JP2009150568A

JP2009150568A - Melting furnace and waste disposal system

Info

Publication number: JP2009150568A
Application number: JP2007326982A
Authority: JP
Inventors: Nobusuke Tanaka; 信佑田中; Hiroyuki Hosoda; 博之細田
Original assignee: Kobelco Eco Solutions Co Ltd
Current assignee: Shinko Pantec Co Ltd
Priority date: 2007-12-19
Filing date: 2007-12-19
Publication date: 2009-07-09
Anticipated expiration: 2027-12-19
Also published as: JP5016470B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a melting furnace for improving operation efficiency by suppressing the sticking of slag in the melting furnace with a simple constitution. <P>SOLUTION: This melting furnace includes a melting portion 12 generating slag, a chute 20 disposed while surrounding the slag flowing down from the melting portion 12, and a discharge portion 14 for guiding a high-temperature gas to the outside of the furnace, the melting portion 12 includes a melting portion-side inclination portion 12b for guiding the slag to a chute 20 side, and a melting portion-side projecting portion 15 projecting toward an inner side of the chute 20 from a lower end of the melting portion-side inclination 12b, and allowing the slag to flow down from an inner side of the chute 20, and further an intermediate projecting portion 16 is disposed at a lower part of the melting portion-side projecting portion 15 while it is projected toward an inner side of the chute 20 from an inner face of the chute 20, and the slag flowing down from the melting portion-side projecting portion 15 is allowed to flow down at a position separating from the inner face of the chute 20. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、都市ごみ等の廃棄物を処理するための溶融炉に関する。 The present invention relates to a melting furnace for treating waste such as municipal waste.

従来、廃棄物を処理するものとして、廃棄物が熱分解されることにより発生する熱分解ガス中の灰分を溶融する溶融炉を備えたものが知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a waste disposal apparatus that includes a melting furnace that melts ash in pyrolysis gas generated by thermal decomposition of waste is known.

前記溶融炉としては、例えば、特許文献１に、図８に示すようなガス化炉Ｂ６に連設される溶融炉Ｂ１０が開示されている。この溶融炉Ｂ１０は、溶融部Ｂ１２と、排出部Ｂ１４と、シュートＢ２０とを有している。 As the melting furnace, for example, Patent Document 1 discloses a melting furnace B10 connected to a gasification furnace B6 as shown in FIG. The melting furnace B10 has a melting part B12, a discharge part B14, and a chute B20.

前記溶融部Ｂ１２は、廃棄物の熱分解ガスの灰分を溶融させてスラグを生成するものである。前記シュートＢ２０は、前記溶融部Ｂ１２で生成したスラグを下方に排出するものであり、下方に延びる略筒状を有している。前記排出部Ｂ１４は、前記溶融部Ｂ１２から排出された高温ガスをボイラー等に案内するものであり、前記溶融部Ｂ１２の下流に、その底面Ｂ１４ｂが溶融部Ｂ１２の底面Ｂ１２ｂとほぼ同じ高さとなるように設けられている。前記溶融部Ｂ１２で生成された前記スラグは、前記シュートＢ２０に排出され、前記溶融部Ｂ１２から排出された高温ガスは前記排出部Ｂ１４を介してボイラー等に案内される。ここで、前記溶融部Ｂ１２の底面Ｂ１２ｂには、シュートＢ２０の内側に突出する張り出し部Ｂ１５が設けられており、前記溶融部Ｂ１２で生成されたスラグはこの張り出し部Ｂ１５によってシュートＢ２０の内側面から離間した位置でシュートＢ２０内へ排出される。
特開２００６−１９４４８６号公報 The melting part B12 melts the ash content of the pyrolysis gas of the waste to generate slag. The chute B20 discharges the slag generated in the melting part B12 downward, and has a substantially cylindrical shape extending downward. The discharge part B14 guides the high-temperature gas discharged from the melting part B12 to a boiler or the like, and the bottom surface B14b is substantially the same height as the bottom surface B12b of the melting part B12 downstream of the melting part B12. It is provided as follows. The slag generated in the melting part B12 is discharged to the chute B20, and the high-temperature gas discharged from the melting part B12 is guided to a boiler or the like via the discharge part B14. Here, the bottom surface B12b of the melting part B12 is provided with an overhanging part B15 protruding inside the chute B20, and the slag generated in the melting part B12 is caused from the inner surface of the chute B20 by the overhanging part B15. It is discharged into the chute B20 at a separated position.
JP 2006-194486 A

前記従来の溶融炉Ｂ１０では、前記張り出し部Ｂ１５によって前記シュートＢ２０の内側から排出されたスラグの一部が、前記シュートＢ２０内を流下途中にシュートＢ２０の内側面側に飛散してシュートＢ２０の内側面に付着する場合がある。このスラグの付着の可能性は、前記張り出し部Ｂ１５の張り出し寸法に対して前記シュートＢ２０の上下寸法が大きいほど高くなる。そして、シュートＢ２０の内側面に付着したスラグが成長すると上流からの新たなスラグの流下が困難となるため、付着したスラグを除去する必要があるが、特に前記シュートＢ２０内は足場等の確保が難しくこの除去作業に手間がかかる。そのため、従来の溶融炉Ｂ１０では、スラグの除去作業に手間がかかり運転効率が悪い。 In the conventional melting furnace B10, a part of the slag discharged from the inside of the chute B20 by the overhanging part B15 is scattered on the inner side surface of the chute B20 in the middle of flowing down the chute B20. May stick to the side. The possibility of adhesion of this slag becomes higher as the vertical dimension of the chute B20 is larger than the projecting dimension of the projecting part B15. And if the slag adhering to the inner surface of the chute B20 grows, it becomes difficult for the new slag to flow down from the upstream. Therefore, it is necessary to remove the adhering slag. This removal operation is difficult and time consuming. Therefore, in the conventional melting furnace B10, the slag removal work takes time and the operation efficiency is poor.

本発明は、かかる事情に鑑み、簡単な構成で、シュートへのスラグの付着を抑制して、運転効率を高めることのできる溶融炉の提供を目的とする。 In view of such circumstances, an object of the present invention is to provide a melting furnace that can increase the operation efficiency by suppressing the adhesion of slag to a chute with a simple configuration.

前記課題を解決するための請求項１に係る発明は、廃棄物が熱分解されることで発生する熱分解ガス中の灰分を溶融する溶融炉であって、前記廃棄物の熱分解ガス中の灰分を燃焼溶融させてスラグを生成する溶融部と、前記溶融部の下流に設けられるとともに、下方に延びて前記溶融部から流下するスラグを囲むように設けられるシュートと、前記溶融部から前記シュートに導出される高温ガスを当該シュートから炉外に導く排出部とを備え、前記溶融部は、前記シュートに連通してこのシュートに前記スラグを流下させるとともに前記高温ガスをこのシュートに導出するための導出口と、当該導出口に連設されるとともにこの導出口に向かって下方に傾斜して前記スラグを前記シュート側に案内する溶融部側傾斜部と、当該溶融部側傾斜部の下端から前記シュートの内側に向かって張り出し、この溶融部側傾斜部を流下する前記スラグを前記シュートの内側から当該シュートに流下させる溶融部側張り出し部とを有し、前記溶融部側張り出し部の下方に、前記該シュートの内側面から当該シュートの内側に向かって張り出し、前記溶融部側張り出し部から流下した前記スラグを前記シュートの内側面から離間した位置で流下させる中間張り出し部が設けられることを特徴とするものである（請求項１）。 The invention according to claim 1 for solving the above problem is a melting furnace for melting ash in pyrolysis gas generated by pyrolyzing waste, wherein the waste in pyrolysis gas of the waste A melting part that burns and melts ash to generate slag; a chute that is provided downstream of the melting part and that extends downward and surrounds the slag that flows down from the melting part; and the chute from the melting part A discharge portion for guiding the high temperature gas led out to the outside of the furnace from the chute, the melting portion communicates with the chute to flow down the slag to the chute and lead the hot gas to the chute An outlet port, a melting portion side inclined portion connected to the outlet port and inclined downward toward the outlet port to guide the slag to the chute side, and the melting portion side inclined portion A melting part side projecting part that projects from the lower end toward the inside of the chute and causes the slag to flow down the melting part side inclined part to the chute from the inside of the chute, Provided below is an intermediate projecting portion that projects from the inner surface of the chute toward the inside of the chute and causes the slag that has flowed down from the molten portion side projecting portion to flow away from the inner surface of the chute. (Claim 1).

この溶融炉では、まず、前記溶融部側張り出し部が前記溶融部側傾斜部を流下するスラグをシュートの内側に案内することで、この溶融部側傾斜部に連設する前記溶融部の導出口付近におけるスラグのシュート側面への付着が抑制される。そして、前記溶融部側張り出し部の下方に設けられた中間張り出し部が前記スラグを再びシュートの内側に案内することで、前記溶融部側傾斜部からシュート内に排出されたスラグがその落下途中で前記シュートの側面側に飛散しても、このスラグがシュートの内側面へ付着するのが抑制される。このことは、シュートの側面全体に対するスラグの付着ひいてはスラグの固着を抑制し、スラグを除去する頻度を低減して運転効率を高める。 In this melting furnace, first, the melting part side projecting part guides the slag flowing down the melting part side inclined part to the inside of the chute, so that the outlet of the melting part connected to the melting part side inclined part is provided. The adhesion of slag to the side surface of the chute in the vicinity is suppressed. Then, an intermediate projecting portion provided below the melted portion side projecting portion guides the slag to the inside of the chute again, so that the slag discharged from the melted portion side inclined portion into the chute is in the middle of dropping. Even if the slag is scattered on the side surface of the chute, the slag is prevented from adhering to the inner surface of the chute. This suppresses adhesion of slag to the entire side surface of the chute, and hence sticking of the slag, reduces the frequency of removing the slag, and increases operating efficiency.

ここで、シュート内の流路面積を確保すべく前記溶融部側張り出し部の張り出し部寸法が小さく設定されていると、この溶融部側張り出し部によって前記スラグがシュートの内側に十分案内されず、スラグが前記溶融部側張り出し部の下方側のシュート側面に飛散しやすくなる。これに対して、前記中間張り出し部が少なくとも前記溶融部側張り出し部の直下方の位置に設けられれば、この中間張り出し部によって前記溶融部側張り出し部の下方側に飛散したスラグの付着が抑制されるため、スラグのシュート内側面への付着を抑制しつつ前記溶融部側張り出し部の張り出し寸法を小さく抑えることが可能となる。このことは、運転効率の向上とともにシュートの流路面積を確保する（請求項２）。 Here, if the overhanging portion dimension of the melting portion side overhanging portion is set to be small in order to ensure the flow path area in the chute, the melting portion side overhanging portion does not sufficiently guide the slag to the inside of the chute, The slag is likely to be scattered on the chute side surface on the lower side of the melted portion side projecting portion. On the other hand, if the intermediate overhanging portion is provided at least at a position directly below the melting portion side overhanging portion, the intermediate overhanging portion suppresses the adhesion of slag scattered to the lower side of the melting portion side overhanging portion. Therefore, it is possible to reduce the overhang dimension of the melted portion side overhang portion while suppressing the adhesion of the slag to the inner surface of the chute. This secures the channel area of the chute as well as improving the operation efficiency (Claim 2).

また、本発明において、前記中間張り出し部は、前記シュートの内側面全周にわたって設けられるのが好ましい（請求項３）。 Moreover, in this invention, it is preferable that the said intermediate | middle overhang | projection part is provided over the inner surface whole periphery of the said chute | shoot (Claim 3).

このようにすれば、前記スラグのシュートの側面への付着がより確実に抑制される。 In this way, the adhesion of the slag to the side surface of the chute is more reliably suppressed.

また、本発明において、前記排出部は、前記シュートに連通してこのシュートから当該排出部に前記高温ガスを導入するための導入口を有し、前記導入口は、前記導出口を通じて前記溶融部から前記シュート側に導出される高温ガスが前記スラグとともに前記シュート内を流下するように、この導出口よりも下方に設けられているのが好ましい（請求項４）。 Further, in the present invention, the discharge part has an inlet for communicating with the chute and for introducing the high-temperature gas from the chute to the discharge part, and the inlet is connected to the melting part through the outlet. It is preferable that the high-temperature gas led out to the chute side is provided below the lead-out port so as to flow down in the chute together with the slag.

この構成では、前記導出口から前記シュート内に導出される高温ガスは、前記スラグとともにこのシュート内を下方に移動する。そのため、前記スラグは、少なくともシュートに導出されるまで前記高温ガスと接触し、前記導出口におけるスラグは高温ガスによって高温に維持される。このことは、前記導出口付近におけるスラグの固着をより一層抑制する。ここで、シュート内に高温ガスが導入されると高温ガスの拡散に伴ってスラグがその落下途中においてシュートの側面側に飛散しやすくなるが、前記中間張り出し部がこのスラグのシュート内側面への付着を抑制する。このように、本構成によれば、シュートの側面全体に対するスラグの付着を抑制しつつ前記導出口付近におけるスラグの固着をより一層抑制することが可能となる。 In this configuration, the hot gas led out from the outlet into the chute moves downward in the chute together with the slag. Therefore, the slag is in contact with the hot gas until it is led out to the chute, and the slag at the outlet is maintained at a high temperature by the hot gas. This further suppresses slag sticking in the vicinity of the outlet. Here, when the high temperature gas is introduced into the chute, the slag is likely to be scattered on the side surface of the chute in the middle of the fall with the diffusion of the high temperature gas. Suppresses adhesion. As described above, according to this configuration, it is possible to further suppress the adhesion of the slag in the vicinity of the outlet, while suppressing the adhesion of the slag to the entire side surface of the chute.

また、この溶融炉によれば、前記導入口が下方に設けられることで、この導入口に連設されるボイラー等の上端位置の高さを低くすることが可能となる。 Further, according to this melting furnace, the introduction port is provided below, so that the height of the upper end position of a boiler or the like connected to the introduction port can be reduced.

また、前記前記排出部は、その底部に、前記導入口に向かって下方に傾斜し前記スラグを前記シュート側に案内する排出部側傾斜部を有し、前記中間張り出し部は、少なくとも前記溶融部側張り出し部の直下方の位置と前記排出部側傾斜部の下端部に沿う位置とに設けられるのが好ましい（請求項５）。 In addition, the discharge portion has a discharge portion side inclined portion that is inclined downward toward the introduction port and guides the slag to the chute side at the bottom portion, and the intermediate projecting portion is at least the melting portion It is preferable to be provided at a position directly below the side projecting portion and a position along the lower end portion of the discharge portion side inclined portion.

この構成では、前記中間張り出し部によって前記溶融部で生成されたスラグに加えて前記排出部で生成されたスラグのシュート側面への付着が抑制されるので、スラグを除去する頻度がより一層低減される。 In this configuration, the frequency of removing the slag is further reduced because adhesion of the slag generated in the discharge section to the side surface of the chute is suppressed in addition to the slag generated in the melting section by the intermediate projecting section. The

また、この構成において、前記中間張り出し部が、前記排出部側傾斜部の下端部に沿う位置において前記シュートの内側面全周にわたって設けられているのが好ましい（請求項６）。 In this configuration, it is preferable that the intermediate projecting portion is provided over the entire inner surface of the chute at a position along the lower end portion of the discharge portion side inclined portion.

また、本発明において、前記シュートは、前記溶融部と水平方向にずれた位置に配置されており、前記排出部は、前記シュートと水平方向にずれた位置に配置されており、前記排出部と前記シュートとのずれ方向は、前記溶融部と前記シュートとのずれ方向と略垂直であるのが好ましい（請求項７）。そして、このような構成によれば、前記溶融部に連設されて、前記廃棄物を熱分解して熱分解ガスを生成するとともに当該熱分解ガスを前記溶融部に導出するガス化炉と、前記排出部に連設されて、前記シュートから前記導入口を介して当該排出部に導入される高温ガスから廃熱を回収するボイラーとを有する廃棄物処理システムにおいて、前記ガス化炉を、前記溶融部に対して当該溶融部と前記シュートのずれ方向と略垂直な方向にずれた位置に配置し、前記ボイラーを、前記排出部に対して当該排出部と前記シュートのずれ方向と略同一の方向にずれた位置に配置することで、前記ガス化炉と前記溶融部のずれ方向と、前記シュートと前記排出部と前記ボイラーのずれ方向とを略平行にすることができ、前記ガス化炉から前記ボイラーまでの距離を縮小することができる。このことは、廃棄物処理システムの設置スペースの縮小化につながる（請求項８）。 In the present invention, the chute is disposed at a position that is horizontally displaced from the melting portion, and the discharge portion is disposed at a position that is horizontally displaced from the chute, and the discharge portion The direction of deviation from the chute is preferably substantially perpendicular to the direction of deviation between the melted portion and the chute (Claim 7). And according to such a configuration, a gasification furnace connected to the melting part, pyrolyzing the waste to generate pyrolysis gas, and leading the pyrolysis gas to the melting part, In a waste treatment system having a boiler connected to the discharge unit and recovering waste heat from a high-temperature gas introduced from the chute through the introduction port into the discharge unit, the gasification furnace includes: It is arranged at a position shifted in a direction substantially perpendicular to the melting direction of the melting part and the chute with respect to the melting part, and the boiler is substantially the same as the deviation direction of the discharging part and the chute with respect to the discharging part. By disposing at a position shifted in the direction, the shift direction of the gasification furnace and the melting part and the shift direction of the chute, the discharge part and the boiler can be made substantially parallel, and the gasification furnace To the boiler It is possible to reduce the distance. This leads to a reduction in the installation space of the waste treatment system (claim 8).

以上説明したように、本発明によれば、簡単な構成で、溶融炉内でのスラグの固着を抑制して運転効率を高めることのできる溶融炉を提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a melting furnace that can increase the operation efficiency by suppressing sticking of slag in the melting furnace with a simple configuration.

以下、本発明の好ましい第一の実施形態について図面を参照して説明する。 A preferred first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は本発明の第一の実施形態に係る溶融炉を備える廃棄物処理設備（廃棄物処理システム）１の全体構成を示した概略図である。まず、この廃棄物処理設備１における廃棄物の処理要領について説明する。 FIG. 1 is a schematic diagram showing an overall configuration of a waste treatment facility (waste treatment system) 1 including a melting furnace according to a first embodiment of the present invention. First, the waste disposal procedure in the waste disposal facility 1 will be described.

この廃棄物処理設備１は、溶融炉１０に加えて、主に、上流側から、ごみピット２と、給塵機４と、流動床式ガス化炉６と、ボイラー３０と、ガス冷却器４２と、バグフィルタ４４と、脱硝装置４６と、煙突４８とを有している。 In addition to the melting furnace 10, the waste treatment facility 1 mainly includes a waste pit 2, a dust feeder 4, a fluidized bed gasifier 6, a boiler 30, and a gas cooler 42 mainly from the upstream side. And a bag filter 44, a denitration device 46, and a chimney 48.

この廃棄物処理設備１では、まず、ごみピット２に貯留された廃棄物が、給塵機４に投入される。前記給塵機４に投入された前記廃棄物は、この給塵機４から定量的に前記流動床式ガス化炉６に供給されて、この流動床式ガス化炉６にて熱分解される。この流動床式ガス化炉６では、例えば空気比が０．２〜０．４の条件で前記廃棄物の部分燃焼が行われ、砂層等からなる流動層の温度を４５０℃〜６５０℃に維持した熱分解すなわちガス化が行われる。この流動床式ガス化炉６で発生した熱分解ガスは、前記溶融炉１０に導かれる。一方、前記廃棄物のうち不燃物は炉床下部より抜き出され、非鉄金属、鉄分等にそれぞれ分離されて、再利用されるべくこの廃棄物処理設備１外等に搬送される。 In the waste treatment facility 1, first, waste stored in the garbage pit 2 is input to the dust feeder 4. The waste introduced into the dust feeder 4 is quantitatively supplied from the dust feeder 4 to the fluidized bed gasifier 6 and thermally decomposed in the fluidized bed gasifier 6. . In the fluidized bed gasifier 6, for example, the waste is partially combusted under an air ratio of 0.2 to 0.4, and the temperature of the fluidized bed composed of a sand layer or the like is maintained at 450 ° C to 650 ° C. Pyrolysis or gasification is performed. The pyrolysis gas generated in the fluidized bed gasification furnace 6 is guided to the melting furnace 10. On the other hand, non-combustible materials out of the waste are extracted from the bottom of the hearth, separated into non-ferrous metals, iron, etc., and transported outside the waste treatment facility 1 to be reused.

前記溶融炉１０では前記熱分解ガスがさらに燃焼される。この溶融炉１０内では、旋回流が形成されており、例えばトータル空気比１．３〜１．５の条件下で約１３００℃の高温燃焼が行われる。このとき、前記熱分解ガス中の灰分が溶融されてスラグが生成する。生成した前記スラグは、この溶融炉１０に設けられた後述するシュート２０を流下し、このシュート２０の下方に設けられたスラグ冷却装置２８に排出される。そして、このスラグは、前記スラグ冷却装置２８にて急冷却され、再利用されるべく外部に搬送される。 In the melting furnace 10, the pyrolysis gas is further burned. A swirling flow is formed in the melting furnace 10 and, for example, high-temperature combustion at about 1300 ° C. is performed under conditions of a total air ratio of 1.3 to 1.5. At this time, the ash in the pyrolysis gas is melted to produce slag. The generated slag flows down a chute 20 described later provided in the melting furnace 10 and is discharged to a slag cooling device 28 provided below the chute 20. The slag is rapidly cooled by the slag cooling device 28 and conveyed to the outside for reuse.

また、前記溶融炉１０からは高温ガスが排出される。この高温ガスは、前記ボイラー３０に導入されて、ボイラー３０にてその廃熱が回収される。ここで、前記ボイラー３０は、前記高温ガスを熱交換器等に接触させることでその廃熱を回収するものである。このボイラー３０は、前記溶融炉１０の連結部分から上方に延びるガス通路３１と前記熱交換器等を有するボイラー本体３２とを有している。そして、このボイラー３０では、前記ガス通路３１にて前記高温ガスを前記ボイラー本体３２に導入するのに適した所定の温度まで冷却させた後、このガスを前記ボイラー本体３２に導入し、このボイラー本体３２で前記高温ガスの廃熱を回収する。このボイラー３０でその廃熱が回収されたガスは、前記ガス冷却器４２にて冷却された後、バグフィルタ４４で除塵され、脱硝装置４６を経て煙突４８から排出される。 Further, high temperature gas is discharged from the melting furnace 10. This high temperature gas is introduced into the boiler 30, and the waste heat is recovered by the boiler 30. Here, the boiler 30 recovers the waste heat by bringing the high-temperature gas into contact with a heat exchanger or the like. The boiler 30 includes a gas passage 31 extending upward from a connecting portion of the melting furnace 10 and a boiler body 32 having the heat exchanger and the like. In the boiler 30, after the high temperature gas is cooled to a predetermined temperature suitable for introduction into the boiler body 32 in the gas passage 31, the gas is introduced into the boiler body 32. The main body 32 collects the waste heat of the hot gas. The gas from which the waste heat has been recovered by the boiler 30 is cooled by the gas cooler 42, then dust is removed by the bag filter 44, and is discharged from the chimney 48 through the denitration device 46.

次に、前記溶融炉１０の詳細について説明する。 Next, the details of the melting furnace 10 will be described.

図２は前記溶融炉１０の一部を拡大して示す概略断面図であり、図３は図２のＡ−Ａ線断面図であり、図４は前記溶融炉１０付近における前記廃棄物処理設備１の概略上面図である。この溶融炉１０は、前記流動床式ガス化炉６に連通する溶融部１２と、この溶融部１２の下流に設けられるシュート２０と、このシュート２０のさらに下流に設けられる排出部１４とを有している。ここで、本実施形態にかかる溶融炉１０では、図４に示すように、前記溶融部１２と前記シュート２０と前記排出部１４とは、ほぼ直線状に配置されている。 2 is an enlarged schematic cross-sectional view showing a part of the melting furnace 10, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2, and FIG. 4 is the waste treatment facility in the vicinity of the melting furnace 10. 1 is a schematic top view of FIG. The melting furnace 10 has a melting part 12 communicating with the fluidized bed gasification furnace 6, a chute 20 provided downstream of the melting part 12, and a discharge part 14 provided further downstream of the chute 20. is doing. Here, in the melting furnace 10 concerning this embodiment, as shown in FIG. 4, the said fusion | melting part 12, the said chute | shoot 20, and the said discharge part 14 are arrange | positioned substantially linearly.

前記溶融部１２は、前記流動床式ガス化炉６から導入された熱分解ガスをバーナーにより燃焼させ、前記熱分解ガスの灰分を溶融してスラグを生成する部分である。この溶融部１２は、上下方向に延びる略筒状を有しており、前記バーナーはこの溶融部１２の頂部１１に取り付けられている。また、この溶融部１２の上端には、前記流動床式ガス化炉６に連通する連通口１２ｃが設けられており、この連通口１２ｃを介して前記流動床式ガス化炉６から前記熱分解ガスが導入される。一方、この溶融部１２の下端には、前記シュート２０に連通される導出口１２ａが設けられており、この溶融部１２で生成されたスラグは前記導出口１２ａを介して前記シュート２０に排出される。 The melting portion 12 is a portion that burns the pyrolysis gas introduced from the fluidized bed gasification furnace 6 with a burner and melts the ash content of the pyrolysis gas to generate slag. The melting portion 12 has a substantially cylindrical shape extending in the vertical direction, and the burner is attached to the top portion 11 of the melting portion 12. In addition, a communication port 12c communicating with the fluidized bed gasification furnace 6 is provided at the upper end of the melting part 12, and the thermal decomposition is performed from the fluidized bed gasification furnace 6 through the communication port 12c. Gas is introduced. On the other hand, an outlet 12a communicating with the chute 20 is provided at the lower end of the melting part 12, and the slag generated in the melting part 12 is discharged to the chute 20 through the outlet 12a. The

前記シュート２０は、前記導出口１２ａから導出されたスラグを下方に流下させるためのものである。このシュート２０は、前記導出口１２ａから流下するスラグを囲むような形状を有している。具体的には、このシュート２０は、外形断面が略矩形状の中空部材であって、上下方向に延びる形状を有している。このシュート２０の上端には、前記導出口１２ａが連通しており、このシュート２０の下端には、前記スラグ冷却装置２８が連設されている。そして、前記導出口１２ａからこのシュート２０に排出されたスラグは、このシュート２０の内側を流下することで前記スラグ冷却装置２８に案内される。 The chute 20 is for flowing down the slag derived from the outlet 12a. The chute 20 has a shape surrounding the slag flowing down from the outlet 12a. Specifically, the chute 20 is a hollow member having a substantially rectangular outer cross section and has a shape extending in the vertical direction. The outlet 12 a communicates with the upper end of the chute 20, and the slag cooling device 28 is connected to the lower end of the chute 20. Then, the slag discharged to the chute 20 from the outlet 12 a is guided to the slag cooling device 28 by flowing down the chute 20.

ここで、前記溶融部１２の底部には、前記導出口１２ａに向かって下方に傾斜する溶融部側傾斜部１２ｂが設けられている。さらに、この溶融部側傾斜部１２ｂの下端には、シュート２０の内側に向かって張り出す溶融部側張り出し部１５が設けられている。この溶融部側張り出し部１５は、例えばステンレス製の板状部材であって、前記溶融部側傾斜部１２ｂの傾斜面と沿うように、すなわち、前記シュート２０の内側に向かうほど下方に傾斜するようにこのシュート２０の側面に固定されている。そして、この溶融部側張り出し部１５は、この溶融部側傾斜部１２ｂに沿って流下した前記スラグを、シュート２０の内側面よりも内側にまで案内する。このようにして前記溶融部側張り出し部１５によりシュート２０の内側に案内されたスラグは、シュート２０の側面への付着が抑制された状態でシュート２０内を流下していく。 Here, at the bottom of the melting portion 12, a melting portion-side inclined portion 12b that is inclined downward toward the outlet 12a is provided. Further, a melted portion side projecting portion 15 that projects toward the inside of the chute 20 is provided at the lower end of the melted portion side inclined portion 12b. The melted portion side projecting portion 15 is, for example, a plate-like member made of stainless steel, and is inclined downward along the inclined surface of the melted portion side inclined portion 12b, that is, toward the inside of the chute 20. It is fixed to the side surface of the chute 20. Then, the melted portion side projecting portion 15 guides the slag flowing down along the melted portion side inclined portion 12 b to the inside of the inner surface of the chute 20. In this way, the slag guided to the inside of the chute 20 by the melting portion side overhanging portion 15 flows down in the chute 20 in a state where adhesion to the side surface of the chute 20 is suppressed.

前記排出部１４は、前記溶融部１２から排出される高温ガスを前記ボイラー３０に導くためのものである。この排出部１４は、上方に延びる略筒状を有する部分であり、その上方に前記ボイラー３０が連設されている。また、この排出部１４は、その下端部に、前記シュート２０に連通する導入口１４ａを有している。 The discharge part 14 is for guiding the hot gas discharged from the melting part 12 to the boiler 30. The discharge portion 14 is a portion having a substantially cylindrical shape extending upward, and the boiler 30 is continuously provided above the discharge portion 14. Further, the discharge portion 14 has an introduction port 14 a communicating with the chute 20 at the lower end portion.

前記導入口１４ａは、前記溶融部１２から前記シュート２０に排出された高温ガスを、このシュート２０から前記排出部１４に導入するためのものである。この導入口１４ａは、前記導出口１２ａよりも下方に設けられている。より詳細には、この導入口１４ａは、その下端が前記導出口１２ａの下端よりも下方になるように、かつ、その上端が前記導出口１２ａの下端付近になるように設けられている。従って、前記高温ガスは、前記スラグと接触した状態で、図２の矢印に示すように、前記溶融部側傾斜部１２ｂに沿って前記導出口１２ａからシュート２０に導出され、このシュート２０内をスラグとともに下方に流下した後、前記導入口１４ａから前記排出部１４側に導入される。この排出部１４に導入された高温ガスは、排出部１４に連設されるボイラー３０に導入される。 The introduction port 14 a is for introducing the high-temperature gas discharged from the melting part 12 to the chute 20 from the chute 20 to the discharge part 14. The inlet 14a is provided below the outlet 12a. More specifically, the introduction port 14a is provided such that its lower end is below the lower end of the outlet 12a and its upper end is near the lower end of the outlet 12a. Accordingly, the hot gas is led out to the chute 20 from the outlet 12a along the melting part side inclined part 12b as shown by an arrow in FIG. After flowing down together with the slag, it is introduced from the introduction port 14a to the discharge unit 14 side. The hot gas introduced into the discharge unit 14 is introduced into a boiler 30 that is connected to the discharge unit 14.

前記排出部１４の底部には、前記導入口１４ａに向かって下方に傾斜する排出部側傾斜部１４ｂが設けられている。この排出部側傾斜部１４ｂは、前記排出部１４で生成されたスラグを前記シュート２０に案内するためのものであり、前記排出部１４で生成されたスラグは、この排出部側傾斜部１４ｂによってシュート２０内に排出される。 At the bottom of the discharge portion 14, a discharge portion-side inclined portion 14b that is inclined downward toward the introduction port 14a is provided. The discharge portion side inclined portion 14b is for guiding the slag generated by the discharge portion 14 to the chute 20, and the slag generated by the discharge portion 14 is generated by the discharge portion side inclined portion 14b. It is discharged into the chute 20.

前記排出部側傾斜部１４ｂの下端部すなわち前記導入口１４ａの下端部に沿う位置には、図３に示すように、前記シュート２０の内側面から内側に向かって張り出す中間張り出し部１６がこのシュート２０の内側面の全周にわたって設けられている。 At a position along the lower end of the discharge portion side inclined portion 14b, that is, the lower end of the introduction port 14a, as shown in FIG. It is provided over the entire circumference of the inner surface of the chute 20.

前記中間張り出し部１６は、図３に示すように、複数の板状部材で構成されている。具体的には、この中間張り出し部１６は、前記溶融部側張り出し部１５の直下方に設けられた複数の第一板状部材１６ａと、排出部側傾斜部１４ｂの下端部に設けられた複数の第二板状部材１６ｂと、第一板状部材１６ａと第二板状部材１６ｂとの間に設けられた複数の第三板状部材１６ｃとからなる。これら板状部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、シュート２０の内側面の全周にわたって隙間なく取り付けられており、これにより中間張り出し部１６全体としてシュート２０の内側面の全周にわたるように構成されている。各板状部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、例えばステンレス製の板状部材であって、それぞれ前記シュート２０の内側面から内側に向かって下方に傾斜する形状を有している。そして、この中間張り出し部１６は、前記溶融部１２あるいは排出部１４で生成されたスラグをシュート２０の内側に案内することで、このスラグのシュート２０の側面への付着を抑制する。 As shown in FIG. 3, the intermediate projecting portion 16 is composed of a plurality of plate-like members. Specifically, the intermediate overhanging portion 16 includes a plurality of first plate-like members 16a provided immediately below the melting portion side overhanging portion 15 and a plurality of lower end portions of the discharge portion side inclined portion 14b. The second plate member 16b and a plurality of third plate members 16c provided between the first plate member 16a and the second plate member 16b. These plate-like members 16a, 16b, and 16c are attached without gaps over the entire circumference of the inner surface of the chute 20, so that the intermediate overhanging portion 16 as a whole extends over the entire circumference of the inner surface of the chute 20. . Each of the plate-like members 16a, 16b, and 16c is, for example, a plate-like member made of stainless steel, and has a shape that is inclined downward from the inner side surface of the chute 20 toward the inside. And this intermediate | middle overhang | projection part 16 suppresses adhesion to the side surface of the chute | shoot 20 by guiding the slag produced | generated in the said fusion | melting part 12 or the discharge part 14 to the inner side of the chute | shoot 20.

特に、前記中間張り出し部１６のうち前記第一板状部材１６ａは、前記溶融部側張り出し部１５から流下したスラグのうち主にその流下途中にこの溶融部側張り出し部１５の下方側のシュート２０側面に飛散したスラグを再びこのシュート２０の内側に案内する。ここで、本実施形態では、前記導入口１２ａ付近におけるシュート２０の流路面積を確保すべく前記溶融部側張り出し部１５の張り出し寸法がそれほど大きく設定されていない。そのため、前記溶融部１２から排出されたスラグは溶融部側張り出し部１５の下方側のシュート側面に飛散しやすい。しかしながら、前記飛散したスラグは、前記第一板状部材１６ａにより再びシュート２０の内側に案内されることで、シュート２０側面への付着が抑制された状態で流下していく。 In particular, the first plate-like member 16a of the intermediate overhanging portion 16 has a chute 20 on the lower side of the melting portion side overhanging portion 15 mainly in the middle of the slag flowing down from the melting portion side overhanging portion 15. The slag scattered on the side surface is again guided inside the chute 20. Here, in this embodiment, the overhanging dimension of the melted portion side overhanging portion 15 is not set so large in order to secure the flow passage area of the chute 20 in the vicinity of the introduction port 12a. Therefore, the slag discharged from the melting part 12 is likely to be scattered on the chute side surface below the melting part side projecting part 15. However, the scattered slag flows down in a state in which adhesion to the side surface of the chute 20 is suppressed by being guided again inside the chute 20 by the first plate-like member 16a.

また、前記中間張り出し部１６のうち前記第二板状部材１６ｂは、主に前記排出部１４で生成され前記排出部側傾斜部１４ｂに沿ってシュート２０側に流下したスラグをシュート２０の内側に案内する。そして、この第二板状部材１６ｂによりシュート２０の内側に案内されることで、前記排出部１４で生成されたスラグもまた、シュート２０の側面への付着が抑制された状態でシュート２０内を流下していく。 In addition, the second plate-like member 16b of the intermediate overhanging portion 16 is formed inside the chute 20 with the slag generated mainly by the discharge portion 14 and flowing down to the chute 20 side along the discharge portion-side inclined portion 14b. invite. And by being guided to the inside of the chute 20 by the second plate-like member 16b, the slag generated by the discharge part 14 also moves inside the chute 20 in a state in which adhesion to the side surface of the chute 20 is suppressed. It will flow down.

以上のように構成された溶融炉１０では、まず、前記溶融部１２にて前記熱分解ガスが燃焼してスラグが生成される。この溶融部１２で生成した前記スラグは、高温ガスと接触した状態で溶融部１２の前記溶融部側傾斜部１２ｂを前記導出口１２ａへと流下し、前記溶融部側張り出し部１５によってシュート２０の内側面への付着を抑制されつつ前記シュート２０の内側に導出される。ここで、前述のように、前記導出口１２ａ付近において前記スラグは前記高温ガスと接触した状態で移動している。すなわち、この導出口１２ａ付近において、前記スラグは前記高温ガスにより高温に維持されている。従って、少なくとも前記導出口１２ａ付近では、前記スラグがこの導出口１２ａ近傍の壁面で冷却されるのが抑制されるため、スラグの固着が抑制される。 In the melting furnace 10 configured as described above, first, the pyrolysis gas burns in the melting section 12 to generate slag. The slag generated in the melted part 12 flows down the melted part side inclined part 12b of the melted part 12 to the outlet 12a in contact with the hot gas, and the melted part side projecting part 15 It is led out to the inside of the chute 20 while being prevented from adhering to the inner surface. Here, as described above, in the vicinity of the outlet 12a, the slag moves in contact with the high-temperature gas. That is, in the vicinity of the outlet 12a, the slag is maintained at a high temperature by the high temperature gas. Accordingly, at least in the vicinity of the outlet 12a, the slag is suppressed from being cooled by the wall surface in the vicinity of the outlet 12a, so that the slag is prevented from sticking.

前記のようにして高温に維持された状態で前記シュート２０に導出されたスラグは、前記シュート２０内にて、前記高温ガスとともに下方に流下する。このとき、高温ガスがシュート２０内で拡散するに伴い、スラグの一部はシュート２０の側面側に飛散する。しかし、前述のように、このシュート２０の側面側に飛散したスラグは前記中間張り出し部１６によって再びシュート２０の内側に案内されるので、高温ガスの拡散に伴い飛散したスラグもまた、シュート２０の内側面への付着が抑制されつつシュート２０を流下していく。一方、前記高温ガスは、前記導入口１４ａを介して前記排出部１４に導入される。 The slag led out to the chute 20 while being maintained at a high temperature as described above flows down together with the high-temperature gas in the chute 20. At this time, as the hot gas diffuses in the chute 20, a part of the slag is scattered on the side surface side of the chute 20. However, as described above, since the slag scattered on the side surface side of the chute 20 is guided again to the inside of the chute 20 by the intermediate overhanging portion 16, the slag scattered due to the diffusion of the high temperature gas is also absorbed by the chute 20. The chute 20 flows down while the adhesion to the inner surface is suppressed. On the other hand, the high temperature gas is introduced into the discharge unit 14 through the introduction port 14a.

また、前記排出部１４で生成されたスラグは、前記排出部側傾斜部１４ｂを前記導入口１４ａに向かって流下する。そして、このスラグは、前記中間張り出し部１６により前記シュート２０の内側に案内されてシュート２０の内側面への付着を抑制されつつシュート２０側に導出される。 In addition, the slag generated by the discharge part 14 flows down the discharge part side inclined part 14b toward the introduction port 14a. The slag is guided to the inside of the chute 20 by the intermediate projecting portion 16 and is led out to the chute 20 side while being prevented from adhering to the inner surface of the chute 20.

このように、本溶融炉１０では、前記導出口１２ａにおいて前記スラグが高温に維持されてこの導出口１２ａにおけるスラグの固着が抑制されるとともに、前記溶融部側張り出し部１５および中間張り出し部１６によって前記スラグが前記シュート２０内を流下する途中においてこのシュート２０の内側面に付着するのが抑制されるので、これら付着ひいては固着したスラグを除去するための頻度を低減することができ、溶融炉１０の運転効率が高まる。 Thus, in the present melting furnace 10, the slag is maintained at a high temperature at the outlet 12 a, and the slag is prevented from sticking at the outlet 12 a, and the molten portion side protruding portion 15 and the intermediate protruding portion 16 Since the slag is prevented from adhering to the inner surface of the chute 20 while flowing down the chute 20, it is possible to reduce the frequency of removing the adhering slag and the adhering slag. Driving efficiency increases.

また、前記ボイラー３０は、前記排出部１４から導入された高温ガスを所定の温度以下に冷却させるために上方に所定長さを必要とするものである。従って、本溶融炉１０では、前記高温ガスが導入される前記排出口１４ａが下方に設けられていることで、前記高温ガスの冷却のための長さが確保された状態でその上端位置を低くすることができ、廃棄物処理設備１の全体高さを小さくすることが可能となる。 Further, the boiler 30 requires a predetermined length upward in order to cool the high temperature gas introduced from the discharge unit 14 to a predetermined temperature or lower. Therefore, in the present melting furnace 10, the discharge port 14a into which the high temperature gas is introduced is provided below, so that the upper end position is lowered in a state where the length for cooling the high temperature gas is secured. It is possible to reduce the overall height of the waste treatment facility 1.

次に、本発明の第二の実施形態に係る溶融炉１１０を備える廃棄物処理設備１００について説明する。但し、前記第一の実施形態に係る廃棄物処理設備１と同様の構成を有するものについては、その説明を省略する。 Next, the waste treatment facility 100 including the melting furnace 110 according to the second embodiment of the present invention will be described. However, description of components having the same configuration as the waste treatment facility 1 according to the first embodiment will be omitted.

図５は前記廃棄物処理設備１００の前記溶融炉１１０付近の概略上面図であり、図６は図５のＣ−Ｃ線断面図であり、図７は図５のＤ−Ｄ線断面図である。 5 is a schematic top view of the waste treatment facility 100 in the vicinity of the melting furnace 110, FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 5, and FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line DD in FIG. is there.

この廃棄物処理設備１００は、前記第一の実施形態に係る廃棄物処理設備１と同様に、流動床式ガス化炉６と、溶融炉１０と、ボイラー１３０とを有している。そして、前記溶融炉１０は、溶融部１１２と、シュート１２０と、排出部１１４とを有している。しかしながら、本実施形態では、図５に示すように、これら溶融部１１２とシュート１２０と排出部１１４とは、溶融部１１２とシュート１２０との水平方向におけるずれ方向と、シュート１２０と排出部１１４との水平方向におけるずれ方向とが略垂直になるようにそれぞれ配置されており、前記溶融部１１２に連設される前記流動床式ガス化炉６から前記排出部１１４に連設されるボイラー１３０までの距離の縮小化が図られている。さらに、前記溶融部１１２に連設される前記流動床式ガス化炉６とこの溶融部１１２とのずれ方向と、前記排出部１１４に連設される前記ボイラー１３０とこの排出部１１４および前記シュート１２０とのずれ方向とが略垂直になっている。そして、このような配置により、図５に示すこの第二の実施形態に係る流動床式ガス化炉６の上流端から前記ボイラー１３０の下流端までの長さＬ１は、図４に示す前記第一実施形態に係る流動床式ガス化炉６の上流端から前記ボイラー１３０の下流端までの長さＬ２よりも短縮化され、省スペース化が図られている。 Similar to the waste treatment facility 1 according to the first embodiment, the waste treatment facility 100 includes a fluidized bed gasification furnace 6, a melting furnace 10, and a boiler 130. The melting furnace 10 has a melting part 112, a chute 120, and a discharge part 114. However, in the present embodiment, as shown in FIG. 5, the melting portion 112, the chute 120, and the discharge portion 114 are configured such that the melting portion 112 and the chute 120 are displaced in the horizontal direction, the chute 120, the discharge portion 114, From the fluidized bed gasifier 6 connected to the melting part 112 to the boiler 130 connected to the discharge part 114. The distance is reduced. Further, the direction of displacement between the fluidized bed gasifier 6 connected to the melting part 112 and the melting part 112, the boiler 130 connected to the discharge part 114, the discharge part 114, and the chute. The direction of deviation from 120 is substantially perpendicular. And by such arrangement | positioning, length L1 from the upstream end of the fluidized bed type gasification furnace 6 which concerns on this 2nd embodiment shown in FIG. 5 to the downstream end of the said boiler 130 is the said 1st shown in FIG. Space saving is achieved by shortening the length L2 from the upstream end of the fluidized bed gasification furnace 6 to the downstream end of the boiler 130 according to an embodiment.

前記溶融部１１２には、前記第一の実施形態に係る溶融部１２と同様に、前記シュート１２０に連通する導出口１１２ａと、この導出口１１２ａに向かって傾斜する溶融部側傾斜部１１２ｂとが設けられている。また、さらに、前記溶融部側傾斜部１１２ｂの下端には、シュート１２０の内側に張り出す溶融部側張り出し部１１５が設けられている。同様に、前記排出部１１４には、前記シュート１２０に連通する導入口１１４ａと、この導入口１１４ａに向かって傾斜する排出部側傾斜部１１４ｂとが設けられている。 Similarly to the melting portion 12 according to the first embodiment, the melting portion 112 has a lead-out port 112a communicating with the chute 120 and a melt-portion-side sloping portion 112b that slopes toward the lead-out port 112a. Is provided. Furthermore, a melted portion side projecting portion 115 projecting inside the chute 120 is provided at the lower end of the melted portion side inclined portion 112b. Similarly, the discharge portion 114 is provided with an introduction port 114a communicating with the chute 120 and a discharge portion side inclined portion 114b inclined toward the introduction port 114a.

一方、本実施形態では、前記導出口１１２ａは、前記溶融部１１２の上端に設けられた前記流動床式ガス化炉６の連通口１１２ｃの開口方向に対して平面視で垂直な方向に開口している。そして、前記導入口１１４ａは、前記導出口１１２ａの開口方向に対して平面視で垂直な方向に開口している。また、前記導入口１１４ａは、前記導入口１１４ａの上端と前記導出口１１２ａの下端とが十分に離間する位置に設けられている。そして、前記シュート１２０の内側面から内側に向かって突出する中間張り出し部が、前記導入口１１４ａの下端に沿う位置に設けられた上側中間張り出し部１１６と、当該導入口１１４ａと前記導出口１１２ａとの間に設けられた下側中間張り出し部１１７とから構成されている。 On the other hand, in this embodiment, the outlet 112a opens in a direction perpendicular to the opening direction of the communication port 112c of the fluidized bed gasifier 6 provided at the upper end of the melting part 112 in a plan view. ing. The inlet 114a opens in a direction perpendicular to the opening direction of the outlet 112a in plan view. The introduction port 114a is provided at a position where the upper end of the introduction port 114a and the lower end of the outlet port 112a are sufficiently separated from each other. An intermediate projecting portion protruding inward from the inner surface of the chute 120 includes an upper intermediate projecting portion 116 provided at a position along the lower end of the introduction port 114a, the introduction port 114a, and the outlet port 112a. And a lower intermediate projecting portion 117 provided between the two.

以上のように構成された本溶融炉１１０では、前記溶融部１１２で生成したスラグは、高温ガスと接触した状態で前記溶融部側傾斜部１１２ｂを前記導出口１１２ａへと流下し、前記溶融部側張り出し部１１５から前記シュート１２０の内側に導出される。このとき、前記スラグおよび高温ガスは、前記シュート１２０に、前記流動床式ガス化炉６からの導入方向と平面視で垂直方向に導出される。このシュート１２０に導出されたスラグは、前記第一の実施形態と同様に、前記高温ガスにより高温に維持された状態、すなわち、前記導出口１１２ａ近傍での固着が抑制された状態で、前記導入口１１４ａに向かって流下していく。そして、前記導入口１１４ａから前記導出口１１２ａへの流下途中において、前記スラグは、前記上側中間張り出し部１１６によって前記シュート１２０の内側へと案内され、シュート１２０の内側面への付着が抑制された状態で流下していく。より具体的には、前記スラグのうちシュート１２０の溶融部側張り出し部１１５の略直下の側面に飛散したスラグは、溶融部側張り出し部１１５の下方に設けられた第一板状部材１１６ａによりシュート１２０の内側に案内され、溶融部側張り出し部１１５の略直下の側面以外の側面に飛散したスラグは、この略直下の側面以外の側面に沿って設けられた第三板状部材１１６ｃによりシュート１２０の内側に案内される。 In the main melting furnace 110 configured as described above, the slag generated in the melting part 112 flows down the melting part side inclined part 112b to the outlet 112a in a state of being in contact with the high temperature gas, and the melting part It is led out from the side projecting portion 115 to the inside of the chute 120. At this time, the slag and the high-temperature gas are led to the chute 120 in a direction perpendicular to the introduction direction from the fluidized bed gasification furnace 6 in plan view. As in the first embodiment, the slag led out to the chute 120 is maintained at a high temperature by the high-temperature gas, that is, in a state where sticking in the vicinity of the outlet 112a is suppressed. It flows down toward the mouth 114a. In the middle of the flow from the inlet 114a to the outlet 112a, the slag is guided to the inside of the chute 120 by the upper intermediate projecting portion 116, and adhesion to the inner side surface of the chute 120 is suppressed. It flows down in the state. More specifically, of the slag, the slag scattered on the side surface of the chute 120 directly below the melted portion side projecting portion 115 is struck by the first plate member 116 a provided below the melted portion side projecting portion 115. The slag guided to the inside of 120 and splashed to the side surface other than the substantially directly-lower side surface of the melted portion side projecting portion 115 is chute 120 by the third plate-like member 116c provided along the side surface other than the approximately directly-underly-side surface. Guided inside.

前記導入口１１４ａ付近まで流下した前記スラグおよび前記高温ガスのうち高温ガスは、前記溶融部１１２からの導出方向と平面視で垂直方向に前記排出部１１３に導入され、その上方に設けられたボイラー１３０に案内される。一方、前記スラグは、前記下側中間張り出し部１１７のうちの主に前記溶融部側張り出し部１１５の略直下のシュート１２０の側面に設けられた第一板状部材１１７ａおよびこの溶融部側張り出し部１１５の略直下の側面および排出部側傾斜部１１４ｂの下端に沿う部分以外のシュート１２０の側面に設けられた第三板状部材１１７ｃによってシュート１２０の内側へ案内され、シュート１２０の内側面への付着が抑制された状態でさらに下方に流下して前記スラグ冷却装置２８へと排出される。また、前記排出部１１４で生成されたスラグは、前記下側中間張り出し部１１７のうちの主に前記排出部側傾斜部１１４ｂの下端に沿う位置に設けられた第二板状部材１１７ｂおよび前記排出部側傾斜部１１４ｂによりシュート１２０の内側面への付着が抑制された状態で前記スラグ冷却装置２８へ排出される。 Of the slag and the high-temperature gas flowing down to the vicinity of the introduction port 114a, the high-temperature gas is introduced into the discharge unit 113 in a direction perpendicular to the lead-out direction from the melting unit 112 in plan view, and is provided above the boiler. 130. On the other hand, the slag is composed of a first plate-like member 117a provided mainly on the side surface of the chute 120 directly below the melted portion side projecting portion 115 of the lower intermediate projecting portion 117 and the melted portion side projecting portion. 115 is guided to the inside of the chute 120 by the third plate-like member 117c provided on the side surface of the chute 120 except for the side surface substantially below and the portion along the lower end of the discharge portion side inclined portion 114b. In a state where the adhesion is suppressed, it flows down further and is discharged to the slag cooling device 28. Further, the slag generated by the discharge unit 114 is mainly formed at the second plate-like member 117b provided at a position along the lower end of the discharge unit side inclined portion 114b of the lower intermediate projecting portion 117 and the discharge. The part-side inclined part 114b is discharged to the slag cooling device 28 in a state where adhesion to the inner surface of the chute 120 is suppressed.

このように、本溶融炉１１０では、前記導入口１１４ａにおいて前記スラグが高温に維持されてこの導入口１１４ａにおけるスラグの固着が抑制されるとともに、前記上側中間張り出し部１１６および前記下側中間張り出し部１１７によって前記スラグが前記シュート２２０の内側面に付着するのが抑制されるので、これら付着あるいは固着したスラグを除去するための頻度を低減することができ、溶融炉１１０の運転効率が高まる。特に、本溶融炉１１０では、前記導入口１１４ａの上端と前記導出口１１２ａの下端とが十分に離間しており、前記導出口１１２ａからシュート１２０内に導出されたスラグがその流下途中で前記シュート１２０側に飛散しやすいが、前記導入口１１４ａと導出口１１２ａとの間に設けられた下側中間張り出し部１１７が前記飛散したスラグを再びシュート１２０の内側に案内するので、シュート１２０への付着がより確実に抑制される。 As described above, in the present melting furnace 110, the slag is maintained at a high temperature at the introduction port 114a to prevent the slag from sticking to the introduction port 114a, and the upper intermediate overhanging portion 116 and the lower intermediate overhanging portion. 117 prevents the slag from adhering to the inner surface of the chute 220, so the frequency for removing the adhering or adhering slag can be reduced, and the operating efficiency of the melting furnace 110 is increased. In particular, in the present melting furnace 110, the upper end of the inlet 114a and the lower end of the outlet 112a are sufficiently separated from each other, and the slag led out from the outlet 112a into the chute 120 is in the middle of its flow down the chute. Although it is easy to scatter to the 120 side, the lower intermediate projecting portion 117 provided between the introduction port 114a and the outlet port 112a guides the scattered slag to the inside of the chute 120 again. Is more reliably suppressed.

ここで、前記溶融部側張り出し部１５，１１５および前記中間張り出し部１６，１１６，１１７の具体的な構造および数等は前記に限らない。特に、前記中間張り出し部１６，１１６，１１７はシュート２０，１２０の内側面の一部にのみ設けられていてもよい。ただし、これら中間張り出し部１６，１１６，１１７がシュート２０，１２０の内側面全周にわたって設けられていれば、前記シュート２０，１２０の側面へのスラグの付着がより確実に抑制される。また、前記中間張り出し部１６，１１７が前記排出部側傾斜部１４ｂ，１１４ｂの下端部に沿って設けられていれば、前記溶融部側傾斜部１２ｂ，１１２ｂから流下したスラグに加えて前記排出部１４，１１４で生成したスラグのシュート２０，１２０の側面への付着が抑制されるので、スラグの除去頻度をより一層低減することができる。 Here, the specific structure, the number, etc., of the melted part side projecting parts 15, 115 and the intermediate projecting parts 16, 116, 117 are not limited to those described above. In particular, the intermediate projecting portions 16, 116, and 117 may be provided only on part of the inner surfaces of the chutes 20 and 120. However, if these intermediate projecting portions 16, 116, 117 are provided over the entire inner surface of the chute 20, 120, slag adhesion to the side surfaces of the chute 20, 120 is more reliably suppressed. Further, if the intermediate projecting portions 16 and 117 are provided along the lower ends of the discharge portion side inclined portions 14b and 114b, the discharge portion in addition to the slag flowing down from the melting portion side inclined portions 12b and 112b. Since the adhesion of the slag generated at 14 and 114 to the side surfaces of the chutes 20 and 120 is suppressed, the slag removal frequency can be further reduced.

ここで、前記導出口１２ａ，１１２ａおよび前記導入口１４ａ，１１４ａの位置は、前記に限らず、前記導出口１２ａ，１１２ａと同じ高さに前記導入口１４ａ，１１４ａが設けられていてもよい。ただし、前記導入口１４ａ，１１４ａが前記導出口１２ａ，１１２ａより下方に設けられていれば、前記導出口１２ａ，１１２ａ付近においてスラグを高温に維持することができ、この導出口１２ａ，１１２ａ付近におけるスラグの固着をより確実に抑制することができる。 Here, the positions of the outlets 12a and 112a and the inlets 14a and 114a are not limited to the above, and the inlets 14a and 114a may be provided at the same height as the outlets 12a and 112a. However, if the inlets 14a and 114a are provided below the outlets 12a and 112a, the slag can be maintained at a high temperature in the vicinity of the outlets 12a and 112a, and in the vicinity of the outlets 12a and 112a. Slag sticking can be more reliably suppressed.

また、前記溶融部１２，１１２と前記シュート２０，１２０とは上下方向に連設されていてもよい。そして、前記導出口１２ａ，１１２ａは、上下方向に前記溶融部１２と前記シュート２０とを連通するものであってもよい。 Further, the melting parts 12 and 112 and the chutes 20 and 120 may be connected in the vertical direction. And the said outlets 12a and 112a may connect the said fusion | melting part 12 and the said chute | shoot 20 in an up-down direction.

また、本溶融炉１０，１１０の適用については、前記廃棄物処理設備１，１００に限らない。 Further, the application of the melting furnaces 10 and 110 is not limited to the waste treatment facilities 1 and 100.

本発明の第一の実施形態に係る溶融炉を備える廃棄物処理設備の全体構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the whole structure of a waste treatment facility provided with the melting furnace which concerns on 1st embodiment of this invention. 図１に示す溶融炉の一部を拡大して示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which expands and shows a part of melting furnace shown in FIG. 図２のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. 図１に示す溶融炉付近における廃棄物処理設備の概略上面図である。It is a schematic top view of the waste treatment facility in the vicinity of the melting furnace shown in FIG. 本発明の第二の実施形態に係る溶融炉を備える廃棄物処理設備の一部を示す概略上面図である。It is a schematic top view which shows a part of waste disposal facility provided with the melting furnace which concerns on 2nd embodiment of this invention. 図５のＣ−Ｃ線断面図である。It is CC sectional view taken on the line of FIG. 図５のＤ−Ｄ線断面図である。It is the DD sectional view taken on the line of FIG. 従来の溶融炉を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the conventional melting furnace.

Explanation of symbols

１廃棄物処理設備（廃棄物処理システム）
１０溶融炉（第一の実施形態）
１２溶融部
１２ａ導出口
１２ｂ溶融部側傾斜部
１４排出部
１４ａ導入口
１４ｂ排出部側傾斜部
１５溶融部側張り出し部
１６中間張り出し部
２０シュート
３０ボイラー
１００廃棄物処理設備（廃棄物処理システム）
１１０溶融炉（第二の実施形態）
１１２溶融部
１１２ａ導出口
１１２ｂ溶融部側傾斜部
１１４排出部
１１４ａ導入口
１１４ｂ排出部側傾斜部
１１５溶融部側張り出し部
１１６上側中間張り出し部（中間張り出し部）
１１７下側中間張り出し部（中間張り出し部） 1 Waste treatment facility (waste treatment system)
10 Melting furnace (first embodiment)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 Melting part 12a Outlet 12b Melting part side inclined part 14 Discharge part 14a Inlet 14b Discharge part side inclined part 15 Melting part side overhang part 16 Intermediate overhang part 20 Chute 30 Boiler 100 Waste processing equipment (waste processing system)
110 Melting furnace (second embodiment)
112 melting portion 112a outlet port 112b melting portion side inclined portion 114 discharging portion 114a introducing port 114b discharging portion side inclined portion 115 melting portion side protruding portion 116 upper intermediate protruding portion (intermediate protruding portion)
117 Lower intermediate overhang (intermediate overhang)

Claims

A melting furnace for melting ash in pyrolysis gas generated by pyrolyzing waste,
A melting part that burns and melts ash in the pyrolysis gas of the waste to generate slag;
A chute provided downstream of the melting portion and provided to surround a slag extending downward and flowing down from the melting portion;
A discharge part for guiding the high temperature gas led out from the melting part to the chute out of the furnace from the chute,
The melting part communicates with the chute and causes the slag to flow down to the chute and lead out the hot gas to the chute, and is connected to the lead-out port and toward the lead-out port A sloping portion that slopes downward and guides the slag toward the chute, and a slag that projects from the lower end of the sloping portion toward the inside of the chute and flows down the sloping portion. A melted part side projecting part that flows down from the inside of the chute to the chute,
The slag that protrudes from the inner surface of the chute to the inner side of the chute below the melting portion-side protruding portion and flows down from the inner surface of the chute at a position separated from the inner surface of the chute. A melting furnace provided with an intermediate overhanging portion.

In the melting furnace according to claim 1,
The melting furnace, wherein the intermediate overhanging portion is provided at least at a position directly below the overhanging portion on the melting portion side.

In the melting furnace according to claim 1 or 2,
The melting furnace, wherein the intermediate projecting portion is provided over the entire inner surface of the chute.

The melting furnace according to any one of claims 1 to 3,
The discharge part has an inlet for communicating the chute and introducing the hot gas from the chute to the discharge part,
The introduction port is provided below the outlet so that the high-temperature gas led out from the melting part to the chute side through the outlet port flows down along with the slag in the chute. Melting furnace.

In the melting furnace according to claim 4,
The discharge part has a discharge part side inclined part at the bottom part thereof, which is inclined downward toward the introduction port and guides the slag to the chute side,
The intermediate overhanging portion is provided at least at a position immediately below the melting portion side overhanging portion and a position along the lower end portion of the discharge portion side inclined portion.

In the melting furnace according to claim 5,
The melting furnace characterized in that the intermediate projecting portion is provided over the entire inner surface of the chute at a position along the lower end of the discharge portion side inclined portion.

In the melting furnace in any one of Claims 1-6,
The chute is arranged at a position displaced in the horizontal direction from the melting part,
The discharge part is arranged at a position shifted in the horizontal direction from the chute,
A melting furnace characterized in that a displacement direction between the discharge portion and the chute is substantially perpendicular to a displacement direction between the melting portion and the chute.

A waste treatment system,
A melting furnace according to claim 7;
A gasification furnace connected to the melting section to pyrolyze the waste to generate a pyrolysis gas and to lead the pyrolysis gas to the melting section;
A boiler that is connected to the discharge unit and recovers waste heat from the high-temperature gas introduced from the chute to the discharge unit via the inlet;
The gasification furnace is disposed at a position shifted in a direction substantially perpendicular to a shift direction of the melt portion and the chute with respect to the melt portion,
The boiler is disposed at a position displaced in the same direction as the displacement direction of the discharge portion and the chute with respect to the discharge portion,
The waste treatment system, wherein a deviation direction between the gasification furnace and the melting portion and a deviation direction between the chute, the discharge portion, and the boiler are substantially parallel.