JP2009148799A

JP2009148799A - Die layout creation apparatus of punch press

Info

Publication number: JP2009148799A
Application number: JP2007329455A
Authority: JP
Inventors: Takashi Senda; 孝志千田
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2007-12-21
Filing date: 2007-12-21
Publication date: 2009-07-09
Anticipated expiration: 2027-12-21
Also published as: JP5309551B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a die layout creation apparatus of punch press capable of easily performing creation of die layout which enables effective working. SOLUTION: The die layout creation apparatus of punch press includes: a use/non-use counting means 31 for counting whether each die 8 is used or not for every working of one raw plate W; an actual usage frequency counting means 32 during a set period; a die layout temporarily changing means 39 for creating proposed change in a die layout for determining which die 8 is mounted for which die support part 7a; a virtual usage frequency counting means 37 for counting virtual usage frequency when assuming die layout of proposed change; and a frequency comparison display means 38 for comparing actual usage frequency with virtual usage frequency to display it. COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

この発明は、タレット式やカートリッジ式等のパンチプレスの金型レイアウト作成装置に関する。 The present invention relates to a die layout creating apparatus for punch presses such as turret type and cartridge type.

パンチプレスとして、タレットに設けられた金型支持部にパンチやダイ等の金型を搭載するタレットパンチプレスや、金型支持部を複数有する金型ホルダを複数用い、任意の金型ホルダの割出およびその金型ホルダ内の任意の金型の割出を行って加工するカートリッジ形式のパンチプレスがある（例えば、特許文献１）。大きさの種々異なる金型を搭載可能なように、金型支持部には、種々の大きさのものが設けられる。各金型支持部は、通常は、寸法が合えば、種々の金型、例えば丸孔パンチ用の金型や角孔パンチ用の金型等が、任意に入れ替えて搭載できる。
これらタレットパンチプレスやカートリッジ式パンチプレスは、多種類の金型を備えることができ、多彩な形状の孔加工が可能であるが、より多彩な加工が必要とされる。そのため、搭載可能な金型支持部の個数よりも多くの金型を準備し、必要な場合に、金型支持部に入れられている金型を抜き出して、準備されている金型を入れる段取りを行う。 As a punch press, a turret punch press in which a mold such as a punch or a die is mounted on a mold support provided on the turret, or a plurality of mold holders having a plurality of mold support sections are used. There is a cartridge-type punch press that performs processing by indexing and processing an arbitrary mold in the mold holder (for example, Patent Document 1). The mold support portion is provided with various sizes so that molds of different sizes can be mounted. Normally, each mold support part can be mounted with various molds, for example, a round hole punch mold, a square hole punch mold, and the like, as long as the dimensions match.
These turret punch presses and cartridge-type punch presses can be provided with various types of dies, and can perform various shapes of holes, but more various types of processing are required. Therefore, prepare more molds than the number of mold support parts that can be mounted, and if necessary, take out the molds in the mold support parts and set up the prepared molds. I do.

タレットのどの位置の金型支持部にどの金型を入れておくかの使用形態、すなわち金型レイアウトは、金型の割出時間のために加工の効率に影響する。特に、金型支持部に対して金型を入れ替える段取りは、作業に時間がかかり、作業量が多くなる。このため、段取りをできるたけ少なくすることが望まれる。このため、効率的な加工が行えるように、金型レイアウトの工夫が必要となる。 The usage of which mold is placed in the mold support at which position of the turret, that is, the mold layout, affects the efficiency of processing due to the indexing time of the mold. In particular, the setup for exchanging the mold with respect to the mold support portion takes time and increases the amount of work. For this reason, it is desirable to reduce the setup as much as possible. For this reason, it is necessary to devise a mold layout so that efficient processing can be performed.

この要望に対して、従来、上記カートリッジ式のパンチプレスでは、金型の段取りを自由に行う自由使用金型ホルダと、段取りを行わない固定使用金型ホルダとに分け、多く使用する金型については、固定使用金型ホルダの金型支持部に入れ、使用頻度の少ない金型のみを交換するようにしている。タレットパンチプレスにおいても、タレット中のエリアを分類し、固定使用エリアの金型支持部には、固定的に同じ金型を入れておき、自由使用エリアの金型支持部の金型のみを交換するようにしている。なお、金型の段取り情報を作成する装置なども提案されている（例えば、特許文献２）。
特開２００７−１４４５４１号公報特開２００５−３２４１９８号公報 In response to this demand, conventionally, in the above-described cartridge type punch press, there are divided into a free-use mold holder that freely sets up a mold and a fixed-use mold holder that does not perform setup. Is placed in the mold support portion of the fixed use mold holder, and only the mold that is used infrequently is exchanged. Even in the turret punch press, the area in the turret is classified, the same mold is fixedly placed in the mold support part in the fixed use area, and only the mold in the mold support part in the free use area is replaced. Like to do. An apparatus for creating mold setup information has also been proposed (for example, Patent Document 2).
JP 2007-144541 A JP 2005-324198 A

パンチプレスにおける金型ホルダやタレットへの金型レイアウトは、ＣＡＭ（コンピュータ支援生産）のための準備として、データ登録する運用になっている。その中で、固定使用金型ホルダや固定使用エリアという登録は、ユーザの運用に任されている。
固定使用金型ホルダ等の金型レイアウトの登録を見直すことは、通常は、行われていない。登録の見直しを行う動機については、生産する部品板材の変化による金型の増加傾向で、現場の段取りが増加してゆくが、パンチプレスのオペレータからの要求により、ＣＡＭ作業者が随時見直しをしている。この見直しの時期は、定期的に行われるわけではなく、ランダムに行われる。固定使用の金型ホルダやタレットエリアを見直すことで、現場における金型交換の段取りが改善されるはずであるが、その裏付けを示すデータがないことも、積極的な見直しが行われない原因の一つである。 The die layout on the die holder and turret in the punch press is operated to register data as preparation for CAM (computer-aided production). Among them, registration of a fixed use die holder and a fixed use area is left to the user's operation.
It is not usually done to review the registration of the mold layout such as the fixed use mold holder. The motivation for reviewing registrations is to increase the number of molds due to changes in the parts plate materials to be produced, and the on-site setup will increase. However, CAM workers will review from time to time in response to requests from punch press operators. ing. This review period is not performed regularly but randomly. A review of fixed mold holders and turret areas should improve the on-site mold replacement setup. One.

この発明の目的は、効率的な加工が可能な金型レイアウトの作成が容易に行えるパンチプレスの金型レイアウト作成装置を提供することである。
この発明の他の目的は、効率的な加工が行える金型レイアウトの作成のより一層の容易化を図ることである。
この発明のさらに他の目的は、金型を交換可能に搭載する金型ホルダを複数用いたパンチプレスにおいて、金型ホルダの効率式な加工が可能な金型レイアウトの作成の行える装置を提案することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a punch press die layout creating apparatus that can easily create a die layout capable of efficient processing.
Another object of the present invention is to further facilitate the creation of a mold layout capable of efficient processing.
Still another object of the present invention is to propose an apparatus capable of creating a mold layout capable of efficient processing of a mold holder in a punch press using a plurality of mold holders on which molds are exchangeably mounted. That is.

この発明を実施形態に対応する図１と共に説明する。このパンチプレスの金型レイアウト作成装置（３０）は、金型（８）を交換可能に搭載する金型支持部（７ａ）を複数有し任意の金型支持部（７ａ）をパンチ位置（Ｐ）に割り出してパンチ加工を行うパンチプレス（１）における金型レイアウト作成装置であって、
個々の金型（８）につき、１枚の素材板材（Ｗ）の加工毎、または前記素材板材を前記パンチプレス（１）で加工する加工プログラム（４０）を１回実行する毎に、使用されたか否かをカウントする使用有無カウント手段（３１）と、
個々の金型（８）につき、設定期間における前記使用有無カウント手段（３１）のカウント値の集計値である使用頻度を集計する実使用頻度集計手段（３２）と、
前記実使用頻度集計手段（３２）による個々の金型（８）の使用頻度を金型番号と対比して表示する金型使用頻度表示手段（３４）と、
前記パンチプレス（１）におけるどの金型支持部（７ａ）にどの金型（８）を搭載するかを定めた使用形態である金型レイアウトにつき変更案を作成する金型レイアウト仮変更手段（３５）と、
前記設定期間に行われた加工を、前記変更案の金型レイアウトとして、かつ実際に行われた加工と同じ金型を用いて行ったと仮定した場合における、個々の金型（８）の前記使用頻度に該当する仮想の使用頻度を計算する仮想使用頻度集計手段（３７）と、
前記実使用頻度集計手段（３２）で集計した使用頻度と前記仮想の使用頻度とを比較して表示する頻度比較表示手段（３８）と、
を備えることを特徴とする。 The present invention will be described with reference to FIG. 1 corresponding to the embodiment. This punch press die layout creation device (30) has a plurality of die support portions (7a) on which the die (8) is replaceably mounted, and an arbitrary die support portion (7a) is placed at a punch position (P ) Is a mold layout creation device in a punch press (1) that performs punching by
Used for each mold (8) every time one material plate (W) is processed or each time a processing program (40) for processing the material plate with the punch press (1) is executed once. Use presence / absence counting means (31) for counting whether or not
For each mold (8), an actual usage frequency counting means (32) for counting the usage frequency, which is a count value of the count value of the usage presence / absence counting means (31) in a set period;
Mold usage frequency display means (34) for displaying the usage frequency of each mold (8) by the actual usage frequency counting means (32) in comparison with the mold number;
Temporary mold layout change means (35) for creating a change plan for the mold layout, which is a usage pattern that defines which mold (8) is mounted on which mold support (7a) in the punch press (1) )When,
The use of individual molds (8) when it is assumed that the processing performed during the set period was performed as the mold layout of the proposed change and using the same mold as the actual processing A virtual usage frequency counting means (37) for calculating a virtual usage frequency corresponding to the frequency;
Frequency comparison display means (38) for comparing and displaying the usage frequency totaled by the actual usage frequency totaling means (32) and the virtual usage frequency;
It is characterized by providing.

この構成によると、常に、素材板材（Ｗ）毎の各金型（８）の使用の有無が使用有無カウント手段（３１）によってカウントされ、設定期間における各金型（８）の実際に稼働した使用頻度が実使用頻度集計手段（３２）によって集計される。集計結果は、金型使用頻度表示手段（３４）により画面表示装置（４５）の画面等に表示される。このため、個々の金型（８）の実際に稼働した頻度が分かる。この個々の金型（８）の実使用頻度の情報が得られることで、適切な金型レイアウトの作成が行い易くなる。
前記金型レイアウト仮変更手段（３５）は、金型レイアウトの変更案を作成する。この作成は、設定規則に従って自動で行うようにしても良く、またオペレータが任意に行うようにしても良い。自動作成の結果を、オペレータが修正するようにしても良い。自動および手動のいずれの場合も、この金型レイアウト仮変更手段（３５）による変更案の作成に、各金型（８）の実際に稼働した使用頻度の情報が利用できる。
仮想使用頻度集計手段（３７）は、前記設定期間に行われた加工を、前記変更案の金型レイアウトとして、かつ実際に行われた加工と同じ金型（８）を用いて行ったと仮定した場合における、個々の金型（８）の前記使用頻度に該当する仮想の使用頻度を求める。頻度比較表示手段（３８）は、実際の使用頻度と前記仮想の使用頻度とを比較して表示する。この比較表示は、実際の使用頻度と仮想の使用頻度とを併記するようにしてもよく、また両頻度の割合を示すようにしても良い。 According to this configuration, the presence / absence of use of each mold (8) for each material plate (W) is always counted by the use presence / absence counting means (31), and each mold (8) is actually operated during the set period. The usage frequency is totalized by the actual usage frequency totaling means (32). The counting results are displayed on the screen of the screen display device (45) by the mold usage frequency display means (34). For this reason, the frequency of actual operation of each mold (8) is known. By obtaining information on the actual use frequency of each individual mold (8), it becomes easy to create an appropriate mold layout.
The mold layout temporary change means (35) creates a mold layout change proposal. This creation may be performed automatically according to the setting rule, or may be arbitrarily performed by the operator. The operator may correct the result of automatic creation. In both automatic and manual cases, information on the frequency of actual use of each mold (8) can be used to create a change proposal by the mold layout temporary change means (35).
It is assumed that the virtual usage frequency counting means (37) performs the machining performed during the set period as the mold layout of the proposed change and using the same mold (8) as the machining actually performed. In this case, a virtual use frequency corresponding to the use frequency of each mold (8) is obtained. The frequency comparison display means (38) compares and displays the actual usage frequency and the virtual usage frequency. In this comparison display, the actual usage frequency and the virtual usage frequency may be written together, or the ratio of both frequencies may be shown.

このように、個々の金型（８）につき、実際の使用頻度と金型レイアウトの変更案における仮想の使用頻度とを比較することで、金型レイアウトの変更案が、実際の金型レイアウトに対して優れているか否かを評価することができる。評価は、例えば、金型交換の段取りの回数等により行う。変更案を複数作成し、それぞれの変更案の場合の使用頻度を計算すれば、より優れた金型レイアウトがわかる。
この金型レイアウト作成装置（３０）は、このようにして、効率的な加工が可能な金型レイアウトの作成を行うことができる。 In this way, by comparing the actual usage frequency and the virtual usage frequency in the mold layout change proposal for each mold (8), the mold layout change proposal becomes the actual mold layout. It can be evaluated whether it is excellent or not. The evaluation is performed by, for example, the number of times of mold replacement setup. If you create multiple changes and calculate the frequency of use for each change, you can see a better mold layout.
In this way, the mold layout creation device (30) can create a mold layout capable of efficient processing.

なお、ここで素材板材（Ｗ）毎、または加工プログラム（４０）を１回実行する毎の使用有無をカウントすることとしたのは、金型交換の段取りは、パンチ回数ではなく、素材板材（Ｗ）の加工に使用するか否かが関係し、多種類の金型（８）を使用する場合に段取りが必要となるためである。例えば、パンチングメタル等の加工等では、一つの金型（８）のパンチ回数は非常に多くなるが、使用される金型（８）は一つだけとなり、段取り替えに影響しない。加工プログラム（４０）を１回実行とは、加工プログラム（４０）の全体を１回実行することを言う。 In addition, it was decided to count the presence / absence of use every time the material plate material (W) or the machining program (40) was executed once. This is because whether or not it is used for the processing of (W) is related, and setup is required when using various types of dies (8). For example, in the processing of punching metal or the like, the number of punches of one mold (8) is very large, but only one mold (8) is used, which does not affect the setup change. Executing the machining program (40) once means executing the entire machining program (40) once.

この発明において、前記実使用頻度集計手段（３２）の集計した使用頻度によって、各金型を複数のランクに分類するランク分け手段（３３）を設けても良い。ランクの数は、例えば２つとしても良く、また３つ以上としても良い。
このランク分けを行うことで、例えば固定使用する金型（８）と自由使用する金型（８）とに分類する処理が容易となる。このため、効率的な加工が行える金型レイアウトの作成がより一層容易となる。 In the present invention, there may be provided a rank dividing means (33) for classifying each mold into a plurality of ranks according to the usage frequencies counted by the actual usage frequency counting means (32). The number of ranks may be two, for example, or may be three or more.
By performing this ranking, for example, a process of classifying into a mold (8) for fixed use and a mold (8) for free use is facilitated. For this reason, it becomes much easier to create a mold layout capable of efficient processing.

この発明において、前記パンチプレス（１）は、前記金型（８）を交換可能に搭載する金型支持部（７ａ）を複数または一つ有する複数の金型ホルダ（７）と、この金型ホルダ（７）を交換自在に搭載するホルダ支持部（５ａ，６ａ）をそれぞれ複数有する機内ホルダマガジン（５）および機外ホルダマガジン（６）と、これら機内ホルダマガジン（５）と機外マガジン（６）の間で金型ホルダ（７）を交換する金型ホルダ交換装置（３）と、前記機内ホルダマガジン（５）の金型ホルダ（７）を所定の使用位置（Ｑ）に割り出すホルダ割出機構と、前記使用位置（Ｑ）に割り出された金型ホルダ（７）の金型支持部（７ａ）を所定のパンチ位置（Ｐ）に割り出す金型割出機構とを備え、前記複数の金型ホルダ（７）のうちの少なくとの一つの金型ホルダ（７）は、前記金型支持部（７ａ）を複数有するものであっても良い。
このような複数の金型ホルダ（７）を用いるパンチプレス（１）は、一般のタレットパンチプレスに比べて多くの金型を持つことができ、またパンチプレス（１）の本体（１Ａ）を止めることなく金型ホルダ（７）に対する金型交換の段取りが行える。しかし、金型交換の段取りは複雑となる。そのため、この発明の金型レイアウト作成装置（３０）による、実際に稼働した使用頻度と変更案の金型レイアウトの場合の使用頻度との比較によって、効率的な加工が行える金型レイアウトの作成の容易化が、より一層効果的となる。 In this invention, the punch press (1) includes a plurality of mold holders (7) having a plurality of mold support portions (7a) on which the mold (8) is replaceably mounted, and the mold. An in-machine holder magazine (5) and an out-of-machine holder magazine (6) each having a plurality of holder support portions (5a, 6a) on which the holder (7) is exchangeably mounted, and the in-machine holder magazine (5) and the out-of-machine magazine ( 6) A mold holder exchanging device (3) for exchanging the mold holder (7), and a holder index for indexing the mold holder (7) of the in-machine holder magazine (5) to a predetermined use position (Q). And a plurality of mold indexing mechanisms for indexing a mold support (7a) of the mold holder (7) indexed to the use position (Q) to a predetermined punch position (P), At least one of the mold holders (7) The tool holder (7), it may have a plurality of the mold support portion (7a).
The punch press (1) using such a plurality of mold holders (7) can have more molds than a general turret punch press, and the main body (1A) of the punch press (1) can be used. It is possible to set up a mold exchange for the mold holder (7) without stopping. However, the setup for mold replacement is complicated. Therefore, the mold layout creation apparatus (30) according to the present invention makes it possible to create a mold layout that can be efficiently processed by comparing the frequency of actual use and the frequency of use in the case of the proposed mold layout. Simplification becomes even more effective.

この発明のパンチプレスの金型レイアウト作成装置は、金型を交換可能に搭載する金型支持部を複数有し任意の金型支持部をパンチ位置に割り出してパンチ加工を行うパンチプレスにおける金型レイアウト作成装置であって、個々の金型につき、１枚の素材板材の加工毎、または前記素材板材を前記パンチプレスで加工する加工プログラムを１回実行する毎に、使用されたか否かをカウントする使用有無カウント手段と、個々の金型につき、設定期間における前記使用有無カウント手段のカウント値の集計値である使用頻度を集計する実使用頻度集計手段と、前記実使用頻度集計手段による個々の金型の使用頻度を金型番号と対比して表示する金型使用頻度表示手段と、前記パンチプレスにおけるどの金型支持部にどの金型を搭載するかを定めた使用形態である金型レイアウトにつき変更案を作成する金型レイアウト仮変更手段と、前記設定期間に行われた加工を、前記変更案の金型レイアウトとして、かつ実際に行われた加工と同じ金型を用いて行ったと仮定した場合における、個々の金型の前記使用頻度に該当する仮想の使用頻度を計算する仮想使用頻度集計手段と、前記実使用頻度集計手段で集計した使用頻度と前記仮想の使用頻度とを比較して表示する頻度比較表示手段とを備えるため、効率的な加工が可能な金型レイアウトの作成を容易に行うことができる。 The die layout creation device for a punch press according to the present invention has a plurality of die support portions on which the die can be exchanged and has a plurality of die support portions that are indexed at a punch position to perform punch processing. A layout creation device that counts whether each die is used each time a material plate is processed or each time a processing program for processing the material plate with the punch press is executed. A usage frequency counting unit, a usage frequency counting unit that counts the usage frequency, which is a count value of the count value of the usage status counting unit in a set period, and an individual usage frequency counting unit. Mold usage frequency display means for displaying the usage frequency of the mold in comparison with the mold number, and which mold is mounted on which mold support in the punch press. The mold layout provisional change means for creating a change plan for the mold layout which is the usage form, and the processing performed during the set period is the same as the processing actually performed as the mold layout of the change plan When it is assumed that the mold is used, a virtual usage frequency counting unit that calculates a virtual usage frequency corresponding to the usage frequency of each mold, the usage frequency tabulated by the actual usage frequency counting unit, Since a frequency comparison display means for comparing and displaying the virtual usage frequency is provided, a mold layout capable of efficient processing can be easily created.

前記実使用頻度集計手段の集計した使用頻度によって、各金型を複数のランクに分類するランク分け手段を設けた場合は、効率的な加工が可能な金型レイアウトの作成が、より一層容易となる。 By providing a rank dividing means for classifying each mold into a plurality of ranks according to the usage frequency totaled by the actual usage frequency counting means, it is much easier to create a mold layout capable of efficient processing. Become.

前記パンチプレスが、前記金型を交換可能に搭載する金型支持部を複数または一つ有する複数の金型ホルダと、この金型ホルダを交換自在に搭載するホルダ支持部をそれぞれ複数有する機内ホルダマガジンおよび機外ホルダマガジンと、これら機内ホルダマガジンと機外マガジンの間で金型ホルダを交換する金型ホルダ交換装置と、前記機内ホルダマガジンの金型ホルダを所定の使用位置に割り出すホルダ割出機構と、前記使用位置に割り出された金型ホルダの金型支持部を所定のパンチ位置に割り出す金型割出機構とを備え、前記複数の金型ホルダのうちの少なくとの一つの金型ホルダが、前記金型支持部を複数有するものである場合は、パンチプレスのより多彩な加工が可能となるが、この多彩の加工が効率的に行える金型レイアウト作成を容易に行うことができる。 The punch press has a plurality of mold holders having a plurality of mold support parts for mounting the molds in a replaceable manner, and an in-machine holder having a plurality of holder support parts for mounting the mold holders in a replaceable manner. Magazine and out-of-machine holder magazine, mold holder exchanging device for exchanging mold holder between in-machine holder magazine and out-of-machine magazine, and holder index for indexing the mold holder of the in-machine holder magazine to a predetermined use position And a mold indexing mechanism for indexing a mold support portion of the mold holder indexed to the use position to a predetermined punch position, and at least one of the plurality of mold holders If the mold holder has a plurality of mold support parts, a punch press can be processed in a variety of ways, but the mold layout can be performed efficiently. It can be carried out easily.

この発明の第１の実施形態を図１ないし図１１と共に説明する。この金型レイアウト作成装置３０は、次の構成のパンチプレス１の金型レイアウトを作成する装置である。このパンチプレス１は、金型８を交換可能に搭載する金型支持部７ａを複数有し任意の金型支持部７ａをパンチ位置Ｐに割り出してパンチ加工を行うものであり、次のように、金型支持部７ａをそれぞれ有する複数の金型ホルダ７を割り出して使用するものである。
このパンチプレス１は、パンチプレス機械部分１０１と、このパンチプレス機械部分１０１を制御するパンチプレス制御装置４１とを備える。パンチプレス機械部分１０１は、このパンチプレス１を制御系と機械系とに区分したうちの機械系の部分を言う。 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The mold layout creation device 30 is a device that creates a mold layout of the punch press 1 having the following configuration. This punch press 1 has a plurality of die support portions 7a on which the die 8 is replaceably mounted, and performs punching by indexing an arbitrary die support portion 7a to a punch position P as follows. A plurality of mold holders 7 each having a mold support portion 7a are indexed and used.
The punch press 1 includes a punch press machine part 101 and a punch press control device 41 that controls the punch press machine part 101. The punch press machine portion 101 is a portion of the mechanical system in which the punch press 1 is divided into a control system and a mechanical system.

図９に示すように、パンチプレス機械部分１０１は、パンチプレス本体１Ａと、プリセッター２と、金型ホルダ交換装置３とを備える。パンチプレス本体１Ａは、機内ホルダマガジン５を備え、金型８を搭載したカートリッジとなる複数のタレット型の金型ホルダ７を、機内ホルダマガジン５に交換可能に装備するものである。金型ホルダ交換装置３は、パンチプレス本体１Ａおよびプリセッター２にそれぞれ設けられた機内ホルダマガジン５および機外ホルダマガジン６の間で金型ホルダ７を自動交換する装置である。 As shown in FIG. 9, the punch press machine portion 101 includes a punch press main body 1 A, a presetter 2, and a mold holder replacement device 3. The punch press main body 1 A includes an in-machine holder magazine 5, and is equipped with a plurality of turret-type mold holders 7 serving as cartridges on which the molds 8 are mounted so as to be replaceable in the in-machine holder magazine 5. The mold holder exchanging device 3 is an apparatus for automatically exchanging the mold holder 7 between the in-machine holder magazine 5 and the out-of-machine holder magazine 6 provided in the punch press main body 1A and the presetter 2, respectively.

金型ホルダ７は、図１１に示すように、平面形状が円形のタレットであり、一つまたは複数の金型８が搭載される。金型８は、金型ホルダ７に設けられた貫通孔等からなる金型支持部７ａ内に、交換自在に搭載される。金型８は、パンチ金型またはダイ金型である。パンチ金型およびダイ金型は、上下に対として用いられるものであり、金型ホルダ７は、パンチ金型用のものとダイ金型用のものとが、上下に対として設けられる。各図では、パンチ金型用の金型ホルダ７のみを示しており、ダイ金型用の金型ホルダ７は、図示を省略している。金型８は、パンチ加工する孔形状や寸法が種々異なるものがある。 As shown in FIG. 11, the mold holder 7 is a turret having a circular planar shape, on which one or a plurality of molds 8 are mounted. The mold 8 is exchangeably mounted in a mold support portion 7a formed of a through hole or the like provided in the mold holder 7. The mold 8 is a punch mold or a die mold. The punch mold and the die mold are used as a pair vertically, and the mold holder 7 is provided with a punch mold and a die mold as a pair vertically. In each figure, only the die holder 7 for punch dies is shown, and the illustration of the die holder 7 for die dies is omitted. The mold 8 has various shapes and dimensions of holes to be punched.

図９のように、各金型ホルダ７は、外径寸法が同じであるが、金型支持部７ａの個数，配置，寸法等の種々異なる複数種類のものが準備される。各金型支持部７ａは、外径寸法の合う金型８であれば、任意の種類の金型８が交換して搭載が可能である。各種類の金型ホルダ７の金型支持部７ａに、適合可能な任意の金型８を搭載して金型ホルダ７の金型レイアウトの編成が行われる。 As shown in FIG. 9, each mold holder 7 has the same outer diameter, but a plurality of different types such as the number, arrangement, and dimensions of the mold support portions 7 a are prepared. As long as each mold support portion 7a is a mold 8 having a matching outer diameter, any type of mold 8 can be replaced and mounted. Arbitrary mold 8 is mounted on the mold support portion 7a of each type of mold holder 7, and the mold layout of the mold holder 7 is organized.

図９において、機内ホルダマガジン５は、水平旋回自在に設けられ、外周部の円周方向複数箇所に、金型ホルダ７を着脱自在に保持するポケットであるホルダ支持部５ａが設けられている。各ホルダ支持部５ａは、制御上でホルダ支持部番号Ｐ０１〜Ｐ０８で識別される。機内ホルダマガジン５は、上下に一対のものが同心に設けられ、それぞれパンチ側およびダイ側の金型ホルダ７を保持して同期して旋回するが、図では上側の機内ホルダマガジン５のみを示している。 In FIG. 9, the in-machine holder magazine 5 is provided so as to be horizontally rotatable, and holder support portions 5a which are pockets for detachably holding the mold holder 7 are provided at a plurality of locations in the circumferential direction of the outer peripheral portion. Each holder support portion 5a is identified by a holder support portion number P01 to P08 on control. A pair of upper and lower in-machine holder magazines 5 are provided concentrically, and hold the punch-side and die-side mold holders 7 and rotate in synchronism, but only the upper in-machine holder magazine 5 is shown in the figure. ing.

パンチプレス本体１Ａは、金型割出機構として、マガジン割出部と金型ホルダ割出部（いずれも図示せず）とを有する。マガジン割出部は、機内ホルダマガジン５の任意のホルダ支持部５ａが所定のプレスヘッド位置Ｑに来るように機内ホルダマガジン５を旋回させる機構である。金型ホルダ割出部は、使用位置であるプレスヘッド位置Ｑにある金型ホルダ７を保持してその金型ホルダ中心回りに旋回させ、金型ホルダ７の任意の金型８を所定のパンチ位置Ｐに割出す機構である。
パンチ位置Ｐに割り出された金型８は、サーボモータ等のパンチ駆動源により、昇降自在なラムを介してパンチ加工のための昇降動作が与えられる。 The punch press main body 1A has a magazine indexing part and a mold holder indexing part (both not shown) as a mold indexing mechanism. The magazine indexing unit is a mechanism for rotating the in-machine holder magazine 5 so that an arbitrary holder support 5a of the in-machine holder magazine 5 comes to a predetermined press head position Q. The mold holder indexing unit holds the mold holder 7 at the press head position Q, which is the use position, and rotates it around the center of the mold holder, so that an arbitrary mold 8 of the mold holder 7 is punched in a predetermined punch. This is a mechanism for indexing to the position P.
The die 8 indexed at the punch position P is given a lifting operation for punching by a punch driving source such as a servomotor through a freely movable ram.

パンチプレス本体１Ａは、テーブル９上の板材Ｗを直交２軸（Ｘ軸，Ｙ軸）方向に移動させる板材送り機構１０を有しており、その移動により、板材Ｗの加工すべき箇所がパンチ位置Ｐへ移動させられる。板材送り機構１０は、Ｙ軸方向に進退するキャリッジ１１に、Ｘ軸方向に進退可能にクロススライド１２を搭載し、板材Ｗの端部を把持する複数のワークホルダ１３を、クロススライド１２に取付けたものである。 The punch press main body 1A has a plate material feeding mechanism 10 that moves the plate material W on the table 9 in the directions of two orthogonal axes (X axis, Y axis). It is moved to position P. The plate material feeding mechanism 10 has a cross slide 12 mounted on a carriage 11 that moves forward and backward in the Y-axis direction so as to be able to move forward and backward in the X-axis direction, and a plurality of work holders 13 that grip the ends of the plate material W are attached to the cross slide 12. It is a thing.

プリセッター２は、機外ホルダマガジン６を旋回割出可能に設置したものであり、パンチプレス本体１Ａの背後に設置されている。プリセッター２には、機外ホルダマガジン６に対して作業者が金型ホルダ７の交換を行うための段取り用交換部１７が設けられている。
機外ホルダマガジン６は、機内ホルダマガジン５と同様に水平旋回自在に設けられ、外周部の円周方向複数箇所に、金型ホルダ７を着脱自在に保持するホルダ支持部６ａが設けられている。機外ホルダマガジン６も、パンチ金型搭載の金型ホルダ７用のものと、ダイ金型搭載の金型ホルダ７用のものとが、上下に同心に設置され、旋回割出の駆動がマガジン割出手段（図示せず）で行われる。 The pre-setter 2 is installed so that the external holder magazine 6 can be pivotally indexed, and is installed behind the punch press main body 1A. The presetter 2 is provided with a setup replacement unit 17 for an operator to replace the mold holder 7 with respect to the external holder magazine 6.
The out-of-machine holder magazine 6 is provided so as to be able to turn horizontally similarly to the in-machine holder magazine 5, and holder support portions 6 a for holding the mold holder 7 in a detachable manner are provided at a plurality of locations in the circumferential direction of the outer peripheral portion. . As for the external holder magazine 6, the one for the die holder 7 equipped with the punch die and the one for the die holder 7 equipped with the die die are installed concentrically in the vertical direction, and the rotation indexing drive is the magazine. This is performed by indexing means (not shown).

金型ホルダ交換装置３は、パンチプレス本体１Ａの機内ホルダマガジン５と、機外ホルダマガジン６との間で金型ホルダ７を交換する装置であり、これらホルダマガジン５，６の所定の交換用割出位置Ｒ，Ｓで交換を行う。
金型ホルダ交換装置３は、これら機内ホルダマガジン５と機外ホルダマガジン６の交換用割出位置Ｒ，Ｓに渡って設けられたガイドレール２１と、このガイドレール２１に沿って走行する走行体２２とを備える。走行体２２は、それぞれ金型ホルダ７を保持する２つのチャック２３，２４が走行方向に並んで設けられている。 The die holder exchanging device 3 is a device for exchanging the die holder 7 between the in-machine holder magazine 5 of the punch press main body 1A and the out-of-machine holder magazine 6. Exchange at index positions R and S.
The mold holder exchanging device 3 includes a guide rail 21 provided over the replacement index positions R and S of the in-machine holder magazine 5 and the out-of-machine holder magazine 6, and a traveling body that travels along the guide rail 21. 22. The traveling body 22 is provided with two chucks 23 and 24 that hold the mold holder 7 side by side in the traveling direction.

制御系を説明する。図１において、パンチプレス制御装置４１は、パンチプレス本体１Ａおよび金型ホルダ交換装置３を制御するプログラム制御するコンピュータ式の装置であり、加工プログラム４０を解読して実行する数値制御装置およびプログラマブルコントローラにより構成される。 The control system will be described. In FIG. 1, a punch press control device 41 is a computer-type device that controls a program for controlling the punch press main body 1 A and the mold holder exchanging device 3. A numerical control device and a programmable controller that decode and execute the machining program 40. Consists of.

加工プログラム４０は、送り命令Ｒ１および金型命令Ｒ２等の各命令を実行順に記述したものである。この例では、送り命令Ｒ１と金型命令Ｒ２とが１行に並べて記述されている。送り命令Ｒ１は、板材送り機構１０を移動させる命令であり、各軸Ｘ，Ｙ方向の移動量「Ｘ−」，「Ｙ−」を記述した形式とされる。 The machining program 40 describes each command such as a feed command R1 and a mold command R2 in the order of execution. In this example, the feed command R1 and the mold command R2 are described side by side on one line. The feed command R1 is a command for moving the plate material feed mechanism 10 and has a format describing movement amounts “X−” and “Y−” in the respective X and Y directions.

金型命令Ｒ２は、機内ホルダマガジン５を回転割出させる上記マガジン割出部（図示せず）と、プレスヘッド位置Ｑで上記金型ホルダ割出部（図示せず）を動作させることで、パンチ加工に使用する金型８を選択する（例えばパンチ位置Ｐに位置させる）命令である。金型命令Ｒ２は、間接アドレス形式とされている。つまり金型番号を直接に記述するのではなく、選択する金型８が搭載された金型ホルダ７およびその金型ホルダ７の金型支持支持部７ａの位置を指定する命令とされている。この例では、金型命令Ｒ２である「Ｔ０１０５」とある記述のうち、上記の所定桁分の記述Ｒ２ａ（「Ｔ０１」）が、金型ホルダ７の金型ホルダ番号を示す命令部分、残りの下位桁の記述Ｒ２ｂ（「０５」）が、その金型ホルダ７における金型支持部７ａのアドレスを示す命令部分とされる。 The mold command R2 is operated by operating the magazine indexing part (not shown) for rotationally indexing the in-machine holder magazine 5 and the mold holder indexing part (not shown) at the press head position Q. This is a command for selecting a die 8 to be used for punching (for example, placing it at a punch position P). The mold command R2 is in an indirect address format. In other words, the die number is not described directly, but is a command for designating the die holder 7 on which the die 8 to be selected is mounted and the position of the die support / support portion 7a of the die holder 7. In this example, among the descriptions of “T0105” which is the mold command R2, the description R2a (“T01”) for the predetermined digit is a command portion indicating the mold holder number of the mold holder 7, the remaining The lower-digit description R2b (“05”) is used as an instruction portion indicating the address of the mold support portion 7a in the mold holder 7.

パンチプレス制御装置４１は、金型支持部７ａに搭載されている金型８がどの金型であるかにかからず、金型命令Ｒ２によって、その指定された金型支持部７ａをパンチ位置Ｐに割り出させる。金型支持部７ａに搭載されている金型８の金型番号は、パンチプレス制御装置４１、または他の装置、例えばスケジュール管理手段４２や、自動プログラミング装置（図示せず）等に設けられたアドレス・金型対応記憶手段５１に、金型命令Ｒ２を照合することで識別可能である。 The punch press control device 41 does not depend on which mold 8 the mold 8 mounted on the mold support portion 7a is, and the specified mold support portion 7a is moved to the punch position by the mold command R2. Let P determine. The die number of the die 8 mounted on the die support portion 7a is provided in the punch press control device 41 or other device, for example, the schedule management means 42, an automatic programming device (not shown) or the like. The address / die correspondence storage means 51 can be identified by checking the die instruction R2.

アドレス・金型対応情報記憶手段５１は、図２に示すように、金型ホルダ番号および金型支持部番号の並び（例えば「Ｔ０１０１」）と、金型番号（例えば「ｔ００５」）を対応させて記憶した手段である。
アドレス・金型対応情報記憶手段５１の記憶内容は、金型ホルダ７に対する金型８の交換の段取りを行ったときは、手動の入力または適宜の自動更新手段（図示せず）で、更新させられる。 As shown in FIG. 2, the address / die correspondence information storage means 51 associates the arrangement of the die holder number and the die support part number (eg, “T0101”) with the die number (eg, “t005”). It is a memorized means.
The stored contents of the address / die correspondence information storage means 51 are updated by manual input or appropriate automatic updating means (not shown) when the mold 8 is replaced with the mold holder 7. It is done.

図１において、スケジュール運転につき説明する。スケジュール管理手段４２は、スケジュール運転におけるスケジュール管理や段取り情報の生成を行うコンピュータであり、パンチプレス制御装置４１と一部または全体が共通の装置として、またはパンチプレス制御装置４１とは別に独立して設けられた装置として設けられている。スケジュール管理手段４２は、スケジュール記憶手段４２ａ（図３）を有している。 In FIG. 1, the schedule operation will be described. The schedule management means 42 is a computer that performs schedule management and generation of setup information in scheduled operation, and is partly or entirely in common with the punch press control device 41 or independently of the punch press control device 41. It is provided as a provided device. The schedule management means 42 has a schedule storage means 42a (FIG. 3).

スケジュール記憶手段４２ａは、図３に示すように、加工スケジュールＳＨを記憶する手段である。加工スケジュールＳＨは、単位スケジュールＳｃｈ１（Ｓｃｈ１〜Ｓｃｈｎ（ｎは任意の自然数））を複数集合させたものである。単位スケジュールＳｃｈは、１回の加工プログラム４０を１回実行させて加工するスケジュールのことである。ただし、同じ加工プログラム４０を連続して繰り返し実行して複数枚を加工する場合は、一つの単位スケジュールＳｃｈとされる。加工スケジュールＳＨには、単位スケジュールＳｃｈの番号と、その単位スケジュールで使用する加工プログラム４０のファイル名（例えば「００１」等のプログラム番号）および加工枚数とが設定される。 The schedule storage means 42a is a means for storing the machining schedule SH as shown in FIG. The processing schedule SH is a set of a plurality of unit schedules Sch1 (Sch1 to Schn (n is an arbitrary natural number)). The unit schedule Sch is a schedule for machining by executing one machining program 40 once. However, when a plurality of sheets are processed by repeatedly executing the same processing program 40 in succession, the unit schedule Sch is used. In the machining schedule SH, a unit schedule Sch number, a file name of the machining program 40 used in the unit schedule (for example, a program number such as “001”), and the number of processed sheets are set.

図１おいて、この金型レイアウト作成装置３０は、このような加工システムにおいて設けられる。金型レイアウト作成装置３０は、独立したコンピュータで構成されたものであっても、またその一部または全体が、パンチプレス制御装置４１や、スケジュール管理手段４２、または自動プログラミング装置を構成するコンピュータ等に構成されたものであっても良い。 In FIG. 1, the mold layout creation device 30 is provided in such a processing system. The mold layout creation device 30 may be constituted by an independent computer, or a part or the whole of the die layout creation device 30 may be a punch press control device 41, a schedule management means 42, a computer constituting an automatic programming device, or the like. It may be configured as follows.

この金型レイアウト作成装置３０は、コンピュータのハードウェアおよびソフトウェアにより、機能達成手段である次の各手段３１〜４５が設けられている。
使用有無カウント手段３１は、個々の金型８について、１枚の素材板材Ｗの加工毎、または加工プログラム４０を１回実行する毎に、使用されたか否かをカウントする手段である。例えば、素材板材Ｗの１枚毎に、使用された金型８については、「１」がカウントされ、その他の金型８については、ゼロカウントとされる。このカウントは、パンチプレス制御装置４１が、加工プログラム４０の各行の金型命令Ｒ２を実行したことを監視し、実行された金型命令Ｒ２から特定される金型８に対して、「１」とカウントすることで行われる。金型命令Ｒ２は、間接アドレスで示されており、金型命令Ｒ２からどの金型８が使用されたかは、金型命令Ｒ２を上記アドレス・金型対応情報記憶手段５１と照合することで行われる。なお、同じ金型８につき、同じ金型８が何回使用されても、カウントする値は「１」だけである。
１枚の素材板材Ｗは、通常は加工プログラム４０を１回実行することで加工されるが、加工プログラム４０によっては、１回の実行で複数枚の素材板材Ｗを加工するものがあり、またこれとは逆に、１枚の素材板材Ｗを加工プログラム４０の複数回の実行により、あるいは複数本の加工プログラム４０の実行により加工するものがある。このような場合も、使用有無カウント手段３１は、個々の金型８が使用さされた否かのカウントを、１本の加工プログラムを１回実行する毎に行っても良い。また、加工プログラム４０の１回の実行で複数枚の素材板材Ｗを加工する場合や、１枚の素材板材Ｗを加工プログラム４０の複数回の実行や複数本の加工プログラム４０の実行で加工する場合にも、使用有無カウント手段３１は、１枚の素材板材Ｗ毎に１だけカウントするものとしても良い。 The mold layout creating apparatus 30 is provided with the following means 31 to 45 which are function achievement means by computer hardware and software.
The use presence / absence counting unit 31 is a unit that counts whether or not each mold 8 has been used every time one material plate W is processed or each time the processing program 40 is executed. For example, “1” is counted for the used mold 8 for each sheet material W, and zero is counted for the other molds 8. This count is monitored by the punch press control device 41 to execute the die command R2 of each line of the machining program 40, and “1” is set for the die 8 specified from the executed die command R2. It is done by counting. The mold command R2 is indicated by an indirect address, and which mold 8 is used from the mold command R2 can be determined by comparing the mold command R2 with the address / mold corresponding information storage means 51. Is called. Note that, for the same mold 8, no matter how many times the same mold 8 is used, the value to be counted is only “1”.
One material plate W is usually processed by executing the processing program 40 once. However, depending on the processing program 40, there is one that processes a plurality of material plates W by one execution. On the contrary, there is one that processes one material plate W by executing the processing program 40 a plurality of times or by executing a plurality of processing programs 40. Also in such a case, the use presence / absence counting means 31 may count whether or not each die 8 has been used each time one machining program is executed. Further, when a plurality of material plate materials W are processed by one execution of the processing program 40, or one material plate material W is processed by a plurality of executions of the processing program 40 or a plurality of processing programs 40. Also in this case, the use presence / absence counting means 31 may count only one for each material plate W.

実使用頻度集計手段３２は、個々の金型８につき、設定期間における使用有無カウント手段３１のカウント値の集計値である使用頻度を集計する手段である。上記設定期間は、任意に設定される期間であり、例えば、１か月、あるいは３か月や、半年程度の期間が適用である。この設定期間は、特に変更しなければ、集計を行う周期となる。
実使用頻度集計手段３２は、使用有無カウント手段３１とは別に設けても良いが、使用有無カウント手段３１をインクリメンタル型のカウンタとし、設定周期でゼロにリセットされるものとした場合は、使用有無カウント手段３１が実使用頻度集計手段３２を兼ねることになる。 The actual usage frequency counting means 32 is a means for counting the usage frequency that is the total value of the count values of the usage presence / absence counting means 31 in the set period for each mold 8. The set period is an arbitrarily set period. For example, a period of one month, three months, or half a year is applicable. This setting period is a period for performing aggregation unless otherwise changed.
The actual use frequency counting means 32 may be provided separately from the use presence / absence counting means 31, but if the use presence / absence counting means 31 is an incremental type counter and is reset to zero at a set cycle, the use presence / absence The counting means 31 also serves as the actual usage frequency counting means 32.

ランク分け手段３３は、実使用頻度集計手段３２の集計した使用頻度によって、各金型８を複数のランクに分類（すなわちランク分け）する手段である。ランクの数は、２つまたは３つ程度が好ましい。例えば、頻度の高い金型８から順に、パンチプレス１の固定使用の金型支持部７ａの個数分の金型８を頻度高ランク（例えば「Ａランク」と称す）として、残りの金型８を頻度低ランク（例えば「Ｂランク」と称す）としても良い。なお、このランク分けは、同じ寸法の金型支持部７ａに搭載する金型８の中で行う。これは、頻度の高い順に金型８を固定使用の金型支持部７ａに搭載する場合に、固定使用の金型支持部７ａに搭載できるか否かが、その金型８を支持可能な寸法の金型支持部７ａの個数によって定まるためである。 The rank dividing unit 33 is a unit that classifies each mold 8 into a plurality of ranks (i.e., ranks) according to the usage frequency totaled by the actual usage frequency totaling unit 32. The number of ranks is preferably about two or three. For example, in order from the most frequent mold 8, the molds 8 corresponding to the number of the mold support portions 7 a that are fixedly used for the punch press 1 are set to a high frequency rank (for example, referred to as “A rank”), and the remaining molds 8. May be set to a low frequency rank (for example, referred to as “B rank”). This ranking is performed in the mold 8 mounted on the mold support portion 7a having the same dimensions. This is because when the mold 8 is mounted on the fixed mold support 7a in order of frequency, whether or not the mold 8 can be mounted on the fixed mold support 7a can be supported. This is because it is determined by the number of mold support portions 7a.

金型使用頻度表示手段３４は、図１の下部に画面例Ｇ１を示すように、液晶ディスプレイ等の画面表示装置４５に、上記実使用頻度集計手段３２による個々の金型８の使用頻度を、金型番号と対比して表示する手段である。金型使用頻度表示手段３４は、ランク分け手段３３によるランク分け結果と併せて使用頻度を表示するものであることが好ましい。同図の画面Ｇ１の例では、Ａランク（頻度高ランク）と、Ｂランク（低頻度ランク）とに分け、各ランクＡ，Ｂ毎に表示部分を上下に分けて、各ランクに含まれる金型番号とその金型番号の金型８の使用頻度とを、表示している。 As shown in the lower part of FIG. 1, the mold usage frequency display means 34 displays the usage frequency of each mold 8 by the actual usage frequency counting means 32 on the screen display device 45 such as a liquid crystal display. It is a means for displaying in comparison with the mold number. It is preferable that the mold usage frequency display means 34 displays the usage frequency together with the ranking result by the ranking means 33. In the example of the screen G1 in the figure, the rank is divided into A rank (high frequency rank) and B rank (low frequency rank), and the display portion is divided up and down for each rank A and B. The model number and the usage frequency of the mold 8 of the mold number are displayed.

金型レイアウト仮変更手段３５は、金型レイアウトにつき変更案を作成する手段である。金型レイアウト仮変更手段３５は、金型レイアウトの変更例を自動作成する自動変更部３５ａと、金型レイアウトの変更例をキーボードやその他の入力手段からのオペレータの入力に従って作成する手動変更部３５ｂとを有している。
自動変更部３５ａは、設定規則に従って、金型レイアウトの一つまたは複数の変更例を自動作成するレイアウト変更例作成部３５ａａと、変更例が複数作成された場合にその中での選択を行う変更例選択部３５ａｂとを含む。上記設定規則としては、例えば、現在の金型レイアウトに対して、実使用頻度集計手段３２による集計、ランク分け手段３３によるランク分けの結果に従って、固定使用の各金型支持部７ａに入れる一部または全て金型８を入れ替える規則とされる。この入れ替えの具体例は、後に図５と共に説明する。なお自動変更部３５ａは、例えば変更例を画面表示装置４５に表示する。変更例選択部３５ａｂは、例えば、オペレータの入力によって選択を行う。
手動変更部３５ｂは、例えば、画面表示装置４５に金型レイアウトの変更のための案内の表示を行い、その案内に従ってオペレータに金型レイアウトの変更の入力を行わせるものとする。手動変更部３５ｂは、自動変更部３５ａで自動作成した変更例の金型レイアウトを手動で一部変更する手段としても機能する。 The mold layout temporary changing means 35 is a means for creating a change plan for the mold layout. The mold layout temporary changing unit 35 includes an automatic changing unit 35a that automatically creates a mold layout change example, and a manual change unit 35b that creates a mold layout change example according to an operator input from a keyboard or other input means. And have.
The automatic change unit 35a is configured to automatically create one or a plurality of change examples of the mold layout according to the setting rule, and to change a change example when a plurality of change examples are created. An example selection unit 35ab. As the setting rule, for example, according to the result of totaling by the actual use frequency totaling means 32 and the ranking by the ranking means 33 for the current mold layout, a part to be inserted into each fixed-use mold support portion 7a Alternatively, all the molds 8 are replaced. A specific example of this replacement will be described later with reference to FIG. Note that the automatic change unit 35a displays a change example on the screen display device 45, for example. The modification example selection unit 35ab performs selection, for example, by an operator input.
For example, the manual changing unit 35b displays guidance for changing the mold layout on the screen display device 45, and allows the operator to input the change of the mold layout in accordance with the guidance. The manual changing unit 35b also functions as means for manually changing a part of the mold layout of the change example automatically created by the automatic changing unit 35a.

仮想使用頻度集計手段３７は、前記設定期間に実際に行われた加工を、前記変更案の金型レイアウトとして、かつ実際に行われた加工と同じ金型８を用いて行ったと仮定した場合における、個々の金型８の前記使用頻度に該当する仮想の使用頻度を計算する手段である。仮想使用頻度集計手段３７は、前記設定期間に実行された全ての加工プログラム４０を調べることで上記仮想の使用頻度を計算することができる。この場合に、加工プログラム４０の金型命令Ｒ２は、変更後の金型レイアウトに対応するアドレスに変更し、その変更後の加工プログラムについて、金型命令Ｒ２をアドレス・金型対応情報記憶手段５１と照合することで、各金型８の使用の有無がカウントできる。 The virtual usage frequency counting unit 37 assumes that the processing actually performed during the set period is performed as the mold layout of the proposed change and using the same mold 8 as the processing actually performed. This is means for calculating a virtual use frequency corresponding to the use frequency of each mold 8. The virtual usage frequency counting unit 37 can calculate the virtual usage frequency by examining all the machining programs 40 executed during the set period. In this case, the die command R2 of the machining program 40 is changed to an address corresponding to the changed die layout, and the die command R2 is changed to the address / die correspondence information storage means 51 for the changed machining program. The presence / absence of use of each mold 8 can be counted.

頻度比較表示手段３８は、実使用頻度集計手段３２で集計した使用頻度と前記仮想の使用頻度とを比較して、表示装置４５の画面に表示する手段である。その画面例Ｇ２を、図１の下部の側に示す。 The frequency comparison display means 38 is a means for comparing the usage frequency totaled by the actual usage frequency totaling means 32 with the virtual usage frequency and displaying it on the screen of the display device 45. The screen example G2 is shown on the lower side of FIG.

レイアウト評価手段３９は、金型レイアウトの変更例を、設定評価基準に従って評価する手段である。この設定評価基準としては、例えば、金型８の段取りの回数が元の金型レイアウトに対して減っているか、またどの程度減っているか等を示す段取り回数の基準がある。金型８の段取りの回数の低下は、加工効率の向上となる。この他に、上記設定評価基準として、使用する金型ホルダ７の個数が、機内マガジン５および機外マガジン６の有するホルダ支持部６ａの個数（図示の例では８個）よりも多くなる単位スケジュールＳｃｈが減るか否か、またどの程度増減するかを示す金型支持部個数超過の基準や、上記設定期間における金型ホルダ７の延べ使用数等の基準がある。金型支持部個数の超過は、段取りに影響して加工効率に関係し、金型ホルダ７の延べ使用数は、金型ホルダ７の割出動作に要する時間に影響して加工効率に関係する。また、レイアウト評価手段３９は、評価の結果を、表示装置４５の画面に表示させる。
なお、レイアウト評価手段３９は、優れているか否かの評価までは自動で行わずに、優れているか否かの評価をオペレータに行わせる情報として、実際の金型レイアウトと各金型レイアウトの段取り回数や、上記金型支持部個数超過の情報や、金型ホルダ延べ使用数等を計算して画面表示装置４５等に出力するものであっても良い。 The layout evaluation unit 39 is a unit that evaluates a change example of the mold layout in accordance with a setting evaluation criterion. As this setting evaluation standard, for example, there is a standard for the number of times of setup indicating whether the number of times of setup of the mold 8 is reduced compared to the original mold layout, and how much it is reduced. A reduction in the number of times the mold 8 is set up improves processing efficiency. In addition to this, as a setting evaluation criterion, a unit schedule in which the number of mold holders 7 to be used is larger than the number of holder support portions 6a of the in-machine magazine 5 and the out-of-machine magazine 6 (eight in the illustrated example). There are standards such as whether or not the number of Sch is reduced and how much the number is increased or decreased, and a standard such as the total number of mold holders 7 used in the set period. Exceeding the number of mold support parts affects the set-up and relates to the machining efficiency, and the total number of mold holders 7 affects the time required for the indexing operation of the mold holder 7 and relates to the machining efficiency. . In addition, the layout evaluation unit 39 displays the evaluation result on the screen of the display device 45.
Note that the layout evaluation means 39 does not automatically perform the evaluation of whether or not it is excellent, but as an information that allows the operator to evaluate whether or not it is excellent, the layout of the actual mold layout and each mold layout is used. It is also possible to calculate the number of times, information on the number of mold support portions exceeding the number, the total number of mold holders used, and the like and output the calculated number to the screen display device 45 or the like.

金型レイアウト決定手段４４は、前記変更例の金型レイアウトに決定するか、またどの変更例とするか、あるいは元の金型レイアウトのままとするか等の、金型レイアウトの決定を行う手段である。金型レイアウト決定手段４４による金型レイアウトの決定は、オペレータの入力によって行うようにしても良く、またレイアウト評価手段３９の評価結果によって自動決定を行うのものとしても良い。オペレータの入力によって決定する場合においても、レイアウト評価手段３９による評価の結果を見て決定することができる。 The mold layout determining means 44 is a means for determining the mold layout, such as whether to determine the mold layout of the modified example, which modified example, or whether to keep the original mold layout. It is. The determination of the mold layout by the mold layout determination unit 44 may be performed by an operator input, or may be performed automatically by the evaluation result of the layout evaluation unit 39. Even in the case of determination by operator input, it can be determined by looking at the result of evaluation by the layout evaluation means 39.

次に、図４と共に、この金型レイアウト作成装置３０の処理の流れ、および金型レイアウトの仮決定から生産に至る手順例を説明する。同図において、符号３０で示す一点鎖線で囲った部分が、この金型レイアウト作成装置３０の行う処理を示す。 Next, with reference to FIG. 4, a processing flow of the mold layout creating apparatus 30 and an example of a procedure from provisional determination of the mold layout to production will be described. In the figure, a portion surrounded by a one-dot chain line indicated by reference numeral 30 indicates a process performed by the mold layout creating apparatus 30.

まず、このパンチプレス１を工場に導入したときに、金型レイアウトの仮決定を適宜行う（ステップＳ１）。この後、ＣＡＭにおける自動プログラミング装置において、素材板材ｗからパンチ加工により切り取りを行う各部品板材ｗの図形に対して、その周囲に金型８の図形を配置する金型配置を行う（Ｓ２）。この金型配置が行われた板材部品ｗの図形を、素材板材Ｗの図形に対して配置するネスティングを行う（Ｓ３）。金型レイアウトを上記の仮決定されたレイアウト、または変更した金型レイアウトに決定し、加工プログラム４０を生成する（Ｓ４）。このように加工プログラム４０を生成し、その後、パンチプレス１による生産を行う（Ｓ５）。 First, when this punch press 1 is introduced into the factory, a temporary determination of the mold layout is performed as appropriate (step S1). Thereafter, in the automatic programming device in the CAM, a mold arrangement is performed in which the figure of the mold 8 is arranged around the figure of each component board material w to be cut from the material board material w by punching (S2). Nesting is performed in which the figure of the plate material part w on which the mold is arranged is arranged with respect to the figure of the material plate material W (S3). The mold layout is determined to be the above temporarily determined layout or the changed mold layout, and the machining program 40 is generated (S4). In this way, the machining program 40 is generated, and then production by the punch press 1 is performed (S5).

この生産を行う間、図１の使用有無カウント手段３１により、個々の金型８につき、１枚の素材板材Ｗの加工毎に、使用されたか否かをカウントする（Ｓ５）。設定期間（例えば３カ月）が経過すると（Ｓ６）、実使用頻度集計手段３２により、個々の金型８につき、設定期間における使用有無カウント手段３１のカウント値の集計値である使用頻度を集計する（Ｓ７）。この集計結果は、使用頻度の多い順に、複数、例えば２つまたは３つのランクにランク分けする。このランク分けは、金型支持部７ａの寸法毎に行う（図６参照）。集計した使用頻度およびランク分け結果は、金型使用頻度表示手段３４によって、画面表示装置４５の画面に表示する（Ｓ８）。 During this production, the use presence / absence counting means 31 of FIG. 1 counts whether or not each material plate 8 is used for each processing of one material plate material W (S5). When a set period (for example, three months) elapses (S6), the actual use frequency counting unit 32 totals the usage frequency, which is the total value of the count values of the use presence / absence counting unit 31 in the set period, for each die 8. (S7). The tabulated results are ranked into a plurality of ranks, for example, two or three ranks, in descending order of use frequency. This ranking is performed for each dimension of the mold support portion 7a (see FIG. 6). The total usage frequency and ranking result are displayed on the screen of the screen display device 45 by the mold usage frequency display means 34 (S8).

この後、金型レイアウトの評価を行う（Ｓ９）。この評価は、例えば、各寸法の金型支持部７ａの群毎に２ランクにランク分けした場合に、Ａランク（頻度高ランク）の最下位の金型８の使用頻度が、Ｂランク（頻度低ランク）の最上記の金型８の使用頻度が低いか否かを比較することで行う。また、Ａランク（頻度高ランク）の最下位の金型８の使用頻度が設定値以上であるか否かで比較しても良い。条件非充足、つまり評価が良の場合は、特に金型レイアウトを変更する必要がないため、金型レイアウト作成装置３０による以下の処理は行わず、生産のスッテップＳ５に戻る。
なお、図１のレイアウト評価手段３９は、後のステップＳ１２の評価を行う手段であるが、ステップＳ９の評価を行う機能を有するものとする。 Thereafter, the mold layout is evaluated (S9). In this evaluation, for example, when the ranks are divided into two ranks for each group of the mold support portions 7a, the usage frequency of the lowest rank mold 8 of A rank (high frequency rank) is B rank (frequency). This is done by comparing whether or not the use frequency of the above-mentioned mold 8 of the lower rank is low. Further, a comparison may be made depending on whether or not the usage frequency of the lowest mold 8 of the A rank (high frequency rank) is equal to or higher than a set value. If the condition is not satisfied, that is, the evaluation is good, there is no particular need to change the mold layout, so the following processing by the mold layout creating apparatus 30 is not performed, and the process returns to the production step S5.
The layout evaluation unit 39 in FIG. 1 is a unit that performs the evaluation in the subsequent step S12, and has a function of performing the evaluation in step S9.

ステップＳ９の評価の結果、評価が「不良」ある場合は、図１の金型レイアウト仮変更手段３５によって、金型レイアウトの変更案を作成する（Ｓ１０）。この変更案の作成はオペレータの入力により手動で行うようにしても良く、また設定基準に従って自動で行うようにしても良い。 As a result of the evaluation in step S9, if the evaluation is “defective”, a mold layout change proposal is created by the mold layout temporary changing means 35 in FIG. 1 (S10). The creation of the change plan may be performed manually by an operator's input, or may be automatically performed according to setting criteria.

図１の仮想使用頻度集計手段３７は、前記設定期間に行われた加工を、前記変更案の金型レイアウトとして、かつ実際に行われた加工と同じ金型８を用いて行ったと仮定した場合における、個々の金型８の実際の使用頻度に該当する仮想の使用頻度を計算する（Ｓ１１）。頻度比較表示手段３８は、この計算した仮想の使用頻度を、実使用頻度集計手段３２で集計した使用頻度と対比させて、画面表示装置４５の画面に表示する。 The virtual usage frequency counting means 37 in FIG. 1 assumes that the processing performed in the set period is performed as the mold layout of the proposed change and using the same mold 8 as the processing actually performed. The virtual use frequency corresponding to the actual use frequency of each mold 8 is calculated (S11). The frequency comparison display unit 38 displays the calculated virtual usage frequency on the screen of the screen display device 45 in comparison with the usage frequency totaled by the actual usage frequency totaling unit 32.

この金型レイアウトの変更例は、レイアウト評価手段３９により、設定評価基準に従って評価する。レイアウト評価手段３９は、例えば、図８に画面例を示す評価結果を出力する。図８ついては、後に説明する。 This example of changing the mold layout is evaluated by the layout evaluation means 39 according to the set evaluation criteria. For example, the layout evaluation unit 39 outputs an evaluation result shown in FIG. FIG. 8 will be described later.

評価（Ｓ１２）の結果が満足できない場合は、金型レイアウトの変更案の作成過程（Ｓ１０）に戻り、再度、変更案の作成、変更案の使用頻度の計算（Ｓ１１）、再評価（Ｓ１２）を繰り返す。
なお、金型レイアウトの変更案の作成過程（Ｓ１０）では、同時に複数の変更案を作成し、変更案の使用頻度の計算（Ｓ１１）の過程で各変更案の使用頻度を計算し、また再評価（Ｓ１２）の過程では、複数ある各変更案の評価を行い、かつその各変更案の評価結果を比較して示すようにしても良い。 If the result of the evaluation (S12) is not satisfactory, the process returns to the mold layout change proposal creation process (S10), and again, the creation of the change proposal, the calculation of the frequency of use of the change proposal (S11), and the re-evaluation (S12) repeat.
In the process of creating a change proposal for the mold layout (S10), a plurality of change proposals are created at the same time, and the use frequency of each change proposal is calculated in the process of calculating the use frequency of the change proposal (S11). In the process of evaluation (S12), a plurality of change proposals may be evaluated, and the evaluation results of the change proposals may be compared and shown.

このように評価（Ｓ１２）を行った結果、満足する場合は、図１の金型レイアウト決定手段４４によって、その満足する最適の金型レイアウトをファイルとして出力する（Ｓ１３）。すなわち、この金型レイアウト作成装置３０の決定結果となる金型レイアウトを出力する。 As a result of the evaluation (S12) as described above, when satisfied, the optimum mold layout to be satisfied is output as a file by the mold layout determining means 44 of FIG. 1 (S13). That is, a mold layout that is a determination result of the mold layout creation apparatus 30 is output.

このように最適の金型レイアウトが決定されると、自動プログラミング過程に戻り、その最適の金型レイアウトを、一応、仮決定の金型レイアウトとして（Ｓ１）、金型配置（Ｓ２）、ネスティング（Ｓ３）を行い、問題がなければ、上記金型レイアウトを本決定の金型レイアウトとして加工プログラムを作成し（Ｓ４）、生産を行う。 When the optimal mold layout is determined in this way, the process returns to the automatic programming process, and the optimal mold layout is temporarily set as a temporarily determined mold layout (S1), mold arrangement (S2), nesting ( If there is no problem, a machining program is created using the above-described mold layout as the final mold layout (S4), and production is performed.

このようにして、加工実績に応じて最適の金型レイアウトを作成することで、金型８の段取り回数等の少ない、効率の良い生産が行える。 In this way, by creating an optimal mold layout according to the processing results, efficient production with a small number of setups of the mold 8 can be performed.

図７は、金型ホルダ７の金型支持部７ａの固定使用，自由使用の概念、およびその金型支持部７ａに搭載する使用頻度順の金型８の入れ替えの概念を示す。
同図の例では、簡明のために、金型ホルダ７の合計の個数が４個であり、そのうち、「０１」，「０２」のホルダ番号で示す２つの金型ホルダ７の全ての金型支持部７ａと、「０３」のホルダ番号で示す１つの金型ホルダ７の一部の金型支持部７ａについては、上記設定期間の間に、運転時に金型８を入れ替える段取りを行わずに使用する固定使用の金型支持部７ａとする。「０３」のホルダ番号で示す金型ホルダ７の残りの金型支持部７ａと、「０４」のホルダ番号で示す１つの金型ホルダ７の全ての金型支持部７ａについては、金型８を交換する段取りを行う自由使用のものとする。なお、「０４」の金型ホルダ７は複数種類のレンジ（寸法）の金型支持部７ａを有しているが、この例は、一つの種類の金型ホルダ７ａのみを考慮の対象としている。 FIG. 7 shows the concept of fixed use and free use of the mold support part 7a of the mold holder 7, and the concept of replacement of the molds 8 in order of use frequency mounted on the mold support part 7a.
In the example of the figure, for the sake of simplicity, the total number of the mold holders 7 is four, of which all the molds of the two mold holders 7 indicated by the holder numbers “01” and “02” are shown. For the support part 7a and a part of the mold support part 7a of one mold holder 7 indicated by the holder number "03", the setup for replacing the mold 8 during operation is not performed during the set period. It is assumed that the mold support portion 7a is used for fixed use. For the remaining mold support 7a of the mold holder 7 indicated by the holder number "03" and all the mold support parts 7a of one mold holder 7 indicated by the holder number "04", the mold 8 It is assumed that it can be used freely for the setup to replace The “04” mold holder 7 has a plurality of types (ranges) of mold support portions 7a. However, in this example, only one type of mold holder 7a is considered. .

同図の例では、固定使用の金型支持部７ａの個数は、９個であり、また全ての金型支持部７ａの個数は１４個である。金型８の全個数は２０個であり、金型支持部７ａの個数１４個に対して６個余る。この場合、例えば、各金型８は、使用頻度の高い順（同図において○で囲んだ数字の１〜２０は、使用頻度の順位を示す）に、全て固定使用とされる「０１」，「０２」の金型ホルダ７の各金型支持部７ａと、「０３」の金型ホルダ７の固定使用の金型支持部７ａとに、頻度の高い順に金型８（頻度１番から９番までの金型８）を入れる。残りの自由使用の金型支持部７ａに、次に高い頻度の金型８（頻度１０〜１４番の金型８）を入れる。残り金型８（頻度１５番〜最下位の金型８）は、準備場所に保管する。準備場所に保管する金型８は、この例では第２優先と第３優先とに優先順位を分けている。
このように金型８を入れる金型レイアウトを定めるにつき、金型８の実際の使用頻度の集計結果と、金型レイアウトの変更例の仮想の頻度計算結果とを用い、段取り替え数などの評価基準を用いて評価する。 In the example shown in the figure, the number of fixed mold support portions 7a is nine, and the number of all mold support portions 7a is fourteen. The total number of molds 8 is 20, six more than the number of mold support portions 7a. In this case, for example, each mold 8 is fixedly used in the order of high usage frequency (numbers 1 to 20 surrounded by circles in the figure indicate the ranking of the usage frequency). The molds 8 (frequency Nos. 1 to 9) are arranged in the descending order of frequency from the mold support parts 7a of the mold holder 7 of “02” and the mold support part 7a of the fixed use of the mold holder 7 of “03”. Insert the die 8) up to the number. The next most frequently used metal mold 8 (the metal mold 8 having the frequency 10 to 14) is placed in the remaining free-use mold support portion 7a. The remaining mold 8 (frequency 15 to the lowest mold 8) is stored in a preparation place. In this example, the molds 8 stored in the preparation place are divided into priority levels of the second priority and the third priority.
In determining the mold layout in which the mold 8 is to be inserted in this way, the number of setup changes and the like are evaluated by using the result of counting the actual usage frequency of the mold 8 and the virtual frequency calculation result of the example of the mold layout change. Evaluate using criteria.

次に、図５と共に、金型ホルダ７の固定使用の金型８の見直し手順の具体例を示す。
まず、加工の実績があるか否かを調べ（ステップＵ１）、実績がある場合は、上記実使用頻度集計手段３２による集計、およびランク分け手段３３によるランク分けを行う（Ｕ２）。加工の実績がない場合は、金型使用頻度の要素集計およびその予想頻度順のリストの作成を行う（Ｕ３）。この予想による集計，リスト作成の処理は、例えば、仮使用想頻度集計手段を用いて行う。 Next, together with FIG. 5, a specific example of a review procedure for the mold 8 for fixed use of the mold holder 7 will be shown.
First, it is checked whether or not there is a processing record (step U1). If there is a record, totaling by the actual use frequency totaling means 32 and ranking by the ranking means 33 are performed (U2). If there is no processing record, the element count of the die usage frequency is created and a list in order of the expected frequency is created (U3). The process of aggregation and list creation based on the prediction is performed using, for example, a temporary usage frequency aggregation means.

所有の工具ホルダ７のステーション、つまり金型支持部７ａのクラス分けを行う（Ｕ４）。このクラス分けは、同図の右部分に抜き出して図示した例では、Ａ〜Ｃの３クラスに分けている。
レンジ毎に金型８の使用頻度からランク付けを行う（Ｕ５）。
Ａランクの金型８をクラスＡに入れる。金型８が低頻度に変われば、Ｃクラスに変更する（Ｕ６）。
Ｂランクの金型８は、クラスＢに入れる。使用頻度がかなり低下した金型８は、クラスＣにする（Ｕ７）。
低頻度の金型８は、Ｃランクに決定し、自由使用のステーション（金型支持部７ａ）に登録する。すなわち、Ｃクラス登録を行う（Ｕ８）。
Ａ，Ｂ，Ｃを合成し、最適金型レイアウトを作成する（Ｕ９）。 The station of the owned tool holder 7, that is, the mold support 7a is classified (U4). This classification is divided into three classes A to C in the example extracted and shown in the right part of FIG.
Ranking is performed from the usage frequency of the mold 8 for each range (U5).
Place the A rank mold 8 into class A. If the mold 8 changes infrequently, it is changed to the C class (U6).
The B-rank mold 8 is placed in class B. The mold 8 whose use frequency is considerably lowered is set to class C (U7).
The low-frequency mold 8 is determined as C rank and registered in a free use station (mold support portion 7a). That is, C class registration is performed (U8).
A, B, and C are combined to create an optimal mold layout (U9).

図８は、図４のステップＳ１２における評価時の出力画面例を示す。図８では、２台のパンチプレス１（Ｘ機およびＹ機）の各々につき、各情報を示している。なお、図８において、各枡目内の数値は、一部のみを図示し、残りは図示を省略している。
同図における「工具ホルダ」の行は、保有する金型ホルダ７の種類（タイプ１〜タイプ８）と、その各タイプの金型ホルダ７毎の所有する金型支持部７ａのレンジ（寸法）、およびそのレンジの金型支持部７ａの個数を示している。例えば、タイプＡの金型ホルダ７は、レンジＡの金型支持部７ａを１４個持つことを示し、タイプ７の金型ホルダ７は、レンジＡの金型支持部７ａを７個と、レンジＢの金型支持部７ａを４個持つことを示している。各機の欄の「初回合計個数」は、導入時に有する金型ホルダ７の種類（タイプ）毎の金型支持部７ａの合計個数を示している。例えば、タイプ１につき、Ａ機の初回合計個数が「２８」とあるのは、タイプ１の金型ホルダ７を２個所有しているために、レンジＡの金型支持部７ａの個数が、２個分（１４×２）の２８個であることを示している。経過後合計個数は、前記設定期間（例えば３カ月）の経過後の金型支持部７ａの合計個数を示している。上記「２８」の隣の欄に「４２」とあるのは、上記期間の間に、タイプ１の金型ホルダ７を一つ増やし、その結果、金型支持部７ａの合計個数が４２個になったことを示している。このパンチプレス１は、金型ホルダ７を、各機内および機外のホルダマガジン５，６の支持可能な個数よりも多く準備しておいて、プリセッター２で準備分と使用分との間の交換が可能なため、金型ホルダ７を増やして、その準備された金型ホルダ７に予め金型８を搭載することが、生産性の向上につながるためである。 FIG. 8 shows an output screen example at the time of evaluation in step S12 of FIG. In FIG. 8, each information is shown about each of the two punch press 1 (X machine and Y machine). In FIG. 8, only a part of the numerical values in each cell are shown, and the rest are omitted.
The row of “tool holder” in the figure indicates the type (type 1 to type 8) of the mold holder 7 to be held and the range (dimensions) of the mold support portion 7a owned by each type of mold holder 7 , And the number of mold support portions 7a in the range. For example, the type A mold holder 7 indicates that there are 14 range A mold support portions 7a, and the type 7 mold holder 7 includes 7 range A mold support portions 7a. It shows that there are four B mold support portions 7a. The “total number of initial times” in the column of each machine indicates the total number of mold support portions 7a for each type (type) of the mold holder 7 that is provided at the time of introduction. For example, for Type 1, the initial total number of Aircraft A is “28” because two Type 1 mold holders 7 are owned. It shows that it is 28 pieces of 2 pieces (14 × 2). The total number after the lapse of time indicates the total number of mold support portions 7a after the set period (for example, three months) has elapsed. “42” in the column next to “28” indicates that the number of mold holders 7 of type 1 is increased by one during the period, and as a result, the total number of mold support portions 7a is 42. It has become. This punch press 1 is prepared with a larger number of mold holders 7 than the number of holder magazines 5 and 6 that can be supported in and out of the machine, and the presetter 2 can provide a space between the prepared part and the used part. Since replacement is possible, increasing the number of mold holders 7 and mounting the molds 8 in advance on the prepared mold holders 7 leads to an improvement in productivity.

図８における「レンジごとのステーション個数」の行は、パンチプレス１が所有する全ての金型ホルダ７における金型支持部７ａの個数を意味する。また、「ステーション」は「金型支持部７ａ」と同義である。図８における「レンジごとの金型の個数」の行は、各金型ホルダ７のレンジ毎の金型支持部７ａに対応する金型８の合計個数を示す。 The row of “number of stations for each range” in FIG. 8 means the number of mold support portions 7 a in all the mold holders 7 owned by the punch press 1. Further, “station” is synonymous with “die support portion 7a”. The row “number of molds for each range” in FIG. 8 indicates the total number of molds 8 corresponding to the mold support portions 7 a for each range of the mold holders 7.

「使用率」の行は、各レンジ毎の金型支持部７ａの個数（ステーション数）に対する金型８の個数のパーセントを示す。
「（ステーション合計）／（金型合計）」の行は、全てのレンジの金型支持部７ａの個数（ステーション数）に対する金型８の個数のパーセントを示す。 The “usage rate” row indicates the percentage of the number of molds 8 with respect to the number of mold support portions 7a (the number of stations) for each range.
The row “(total number of stations) / (total number of molds)” indicates the percentage of the number of molds 8 with respect to the number of mold support portions 7a (the number of stations) in all ranges.

「評価１〜評価３」の行では、それぞれ、９ホルダ以上使用についての改善の前後と改善率、延べホルダ数の改善の前後と改善率、金型段取り回数の改善の前後と改善率を示している。なお、改善後の値は、経過後合計個数について、前記のように金型レイアウトの変更案を採用したと仮定した場合の計算結果である。
図示の例では、Ｘ機の場合、段取り回数は、改善前では３３回のところが、改善後に０となり、金型レイアウトの変更により段取り回数が飛躍的に低減することがわかる。Ｙ機械では、段取り回数は、改善前では３１回のところが、改善後に２５となり、この場合も段取り回数が低減している。９ホルダ以上使用については、このパンチプレス１のホルダ支持部５ａ，６ａの合計数が８であり、９ホルダ以上使用する場合は、金型ホルダ７を機外ホルダマガジン６で出し入れする手間が必要なため、評価の対象として示している。
段取り回数、９ホルダ以上使用、延べタレット数は、加工業者によってその重要度が異なるため、評価値の検討、および金型レイアウトの変更案の採用は、オペレータの判断により行っても良く、また任意に設定基準を設けて、変更案の採用の自動判定を行うようにしても良い。 In the lines of “Evaluation 1 to Evaluation 3”, before and after improvement for 9 or more holders, the improvement rate, before and after improvement of the total number of holders, before and after improvement of the number of mold setups, and improvement rate are shown. ing. The improved value is a calculation result when it is assumed that the proposed change in the mold layout is adopted as described above for the total number after the lapse.
In the illustrated example, in the case of machine X, the number of setups is 33 before the improvement, but becomes 0 after the improvement, and it can be seen that the number of setups is drastically reduced by changing the mold layout. In the Y machine, the number of setups is 31 before the improvement, but is 25 after the improvement. In this case, the number of setups is reduced. When using 9 or more holders, the total number of holder support portions 5a and 6a of the punch press 1 is 8, and when using 9 or more holders, it is necessary to take in and out the mold holder 7 with the external holder magazine 6 Therefore, it is shown as the object of evaluation.
The number of setups, the use of 9 holders or more, and the total number of turrets differ in the degree of importance depending on the processor. Therefore, the evaluation value and the proposal for changing the mold layout may be determined at the discretion of the operator. It is also possible to provide a setting criterion for automatic determination of adoption of a change plan.

このように、金型８の実際の使用頻度および金型レイアウトの変更例の場合の仮想の使用頻度を計算した結果につき、目的に応じた評価を行うことで、効率の良い生産が可能となる。 Thus, efficient production can be achieved by performing an evaluation according to the purpose on the result of calculating the actual usage frequency of the mold 8 and the virtual usage frequency in the case of changing the mold layout. .

なお、以上は、パンチプレス１が工具ホルダ７を用いるカートリッジ式の場合につき説明したが、この発明は、例えば、図１２，図１３に示す一般的なタレット５Ａを用いたタレットパンチプレスの場合にも適用することができる。このタレット式のパンチプレス１は、旋回割出自在に設置されたパンチ側とダイ側との一対のタレット５Ａを備え、このタレット５Ａに金型支持部５Ａａを設けたものとされる。この場合、図１３のように、タレット５Ａを、固定使用の金型支持部５Ａａを設けた固定使用エリアＥ１と、段取りを行う自由使用の金型支持部５Ａａを設けた固定使用エリアＥ２とに、使用上で区分される。各金型８Ａを、固定使用エリアＥ１に搭載するか、または自由使用エリアＥ２に搭載するかの金型レイアウトの作成に、この金型レイアウト作成装置が用いられる。 Although the above has been described with respect to the case where the punch press 1 is a cartridge type using the tool holder 7, the present invention is applied to, for example, the case of a turret punch press using the general turret 5A shown in FIGS. Can also be applied. This turret type punch press 1 is provided with a pair of turrets 5A on the punch side and die side that are installed so as to be capable of swivel indexing, and this turret 5A is provided with a mold support 5Aa. In this case, as shown in FIG. 13, the turret 5A is divided into a fixed use area E1 provided with a fixed use mold support 5Aa and a fixed use area E2 provided with a free use mold support 5Aa for setting up. Categorized in use. This mold layout creation device is used to create a mold layout for mounting each mold 8A in the fixed use area E1 or in the free use area E2.

この発明の一実施形態に係るパンチプレスの金型レイアウト作成装置の概念構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the conceptual structure of the die layout production apparatus of the punch press which concerns on one Embodiment of this invention. そのアドレス・金型対応情報記憶手段の概念構成の説明図である。It is explanatory drawing of the conceptual structure of the address and metal mold | die correspondence information storage means. 加工スケジュール記憶手段の概念構成の説明図である。It is explanatory drawing of a conceptual structure of a process schedule memory | storage means. 同金型レイアウト作成装置の全体の処理の手順、およびその前段階の生産過程を示す流れ図である。It is a flowchart which shows the procedure of the whole process of the same mold layout production apparatus, and the production process of the previous stage. 金型ホルダの固定使用金型の見直し手順の具体例の流れ図である。It is a flowchart of the specific example of the review procedure of the fixed use metal mold | die of a mold holder. 金型のランク分けの具体例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the specific example of rank classification of a metal mold | die. 金型支持部の固定使用，自由使用の概念、および金型の入れ替えの概念を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the concept of fixed use of a metal mold | die support part, free use, and the concept of mold replacement | exchange. 評価結果の出力画面例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example of an output screen of an evaluation result. パンチプレスの具体例の平面図である。It is a top view of the specific example of a punch press. その機内ホルダマガジンに金型ホルダを搭載した例の平面図である。It is a top view of the example which mounted the metal mold | die holder in the in-machine holder magazine. 金型ホルダと金型の関係例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the example of a relationship between a metal mold | die holder and a metal mold | die. パンチプレスの他の例を示す平面図である。It is a top view which shows the other example of a punch press. 同パンチプレスのタレットにおける金型支持部の配置例を示す平面図である。It is a top view which shows the example of arrangement | positioning of the metal mold | die support part in the turret of the punch press.

Explanation of symbols

１…パンチプレス
１Ａ…パンチプレス本体
２…プリセッター
３…金型ホルダ交換装置
５…機内ホルダマガジン
５ａ…ホルダ支持部
５Ａ…タレット
５Ａａ…金型支持部
６…機外ホルダマガジン
７…金型ホルダ
７ａ…金型支持部
８…金型
３０…金型レイアウト作成装置
３１…使用有無カウント手段
３２…実使用頻度集計手段
３３…ランク分け手段
３４…金型使用頻度表示手段
３５…金型レイアウト仮変更手段
３７…仮想使用頻度集計手段
３８…頻度比較表示手段
３９…レイアウト評価手段
４０…加工プログラム
４１…パンチプレス制御装置
４４…金型レイアウト決定手段
４５…画面表示装置
５１…アドレス・金型対応記憶手段
Ｐ…パンチ位置
Ｗ…素材板材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Punch press 1A ... Punch press main body 2 ... Presetter 3 ... Mold holder exchange apparatus 5 ... In-machine holder magazine 5a ... Holder support part 5A ... Turret 5Aa ... Mold support part 6 ... Out-of-machine holder magazine 7 ... Mold holder 7a ... Mold support part 8 ... Mold 30 ... Mold layout creating device 31 ... Use presence / absence counting means 32 ... Actual usage frequency counting means 33 ... Ranking means 34 ... Mold usage frequency display means 35 ... Mold layout temporary change Means 37 ... Virtual usage frequency totaling means 38 ... Frequency comparison display means 39 ... Layout evaluation means 40 ... Processing program 41 ... Punch press control device 44 ... Die layout determination means 45 ... Screen display device 51 ... Address / die correspondence storage means P ... Punch position W ... Material plate material

Claims

A mold layout creation device in a punch press that has a plurality of mold support parts on which molds can be exchanged and has an arbitrary mold support part indexed to a punch position and performs punching.
A use presence / absence counting unit that counts whether or not each material mold is used each time one material plate material is processed or each time a processing program for processing the material plate material is performed by the punch press,
For each mold, an actual usage frequency totaling unit that totals the usage frequency, which is a total value of the count value of the use presence / absence counting unit in a set period,
Mold usage frequency display means for displaying the usage frequency of each mold by the actual usage frequency counting means in comparison with the mold number;
A mold layout provisional change means for creating a change plan for a mold layout which is a usage pattern that defines which mold is to be mounted on which mold support in the punch press;
It corresponds to the frequency of use of individual molds when it is assumed that the processing performed during the set period was performed as the mold layout of the proposed change and using the same mold as the actual processing A virtual usage frequency counting means for calculating the virtual usage frequency,
A frequency comparison display means for comparing and displaying the usage frequency totaled by the actual usage frequency totaling means and the virtual usage frequency;
A punch press die layout creating apparatus comprising:

2. The punch press die layout creating apparatus according to claim 1, further comprising rank dividing means for classifying each die into a plurality of ranks according to the use frequencies counted by the actual use frequency counting means.

The punch press includes a plurality of mold holders having a plurality of mold support parts for mounting the molds in a replaceable manner, and an in-machine holder having a plurality of holder support parts for mounting the mold holders in a replaceable manner. Magazine and out-of-machine holder magazine, a mold holder exchanging device for exchanging mold holders between the in-machine holder magazine and the out-of-machine magazine, and a holder index for indexing the mold holder of the in-machine holder magazine to a predetermined use position And a mold indexing mechanism for indexing a mold support portion of the mold holder indexed to the use position to a predetermined punch position, and at least one of the plurality of mold holders 3. The punch press die layout creating apparatus according to claim 1, wherein the die holder includes a plurality of the die support portions.