JP2009150493A - 流体軸受装置と、それを用いたスピンドルモータおよび情報記録再生装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ハードディスクドライブなどの情報記録再生装置に搭載されている軸固定型の流体軸受装置において、スリーブにハブを圧入しても潤滑流体漏れが発生しない流体軸受装置を提供する。
【解決手段】スリーブ１の第１凹部および第２凹部にそれぞれベアリングカバー１５を設けることによって、ハブ９を圧入するスリーブ１の第１圧入部１０および第２圧入部１１の剛性が向上するので、スリーブ１外周部にハブ９を圧入しても、スリーブ１の変形が小さくなり、潤滑流体漏れが発生しない流体軸受装置を提供することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えばハードディスクドライブ（以下、ＨＤＤと示す。）などの情報記録再生装置に搭載されている流体軸受装置と、それを用いたスピンドルモータおよび情報記録再生装置に関するものである。

ハードディスク、ポリゴンミラー、光ディスク装置などのスピンドルモータに用いられている軸受装置として、従来用いられていた玉軸受装置に代わって、玉軸受よりも回転精度が優れ、しかも静音性にも優れる流体軸受装置が多く用いられつつある。

図４に示すように、従来の流体軸受装置の構成は、例えばシャフト固定型の流体軸受構成を示しており、シャフト１０２はベース１０３に固定されている。また、ベース１０３には巻線が巻かれたステータコア１１６が取り付けられている。

シャフト１０２にはスリーブ１０１が所定隙間を介して相対回転可能に挿入されている。このスリーブ１０１の内周面にはヘリングボーン形状などのラジアル動圧発生溝１０４が形成され、対向するシャフト１０２の外周面との間でラジアル動圧軸受が形成されている。

シャフト１０２の上下部分の外周にはスラストフランジ１０５及び１０６が固定されている。スリーブ１０１の上下端面に設けられた凹部にはヘリングボーン形状などのスラスト動圧発生溝１０７及び１０８が形成されており、対向するスラストフランジ１０５の下面及びスラストフランジ１０６の上面との間でスラスト動圧軸受が形成されている。

ここで、シャフト１０２、スラストフランジ１０５、１０６およびスリーブ１０１によって形成される隙間には潤滑流体が保持されている。

そして、スリーブ１０１の外周側にはハブ１０９が圧入などによって固定されている。また、ハブ１０９にはマグネット１１５が前記ステータコア１１６に対向するように取り付けられている。

そして、ステータコア１１６の巻線に通電すると、ステータコア１１６とマグネット１１５との吸引反発の磁気作用によって、ベース１０３に対してハブ１０９がシャフト１０２を中心として回転する。この回転によりラジアル動圧発生溝１０４及びスラスト動圧発生溝１０７及び１０８に動圧が発生し、軸受として作用して、シャフト１０２に対してスリーブ１０１が非接触で回転支持される。

また、フランジ外周部１１１及び１１２とスリーブ１０１の内周部の間でキャピラリーシールを形成し、このキャピラリーシール部に潤滑流体界面１１３が存在する。この潤滑流体界面１１３に埃が入るのを防ぐために、ベアリングカバー１１４がハブ１０９のスラストフランジ１０５及び１０６の軸線方向外側の位置に取り付けられている。（例えば、特許文献１参照。）
このようなシャフト固定型の軸受は、スリーブ１０１にハブ１０９が圧入されるため、圧入によるスリーブ１０１の内径の変形が発生する。

そのため、スリーブ１０１の内径とシャフト１０２の外径との間で構成するラジアル動圧軸受の性能にばらつきが生じ、潤滑流体漏れが生じる課題があった。
特開２００５−２２６６５７号公報

この潤滑流体漏れの課題に対し、特許文献１では、スリーブ１０１とハブ１０９の圧入部１１０の間にラジアル動圧発生溝を形成することにより解決している。つまり、圧入部１１０がラジアル軸受部よりも外側にあるので、ラジアル軸受部のスリーブ１０１内径が小さくなる。また、その変形によってラジアル軸受部の両端部側ほど狭くなる、いわゆるポンプイン形状となるようにスリーブ１０１の内径が変形するので、潤滑流体漏れが防止される技術が開示されている。

しかしながら、前記従来の構成では、キャピラリーシール部を形成するスリーブ１０１の外周側の位置にハブ１０９の圧入部１１０が存在する。また、キャピラリーシール部のスリーブ１０１は薄肉になっており、変形しやすい形状となっている。そのため、スリーブ１０１にハブ１０９を圧入すると、キャピラリーシール部を形成するスリーブ１０１の内径が変形することにより、キャピラリーシール形状にばらつきが生じる。このキャピラリーシール形状のばらつきにより、キャピラリーシール性能が低下し、少しの振動で潤滑流体漏れが発生する。

また、変形が大きいと、軸受に同じ量の潤滑流体を注入した場合に潤滑流体液面１１３の位置が、変形がない場合よりも軸方向外側に位置することになる。そうすると、温度変化などにより軸受隙間が小さくなると、軸受部の潤滑流体がキャピラリーシール部に流入する。その結果、キャピラリーシール部で流入量を保持することが出来なくなり、潤滑流体漏れが発生するという課題を有していた。

そこで、本発明は、スリーブにハブを圧入しても潤滑流体漏れが発生しない流体軸受装置を提供することを目的とする。

そして、この目的を達成するために、本発明の流体軸受装置は、ベースと、前記ベースに固定されたシャフトと、前記シャフトに相対回転可能な状態で挿入された軸受穴を有するスリーブと、前記スリーブに、ベースと軸線方向に反対側の端面に設けられた第１凹部と、前記スリーブに、第１の凹部の他方の端面に設けられた第２凹部と、前記第１凹部に収納される第１フランジと、前記第２凹部に収納される第２フランジと、前記第１凹部と前記第１フランジによって径方向に形成された第１隙間と、前記第２凹部と前記第２フランジによって径方向に形成された第２隙間と、前記スリーブの外周に径方向に圧入される内周面を有するハブと、前記第１凹部が形成されている領域およびその領域よりも軸線方向外側の領域で、前記スリーブ外周と前記ハブの内周面によって形成された第１圧入部と、前記第２隙間よりも軸線方向外側で、前記スリーブ外周と前記ハブの内周面によって形成された第２圧入部と、前記第１凹部に収納され、前記第１フランジの軸線方向外側に配置された第１ベアリングカバーと、前記第２凹部に収納され、前記第２フランジの軸線方向外側に配置された第２ベアリングカバーを備えているものである。

以上のように発明によれば、スリーブの第１凹部および第２凹部にそれぞれ第１ベアリングカバーおよび第２ベアリングカバーを設けることによって、ハブを圧入するスリーブの第１圧入部および第２圧入部の剛性が向上するので、スリーブ外周部にハブを圧入しても、スリーブの変形が小さくなり、潤滑流体漏れが発生しない流体軸受装置を提供することができる。

以下、本発明の流体軸受装置と、それを用いたスピンドルモータおよび情報記録再生装置について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下の説明では便宜上、図面の上下方向を「軸方向上側」、「軸方向下側」などと表現するが、実際の使用状態を限定するものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における流体軸受装置の断面図、図２は本発明の流体軸受装置の要部である図１に示すＡ部の詳細断面図である。この流体軸受装置は、図１に示すようにベース３にシャフト２の基端部が支持固定されているシャフト固定型である。また、ベース３にはステータコア１８が取り付けられており、ステータコア１８にはコイルが巻かれている。

スリーブ１は略円筒状であって、中央に円形の軸受穴を有しており、円柱状のシャフト２にこの軸受穴が所定の微小隙間を介して相対的に回転可能な状態で挿入されている。

また、スリーブ１の外周には圧入によって嵌合された姿勢でハブ９が固定されている。

ここで、ハブ９は、前記ステータコア等を内部に配置するような中央に貫通孔を有する有天円筒状の形状に形成されている。（このような構成をインハブ構造という。）すなわち、図１に示すように径小の円筒に、径方向外周側に広がる前記径小の円筒よりも径大の天面を有する有天円筒状のものである。そして、この有天円筒状部外周の円筒状垂下壁部の内周にはステータコア１８と周方向に対向する位置に、半径方向に所定の隙間を介してリング状のマグネット１７が取り付けられている。

このマグネット１７は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂ボンド磁石が使用されており、周方向にＮ極とＳ極が交互に多極着磁されている。そして、ステータコア１８に巻かれたコイルに制御された電流を流すと、マグネット１７との間に回転力が発生し、シャフト２、ベース３およびステータコア１８などによって構成されるステータに対してスリーブ１、ハブ９およびマグネット１７などによって構成されるロータを回転させる駆動機構として作用する。

スリーブ１の内周面には、ヘリングボーン形状またはスパイラル形状のラジアル動圧発生溝４が形成されている。シャフト２の外周面とスリーブ１の内周面の間にはオイルなどの潤滑流体１３が充填されている。

ここで、スリーブ１が回転することによって、シャフト２の外周面とスリーブ１の内周面との間に、ラジアル動圧発生溝４によって動圧が発生し、ラジアル動圧軸受が構成される。このラジアル動圧軸受によって、シャフト２はスリーブ１に対してラジアル方向に非接触状態で回転可能に支持される。

また、スリーブ１の軸線方向の両端面にはラジアル軸受部を構成している軸受穴よりも径が大きい円形の凹部が設けられている。ベース３に対して遠い方を第１凹部、近い方を第２凹部とする。そして、第１凹部に収納されるように円板状の第１フランジ５と、第２凹部に収納されるように円板状の第２フランジ６が、それぞれシャフト２に固定されている。

第１フランジ５の下面、すなわちスリーブ１の第１凹部と軸線方向に対向する面には第１のスラスト動圧発生溝７が形成されている。また、第２フランジ６の上面、すなわちスリーブ１の第２凹部と軸線方向に対向する面には第２のスラスト動圧発生溝８が形成されている。

そして、第１フランジ５の下面とスリーブ１の第１凹部の上面の間、及び第２フランジ６の上面とスリーブ１の第２凹部の下面との間には潤滑流体１３が充填保持されている。

ここで、スリーブ１が回転することによって、第１フランジ５の下面とスリーブ１の上面との間、及び第２フランジ６の上面とスリーブ１の下面との間に第１のスラスト動圧発生溝７および第２のスラスト動圧発生溝８によって動圧が発生し、スラスト動圧軸受が構成される。このスラスト動圧軸受によってスリーブ１は第１フランジ５及び第２フランジ６に対して軸線方向に非接触状態で回転可能に支持される。

また、第１フランジ及び第２フランジの径方向の外周面は、それぞれが収納されているスリーブ１の両端面の凹部の軸線方向開口部側に向かって直径が小さくなる形状であり、キャピラリーシール部１２が形成されている。このキャピラリーシール部１２とスリーブ１の第１凹部の内周によって径方向に形成される第１隙間と、キャピラリーシール部１２とスリーブ１の第２凹部の内周によって径方向に形成される第２隙間には潤滑流体１３の界面１４がそれぞれ形成されている。これにより、毛管力によって潤滑流体１３を軸受内部に保持するキャピラリーシールが形成されている。

ここで、本実施形態ではキャピラリーシールを形成する面はテーパ状であって、第１フランジ５、および第２フランジ６側に設けたが、これに限るものではなく、たとえば、キャピラリーシールを形成する面は階段状であってもよい。また、それらをフランジ１の第１凹部および第２凹部の径方向の内周面、すなわち、第１フランジ５、および第２フランジ６と径方向に対向する面に設けてもよく、これにより、同様にキャピラリーシールを形成できる。

さらに、スリーブ１の第１凹部および第２凹部内周面の、第１フランジ５及び第２フランジ６よりもスリーブ１の両端面の凹部の軸線方向開口部側の位置に、それぞれ薄板リング状のベアリングカバー１５が接着などにより固定されている。

本実施形態におけるベアリングカバー１５は、流体軸受装置外部から潤滑流体１３の界面１４に異物、埃などが侵入することを防止しているとともに、以下に述べるように流体軸受性能の悪化を防止するものである。

まず、ハブ９のスリーブ１への圧入位置であるが、スリーブ１の外周部とハブ９の内周面によって形成された第１圧入部１０と第２圧入部１１にハブ９が圧入されている。ここで、第１圧入部１０は第１凹部と第１フランジ５によって径方向に形成された第１隙間部よりも軸線方向外側に設けられ、第２圧入部１１は第２凹部と第２フランジ６によって径方向に形成された第２隙間部よりも軸線方向外側に設けられている。言い換えれば、本実施形態においては、ラジアル軸受部の領域およびスラスト軸受部の領域を外れた第１凹部が形成されている領域およびその領域よりも軸線方向外側の領域に第１圧入部を設け、また、第２凹部が形成されている領域およびその領域よりも軸線方向外側の領域に第２圧入部を設ける。このため、スリーブ１にハブ９を圧入した時に、ラジアル軸受部のスリーブ内径の変形に対する影響度が小さくなり、流体軸受性能の悪化を防ぐことが出来る。

さらに、スリーブ１の第１凹部および第２凹部の内周面の、第１フランジ５及び第２フランジ６よりもスリーブ１の両端面の凹部の軸線方向開口部側の位置には、それぞれベアリングカバー１５が固定されている。この構成にすることにより、図２に示すように、スリーブ１の凹部の開口部の内周側にベアリングカバー１５が固定されて、圧入によるスリーブ１の外周部からの外力に対して強度を増す働きをするので、スリーブ１の剛性を向上させることが出来る。

ここで、第１圧入部１０または第２圧入部１１が、ベアリングカバー１５の固定位置と径方向に重畳していれば外力に対する強度は最も強くなりさらに好適である。なお、重畳していなくても圧入によるスリーブ１の外周部からの外力に対する強度的な効果を得られることは言うまでもない。

したがって、図１に示すように第１圧入部１０と第２圧入部１１をキャピラリーシール部１２のスリーブ１外周部に設けても、スリーブ１の第１凹部および第２凹部の内径の変形を抑制でき、適正なキャピラリ−シール形状を維持できる。したがって、キャピラリーシール性能を向上させ、潤滑流体の液面１４の位置の安定化を実現することができ、潤滑流体漏れが発生しない流体軸受装置を提供することができる。

また、ハブ９、スリーブ１およびベアリングカバー１５において、その材料はベアリングカバー１５に最も剛性の高い（ヤング率の大きい）材料を使い、次いでスリーブ１の材料の剛性が高く、ハブの９の材料の剛性を３つの部材の中では最も低くするのが好ましい。具体的には、例えば、ハブ９はアルミニウム、スリーブ１は真鍮で形成し、ベアリングカバー１５をステンレスのような３つの材料の中で最もヤング率の大きな材料で形成するとよい。また、スリーブ１はさらに表面に無電解ニッケルメッキを施してもよい。

さらに、ベアリングカバー１５をスリーブ１に圧入固定するとスリーブ１が半径方向の外周方向に広がるように変形するので、ハブ９をスリーブ１に挿入するのが困難になる。

したがって、スリーブ１とベアリングカバー１５は、接着剤などによって固定することが好ましい。また、接着剤は適度に弾性を有するものが好ましく、スリーブ１にハブ９を圧入したときに接着剤部分が多少変形することによってハブ９の圧入をスムーズにすることができる。ただし、ベアリングカバー１５があるので、スリーブ１の第１凹部および第２凹部の内周の変形は一定の範囲以内に抑えることができる。具体的には、例えば、エポキシ系やアクリル系の接着剤を用いるとよい。

また、スリーブ１外周とハブ９内周面との間で、第１圧入部１０と第２圧入部１１の間の位置に凹部である接着剤溜り部１６が形成されている。この接着剤溜り部１６には、接着剤が充填されており、スリーブ１とハブ９の締結強度を向上させることができる。

ところで、本実施形態では、ラジアル動圧発生溝４がスリーブ１の内周面に形成されている場合を述べたが、これに限るものではなく、シャフト２の外周面とスリーブ１の内周面の少なくともどちらか一方に形成されていれば良い。また、第１のスラスト動圧発生溝７は第１フランジ５の下面に、第２のスラスト動圧発生溝８は第２フランジ６の上面に形成されている場合を述べたが、これに限るものではなく、第１フランジの下面とスリーブ１の上面及び第２フランジ上面とスリーブ１の下面の少なくとも一方に形成されていれば良い。

さらに、本実施形態では、それぞれのスラスト動圧発生溝はそれぞれフランジ側に設けたが、スリーブ１の第１凹部および第２凹部の内周の、それぞれ第１フランジ５、および第２フランジ６と軸線方向に対向する面側に設けても動圧を発生できることは言うまでもない。

また、本実施形態ではスリーブ１を１部品構造としたが、ラジアル軸受部が形成される面を有する内周部材と、第１圧入部および第２圧入部が設けられる外周部材を略円筒状になるように分割してもよい。そして、内周部材の外周と外周部材の内周の少なくとも片方に軸線方向の溝を設け、これを組み合わせるようにして、２部品以上で形成することにより、上下のキャピラリーシール部を連結する連通路を容易に形成することができる。

以上のように本実施形態によれば、スリーブ１外周部にハブ９を圧入しても、スリーブ１の変形が小さくなり、キャピラリ−シール形状のばらつきが小さくなる。したがって、キャピラリーシール性能の向上と潤滑流体液面位置の安定化を実現することができ、流体軸受装置からの潤滑流体漏れの発生が防止できる。また、潤滑流体漏れの発生が防止されることにより、漏れた潤滑流体１３がＨＤＤのディスクなどのメディアに付着することがなく、記録エラーが防止できる。さらに、潤滑流体漏れによって動圧軸受部の潤滑流体１３が不足して、装置の振動が大きくなったり、焼付いたりすることを防止できる。

（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２における流体軸受装置の断面図である。実施の形態1の流体軸受装置では、図１に示すようにスリーブ１とハブ９は第１圧入部１０と第２圧入部１１に圧入されていた。これに対し、実施の形態２では、図３に示すようにスリーブ１とハブ９は第１圧入部１０でのみ圧入されている点で異なる。この構成にすることにより、ベース３に近い側、すなわち下側のキャピラリーシール部はスリーブ１にハブ９を圧入する影響を受けない。したがって、圧入部を１ヶ所に限定することにより、圧入の影響を、さらに小さくすることが出来る。

さらに、図1の第２圧入部１１に使用されていた領域が必要なくなるので、図３に示すようにステータコア１８の内径を小さくすることが出来る。したがって、ステータコア１８の全体の体積を増やすことが出来るので、モータの出力を上げることができ、（一般に、ステータコアやロータマグネットで構成されるモータ部体積が大きいほど、モータが発生する最大出力は大きくなる。）モータ設計の自由度が増大し、モータ性能（モータ出力は回転数とトルクの積であるので、モータ出力が大きければ高速回転においても必要なトルクを得ることができる。等）やモータ効率（モータ部が同じ体積であれば消費電流を低下させることができる。等）の向上を実現できる。

また、スリーブ１の外周に径方向に伸びるリング状の段差部２０を設け、この段差部２０の端面である段差部上面１９とハブ９の天面内側の面を当接させることによってハブ９のスリーブ１に対する組立て精度を向上することができる。

ここで段差部２０はリング状に限定されるものではなく、スリーブ１の外周に、円周方向に間隔をもって形成された突起などであってもよい。

さらに、本実施形態においては、実施形態１と同様に、スリーブ１外周とハブ９内周面との間で、第１圧入部１０と段差部２０の端面である段差部上面１９の間にスリーブ１外周面またはハブ９内周面の少なくともどちらか一方に接着剤溜り部１６を設けている。この接着溜り部１６には、接着剤が充填されているおり、スリーブ１とハブ９の締結強度を向上させることができる。

なお、本発明の実施形態の説明では、動圧軸受部は、シャフトの外周面とスリーブの内周面の少なくとも一方に形成されたラジアル軸受部と、スリーブの端面とフランジの端面の少なくとも一方に形成されたスラスト軸受部で構成される例を挙げたが、これに限るものではなく、ラジアル軸受とスラスト軸受の双方の性質を備えた円錐軸受（コニカル軸受）であってもよい。（例えば、特開２００２−１２２１３４参照）
また、潤滑流体１３としては主にオイルを用いているが、高流動性グリスやイオン性液体を使用してもよい。

なお、図１、図３、図４には連通路については図示していないが、それぞれのスラスト軸受部空間をつなぐ通路として連通路が形成されていてもよい。これにより、第１凹部と第２凹部にそれぞれ形成されたスラスト軸受部の圧力バランスを調整することができる。

本発明にかかる流体軸受装置と、それを用いたスピンドルモータおよび情報記録再生装置は、潤滑流体漏れの発生がなく、高い信頼性を確保することが出来るので、例えば、モバイル用途や車載用途のような悪条件で使用されるハードディスク装置に搭載される流体軸受装置を有するスピンドルモータとして有用である。

本発明の第１の実施の形態に係る流体軸受装置の片側断面図 本発明の要部であるシール部の断面図 本発明の第２の実施の形態に係る流体軸受装置の片側断面図 従来のスピンドルモータの片側断面図

符号の説明

１ スリーブ
２ シャフト
３ ベース
４ ラジアル動圧発生溝
５ 第１フランジ
６ 第２フランジ
７ 第１のスラスト動圧発生溝
８ 第２のスラスト動圧発生溝
９ ハブ
１０ 第１圧入部
１１ 第２圧入部
１２ キャピラリーシール部
１３ 潤滑流体
１４ 界面
１５ ベアリングカバー
１６ 接着溜り部
１７ マグネット
１８ ステータコア
１９ 段差部上面
２０ 段差部

Claims (8)

1. ベースと、
   前記ベースに固定されたシャフトと、
   前記シャフトに相対回転可能な状態で挿入された軸受穴を有するスリーブと、
   前記スリーブに、ベースと軸線方向に反対側の端面に設けられた第１凹部と、
   前記スリーブに、第１の凹部の他方の端面に設けられた第２凹部と、
   前記第１凹部に収納される第１フランジと、
   前記第２凹部に収納される第２フランジと、
   前記第１凹部と前記第１フランジによって径方向に形成された第１隙間と、
   前記第２凹部と前記第２フランジによって径方向に形成された第２隙間と、
   前記スリーブの外周に径方向に圧入される内周面を有するハブと、
   前記第１凹部が形成されている領域およびその領域よりも軸線方向外側の領域で、前記スリーブ外周と前記ハブの内周面によって形成された第１圧入部と、
   前記第２凹部が形成されている領域およびその領域よりも軸線方向外側の領域で、前記スリーブ外周と前記ハブの内周面によって形成された第２圧入部と、
   前記第１凹部に収納され、前記第１フランジの軸線方向外側に配置された第１ベアリングカバーと、
   前記第２凹部に収納され、前記第２フランジの軸線方向外側に配置された第２ベアリングカバーを備えている流体軸受装置。
2. 前記第１圧入部と第２圧入部の間に前記スリーブ外周面または前記ハブ内周面の少なくとも一方に設けられた接着剤溜り部と、
   前記接着剤溜り部に充填される接着剤を備えている請求項１に記載の流体軸受装置。
3. ベースと、
   前記ベースに固定されたシャフトと、
   前記シャフトに相対回転可能な状態で挿入された軸受穴を有するスリーブと、
   前記スリーブに、ベースと軸線方向に反対側の端面に設けられた第１凹部と、
   前記スリーブに、第１の凹部の他方の端面に設けられた第２凹部と、
   前記第１凹部に収納される第１フランジと、
   前記第２凹部に収納される第２フランジと、
   前記第１凹部と前記第１フランジによって径方向に形成された第１隙間と、
   前記第２凹部と前記第２フランジによって径方向に形成された第２隙間と、
   前記第１凹部が形成されている領域およびその領域よりも軸線方向外側の領域で、前記スリーブ外周に設けられた第１圧入部と、
   前記第１凹部に収納され、前記第１フランジの軸線方向外側に配置された第１ベアリングカバーと、を備えている流体軸受装置。
4. 前記スリーブ外周に設けられた段差部を備え、
   前記第１圧入部にハブが圧入され、前記段差部端面と前記ハブ端面が軸線方向に当接している請求項１に記載の流体軸受装置。
5. 前記第１圧入部と前記段差部端面の間に前記スリーブ外周面または前記ハブ内周面の少なくとも一方に設けられた接着剤溜り部と、
   前記接着剤溜り部に充填される接着剤を備えている請求項３または４に記載の流体軸受装置。
6. 前記第１隙間及び前記第２隙間が軸線方向外側に向かって拡径する請求項１から請求項５のいずれか一つに記載の流体軸受装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一つに記載の流体軸受装置を用いたスピンドルモータ。
8. 請求項７に記載のスピンドルモータを用いた情報記録再生装置。
   

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