JP2009145561A

JP2009145561A - Electronic pad

Info

Publication number: JP2009145561A
Application number: JP2007322027A
Authority: JP
Inventors: Jiro Toda; 次郎戸田
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 2007-12-13
Filing date: 2007-12-13
Publication date: 2009-07-02
Anticipated expiration: 2027-12-13
Also published as: JP5257575B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electronic pad capable of enhancing favorably detection sensitivity of a sheet sensor installed between a frame and a cover, and capable of precluding favorable feeling from being impaired in impact. <P>SOLUTION: This electronic pad A with an upper face serving as a percussive face is constituted by covering an outer circumferential side portion of an under face from an upper face of the frame 10 by the surface cover 20. The sheet sensors 14a, 14b are arranged in an outer circumferential side portion on the upper face of the frame 10. A recess 29 is formed on an under face opposed to the sheet sensors 14a, 14b in the surface cover 20, a portion formed with the recess 29 is thin-walled more than a portion adjacent to the recess 29, and a pressing protrusion 24a for pressing the sheet sensors 14a, 14b is formed in a portion formed thinly in the surface cover 20. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、電子打楽器に使用される電子パッドに関する。 The present invention relates to an electronic pad used for an electronic percussion instrument.

従来から、電子シンバルやハイハット形電子シンバルのような電子打楽器では、上面が打撃面になった円板状の電子パッドが用いられている。このような電子パッドは、上方に凸曲面をなす円板状のフレームの上面に、打感や消音効果を高めるためのゴム製のカバーを被着して構成されており、打撃面が打撃された際に発生する振動を、電子パッドの裏面側に設置されたセンサが検出し、センサの検出値に応じて外部のスピーカーに打音を発生させるように構成されている。 Conventionally, in an electronic percussion instrument such as an electronic cymbal or a hi-hat type electronic cymbal, a disk-shaped electronic pad whose upper surface is a striking surface has been used. Such an electronic pad is constructed by attaching a rubber cover for enhancing the feel and sound-deadening effect on the upper surface of a disk-shaped frame having an upwardly convex curved surface. A sensor installed on the back side of the electronic pad detects vibration generated when the electronic pad is touched, and a sound is emitted from an external speaker according to a detection value of the sensor.

また、電子パッドの中には、電子パッドの裏面側に設置されたセンサの他に、電子パッドの外周側部分におけるフレームの上面とカバーの下面との間にシートセンサを設置して、電子パッドの外周側部分が打撃されたり、ミュート操作のために電子パッドの外周側部分が掴まれたりしたときに生じる圧力の変化を検出できるようにしたものもある（例えば、特許文献１参照）。この電子パッドでは、フレーム上面の外周側部分に、シートセンサを設置するとともに、カバーにおけるシートセンサに対向する部分を厚肉の外周周縁部に形成して、電子パッドの外周側部分を打撃したときに、外周周縁部がシートセンサを押圧するようにしている。
特許第３７５４３００号公報 In addition to the sensor installed on the back side of the electronic pad, in the electronic pad, a sheet sensor is installed between the upper surface of the frame and the lower surface of the cover in the outer peripheral side portion of the electronic pad. In some cases, it is possible to detect a change in pressure that occurs when the outer peripheral portion of the electronic pad is hit or the outer peripheral portion of the electronic pad is gripped for a mute operation (see, for example, Patent Document 1). In this electronic pad, when the sheet sensor is installed on the outer peripheral portion of the upper surface of the frame and the portion facing the sheet sensor in the cover is formed on the thick outer peripheral edge portion, and the outer peripheral portion of the electronic pad is hit Further, the outer peripheral edge presses the sheet sensor.
Japanese Patent No. 3754300

しかしながら、前述した従来の電子パッドでは、カバーにおけるシートセンサに対向する部分の厚さが他の部分の厚さよりも大きくなって撓み難い構造になっている。この結果、外周周縁部が、感度よく打撃に反応してシートセンサを押圧することができ難くなって、シートセンサの検出感度が低下したり、打撃の際の感触が悪くなったりするという問題が生じる。 However, the above-described conventional electronic pad has a structure in which the thickness of the portion of the cover facing the sheet sensor is larger than the thickness of the other portions and is not easily bent. As a result, it is difficult for the peripheral edge of the outer periphery to press the sheet sensor in response to the impact with high sensitivity, and the detection sensitivity of the sheet sensor is lowered, or the feel at the time of impact is deteriorated. Arise.

本発明は、前述した問題に対処するためになされたもので、その目的は、電子パッドにおけるフレームとカバーとの間に設置されたシートセンサの検出感度を良好にできるとともに、打撃の際の良好な感触を損なうことのない電子パッドを提供することである。 The present invention has been made in order to cope with the above-described problems. The object of the present invention is to improve the detection sensitivity of the sheet sensor installed between the frame and the cover in the electronic pad and to improve the hitting performance. It is to provide an electronic pad that does not impair the touch.

前述した目的を達成するため、本発明に係る電子パッドの構成上の特徴は、略円板状のフレームにおける上面から下面の外周側部分をカバーで覆い、上面を打撃面にした電子パッドであって、カバーによって覆われたフレームの上面に圧力変化を検出するシートセンサを配置し、カバーにおけるシートセンサの上面に対向する下面に凹部を形成して凹部が形成された部分を凹部に隣接する部分よりも薄肉にするとともに、カバーにおける薄肉に形成された部分に、シートセンサを押圧する押圧用凸部をシートセンサに対向させて形成したことにある。 In order to achieve the object described above, the structural feature of the electronic pad according to the present invention is an electronic pad in which the outer peripheral side portion of the lower surface from the upper surface of the substantially disc-shaped frame is covered with a cover, and the upper surface is used as a striking surface. A portion where the sheet sensor for detecting the pressure change is disposed on the upper surface of the frame covered with the cover, and the concave portion is formed on the lower surface of the cover facing the upper surface of the sheet sensor and the concave portion is formed. In addition, the thickness of the cover is reduced, and a pressing convex portion that presses the sheet sensor is formed on the thin portion of the cover so as to face the sheet sensor.

前述したように構成した本発明に係る電子パッドでは、フレームの上面におけるカバーで覆われた部分、すなわちフレームの上面とカバーの下面との間に圧力変化を検出するシートセンサを配置している。そして、カバーにおけるシートセンサの上面に対向する部分に凹部を形成することによりその対向部分を薄肉にし、薄肉に形成された対向部分に、シートセンサを押圧するための押圧用凸部を形成している。このため、カバーにおけるシートセンサの上方に位置する薄肉部分は撓み易くなり、電子パッドを打撃したときに、その打撃力は、押圧用凸部を介して敏感にシートセンサに伝達される。 In the electronic pad according to the present invention configured as described above, a sheet sensor for detecting a pressure change is disposed between a portion of the upper surface of the frame covered with the cover, that is, between the upper surface of the frame and the lower surface of the cover. Then, a concave portion is formed in a portion of the cover that opposes the upper surface of the sheet sensor to make the opposing portion thin, and a pressing convex portion for pressing the sheet sensor is formed in the opposing portion formed to be thin. Yes. For this reason, the thin portion of the cover located above the sheet sensor is easily bent, and when the electronic pad is hit, the hitting force is sensitively transmitted to the sheet sensor via the pressing convex portion.

この結果、シートセンサは感度よく打撃による圧力変化を検出できる。また、カバーの薄肉部分は、シートセンサの上面に対向するカバーの下面に凹部を形成することにより構成されるため、カバーの表面（上面）は、従来のカバーが備える外観と同じ形状にすることができる。なお、押圧用凸部の下端部の高さ方向の位置は、カバーにおける薄肉部分の周囲近傍部分の下面よりも僅かに高い位置にすることが好ましい。これによって、押圧用凸部は、薄肉部分が下方に撓んだときにシートセンサを押圧するようになる。 As a result, the sheet sensor can detect a pressure change due to impact with high sensitivity. Moreover, since the thin part of the cover is configured by forming a recess in the lower surface of the cover that faces the upper surface of the sheet sensor, the surface (upper surface) of the cover should have the same shape as the appearance of the conventional cover. Can do. In addition, it is preferable that the position of the height direction of the lower end part of the convex part for a press is made into a position slightly higher than the lower surface of the peripheral vicinity part of the thin part in a cover. Accordingly, the pressing convex portion presses the sheet sensor when the thin portion is bent downward.

また、本発明に係る電子パッドの他の構成上の特徴は、シートセンサをフレームの上面における外周側部分に配置するとともに、凹部および押圧用凸部をカバーの下面における外周側部分に形成したことにある。これによると、シートセンサは、電子パッドの外周側部分の打撃や、電子パッドの外周側部分を手で掴むミュート操作による振動や振動停止を検出できる。 In addition, another structural feature of the electronic pad according to the present invention is that the sheet sensor is disposed on the outer peripheral portion of the upper surface of the frame, and the concave portion and the pressing convex portion are formed on the outer peripheral portion of the lower surface of the cover. It is in. According to this, the sheet sensor can detect the vibration or the vibration stop due to the hitting of the outer peripheral portion of the electronic pad or the mute operation of grasping the outer peripheral portion of the electronic pad by hand.

以下、本発明に係る電子パッドを図面を用いて説明する。図１ないし図３は、本発明の一実施形態に係る電子パッドＡを支持部３０に取り付けた状態を示している。この電子パッドＡは、図４および図５に示したフレーム１０と、図６および図７に示した本発明に係るカバーとしての表面カバー２０とを組み付けることにより本体部分が構成されており、支持部３０に略水平でかつ揺動可能な状態で取り付けられている。フレーム１０は、表面カバー２０を一定の形状にして保持できるとともに、表面カバー２０を介して打撃を受け止めることができるように、硬質のポリプロピレンからなる成形体で構成されており、中央側が外周側よりも上方に向ってやや盛り上がった凸曲面の円板状に形成されている。 Hereinafter, an electronic pad according to the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 3 show a state in which an electronic pad A according to an embodiment of the present invention is attached to a support portion 30. FIG. The electronic pad A has a main body portion formed by assembling the frame 10 shown in FIGS. 4 and 5 and the surface cover 20 as the cover according to the present invention shown in FIGS. 6 and 7. It is attached to the part 30 in a substantially horizontal and swingable state. The frame 10 is configured by a molded body made of hard polypropylene so that the front cover 20 can be held in a fixed shape and can receive a hit through the front cover 20, and the center side is formed from the outer peripheral side. Also, it is formed in a disc shape with a convex curved surface slightly raised upward.

そして、フレーム１０の中心にフレーム１０の上面から下面に貫通する貫通孔１１が形成されている。図４は、フレーム１０の上面を示している。図４に示したように、フレーム１０の上面における貫通孔１１の周囲には、上方に突出した略円錐台形の被支持部１２（図８参照）が形成されている。そして、被支持部１２の後部（演奏者（使用者）の位置から見た後部であり、以下、図１ないし図７においては、図示の左側を前部、右側を後部として説明する。）には、後方に延びる後方突出部１２ａが形成され、その後方突出部１２ａの上面に上下に貫通し、前後に長い楕円状の回転防止孔１１ａが設けられている。また、被支持部１２の周囲における後方突出部１２ａが位置する部分を除いた部分には、係合溝部１３が形成されている。 A through hole 11 that penetrates from the upper surface to the lower surface of the frame 10 is formed at the center of the frame 10. FIG. 4 shows the upper surface of the frame 10. As shown in FIG. 4, a substantially truncated cone-shaped supported portion 12 (see FIG. 8) protruding upward is formed around the through hole 11 on the upper surface of the frame 10. And in the rear part of the supported part 12 (the rear part as viewed from the position of the performer (user), in the following description, in FIG. 1 to FIG. 7, the left side in the drawing will be described as the front part and the right side as the rear part). The rear projecting portion 12a extending rearward is formed, and the upper surface of the rear projecting portion 12a is vertically penetrated, and a long elliptical anti-rotation hole 11a is provided in the front and rear. Further, an engagement groove portion 13 is formed in a portion around the supported portion 12 excluding a portion where the rearward protruding portion 12a is located.

すなわち、図８に示したように、被支持部１２の外周側には、被支持部１２と間隔を保って略環状の係合壁部１３ａが形成されており、被支持部１２の傾斜面になった外周面と係合壁部１３ａとの間に係合溝部１３が形成されている。そして、フレーム１０の上面における係合壁部１３ａの外周側に、平面視がＣ字状のシートセンサ１４が、図８に示したように配置され、その上面に弾性を備えたシリコンゴムからなる緩衝部材１５が設置されている。シートセンサ１４および緩衝部材１５は、係合壁部１３ａの外周部分における後方突出部１２ａおよびその近傍部分を除いた部分に係合壁部１３ａを囲むように配置されている。 That is, as shown in FIG. 8, a substantially annular engagement wall portion 13 a is formed on the outer peripheral side of the supported portion 12 at a distance from the supported portion 12, and the inclined surface of the supported portion 12 is formed. An engagement groove portion 13 is formed between the outer peripheral surface and the engagement wall portion 13a. Then, on the outer peripheral side of the engaging wall portion 13a on the upper surface of the frame 10, a sheet sensor 14 having a C-shape in plan view is arranged as shown in FIG. 8, and the upper surface is made of silicon rubber having elasticity. The buffer member 15 is installed. The seat sensor 14 and the buffer member 15 are disposed so as to surround the engaging wall portion 13a in a portion excluding the rear protruding portion 12a and the vicinity thereof in the outer peripheral portion of the engaging wall portion 13a.

緩衝部材１５は、平面視がＣ字状に形成された板状の底面部１５ａと、底面部１５ａの上面に、円周方向に一定の間隔で配置された複数の突出片１５ｂとを一体にして構成されている。各突出片１５ｂは、底面部１５ａの内周側に位置する部分の高さが高く、底面部１５ａの外周側に位置する部分の高さが低くなった略三角形の板状に形成されており、底面部１５ａの径方向に放射状に配置されている。また、底面部１５ａの下面における内周縁部と外周縁部との間には円周に沿ってＣ字状の溝状凹部が形成されており、緩衝部材１５は、この溝状凹部内にシートセンサ１４を位置させた状態でフレーム１０の上面に設置されている。 The buffer member 15 is formed by integrating a plate-like bottom surface portion 15a formed in a C shape in plan view and a plurality of protruding pieces 15b disposed on the upper surface of the bottom surface portion 15a at regular intervals in the circumferential direction. Configured. Each protruding piece 15b is formed in a substantially triangular plate shape in which the height of the portion located on the inner peripheral side of the bottom surface portion 15a is high and the height of the portion located on the outer peripheral side of the bottom surface portion 15a is low. These are arranged radially in the radial direction of the bottom surface portion 15a. In addition, a C-shaped groove-like recess is formed along the circumference between the inner peripheral edge and the outer peripheral edge on the lower surface of the bottom surface portion 15a, and the buffer member 15 is a sheet in the groove-like recess. It is installed on the upper surface of the frame 10 with the sensor 14 positioned.

そして、フレーム１０の上面における係合壁部１３ａおよび後方突出部１２ａの外周部分で緩衝部材１５が配置されていない部分には、フレーム１０の本体部分と一体になった複数の突出片１５ｃが形成されている。この突出片１５ｃの上部側部分は、緩衝部材１５の突出片１５ｂと略同一の形状でかつ同間隔に形成されており、突出片１５ｂと突出片１５ｃとで一定間隔で配置され、高さが同じになった環状の突出片が構成されている。また、フレーム１０の上面における緩衝部材１５および突出片１５ｃの外周部分に、円周方向に一定間隔を保って３個の位置ずれ防止凹部１６が形成されている。各位置ずれ防止凹部１６は、平面視が円弧状で断面の縁部形状が半円状に形成されている。 A plurality of projecting pieces 15c integrated with the main body portion of the frame 10 are formed in the outer peripheral portions of the engagement wall portion 13a and the rear projecting portion 12a on the upper surface of the frame 10 where the buffer member 15 is not disposed. Has been. The upper side portion of the projecting piece 15c has substantially the same shape and the same interval as the projecting piece 15b of the buffer member 15, and is arranged at a constant interval between the projecting piece 15b and the projecting piece 15c. The same annular projecting piece is formed. In addition, three misalignment prevention recesses 16 are formed on the outer peripheral portions of the buffer member 15 and the protruding piece 15c on the upper surface of the frame 10 at a constant interval in the circumferential direction. Each misalignment prevention recess 16 is formed in an arc shape in plan view and an edge shape of a cross section in a semicircular shape.

この位置ずれ防止凹部１６のうちの一つは、突出片１５ｃの後部側に配置され、他の二つは、各位置ずれ防止凹部１６の間隔が貫通孔１１を中心として１２０度になるように配置されている。また、フレーム１０の上面における外周側部分には円周に沿って環状の位置ずれ防止凹部１６ａが形成されている。位置ずれ防止凹部１６ａの断面の縁部は半円状に形成されている。また、フレーム１０の上面における外周縁部には、図９に示したように、上方に向って僅かに突出した位置決め用突部１０ａが形成されている。 One of the misregistration prevention recesses 16 is disposed on the rear side of the protruding piece 15c, and the other two are so that the spacing between the misregistration prevention recesses 16 is 120 degrees around the through hole 11. Is arranged. In addition, an annular misalignment prevention recess 16a is formed along the circumference on the outer peripheral side portion of the upper surface of the frame 10. The edge of the cross section of the misalignment prevention recess 16a is formed in a semicircular shape. Further, as shown in FIG. 9, a positioning projection 10 a that slightly projects upward is formed on the outer peripheral edge of the upper surface of the frame 10.

そして、フレーム１０の上面における位置決め用突部１０ａに沿った部分に、位置ずれ防止凹部１６ａから僅かな間隔を保って、本発明に係るシートセンサとしてのシートセンサ１４ａと、シートセンサ１４ｂとが設置されている。なお、図９は、シートセンサ１４ａが設置された部分の断面を示しているが、シートセンサ１４ａ，１４ｂともに、フレーム１０の上面に位置決め用突部１０ａに沿って設置されている。シートセンサ１４ａは、フレーム１０の上面における前部側から左右両側にかけて配置された平面視がＣ字形の細長いセンサで構成され、シートセンサ１４ｂは、フレーム１０の上面における後部側に配置された平面視が円弧状の細長いシートセンサで構成されている。 Then, a sheet sensor 14a and a sheet sensor 14b as a sheet sensor according to the present invention are installed in a portion along the positioning projection 10a on the upper surface of the frame 10 with a slight gap from the misalignment prevention recess 16a. Has been. Although FIG. 9 shows a cross section of a portion where the sheet sensor 14a is installed, both the sheet sensors 14a and 14b are installed on the upper surface of the frame 10 along the positioning projection 10a. The seat sensor 14 a is configured by a C-shaped elongated sensor arranged from the front side to the left and right sides on the upper surface of the frame 10, and the seat sensor 14 b is a plan view arranged on the rear side on the upper surface of the frame 10. Is constituted by an arc-shaped elongated sheet sensor.

シートセンサ１４ａとシートセンサ１４ｂとは、互いの端部間に僅かな間隔を設けた状態で両面テープによってフレーム１０に貼り付けられている。シートセンサ１４ａの長さは、シートセンサ１４ｂの長さの２倍よりもやや長くなっており、シートセンサ１４ａとシートセンサ１４ｂとで略環状のシートセンサが形成されている。また、シートセンサ１４ａとシートセンサ１４ｂとの対向する右側（演奏者側から見て右側で図４では下側）の端部近傍には、それぞれフレーム１０の中心側に延びるセンサ導出部１４ｃ，１４ｄが接続されている。 The sheet sensor 14a and the sheet sensor 14b are affixed to the frame 10 with a double-sided tape in a state where a slight gap is provided between the end portions. The length of the sheet sensor 14a is slightly longer than twice the length of the sheet sensor 14b, and the sheet sensor 14a and the sheet sensor 14b form a substantially annular sheet sensor. Further, sensor deriving portions 14c and 14d extending toward the center side of the frame 10 are respectively located in the vicinity of the opposite right end of the sheet sensor 14a and the sheet sensor 14b (the right side when viewed from the performer side and the lower side in FIG. 4). Is connected.

なお、図示していないが、フレーム１０におけるセンサ導出部１４ｃ，１４ｄの基端部と係合壁部１３ａとの間の所定部分には二つの挿通穴が形成されており、センサ導出部１４ｃ，１４ｄの先端部は、この挿通穴を挿通してフレーム１０の下面側に延びている。また、フレーム１０における前述したシートセンサ１４が設置された部分にも挿通穴が形成されており、このシートセンサ１４に接続されたセンサ導出部（図示せず）は、この挿通穴を挿通してフレーム１０の下面側に延びている。 Although not shown, two insertion holes are formed in a predetermined portion of the frame 10 between the base end portions of the sensor lead-out portions 14c and 14d and the engaging wall portion 13a, and the sensor lead-out portions 14c and 14c, The distal end portion of 14d extends through the insertion hole to the lower surface side of the frame 10. An insertion hole is also formed in the portion of the frame 10 where the above-described sheet sensor 14 is installed, and a sensor lead-out portion (not shown) connected to the sheet sensor 14 passes through the insertion hole. It extends to the lower surface side of the frame 10.

フレーム１０の下面には、図５に示したように、信号出力部１７とピエゾセンサ１８とが設置されており、シートセンサ１４のセンサ導出部の先端部およびセンサ導出部１４ｃ，１４ｄの先端部は信号出力部１７に接続されている。また、信号出力部１７は接続線１７ａを介してピエゾセンサ１８に接続されている。シートセンサ１４、シートセンサ１４ａ，１４ｂおよびピエゾセンサ１８は、打撃を受けたときの衝撃やフレーム１０が振動したときの振動に基づく圧力変化を検出して検出信号を出力する圧力センサ等のセンサで構成されている。 As shown in FIG. 5, the signal output unit 17 and the piezo sensor 18 are installed on the lower surface of the frame 10, and the leading end portion of the sensor leading portion of the sheet sensor 14 and the leading end portions of the sensor leading portions 14 c and 14 d are The signal output unit 17 is connected. The signal output unit 17 is connected to the piezo sensor 18 via a connection line 17a. The sheet sensor 14, the sheet sensors 14 a and 14 b, and the piezo sensor 18 are configured by sensors such as a pressure sensor that detects a pressure change based on an impact when hit or a vibration when the frame 10 vibrates and outputs a detection signal. Has been.

そして、信号出力部１７は、図示せぬセンサ導出部を介して送られるシートセンサ１４からの検出信号を出力端子から外部に出力するとともに、センサ導出部１４ｃ，１４ｄを介して送られるシートセンサ１４ａ，１４ｂからの検出信号を出力端子から外部に出力する。さらに、信号出力部１７は、接続線１７ａを介してピエゾセンサ１８から送られる検出信号を出力端子から外部に出力する。 And the signal output part 17 outputs the detection signal from the sheet sensor 14 sent via the sensor derivation | leading-out part which is not shown in figure from the output terminal outside, and the sheet sensor 14a sent via the sensor derivation | leading-out parts 14c and 14d. , 14b from the output terminal to the outside. Further, the signal output unit 17 outputs a detection signal sent from the piezo sensor 18 through the connection line 17a to the outside from the output terminal.

また、フレーム１０の下面における外周側部分には、円周に沿って環状のめくれ防止片部１９が形成されている。このめくれ防止片部１９は、図９に示したように下方に延びる垂下片と垂下片の下端部から外周側に延びる水平片とからなる断面形状が略Ｌ字状の突部で構成されている。また、フレーム１０の下面におけるめくれ防止片部１９の外周側部分には、めくれ防止片部１９と間隔を保って円周に沿って延びる細い環状の位置ずれ防止凹部１９ａが形成されている。 Further, an annular turning prevention piece 19 is formed along the circumference on the outer peripheral side portion of the lower surface of the frame 10. As shown in FIG. 9, the turn-up preventing piece portion 19 is constituted by a projecting portion having a substantially L-shaped cross section including a hanging piece extending downward and a horizontal piece extending from the lower end portion of the hanging piece to the outer peripheral side. Yes. In addition, a thin annular misregistration prevention recess 19a extending along the circumference is formed on the outer peripheral side portion of the turn prevention piece 19 on the lower surface of the frame 10 so as to be spaced from the turn prevention piece 19.

表面カバー２０は、エチレン−プロピレンゴムの成形体からなっており、フレーム１０の上面における中央の被支持部１２および後方突出部１２ａを除いた部分とフレーム１０の下面の周縁部近傍部分とを被覆できる略円板状の上面側部分とリング状の下面側部分とで構成されている。すなわち、表面カバー２０の上面側部分は、フレーム１０の上面に沿えるように、中央側が外周側よりも上方に向ってやや盛り上がった凸曲面を備えた形状になっており、その中心には、フレーム１０の被支持部１２および後方突出部１２ａが嵌合可能な嵌合穴２１が形成されている。 The front cover 20 is made of a molded body of ethylene-propylene rubber, and covers a portion of the upper surface of the frame 10 excluding the center supported portion 12 and the rear protruding portion 12a and a portion near the periphery of the lower surface of the frame 10. A substantially disc-shaped upper surface side portion and a ring-shaped lower surface side portion are formed. That is, the upper surface side portion of the front cover 20 has a shape with a convex curved surface slightly raised upward from the outer peripheral side so that the center side is along the upper surface of the frame 10, A fitting hole 21 into which the supported portion 12 and the rear protruding portion 12a of the frame 10 can be fitted is formed.

そして、嵌合穴２１の外周側には、フレーム１０の上面に設置された緩衝部材１５の上面を覆うことのできる大きさで、緩衝部材１５の上部に沿えるように中心側が盛り上がったカップ表面部２２が形成されている。また、表面カバー２０におけるカップ表面部２２の外周側部分は、表面に複数の浅い凹みが形成されたディンプル形成部２３で構成され、さらにその外周側部分は、表面にレコードの溝のような同心円状の複数の溝が形成されたレイジング形成部２４で構成されている。ディンプル形成部２３は、表面カバー２０をフレーム１０に取り付けたときに、フレーム１０を介してピエゾセンサ１８の上方に位置し、レイジング形成部２４は、シートセンサ１４ａ，１４ｂの上方に位置する。 Then, on the outer peripheral side of the fitting hole 21, the cup surface is large enough to cover the upper surface of the buffer member 15 installed on the upper surface of the frame 10, and the center side swells along the upper part of the buffer member 15. A portion 22 is formed. Further, the outer peripheral side portion of the cup surface portion 22 of the front cover 20 is constituted by a dimple forming portion 23 in which a plurality of shallow dents are formed on the surface, and the outer peripheral side portion is a concentric circle like a record groove on the surface. The lasing forming portion 24 is formed with a plurality of grooves. The dimple forming portion 23 is located above the piezo sensor 18 via the frame 10 when the front cover 20 is attached to the frame 10, and the lasing forming portion 24 is located above the sheet sensors 14a and 14b.

そして、図７に示したように、表面カバー２０の外周側部分の下部側に形成されたリング状の下面側部分は、レイジング形成部２４とで、フレーム１０の周縁部を挟み込むことのできる挟持部２５で構成されている。挟持部２５の下面における後部には、他の部分よりも薄肉になった円弧状の薄肉部２５ａが形成されている。挟持部２５は、図９に示したように、外周側部分よりも内周側部分の方が厚みが大きくなっており、上面が略水平面で下面がやや下方に膨らんだ滑らかな曲面に形成されている。 Then, as shown in FIG. 7, the ring-shaped lower surface side portion formed on the lower side of the outer peripheral side portion of the surface cover 20 is sandwiched with the lasing forming portion 24 so that the peripheral portion of the frame 10 can be sandwiched. The unit 25 is configured. An arcuate thin portion 25 a that is thinner than the other portions is formed at the rear portion of the lower surface of the sandwiching portion 25. As shown in FIG. 9, the sandwiching portion 25 is formed in a smooth curved surface in which the inner peripheral side portion is thicker than the outer peripheral side portion, the upper surface is substantially horizontal and the lower surface is slightly swelled downward. ing.

そして、図１０に示したように、挟持部２５の下面後部に外周側から表面カバー２０の中心に向って略水平に延びる水平面と水平面の端部から下方に滑らかに曲がりながら延びる曲面とからなる切欠き部が形成されその切欠き部が形成された部分が薄肉部２５ａを構成している。薄肉部２５ａの周縁部と、挟持部２５の他の部分とのそれぞれの境界部は、角を備えた段差が生じないように滑らかな曲面に形成されている。また、薄肉部２５ａは、薄肉部２５ａの両端部と表面カバー２０の中心とを結ぶ両仮想線間の角度が、２０度から７０度の間になる範囲に形成される。 And as shown in FIG. 10, it consists of the horizontal surface extended substantially horizontally toward the center of the surface cover 20 from the outer peripheral side at the lower surface rear part of the clamping part 25, and the curved surface extended while turning smoothly downward from the edge part of a horizontal surface. A notch portion is formed, and a portion where the notch portion is formed constitutes a thin portion 25a. Each boundary part of the peripheral part of the thin part 25a and the other part of the clamping part 25 is formed in the smooth curved surface so that the level | step difference provided with the corner may not arise. Further, the thin portion 25a is formed in a range in which an angle between both imaginary lines connecting both ends of the thin portion 25a and the center of the surface cover 20 is between 20 degrees and 70 degrees.

挟持部２５の薄肉部２５ａは肉厚を薄くすることにより伸びやすくなっており、挟持部２５における薄肉部２５ａ以外の部分は、適度な肉厚にされて表面カバー２０としての十分な強度を備えている。また、挟持部２５の下面内周縁部には、フレーム１０のめくれ防止片部１９が係合できる係合凹部２５ｂが形成されている。この係合凹部２５ｂにめくれ防止片部１９が係合したときに、挟持部２５の下面とめくれ防止片部１９の下端面とは同じ高さになって連なった面を形成する。さらに、挟持部２５の上面には、フレーム１０の位置ずれ防止凹部１９ａに係合できる位置ずれ防止凸部２５ｃが形成されている。 The thin portion 25a of the sandwiching portion 25 is easily stretched by reducing the thickness thereof, and the portions other than the thin portion 25a in the sandwiching portion 25 are appropriately thick and have sufficient strength as the surface cover 20. ing. In addition, an engagement recess 25 b that can be engaged with the turn-up preventing piece 19 of the frame 10 is formed on the inner peripheral edge of the lower surface of the clamping unit 25. When the anti-flipping piece 19 is engaged with the engaging recess 25b, the lower surface of the clamping portion 25 and the lower end surface of the anti-flipping piece 19 are at the same height to form a continuous surface. Further, on the upper surface of the sandwiching portion 25, a misalignment preventing convex portion 25c that can be engaged with the misalignment preventing concave portion 19a of the frame 10 is formed.

また、レイジング形成部２４の下面には、本発明に係る凹部２９が形成されており、この凹部２９を形成したことによって、その部分は、レイジング形成部２４の他の部分やディンプル形成部２３よりも薄肉になっている。そして、レイジング形成部２４の薄肉部分の下面における位置ずれ防止凸部２５ｃに対向する部分には押圧用凸部２４ａが形成されている。この押圧用凸部２４ａの下端部は、レイジング形成部２４の下面における凹部２９に隣接する部分よりもやや上方に位置している。 Further, a concave portion 29 according to the present invention is formed on the lower surface of the lasing forming portion 24, and by forming the concave portion 29, the portion is more than the other portions of the lasing forming portion 24 and the dimple forming portion 23. Is also thin. And the convex part 24a for a press is formed in the part facing the position shift prevention convex part 25c in the lower surface of the thin part of the lasing formation part 24. As shown in FIG. The lower end portion of the pressing convex portion 24 a is located slightly above the portion adjacent to the concave portion 29 on the lower surface of the lasing forming portion 24.

押圧用凸部２４ａは、シートセンサ１４ａ，１４ｂを押圧するためのものであり、表面カバー２０をフレーム１０に取り付けたときに、シートセンサ１４ａ，１４ｂの上面に位置する。このとき、レイジング形成部２４の下面における凹部２９とフレーム１０（シートセンサ１４ａ，１４ｂ）の上面との間には空間部が形成される。また、凹部２９の幅（内周側縁部と外周側縁部との間の長さ）はシートセンサ１４ａ，１４ｂの幅よりも大きくなっている。 The pressing convex portion 24a is for pressing the sheet sensors 14a and 14b, and is located on the upper surface of the sheet sensors 14a and 14b when the front cover 20 is attached to the frame 10. At this time, a space is formed between the recess 29 on the lower surface of the lasing forming portion 24 and the upper surface of the frame 10 (sheet sensors 14a and 14b). The width of the recess 29 (the length between the inner peripheral edge and the outer peripheral edge) is larger than the width of the sheet sensors 14a and 14b.

このため、電子パッドＡにおけるレイジング形成部２４の部分を打撃すると、レイジング形成部２４の薄肉部分が撓んでシートセンサ１４ａ，１４ｂは、押圧用凸部２４ａによって押圧される。また、レイジング形成部２４の一部は薄肉に形成されているが、薄肉部分の表面はレイジング形成部２４の他の部分の表面と自然に連なった表面を構成している。さらに、レイジング形成部２４の薄肉部分は撓み易くなる分、強度は小さくなるが、この薄肉にしたことによる強度の低下は、レイジング形成部２４の表面に形成された溝の凹凸形状によって補われる。 For this reason, when a portion of the lasing forming portion 24 in the electronic pad A is hit, the thin portion of the lasing forming portion 24 is bent and the sheet sensors 14a and 14b are pressed by the pressing convex portion 24a. Moreover, although a part of the lasing forming part 24 is formed thin, the surface of the thin part constitutes a surface that is naturally connected to the surface of the other part of the lasing forming part 24. Furthermore, although the strength of the thinned portion of the lasing forming portion 24 is reduced by the amount of bending, the reduction in strength due to the thinning is compensated by the uneven shape of the groove formed on the surface of the lasing forming portion 24.

また、レイジング形成部２４の下面におけるディンプル形成部２３との境界部近傍には、フレーム１０の位置ずれ防止凹部１６ａに係合できる位置ずれ防止凸部２４ｂが円周に沿って形成されている。そして、レイジング形成部２４と挟持部２５との連結部における内面は角部のない滑らかな曲面に形成されている。さらに、凹部２９と押圧用凸部２４ａとの境界部分も滑らかな曲面に形成されている。また、表面カバー２０の下面における嵌合穴２１の周縁部には下方に突出してフレーム１０の係合溝部１３に係合できるＣ字状の係合突条２６が形成されている。この係合突条２６は、嵌合穴２１の周縁部におけるフレーム１０の後方突出部１２ａに対応する後方凹部２１ａを除いた部分に形成されている。 Further, in the vicinity of the boundary between the lower surface of the lasing forming portion 24 and the dimple forming portion 23, a misalignment preventing convex portion 24b that can engage with the misalignment preventing concave portion 16a of the frame 10 is formed along the circumference. And the inner surface in the connection part of the lasing formation part 24 and the clamping part 25 is formed in the smooth curved surface without a corner | angular part. Further, the boundary portion between the concave portion 29 and the pressing convex portion 24a is also formed into a smooth curved surface. Further, a C-shaped engagement protrusion 26 that protrudes downward and can be engaged with the engagement groove portion 13 of the frame 10 is formed on the peripheral edge portion of the fitting hole 21 on the lower surface of the front cover 20. The engaging protrusion 26 is formed in a portion excluding the rear concave portion 21 a corresponding to the rear protruding portion 12 a of the frame 10 at the peripheral edge portion of the fitting hole 21.

そして、係合突条２６の外周面に上下に延びる複数の滑り止め用の突部２６ａが円周方向に一定間隔で設けられている。係合突条２６は、表面カバー２０をフレーム１０に取り付けるときに、被支持部１２の傾斜になった外周面に押し付けられながら係合溝部１３内に入り込む。その際、各突部２６ａの外周端部は、係合壁部１３ａの内周面に圧接して、係合突条２６が係合溝部１３から外れることを防止するとともに、表面カバー２０がフレーム１０に対して回転方向にずれることを防止する。 A plurality of anti-slip protrusions 26 a extending vertically are provided on the outer peripheral surface of the engaging protrusion 26 at regular intervals in the circumferential direction. When the front cover 20 is attached to the frame 10, the engaging protrusion 26 enters the engaging groove portion 13 while being pressed against the inclined outer peripheral surface of the supported portion 12. At that time, the outer peripheral end of each protrusion 26a is pressed against the inner peripheral surface of the engagement wall 13a to prevent the engagement protrusion 26 from being detached from the engagement groove 13, and the front cover 20 is attached to the frame. 10 is prevented from shifting in the rotation direction.

また、ディンプル形成部２３の下面におけるカップ表面部２２との境界部近傍には、円周方向に一定間隔を保って３個の円弧状の位置ずれ防止凸部２７が形成されている。この位置ずれ防止凸部２７のうちの一つは、後方凹部２１ａの後部側に配置され、他の二つは、各位置ずれ防止凸部２７の間隔が嵌合穴２１を中心として１２０度になるように配置されている。この３個の位置ずれ防止凸部２７は、表面カバー２０をフレーム１０に取り付けたときに、フレーム１０の各位置ずれ防止凹部１６内に入り込み、表面カバー２０がフレーム１０に対してずれることを防止する。 Further, three arc-shaped misregistration preventing convex portions 27 are formed in the vicinity of the boundary portion between the lower surface of the dimple forming portion 23 and the cup surface portion 22 at regular intervals in the circumferential direction. One of the misregistration prevention convex portions 27 is arranged on the rear side of the rear concave portion 21a, and the other two are arranged so that the distance between the misregistration prevention convex portions 27 is 120 degrees with the fitting hole 21 as the center. It is arranged to be. These three misregistration prevention convex portions 27 enter into each misregistration prevention concave portion 16 of the frame 10 when the front cover 20 is attached to the frame 10, and prevent the front cover 20 from being displaced with respect to the frame 10. To do.

このように構成されたフレーム１０と表面カバー２０との組み付けは、係合溝部１３と係合突条２６、位置ずれ防止凹部１６と位置ずれ防止凸部２７、位置ずれ防止凹部１６ａと位置ずれ防止凸部２４ｂ、めくれ防止片部１９と係合凹部２５ｂ、位置ずれ防止凹部１９ａと位置ずれ防止凸部２５ｃをそれぞれ係合させ、フレーム１０の外周縁部をレイジング形成部２４と挟持部２５とで挟み込むことにより行われる。このとき、表面カバー２０の挟持部２５を引っ張って変形させながら組み付けが行われるが、挟持部２５を大きく変形させる場合には、その変形部分が薄肉部２５ａになるようにする。 Assembling of the frame 10 and the surface cover 20 configured in this way is performed by the engagement groove 13 and the engagement protrusion 26, the displacement prevention recess 16 and the displacement prevention protrusion 27, and the displacement prevention recess 16a and the displacement prevention. The protrusion 24b, the turn-up prevention piece 19 and the engagement recess 25b, the position shift prevention recess 19a and the position shift prevention protrusion 25c are engaged with each other, and the outer peripheral edge of the frame 10 is formed by the lasing formation section 24 and the clamping section 25. This is done by pinching. At this time, assembling is performed while pulling and deforming the sandwiching portion 25 of the front cover 20, but when the sandwiching portion 25 is largely deformed, the deformed portion becomes the thin portion 25a.

これによって、表面カバー２０をフレーム１０に組み付ける際に、表面カバー２０に亀裂が生じることを防止できる。また、電子パッドＡの修理等を行う場合に、表面カバー２０をフレーム１０から捲る場合があるが、このときにも、挟持部２５の薄肉部２５ａ側から表面カバー２０を捲っていく。なお、挟持部２５の薄肉部２５ａは、上方に引っ張って反転したときにその反転した状態を維持できるように構成されている。また、表面カバー２０は、伸縮可能な弾性を備えており、その収縮力によってフレーム１０に密着するように取り付けられる。 Accordingly, it is possible to prevent the surface cover 20 from being cracked when the surface cover 20 is assembled to the frame 10. Further, when repairing the electronic pad A or the like, the surface cover 20 may be rolled from the frame 10, but also at this time, the surface cover 20 is rolled from the thin portion 25 a side of the sandwiching portion 25. In addition, the thin part 25a of the clamping part 25 is comprised so that it can maintain the reverse state, when it pulls upwards and reverses. The front cover 20 has elasticity that can be expanded and contracted, and is attached so as to be in close contact with the frame 10 by its contraction force.

フレーム１０の下面の一部は、裏面カバー２８で覆われている。裏面カバー２８は、フレーム１０よりも軟質のエチレン酢酸ビニル等の樹脂材料からなる成形体で構成されており、フレーム１０の下面中央に位置する中央部２８ａと中央部２８ａから外周側三方に一定角度を保って延びる３個の腕部２８ｂとで構成されている。この裏面カバー２８は、中央部に挿通穴が設けられており、信号出力部１７、ピエゾセンサ１８および接続線１７ａを覆った状態でフレーム１０の下面に配置され複数のねじ２８ｃによってフレーム１０に固定されている。 A part of the lower surface of the frame 10 is covered with a back cover 28. The back cover 28 is formed of a molded body made of a resin material, such as ethylene vinyl acetate, which is softer than the frame 10, and has a central portion 28a located at the center of the lower surface of the frame 10 and a certain angle from the central portion 28a to the outer peripheral side. And three arm portions 28b extending while maintaining the above. The back cover 28 is provided with an insertion hole in the center, and is disposed on the lower surface of the frame 10 so as to cover the signal output unit 17, the piezo sensor 18 and the connection line 17 a, and is fixed to the frame 10 by a plurality of screws 28 c. ing.

支持部３０は、図８に示したように、フレーム１０の貫通孔１１および裏面カバー２８の挿通穴を貫通して電子パッドＡを支持する支持柱３１、支持柱３１の外周に取り付けられてフレーム１０の上面と下面とに配置された一対のフェルト部材３２ａ，３２ｂおよび支持柱３１の上端部に取り付けられた締付調節ねじ３３を備えている。支持柱３１は、金属製の棒で構成されており、シンバルスタンド（図示せず）の上部に設けられた回転支持部３４に連結されている。そして、支持柱３１の軸方向の略中央部に、下面が水平面に形成され上面が中央側が上方に凸状になった凸曲面に形成されたフランジ状のフェルト支持部３１ａが形成されている。また、支持柱３１の上端部には、ねじ（図示せず）が形成されている。 As shown in FIG. 8, the support 30 is attached to the outer periphery of the support column 31 that supports the electronic pad A through the through hole 11 of the frame 10 and the insertion hole of the back cover 28, and is attached to the outer periphery of the support column 31. 10 includes a pair of felt members 32a and 32b disposed on the upper surface and the lower surface, and a tightening adjusting screw 33 attached to the upper end of the support column 31. The support column 31 is composed of a metal rod, and is connected to a rotation support unit 34 provided at the top of a cymbal stand (not shown). A flange-like felt support portion 31a is formed at a substantially central portion in the axial direction of the support column 31. The flange-like felt support portion 31a is formed as a convex curved surface having a bottom surface formed in a horizontal plane and a top surface convex upward. A screw (not shown) is formed at the upper end of the support column 31.

一対のフェルト部材３２ａ，３２ｂは、多少の伸縮が可能な弾性を備えた部材で構成されており、ともに、やや軸方向の長さが長いリング状に形成されている。フェルト部材３２ａ，３２ｂは、軸方向の長さと内径は同じに設定されているが、外径はフェルト部材３２ａがフェルト部材３２ｂよりも大きくなっている。そして、一対のフェルト部材３２ａ，３２ｂのうちのフェルト部材３２ｂは、支持柱３１の外周におけるフェルト支持部３１ａとフレーム１０の被支持部１２との間に設置されている。 The pair of felt members 32a and 32b is formed of a member having elasticity that can be slightly expanded and contracted, and both are formed in a ring shape having a slightly longer axial length. The felt members 32a and 32b have the same axial length and inner diameter, but the outer diameter of the felt member 32a is larger than that of the felt member 32b. Of the pair of felt members 32 a and 32 b, the felt member 32 b is installed between the felt support portion 31 a and the supported portion 12 of the frame 10 on the outer periphery of the support column 31.

また、フェルト部材３２ａは、支持柱３１の外周における被支持部１２の上面に位置する部分に設置されている。そして、支持柱３１の上端に形成されたねじに締付調節ねじ３３が締結力を変更可能に螺合している。電子パッドＡは、揺動可能な状態で支持部３０に取り付けられており、締付調節ねじ３３の締結力を変更することにより、電子パッドＡの揺れ具合を調節することができる。電子パッドＡは、打撃されたときに揺動することで衝撃を和らげることができ、これによって、レイジング形成部２４に薄肉部が形成されていても表面カバー２０が破損することが防止される。 Further, the felt member 32 a is installed at a portion located on the upper surface of the supported portion 12 on the outer periphery of the support column 31. A tightening adjustment screw 33 is screwed to a screw formed at the upper end of the support column 31 so that the fastening force can be changed. The electronic pad A is attached to the support portion 30 in a swingable state, and the swinging state of the electronic pad A can be adjusted by changing the fastening force of the tightening adjustment screw 33. The electronic pad A can be softened by swinging when it is struck, thereby preventing the front cover 20 from being damaged even if a thin portion is formed in the lasing forming portion 24.

また、支持柱３１の外周におけるフェルト支持部３１ａの下方には、フェルト支持部３１ａと間隔を保って、軸方向の長さが短い円筒状のピン支持部３５が固定されている。そして、このピン支持部３５の外周面における後部には、後方水平方向に延びたのちに屈曲して上方に延びるＬ形の回転防止ピン３５ａが連結されている。回転防止ピン３５ａの上端部は、回転防止孔１１ａを貫通して、電子パッドＡの上面から突出しており、これによって、電子パッドＡは、支持柱３１の軸周り方向への回転を防止される。 A cylindrical pin support portion 35 having a short axial length is fixed below the felt support portion 31a on the outer periphery of the support column 31 with a space from the felt support portion 31a. An L-shaped anti-rotation pin 35a is connected to the rear portion of the outer peripheral surface of the pin support portion 35, extending in the rear horizontal direction and then bending upward. The upper end portion of the rotation prevention pin 35a passes through the rotation prevention hole 11a and protrudes from the upper surface of the electronic pad A, whereby the electronic pad A is prevented from rotating around the axis of the support column 31. .

回転支持部３４は、図２および図８に示したように、操作片３６ａを備えたねじ軸部３６を介してシンバルスタンドに接続された基部３７に上下方向に回転可能に連結されている。このため、操作片３６ａの操作によりねじ軸部３６を緩めることにより回転支持部３４を介して支持柱３１の角度を調節することができ、操作片３６ａの操作によりねじ軸部３６を締めることにより、支持柱３１をその調節した位置に固定することができる。 As shown in FIGS. 2 and 8, the rotation support portion 34 is coupled to a base portion 37 connected to the cymbal stand via a screw shaft portion 36 provided with an operation piece 36a so as to be rotatable in the vertical direction. Therefore, the angle of the support column 31 can be adjusted via the rotation support portion 34 by loosening the screw shaft portion 36 by operating the operation piece 36a, and by tightening the screw shaft portion 36 by operating the operation piece 36a. The support column 31 can be fixed at the adjusted position.

また、電子パッドＡの信号出力部１７は、配線によって音調節装置（図示せず）に接続されており、さらに音調節装置は、アンプやスピーカー等からなるサウンドシステムに接続されている。音調節装置は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ、音源回路、効果回路等を備えている。ＲＯＭには、制御プログラムや各種のデータ等が記憶されており、ＲＡＭには、演奏データ等の各種の入力情報が一時的に記憶される。そして、ＣＰＵは、ＲＡＭに記憶された各種の入力情報に応じてＲＯＭに記憶された制御プログラムを実行する。 The signal output unit 17 of the electronic pad A is connected to a sound adjustment device (not shown) by wiring, and the sound adjustment device is further connected to a sound system including an amplifier and a speaker. The sound adjusting device includes a CPU, a ROM, a RAM, a sound source circuit, an effect circuit, and the like. The ROM stores a control program, various data, and the like, and the RAM temporarily stores various input information such as performance data. Then, the CPU executes a control program stored in the ROM according to various input information stored in the RAM.

音源回路は、ＣＰＵの制御により、電子パッドＡから入力される検出信号による演奏データや予め設定された演奏データを楽音信号に変換して効果回路に出力し、効果回路は、音源回路から入力される楽音信号に効果を付与して、サウンドシステムに出力する。そして、サウンドシステムは、楽音信号を音に変換して発音する。この場合に、電子パッドＡから出力される検出信号は、シートセンサ１４、シートセンサ１４ａ，１４ｂおよびピエゾセンサ１８の検出によるものである。すなわち、演奏者がスティック等で電子パッドＡの打撃面を打撃すると、打撃面がその打撃に応じて振動する。 The tone generator circuit converts performance data based on a detection signal input from the electronic pad A or preset performance data into a musical tone signal under the control of the CPU and outputs it to the effect circuit. The effect circuit is input from the tone generator circuit. The effect is applied to the musical sound signal and output to the sound system. The sound system then converts the musical sound signal into a sound and produces a sound. In this case, the detection signal output from the electronic pad A is based on detection by the sheet sensor 14, the sheet sensors 14 a and 14 b and the piezo sensor 18. That is, when the performer strikes the striking surface of the electronic pad A with a stick or the like, the striking surface vibrates in response to the striking.

そして、打撃面における打撃部分と打撃力の大きさに応じて、シートセンサ１４、シートセンサ１４ａ，１４ｂおよびピエゾセンサ１８が、打撃面から伝わる打撃力または打撃面の振動を検出する。電子パッドＡにおけるカップ表面部２２を打撃した場合には、シートセンサ１４が表面カバー２０および緩衝部材１５を介して伝わる打撃力を検出するとともに、ピエゾセンサ１８がフレーム１０の振動を検出する。ディンプル形成部２３を打撃した場合には、ピエゾセンサ１８だけがフレーム１０の振動を検出する。 Then, the sheet sensor 14, the sheet sensors 14a and 14b, and the piezo sensor 18 detect the striking force transmitted from the striking surface or the vibration of the striking surface in accordance with the striking portion on the striking surface and the magnitude of the striking force. When the cup surface portion 22 of the electronic pad A is hit, the sheet sensor 14 detects the striking force transmitted through the surface cover 20 and the buffer member 15, and the piezo sensor 18 detects the vibration of the frame 10. When the dimple forming portion 23 is hit, only the piezo sensor 18 detects the vibration of the frame 10.

また、レイジング形成部２４の前部から両側部に係る部分を打撃した場合には、シートセンサ１４ａが表面カバー２０を介して伝わる打撃力を検出するとともに、ピエゾセンサ１８がフレーム１０の振動を検出する。そして、レイジング形成部２４の後部を打撃した場合には、シートセンサ１４ｂが表面カバー２０を介して伝わる打撃力を検出するとともに、ピエゾセンサ１８がフレーム１０の振動を検出する。このように打撃される電子パッドＡにおける打撃面の打撃部分および打撃力の強弱等によって、それぞれ異なる音がサウンドシステムのスピーカーから発音される。 Further, when a portion related to both sides is hit from the front portion of the lasing forming portion 24, the sheet sensor 14a detects the striking force transmitted through the front cover 20, and the piezo sensor 18 detects the vibration of the frame 10. . When the rear portion of the lasing forming portion 24 is hit, the sheet sensor 14b detects the striking force transmitted through the front cover 20, and the piezo sensor 18 detects the vibration of the frame 10. Different sounds are produced from the speakers of the sound system depending on the striking portion of the striking surface and the strength of the striking force of the electronic pad A that is struck in this way.

この場合、フレーム１０は、表面カバー２０を介して受ける打撃を打撃力または振動として、シートセンサ１４，１４ａ，１４ｂおよびピエゾセンサ１８に伝達するとともに、その打撃力を吸収して余分な振動を抑制する。また、表面カバー２０は、打撃の際の演奏者の感触を良くするとともに、フレーム１０の振動を抑制して消音させる機能を有する。裏面カバー２８は打撃によって生じるフレーム１０の撓みに沿って変形しながらフレーム１０の振動を抑制する。さらに、電子パッドＡにおける周縁部のレイジング形成部２４と挟持部２５との部分を手で掴むことによりミュート操作ができる。これによって、フレーム１０の振動が吸収されて消音する。また、スピーカーに代えてヘッドホーンをサウンドシステムに含め、消音した状態でヘッドホーンからその音を聞くこともできる。 In this case, the frame 10 transmits the impact received through the front cover 20 as an impact force or vibration to the sheet sensors 14, 14a, 14b and the piezo sensor 18, and absorbs the impact force to suppress excess vibration. . Further, the front cover 20 has a function of improving the feel of the player at the time of hitting and suppressing the vibration of the frame 10 to mute. The back cover 28 suppresses the vibration of the frame 10 while being deformed along the bending of the frame 10 caused by the impact. Furthermore, the mute operation can be performed by gripping the peripheral portion of the lasing forming portion 24 and the clamping portion 25 of the electronic pad A by hand. Thereby, the vibration of the frame 10 is absorbed and silenced. In addition, a headphone can be included in the sound system in place of the speaker, and the sound can be heard from the headphone in a silenced state.

以上のように構成された電子パッドＡは、例えば、ドラムセットにシンバルとして組み込んで用いることができる。そして、ドラムセットに組み込まれた電子パッドＡを演奏する場合には、まず、操作片３６ａを操作することによりねじ軸部３６を緩めて支持柱３１が略垂直になるように調節してねじ軸部３６を締める。ついで、締付調節ねじ３３の締結力を調節することにより、電子パッドＡの揺れ具合を調節する。これによって、電子パッドＡは略水平の状態になるとともに、打撃を受けたときに適度な角度で揺動するようになる。そして、ドラムセットの前に椅子を置き、演奏者は、椅子に座った状態で、電子パッドＡ等をスティックで打撃することにより演奏することができる。 The electronic pad A configured as described above can be used by being incorporated as a cymbal in a drum set, for example. When playing the electronic pad A incorporated in the drum set, first, by operating the operation piece 36a, the screw shaft portion 36 is loosened and adjusted so that the support pillar 31 is substantially vertical, thereby adjusting the screw shaft. Tighten part 36. Next, the degree of shaking of the electronic pad A is adjusted by adjusting the fastening force of the tightening adjustment screw 33. As a result, the electronic pad A becomes substantially horizontal and swings at an appropriate angle when hit. Then, a chair is placed in front of the drum set, and the performer can perform by striking the electronic pad A or the like with a stick while sitting on the chair.

この場合、電子パッドＡは、打撃される各部分や打撃力の強弱によって、発音する音を変化させることができるとともに、その音にさらに効果を付与することにより音を変化させることができる。すなわち、アコースティックのシンバルと同様の音を発生できるとともに、さらにその音をこもった音にしたり、高音の金属音にしたり種々の音色にして発生することができる。また、電子パッドＡはスティックで打撃されることにより、適度に揺動するが、回転防止ピン３５ａの上部が、前後に長い楕円形の回転防止孔１１ａを貫通して、電子パッドＡの上面から突出しているため、電子パッドＡが、支持柱３１の軸周り方向に回転してその回転方向の位置が変更することはない。 In this case, the electronic pad A can change the sound to be generated according to each portion to be hit and the strength of the hitting force, and can change the sound by further adding an effect to the sound. That is, a sound similar to that of an acoustic cymbal can be generated, and the sound can be further made into a sound, a high-pitched metal sound, or various timbres. The electronic pad A swings moderately by being hit with a stick, but the upper part of the anti-rotation pin 35a penetrates an ellipse anti-rotation hole 11a that is long in the front-rear direction from the upper surface of the electronic pad A. Since it protrudes, the electronic pad A does not rotate in the direction around the axis of the support column 31 and the position in the rotation direction does not change.

このように、本実施形態に係る電子パッドＡでは、フレーム１０の上面における外周側部分にシートセンサ１４ａ，１４ｂを両面テープで接着している。そして、表面カバー２０のレイジング形成部２４におけるシートセンサ１４ａ，１４ｂに対向する部分に凹部２９を形成してその部分を薄肉にし、薄肉部分の下面に、シートセンサ１４ａ，１４ｂを押圧するための押圧用凸部２４ａを形成している。このため、電子パッドＡのレイジング形成部２４を打撃したときに、レイジング形成部２４の薄肉部分が撓んで、打撃力が押圧用凸部２４ａを介して敏感にシートセンサ１４ａ，１４ｂに伝達される。この結果、シートセンサ１４ａ，１４ｂは感度よく打撃による圧力変化を検出できる。 As described above, in the electronic pad A according to the present embodiment, the sheet sensors 14 a and 14 b are bonded to the outer peripheral side portion of the upper surface of the frame 10 with the double-sided tape. Then, a recess 29 is formed in a portion of the surface cover 20 facing the sheet sensors 14a and 14b in the lasing forming portion 24 to make the portion thin, and a pressure for pressing the sheet sensors 14a and 14b on the lower surface of the thin portion The convex part 24a for use is formed. For this reason, when the lasing forming portion 24 of the electronic pad A is struck, the thin portion of the lasing forming portion 24 is bent, and the striking force is sensitively transmitted to the sheet sensors 14a and 14b via the pressing convex portion 24a. . As a result, the sheet sensors 14a and 14b can detect a pressure change due to impact with high sensitivity.

また、レイジング形成部２４の薄肉部分は、レイジング形成部２４の下面に凹部２９を形成することにより構成されるため、レイジング形成部２４の表面は、レイジング形成部２４の他の部分の表面と連なった同一面上に位置するようになる。このため、凹部２９を設けることによって、レイジング形成部２４の表面形状に影響が生じることはない。また、シートセンサ１４ａ，１４ｂ、凹部２９および押圧用凸部２４ａを、電子パッドＡの外周側に設けたため、電子パッドＡの外周側部分の打撃や、電子パッドＡの外周側部分を手で掴むミュート操作による振動や振動停止をシートセンサ１４ａ，１４ｂが精度よく検出できる。 Further, since the thin portion of the lasing forming portion 24 is configured by forming the concave portion 29 on the lower surface of the lasing forming portion 24, the surface of the lasing forming portion 24 is continuous with the surface of other portions of the lasing forming portion 24. It will be located on the same plane. For this reason, by providing the concave portion 29, the surface shape of the lasing forming portion 24 is not affected. Further, since the sheet sensors 14a and 14b, the concave portion 29, and the pressing convex portion 24a are provided on the outer peripheral side of the electronic pad A, the outer peripheral portion of the electronic pad A is hit or the outer peripheral portion of the electronic pad A is grasped by hand. The seat sensors 14a and 14b can accurately detect vibration and vibration stop due to the mute operation.

さらに、凹部２９を設けたことによって、良好な打感を損ねることもない。また、シートセンサ１４ａ，１４ｂは、両面テープによってフレーム１０に接着され、その両側部分（内周側部分と外周側から下方に回り込んだ部分）がフレーム１０側部分と表面カバー２０側部分とが係合する係合部になっているため、位置ずれすることがなくなり、シートセンサ１４ａ，１４ｂの検出感度に位置ずれによる悪影響が生じることが防止される。 Furthermore, the provision of the recess 29 does not impair a good feel. Further, the sheet sensors 14a and 14b are bonded to the frame 10 with a double-sided tape, and both side portions thereof (an inner peripheral side portion and a portion that wraps downward from the outer peripheral side) are a frame 10 side portion and a front cover 20 side portion. Since the engaging portion is engaged, the position is not displaced, and the detection sensitivity of the sheet sensors 14a and 14b is prevented from being adversely affected by the displacement.

さらに、フレーム１０と表面カバー２０とは、位置ずれ防止凹部１６等と位置ずれ防止凸部２７等によって種々の部分で係合しており、その係合に加えて、さらに、表面カバー２０は収縮力によってフレーム１０に密着している。このため、電子パッドＡが激しく打撃されても表面カバー２０がフレーム１０から位置ずれすることが防止される。また、表面カバー２０がフレーム１０からずれた場合には、表面カバー２０が部分的に浮き上がるようになるため、表面カバー２０に位置ずれが生じた場合にはその位置ずれをすぐに見つけることができる。 Further, the frame 10 and the front cover 20 are engaged at various portions by the misregistration prevention concave portion 16 and the like and the misregistration prevention convex portion 27 and the like. In addition to the engagement, the front cover 20 is further contracted. It is in close contact with the frame 10 by force. For this reason, even if the electronic pad A is struck violently, the front cover 20 is prevented from being displaced from the frame 10. Further, when the front cover 20 is displaced from the frame 10, the front cover 20 is partially lifted, so that when the front cover 20 is misaligned, the misalignment can be found immediately. .

図１１は本発明に係る電子パッドの他の実施形態を示している。この電子パッドでは、表面カバー４０におけるレイジング形成部４４の下面に設けられた凹部４９が押圧用凸部４４ａよりも外周側の部分だけに形成されている。そして、レイジング形成部４４の下面における位置ずれ防止凸部４４ｂが形成された部分の外周側部分の高さは、内周側部分の高さよりも僅かに高くなっており、その位置ずれ防止凸部４４ｂの外周側部分から凹部４９にかけての部分が下面が平面状に形成された押圧用凸部４４ａを構成している。 FIG. 11 shows another embodiment of the electronic pad according to the present invention. In this electronic pad, the concave portion 49 provided on the lower surface of the lasing forming portion 44 in the front cover 40 is formed only on the outer peripheral side of the pressing convex portion 44a. The height of the outer peripheral side portion of the lower surface of the lasing forming portion 44 where the positional deviation preventing convex portion 44b is formed is slightly higher than the height of the inner peripheral side portion, and the positional deviation preventing convex portion. A portion from the outer peripheral side portion of 44b to the concave portion 49 constitutes a pressing convex portion 44a having a flat bottom surface.

また、シートセンサ４５は、位置ずれ防止凸部４４ｂの近傍まで延びている。この電子パッドのそれ以外の部分の構成については、前述した電子パッドＡと同一である。したがって、同一部分に同一符号を記して説明は省略する。この電子パッドによると、レイジング形成部４４を打撃したときのシートセンサ４５の反応が良好になる。この電子パッドのそれ以外の作用効果については、前述した電子パッドＡと同様である。 Further, the sheet sensor 45 extends to the vicinity of the misalignment prevention convex portion 44b. The rest of the configuration of the electronic pad is the same as that of the electronic pad A described above. Accordingly, the same parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted. According to this electronic pad, the reaction of the sheet sensor 45 when hitting the lasing forming portion 44 is improved. Other functions and effects of the electronic pad are the same as those of the electronic pad A described above.

また、本発明に係る電子パッドは、前述した実施形態に限定するものでなく本発明の技術的範囲で適宜変更実施が可能である。例えば、前述した実施形態では、シートセンサ１４ａ，１４ｂを両面テープでフレーム１０に接着しているが、両面テープに代えて接着剤を用いてもよい。また、前述した実施形態では、電子パッドＡを電子シンバルとしているが、支持柱をパイプ状の部材で構成するとともに、この支持柱に、フットペダルの操作によりシンバルスタンドに対して上下に移動する移動軸を用いたハイハット形の電子シンバルに用いることもできる。この場合、電子パッドの下方にハイハットベースを設けるとともに、裏面カバーの中央側に、ハイハットベースに当接することによりオンになるスイッチを備えたハイハットアクチュエータを設ける。また、それ以外の各部分の構成や材料等についても本発明の技術的範囲内で適宜変更して実施することができる。 Further, the electronic pad according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified within the technical scope of the present invention. For example, in the embodiment described above, the sheet sensors 14a and 14b are bonded to the frame 10 with double-sided tape, but an adhesive may be used instead of the double-sided tape. In the above-described embodiment, the electronic pad A is an electronic cymbal, but the support column is formed of a pipe-like member, and the support column is moved up and down with respect to the cymbal stand by operating the foot pedal. It can also be used for a hi-hat type electronic cymbal using a shaft. In this case, a hi-hat base is provided below the electronic pad, and a hi-hat actuator including a switch that is turned on by contacting the hi-hat base is provided on the center side of the back cover. In addition, the configuration, materials, and the like of other parts can be appropriately changed and implemented within the technical scope of the present invention.

本発明の一実施形態に係る電子パッドが支持部に取り付けられた状態を示した平面図である。It is the top view which showed the state by which the electronic pad which concerns on one Embodiment of this invention was attached to the support part. 図１に示した支持部に取り付けられた電子パッドの右側面図である。It is a right view of the electronic pad attached to the support part shown in FIG. 図１に示した支持部に取り付けられた電子パッドの底面図である。It is a bottom view of the electronic pad attached to the support part shown in FIG. 電子パッドが備えるフレームを示した平面図である。It is the top view which showed the flame | frame with which an electronic pad is provided. 電子パッドが備えるフレームを示した底面図である。It is the bottom view which showed the flame | frame with which an electronic pad is provided. 電子パッドが備える表面カバーを示した平面図である。It is the top view which showed the surface cover with which an electronic pad is provided. 電子パッドが備える表面カバーを示した底面図である。It is the bottom view which showed the surface cover with which an electronic pad is provided. 支持部に取り付けられた電子パッドを示した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which showed the electronic pad attached to the support part. 電子パッドの前部外周側部分を示した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which showed the front part outer peripheral side part of the electronic pad. 表面カバーの後部外周側部分を示した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which showed the rear part outer peripheral side part of the surface cover. 他の実施形態に係る電子パッドの前部外周側部分を示した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which showed the front part outer peripheral side part of the electronic pad which concerns on other embodiment.

Explanation of symbols

１０…フレーム、１４ａ，１４ｂ，４５…シートセンサ、２０，４０…表面カバー、２４ａ，４４ａ…押圧用凸部、２９，４９…凹部、Ａ…電子パッド。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Frame, 14a, 14b, 45 ... Sheet sensor, 20, 40 ... Front cover, 24a, 44a ... Pressing convex part, 29, 49 ... Recessed part, A ... Electronic pad.

Claims

An electronic pad in which the outer peripheral side portion of the lower surface from the upper surface in the substantially disc-shaped frame is covered with a cover, and the upper surface is a striking surface,
A sheet sensor for detecting a pressure change is disposed on the upper surface of the frame covered by the cover, and a concave portion is formed on a lower surface of the cover facing the upper surface of the sheet sensor, and a portion where the concave portion is formed is defined as the concave portion. An electronic pad, wherein a pressing convex portion for pressing the sheet sensor is formed opposite to the sheet sensor in a thin portion of the cover.

2. The electronic pad according to claim 1, wherein the sheet sensor is disposed on an outer peripheral side portion of the upper surface of the frame, and the concave portion and the pressing convex portion are formed on an outer peripheral side portion of the lower surface of the cover.