JP2009168405A - 蒸気発生器の製造方法および伝熱管挿入治具 - Google Patents

Abstract

【課題】伝熱管の挿入工程を容易化できる蒸気発生器の製造方法および伝熱管挿入治具を提供すること。
【解決手段】この蒸気発生器の製造方法では、管孔を有する複数の管支持板が配列されると共に、伝熱管が管支持板の管孔に対して順次挿入されて配置される。また、伝熱管が所定の引込開始位置まで押し込まれて管支持板に挿入される伝熱管押込ステップと、伝熱管が引込開始位置から挿入方向に引き込まれて管支持板に挿入される伝熱管引込ステップとが行われる。ここで、伝熱管の挿入工程では、相互に係合する第一挿入治具と第二挿入治具とが用いられる。まず、伝熱管押込ステップにて、伝熱管の挿入側の端部に第一挿入治具が取り付けられる。次に、伝熱管引込ステップにて、第二挿入治具が第一挿入治具に係合されて引き込まれることにより伝熱管が所定の引込完了位置まで引き込まれる。
【選択図】 図６

Description

この発明は、蒸気発生器の製造方法および伝熱管挿入治具に関し、さらに詳しくは、伝熱管の挿入工程を容易化できる蒸気発生器の製造方法および伝熱管挿入治具に関する。

近年の蒸気発生器の製造方法では、管孔を有する複数の管支持板が配列され、これらの管支持板の管孔に対して伝熱管が順次挿入されることにより、伝熱管が設置される。

かかる構成を採用する従来の蒸気発生器の製造方法として、特許文献１に記載される技術が知られている。従来の蒸気発生器の製造方法では、長尺な伝熱管挿入治具が用いられ、伝熱管の引き込み作業のみにより、伝熱管が複数の管支持板の管孔に対して順次挿入されて設置される。

実用新案登録第２５０７０５３号公報

この発明は、伝熱管の挿入工程を容易化できる蒸気発生器の製造方法および伝熱管挿入治具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、この発明にかかる蒸気発生器の製造方法は、管孔を有する複数の管支持板が配列されると共に、伝熱管が前記管支持板の管孔に対して順次挿入されて配置される蒸気発生器の製造方法であって、前記伝熱管が所定の引込開始位置まで押し込まれて前記管支持板に挿入される伝熱管押込ステップと、前記伝熱管が前記引込開始位置から挿入方向に引き込まれて前記管支持板に挿入される伝熱管引込ステップとを含み、且つ、相互に係合する第一挿入治具と第二挿入治具とが用いられ、前記伝熱管押込ステップにて、前記伝熱管の挿入側の端部に前記第一挿入治具が取り付けられると共に、前記伝熱管引込ステップにて、前記第二挿入治具が前記第一挿入治具に係合されて引き込まれることにより前記伝熱管が所定の引込完了位置まで引き込まれることを特徴とする。

この蒸気発生器の製造方法では、相互に係合する第一挿入治具と第二挿入治具とが用いられ、伝熱管押込ステップにて、伝熱管の挿入側の端部に第一挿入治具が取り付けられる。そして、伝熱管引込ステップにて、第二挿入治具が第一挿入治具に係合されて引き込まれることにより、伝熱管が所定の引込完了位置まで引き込まれる。かかる構成では、第一挿入治具と第二挿入治具とが係合するので、第二挿入治具を用いた伝熱管の引き込み作業（伝熱管引込ステップ）が容易である。これにより、伝熱管の挿入工程が容易化される利点がある。

また、この発明にかかる蒸気発生器の製造方法は、複数の前記管支持板と単一の管板とが一列に配列されると共に前記伝熱管が複数の前記管支持板および前記管板に挿入されるときに、前記第一挿入治具が前記管板の管孔に挿入されたときの位置を前記引込開始位置とする。

一般に、管板は、管支持板よりも肉厚な構造を有する。したがって、この蒸気発生器の製造方法では、第一挿入治具が管板の管孔内にあるときに第一挿入治具と第二挿入治具とを係合させるので、その係合作業が容易となる利点がある。

また、この発明にかかる蒸気発生器の製造方法は、前記第一挿入治具が前記伝熱管の挿入側の端部に差し込まれると共に前記伝熱管の内部に付勢して固定される構造を有する。

この蒸気発生器の製造方法では、第一挿入治具の外径を伝熱管の外径に合わせ得る（例えば、同一径とできる）ので、第一挿入治具が管孔への伝熱管の挿入を阻害しない。これにより、伝熱管の挿入工程が容易化される利点がある。

また、この発明にかかる蒸気発生器の製造方法は、前記第一挿入治具の挿入側の端部がテーパ形状を有する。

この蒸気発生器の製造方法では、第一挿入治具が挿入側端部のテーパ面を鉛直下向きにして伝熱管に取り付けられる。すると、伝熱管の挿入時にて伝熱管が自重により撓んだときに、このテーパ面が管孔に引っ掛かることにより、伝熱管が管孔内に適正にガイドされる。これにより、伝熱管の挿入工程が容易化される利点がある。

また、この発明にかかる蒸気発生器の製造方法は、前記第一挿入治具がキー溝状の係合部を有すると共に、前記第二挿入治具がキー状の係合部を有する。

この蒸気発生器の製造方法では、第二挿入治具のキー状の係合部が第一挿入治具のキー溝状の係合部に差し込まれてロックされることにより、第一挿入治具と第二挿入治具とが係合する。したがって、第一挿入治具と第二挿入治具との係合が手探りで行われる作業条件下にて、簡易に作業を行い得る。これにより、伝熱管の挿入工程が容易化される利点がある。

また、この発明にかかる蒸気発生器の製造方法は、前記第二挿入治具が長尺な本体部と前記本体部の端部に形成された前記係合部とを有すると共に、前記本体部の長手方向に目盛りが形成される。

この蒸気発生器の製造方法では、伝熱管引込ステップにて、一対の第二挿入治具が用いられて伝熱管の左右の端部が引き込まれるときに、本体部の目盛りを目安として引込作業が行われる。これにより、伝熱管の左右の引き込み量が均一化されて、伝熱管の変形が低減される利点がある。

また、この発明にかかる伝熱管挿入治具は、管孔を有する複数の管支持板が配列されると共に、伝熱管が前記管支持板の管孔に対して順次挿入されて配置される蒸気発生器の製造方法に用いられる伝熱管挿入用治具であって、伝熱管の挿入側の端部に取り付けられる第一挿入治具と、前記第二挿入治具に係合する第二挿入治具とを備え、且つ、伝熱管の挿入時にて、前記第二挿入治具が前記第一挿入治具に係合すると共に前記第二挿入治具が伝熱管の挿入方向に引き込まれることにより、伝熱管が管支持板に挿入されることを特徴とする。

この発明にかかる蒸気発生器の製造方法では、相互に係合する第一挿入治具と第二挿入治具とが用いられ、伝熱管押込ステップにて、伝熱管の挿入側の端部に第一挿入治具が取り付けられる。そして、伝熱管引込ステップにて、第二挿入治具が第一挿入治具に係合されて引き込まれることにより、伝熱管が所定の引込完了位置まで引き込まれる。かかる構成では、第一挿入治具と第二挿入治具とが係合するので、第二挿入治具を用いた伝熱管の引き込み作業（伝熱管引込ステップ）が容易である。これにより、伝熱管の挿入工程が容易化される利点がある。

以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、この実施例の構成要素には、発明の同一性を維持しつつ置換可能かつ置換自明なものが含まれる。また、この実施例に記載された複数の変形例は、当業者自明の範囲内にて任意に組み合わせが可能である。

図１〜図６は、この発明の実施例にかかる蒸気発生器の製造方法を示す説明図である。図７〜図１４は、図１に記載した蒸気発生器の製造方法に用いられる伝熱管挿入治具を示す説明図である。図１５は、原子力プラントの構成を示す説明図である。図１６は、図１５に記載した原子力プラントの蒸気発生器の構成を示す説明図である。

［原子力プラント］
原子力プラント１００には、例えば、加圧水型軽水炉原子力発電設備がある（図１５参照）。この原子力プラント１００では、原子炉格納容器１１０、原子炉１２０、加圧器１３０、蒸気発生器１４０およびポンプ１５０が一次冷却材管１６０により順次連結されて、一次冷却材の循環経路（一次系循環経路）が構成される。また、蒸気発生器１４０とタービン２１０との間に二次冷却材の循環経路（二次系循環経路）が構成される。

この原子力プラント１００では、まず、一次冷却材が原子炉１２０にて加熱されて高温・高圧となり、加圧器１３０にて加圧されて圧力を一定に維持されつつ蒸気発生器１４０に供給される。次に、蒸気発生器１４０にて一次冷却材と二次冷却材との熱交換が行われることにより、二次冷却材が蒸発して蒸気となる。そして、この蒸気となった二次冷却材がタービン２１０に供給されることにより、タービン２１０が駆動されて発電機２２０に動力が供給される。なお、蒸気発生器１４０を通過した一次冷却材は、一次冷却材管１６０を介して回収されて原子炉１２０側に供給される。また、タービン２１０を通過した二次冷却水は、復水器２３０にて冷却された後に、二次冷却材管２４０を介して回収されて蒸気発生器１４０に供給される。

［蒸気発生器］
蒸気発生器１４０は、胴部１４１と、複数の伝熱管１４２と、気水分離器１４３と、湿分分離器１４４とを有する（図１６参照）。胴部１４１は、略円筒形状かつ中空密閉構造を有し、長手方向を鉛直方向に向けて配置される。また、胴部１４１は、管板１４１１および仕切板１４１２により区画されて成る一対の水室１４１３、１４１４を底部に有する。この水室１４１３（１４１４）は、入口側ノズル１４１５（出口側ノズル１４１６）を介して一次冷却材管１６０に接続される。伝熱管１４２は、略Ｕ字形状を有し、両端部を鉛直下方に向けて胴部１４１内に配置される。このとき、伝熱管１４２の両端部が管板１４１１に挿入されて支持され、また、入口側水室１４１３および出口側水室１４１４に対してそれぞれ開口する。また、円筒形状を有する管群外筒１４５が胴部１４１内に配置され、この管群外筒１４５内に複数の伝熱管１４２が配置される。また、管群外筒１４５内には、複数の管支持板１４６が所定間隔を隔てて配列され、これらの管支持板１４６により各伝熱管１４２が支持される。また、管群外筒１４５は、胴部１４１の内壁に対して隙間を開けて配置される。気水分離器１４３は、給水を蒸気と熱水とに分離する装置である。湿分分離器１４４は、分離された蒸気の湿分を除去して乾き蒸気に近い状態とする装置である。

この蒸気発生器１４０では、一次冷却材が入口側ノズル１４１５から入口側水室１４１３に流入し、伝熱管１４２を通って出口側水室１４１４に入り、出口側ノズル１４１６から外部に排出される。また、二次冷却材が給水管１４７から胴部１４１内に導入されて管群外筒１４５内を通る。このとき、一次冷却材と二次冷却材との熱交換が行われて、二次冷却材が加熱される。そして、この二次冷却材が気水分離器１４３および湿分分離器１４４を通過することにより、二次冷却水の蒸気成分が取り出されてタービン２１０側に供給される。

［蒸気発生器の製造方法］
この蒸気発生器１４０では、管板１４１１および管支持板１４６に複数の管孔が設けられ、これらの管孔に対して各伝熱管１４２が順次挿入されて配置される（図１参照）。このとき、まず、伝熱管１４２が管支持板１４６の所定の引込開始位置まで押し込まれて挿入され（伝熱管押込ステップ）、その後に、この引込開始位置から挿入方向に引き込まれる（伝熱管引込ステップ）（図２〜図４参照）。また、相互に係合する第一挿入治具１０と第二挿入治具２０とが用いられる（図７および図９参照。これらの挿入治具１０、２０については後述する。）。そして、伝熱管押込ステップにて、伝熱管１４２の挿入側の端部に第一挿入治具１０が取り付けられる。また、伝熱管引込ステップにて、第二挿入治具２０が第一挿入治具１０に係合されて引き込まれることにより、伝熱管１４２が所定の引込完了位置まで引き込まれる。

例えば、この実施例では、伝熱管１４２の挿入工程にて、胴部１４１および管群外筒１４５が組み立てられた状態で横設され、また、管群外筒１４５内に７枚の管支持板１４６が所定間隔を隔てて配置される（図１参照）。また、胴部１４１の端部には、管板１４１１が取り付けられる。また、搬送台３００が胴部１４１の上方側（管板１４１１に対して反対側）に設置され、この搬送台３００上に伝熱管１４２が載せられる。また、管支持板１４６および管板１４１１には、形式により異なるがそれぞれ２万個の管孔が形成される。そして、一対の管孔に対して１本の伝熱管１４２が挿入され、合計１万本の伝熱管１４２が設置される。このとき、伝熱管１４２のＵ字部が半球状となるように、伝熱管１４２のＵ字部の径が規定される。

伝熱管押込ステップでは、まず、伝熱管１４２の挿入側端部（Ｕ字形状の両端部）に、第一挿入治具１０が取り付けられる。次に、作業員が搬送台３００に載せられた伝熱管１４２を手作業で繰り出しつつ、伝熱管１４２を押し込んで管支持板１４６の管孔に挿入する（図２および図５参照）。このとき、伝熱管１４２は、形式により異なるが７枚の管支持板１４６に対して胴部１４１の上方側から順に挿入され、その先端にある第一挿入治具１０が管板１４１１の管孔に挿入されるまで（引込開始位置に到達するまで）押し込まれる（図２参照）。次に、伝熱管引込ステップでは、伝熱管１４２が引込開始位置から所定の挿入完了位置まで引き込まれる。このとき、第二挿入治具２０が用いられる。具体的には、第二挿入治具２０が管板１４１１の水室１４１３、１４１４側の端面から管孔に挿入されて、第一挿入治具１０と係合する。そして、この第二挿入治具２０が伝熱管１４２の挿入方向に引き込まれることにより、伝熱管１４２が管板１４１１の端面（引込完了位置）まで引き込まれる（図３〜図６参照）。また、このとき、一対の第二挿入治具２０が用いられて、伝熱管１４２の左右の端部が同時かつ均等に引き込まれる。これにより、伝熱管１４２の左右の引き込み量が均一化されて、伝熱管１４２の変形が低減される。

［第一挿入治具］
第一挿入治具１０は、本体部１１と、先端部１２と、一対のＯリング１３とを有し、略円筒形状を有する（図７参照）。本体部１１は、伝熱管１４２の先端部に差し込まれる部分である。先端部１２は、軸方向に対して傾斜するテーパ形状（竹槍型形状）を有し、本体部１１に対して一体形成される。また、一対の０リング１３、１３は、本体部１１に対して嵌め込まれて設置される。これらのＯリング１３、１３は、本体部１１内にあるボルト１４の回転により拡径する。

この第一挿入治具１０は、伝熱管押込ステップにて、伝熱管１４２の挿入側端部（Ｕ字形状の両端部）に本体部１１を差し込んで設置される（図８参照）。また、このとき、本体部１１内のボルト１４が専用工具により回されて、Ｏリング１３、１３が拡径される。これにより、第一挿入治具１０が伝熱管１４２内に固定される。また、先端部１２のテーパ面が鉛直下向きとなるように、第一挿入治具１０が伝熱管１４２に取り付けられる。

伝熱管押込ステップでは、この第一挿入治具１０を先端ガイドとして、伝熱管１４２が管支持板１４６および管板１４１１に押し込まれて挿入される。このとき、第一挿入治具１０の先端部１２がテーパ面を鉛直下向きにして管支持板１４６の管孔あるいは管板１４１１の管孔に挿入される。すると、伝熱管１４２が自重により撓んで第一挿入治具１０の先端部１２が鉛直下方に変位したときに、この先端部１２のテーパ面が伝熱管１４２を管支持板１４６の管孔あるいは管板１４１１の管孔にガイドする。これにより、伝熱管１４２が適正に挿入される。

［第二挿入治具］
第二挿入治具２０は、本体部２１と、先端部２２と、ハンドル部２３とを有する（図９参照）。本体部２１は、長尺なパイプ部材である。先端部２２は、本体部２１の先端に取り付けられ、第一挿入治具１０の先端部１２に差し込み可能な外径を有する（図１０参照）。また、先端部２２には、キー状の係合部２４、２４が形成される（図１１参照）。一方、第一挿入治具１０の先端部１２には、このキー状の係合部２４、２４に係合するキー溝状の係合部１５が形成される。ハンドル部２３は、環状形状を有し、本体部２１の後端に形成される。

伝熱管引込ステップでは、伝熱管１４２が所定の引込開始位置（第一挿入治具１０が管板１４１１内に至る位置）まで挿入されたときに、第二挿入治具２０を第一挿入治具１０に係合させる作業が行われる（図１３参照）。この作業では、第二挿入治具２０の先端部２２が第一挿入治具１０の先端部１２に差し込まれ、第二挿入治具２０のハンドル部２３が９０度回転操作されて、第二挿入治具２０の係合部（キー）２４、２４と第一挿入治具１０の係合部（キー溝）１５とが係合（ロック）される。その後に、第二挿入治具２０が引き込まれることにより、伝熱管１４２が引込完了位置（管板１４１１の端面）まで引き込まれる。

［効果］
以上説明したように、この蒸気発生器の製造方法では、相互に係合する第一挿入治具１０と第二挿入治具２０とが用いられ、伝熱管押込ステップにて、伝熱管１４２の挿入側の端部に第一挿入治具１０が取り付けられる（図８参照）。そして、伝熱管引込ステップにて、第二挿入治具２０が第一挿入治具１０に係合されて引き込まれることにより、伝熱管１４２が所定の引込完了位置まで引き込まれる。かかる構成では、第一挿入治具１０と第二挿入治具２０が係合するので、第二挿入治具２０を用いた伝熱管１４２の引き込み作業（伝熱管引込ステップ）が容易である。これにより、伝熱管の挿入工程が容易化される利点がある。例えば、引き込み用の挿入治具（第二挿入治具）を伝熱管に対して直接係合させて伝熱管を引き込む構成では、挿入治具と伝熱管とを係合させる作業が容易でなく、伝熱管の引き込み作業が繁雑となるという課題がある。

また、かかる構成では、伝熱管押込ステップのみが行われて伝熱管が所定の挿入完了位置まで押し込まれる構成と比較して、伝熱管の挿入工程が容易化される利点がある。例えば、複数かつＵ字型の伝熱管が径方向に層状に配置される蒸気発生器では、伝熱管が大型化するに連れて、最外周に配置される伝熱管と最内周に配置される伝熱管との径差が大きくなる。すると、内周側に配置される伝熱管を手作業で押し込むときに、作業員の手が届かず、既設の伝熱管に体を預けなくてはならない場合が生じ得る。すると、伝熱管が変形して製品の品質が悪化するおそれがある。

また、かかる構成では、伝熱管押込ステップが行われた後に伝熱管引込ステップが行われて、伝熱管１４２が引き込まれて挿入されるので（図２〜図４参照）、作業スペースが小さいという利点がある。例えば、伝熱管引込ステップのみが行われて伝熱管が所定の挿入完了位置まで引き出される構成では、挿入前の伝熱管を設置するスペース（搬送台３００の設置スペース）と、管板側にて伝熱管を引き込むためのスペース（特に、引き込み用の挿入治具）との双方が必要となる。すると、長尺な伝熱管が用いられる蒸気発生器では、伝熱管の挿入作業に必要な作業スペースが大型化するという問題がある。特に、伝熱管の挿入作業は、一般にクリーンルームで行われるため、大規模な作業スペースを確保できないという問題もある。

また、この蒸気発生器の製造方法では、上記のように、複数の管支持板１４６と単一の管板１４１１とが一列に配列され、伝熱管１４２がこれらの管支持板１４６および管板１４１１に挿入される。このとき、第一挿入治具１０が管板１４１１の管孔に挿入されたときの位置を引込開始位置とすることが好ましい（図１４参照）。一般に、管板１４１１は、管支持板１４６よりも肉厚な構造を有する。したがって、第一挿入治具１０が管板１４１１の管孔内にあるときに第一挿入治具１０と第二挿入治具２０とを係合させることとすれば、その係合作業（図１３参照）が容易となる利点がある。例えば、第一挿入治具が宙に浮いている状態では、第一挿入治具と第二挿入治具との係合が手探りで行われることから、その作業が困難となる。

また、この蒸気発生器の製造方法では、第一挿入治具１０が伝熱管１４２の挿入側の端部に差し込まれると共に伝熱管１４２の内部に付勢して固定される構造を有することが好ましい（図８参照）。かかる構成では、第一挿入治具１０の外径を伝熱管１４２の外径に合わせ得る（例えば、同一径とできる）ので、第一挿入治具１０が管孔への伝熱管１４２の挿入を阻害しない。これにより、伝熱管の挿入工程が容易化される利点がある。

また、この蒸気発生器の製造方法では、第一挿入治具１０の挿入側の端部（先端部１２）がテーパ形状を有することが好ましい（図７参照）。かかる構成では、第一挿入治具１０が挿入側端部のテーパ面を鉛直下向きにして伝熱管１４２に取り付けられる。すると、伝熱管１４２の挿入時にて伝熱管１４２が自重により撓んだときに、このテーパ面が管孔に引っ掛かることにより、伝熱管１４２が管孔内に適正にガイドされる。これにより、伝熱管の挿入工程が容易化される利点がある。また、かかる構成では、第一挿入治具１０の挿入側の端部がテーパ形状を有することにより、第一挿入治具１０が軽量化される。これにより、挿入工程での伝熱管１４２の撓みが低減される利点がある。

また、この蒸気発生器の製造方法では、第一挿入治具１０がキー溝状の係合部１５を有すると共に、第二挿入治具２０がキー状の係合部２４を有することが好ましい（図１０〜図１２参照）。かかる構成では、第二挿入治具２０のキー状の係合部２４が第一挿入治具１０のキー溝状の係合部１５に差し込まれてロックされることにより、第一挿入治具１０と第二挿入治具２０とが係合する（図１３参照）。したがって、第一挿入治具１０と第二挿入治具２０との係合が手探りで行われる作業条件下にて、簡易に作業を行い得る。これにより、伝熱管の挿入工程が容易化される利点がある。

また、この蒸気発生器の製造方法では、上記のように、第二挿入治具２０が長尺な本体部２１とこの本体部２１の端部に形成された係合部２４とを有する（図９〜図１１参照）。このとき、本体部２１の長手方向に目盛りが形成されることが好ましい（図示省略）。かかる構成では、伝熱管引込ステップにて、一対の第二挿入治具２０が用いられて伝熱管１４２の左右の端部が引き込まれるときに、本体部２１の目盛りを目安として引込作業が行われる。これにより、伝熱管１４２の左右の引き込み量が均一化されて、伝熱管１４２の変形が低減される利点がある。

なお、第二挿入治具２０の本体部２１の目盛りは、例えば、本体部２１の長手方向に等ピッチで形成されたケガキ線であっても良いし、本体部２１に付されたマークや色彩であっても良い（図示省略）。また、本体部２１の目盛りは、例えば、１［ｍｍ］ピッチで形成される。

以上のように、この発明にかかる蒸気発生器の製造方法および伝熱管挿入治具は、伝熱管の挿入工程を容易化できる点で有用である。

この発明の実施例にかかる蒸気発生器の製造方法を示す説明図である。 この発明の実施例にかかる蒸気発生器の製造方法を示す説明図である。 この発明の実施例にかかる蒸気発生器の製造方法を示す説明図である。 この発明の実施例にかかる蒸気発生器の製造方法を示す説明図である。 この発明の実施例にかかる蒸気発生器の製造方法を示す説明図である。 この発明の実施例にかかる蒸気発生器の製造方法を示す説明図である。 図１に記載した蒸気発生器の製造方法に用いられる伝熱管挿入治具を示す説明図である。 図１に記載した蒸気発生器の製造方法に用いられる伝熱管挿入治具を示す説明図である。 図１に記載した蒸気発生器の製造方法に用いられる伝熱管挿入治具を示す説明図である。 図１に記載した蒸気発生器の製造方法に用いられる伝熱管挿入治具を示す説明図である。 図１に記載した蒸気発生器の製造方法に用いられる伝熱管挿入治具を示す説明図である。 図１に記載した蒸気発生器の製造方法に用いられる伝熱管挿入治具を示す説明図である。 図１に記載した蒸気発生器の製造方法に用いられる伝熱管挿入治具を示す説明図である。 図１に記載した蒸気発生器の製造方法に用いられる伝熱管挿入治具を示す説明図である。 原子力プラントの構成を示す説明図である。 図１５に記載した原子力プラントの蒸気発生器の構成を示す説明図である。

符号の説明

１０ 第一挿入治具
１１ 本体部
１２ 先端部
１３ Ｏリング
１４ ボルト
１５ 係合部
２０ 第二挿入治具
２１ 本体部
２２ 先端部
２３ ハンドル部
２４ 係合部
１００ 原子力プラント
１１０ 原子炉格納容器
１２０ 原子炉
１３０ 加圧器
１４０ 蒸気発生器
１４１ 胴部
１４１１ 管板
１４１２ 仕切板
１４１３ 入口側水室
１４１４ 出口側水室
１４１５ 入口側ノズル
１４１６ 出口側ノズル
１４１７ 給水管
１４２ 伝熱管
１４３ 気水分離器
１４４ 湿分分離器
１４５ 管群外筒
１４６ 管支持板
１５０ ポンプ
１６０ 一次冷却材管
２１０ タービン
２２０ 発電機
２３０ 復水器
２４０ 二次冷却材管
３００ 搬送台

Claims (7)

1. 管孔を有する複数の管支持板が配列されると共に、伝熱管が前記管支持板の管孔に対して順次挿入されて配置される蒸気発生器の製造方法であって、
   前記伝熱管が所定の引込開始位置まで押し込まれて前記管支持板に挿入される伝熱管押込ステップと、前記伝熱管が前記引込開始位置から挿入方向に引き込まれて前記管支持板に挿入される伝熱管引込ステップとを含み、且つ、
   相互に係合する第一挿入治具と第二挿入治具とが用いられ、前記伝熱管押込ステップにて、前記伝熱管の挿入側の端部に前記第一挿入治具が取り付けられると共に、前記伝熱管引込ステップにて、前記第二挿入治具が前記第一挿入治具に係合されて引き込まれることにより前記伝熱管が所定の引込完了位置まで引き込まれることを特徴とする蒸気発生器の製造方法。
2. 複数の前記管支持板と単一の管板とが一列に配列されると共に前記伝熱管が複数の前記管支持板および前記管板に挿入されるときに、前記第一挿入治具が前記管板の管孔に挿入されたときの位置を前記引込開始位置とする請求項１に記載の蒸気発生器の製造方法。
3. 前記第一挿入治具が前記伝熱管の挿入側の端部に差し込まれると共に前記伝熱管の内部に付勢して固定される構造を有する請求項１または２に記載の蒸気発生器の製造方法。
4. 前記第一挿入治具の挿入側の端部がテーパ形状を有する請求項１〜３のいずれか一つに記載の蒸気発生器の製造方法。
5. 前記第一挿入治具がキー溝状の係合部を有すると共に、前記第二挿入治具がキー状の係合部を有する請求項１〜４のいずれか一つに記載の蒸気発生器の製造方法。
6. 前記第二挿入治具が長尺な本体部と前記本体部の端部に形成された前記係合部とを有すると共に、前記本体部の長手方向に目盛りが形成される請求項１〜５のいずれか一つに記載の蒸気発生器の製造方法。
7. 管孔を有する複数の管支持板が配列されると共に、伝熱管が前記管支持板の管孔に対して順次挿入されて配置される蒸気発生器の製造方法に用いられる伝熱管挿入用治具であって、
   伝熱管の挿入側の端部に取り付けられる第一挿入治具と、前記第二挿入治具に係合する第二挿入治具とを備え、且つ、
   伝熱管の挿入時にて、前記第二挿入治具が前記第一挿入治具に係合すると共に前記第二挿入治具が伝熱管の挿入方向に引き込まれることにより、伝熱管が管支持板に挿入されることを特徴とする伝熱管挿入治具。

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