be suppressed.
請求項１５に係る発明によれば、印字後の印字テープを切断する第３テープ切断手段が、テープカセットが装着された状態において該テープカセットのテープ入口に位置するので、粘着テープが貼り合わされる前の印字後印字テープを単独で切断することができ、印字テープの消費量を抑制することができる。 According to the fifteenth aspect of the invention, the third tape cutting means for cutting the printed tape after printing is located at the tape inlet of the tape cassette in a state in which the tape cassette is mounted, so that the adhesive tape is bonded together. The printing tape after the previous printing can be cut independently, and the consumption of the printing tape can be suppressed.
請求項１６に係る発明によれば、さらに、テープカセットのテープ出口に印字テープを切断する第４テープ切断手段を備えているので、印字テープに貼り合せる粘着テープを機械的に切断することができる。これにより、手で切断することが困難な種々の材質のテープを粘着テープとして用いることができる。 According to the invention of claim 16, since the fourth tape cutting means for cutting the print tape is further provided at the tape outlet of the tape cassette, the adhesive tape to be bonded to the print tape can be mechanically cut. . Thereby, tapes of various materials that are difficult to cut by hand can be used as the adhesive tape.
［第１実施形態］
次に、第１実施形態に係るテープカセット及びテープ印字装置について図１及び図２に基づき説明する。図１はテープ印字装置のカセット収納部に印字テープカセット及び補助カセットを装着する状態を示す要部拡大斜視図である。図２は印字テープカセット及び補助カセットの内部構成及びテープ印字装置の一部を模式的に示す平面図である。
[First Embodiment]
Next, a tape cassette and a tape printer according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an enlarged perspective view of a main part showing a state in which a printing tape cassette and an auxiliary cassette are mounted in a cassette housing part of the tape printer. FIG. 2 is a plan view schematically showing an internal configuration of the printing tape cassette and the auxiliary cassette and a part of the tape printing apparatus.
（印字テープカセット）
まず、テープカセット７０１について説明する。図１に示すように、テープカセット７０１は、テープ印字装置７１０に設けられたカセット収納部６に着脱可能である。
(Printing tape cassette)
First, the
テープカセット７０１は、上ケース２と下ケース３とを有する。上ケース２は下ケース３の上面を被覆する蓋部材である。下ケース３には、印字テープスプール１１８、リボンスプール２０、リボン巻取スプール２１が配置されている（図２参照）。
印字テープスプール１１８には、印字テープ１１７が巻回されている。印字テープ１１７は、長尺状のテープである。印字テープ１１７の詳細については後述する。リボンスプール２０には、インクリボン１９が巻回されている。リボン巻取スプール２１は、リボンスプール２０からインクリボン１９を引き出す。また、文字等の印字によって消費されたインクリボン１９を巻き取る。
The
A
テープカセット７０１には、テープ案内コロ３０、案内ピン４２、開口４３が配置されている。テープ案内コロ３０、案内ピン４２、開口４３は、印字テープ１１７の搬送位置を規制する。
The
テープカセット７０１には、規制突起部４４、規制突起部４５が配置されている。規制突起部４４及び規制突起部４５は、インクリボン１９の搬送位置を規制する。
The
テープカセット７０１には、ヘッド挿通開口４０が形成されている。ヘッド挿通開口４０は、上ケース２及び下ケース３を貫通している。また、テープカセット７０１がテープ印字装置７１０のカセット収納部６に収納された際に、サーマルヘッド７が挿通される。
A
テープカセット７０１には、分離部材４が形成されている（図２参照）。分離部材４によって、インクリボン１９の搬送位置が規制される。また、分離部材４は、印字位置（後述）において貼り合された印字テープ１１７とインクリボン１９とを分離させる機能をも有する。
A separation member 4 is formed in the tape cassette 701 (see FIG. 2). The separating member 4 regulates the transport position of the
テープカセット７０１には、排出口１３が形成されている。印字済み印字テープ１１７は、排出口１３よりテープカセット７０１外に排出される。
A
テープカセット７０１には、テープ印字装置７１０が有する種別識別センサ（後述）によって読み取られる識別部（テープカセットの種類を示す）を有する。
The
（補助カセットの説明）
次に、補助カセット１７０について説明する。図１に示すように、補助カセット１７０は、テープ印字装置７１０に設けられたカセット収納部６に着脱可能である。
また、図２に示すように、補助カセット１７０は、テープ印字装置７１０のカセット収納部中、カッタユニット１４（後述）と第２カッタユニット８７（後述）との間に装着される。
(Description of auxiliary cassette)
Next, the
As shown in FIG. 2, the
補助カセット１７０には、テープスプール１８１、送りローラ８２、送りローラ８３が配置されている。テープスプール１８１には、ラミネートフィルム１７４が巻回されている。ラミネートフィルム１７４の片面は、粘着剤が塗布されている。ラミネートフィルム１７４の詳細については後述する。
A
送りローラ８２及び送りローラ８３は、補助カセット１７０に回転可能に配置されている。また、送りローラ８３の表面には、ラミネートフィルム１７４の粘着剤が付着しないように、離型処理（シリコンによる加工等）がなされている。
The
補助カセット１７０の外形形状は、カセットケース１７１によって規定されている。すなわち、補助カセット１７０は、カセットケース１７１内に、ラミネートフィルム１７４、送りローラ８２及び送りローラ８３が収納される構造となっている。
The outer shape of the
また、カセットケース１７１には、テープ出口１７５とテープ入口１７６とが設けられている（図２参照）。ラミネートフィルム１７４が貼り合わされた印字済みテープ１１７は、テープ出口１７５より排出される。また、印字済みの印字テープ１１７は、テープ入口１７６より補助カセット１７０に進入する。
The
また、ラミネートフィルム１７４の先端は、カセット収納部６に収納されていない状態であっても、送りローラ８２及び送りローラ８３によって常に挟まれた状態に保持されている。これにより、ラミネートフィルム１７４の粘着剤が不必要な箇所に付着することを防止することができる。また、透明粘着テープの搬送乱れを原因とする印字テープとの貼り合せの不具合を防止することができる。さらに、ラミネートフィルム１７４は、搬送動作を行っていない状態においては、接触している送りローラ８３との粘着力によって、テープカセット内部に逆流されることがない。
Further, the leading end of the
（カセット収納部の説明）
次に、テープ印字装置７１０のカセット収納部６及びその周辺に配置される各要素について説明する。
カセット収納部６には、サーマルヘッド７が固設されている（図１及び図２参照）。サーマルヘッド７は、縦長四角形の平板状である。前面の左端縁部の辺に沿って、所定個数の各発熱素子が一列に配列されて形成されている。
(Description of cassette storage)
Next, the
A
テープ印字装置７１０は、プラテンローラ８を備えている。プラテンローラ８は、ホルダ８４に回転可能に支持されている。ホルダ８４は、ホルダ軸４７に回動可能に支持されている。
The
プラテンローラ８は、図示しない上流モータの駆動に基いて回転する。プラテンローラ８の回転を駆動源として、印字前及び印字後の印字テープ１１７は搬送される。
The
また、ホルダ８４には、読取センサ１１が取り付けられている。読取センサ１１は、印字テープ１１７に印字されているゼブラマーク（後述）を読み取る。
Further, the reading
カセット収納部６には、リボン巻取軸９が配置されている。リボン巻取軸９は、上述したテープカセット７０１がテープ印字装置７１０に装着された際に、リボン巻取スプール２１と連結する。リボン巻取軸９は、図示しない駆動機構により回転する。リボン巻取軸９が回転することにより、インクリボン１９を引き出すことができる。
A ribbon take-up shaft 9 is disposed in the
カセット収納部６には、印字テープ巻取軸１０が配置されている。印字テープ巻取軸１０は、上述したテープカセット７０１がテープ印字装置７１０に装着された際に、印字テープスプール１１８と連結（係合）する。印字テープ巻取軸１０は、図示しない駆動機構により回転する。印字テープ巻取軸１０が回転することにより、印字テープを巻き戻す。
A printing tape take-up
カセット収納部６には、テープ軸１７３が配置されている。テープ軸１７３は、上述した補助カセット１７０がテープ印字装置７１０に装着された際に、テープスプール１８１と連結する。テープ軸１７３は、図示しない駆動機構により回転する。テープ軸１７３が回転することにより、ラミネートフィルム１７４を巻き戻すことができる。
A
カセット収納部６には、送りローラ軸１８５及び送りローラ軸１８６が配置されている。送りローラ軸１８５は、上述したテープカセット７０１がテープ印字装置７１０に装着された際に、送りローラ８２と連結する。送りローラ軸１８５は、図示しない駆動機構により回転する。送りローラ軸１８６は、上述したテープカセット７０１がテープ印字装置７１０に装着された際に、送りローラ８３と連結する。送りローラ軸１８６は、図示しない駆動機構により回転する。送りローラ軸１８５及び送りローラ軸１８６が回転することにより、ラミネートフィルム１７４は、テープスプール１８１に巻き戻される。
In the
テープ印字装置７１０は、カッタユニット１４が配置されている。カッタユニット１４は、固定刃１４Ａ及び可動刃１４Ｂにより構成される。可動刃１４Ｂが固定刃１４Ａに向かって移動することにより、印字済みの印字テープ１１７を切断する。可動刃１４Ｂは、不図示の駆動機構により駆動される。カッタユニット１４は、テープカセット７０１の排出口１３の装着位置に隣接した位置に配置される。また、カッタユニット１４は、補助カセット１７０のテープ入口１７６側に位置することになる。
The
第２カッタユニット８７は、送りローラ軸１８５及び送りローラ軸１８６よりも搬送方向下流側に配置されている。すなわち、補助カセット１７０のテープ出口１７５側に位置する。第２カッタユニット８７は、固定刃８７Ａ及び可動刃８７Ｂにより構成される。可動刃８７Ｂが固定刃８７Ａに向かって移動することにより、印字済みの印字テープ１１７が切断される。可動刃８７Ｂは、図示しない駆動機構により駆動制御される。
The
テープ印字装置７１０には、排出口５が形成されている。排出口５は、第２カッタユニット８７よりも搬送方向下流側に位置している。
A
テープ印字装置７１０には、装着されたテープカセット７０１の種別を識別するための種別識別センサ（不図示）を有している。
The
上述した各駆動機構は、図示しない駆動回路の動作に基いて駆動する。また、各駆動回路は、テープ印字装置７１０が有する不図示のプロセッサ（例えば、ＣＰＵ）によって制御される。各駆動機構の駆動については後述する。
Each drive mechanism described above is driven based on the operation of a drive circuit (not shown). Each drive circuit is controlled by a processor (for example, CPU) (not shown) included in the
（印字テープへの印字、印字テープの搬送）
次に、印字テープ１１７への印字、及び、印字テープ１１７の搬送について説明する。
印字テープスプール１１８に巻回されている印字テープ１１７は、プラテンローラ８の回転駆動により、テープ案内コロ３０、案内ピン４２、開口４３を経てサーマルヘッド７及びプラテンローラ８に向かって搬送される。
また、リボンスプール２０に巻回されているインクリボン１９は、リボン巻取スプール２１の回転駆動により、規制突起部４４、規制突起部４５、開口４３を経てサーマルヘッド７及びプラテンローラ８に向かって搬送される。
(Printing on printing tape, conveyance of printing tape)
Next, printing on the
The
Further, the
印字テープ１１７及びインクリボン１９は、サーマルヘッド７及びプラテンローラ８によって重ね合わされる。また、印字時には、サーマルヘッド７の発熱素子群が発熱駆動される。発熱素子群の発熱により、インクリボン１９の被加熱部分のインク層２３が溶解し、溶解したインク層２３が印字テープ１１７に転写される。
The
図３は印字過程における印字テープ１１７及びインクリボン１９の関係を模式的に示したものである。
図３に示すように、インクリボン１９は、ベースフィルム２２及びインク層２３により構成されている。また、印字テープ１１７は、ベースフィルム１２５、粘着剤層１２４、離型紙１２６により構成されている。作成された印字テープ１１７は、離型紙１２６を剥がした状態で、粘着剤層１２４の面が被着体に貼り付けられる。
FIG. 3 schematically shows the relationship between the
As shown in FIG. 3, the
また、離型紙１２６の表面（粘着剤層１２４と接していない側）には、例えば、ゼブラマークが印字されている。ゼブラマークは、上述した読取センサ１１によって読み取られる。図４は、ゼブラマークの一例を示した図である。印字テープ１１７の幅方向に伸びる線（例えば、直線）が、所定間隔で印字されている。
Further, on the surface of the release paper 126 (the side not in contact with the adhesive layer 124), for example, a zebra mark is printed. The zebra mark is read by the reading
該所定間隔の長さは、テープ印字装置７１０に認識されるよう構成される。例えば、装着されるテープカセットの種別によらず、該所定間隔の長さを一定（固定値）とすることができる。この場合、該固定値を予めテープカセット７０１に記憶しておけばよい。また、上述した識別部（テープカセット７０１）が、該所定間隔の長さの情報を含むように構成してもよい。この場合、読取センサ１１は、装着されたテープカセット７０１の種類とともに、ゼブラマークの間隔の長さを検出する。
The length of the predetermined interval is configured to be recognized by the
読取センサ１１が読み取ったゼブラマークの数に、該所定間隔の長さを掛け合わせることにより、印字テープ１１７の搬送量を算出することができる。
By multiplying the number of zebra marks read by the reading
ゼブラマークの色は、例えば、黒とすることができる。なお、読取センサ１１によって読み取ることができる色であれば、どのような色でもよい。また、ゼブラマークが印字される離型紙１２６は、上述したとおり被着体への貼り付け時に剥がされる。
The color of the zebra mark can be black, for example. Any color that can be read by the reading
印字が行われた後、インクリボン１９は、分離部材４を経てリボン巻取スプール２１に巻き取られる。このとき、印字済みの印字テープ１１７とインクリボン１９とは分離される。また、印字済みの印字テープ１１７は、排出口１３を経てテープカセット７０１外に排出される。
その後、印字済みの印字テープ１１７は、カッタユニット１４を経て、送りローラ８３及び送りローラ８３まで搬送される。
After the printing is performed, the
Thereafter, the printed
そして、作成された印字済みの印字テープ１１７は、送りローラ８２及び送りローラ８３の回転駆動により、排出口５まで搬送される。また、印字済みの印字テープ１１７は、所望の位置でカッタユニット１４により切断される。
The printed
また、切断後の印字テープ１１７は、印字テープスプール１１８によって所定位置まで巻き戻される。
The
（印字済みの印字テープ１１７へのラミネート処理）
次に、印字済みの印字テープ１１７へのラミネート処理について説明する。印字済みの印字テープ１１７が、補助カセット１７０の送りローラ８２及び送りローラ８３の間を通過するときに、ラミネートフィルム１７４が貼り合される。
(Lamination process to printed printing tape 117)
Next, the lamination process to the printed
図５は、ラミネート処理過程における印字済みの印字テープ１１７及びラミネートフィルム１７４の関係を模式的に示したものである。
図５に示すように、ラミネートフィルム１７４は、粘着剤層１２７及びフィルム１２８により構成される。フィルム１２８として、インク層（すなわち、印字内容）が視認できるものが用いられる。例えば、ＰＥＴフィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルムを用いることができる。
FIG. 5 schematically shows the relationship between the printed
As shown in FIG. 5, the
また、フィルム１２８は、半透明であってもよい。例えば、曇りガラス状のフィルム（ＭＡＴＴフィルム）を用いてもよい。また、有色のフィルムでもよい。また、幅方向の両端部に、花柄、キャラクター等が印字されているものを用いてもよい。
The
また、粘着剤層１２７は、粘着剤が送りローラ８３に転移することがない材質のものが望ましい。例えば、イソシアネート等で架橋可能なアクリル粘着剤を用いて、ボールタックが３以下となるように硬化剤（イソシアネート系）を添加して塗工液とし、その塗工液をフィルム１２８に（例えば、バーコーターを用いて）塗布することによって粘着剤層１２７を形成することができる。
The
また、粘着剤層１２７の粘着剤として、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系、シリコーン系、ポリエステル系、等を用いてもよい。また、上述した硬化剤として、イソシアネート系、エポキシ系、金属キレート系、等を用いてもよい。なお、粘着剤層１２７は、インク層を視認させるために、透明及び半透明とすべきであることはいうまでもない。
Further, acrylic, urethane, epoxy, silicone, polyester, or the like may be used as the adhesive of the
送りローラ８２及び送りローラ８３によって、ラミネートフィルム１７４と印字済みの印字テープ１１７とが重ね合わされると、インク層の上にラミネートフィルム１７４が貼り合される。
When the
貼り合わされた印字済みの印字テープ１１７は、第２カッタユニット８７まで搬送され、所定の位置で切断される。
The printed
次に、テープ印字装置７１０における各駆動手段の動作について説明する。
Next, the operation of each driving unit in the
図６は、第１搬送制御処理のフローチャートである。第１搬送制御処理は、テープ印字装置７１０が有するプロセッサ（不図示）によって実行される。第１搬送制御処理は、印字制御の指令信号が出力されることにより実行が開始される。
図７〜１４は、ラミネートフィルム、インク層、印字テープの搬送の様子を示した図である。
FIG. 6 is a flowchart of the first transport control process. The first transport control process is executed by a processor (not shown) included in the
FIGS. 7 to 14 are views showing how the laminate film, the ink layer, and the printing tape are conveyed.
まず、Ｓ１０１において、プラテンローラ８を原点位置に移動させる（図７参照）。このとき、印字テープ１１７の先端は、カッタユニット１４の周囲に位置している（図７参照）。
First, in S101, the
Ｓ１０２において、印字テープ１１７への印字動作、及び、印字テープ１１７の搬送動作を行う。これらの動作はすでに述べたとおりであるので、ここでの説明は省略する。
In S102, the printing operation on the
Ｓ１０３において、印字テープ１１７の先端が搬送ローラ対（送りローラ８２及び送りローラ８３）に到達したか否かの判断を行う。この判断は、プラテンローラ８の回転数に基いて印字テープ１１７の搬送量を算出することにより行われる。また、不図示のセンサによって、印字テープ１１７の先端位置を検出するように構成してもよい。
In S103, it is determined whether or not the leading end of the
印字済みの印字テープ１１７の先端が搬送ローラ対に到達していないと判断した場合は（Ｓ１０３：ＮＯ）、Ｓ１０２に戻る。これにより、印字済みの印字テープ１１７の先端が搬送ローラ対に到着するまでの間、印字テープ１１７に対する印字動作及び搬送動作が継続して行われることになる。
If it is determined that the front end of the printed
印字済みの印字テープ１１７の先端が搬送ローラ対に到達したと判断した場合は（Ｓ１０３：ＹＥＳ）、Ｓ１０４に進む。
図８は、印字済みの印字テープ１１７の先端が搬送ローラ対に到達した様子を示すものである。
If it is determined that the front end of the printed
FIG. 8 shows a state in which the front end of the printed
Ｓ１０４において、搬送ローラ対の駆動を開始する。搬送ローラ対の回転に基いて、印字済みの印字テープ１１７（インク層側）に、ラミネートフィルム１７４が貼り合わされる。また、ラミネートフィルム１７４が貼り合わされた印字済みの印字テープ１１７は、第２カッタユニット８７に向かって搬送される。
In S104, driving of the conveyance roller pair is started. Based on the rotation of the conveying roller pair, the
Ｓ１０５において、印字が終了したか否かが判断される。印字が終了するまで、Ｓ１０４の処理（すなわち、印字動作及び搬送動作）が繰り返されることになる（図９参照）。 In S105, it is determined whether or not printing has been completed. Until the printing is completed, the process of S104 (that is, the printing operation and the conveying operation) is repeated (see FIG. 9).
印字が終了したと判断すると（Ｓ１０５：ＹＥＳ）、Ｓ１０６に移行する。
Ｓ１０６において、印字済みの印字テープ１１７は、搬送ローラ対に向かって搬送される。
If it is determined that printing has been completed (S105: YES), the process proceeds to S106.
In S106, the printed
Ｓ１０７において、印字済みの印字テープ１１７がカッタユニット１４（第１切断手段）よる切断位置（第１切断位置）に存在するか否かを判断する。この判断は、例えば、プラテンローラ８の回転量に基いて算出された印字テープ１１７の搬送量によって行われる。また、第１切断予定位置に、所定の印字を行っておき、該印字内容を図示しないセンサで読み取ることにより、第１切断位置であるか否かを判断してもよい。
In S107, it is determined whether or not the printed
印字済みの印字テープ１１７が第１切断位置に存在しないと判断した場合は（Ｓ１０７：ＮＯ）、Ｓ１０６に戻る。これにより、印字済みの印字テープ１１７が第１切断位置まで搬送されるまでの間、印字済みの印字テープ１１７の搬送動作が継続して行われる。
When it is determined that the printed
一方、印字済みの印字テープ１１７が第１切断位置に存在すると判断した場合は（Ｓ１０７：ＹＥＳ）、Ｓ１０８に移行する。
On the other hand, when it is determined that the printed
Ｓ１０８において、印字済み印字テープ１１７を切断する。このとき、可動刃１４Ｂが駆動制御される。また、印字済みの印字テープ１１７の切断時は、回転中のプラテンローラ８が停止駆動される。図１０は、印字済み印字テープ１１７の後端が、第１切断位置に存在する様子を示した図である。
In S108, the printed
印字済みの印字テープ１１７が切断された後、Ｓ１０９に移行する。
Ｓ１０９において、送りローラ８２及び送りローラ８３の回転駆動を再開させる。また、印字済みの印字テープ１１７は切断されているため、プラテンローラ８は回転駆動されない。これにより、切断後の印字済み印字テープ１１７は、送りローラ８２及び送りローラ８３の回転駆動によって搬送されることになる。図１１は、切断後の印字済み印字テープ１１７が、ラミネートフィルム１７４が貼り合せられながら第２カッタユニット８７に向かって搬送される様子を示した図である。
After the printed
In S109, the rotational driving of the
Ｓ１１０において、印字済みの印字テープ１１７が第２カッタユニット８７（第２切断手段）による切断位置（第２切断位置）に存在するか否かを判断する。この判断は、送りローラ８２及び送りローラ８３の回転量に基いて算出された印字済みの印字テープ１１７の搬送量に基いて行われる。
In S110, it is determined whether or not the printed
印字済みの印字テープ１１７の後端が第２切断位置に存在しないと判断した場合は（Ｓ１１０：ＮＯ）、Ｓ１０９に戻る。これにより、印字済みの印字テープ１１７が第２切断位置まで搬送されるまでの間、印字済みの印字テープ１１７の搬送動作が継続して行われることになる。
If it is determined that the rear end of the printed
一方、印字済みの印字テープ１１７の後端が第２切断位置に存在すると判断した場合は（Ｓ１１０：ＹＥＳ）、Ｓ１１１に移行する。
On the other hand, when it is determined that the rear end of the printed
Ｓ１１１において、印字済み印字テープ１１７を切断する。このとき、可動刃８７Ｂが駆動制御される。また、印字済みの印字テープ１１７の切断時は、送りローラ８２及び送りローラ８３は停止駆動される。図１２は、印字済み印字テープ１１７の後端が、第２切断位置に存在する様子を示した図である。また、図１３は、ラミネートフィルム１７４が、第２カッタユニット８７によって切断された後の様子を示した図である。
In S111, the printed
ラミネートフィルム１７４が切断された後、Ｓ１１２に移行する。
Ｓ１１２において、プラテンローラ８を、サーマルヘッド７から離間させる。その後、Ｓ１１３に移行する。
After the
In S <b> 112, the
Ｓ１１３において、印字テープ１１７を逆搬送させる。すなわち、印字テープ１１７を、印字時の搬送方向とは逆方向に巻き戻す。このとき、印字テープスプール１１８が印字時の回転方向とは逆向きに回転する。これにより、印字テープ１１７は、印字テープスプール１１８に巻き戻されることになる。
In S113, the
Ｓ１１４において、印字テープ１１７の逆搬送を終了するか否かを判断する。この判断は、読取センサ１１によって読み取られたゼブラマークの数に基いて算出される印字テープ１１７の搬送量に基いて行われる。
In S114, it is determined whether or not the reverse conveyance of the
印字テープ１１７の逆搬送を終了しないと判断した場合は（Ｓ１１４：ＮＯ）、Ｓ１１３に戻る。これにより、印字テープ１１７の逆搬送が終了するまでの間、印字テープ１１７の巻き戻し動作が継続して行われることになる。
When it is determined that the reverse conveyance of the
一方、印字テープ１１７の逆搬送を終了すると判断した場合は（Ｓ１１４：ＹＥＳ）、Ｓ１１５に移行する。
On the other hand, when it is determined that the reverse conveyance of the
Ｓ１１５において、印字テープスプール１１８の逆回転駆動を停止させる。
In S115, the reverse rotation driving of the
Ｓ１１６において、ラミネートフィルム１７４を逆搬送させる。すなわち、ラミネートフィルム１７４を、印字時の搬送方向とは逆方向に巻き戻す。このとき、テープスプール１８１が印字時の回転方向とは逆向きに回転する。これにより、ラミネートフィルム１７４は、テープスプール１８１に巻き戻されることになる。
In S116, the
Ｓ１１７において、ラミネートフィルム１７４の逆搬送を終了するか否かを判断する。この判断は、送りローラ８２の回転量によって算出されたラミネートフィルムの搬送量に基いて行われる。
ラミネートフィルム１７４の逆搬送を終了しないと判断した場合は（Ｓ１１７：ＮＯ）、Ｓ１１６に戻る。これにより、ラミネートフィルム１７４の逆搬送が終了するまでの間、ラミネートフィルム１７４の巻き戻し動作が継続して行われることになる。
In S117, it is determined whether or not the reverse conveyance of the
When it is determined that the reverse conveyance of the
一方、ラミネートフィルム１７４の逆搬送を終了すると判断した場合は（Ｓ１１７：ＹＥＳ）、Ｓ１１８に移行する。
On the other hand, when it is determined that the reverse conveyance of the
Ｓ１１８において、テープスプール１８１の逆回転駆動を停止させる。図１４は、テープスプール１８１の逆回転を停止した状態を示した図である。
In S118, the reverse rotation driving of the
ここで、印字テープスプール１１８の巻き戻し動作は、次の印字処理の際に、印字済みの印字テープ１１７を確実に排出口１３に案内できる状態の間に停止制御される。
Here, the rewinding operation of the
例えば、印字テープ１１７の先端が図１５に示す位置まで巻き戻された場合、次の印字処理の際に、印字済みの印字テープ１１７の先端が、排出口１３に案内されないという不具合が起こる可能性がある（図１６参照）。
For example, when the leading end of the
そのため、印字テープスプール１１８の逆回転駆動は、印字テープ１１７の先端が、図１４に示す位置まで巻き戻されたときに、停止するよう制御されることが望ましい。これにより、印字テープ１１７の前余白部分を短くしつつ、印字済みの印字テープ１１７を確実に排出口１３に案内することができる。
Therefore, it is desirable that the reverse rotation driving of the
上述した構成によれば、印字テープ１１７の印字面は、ラミネートフィルム１７４によって保護される。また、カッタユニット１４が、印字テープ１１７の搬送方向下流側に、サーマルヘッド７に隣接して配置されるので、印字後の印字テープ１１７は、ラミネートフィルム１７４が貼り合される前に切断される、これにより、作成された印字テープ１１７の前端部の余白を短くすることができる。また、切断後の印字テープ１１７は、所定長さだけテープスプールに巻き戻される。これにより、作成された印字テープ１１７の前端部の余白を短くすることができる。作成された印字テープ１１７の前端部の余白を短くすることにより、印字テープ１１７の消費量を抑制することができる。
According to the configuration described above, the printing surface of the
さらに、切断後のラミネートフィルム１７４についても、所定長さだけテープスプール１８１に巻き戻される。これにより、ラミネートフィルム１７４の消費量を抑制することができる。
Further, the
なお、ラミネートフィルムとして、粘着剤層及びフィルムに加え、セパレータを有するよう構成してもよい。図１７は、セパレータ１２９を有するラミネートフィルムの構造を示した図である。この場合、フィルム及び粘着剤層が分離されたセパレータ１２９は、テープカセットが有するセパレータ巻取スプールに巻き取られる。
In addition to the pressure-sensitive adhesive layer and film, the laminate film may have a separator. FIG. 17 is a view showing the structure of a laminate film having a
また、図１８及び図１９に示すように、テープカセットと補助カセットとを一体化したテープカセット８０１を、テープ印字装置７１０に装着するように構成してもよい。
Further, as shown in FIGS. 18 and 19, a
［第２実施形態］
次に、第２実施形態に係るテープカセット及びテープ印字装置について説明する。第２実施形態におけるテープ印字装置の構成は、上述した第１実施形態のテープ印字装置７１０の構成と同じであるので説明を省略する。
第２実施形態におけるテープカセット、補助カセットは、上述した第１実施形態におけるテープカセット７０１、補助カセット１７０、テープカセット８０１と基本的には同じであるが、印字テープ１１７の代わりに印字テープ２１７を用い、また、ラミネートフィルム１７４の代わりに両面粘着テープ２７４を用いる。
[Second Embodiment]
Next, a tape cassette and a tape printer according to the second embodiment will be described. Since the configuration of the tape printer in the second embodiment is the same as the configuration of the
The tape cassette and auxiliary cassette in the second embodiment are basically the same as the
印字テープ２１７は透明フィルムであり、サーマルヘッド７及びプラテンローラ８の位置において、印字処理が行われる。印字テープ２１７には、鏡像印字が施され、印字面の反対側から見たときに正像の文字等を認識することができる。なお、印字動作は、上述した第１実施形態と同じであるので、説明を省略する。
The
図２０は、第２実施形態における印字済みの印字テープ２１７と両面粘着テープ２７４との関係を模式的に示したものである。図２０に示すように、両面粘着テープ２７４は、粘着剤層２２７及び離型紙２２８から構成されている。
送りローラ８２及び送りローラ８３の位置において、印字テープ２１７と両面粘着テープ２７４とが貼り合わされる。また、離型紙２２８は、被着体への貼り付け時に剥がされる。
FIG. 20 schematically shows the relationship between the printed
At the positions of the
また、第２実施形態では、印字テープ２１７にゼブラマーク（第１実施形態を参照）を印字することができないため、読取センサ１１は機能しない。したがって、第２実施形態のテープ印字装置は、テープ印字装置７１０から読取センサ１１を除いて実現することができる。
また、読取センサ１１が機能しないため、印字テープ２１７の逆搬送動作は行われない。したがって、第２実施形態のテープ印字装置は、テープ印字装置７１０から印字テープ巻取軸１０を除いて実現することができる。
In the second embodiment, since the zebra mark (see the first embodiment) cannot be printed on the
Further, since the reading
次に、第２実施形態におけるテープ印字装置７１０の各駆動手段の動作について説明する。
Next, the operation of each driving unit of the
図２１は、第２搬送制御処理のフローチャートである。第２搬送制御処理は、テープ印字装置７１０が有するプロセッサ（不図示）によって実行される。第２搬送制御処理は、印字制御の指令信号が出力されることにより実行が開始される。
図２２〜図２９は、両面粘着テープ２７４及び印字テープ２１７の搬送の様子を示した図である。
FIG. 21 is a flowchart of the second transport control process. The second transport control process is executed by a processor (not shown) included in the
22 to 29 are diagrams showing how the double-sided
まず、Ｓ２０１において、プラテンローラ８を原点位置に移動させる（図２２参照）。このとき、印字テープ２１７の先端は、カッタユニット１４の周囲に位置している（図２２参照）。
First, in S201, the
Ｓ２０２において、印字テープ２１７への印字動作、及び、印字テープ２１７の搬送動作を行う。これらの動作はすでに述べたとおりであるので、ここでの説明は省略する。
In S202, a printing operation on the
Ｓ２０３において、印字テープ２１７の先端が搬送ローラ対（送りローラ８２及び送りローラ８３）に到達したか否かの判断を行う。この判断は、プラテンローラ８の回転数に基いて印字テープ２１７の搬送量を算出することにより行われる。また、不図示のセンサによって、印字テープ２１７の先端位置を検出するように構成してもよい。
In S203, it is determined whether or not the leading end of the
印字済みの印字テープ２１７の先端が搬送ローラ対に到達していないと判断した場合は（Ｓ２０３：ＮＯ）、Ｓ２０２に戻る。これにより、印字済みの印字テープ２１７の先端が搬送ローラ対に到着するまでの間、印字テープ２１７に対する印字動作及び搬送動作が継続して行われることになる。
When it is determined that the front end of the printed
印字済みの印字テープ２１７の先端が搬送ローラ対に到達したと判断した場合は（Ｓ２０３：ＹＥＳ）、Ｓ２０４に進む。
図２３は、印字済みの印字テープ２１７の先端が搬送ローラ対に到達した様子を示すものである。
If it is determined that the leading end of the printed
FIG. 23 shows a state in which the end of the printed
Ｓ２０４において、搬送ローラ対の駆動を開始する。搬送ローラ対の回転に基いて、印字済みの印字テープ２１７（インク層側）に、両面粘着テープ２７４が貼り合わされる。また、両面粘着テープ２７４が貼り合わされた印字済みの印字テープ２１７は、第２カッタユニット８７に向かって搬送される。
In S204, the driving of the conveyance roller pair is started. Based on the rotation of the conveying roller pair, the double-sided
Ｓ２０５において、印字が終了したか否かが判断される。印字が終了するまで、Ｓ２０４の処理（すなわち、印字動作及び搬送動作）が繰り返されることになる（図２４参照）。 In S205, it is determined whether or not printing has been completed. Until the printing is completed, the process of S204 (that is, the printing operation and the conveying operation) is repeated (see FIG. 24).
印字が終了したと判断すると（Ｓ２０５：ＹＥＳ）、Ｓ２０６に移行する。
Ｓ２０６において、印字済みの印字テープ２１７は、搬送ローラ対に向かって搬送される。
If it is determined that printing has been completed (S205: YES), the process proceeds to S206.
In S206, the printed
Ｓ２０７において、印字済みの印字テープ２１７がカッタユニット１４（第１切断手段）による切断位置（第１切断位置）に存在するか否かを判断する。この判断は、例えば、プラテンローラ８の回転量に基いて算出された印字テープ２１７の搬送量によって行われる。また、第１切断予定位置に、所定の印字を行っておき、該印字内容を図示しないセンサで読み取ることにより、第１切断位置であるか否かを判断してもよい。
In S207, it is determined whether the printed
印字済みの印字テープ２１７が第１切断位置に存在しないと判断した場合は（Ｓ２０７：ＮＯ）、Ｓ２０６に戻る。これにより、印字済みの印字テープ２１７が第１切断位置まで搬送されるまでの間、印字済みの印字テープ２１７の搬送動作が継続して行われる。
If it is determined that the printed
一方、印字済みの印字テープ２１７が第１切断位置に存在すると判断した場合は（Ｓ２０７：ＹＥＳ）、Ｓ２０８に移行する。
On the other hand, when it is determined that the printed
Ｓ２０８において、印字済み印字テープ２１７を切断する。このとき、可動刃１４Ｂが駆動制御される。また、印字済みの印字テープ２１７の切断時は、回転中のプラテンローラ８が停止駆動される。図２５は、印字済み印字テープ２１７の後端が、第１切断位置に存在する様子を示した図である。
In S208, the printed
印字済みの印字テープ２１７が切断された後、Ｓ２０９に移行する。
Ｓ２０９において、送りローラ８２及び送りローラ８３の回転駆動を再開させる。また、印字済みの印字テープ２１７は切断されているため、プラテンローラ８は回転駆動されない。これにより、切断後の印字済み印字テープ２１７は、送りローラ８２及び送りローラ８３の回転駆動によって搬送されることになる。図２６は、切断後の印字済み印字テープ２１７が、両面粘着テープ２７４が貼り合せられながら第２カッタユニット８７に向かって搬送される様子を示した図である。
After the printed
In S209, the rotational driving of the
Ｓ２１０において、印字済みの印字テープ２１７が第２カッタユニット８７（第２切断手段）による切断位置（第２切断位置）に存在するか否かを判断する。この判断は、送りローラ８２及び送りローラ８３の回転量に基いて算出された印字済みの印字テープ１１７の搬送量に基いて行われる。
In S210, it is determined whether the printed
印字済みの印字テープ２１７の後端が第２切断位置に存在しないと判断した場合は（Ｓ２１０：ＮＯ）、Ｓ２０９に戻る。これにより、印字済みの印字テープ２１７が第２切断位置まで搬送されるまでの間、印字済みの印字テープ１１７の搬送動作が継続して行われることになる。
If it is determined that the rear end of the printed
一方、印字済みの印字テープ２１７の後端が第２切断位置に存在すると判断した場合は（Ｓ２１０：ＹＥＳ）、Ｓ２１１に移行する。
On the other hand, when it is determined that the rear end of the printed
Ｓ２１１において、印字済み印字テープ２１７を切断する。このとき、可動刃８７Ｂが駆動制御される。また、印字済みの印字テープ２１７の切断時は、送りローラ８２及び送りローラ８３は停止駆動される。図２７は、印字済み印字テープ２１７の後端が、第２切断位置に存在する様子を示した図である。また、図２８は、両面粘着テープ２７４が、第２カッタユニット８７によって切断された後の様子を示した図である。
In S211, the printed
両面粘着テープ２７４が切断された後、Ｓ２１２に移行する。
After the double-sided
Ｓ２１２において、両面粘着テープ２７４を逆搬送させる。すなわち、両面粘着テープ２７４を、印字時の搬送方向とは逆方向に巻き戻す。このとき、テープスプール１８１が印字時の回転方向とは逆向きに回転する。これにより、両面粘着テープ２７４は、テープスプール１８１に巻き戻されることになる。
In S212, the double-sided
Ｓ２１３において、両面粘着テープ２７４の逆搬送を終了するか否かを判断する。この判断は、送りローラ８２の回転量によって算出された両面粘着テープ２７４の搬送量に基いて行われる。
両面粘着テープ２７４の逆搬送を終了しないと判断した場合は（Ｓ２１３：ＮＯ）、Ｓ２１２に戻る。これにより、両面粘着テープ２７４の逆搬送が終了するまでの間、両面粘着テープ２７４の巻き戻し動作が継続して行われることになる。
In S213, it is determined whether or not the reverse conveyance of the double-sided pressure-sensitive
If it is determined that the reverse conveyance of the double-sided
一方、両面粘着テープ２７４の逆搬送を終了すると判断した場合は（Ｓ２１３：ＹＥＳ）、Ｓ２１４に移行する。
On the other hand, when it is determined that the reverse conveyance of the double-sided
Ｓ２１４において、テープスプール１８１の逆回転駆動を停止させる。図２９は、テープスプール１８１の逆回転を停止した状態を示した図である。
In S214, the reverse rotation driving of the
上述した構成によれば、印字テープ２１７の印字面は、両面粘着テープ２７４と貼り合わされるので、印字された文字等が表面に露出せず、作成済み印字テープの表面が擦られたり、表面に水や薬品等が付着した場合においても、文字等が滲んだり消えることを防ぐことができる。
また、印字テープ２１７には鏡像印字が施されるので、印字面の反対側から見たときに正像の文字等を認識することができる。
また、切断後の両面粘着テープ２７４は、所定長さだけテープスプール１８１に巻き戻されるので、両面粘着テープ２７４の消費量を抑制することができる。
According to the above-described configuration, since the printing surface of the
Further, since the mirror image printing is performed on the
Further, since the cut double-sided
さらに、両面粘着テープ２７４が粘着剤層２２７及び離型紙２２８を有するため、印字テープ２１７は透明フィルムのみで構成することが可能となり、印字テープ２１７を薄くすることができる。これにより、印字テープ２１７を切断するためのカッタユニット１４の切断力を小さくすることができるので、カッタユニット１４の耐久性を向上させることができる。また、印字テープ２１７を切断するためのカッタユニット１４の切断力を小さくすることができるので、安価な材料でカッタユニット１４を構成することができる。
Furthermore, since the double-sided pressure-sensitive
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various improvements and modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
７ サーマルヘッド
８ プラテンローラ
１４ カッタユニット
１１７ 印字テープ
１９ インクリボン
２３ インク層
１２４ 粘着剤層
１７４ ラミネートフィルム
８７ 第２カッタユニット
７０１ テープカセット
７１０ テープ印字装置
８０１ テープカセット
7
Claims (16)
印字テープを搬送する第１の搬送ローラと、
粘着テープが貼り合わせられた印字テープを搬送する第２の搬送ローラと、
前記印字ヘッドと前記第１の搬送ローラとの間に位置し、前記粘着テープが貼り合わせられていない印字テープを切断する第１切断手段と、
前記第２の搬送ローラの印字テープ搬送方向下流側に位置し、前記粘着テープが貼り合わせられた印字テープを切断する第２切断手段と、
前記第１の搬送ローラ、前記第２の搬送ローラ、前記第１切断手段、前記第２切断手段の動作をそれぞれ制御する制御手段を備え、
前記制御手段は、
第１の搬送ローラを動作させることにより、印字と共に印字テープを搬送し、
前記印字テープが前記第２搬送ローラに到達したことを検知した場合に、第２の搬送ローラを動作させることにより、前記印字テープと前記粘着テープとを搬送し、
前記印字テープの所定位置が第１切断手段に到着したことを検知した場合に、前記第１切断手段を動作させることにより、該印字テープを該所定位置で切断する、
ことを特徴とするテープ印字装置。 A print head for printing on a print tape;
A first transport roller for transporting the printing tape;
A second transport roller for transporting the printing tape to which the adhesive tape is bonded;
A first cutting means located between the print head and the first transport roller, for cutting the print tape to which the adhesive tape is not bonded;
A second cutting means located on the downstream side of the second transport roller in the print tape transport direction, for cutting the print tape to which the adhesive tape is bonded;
Control means for controlling the operations of the first conveying roller, the second conveying roller, the first cutting means, and the second cutting means,
The control means includes
By operating the first conveying roller, the printing tape is conveyed together with the printing,
When it is detected that the printing tape has reached the second conveyance roller, the printing tape and the adhesive tape are conveyed by operating the second conveyance roller,
When it is detected that the predetermined position of the printing tape has arrived at the first cutting means, the printing tape is cut at the predetermined position by operating the first cutting means.
A tape printer characterized by that.
印字テープ巻取りカムを有し、
前記制御手段は、さらに、前記印字テープ巻取りカムを制御し、
前記印字テープ巻取りカムを動作させることにより、前記印字テープを搬送方向とは逆方向に逆送させ、
前記印字テープが所定位置に到達したことを検出した場合に、前記印字テープ巻取りカムの動作を停止させることにより、前記印字テープの逆送を停止させる、
ことを特徴とする請求項１記載のテープ印字装置。 The adhesive tape is a transparent adhesive tape,
Has a printing tape take-up cam,
The control means further controls the printing tape take-up cam,
By operating the printing tape take-up cam, the printing tape is fed back in the direction opposite to the conveying direction,
When it is detected that the printing tape has reached a predetermined position, by stopping the operation of the printing tape winding cam, the reverse feeding of the printing tape is stopped.
The tape printer according to claim 1.
印字ヘッドを備えたテープ印字装置に着脱可能であり、
前記搬送ローラ対は、前記テープ印字装置に装着された状態では、前記テープ印字装置によって印字された印字テープを切断する前記テープ印字装置が備える第１テープ切断手段よりも該印字テープの排出方向下流側に位置し、
前記粘着テープは、前記テープ印字装置に装着された状態で前記搬送ローラ対によって搬送されると共に、印字された印字テープの印字面側に貼り合わされ、
前記粘着テープが貼り合わされた印字テープは、前記テープ出口から排出される、
ことを特徴とするテープカセット。 A pair of transport rollers, an adhesive tape, a cassette case for storing the pair of transport rollers and the adhesive tape, and a tape outlet provided in the cassette case,
It can be attached to and detached from a tape printer equipped with a print head.
When the pair of transport rollers is mounted on the tape printer, the print tape is ejected downstream of the first tape cutting means provided in the tape printer that cuts the print tape printed by the tape printer. Located on the side
The adhesive tape is transported by the pair of transport rollers in a state of being mounted on the tape printer, and is bonded to the printing surface side of the printed printing tape,
The printing tape on which the adhesive tape is bonded is discharged from the tape outlet.
A tape cassette characterized by that.
ことを特徴とする請求項３に記載のテープカセット。 A printing tape on which printing is performed by the print head;
The tape cassette according to claim 3.
前記印字テープの印字面と前記インクリボンのインク層とが印字位置にて接触する、
ことを特徴とする請求項４に記載のテープカセット。 An ink ribbon having an ink layer formed thereon;
The printing surface of the printing tape and the ink layer of the ink ribbon contact at the printing position;
The tape cassette according to claim 4.
前記粘着テープは、透明である、
ことを特徴とする請求項５に記載のテープカセット。 The printing tape includes a printing surface, an adhesive layer, and release paper,
The adhesive tape is transparent,
The tape cassette according to claim 5.
前記テープスプールは、前記テープ印字装置が備える印字テープ巻取りカムに係合するための係合子を備えている、
ことを特徴とする請求項６に記載のテープカセット。 The printing tape has a detection mark for detecting the position of the printing tape and is wound around a tape spool.
The tape spool includes an engagement member for engaging with a print tape take-up cam provided in the tape printer.
The tape cassette according to claim 6.
前記粘着テープは、粘着剤層、剥離紙を備えた両面粘着テープである、
ことを特徴とする請求項５に記載のテープカセット。 The printing tape is transparent and has a printing surface,
The pressure-sensitive adhesive tape is a double-sided pressure-sensitive adhesive tape provided with a pressure-sensitive adhesive layer and release paper.
The tape cassette according to claim 5.
ことを特徴とする請求項３乃至８に記載のテープカセット。 The adhesive tape is held in a state sandwiched between the pair of transport rollers,
The tape cassette according to claim 3, wherein the tape cassette is a tape cassette.
前記印字ヘッド収納部と前記搬送ローラ対の間に前記第１テープ切断手段を収納する切断手段収納部と、
を備える、
ことを特徴とする請求項４乃至９に記載のテープカセット。 A print head storage portion for storing the print head;
A cutting means storage section for storing the first tape cutting means between the print head storage section and the transport roller pair;
Comprising
The tape cassette according to claim 4, wherein the tape cassette is a tape cassette.
印字後の印字テープを切断する第１テープ切断手段を備え、
前記第１テープ切断手段は、前記テープカセットが装着された状態において前記テープカセットが有する切断手段収納部に収納される、
ことを特徴とするテープ印字装置。 The tape cassette according to claim 10 is detachable,
A first tape cutting means for cutting the printing tape after printing;
The first tape cutting means is stored in a cutting means storage portion of the tape cassette in a state where the tape cassette is mounted.
A tape printer characterized by that.
前記第２テープ切断手段は、前記テープカセットのテープ出口に位置する、
ことを特徴とする請求項１１に記載のテープ印字装置。 A second tape cutting means for cutting the printing tape to which the adhesive tape of the tape cassette is bonded;
The second tape cutting means is located at a tape outlet of the tape cassette;
The tape printer according to claim 11.
印字テープの位置を検出するための検出手段と、
前記検出手段によって検出された前記印字テープの搬送量を計測する計測手段と、
前記テープカセットが有するテープスプールに係合し、前記印字テープを印字時のテープ搬送方向とは逆方向に該印字テープを搬送する印字テープ巻取りカムと、
を備える、
ことを特徴とする請求項１１または１２に記載のテープ印字装置。 The adhesive tape is a transparent adhesive tape,
Detection means for detecting the position of the printing tape;
Measuring means for measuring the transport amount of the printing tape detected by the detecting means;
A printing tape take-up cam that engages with a tape spool of the tape cassette and conveys the printing tape in a direction opposite to a tape conveying direction during printing;
Comprising
The tape printer according to claim 11 or 12, characterized in that
前記テープ印字装置に装着された状態で前記印字ヘッドによって印字が行われた印字テープが前記テープ入口より当該テープカセットに進入する、
ことを特徴とする請求項３に記載のテープカセット。 A tape inlet provided in the cassette case;
A printing tape printed by the print head in a state of being mounted on the tape printer enters the tape cassette from the tape inlet.
The tape cassette according to claim 3.
印字後の印字テープを切断する第３テープ切断手段を備え、
前記第３テープ切断手段は、前記テープカセットが装着された状態において前記テープカセットのテープ入口に位置する、
ことを特徴とするテープ印字装置。 The tape cassette according to claim 14 is detachable,
A third tape cutting means for cutting the printed tape after printing;
The third tape cutting means is located at a tape inlet of the tape cassette in a state where the tape cassette is mounted;
A tape printer characterized by that.
前記第４テープ切断手段は、前記テープカセットが有する搬送ローラ対よりも印字テープのテープ出口に位置する、
ことを特徴とする請求項１５に記載のテープ印字装置。 A fourth tape cutting means for cutting the print tape to which the adhesive tape of the tape cassette is bonded;
The fourth tape cutting means is located at the tape outlet of the printing tape rather than the transport roller pair of the tape cassette.
The tape printer according to claim 15.
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