KR20130030052A - 스핀들 모터 및 그의 제조방법 - Google Patents

스핀들 모터 및 그의 제조방법 Download PDF

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KR20130030052A
KR20130030052A KR1020110093560A KR20110093560A KR20130030052A KR 20130030052 A KR20130030052 A KR 20130030052A KR 1020110093560 A KR1020110093560 A KR 1020110093560A KR 20110093560 A KR20110093560 A KR 20110093560A KR 20130030052 A KR20130030052 A KR 20130030052A
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박상진
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삼성전기주식회사
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Abstract

본 발명은 회전축, 허브 및 마그네트를 포함하는 회전부와, 상기 회전축을 회전가능하도록 지지하는 슬리브, 상기 슬리브가 결합되는 베이스, 및 상기 마그네트와 대향되고 코어 및 코일로 이루어진 전기자를 포함하는 고정부로 이루어지고, 오일이 충전되어 상기 회전부와 상기 고정부 사이에 유체동압 베어링부가 형성된 스핀들 모터로서, 상기 전기자는 슬리브의 외주부에 결합된 것을 특징으로 하는 스핀들 모터이다.

Description

스핀들 모터 및 그의 제조방법{Spindle Motor and Manufacturing Method of the same}
본 발명은 스핀들 모터 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 하드디스크 등 기록 디스크의 구동장치로 사용되는 스핀들 모터는 모터의 회전시에 회전부와 고정부 사이에 오일(Oil) 등의 윤활유체가 저장되고, 이에 의해 발생된 동압을 이용하는 유체동압 베어링이 다양하게 이용되고 있다.
보다 구체적으로, 원심력에 의한 윤활유의 가동압만으로 샤프트의 축강성을 유지시키는 유체동압 베어링이 구비된 스핀들 모터는 윈심력을 기반으로 하기 때문에 금속마찰이 없고 고속회전일수록 안정감이 상승하여 소음과 진동의 발생이 적으며, 회전물의 고속회전이 볼베어링을 갖는 모터보다 순조롭기 때문에, 하이엔드용 광디스크장치, 자기디스크장치에 주로 적용된다.
그리고 종래기술에 따른 유체동압 베어링을 갖는 스핀들 모터는 전자기력을 발생시키는 코어 및 코일로 이루어진 전기자와 마그네트와의 갭관리가 중요하고 이는 전기자가 결합되는 베이스와 회전축, 허브 및 마그네트가 결합되는 슬리브와의 높이관리에 의해 결정된다. 따라서 갭관리의 불량은 스핀들 모터의 제조완료 후에 확인 가능하고 이로인해 생산성이 저하되는 문제점을 지니고 있다.
또한, 상기 전기자는 마그네트와 대향되는 베이스의 외주면에 결합됨에 따라 진동의 저감 및 강성의 증대를 꾀할 수 없고, 이에 따른 스핀들 모터의 안정적인 구동을 구현함에 있어 한계가 있는 문제점을 지니고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 스핀들 모터의 슬리브에 코어 및 코일로 이루어진 전기자를 결합시켜, 전기자가 베이스에 결합되는 종래기술에 따른 스핀들 모터에 비하여 설계자유도가 증가됨에 따라, 코어에 감기는 코일의 턴수를 증가시킬 수 있고, 이에 따라 회로특성을 향상시킬 수 있게 구현하거나, 코어에 감기는 코일의 턴수를 동일하게 하는 대신 허브의 두께를 증가시켜 강성을 향상시킬 수 있게 스핀들 모터를 제공하기 위한 것이다.
또한, 슬리의 외주부에 코어 및 코일로 이루어진 전기자를 결합시키고, 코어의 상단부는 슬리브로 고정하고, 코어의 하단부를 베이스로 고정함으로써, 강성이 증가되고 견고성을 향상시킬수 있는 스핀들 모터를 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 회전축, 허브 및 마그네트를 포함하는 회전부와, 상기 회전축을 회전가능하도록 지지하는 슬리브, 상기 슬리브가 결합되는 베이스, 및 상기 마그네트와 대향되고 코어 및 코일로 이루어진 전기자를 포함하는 고정부로 이루어지고, 오일이 충전되어 상기 회전부와 상기 고정부 사이에 유체동압 베어링부가 형성된 스핀들 모터로서, 상기 전기자는 슬리브의 외주부에 결합된 것을 특징으로 하는 스핀들 모터이다.
그리고 상기 슬리브는 상기 코어의 상단부를 지지하기 위해 돌출된 돌출부가 형성된다.
그리고 상기 베이스는 상기 코어의 하단부를 지지하기 위해 돌출된 돌출지지부가 형성된다.
그리고 상기 슬리브는 상기 허브에 대향되는 상단에 유체저장 및 펌핑을 위한 홈이 형성된다.
그리고 상기 슬리브는 상기 베이스에 대향되어 베이스 삽입부가 형성되고, 상기 베이스는 상기 베이스 삽입부에 삽입결합된다.
그리고 상기 베이스의 내경 두께는 상기 베이스 삽입부에 형성되고, 상기 베이스는 상기 베이스 삽입부에 삽입결합된다.
그리고 본 발명에 스핀들 모터의 제조하는 방법은 슬리브에 회전축을 삽입결합하고, 상기 회전축의 상단부에 허브을 삽입결합하고, 상기 슬리브의 외주면에 코어 및 코일로 이루어진 전기자를 결합시키고, 상기 슬리브의 외주면에 베이스를 결합시킨다.
그리고 상기 슬리브는 상기 코어의 상단부를 지지하기 위해 돌출된 돌출부가 형성되고, 상기 전기자가 슬리브의 외주면에 결합될 경우, 상기 돌출부에 의해 상기 코어의 상단부가 지지되고, 상기 베이스는 돌출지지부가 형성되고, 상기 슬리브의 외주면에 베이스가 결합시킬 경우 상기 코어의 하단부는 상기 베이스의 돌출지지부에 의해 지지된다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명에 따르면 스핀들 모터의 슬리브에 코어 및 코일로 이루어진 전기자를 결합시켜, 전기자가 베이스에 결합되는 종래기술에 따른 스핀들 모터에 비하여 설계자유도가 증가됨에 따라, 코어에 감기는 코일의 턴수를 증가시킬 수 있고, 이에 따라 회로특성을 향상시킬 수 있게 구현하거나, 코어에 감기는 코일의 턴수를 동일하게 하는 대신 허브의 두께를 증가시켜 강성을 향상시킬 수 있고, 또한, 슬리의 외주부에 코어 및 코일로 이루어진 전기자를 결합시키고, 코어의 상단부는 슬리브로 고정하고, 코어의 하단부를 베이스로 고정함으로써, 강성이 증가되고 견고성을 향상시킬수 있는 스핀들 모터를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 스핀들 모터를 개략적으로 도시한 단면도.
도 2는 도 1에 도시한 스핀들 모터의 개략적인 분해 단면도.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 스핀들 모터를 개략적으로 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 스핀들 모터를 개략적으로 도시한 단면도.
도 5는 본 발명의 제4 실시예에 따른 스핀들 모터를 개략적으로 도시한 단면도.
도 6은 도 1에 도시한 스핀들 모터에 있어서 코어 및 마그네트를 개략적으로 도시한 저면도.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, "제1", "제2", "일면", "타면" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다. 이하, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 스핀들 모터 및 그의 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 스핀들 모터를 개략적으로 도시한 단면도이다. 도시한 바와 같이, 상기 스핀들 모터(100)는 회전축(110), 허브(120), 마그네트(130)를 포함한 회전부와, 슬리브(140), 전기자(150), 베이스(160), 커버(170) 및 풀링플레이트(pulling plate)(180)를 포함하는 고정부로 이루어지고, 작업유체인 오일이 충전되어 유체동압 베어링부가 형성된다.
그리고 상기 회전부에 있어서, 상기 회전축(110)은 상단부에 상기 허브(120)가 결합된다.
또한, 상기 허브(120)는 회전축(110)의 상단부에 고정되는 원통부(121), 상기 원통부(121)로부터 반경방향 외측으로 연장된 원판부(122), 상기 원판부(122)의 반경방향 외측 단부에서 회전축의 축방향으로 하향 연장되는 측벽부(123)로 이루어진다.
또한, 상기 측벽부(123)의 내주면에는 상기 코어(151) 및 코일(152)로 이루어진 전기자(150) 대향되도록 환고리형으로 이루어진 상기 마그네트(130)가 장착된다.
다음으로 상기 고정부에 있어서, 상기 슬리브(140)는 회전가능하도록 회전축(110)을 지지하고, 상기 슬리브(140)는 상기 베이스(160)과 결합된다.
그리고 본 발명에 따른 스핀들 모터(100)의 상기 슬리브(140)에는 상기 허브에 대향되어 동압발생홈(141)이 형성되고, 외주부에 결합되는 코어의 상단부를 지지하기 위한 돌출부(142)가 형성되고, 유체저장 및 펌핑을 위한 홈(143)이 상기 허브에 대향되는 슬리브의 상단에 형성된다.
또한, 상기 슬리브(140)의 외주부에는 상기 마그네트(130)에 대향하도록 코어(151) 및 코일(152)로 이루어진 전기자(150)가 압입 또는 접착등에 의해 고정된다.
또한, 상기 베이스(160)의 내주부에는 상기 슬리브(140)가 압입 또는 접착등에 의해 고정되고, 상기 베이스(160)는 상기 코어(151)의 하단부를 지지하기 위한 돌출지지부(161)가 형성된다.
그리고 상기 커버(170)는 유체동압 베어링을 형성하기 위해 주입된 오일을 실링하기 위한 것으로, 상기 슬리브(150)의 하단부 내주면에 고정결합된다.
그리고 상기 슬리브(140)와 회전축(110) 사이에 유체동압 베어링부인 레디얼 동압 베어링부(미도시)가 형성된다. 보다 구체적으로, 상기 레디얼 동압 베어링부는 상기 회전축(110)과 상기 슬리브(140) 사이에 미소간격이 형성되고, 상기 미소간격에 오일이 충전되어 레디얼 동압 베어링부가 형성된다.
이를 위해, 상기 레디얼 동압 베어링부는 상기 슬리브(140)의 내주면과 이에 대향되는 상기 회전축(110)의 외주면에 선택적으로 동압발생홈(미도시)이 형성되어 이루어진다. 또한 상기 동압발생홈은 슬리브의 내주면의 상부 및 하부에 2개 또는 상기 회전축의 외주면의 상부 및 하부에 2개가 선택적으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 풀링플레이트(180)는 상기 허브(120)의 부상을 방지하기 위해, 상기 마그네트(130)와 축방향으로 대향되도록 위치되고 상기 베이스(160)에 고정된다.
도 2는 도 1에 도시한 스핀들 모터의 개략적인 분해 단면도이다. 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 스핀들 모터(100)의 제조방법은 슬리브(140)에 회전축(110)을 삽입결합하고, 상기 회전축(110)의 상단부에 허브(120)을 삽입결합하고, 상기 슬리브(140)의 하단부에 커버(170)을 결합시키고, 상기 슬리브((140)의 외주면에 코어(151) 및 코일(152)로 이루어진 전기자(150)가 결합시킨다. 그리고, 상기 전기자(150)의 코어(151)의 하단부를 베이스(160)의 돌출지지부(161)가 지지하도록 상기 슬리브(140)의 외주면에 베이스(160)를 결합시킨다.
이와 같이 상기 코어(151) 및 코일(152)로 이루어진 전기자(150)가 슬리브(140)에 결합됨에 따라, 마그네트(130)과 코어(151) 사이의 갭(a) 관리가 용이하게 된다. 보다 구체적으로 도 2 및 도 6에 "a"로 도시한 바와 같이, 종래기술에 따른 스핀들 모터와 비교하여 베이스가 결합되기 전에 갭(a)을 측정할 수 있어, 갭(a) 관리가 용이하게 된다.
상기 코어(151)의 상단부는 슬리브(140)의 돌출부(142)에 의해 지지되고, 코어의 하단부는 베이스(160)의 돌출지지부(161)에 의해 지지됨에 따라 결합구조의 강성이 증가되고, 진동을 저감시킬 수 있으며 모터의 안정적인 구동이 가능하게 된다.
또한, 상기 코어(151) 및 코일(152)로 이루어진 전기자(150)가 슬리브(140)에 결합됨에 따라, 전기자가 베이스에 결합되는 구조에 비하여 설계자유도가 증가되고 원하는 사향에 따라 모터의 특성을 향상시킬 수 있고, 이하 이에따른 본 발명의 다른 실시예에 대하여 보다 자세히 기술한다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 스핀들 모터를 개략적으로 도시한 단면도이다. 도시한 바와 같이, 상기 스핀들 모터(200)는 도 1에 도시한 스핀들 모터(100)와 비교하여 코어(251)가 원주방향으로 길게 연장되어 형성된다.
보다 구체적으로, 상기 스핀들 모터(200)는 회전축(210), 허브(220), 마그네트(230)를 포함한 회전부와, 슬리브(240), 전기자(250), 베이스(260), 커버(270) 및 풀링플레이트(280)를 포함하는 고정부로 이루어지고, 작업유체인 오일이 충전되어 유체동압 베어링부가 형성된다.
그리고, 상기 전기자(250)는 코어(251) 및 코일(252)로 이루어지고, 상기 슬리브(240)의 외주면에 결합됨에 따라, 종래기술에 따른 스핀들 모터 즉, 전기자가 베이스에 결합되는 구조와 비교하여 전기자가 결합되는 베이스의 반경방향 공간만큼을 확보할 수 있게되고, 상기 공간만큼 코어의 반경방향 길이를 크게 확보할 수 있게 된다. 결국, 코어의 반경방향 길이(도 3에 화살표로 도시함)가 확보됨에 따라, 상기 코어(251)에 감기는 코일(252)의 턴수를 증가시킬 수 있고, 이에 따라 회로특성을 향상시킬 수 있게 된다.
도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 스핀들 모터를 개략적으로 도시한 단면도이다. 도시한 바와 같이, 상기 스핀들 모터(300)는 도 1에 도시한 스핀들 모터(100)와 비교하여 허브의 원판부(322)의 두께가 크게 형성된다.
보다 구체적으로, 상기 스핀들 모터(300)는 회전축(310), 허브(320), 마그네트(330)를 포함한 회전부와, 슬리브(340), 전기자(350), 베이스(360), 커버(370) 및 풀링플레이트(380)를 포함하는 고정부로 이루어지고, 작업유체인 오일이 충전되어 유체동압 베어링부가 형성된다.
그리고, 상기 전기자(350)는 코어(351) 및 코일(352)로 이루어지고, 상기 슬리브(240)의 외주면에 결합됨에 따라, 종래기술에 따른 스핀들 모터 즉, 전기자가 베이스에 결합되는 구조와 비교하여 전기자가 결합되는 베이스의 반경방향 공간만큼을 확보할 수 있게되고, 상기 공간만큼 코어의 반경방향 길이를 크게 확보할 수 있게 된다. 결국, 코어의 반경방향 길이가 확보됨에 따라, 상기 코어(251)에 감기는 코일(252)의 턴수를 동일하게 하는 대신, 허브(320)의 두께(도 4에 화살표로 도시함)를 증가시킬 수 있고, 이에 따라 강성을 향상시킬 수 있게 된다.
도 5는 본 발명의 제4 실시예에 따른 스핀들 모터를 개략적으로 도시한 단면도. 도시한 바와 같이, 상기 스핀들 모터(400)는 도 1에 도시한 스핀들 모터(100)와 비교하여 슬리브에 베이스 삽입부이 형성된다.
보다 구체적으로, 상기 스핀들 모터(400)는 회전축(410), 허브(420), 마그네트(430)를 포함한 회전부와, 슬리브(440), 전기자(450), 베이스(460), 커버(470) 및 풀링플레이트(480)를 포함하는 고정부로 이루어지고, 작업유체인 오일이 충전되어 유체동압 베어링부가 형성된다.
또한, 상기 슬리브(440)는 상기 허브(420)에 대향되어 동압발생홈(441)이 형성되고, 외주부에 결합되는 코어의 상부를 지지하기 위한 돌출부(442)가 형성되고, 유체저장 및 펌핑을 위한 홈(443)이 상기 허브(420)에 대향되는 슬리브의 상단에 형성된다. 그리고 상기 슬리브(440)는 상기 베이스(460)가 삽입결합 되기위한 베이스 삽입부(444)가 형성된다. 그리고 상기 베이스(460)는 제1 실시예에 따른 스핀들 모터(100)의 베이스(160)와 비교하여 돌출지지부(461)가 형성되는 베이스의 내경 두께가 베이스 삽입부(444) 만큼 두껍게 형성된다.
결국, 본 발명의 제4 실시예에 따른 스핀들 모터는 상기 슬리브(440)의 베이스 삽입부(444)에 상기 베이스(460)가 삽입·결합되어 보다 견고하게 구현된다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 스핀들 모터 및 그의 제조방법은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
100, 200, 300, 400 : 스핀들 모터
110, 210, 310, 410 : 회전축
120, 220, 320, 420 : 허브
130, 230, 330, 430 : 마그네트
140, 240, 340, 440 : 슬리브
141, 241, 341, 441 : 동압발생홈
142, 242, 342, 442 : 돌출부
150, 250, 350, 450 : 전기자
151, 251, 351, 451 : 코어
152, 252, 352, 452 : 코일
160, 260, 360, 460 : 베이스
161, 261, 361, 461 : 돌출지지부
170, 270, 370, 470 : 커버
180, 280, 380, 480 : 풀링플레이트

Claims (8)

  1. 회전축, 허브 및 마그네트를 포함하는 회전부와, 상기 회전축을 회전가능하도록 지지하는 슬리브, 상기 슬리브가 결합되는 베이스, 및 상기 마그네트와 대향되고 코어 및 코일로 이루어진 전기자를 포함하는 고정부로 이루어지고, 오일이 충전되어 상기 회전부와 상기 고정부 사이에 유체동압 베어링부가 형성된 스핀들 모터로서,
    상기 전기자는 슬리브의 외주부에 결합된 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 슬리브는 상기 코어의 상단부를 지지하기 위해 돌출된 돌출부가 형성된 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 베이스는 상기 코어의 하단부를 지지하기 위해 돌출된 돌출지지부가 형성된 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 슬리브는 상기 허브에 대향되는 상단에 유체저장 및 펌핑을 위한 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 슬리브는 상기 베이스에 대향되어 베이스 삽입부가 형성되고, 상기 베이스는 상기 베이스 삽입부에 삽입결합된 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 베이스의 내경 두께는 상기 베이스 삽입부에 형성되고, 상기 베이스는 상기 베이스 삽입부에 삽입결합된 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  7. 청구항 1에 따른 스핀들 모터의 제조하는 방법으로서,
    슬리브에 회전축을 삽입결합하고,
    상기 회전축의 상단부에 허브을 삽입결합하고,
    상기 슬리브의 외주면에 코어 및 코일로 이루어진 전기자를 결합시키고,
    상기 슬리브의 외주면에 베이스를 결합시키는 것을 특징으로 하는 스핀들 모터의 제조방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 슬리브는 상기 코어의 상단부를 지지하기 위해 돌출된 돌출부가 형성되고, 상기 전기자가 슬리브의 외주면에 결합될 경우, 상기 돌출부에 의해 상기 코어의 상단부가 지지되고,
    상기 베이스는 돌출지지부가 형성되고, 상기 슬리브의 외주면에 베이스가 결합시킬 경우 상기 코어의 하단부는 상기 베이스의 돌출지지부에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 스핀들 모터의 제조방법.
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