CN204912563U - 胀管设备的双型号固定切换结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种胀管设备的双型号固定切换结构,所述胀管设备的主梁上设有管材固定夹具，沿所述主梁设有推胀导轨，所述的胀杆安装板通过导轨上的推胀滑块固定在推胀导轨上，所述的胀杆安装板与管材固定夹具之间设有至少一个胀杆托架，所述的胀杆托架通过滑块固定在胀导轨上；所述的托架本体两面设有不同管间距的胀杆槽，两组管间距分别对应两组不同的胀杆固定座和同步推行块，以及不同固定位置的夹具安装座。本实用新型能够对应未来因产品改变，可适合两种管间距生产加工需求，其通过改变胀杆的固定，扩大产品生产的适用范围，降低设备投入成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及胀管设备领域。
背景技术
随着全球工业化进程的加开，对资源的节约利用和对环境的保护要求，也越来越高。蒸汽发电、火电和核电对如何节约能源，如何降低成本和充分保护环境，要求也越来越迫切。面对这样一个要求，生产一个超大的热交换系统，安装到现在的发电厂的双曲线塔内，让次压蒸汽通过热交换器管道散热，充分回收发电次压蒸汽，让蒸汽变热水充分循环利用，从而节约能耗。
生产大型热交换产品，目前国内还没有好的成熟的产品。要求散热片铝管或紫铜管管径大小(25mm)，单片长度达到8.5米。一个组装片需要场约26米，宽约2.6米，4--6层通气管。在生产时，铝管材料和翅片材料都有成品，铝管矫直切割，翅片冲压成型，以及中隔板的加工，现在都能很快加工，唯独内胀管(把管和翅片及中隔板固定在一起，提高热交换效率)设备，现在没有合适的高效设备。目前也有一些利用多台单独电机对管材进行胀管的设备，但这些设备通用性差，每台机器只能加工一个型号的管材。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是实现一种能够适应不同管间距和管径加工需要的胀管设备切换机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：胀管设备的双型号固定切换结构,所述胀管设备的主梁上设有管材固定夹具，沿所述主梁设有推胀导轨，所述的胀杆安装板通过导轨上的推胀滑块固定在推胀导轨上，所述的胀杆安装板与管材固定夹具之间设有至少一个胀杆托架，所述的胀杆托架通过滑块固定在胀导轨上；
所述的管材固定夹具包括由锁紧夹爪和锁紧套构成的锁紧机构、机头安装底板、锁紧气缸和夹具安装座，所述的锁紧机构设有多组且并排布置，所述锁紧夹爪均固定在夹具安装座上，所述的夹具安装座固定在机头安装底板上，所述锁紧套均固定在同步推行块上，所述同步推行块与固定在机头安装底板支撑柱上的锁紧气缸的气缸杆连接；每个所述的锁紧机构固定在独立的夹具安装座上，所述的夹具安装座通过螺栓固定在机头安装底板上；
所述的胀杆安装板上通过螺栓固定有胀杆固定座，所述的胀杆托架包括托架基座和托架本体，所述的托架本体通过螺栓固定在托架基座上，所述的滑块固定在托架基座底部；
所述的托架本体两面设有不同管间距的胀杆槽，两组管间距分别对应两组不同的胀杆固定座，以及不同固定位置的夹具安装座。
所述机头安装底板的支撑柱之间设有固定夹具安装座的安装定位槽，所述的安装定位槽两端设有配合小间距夹具安装座固定在支撑柱之间的管距换型档杆。
所述的机头安装底板上固定有胀杆导向座，所述的胀杆导向座两面设有不同管间距的胀杆槽。
本实用新型能够对应未来因产品改变，可适合两种管间距生产加工需求，其通过改变胀杆的固定，扩大产品生产的适用范围，降低设备投入成本。
附图说明
下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为固定夹具结构示意图；
图2为胀杆托架结构示意图；
图3为设备结构俯视图；
图4、5为胀管设备的主推动电机布置结构示意图；
上述图中的标记均为：102、主梁；2、管材固定夹具；201、机头安装底板；202、胀杆导向座；203、夹具安装座；208、锁紧气缸；212、管距换型档杆；301、胀杆安装板；302、推胀电机；304、胀杆固定座；305、胀杆托架；305A、托架基座；305B、托架本体；306、托架牵引链；307、推胀滑块；308、推胀导轨；309、推胀齿条；310、推胀齿轮。
具体实施方式
如图1所示，胀管设备的管材固定夹具结构如下：
机头安装底板201为胀管设备管材固定夹具的支撑机构，其他部件均固定在机头安装底板201上，机头安装底板201固定在胀管设备的主梁端部，待加工的管材的端部呈阔口结构，通过锁紧机构夹持，锁紧机构包括锁紧夹爪和锁紧套，锁紧夹爪呈中空管状，一端为固定端，另一端为夹持端，锁紧夹爪的夹持端张开呈多瓣，每瓣内侧设有夹持阔口结构的钩状结构，锁紧套套在锁紧夹爪外，这样当锁紧套滑向锁紧夹爪的夹持端，则夹持端张开的多瓣管壁向内收缩，夹持阔口结构，当锁紧套滑向锁紧夹爪的固定端，则夹持端张开的多瓣管壁再次撑开，可自由退出待加工的管材的阔口结构。
因为需要配合同时多个管材，则夹紧机构设有多个，且并排设置，夹紧机构通过夹具安装座203固定在机头安装底板201上，具体来说，夹紧机构锁紧夹爪的固定端固定在夹具安装座203上，在机头安装底板201的两侧固定有支撑柱，夹具安装座203固定在两个支撑柱之间，每个支撑柱上均安装有一个锁紧气缸208，两个锁紧气缸208的气缸杆均固定在同步推行块上，每个夹紧机构的锁紧套均固接在同步推行块上，这样当同步推行块由锁紧气缸208驱动时，则锁紧套均会沿着锁紧夹爪滑动。
为确保胀杆的工作可靠，机头安装底板201上固定有胀杆导向座202，胀杆导向座202上排列有多个供胀杆穿过的胀杆槽，一排胀杆槽分别与夹具安装座203上每个锁紧机构相对应，相对应的锁紧机构和胀杆槽共轴。
如图4、5所示，主梁102安装在主支架上，沿着主梁102上表面设有推胀导轨308，优选设置两条相互平行的推胀导轨308，在每条推胀导轨308上固定有推胀滑块307，推胀滑块307可沿推胀导轨308滑动，胀杆安装板301固定在推胀滑块307上。
沿主梁102的上表面还设有推胀齿条309，推胀齿条309位于两条推胀导轨308之间，推胀电机302固定在胀杆安装板301上且机头朝下，推胀电机302的输出轴穿过推胀杆安装板301，输出轴端部安装有推胀齿轮310，推胀齿轮310与推胀齿条309啮合，当推胀电机302工作时，推胀齿轮310和推胀齿条309相互作用传出输出力，使推胀滑块307产生位移。这样的推胀电机302固定方式，不仅方便安装，还能够提高推胀电机302工作的稳定性，同时在推胀电机302选择时，选择空间大，降低了设备的制造成本。
通常一个胀管设备仅能加工一种间距和孔径的管材，为了提高设备功能，设计出可以更换型号的管材固定夹具，通过变换可以适应不同产品需要，降低企业的设备投入成本。具体来说，每个锁紧机构固定在独立的夹具安装座203上，每个独立的夹具安装座203均通过螺栓固定在机头安装底板201上，这样方便更换拆卸。夹具安装座203及相应的锁紧机构设有两套且具有不同的孔间距，两套夹具安装座203及相应的锁紧机构可以通过更换夹具安装座203的大小来调整间距，可以通过更换不同孔径的锁紧机构的来适应不同孔径加工需要，具体两套夹具安装座203的大小和锁紧机构的孔径，可以预先根据需要设置。相对应的，胀杆导向座202设有两套且具有不同的孔间距，并与两套夹具安装座203及相应的锁紧机构相配合，胀杆导向座202通过螺栓固定在头安装底板上，同样方便更换。只需选择配套的夹具安装座203及相应的锁紧机构、胀杆导向座202，则可适应不同生产需要。
同步推行块由上下两个条形的夹持块构成，两个夹持块相向夹持并排设置的锁紧套，锁紧套的外壁设有槽，由于夹具安装座203通过螺栓固定在机头安装底板201上，这样只需要在机头安装底板201上预设不同安装孔，则可调整夹紧机构的间距，而同步推行块为夹持固定方式，因此锁紧套可以在同步推行块内任意调整间距。
如图2所示，胀杆安装板301上通过螺栓固定有胀杆固定座304，胀杆托架305包括托架基座305A和托架本体305B，托架本体305B通过螺栓固定在托架基座305A上，滑块固定在托架基座305A底部；托架本体305B成条状，两面设有不同管间距的胀杆槽，两组管间距分别对应两组不同的胀杆固定座304，以及不同固定位置的夹具安装座203。这样，生产一种管间距的翅片管排，则调整的相应的胀杆槽间距即可。
由于锁紧机构为受力元件，必须确保其固定可靠，因此需要牢固的固定夹具安装座203，则在机头安装底板201的支撑柱之间设有固定夹具安装座203的安装定位槽，通过卡槽固定确保位置固定可靠，并能使夹具安装座203紧密的“镶嵌”在机头安装底板201内，由于两套夹具安装座203及相应的锁紧机构孔间距不同，则夹具安装座203的大小不同，设备制造时，支撑柱可以适应大间距夹具安装座203，当更换成小间距夹具安装座203时，夹具安装座203两端必然与支撑柱之间具有间隙，则在安装定位槽两端设置管距换型档杆212，管距换型档杆212设有滑槽，当配合小间距夹具安装座203固定时，通过滑槽插入管距换型档杆212即可保证夹具安装座203与支撑柱之间接合紧密，当配合大间距夹具安装座203固定时，只需通过滑槽滑出管距换型档杆212即可。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.胀管设备的双型号固定切换结构,其特征在于：所述胀管设备的主梁上设有管材固定夹具，沿所述主梁设有推胀导轨，胀杆安装板通过导轨上的推胀滑块固定在推胀导轨上，所述的胀杆安装板与管材固定夹具之间设有至少一个胀杆托架，所述的胀杆托架通过滑块固定在胀导轨上；
所述的管材固定夹具包括由锁紧夹爪和锁紧套构成的锁紧机构、机头安装底板、锁紧气缸和夹具安装座，所述的锁紧机构设有多组且并排布置，所述锁紧夹爪均固定在夹具安装座上，所述的夹具安装座固定在机头安装底板上，所述锁紧套均固定在同步推行块上，所述同步推行块与固定在机头安装底板支撑柱上的锁紧气缸的气缸杆连接；每个所述的锁紧机构固定在独立的夹具安装座上，所述的夹具安装座通过螺栓固定在机头安装底板上；
所述的胀杆安装板上通过螺栓固定有胀杆固定座，所述的胀杆托架包括托架基座和托架本体，所述的托架本体通过螺栓固定在托架基座上，所述的滑块固定在托架基座底部；
所述的托架本体两面设有不同管间距的胀杆槽，两组管间距分别对应两组不同的胀杆固定座，以及不同固定位置的夹具安装座。
2.根据权利要求1所述的胀管设备的双型号固定切换结构,其特征在于：所述机头安装底板的支撑柱之间设有固定夹具安装座的安装定位槽，所述的安装定位槽两端设有配合小间距夹具安装座固定在支撑柱之间的管距换型档杆和定位螺钉。
3.根据权利要求1或2所述的胀管设备的双型号固定切换结构,其特征在于：所述的机头安装底板上固定有胀杆导向座，所述的胀杆导向座两面设有不同管间距的胀杆定位槽。
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