JP2009149736A - 熱伝導性シリコーンゲル組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】電子部品のポッティングに好適する低い粘度を有し、硬化後に低密度で熱伝導率の高いシリコーンゲルを形成する組成物を提供する。
【解決手段】本発明の熱伝導性シリコーンゲル組成物は、(A)1分子中にケイ素原子に結合したアルケニル基を平均0.1個以上有するポリオルガノシロキサン100重量部と、(B)1分子中にケイ素原子に結合した水素原子を2個以上有するポリオルガノハイドロジェンシロキサンを、本成分中の前記水素原子が前記(A)成分のアルケニル基1個当たり0.1〜4.0個となる量と、(C)白金系触媒の触媒量と、(D)平均粒子径20〜180μmの窒化ホウ素を、組成物全体の30〜60重量%となる量をそれぞれ含有する。この組成物は0.5〜10Pa・sの粘度(23℃)を有している。
【選択図】図1
【解決手段】本発明の熱伝導性シリコーンゲル組成物は、(A)1分子中にケイ素原子に結合したアルケニル基を平均0.1個以上有するポリオルガノシロキサン100重量部と、(B)1分子中にケイ素原子に結合した水素原子を2個以上有するポリオルガノハイドロジェンシロキサンを、本成分中の前記水素原子が前記(A)成分のアルケニル基1個当たり0.1〜4.0個となる量と、(C)白金系触媒の触媒量と、(D)平均粒子径20〜180μmの窒化ホウ素を、組成物全体の30〜60重量%となる量をそれぞれ含有する。この組成物は0.5〜10Pa・sの粘度(23℃)を有している。
【選択図】図1
Description
本発明は、硬化後に低密度(低比重)で熱伝導率の高いシリコーンゲルを提供し、電子部品のポッティング用封止材として好適する熱伝導性シリコーンゲル組成物に関する。
シリコーン組成物の中でも、付加反応硬化型のシリコーンゲル組成物は、加熱により短時間で硬化し、得られる硬化物(シリコーンゲル)が、耐熱性、耐寒性、耐候性、耐湿性、電気絶縁性に優れ、かつ弾性率が低く低応力であるため、トランス高圧回路、自動車用各種電子制御装置、センサー、自動車用・家電用のハイブリッドIC、半導体部品などの各種電子部品のポッティング用のコーティング材や封止材として使用されている。
発熱性の電子部品の多くには、使用時の温度上昇による損傷や性能低下などを防止するため、ヒートシンクなどの放熱体が広く用いられている。そして、発熱性電子部品から発生する熱を放熱体に効率よく伝導するために、封止材として使用されるシリコーンゲル組成物の熱伝導性を高めることが求められている。
従来から、酸化アルミニウムや酸化亜鉛のような熱伝導性の高い充填剤を配合し、熱伝導性を高めたシリコーンゲル組成物が提案されているが、このような組成物を電子部品の封止用材料として使用した場合には、パッケージなどの製品全体の重量が増大するという問題があった。
また、窒化物または炭化物の処理をした充填剤をシリコーンゲルに添加することによって、高い熱伝導率を有する組成物を得る提案(例えば、特許文献1参照)もなされている。
しかし、特許文献1に記載されたシリコーンゲル組成物は、用途に制約があり、電子部品へのポッティングの用途に使用することが難しいばかりでなく、充填性が悪く、硬化後のシリコーンゲルにクラックや気泡が生じやすかった。
特開2000−143808号公報
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、電子部品のポッティングに好適する低い粘度を有し、硬化後に低密度で熱伝導率の高いシリコーンゲルを形成する組成物を提供することを目的とする。
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、熱伝導性充填剤として所定の平均粒子径を有する窒化ホウ素を所定の割合で配合し、粘度(23℃)を所定の範囲に調整することにより、電子部品のポッティング用材料として好適し、低密度で熱伝導率の高い硬化物(シリコーンゲル)を与える組成物が得られることを見出し、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明の熱伝導性シリコーンゲル組成物は、(A)1分子中にケイ素原子に結合したアルケニル基を平均0.1個以上有するポリオルガノシロキサン100重量部と、(B)1分子中にケイ素原子に結合した水素原子を2個以上有するポリオルガノハイドロジェンシロキサンを、本成分中の前記水素原子が前記(A)成分のアルケニル基1個当たり0.1〜4.0個となる量と、(C)白金系触媒の触媒量と、(D)平均粒子径20〜180μmの窒化ホウ素を、組成物全体の30〜60重量%となる量をそれぞれ含有し、23℃における粘度が0.5〜10Pa・sであることを特徴とする。
なお、本発明において、シリコーンゲルとは、部分的に三次元網目構造を有する低架橋密度の硬化物を意味する。JIS A硬度のゴム硬度値が0、すなわち有効なゴム硬度を有さないほど低硬度である点において、ゴム状弾性体とは明確に区別されるものである。
本発明によれば、電子部品のポッティングに好適する低い粘度を有し、硬化後に低密度で熱伝導率の高いシリコーンゲルを形成するシリコーンゲル組成物を提供することができる。
以下、本発明の熱伝導性シリコーンゲル組成物について説明する。
[(A)成分]
(A)成分は、実施形態のシリコーンゲル組成物のベースポリマーである。得られる組成物を十分に硬化させるために、1分子中にケイ素原子に結合したアルケニル基を平均で0.1個以上、好ましくは平均0.5個以上、より好ましくは平均1個以上有する。(A)成分の分子構造は、直鎖状、環状、分岐鎖状のいずれでもよく、あるいはこれらの構造の混合物であってもよいが、硬化後のシリコーンゲルの物性の点から、直鎖状が好ましい。
(A)成分は、実施形態のシリコーンゲル組成物のベースポリマーである。得られる組成物を十分に硬化させるために、1分子中にケイ素原子に結合したアルケニル基を平均で0.1個以上、好ましくは平均0.5個以上、より好ましくは平均1個以上有する。(A)成分の分子構造は、直鎖状、環状、分岐鎖状のいずれでもよく、あるいはこれらの構造の混合物であってもよいが、硬化後のシリコーンゲルの物性の点から、直鎖状が好ましい。
ケイ素原子に結合したアルケニル基としては、例えばビニル基、アリル基、ブテニル基、ペテニル基、ヘキセニル基などが挙げられる。ビニル基であることが好ましい。このアルケニル基は、分子鎖末端のケイ素原子に結合していても、分子鎖中間のケイ素原子に結合していてもよく、また両者に結合していてもよい。得られる組成物の硬化速度、硬化後の物性の点から、分子鎖両末端のケイ素原子の少なくとも一方に、アルケニル基が結合していることが好ましい。
また、ケイ素原子に結合したアルケニル基以外の炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基;シクロペンチル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基;フェニル基、トリル基、キシリル基などのアリール基;あるいはこれらの水素原子が部分的に塩素、フッ素などのハロゲン原子で置換されたハロゲン化炭化水素基などの、炭素原子数が1〜12個、好ましくは1〜8個のものが挙げられる。好ましくはメチル基、フェニル基である。
(A)成分の23℃における粘度は、0.05〜5Pa・s、好ましくは0.1〜1Pa・sである。粘度が0.05Pa・s未満であると、硬化後の強度が不十分となる。一方、5Pa・sを超えると、得られる組成物のポッティングの作業性が低下する。
[(B)成分]
(B)成分は架橋成分であり、1分子中にケイ素原子に結合した水素原子を2個以上、好ましくは3個以上有する。この水素原子は、分子鎖末端のケイ素原子に結合していても、分子鎖中間のケイ素原子に結合していても、両者に結合していてもよい。(B)成分の分子構造は、直鎖状、分岐鎖状、環状あるいは三次元網目状のいずれでもよい。1種を単独で使用することができるが、2種以上を併用してもよい。
(B)成分は架橋成分であり、1分子中にケイ素原子に結合した水素原子を2個以上、好ましくは3個以上有する。この水素原子は、分子鎖末端のケイ素原子に結合していても、分子鎖中間のケイ素原子に結合していても、両者に結合していてもよい。(B)成分の分子構造は、直鎖状、分岐鎖状、環状あるいは三次元網目状のいずれでもよい。1種を単独で使用することができるが、2種以上を併用してもよい。
(B)成分としては、平均組成式:
RaHbSiO[4−(a+b)]/2
で示されるものが用いられる。
RaHbSiO[4−(a+b)]/2
で示されるものが用いられる。
式中、Rは、脂肪族不飽和結合を含まない置換または非置換の1価の炭化水素基である。Rとしては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、tert−ブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基などのアルキル基;フェニル基、トリル基などのアリール基;ベンジル基、フェニルエチル基などのアラルキル基;これらの基の水素原子の一部または全部をフッ素、塩素、臭素などのハロゲン原子やシアノ基で置換したもの、例えばクロロメチル基、ブロモエチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基などが挙げられる。合成のし易さ、コストの点から、アルキル基が好ましく、メチル基がより好ましい。
a、bは、0.5≦a≦2、0<b≦2、0.5<a+b≦3を満足する数であり、好ましくは0.6≦a≦1.9、0.01≦b≦1.0、0.6≦a+b≦2.8を満足する数である。
(B)成分の23℃における粘度は、0.01〜0.5Pa・sであることが好ましい。
(B)成分の配合量は、(A)成分のケイ素原子に結合したアルケニル基1個に対して、(B)成分のケイ素原子に結合した水素原子が0.1〜4.0個、好ましくは0.2〜2.0個となる量である。0.1個未満であると、架橋密度が低すぎて組成物が硬化しにくくなり、硬化しても十分な耐熱性や強度を備えたシリコーンゲルを得ることが難しい。一方、4.0個を超えると、硬化時に発泡などの好ましくない作用が発生し、電子部品へ割悪影響を及ぼす。
[(C)成分]
(C)成分の白金系触媒は、組成物の硬化を促進する成分である。(C)成分としては、例えば、白金黒、塩化第2白金、塩化白金酸、塩化白金酸と1価アルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン類やビニルシロキサンとの錯体、白金ビスアセトアセテートなどが挙げられる。
(C)成分の白金系触媒は、組成物の硬化を促進する成分である。(C)成分としては、例えば、白金黒、塩化第2白金、塩化白金酸、塩化白金酸と1価アルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン類やビニルシロキサンとの錯体、白金ビスアセトアセテートなどが挙げられる。
(C)成分である白金系触媒の配合量は、硬化に必要な量であればよく、所望の硬化速度などに応じて適宜調整することができる。通常、組成物の合計量に対し、白金元素に換算して0.1〜1000ppmの範囲、好ましくは0.5〜500ppmの範囲である。
[(D)成分]
(D)成分である窒化ホウ素は、熱伝導性の充填剤として配合されるものであり、球状、不定形状のいずれの形状のものでもよい。平均粒子径が20〜180μm、より好ましくは20〜150μmの範囲のものを、1種単独でまた2種以上を混合して使用する。平均粒子径が180μmを超えると、硬化物の熱伝導性が不安定になり易い。窒化ホウ素の平均粒子径は、例えばレーザー光回折法で求めることができる。
(D)成分である窒化ホウ素は、熱伝導性の充填剤として配合されるものであり、球状、不定形状のいずれの形状のものでもよい。平均粒子径が20〜180μm、より好ましくは20〜150μmの範囲のものを、1種単独でまた2種以上を混合して使用する。平均粒子径が180μmを超えると、硬化物の熱伝導性が不安定になり易い。窒化ホウ素の平均粒子径は、例えばレーザー光回折法で求めることができる。
(D)成分である窒化ホウ素の配合量は、組成物全体の30〜60重量%とする。配合量が組成物全体の30重量%未満であると、所望の熱伝導性および放熱性が得られない。一方、60重量%を超えると、23℃において所望の粘度(0.5〜10Pa・s)のものが得られないため、ポッティング作業性が低下する。
[その他任意成分]
本発明のシリコーンゲル組成物は、上述した(A)〜(D)の各成分を基本成分とし、これらに任意成分として、反応抑制剤、補強性シリカ、難燃性付与剤、耐熱性向上剤、可塑剤、着色剤、接着性付与剤、表面処理剤(ウエッター)、希釈剤などを、必要に応じて本発明の目的を損なわない範囲で添加してもよい。
本発明のシリコーンゲル組成物は、上述した(A)〜(D)の各成分を基本成分とし、これらに任意成分として、反応抑制剤、補強性シリカ、難燃性付与剤、耐熱性向上剤、可塑剤、着色剤、接着性付与剤、表面処理剤(ウエッター)、希釈剤などを、必要に応じて本発明の目的を損なわない範囲で添加してもよい。
反応抑制剤としては、例えば3,5−ジメチル−1−ヘキシン−3−オール、2−メチル−3−ヘキシン−2−オール、1−エチニル−1−シクロヘキサノール等のアセチレンアルコールや3−メチル−3−ペンテン−1−イン、3,5−ジメチル−3−ヘキセン−1−イン等、あるいはメチルビニルシロキサン環状化合物、有機チッソ化合物、有機リン化合物等が挙げられる。
本発明の熱伝導性シリコーンゲル組成物は、例えば以下に示す手順で調製される。すなわち、まず(A)成分に(D)成分を加え、周知の混練機を用いて混練し、次いでこの混合物に、(B)成分と(C)成分および必要に応じて反応抑制剤などの任意成分を加え、さらに混練してシリコーンゲル組成物を得る。なお、混練の際に必要に応じて加熱および冷却を行うことができる。また、混練機としては、例えば、プラネタリーミキサー、コンディショニングミキサー、3本ロール、2本ロール、ニーダー、ディスパー、品川ミキサー、スーパマスコロイダー、トリミックス、ツインミックスなどが挙げられ、単独でまたはこれらを組み合わせて使用することができる。
こうして得られる本発明の実施形態の熱伝導性シリコーンゲル組成物は、23℃における粘度が0.5〜10Pa・sの範囲にあり、以下に示すポッティングなどの工程において良好な作業性を示し、かつ所望の部位への充填性に優れ、クラックや気泡のない硬化物が得られるものである。
すなわち、実施形態の熱伝導性シリコーンゲル組成物は、例えば、所定の形状を有するケース内に滴下(ポッティング)した後、50〜200℃の温度で30〜180分間(例えば100℃の温度で60分間)加熱することによって硬化し、シリコーンゲルを形成する。
こうして得られる硬化物(シリコーンゲル)は、ASTM D 1403で規定される1/4コーンで測定した針入度が、10〜100であることが好ましい。この範囲を外れた場合には、電子部品などに対する良好な形状追随性を得ることが難しい。
また、硬化物であるシリコーンゲルは、熱線法で測定した23℃における熱伝導率が0.8W/(m・K)以上であることが好ましい。熱伝導率が0.8W/(m・K)未満であると、熱伝導性が不十分であり、用途が限定されやすい。さらに、23℃における密度が1.1〜1.4g/cm3の範囲にあり、従来からの酸化アルミニウムや酸化亜鉛を熱伝導性充填剤として含有するシリコーンゲルに比べて低密度であるので、半導体パッケージなどの半導体装置全体を軽量化することができる。
このように、実施形態の熱伝導性シリコーンゲル組成物は、電子部品のポッティングに好適する低い粘度を有し、かつ硬化後、電子部品に対して良好な形状追随性を有し、気泡やクラックがなく低密度(低比重)で熱伝導率の高いシリコーンゲルを形成するので、過酷な外部環境、使用環境下において長期的な保護性能が要求される電子部品のポッティング用封止材料などとして好適している。
次に、本発明の実施形態の熱伝導性シリコーンゲル組成物を適用した半導体装置の一例について図1を用いて説明する。
この半導体装置1においては、プラスチック製のケース2内にセラミック製の基板3が配置され、この基板3上に、外部取出端子4と半導体素子としてIGBTチップ5がそれぞれ実装されている。そして、IGBTチップ5は、本発明の実施形態のシリコーンゲル組成物の硬化物(シリコーンゲル)6により封止されている。さらに、シリコーンゲル6の上には樹脂(例えばエポキシ樹脂)がモールドされ、このモールド樹脂体7により閉塞されている。なお、符号8は、基板4に形成された回路パターンを示す。
このような構成を備えた半導体装置1によれば、シリコーンゲル6が良好な熱伝導性および放熱性を有し、IGBTチップ5からの発熱を放熱する。そのため、IGBTチップ5の冷熱サイクルに起因するクラックの発生などを抑制することができるため、耐電圧特性が向上する。
本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。実施例および比較例中、粘度は23℃において測定した値である。また、平均粒径はレーザー光回折法により測定した値である。
実施例1
まず、(A)粘度が0.5Pa・sであり、平均で分子末端が1個のジメチルビニルシロキシ基と1個のトリメチルシロキシ基で封鎖されたポリジメチルシロキサン100重量部と、(D)平均粒子径125μmの窒化ホウ素75重量部を、プラネタリーミキサーにより常温で1時間混練した後、さらに150℃で1時間減圧混練し均一に混合した。
まず、(A)粘度が0.5Pa・sであり、平均で分子末端が1個のジメチルビニルシロキシ基と1個のトリメチルシロキシ基で封鎖されたポリジメチルシロキサン100重量部と、(D)平均粒子径125μmの窒化ホウ素75重量部を、プラネタリーミキサーにより常温で1時間混練した後、さらに150℃で1時間減圧混練し均一に混合した。
次いで、この混合物に、(B)粘度が0.04Pa・sであり、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたメチルハイドロジェンポリシロキサン(ケイ素原子に結合した水素原子の含有量が0.7重量%)0.9重量部((A)成分中のビニル基に対する(B)成分中のSiH基のモル比(H/Vi)=1.2)と、(C)塩化白金酸とビニルシロキサンとの錯体を白金含有量として組成物の20ppmとなる量を、それぞれ加えて混合し、粘度が5.0Pa・sのシリコーンゲル組成物を得た。
実施例2
(A)粘度が0.5Pa・sであり、平均で分子末端が1個のジメチルビニルシロキシ基と1個のトリメチルシロキシ基で封鎖されたポリジメチルシロキサン100重量部と、(D)平均粒子径22μmの窒化ホウ素85重量部を、プラネタリーミキサーにより常温で1時間混練した後、さらに150℃で1時間減圧混練し均一に混合した。
(A)粘度が0.5Pa・sであり、平均で分子末端が1個のジメチルビニルシロキシ基と1個のトリメチルシロキシ基で封鎖されたポリジメチルシロキサン100重量部と、(D)平均粒子径22μmの窒化ホウ素85重量部を、プラネタリーミキサーにより常温で1時間混練した後、さらに150℃で1時間減圧混練し均一に混合した。
次いで、この混合物に、(B)粘度が0.04Pa・sであり、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたメチルハイドロジェンポリシロキサン(ケイ素原子に結合した水素原子の含有量が0.7重量%)1.1重量部((A)成分中のビニル基に対する(B)成分中のSiH基のモル比(H/Vi)=1.4)と、(C)塩化白金酸とビニルシロキサンとの錯体を白金含有量として組成物の20ppmとなる量を、それぞれ加えて混合し、粘度が8.0Pa・sのシリコーンゲル組成物を得た。
比較例1
(A)粘度が0.5Pa・sであり、平均で分子末端が1個のジメチルビニルシロキシ基と1個のトリメチルシロキシ基で封鎖されたポリジメチルシロキサン100重量部と、(D)平均粒子径22μmの窒化ホウ素90重量部を、プラネタリーミキサーにより常温で1時間混練した後、さらに150℃で1時間減圧混練し均一に混合した。
(A)粘度が0.5Pa・sであり、平均で分子末端が1個のジメチルビニルシロキシ基と1個のトリメチルシロキシ基で封鎖されたポリジメチルシロキサン100重量部と、(D)平均粒子径22μmの窒化ホウ素90重量部を、プラネタリーミキサーにより常温で1時間混練した後、さらに150℃で1時間減圧混練し均一に混合した。
次いで、この混合物に、(B)粘度が0.04Pa・sであり、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され、分子鎖中間のケイ素原子に結合したメチルハイドロジェンシロキサン単位が20個、ジメチルシロキサン単位が20個であるメチルハイドロジェンポリシロキサン1.1重量部((A)成分中のビニル基に対する(B)成分中のSiH基のモル比(H/Vi)=1.4)と、(C)塩化白金酸とビニルシロキサンとの錯体を白金含有量として組成物の20ppmとなる量を、それぞれ加えて混合し、粘度が20.0Pa・sのシリコーンゲル組成物を得た。
比較例2
(A)粘度が0.5Pa・sであり、平均で分子末端が1個のジメチルビニルシロキシ基と1個のトリメチルシロキシ基でそれぞれ封鎖されたポリジメチルシロキサン100重量部と、平均粒子径8μmの酸化アルミニウム320重量部を、プラネタリーミキサーにより常温で1時間混練した後、さらに150℃で1時間減圧混練し均一に混合した。
(A)粘度が0.5Pa・sであり、平均で分子末端が1個のジメチルビニルシロキシ基と1個のトリメチルシロキシ基でそれぞれ封鎖されたポリジメチルシロキサン100重量部と、平均粒子径8μmの酸化アルミニウム320重量部を、プラネタリーミキサーにより常温で1時間混練した後、さらに150℃で1時間減圧混練し均一に混合した。
次いで、この混合物に、(B)粘度が0.04Pa・sであり、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され、分子鎖中間のケイ素原子に結合したメチルハイドロジェンシロキサン単位が20個、ジメチルシロキサン単位が20個であるメチルハイドロジェンポリシロキサン0.6重量部((A)成分中のビニル基に対する(B)成分中のSiH基のモル比(H/Vi)=1.0)と、(C)塩化白金酸とビニルシロキサンとの錯体を白金含有量として組成物の20ppmとなる量を、それぞれ加えて混合しシリコーンゲル組成物を得た。この組成物の粘度を測定したところ、6.1Pa・sであった。
このようにして得られた、実施例1,2および比較例1,2のシリコーンゲル組成物について、充填性(気泡の有無)試験を行った。この試験は、得られたシリコーンゲル組成物を前記した半導体装置1(図1参照)のケース2内に充填し、室温(23℃)で5mmHg以下の減圧下で60分間脱泡した後、100℃で60分加熱して硬化させた。室温まで放冷し、硬化物(シリコーンゲル)中の気泡の有無を肉眼で調べ、気泡が全く確認されなければ良好、気泡が1個でも確認されれば不良とした。
また、針入度および密度を測定した。針入度は、得られたシリコーンゲル組成物40mlを容量50mlの耐熱ガラスビーカーに採り、100℃の熱風乾燥機で60分加熱硬化させて、シリコーンゲルを作製した。このシリコーンゲルを室温(23℃)で冷却した後、ASTM D 1403に準拠し1/4コーンを用いて針入度を測定した。密度は、上記の針入度測定用に硬化させたシリコーンゲルの一部を用い、JIS K 6249に準拠して測定した。
さらに、実施例1,2および比較例1,2で得られたシリコーンゲル組成物を、100℃の熱風乾燥機で60分加熱・硬化させてシリコーンゲルを作製し、得られたシリコーンゲルの熱伝導率を熱線法により測定した。これらの結果は、表1に示す。
表1から明らかなように、(D)成分として平均粒子径20〜180μmの窒化ホウ素を組成物全体の30〜60重量%となる量配合してなり、粘度(23℃)が10Pa・s以下を示す実施例1および2のシリコーンゲル組成物は、良好な充填性を示し、ポッティングにより気泡のない硬化物を得ることができる。また、硬化後に低密度で熱伝導率の高いシリコーンゲルが形成される。
これに対して比較例1で得られたシリコーンゲル組成物は、粘度(23℃)が10Pa・sを超えているので充填性が不十分となっており、ポッティングにより気泡のない硬化物を得ることができない。また、比較例2で得られたシリコーンゲル組成物は、窒化ホウ素の代わりに酸化アルミニウムが配合されているので、硬化物であるシリコーンゲルの熱伝導率が高く、熱伝導性は良好であるが、密度が大きくなっており、半導体装置などの軽量化の要請には十分に応えることができない。
1…半導体装置、2…ケース、3…基板、4…外部取出端子、5…IGBTチップ、6…シリコーンゲル、7…モールド樹脂、8…回路パターン。
Claims (4)
- (A)1分子中にケイ素原子に結合したアルケニル基を平均0.1個以上有するポリオルガノシロキサン100重量部と、
(B)1分子中にケイ素原子に結合した水素原子を2個以上有するポリオルガノハイドロジェンシロキサンを、本成分中の前記水素原子が前記(A)成分のアルケニル基1個当たり0.1〜4.0個となる量と、
(C)白金系触媒の触媒量と、
(D)平均粒子径20〜180μmの窒化ホウ素を、組成物全体の30〜60重量%となる量
をそれぞれ含有し、
23℃における粘度が0.5〜10Pa・sであることを特徴とする熱伝導性シリコーンゲル組成物。 - 硬化後のシリコーンゲル組成物の針入度(ASTM D1403、1/4コーン)が10〜100であり、密度(23℃)が1.1〜1.4g/cm3であることを特徴とする請求項1記載の熱伝導性シリコーンゲル組成物。
- 硬化後のシリコーンゲルの熱線法により測定した熱伝導率(23℃)が、0.8W/(m・K)以上であることを特徴とする請求項1または2記載の熱伝導性シリコーンゲル組成物。
- 電子部品用の封止材であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の熱伝導性シリコーンゲル組成物。
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