JP5136047B2 - Electronic pad - Google Patents

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本発明は、電子打楽器に使用される電子パッドに関する。   The present invention relates to an electronic pad used for an electronic percussion instrument.

従来から、電子シンバルやハイハット形電子シンバルのように円板状のパッドで打撃面が構成された電子打楽器が用いられている(例えば、特許文献1参照)。この電子打楽器は、円板状のパッドで打撃面が構成された電子パッドを備えており、電子パッドの打撃面が打撃された際に電子パッドに発生する振動を、電子パッドの裏面側に設置された打撃センサや打撃面側に設置されたシートセンサ(メンブレンスイッチ)が検出し、打撃センサやシートセンサの検出値に応じてスピーカーから打音を発生するように構成されている。また、電子パッドは、上方に凸曲面をなす円板状のフレーム(金属製基体)の上面に、打感や消音効果を高めるためのゴム製のカバーを被着して構成されており、シートセンサはフレームとカバーとの間に設置されている。
特開2003−316355号公報
2. Description of the Related Art Conventionally, an electronic percussion instrument having a striking surface composed of a disk-shaped pad such as an electronic cymbal or a hi-hat type electronic cymbal has been used (see, for example, Patent Document 1). This electronic percussion instrument has an electronic pad whose striking surface is composed of a disk-shaped pad, and vibration generated on the electronic pad when the striking surface of the electronic pad is struck is placed on the back side of the electronic pad. The hitting sensor and the sheet sensor (membrane switch) installed on the hitting surface side are detected, and a hitting sound is generated from the speaker according to the detection value of the hitting sensor and the sheet sensor. In addition, the electronic pad is configured by attaching a rubber cover for enhancing the hit feeling and the silencing effect on the upper surface of a disk-shaped frame (metal base) having a convex curved surface upward, The sensor is installed between the frame and the cover.
JP 2003-316355 A

前述した電子パッドでは、フレームは、中央側が外周側よりも上方に向ってやや盛り上がった凸曲面の円板状に形成されている。そして、カバーは、フレームの上面に沿えるように外周側よりも上方に向ってやや盛り上がった凸曲面の円板状に形成され、カバーの中央側部分は、カップ部を形成するために、さらに上方に盛り上がった形状になっている。このため、シートセンサを電子パッドの中央側のカップ部に設置する場合には、比較的平らなフレームの上面にシートセンサを配置し、シートセンサの上面側を上面が盛り上がった曲面に形成されたカバーで覆うようになる。   In the electronic pad described above, the frame is formed in a disc-like shape having a convex curved surface whose center side is slightly raised upward from the outer peripheral side. The cover is formed in a convex curved disk shape that is slightly raised upward from the outer peripheral side so as to be along the upper surface of the frame, and the center side portion of the cover is further formed to form a cup portion. The shape is raised upward. For this reason, when installing the sheet sensor in the cup portion on the center side of the electronic pad, the sheet sensor is arranged on the upper surface of a relatively flat frame, and the upper surface side of the sheet sensor is formed in a curved surface with the upper surface raised. Cover with a cover.

この結果、カバーにおけるシートセンサの上方に位置する部分は、内周側の肉厚が外周側の肉厚よりも大きくなるように形成しなければシートセンサの内周側部部分と外周側部分とを均等に押圧することができなくなる。このため、カバーの下面でシートセンサを均等に押圧するためにはカバーを精度よく成形することが必要になるが、これが製造上難しいという問題が生じていた。そして、カバーの成形精度が良くない場合には、シートセンサの検出感度が低下するという問題が生じる。さらに、カバーをフレームに取り付けたり、取り外したりする場合に、シートセンサに手やカバーが接触してシートセンサにしわや位置ずれが生じてシートセンサの検出感度が低下し易くなるという問題も生じる。   As a result, the portion of the cover that is positioned above the sheet sensor is not formed so that the inner peripheral wall thickness is larger than the outer peripheral wall thickness. Cannot be pressed evenly. For this reason, in order to press the sheet sensor evenly on the lower surface of the cover, it is necessary to form the cover with high accuracy, but this has caused a problem that it is difficult to manufacture. When the molding accuracy of the cover is not good, there arises a problem that the detection sensitivity of the sheet sensor is lowered. Furthermore, when the cover is attached to or detached from the frame, there is a problem that the hand or cover comes into contact with the sheet sensor and the sheet sensor is wrinkled or misaligned, so that the detection sensitivity of the sheet sensor is likely to be lowered.

本発明は、前述した問題に対処するためになされたもので、その目的は、電子パッドにおけるフレームとカバーとの間に設置されたシートセンサの検出感度を良好にできる電子パッドを提供することである。   The present invention has been made to address the above-described problems, and an object thereof is to provide an electronic pad that can improve the detection sensitivity of a sheet sensor installed between the frame and the cover of the electronic pad. is there.

前述した目的を達成するため、本発明に係る電子パッドの構成上の特徴は、略円板状のフレームにおける上面から下面の外周側部分を弾性を備えたカバーで覆い、上面を打撃面にした電子パッドであって、カバーによって覆われたフレームの上面に圧力を検出するシートセンサを円弧状に配置して、シートセンサとカバーとの間に空間部を設けるとともに、空間部に押圧部材を配置し、打撃面が打撃されたときに押圧部材を介してシートセンサが押圧されるようにし、押圧部材が、シートセンサの上面に沿って配置される板状の底面部と、底面部の上面に円弧方向に一定の間隔で配置された複数のリブとを一体にして構成されていることにある。 In order to achieve the above-mentioned object, the structural feature of the electronic pad according to the present invention is that the outer peripheral side portion of the lower surface from the upper surface of the substantially disc-shaped frame is covered with a cover having elasticity, and the upper surface is used as a striking surface an electronic pad, a sheet sensor for detecting the pressure on the upper surface of the frame covered by the cover and placed in a circular arc shape, provided with a space between the seat sensor and the cover, the pressing member into the space Arranged so that the sheet sensor is pressed via the pressing member when the striking surface is struck, and the pressing member includes a plate-like bottom surface portion disposed along the upper surface of the sheet sensor, and a bottom surface portion there a plurality of ribs disposed at regular intervals in a circular arc direction that you have been configured so as to be integrated to the upper surface.

前述したように構成した本発明に係る電子パッドでは、カバーで覆われたフレームの上面に圧力を検出するシートセンサを配置している。そして、シートセンサとカバーとの間に空間部を設け、その空間部にシートセンサを押圧するための押圧部材を配置している。このため、カバーの肉厚は全体にわたって略同一にして、カバーが打撃を受けたときに、押圧部材によってその打撃力が適正にシートセンサに伝達されるようにすることができる。すなわち、カバーで直接シートセンサを押圧するのではなく、カバーとは別体の押圧部材を介してシートセンサを押圧するため、押圧部材の形状をシートセンサの押圧に適した形状にしたり、押圧部材の材質として適正なものを選択したりすることにより、シートセンサの適正な押圧が可能になる。   In the electronic pad according to the present invention configured as described above, a sheet sensor for detecting pressure is disposed on the upper surface of the frame covered with the cover. A space is provided between the sheet sensor and the cover, and a pressing member for pressing the sheet sensor is disposed in the space. For this reason, the thickness of the cover can be made substantially the same throughout, so that when the cover is hit, the hitting force can be properly transmitted to the sheet sensor by the pressing member. That is, instead of pressing the sheet sensor directly with the cover, the sheet sensor is pressed via a pressing member that is separate from the cover, so that the pressing member has a shape suitable for pressing the sheet sensor, or the pressing member By selecting an appropriate material for the sheet sensor, it is possible to press the sheet sensor properly.

この結果、カバーの成形が容易になるとともに、シートセンサは感度よく打撃による圧力を検出できるようになる。また、シートセンサが押圧部材によって、覆われているため、カバーをフレームに取り付けたり、取り外したりするときに、シートセンサに手やカバーが接触することもなくなる。なお、押圧部材の下面には、シートセンサを収容できる凹部を形成して、押圧部材がカバーに押圧されたときに下方に撓んでシートセンサを押圧するようにすることが好ましい。また、本発明に係る電子パッドによると、各リブ間に空間が形成されるため、打撃によって押圧部材が撓み易くなるとともに、打撃力が分散されるようになり、大きな打撃が加わってもシートセンサに局部的な押圧力がかかってその部分が破損することがなくなる。また、リブの厚さ、高さ、間隔を変更することによってシートセンサにかかる押圧力を変更することができるため、押圧部材によるシートセンサの押圧を適正にすることが可能になる。 As a result, it becomes easy to form the cover, and the sheet sensor can detect the pressure due to impact with high sensitivity. Further, since the sheet sensor is covered with the pressing member, the hand or the cover does not come into contact with the sheet sensor when the cover is attached to or removed from the frame. In addition, it is preferable that a concave portion that can accommodate the sheet sensor is formed on the lower surface of the pressing member so that when the pressing member is pressed by the cover, the sheet sensor is bent downward to press the sheet sensor . In addition, according to the electronic pad according to the present invention, since the space is formed between the ribs, the pressing member is easily bent by the hitting, and the hitting force is dispersed. This prevents the portion from being damaged by local pressing force. Further, since the pressing force applied to the sheet sensor can be changed by changing the thickness, height, and interval of the ribs, the pressing of the sheet sensor by the pressing member can be made appropriate.

また、本発明に係る電子パッドの他の構成上の特徴は、押圧部材を、カバーが備える弾性と異なる弾性を備えた材料で構成したことにある。これによると、カバーには、電子パッドを打撃した際の打感を良好にできるとともに、消音効果を発揮できる材料を用い、押圧部材には、シートセンサを押圧するために適した材料を用いることができる。   Another structural feature of the electronic pad according to the present invention is that the pressing member is made of a material having elasticity different from that of the cover. According to this, the cover is made of a material that can improve the feel when the electronic pad is struck, and can exhibit a silencing effect, and the pressing member is made of a material that is suitable for pressing the sheet sensor. Can do.

以下、本発明に係る電子パッドを図面を用いて説明する。図1ないし図3は、本発明の一実施形態に係る電子パッドAを支持部30に取り付けた状態を示している。この電子パッドAは、図4および図5に示したフレーム10と、図6および図7に示した本発明に係るカバーとしての表面カバー20とを組み付けることにより本体部分が構成されており、支持部30に略水平でかつ揺動可能な状態で取り付けられている。フレーム10は、表面カバー20を一定の形状にして保持できるとともに、表面カバー20を介して打撃を受け止めることができるように、硬質のポリプロピレンからなる成形体で構成されており、中央側が外周側よりも上方に向ってやや盛り上がった凸曲面の円板状に形成されている。   Hereinafter, an electronic pad according to the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 3 show a state in which an electronic pad A according to an embodiment of the present invention is attached to a support portion 30. FIG. The electronic pad A has a main body portion formed by assembling the frame 10 shown in FIGS. 4 and 5 and the surface cover 20 as the cover according to the present invention shown in FIGS. 6 and 7. It is attached to the part 30 in a substantially horizontal and swingable state. The frame 10 is configured by a molded body made of hard polypropylene so that the front cover 20 can be held in a fixed shape and can receive a hit through the front cover 20, and the center side is formed from the outer peripheral side. Also, it is formed in a disc shape with a convex curved surface slightly raised upward.

そして、フレーム10の中心にフレーム10の上面から下面に貫通する貫通孔11が形成されている。図4は、フレーム10の上面を示している。図4に示したように、フレーム10の上面における貫通孔11の周囲には、上方に突出した略円錐台形の被支持部12(図8参照)が形成されている。そして、被支持部12の後部(演奏者(使用者)の位置から見た後部であり、以下、図1ないし図7においては、図示の左側を前部、右側を後部として説明する。)には、後方に延びる後方突出部12aが形成され、その後方突出部12aの上面に上下に貫通し、前後に長い楕円状の回転防止孔11aが設けられている。また、被支持部12の周囲における後方突出部12aが位置する部分を除いた部分には、係合溝部13が形成されている。   A through hole 11 that penetrates from the upper surface to the lower surface of the frame 10 is formed at the center of the frame 10. FIG. 4 shows the upper surface of the frame 10. As shown in FIG. 4, a substantially truncated cone-shaped supported portion 12 (see FIG. 8) protruding upward is formed around the through hole 11 on the upper surface of the frame 10. And in the rear part of the supported part 12 (the rear part as viewed from the position of the performer (user), in the following description, in FIG. 1 to FIG. 7, the left side in the drawing will be described as the front part and the right side as the rear part). The rear projecting portion 12a extending rearward is formed, and the upper surface of the rear projecting portion 12a is vertically penetrated, and a long elliptical anti-rotation hole 11a is provided in the front and rear. Further, an engagement groove portion 13 is formed in a portion around the supported portion 12 excluding a portion where the rearward protruding portion 12a is located.

すなわち、図8に示したように、被支持部12の外周側には、被支持部12と間隔を保って平面視が略環状の係合壁部13aが形成されており、被支持部12の傾斜面になった外周面と係合壁部13aとの間に係合溝部13が形成されている。そして、フレーム10の上面における係合壁部13aの外周側に、平面視がC字状の本発明に係るシートセンサとしてのシートセンサ14が、図8に示したように設置され、その上面に弾性を備えたシリコンゴムからなる押圧部材15が設置されている。シートセンサ14および押圧部材15は、係合壁部13aの外周部分における後方突出部12aおよびその近傍部分を除いた部分に係合壁部13aを囲むように配置されている。   That is, as shown in FIG. 8, an engagement wall portion 13 a having a substantially annular shape in plan view is formed on the outer peripheral side of the supported portion 12 so as to be spaced from the supported portion 12. An engaging groove portion 13 is formed between the outer peripheral surface that is an inclined surface of the first and second engaging walls 13a. Then, on the outer peripheral side of the engagement wall portion 13a on the upper surface of the frame 10, a sheet sensor 14 as a sheet sensor according to the present invention having a C-shape in plan view is installed as shown in FIG. A pressing member 15 made of silicon rubber having elasticity is installed. The sheet sensor 14 and the pressing member 15 are disposed so as to surround the engaging wall portion 13a in a portion excluding the rear protruding portion 12a and the vicinity thereof in the outer peripheral portion of the engaging wall portion 13a.

押圧部材15は、図4および図9に示したように、平面視がC字状に形成された板状の底面部15aと、底面部15aの上面に円周方向に一定の間隔で配置された複数のリブ15bと、底面部15aの下面に間隔を保って形成された複数の差込固定部15eとを一体にして構成されている。各リブ15bは、底面部15aの内周側に位置する部分の高さが高く、底面部15aの外周側に位置する部分の高さが低くなった略三角形の板状に形成されており、底面部15aの径方向に放射状に配置されている。このため、各リブ15b間には、空間が形成され、この空間が形成されることによって各リブ15bは、垂直方向の押圧に対して撓み易くなっているとともに、押圧力は各リブ15bに分散され易くなる。   As shown in FIGS. 4 and 9, the pressing member 15 is arranged at a constant interval in the circumferential direction on a plate-like bottom surface portion 15 a formed in a C shape in plan view and on the top surface of the bottom surface portion 15 a. The plurality of ribs 15b and the plurality of insertion fixing portions 15e formed at intervals on the lower surface of the bottom surface portion 15a are integrally configured. Each rib 15b is formed in a substantially triangular plate shape in which the height of the portion located on the inner peripheral side of the bottom surface portion 15a is high, and the height of the portion located on the outer peripheral side of the bottom surface portion 15a is low. They are arranged radially in the radial direction of the bottom surface portion 15a. For this reason, a space is formed between the ribs 15b. By forming this space, the ribs 15b are easily bent with respect to the pressing in the vertical direction, and the pressing force is distributed to the ribs 15b. It becomes easy to be done.

また、リブ15bは、押圧力に対して敏感に反応して撓むとともに、押圧力が解除されたときには素早く元の状態に復帰する性質を備えている。底面部15aの下面における内周縁部と外周縁部との間には円周に沿ってC字状の溝状凹部15dが形成されており、押圧部材15は、この溝状凹部15d内にシートセンサ14を位置させた状態でフレーム10の上面に設置されている。溝状凹部15dの内周縁部と外周縁部とには、それぞれ上方に向って延びるスリット状の凹部15fが形成されており、この凹部15fによって溝状凹部15dの天井部は下方に向って撓み易くなっている。   Further, the rib 15b has a property of flexing in response to the pressing force sensitively and quickly returning to the original state when the pressing force is released. A C-shaped groove-like recess 15d is formed along the circumference between the inner peripheral edge and the outer peripheral edge on the lower surface of the bottom face portion 15a, and the pressing member 15 has a sheet in the groove-like recess 15d. It is installed on the upper surface of the frame 10 with the sensor 14 positioned. A slit-like recess 15f extending upward is formed in each of the inner peripheral edge and the outer peripheral edge of the groove-like recess 15d, and the ceiling of the groove-like recess 15d is bent downward by the recess 15f. It is easy.

また、差込固定部15eは、底面部15aの下面における内周縁部と外周縁部とには所定間隔を保って複数(本実施形態では11個)設けられている。この差込固定部15eは、円柱状の基部側部分と先細りになった先端側部分との間に大径部を形成した形状になっている。また、図10に示したようにフレーム10におけるシートセンサ14が設置される部分には、押圧部材15の差込固定部15eと同じ間隔を保って差込固定部15eと同じ個数の差込穴10bが形成されている。この差込穴10bの直径は、差込固定部15eの基部側部分の直径と略同じに設定されている。   Further, a plurality (11 in the present embodiment) of the insertion fixing portions 15e are provided at predetermined intervals between the inner peripheral edge and the outer peripheral edge on the lower surface of the bottom surface 15a. The insertion fixing portion 15e has a shape in which a large-diameter portion is formed between a cylindrical base portion and a tapered tip portion. Further, as shown in FIG. 10, in the portion where the sheet sensor 14 is installed in the frame 10, the same number of insertion holes as the insertion fixing portions 15e are maintained at the same interval as the insertion fixing portions 15e of the pressing member 15. 10b is formed. The diameter of the insertion hole 10b is set to be substantially the same as the diameter of the base side portion of the insertion fixing portion 15e.

また、図11に示したように、シートセンサ14にも押圧部材15の差込固定部15eと同じ間隔を保って差込固定部15eと同じ個数の挿通穴14fが形成されている。なお、図11は、シートセンサ14の挿通穴14fに押圧部材15の差込固定部15eを挿し込んだ状態を示している。押圧部材15等は、このように構成されているため、シートセンサ14および押圧部材15をフレーム10に取り付ける場合には、まず、フレーム10の差込穴10bに挿通穴14fを合わせて、シートセンサ14をフレーム10上に設置する。つぎに、押圧部材15の各差込固定部15eを先端側部分からシートセンサ14の挿通穴14fおよびフレーム10の差込穴10b内に挿し込んでいき、各差込固定部15eの先端側部分をフレーム10の裏面側に突出させる。   As shown in FIG. 11, the sheet sensor 14 is also formed with the same number of insertion holes 14f as the insertion fixing portions 15e with the same interval as the insertion fixing portions 15e of the pressing member 15. 11 shows a state in which the insertion fixing portion 15e of the pressing member 15 is inserted into the insertion hole 14f of the sheet sensor 14. Since the pressing member 15 and the like are configured as described above, when the sheet sensor 14 and the pressing member 15 are attached to the frame 10, first, the insertion hole 14f is aligned with the insertion hole 10b of the frame 10, and the sheet sensor 14 is installed on the frame 10. Next, each insertion fixing portion 15e of the pressing member 15 is inserted into the insertion hole 14f of the sheet sensor 14 and the insertion hole 10b of the frame 10 from the tip side portion, and the tip side portion of each insertion fixing portion 15e. Projecting to the back side of the frame 10.

そして、各差込固定部15eの先端側部分をフレーム10の裏面側に引っ張って各差込固定部15eの大径部を差込穴10bにおけるフレーム10の裏面側の開口縁部から突出させる。これによって、図12に示したように、シートセンサ14はフレーム10と押圧部材15によって挟まれた状態で固定される。また、押圧部材15をフレーム10から外す場合には、押圧部材15をフレーム10から引き剥がすようにして引っ張ることによりフレーム10から取り外すことができる。   And the front end side part of each insertion fixing | fixed part 15e is pulled to the back surface side of the flame | frame 10, and the large diameter part of each insertion fixing | fixed part 15e is protruded from the opening edge part of the back surface side of the flame | frame 10 in the insertion hole 10b. As a result, as shown in FIG. 12, the sheet sensor 14 is fixed while being sandwiched between the frame 10 and the pressing member 15. When the pressing member 15 is removed from the frame 10, the pressing member 15 can be detached from the frame 10 by pulling the pressing member 15 so as to be peeled off from the frame 10.

そして、フレーム10の上面における係合壁部13aおよび後方突出部12aの外周部分で押圧部材15が配置されていない部分には、フレーム10の本体部分と一体になった複数のリブ15cが形成されている。このリブ15cの上部側部分は、押圧部材15のリブ15bと略同一の形状でかつ同間隔に形成されており、リブ15bとリブ15cとで一定間隔で配置され、高さが同じになった環状のリブが構成されている。また、フレーム10の上面における押圧部材15およびリブ15cの外周部分に、円周方向に一定間隔を保って3個の位置ずれ防止凹部16が形成されている。各位置ずれ防止凹部16は、平面視が円弧状で断面の縁部形状が半円状に形成されている。   A plurality of ribs 15c integrated with the main body portion of the frame 10 are formed on the outer peripheral portions of the engaging wall portion 13a and the rear protrusion 12a on the upper surface of the frame 10 where the pressing member 15 is not disposed. ing. The upper side portion of the rib 15c has substantially the same shape as the rib 15b of the pressing member 15 and is formed at the same interval. The rib 15b and the rib 15c are arranged at regular intervals, and have the same height. An annular rib is formed. In addition, three misalignment prevention recesses 16 are formed on the outer peripheral portions of the pressing member 15 and the ribs 15c on the upper surface of the frame 10 at a constant interval in the circumferential direction. Each misalignment prevention recess 16 is formed in an arc shape in plan view and an edge shape of a cross section in a semicircular shape.

この位置ずれ防止凹部16のうちの一つは、リブ15cの後部側に配置され、他の二つは、各位置ずれ防止凹部16の間隔が貫通孔11を中心として120度になるように配置されている。また、フレーム10の上面における外周側部分には円周に沿って環状の位置ずれ防止凹部16aが形成されている。位置ずれ防止凹部16aの断面の縁部は半円状に形成されている。また、フレーム10の上面における外周縁部には、図13に示したように、上方に向って僅かに突出した位置決め用突部10aが形成されている。   One of the misregistration prevention recesses 16 is arranged on the rear side of the rib 15c, and the other two are arranged so that the interval between the misregistration prevention recesses 16 is 120 degrees around the through hole 11. Has been. In addition, an annular misalignment prevention recess 16a is formed along the circumference on the outer peripheral side portion of the upper surface of the frame 10. The edge of the cross section of the misalignment prevention recess 16a is formed in a semicircular shape. Further, as shown in FIG. 13, a positioning projection 10 a that slightly projects upward is formed on the outer peripheral edge of the upper surface of the frame 10.

そして、フレーム10の上面における位置決め用突部10aに沿った部分に、位置ずれ防止凹部16aから僅かな間隔を保って、シートセンサ14aと、シートセンサ14bとが設置されている。なお、図13は、シートセンサ14aが設置された部分の断面を示しているが、シートセンサ14a,14bともに、フレーム10の上面に位置決め用突部10aに沿って形成されている。シートセンサ14aは、フレーム10の上面における前部側から左右両側にかけて配置された平面視がC字形の細長いセンサで構成され、シートセンサ14bは、フレーム10の上面における後部側に配置された平面視が円弧状の細長いシートセンサで構成されている。   A sheet sensor 14a and a sheet sensor 14b are installed in a portion along the positioning protrusion 10a on the upper surface of the frame 10 with a slight gap from the misalignment prevention recess 16a. FIG. 13 shows a cross-section of a portion where the sheet sensor 14a is installed, but both the sheet sensors 14a and 14b are formed on the upper surface of the frame 10 along the positioning projection 10a. The seat sensor 14 a is configured by a C-shaped elongated sensor arranged from the front side to the left and right sides on the upper surface of the frame 10, and the seat sensor 14 b is a plan view arranged on the rear side on the upper surface of the frame 10. Is constituted by an arc-shaped elongated sheet sensor.

シートセンサ14aとシートセンサ14bとは、互いの端部間に僅かな間隔を設けた状態で両面テープによってフレーム10に貼り付けられている。シートセンサ14aの長さは、シートセンサ14bの長さの2倍よりもやや長くなっており、シートセンサ14aとシートセンサ14bとで略環状のシートセンサが形成されている。また、シートセンサ14aとシートセンサ14bとの対向する右側(演奏者側から見て右側で図4では下側)の端部近傍には、それぞれフレーム10の中心側に延びるセンサ導出部14c,14dが接続されている。   The sheet sensor 14a and the sheet sensor 14b are affixed to the frame 10 with a double-sided tape in a state where a slight gap is provided between the end portions. The length of the sheet sensor 14a is slightly longer than twice the length of the sheet sensor 14b, and the sheet sensor 14a and the sheet sensor 14b form a substantially annular sheet sensor. Further, sensor deriving portions 14c and 14d extending toward the center side of the frame 10 are respectively located in the vicinity of the opposite right end of the sheet sensor 14a and the sheet sensor 14b (the right side when viewed from the performer side and the lower side in FIG. 4). Is connected.

なお、図示していないが、フレーム10におけるセンサ導出部14c,14dの基端部と係合壁部13aとの間の所定部分には二つの挿通穴が形成されており、センサ導出部14c,14dの先端部は、この挿通穴を挿通してフレーム10の下面側に延びている。また、フレーム10における前述したシートセンサ14が設置された部分にも挿通穴が形成されており、このシートセンサ14に接続されたセンサ導出部14e(図11参照)は、この挿通穴を挿通してフレーム10の下面側に延びている。   Although not shown, two insertion holes are formed in a predetermined portion of the frame 10 between the base end portions of the sensor lead-out portions 14c and 14d and the engaging wall portion 13a, and the sensor lead-out portions 14c and 14c, The distal end portion of 14d extends through the insertion hole to the lower surface side of the frame 10. Further, an insertion hole is formed in a portion of the frame 10 where the above-described sheet sensor 14 is installed, and a sensor lead-out portion 14e (see FIG. 11) connected to the sheet sensor 14 passes through the insertion hole. Extending to the lower surface side of the frame 10.

フレーム10の下面には、図5に示したように、信号出力部17とピエゾセンサ18とが設置されており、シートセンサ14のセンサ導出部14eの先端部およびセンサ導出部14c,14dの先端部は信号出力部17に接続されている。また、信号出力部17は接続線17aを介してピエゾセンサ18に接続されている。シートセンサ14、シートセンサ14a,14bおよびピエゾセンサ18は、打撃を受けたときの衝撃やフレーム10が振動したときの振動に基づく圧力変化を検出して検出信号を出力する圧力センサ等のセンサで構成されている。   As shown in FIG. 5, the signal output unit 17 and the piezo sensor 18 are installed on the lower surface of the frame 10, and the front end portion of the sensor lead-out portion 14 e and the front end portions of the sensor lead-out portions 14 c and 14 d of the sheet sensor 14. Are connected to the signal output unit 17. The signal output unit 17 is connected to the piezo sensor 18 via a connection line 17a. The sheet sensor 14, the sheet sensors 14 a and 14 b, and the piezo sensor 18 are configured by sensors such as a pressure sensor that detects a pressure change based on an impact when hit or a vibration when the frame 10 vibrates and outputs a detection signal. Has been.

そして、信号出力部17は、センサ導出部14eを介して送られるシートセンサ14からの検出信号を出力端子から外部に出力するとともに、センサ導出部14c,14dを介して送られるシートセンサ14a,14bからの検出信号を出力端子から外部に出力する。さらに、信号出力部17は、接続線17aを介してピエゾセンサ18から送られる検出信号を出力端子から外部に出力する。   And the signal output part 17 outputs the detection signal from the sheet sensor 14 sent via the sensor derivation | leading-out part 14e to the exterior from an output terminal, and sheet sensors 14a and 14b sent via the sensor derivation | leading-out parts 14c and 14d The detection signal from is output from the output terminal to the outside. Further, the signal output unit 17 outputs a detection signal sent from the piezo sensor 18 through the connection line 17a to the outside from the output terminal.

また、フレーム10の下面における外周側部分には、円周に沿って環状のめくれ防止片部19が形成されている。このめくれ防止片部19は、図13に示したように下方に延びる垂下片と垂下片の下端部から外周側に延びる水平片とからなる断面形状が略L字状の突部で構成されている。また、フレーム10の下面におけるめくれ防止片部19の外周側部分には、めくれ防止片部19と間隔を保って円周に沿って延びる細い環状の位置ずれ防止凹部19aが形成されている。   Further, an annular turning prevention piece 19 is formed along the circumference on the outer peripheral side portion of the lower surface of the frame 10. As shown in FIG. 13, the turn-up preventing piece portion 19 is constituted by a projecting portion having a substantially L-shaped cross section including a hanging piece extending downward and a horizontal piece extending from the lower end of the hanging piece to the outer peripheral side. Yes. In addition, a thin annular misregistration prevention recess 19a extending along the circumference is formed on the outer peripheral side portion of the turn prevention piece 19 on the lower surface of the frame 10 so as to be spaced from the turn prevention piece 19.

表面カバー20は、弾性を備えたエチレン−プロピレンゴムの成形体からなっており、フレーム10の上面における中央の被支持部12および後方突出部12aを除いた部分とフレーム10の下面の周縁部近傍部分とを被覆できる略円板状の上面側部分とリング状の下面側部分とで構成されている。すなわち、表面カバー20の上面側部分は、フレーム10の上面に沿えるように、中央側が外周側よりも上方に向ってやや盛り上がった凸曲面を備えた形状になっており、その中心には、フレーム10の被支持部12および後方突出部12aが嵌合可能な嵌合穴21が形成されている。   The surface cover 20 is made of a molded body of ethylene-propylene rubber having elasticity, and the vicinity of the peripheral portion of the lower surface of the frame 10 and the portion of the upper surface of the frame 10 excluding the center supported portion 12 and the rearward protruding portion 12a. It is comprised by the substantially disk-shaped upper surface side part which can coat | cover a part, and a ring-shaped lower surface side part. That is, the upper surface side portion of the front cover 20 has a shape with a convex curved surface slightly raised upward from the outer peripheral side so that the center side is along the upper surface of the frame 10, A fitting hole 21 into which the supported portion 12 and the rear protruding portion 12a of the frame 10 can be fitted is formed.

そして、嵌合穴21の外周側には、フレーム10の上面に設置された押圧部材15の上面を覆うことのできる大きさで、押圧部材15の上部に沿えるように中心側が盛り上がったカップ表面部22が形成されている。すなわち、カップ表面部22は、略一定の厚みに形成された凸曲面部で構成され、フレーム10における略平面に形成された部分に押圧部材15を配置することにより、表面で受ける打撃を押圧部材15を介して押圧部材15の下方のシートセンサ14に伝達できる。   Then, on the outer peripheral side of the fitting hole 21, the cup surface is large enough to cover the upper surface of the pressing member 15 installed on the upper surface of the frame 10, and the center side rises along the upper portion of the pressing member 15. A portion 22 is formed. That is, the cup surface portion 22 is configured by a convex curved surface portion formed to have a substantially constant thickness, and the pressing member 15 is disposed on a portion formed on a substantially flat surface of the frame 10, so that the impact received on the surface is pressed. 15 can be transmitted to the sheet sensor 14 below the pressing member 15.

また、表面カバー20におけるカップ表面部22の外周側部分は、表面に複数の浅い凹みが形成されたディンプル形成部23で構成され、さらにその外周側部分は、表面にレコードの溝のような同心円状の複数の溝が形成されたレイジング形成部24で構成されている。ディンプル形成部23は、表面カバー20をフレーム10に取り付けたときに、フレーム10を介してピエゾセンサ18の上方に位置し、レイジング形成部24は、シートセンサ14a,14bの上方に位置する。   Further, the outer peripheral side portion of the cup surface portion 22 of the front cover 20 is constituted by a dimple forming portion 23 in which a plurality of shallow dents are formed on the surface, and the outer peripheral side portion is a concentric circle like a record groove on the surface. The lasing forming portion 24 is formed with a plurality of grooves. The dimple forming portion 23 is located above the piezo sensor 18 via the frame 10 when the front cover 20 is attached to the frame 10, and the lasing forming portion 24 is located above the sheet sensors 14a and 14b.

そして、図7に示したように、表面カバー20の外周側部分の下部側に形成されたリング状の下面側部分は、レイジング形成部24とで、フレーム10の周縁部を挟み込むことのできる挟持部25で構成されている。挟持部25の下面における後部には、他の部分よりも薄肉になった円弧状の薄肉部25aが形成されている。挟持部25は、図13に示したように、外周側部分よりも内周側部分の方が厚みが大きくなっており、上面が略水平面で下面がやや下方に膨らんだ滑らかな曲面に形成されている。   Then, as shown in FIG. 7, the ring-shaped lower surface side portion formed on the lower side of the outer peripheral side portion of the surface cover 20 is sandwiched with the lasing forming portion 24 so that the peripheral portion of the frame 10 can be sandwiched. The unit 25 is configured. An arcuate thin portion 25 a that is thinner than the other portions is formed at the rear portion of the lower surface of the sandwiching portion 25. As shown in FIG. 13, the sandwiching portion 25 is formed in a smooth curved surface in which the inner peripheral portion has a larger thickness than the outer peripheral portion, the upper surface is substantially horizontal and the lower surface is slightly swelled downward. ing.

そして、図14に示したように、挟持部25の下面後部に外周側から表面カバー20の中心に向って略水平に延びる水平面と水平面の端部から下方に滑らかに曲がりながら延びる曲面とからなる切欠き部が形成されその切欠き部が形成された部分が薄肉部25aを構成している。薄肉部25aの周縁部と、挟持部25の他の部分とのそれぞれの境界部は、角を備えた段差が生じないように滑らかな曲面に形成されている。また、薄肉部25aは、薄肉部25aの両端部と表面カバー20の中心とを結ぶ両仮想線間の角度が20度から70度の間になる範囲に形成される。   And as shown in FIG. 14, it consists of the curved surface extended in the lower surface rear part of the clamping part 25 from the outer peripheral side toward the center of the surface cover 20, and the curved surface extended from the edge part of a horizontal surface to the downward direction smoothly from the horizontal surface. A notch portion is formed, and a portion where the notch portion is formed constitutes a thin portion 25a. Each boundary part of the peripheral part of the thin part 25a and the other part of the clamping part 25 is formed in the smooth curved surface so that the level | step difference provided with the corner may not arise. The thin portion 25a is formed in a range where the angle between both imaginary lines connecting both ends of the thin portion 25a and the center of the surface cover 20 is between 20 degrees and 70 degrees.

挟持部25の薄肉部25aは肉厚を薄くすることにより伸びやすくなっており、挟持部25における薄肉部25a以外の部分は、適度な肉厚にされて表面カバー20としての十分な強度を備えている。また、挟持部25の下面内周縁部には、フレーム10のめくれ防止片部19が係合できる係合凹部25bが形成されている。この係合凹部25bにめくれ防止片部19が係合したときに、挟持部25の下面とめくれ防止片部19の下端面とは同じ高さになって連なった面を形成する。さらに、挟持部25の上面には、フレーム10の位置ずれ防止凹部19aに係合できる位置ずれ防止凸部25cが形成されている。   The thin portion 25a of the sandwiching portion 25 is easily stretched by reducing the thickness thereof, and the portions other than the thin portion 25a in the sandwiching portion 25 are appropriately thick and have sufficient strength as the surface cover 20. ing. In addition, an engagement recess 25 b that can be engaged with the turn-up preventing piece 19 of the frame 10 is formed on the inner peripheral edge of the lower surface of the clamping unit 25. When the anti-flipping piece 19 is engaged with the engaging recess 25b, the lower surface of the clamping portion 25 and the lower end surface of the anti-flipping piece 19 are at the same height to form a continuous surface. Further, on the upper surface of the sandwiching portion 25, a misalignment preventing convex portion 25c that can be engaged with the misalignment preventing concave portion 19a of the frame 10 is formed.

また、レイジング形成部24の下面には、凹部29が形成されており、この凹部29を形成したことによって、その部分は、レイジング形成部24の他の部分やディンプル形成部23よりも薄肉になっている。そして、レイジング形成部24の薄肉部分の下面における位置ずれ防止凸部25cに対向する部分から内周側にかけての部分には押圧用凸部24aが形成されている。この押圧用凸部24aの下面は、凹部29の天井面よりも低く、レイジング形成部24の下面における押圧用凸部24aに隣接する部分よりもやや上方に位置している。   Further, a concave portion 29 is formed on the lower surface of the lasing forming portion 24. By forming the concave portion 29, the portion becomes thinner than other portions of the lasing forming portion 24 and the dimple forming portion 23. ing. And the convex part 24a for a press is formed in the part from the part facing the position shift prevention convex part 25c in the lower surface of the thin part of the lasing formation part 24 to the inner peripheral side. The lower surface of the pressing convex portion 24a is lower than the ceiling surface of the concave portion 29 and is located slightly above the portion of the lower surface of the lasing forming portion 24 adjacent to the pressing convex portion 24a.

押圧用凸部24aは、シートセンサ14a,14bを押圧するためのものであり、表面カバー20をフレーム10に取り付けたときに、シートセンサ14a,14bの上面に位置する。このとき、レイジング形成部24の下面における凹部29とフレーム10(シートセンサ14a,14b)の上面との間には空間部が形成される。また、押圧用凸部24aを含めた凹部29の幅(内周側縁部と外周側縁部との間の長さ)はシートセンサ14a,14bの幅よりも大きくなっている。   The pressing convex portion 24a is for pressing the sheet sensors 14a and 14b, and is located on the upper surface of the sheet sensors 14a and 14b when the front cover 20 is attached to the frame 10. At this time, a space is formed between the recess 29 on the lower surface of the lasing forming portion 24 and the upper surface of the frame 10 (sheet sensors 14a and 14b). Further, the width of the concave portion 29 including the pressing convex portion 24a (the length between the inner peripheral edge and the outer peripheral edge) is larger than the width of the sheet sensors 14a and 14b.

このため、電子パッドAにおけるレイジング形成部24の部分を打撃すると、レイジング形成部24の薄肉部分が撓んでシートセンサ14a,14bは、押圧用凸部24aによって押圧される。また、レイジング形成部24の下面におけるディンプル形成部23との境界部近傍には、フレーム10の位置ずれ防止凹部16aに係合できる位置ずれ防止凸部24bが円周に沿って形成されている。そして、レイジング形成部24と挟持部25との連結部における内面は角部のない滑らかな曲面に形成されている。   For this reason, when a portion of the lasing forming portion 24 in the electronic pad A is hit, the thin portion of the lasing forming portion 24 is bent and the sheet sensors 14a and 14b are pressed by the pressing convex portion 24a. Further, in the vicinity of the boundary between the lower surface of the lasing forming portion 24 and the dimple forming portion 23, a misalignment preventing convex portion 24b that can engage with the misalignment preventing concave portion 16a of the frame 10 is formed along the circumference. And the inner surface in the connection part of the lasing formation part 24 and the clamping part 25 is formed in the smooth curved surface without a corner | angular part.

さらに、凹部29と押圧用凸部24aとの境界部分も滑らかな曲面に形成されている。また、表面カバー20の下面における嵌合穴21の周縁部には下方に突出してフレーム10の係合溝部13に係合できるC字状の係合突条26が形成されている。この係合突条26は、嵌合穴21の周縁部におけるフレーム10の後方突出部12aに対応する後方凹部21aを除いた部分に形成されている。   Further, the boundary portion between the concave portion 29 and the pressing convex portion 24a is also formed into a smooth curved surface. Further, a C-shaped engagement protrusion 26 that protrudes downward and can be engaged with the engagement groove portion 13 of the frame 10 is formed on the peripheral edge portion of the fitting hole 21 on the lower surface of the front cover 20. The engaging protrusion 26 is formed in a portion excluding the rear concave portion 21 a corresponding to the rear protruding portion 12 a of the frame 10 at the peripheral edge portion of the fitting hole 21.

そして、係合突条26の外周面に上下に延びる複数の滑り止め用の突部26aが円周方向に一定間隔で設けられている。係合突条26は、表面カバー20をフレーム10に取り付けるときに、被支持部12の傾斜になった外周面に押し付けられながら係合溝部13内に入り込む。その際、各突部26aの外周端部は、係合壁部13aの内周面に圧接して、係合突条26が係合溝部13から外れることを防止するとともに、表面カバー20がフレーム10に対して回転方向にずれることを防止する。   A plurality of anti-slip protrusions 26 a extending vertically are provided on the outer peripheral surface of the engaging protrusion 26 at regular intervals in the circumferential direction. When the front cover 20 is attached to the frame 10, the engaging protrusion 26 enters the engaging groove portion 13 while being pressed against the inclined outer peripheral surface of the supported portion 12. At that time, the outer peripheral end of each protrusion 26a is pressed against the inner peripheral surface of the engagement wall 13a to prevent the engagement protrusion 26 from being detached from the engagement groove 13, and the front cover 20 is attached to the frame. 10 is prevented from shifting in the rotation direction.

また、ディンプル形成部23の下面におけるカップ表面部22との境界部近傍には、円周方向に一定間隔を保って3個の円弧状の位置ずれ防止凸部27が形成されている。この位置ずれ防止凸部27のうちの一つは、後方凹部21aの後部側に配置され、他の二つは、各位置ずれ防止凸部27の間隔が嵌合穴21を中心として120度になるように配置されている。この3個の位置ずれ防止凸部27は、表面カバー20をフレーム10に取り付けたときに、フレーム10の各位置ずれ防止凹部16内に入り込み、表面カバー20がフレーム10に対してずれることを防止する。   Further, three arc-shaped misregistration preventing convex portions 27 are formed in the vicinity of the boundary portion between the lower surface of the dimple forming portion 23 and the cup surface portion 22 at regular intervals in the circumferential direction. One of the misregistration prevention convex portions 27 is arranged on the rear side of the rear concave portion 21a, and the other two are arranged so that the distance between the misregistration prevention convex portions 27 is 120 degrees with the fitting hole 21 as the center. It is arranged to be. These three misregistration prevention convex portions 27 enter into each misregistration prevention concave portion 16 of the frame 10 when the front cover 20 is attached to the frame 10, and prevent the front cover 20 from being displaced with respect to the frame 10. To do.

また、表面カバー20が備える弾性の大きさは、押圧部材15が備える弾性よりも大きくなっておいる。このため、表面カバー20が大きな力で打撃された場合でも、押圧部材15がその打撃力を緩衝して打撃を和らげてシートセンサ14を押圧する。このように構成されたフレーム10と表面カバー20との組み付けは、係合溝部13と係合突条26、位置ずれ防止凹部16と位置ずれ防止凸部27、位置ずれ防止凹部16aと位置ずれ防止凸部24b、めくれ防止片部19と係合凹部25b、位置ずれ防止凹部19aと位置ずれ防止凸部25cをそれぞれ係合させ、フレーム10の外周縁部をレイジング形成部24と挟持部25とで挟み込むことにより行われる。   Further, the elasticity of the front cover 20 is larger than the elasticity of the pressing member 15. For this reason, even when the front cover 20 is hit with a large force, the pressing member 15 cushions the hitting force to soften the hitting and press the sheet sensor 14. Assembling of the frame 10 and the surface cover 20 configured in this way is performed by the engagement groove 13 and the engagement protrusion 26, the displacement prevention recess 16 and the displacement prevention protrusion 27, and the displacement prevention recess 16a and the displacement prevention. The protrusion 24b, the turn-up prevention piece 19 and the engagement recess 25b, the position shift prevention recess 19a and the position shift prevention protrusion 25c are engaged with each other, and the outer peripheral edge of the frame 10 is formed by the lasing formation section 24 and the clamping section 25. This is done by pinching.

このとき、表面カバー20の挟持部25を引っ張って変形させながら組み付けが行われるが、挟持部25を大きく変形させる場合には、その変形部分が薄肉部25aになるようにする。これによって、表面カバー20をフレーム10に組み付ける際に、表面カバー20に亀裂が生じることを防止できる。また、電子パッドAの修理等を行う場合に、表面カバー20をフレーム10から捲る場合があるが、このときにも、挟持部25の薄肉部25a側から表面カバー20を捲っていく。なお、挟持部25の薄肉部25aは、上方に引っ張って反転したときにその反転した状態を維持できるように構成されている。また、表面カバー20は、伸縮可能な弾性を備えており、その収縮力によってフレーム10に密着するように取り付けられる。   At this time, assembling is performed while pulling and deforming the sandwiching portion 25 of the front cover 20, but when the sandwiching portion 25 is largely deformed, the deformed portion becomes the thin portion 25a. Accordingly, it is possible to prevent the surface cover 20 from being cracked when the surface cover 20 is assembled to the frame 10. Further, when repairing the electronic pad A or the like, the surface cover 20 may be rolled from the frame 10, but also at this time, the surface cover 20 is rolled from the thin portion 25 a side of the sandwiching portion 25. In addition, the thin part 25a of the clamping part 25 is comprised so that it can maintain the reverse state, when it pulls upwards and reverses. The front cover 20 has elasticity that can be expanded and contracted, and is attached so as to be in close contact with the frame 10 by its contraction force.

フレーム10の下面の一部は、裏面カバー28で覆われている。裏面カバー28は、フレーム10よりも軟質のエチレン酢酸ビニル等の樹脂材料からなる成形体で構成されており、フレーム10の下面中央に位置する中央部28aと中央部28aから外周側三方に一定角度を保って延びる3個の腕部28bとで構成されている。この裏面カバー28は、中央部に挿通穴が設けられており、信号出力部17、ピエゾセンサ18および接続線17aを覆った状態でフレーム10の下面に配置され複数のねじ28cによってフレーム10に固定されている。   A part of the lower surface of the frame 10 is covered with a back cover 28. The back cover 28 is formed of a molded body made of a resin material, such as ethylene vinyl acetate, which is softer than the frame 10, and has a central portion 28a located at the center of the lower surface of the frame 10 and a certain angle from the central portion 28a to the outer peripheral side. And three arm portions 28b extending while maintaining the above. The back cover 28 is provided with an insertion hole in the center, and is disposed on the lower surface of the frame 10 so as to cover the signal output unit 17, the piezo sensor 18 and the connection line 17a, and is fixed to the frame 10 by a plurality of screws 28c. ing.

支持部30は、図8に示したように、フレーム10の貫通孔11および裏面カバー28の挿通穴を貫通して電子パッドAを支持する支持柱31、支持柱31の外周に取り付けられてフレーム10の上面と下面とに配置された一対のフェルト部材32a,32bおよび支持柱31の上端部に取り付けられた締付調節ねじ33を備えている。支持柱31は、金属製の棒で構成されており、シンバルスタンド(図示せず)の上部に設けられた回転支持部34に連結されている。そして、支持柱31の軸方向の略中央部に、下面が水平面に形成され上面が中央側が上方に凸状になった凸曲面に形成されたフランジ状のフェルト支持部31aが形成されている。また、支持柱31の上端部には、ねじ(図示せず)が形成されている。   As shown in FIG. 8, the support 30 is attached to the outer periphery of the support column 31 that supports the electronic pad A through the through hole 11 of the frame 10 and the insertion hole of the back cover 28, and is attached to the outer periphery of the support column 31. 10 includes a pair of felt members 32a and 32b disposed on the upper surface and the lower surface, and a tightening adjusting screw 33 attached to the upper end of the support column 31. The support column 31 is composed of a metal rod, and is connected to a rotation support unit 34 provided at the top of a cymbal stand (not shown). A flange-like felt support portion 31a is formed at a substantially central portion in the axial direction of the support column 31. The flange-like felt support portion 31a is formed as a convex curved surface having a bottom surface formed in a horizontal plane and a top surface convex upward. A screw (not shown) is formed at the upper end of the support column 31.

一対のフェルト部材32a,32bは、多少の伸縮が可能な弾性を備えた部材で構成されており、ともに、やや軸方向の長さが長いリング状に形成されている。フェルト部材32a,32bは、軸方向の長さと内径は同じに設定されているが、外径はフェルト部材32aがフェルト部材32bよりも大きくなっている。そして、一対のフェルト部材32a,32bのうちのフェルト部材32bは、支持柱31の外周におけるフェルト支持部31aとフレーム10の被支持部12との間に設置されている。   The pair of felt members 32a and 32b is formed of a member having elasticity that can be slightly expanded and contracted, and both are formed in a ring shape having a slightly longer axial length. The felt members 32a and 32b have the same axial length and inner diameter, but the outer diameter of the felt member 32a is larger than that of the felt member 32b. Of the pair of felt members 32 a and 32 b, the felt member 32 b is installed between the felt support portion 31 a and the supported portion 12 of the frame 10 on the outer periphery of the support column 31.

また、フェルト部材32aは、支持柱31の外周における被支持部12の上面に位置する部分に設置されている。そして、支持柱31の上端に形成されたねじに締付調節ねじ33が締結力を変更可能に螺合している。電子パッドAは、揺動可能な状態で支持部30に取り付けられており、締付調節ねじ33の締結力を変更することにより、電子パッドAの揺れ具合を調節することができる。電子パッドAは、打撃されたときに揺動することで衝撃を和らげることができ、これによって、フレーム10や表面カバー20が破損することが防止される。   Further, the felt member 32 a is installed at a portion located on the upper surface of the supported portion 12 on the outer periphery of the support column 31. A tightening adjustment screw 33 is screwed to a screw formed at the upper end of the support column 31 so that the fastening force can be changed. The electronic pad A is attached to the support portion 30 in a swingable state, and the swinging state of the electronic pad A can be adjusted by changing the fastening force of the tightening adjustment screw 33. The electronic pad A can be softened by swinging when it is struck, thereby preventing the frame 10 and the front cover 20 from being damaged.

また、支持柱31の外周におけるフェルト支持部31aの下方には、フェルト支持部31aと間隔を保って、軸方向の長さが短い円筒状のピン支持部35が固定されている。そして、このピン支持部35の外周面における後部には、後方水平方向に延びたのちに屈曲して上方に延びるL形の回転防止ピン35aが連結されている。回転防止ピン35aの上端部は、回転防止孔11aを貫通して、電子パッドAの上面から突出しており、これによって、電子パッドAは、支持柱31の軸周り方向への回転を防止される。   A cylindrical pin support portion 35 having a short axial length is fixed below the felt support portion 31a on the outer periphery of the support column 31 with a space from the felt support portion 31a. An L-shaped anti-rotation pin 35a is connected to the rear portion of the outer peripheral surface of the pin support portion 35, extending in the rear horizontal direction and then bending upward. The upper end portion of the rotation prevention pin 35a passes through the rotation prevention hole 11a and protrudes from the upper surface of the electronic pad A, whereby the electronic pad A is prevented from rotating around the axis of the support column 31. .

回転支持部34は、図2および図8に示したように、操作片36aを備えたねじ軸部36を介してシンバルスタンドに接続された基部37に上下方向に回転可能に連結されている。このため、操作片36aの操作によりねじ軸部36を緩めることにより回転支持部34を介して支持柱31の角度を調節することができ、操作片36aの操作によりねじ軸部36を締めることにより、支持柱31をその調節した位置に固定することができる。   As shown in FIGS. 2 and 8, the rotation support portion 34 is coupled to a base portion 37 connected to the cymbal stand via a screw shaft portion 36 provided with an operation piece 36a so as to be rotatable in the vertical direction. Therefore, the angle of the support column 31 can be adjusted via the rotation support portion 34 by loosening the screw shaft portion 36 by operating the operation piece 36a, and by tightening the screw shaft portion 36 by operating the operation piece 36a. The support column 31 can be fixed at the adjusted position.

また、電子パッドAの信号出力部17は、配線によって音調節装置(図示せず)に接続されており、さらに音調節装置は、アンプやスピーカー等からなるサウンドシステムに接続されている。音調節装置は、CPU,ROM,RAM、音源回路、効果回路等を備えている。ROMには、制御プログラムや各種のデータ等が記憶されており、RAMには、演奏データ等の各種の入力情報が一時的に記憶される。そして、CPUは、RAMに記憶された各種の入力情報に応じてROMに記憶された制御プログラムを実行する。   The signal output unit 17 of the electronic pad A is connected to a sound adjustment device (not shown) by wiring, and the sound adjustment device is further connected to a sound system including an amplifier and a speaker. The sound adjusting device includes a CPU, a ROM, a RAM, a sound source circuit, an effect circuit, and the like. The ROM stores a control program, various data, and the like, and the RAM temporarily stores various input information such as performance data. Then, the CPU executes a control program stored in the ROM according to various input information stored in the RAM.

音源回路は、CPUの制御により、電子パッドAから入力される検出信号による演奏データや予め設定された演奏データを楽音信号に変換して効果回路に出力し、効果回路は、音源回路から入力される楽音信号に効果を付与して、サウンドシステムに出力する。そして、サウンドシステムは、楽音信号を音に変換して発音する。この場合に、電子パッドAから出力される検出信号は、シートセンサ14、シートセンサ14a,14bおよびピエゾセンサ18の検出によるものである。すなわち、演奏者がスティック等で電子パッドAの打撃面を打撃すると、打撃面がその打撃に応じて振動する。   The tone generator circuit converts performance data based on a detection signal input from the electronic pad A or preset performance data into a musical tone signal under the control of the CPU and outputs it to the effect circuit. The effect circuit is input from the tone generator circuit. The effect is applied to the musical sound signal and output to the sound system. The sound system then converts the musical sound signal into a sound and produces a sound. In this case, the detection signal output from the electronic pad A is based on detection by the sheet sensor 14, the sheet sensors 14 a and 14 b and the piezo sensor 18. That is, when the performer strikes the striking surface of the electronic pad A with a stick or the like, the striking surface vibrates in response to the striking.

そして、打撃面における打撃部分と打撃力の大きさに応じて、シートセンサ14、シートセンサ14a,14bおよびピエゾセンサ18が、打撃面から伝わる打撃力または打撃面の振動を検出する。電子パッドAにおけるカップ表面部22を打撃した場合には、シートセンサ14が表面カバー20および押圧部材15を介して伝わる打撃力を検出するとともに、ピエゾセンサ18がフレーム10の振動を検出する。ディンプル形成部23を打撃した場合には、ピエゾセンサ18だけがフレーム10の振動を検出する。   Then, the sheet sensor 14, the sheet sensors 14a and 14b, and the piezo sensor 18 detect the striking force transmitted from the striking surface or the vibration of the striking surface in accordance with the striking portion on the striking surface and the magnitude of the striking force. When the cup surface portion 22 of the electronic pad A is hit, the sheet sensor 14 detects the striking force transmitted through the front cover 20 and the pressing member 15, and the piezo sensor 18 detects the vibration of the frame 10. When the dimple forming portion 23 is hit, only the piezo sensor 18 detects the vibration of the frame 10.

また、レイジング形成部24の前部から両側部に係る部分を打撃した場合には、シートセンサ14aが表面カバー20を介して伝わる打撃力を検出するとともに、ピエゾセンサ18がフレーム10の振動を検出する。そして、レイジング形成部24の後部を打撃した場合には、シートセンサ14bが表面カバー20を介して伝わる打撃力を検出するとともに、ピエゾセンサ18がフレーム10の振動を検出する。このように打撃される電子パッドAにおける打撃面の打撃部分および打撃力の強弱等によって、それぞれ異なる音がサウンドシステムのスピーカーから発音される。   Further, when a portion related to both sides is hit from the front portion of the lasing forming portion 24, the sheet sensor 14a detects the striking force transmitted through the front cover 20, and the piezo sensor 18 detects the vibration of the frame 10. . When the rear portion of the lasing forming portion 24 is hit, the sheet sensor 14b detects the striking force transmitted through the front cover 20, and the piezo sensor 18 detects the vibration of the frame 10. Different sounds are produced from the speakers of the sound system depending on the striking portion of the striking surface and the strength of the striking force of the electronic pad A that is struck in this way.

この場合、フレーム10は、表面カバー20を介して受ける打撃を打撃力または振動として、シートセンサ14,14a,14bおよびピエゾセンサ18に伝達するとともに、その打撃力を吸収して余分な振動を抑制する。また、表面カバー20は、打撃の際の演奏者の感触を良くするとともに、フレーム10の振動を抑制して消音させる機能を有する。裏面カバー28は打撃によって生じるフレーム10の撓みに沿って変形しながらフレーム10の振動を抑制する。さらに、電子パッドAにおける周縁部のレイジング形成部24と挟持部25との部分を手で掴むことによりミュート操作ができる。これによって、フレーム10の振動が吸収されて消音する。また、スピーカーに代えてヘッドホーンをサウンドシステムに含め、消音した状態でヘッドホーンからその音を聞くこともできる。   In this case, the frame 10 transmits the impact received through the front cover 20 as an impact force or vibration to the sheet sensors 14, 14a, 14b and the piezo sensor 18, and absorbs the impact force to suppress excess vibration. . Further, the front cover 20 has a function of improving the feel of the player at the time of hitting and suppressing the vibration of the frame 10 to mute. The back cover 28 suppresses the vibration of the frame 10 while being deformed along the bending of the frame 10 caused by the impact. Furthermore, the mute operation can be performed by gripping the peripheral portion of the lasing forming portion 24 and the clamping portion 25 of the electronic pad A by hand. Thereby, the vibration of the frame 10 is absorbed and silenced. In addition, a headphone can be included in the sound system in place of the speaker, and the sound can be heard from the headphone in a silenced state.

以上のように構成された電子パッドAは、例えば、ドラムセットにシンバルとして組み込んで用いることができる。そして、ドラムセットに組み込まれた電子パッドAを演奏する場合には、まず、操作片36aを操作することによりねじ軸部36を緩めて支持柱31が略垂直になるように調節してねじ軸部36を締める。ついで、締付調節ねじ33の締結力を調節することにより、電子パッドAの揺れ具合を調節する。これによって、電子パッドAは略水平の状態になるとともに、打撃を受けたときに適度な角度で揺動するようになる。そして、ドラムセットの前に椅子を置き、演奏者は、椅子に座った状態で、電子パッドA等をスティックで打撃することにより演奏することができる。   The electronic pad A configured as described above can be used by being incorporated as a cymbal in a drum set, for example. When playing the electronic pad A incorporated in the drum set, first, by operating the operation piece 36a, the screw shaft portion 36 is loosened and adjusted so that the support pillar 31 is substantially vertical, thereby adjusting the screw shaft. Tighten part 36. Next, the degree of shaking of the electronic pad A is adjusted by adjusting the fastening force of the tightening adjustment screw 33. As a result, the electronic pad A becomes substantially horizontal and swings at an appropriate angle when hit. Then, a chair is placed in front of the drum set, and the performer can perform by striking the electronic pad A or the like with a stick while sitting on the chair.

この場合、電子パッドAは、打撃される各部分や打撃力の強弱によって、発音する音を変化させることができるとともに、その音にさらに効果を付与することにより音を変化させることができる。すなわち、アコースティックのシンバルと同様の音を発生できるとともに、さらにその音をこもった音にしたり、高音の金属音にしたり種々の音色にして発生することができる。また、電子パッドAはスティックで打撃されることにより、適度に揺動するが、回転防止ピン35aの上部が、前後に長い楕円形の回転防止孔11aを貫通して、電子パッドAの上面から突出しているため、電子パッドAが、支持柱31の軸周り方向に回転してその回転方向の位置が変更することはない。   In this case, the electronic pad A can change the sound to be generated according to each portion to be hit and the strength of the hitting force, and can change the sound by further adding an effect to the sound. That is, a sound similar to that of an acoustic cymbal can be generated, and the sound can be further made into a sound, a high-pitched metal sound, or various timbres. The electronic pad A swings moderately by being hit with a stick, but the upper part of the anti-rotation pin 35a penetrates an ellipse anti-rotation hole 11a that is long in the front-rear direction from the upper surface of the electronic pad A. Since it protrudes, the electronic pad A does not rotate in the direction around the axis of the support column 31 and the position in the rotation direction does not change.

このように、本実施形態に係る電子パッドAでは、表面カバー20におけるカップ表面部22の肉厚を略一定にしている。そして、フレーム10の上面におけるカップ表面部22で覆われる部分にシートセンサ14を配置し、シートセンサ14とカップ表面部22との間に形成される空間部にシートセンサ14を押圧するための押圧部材15を配置している。また、表面カバー20は、打感を良好にできるとともに消音効果を発揮できるエチレン−プロピレンゴムで構成し、押圧部材15は表面カバー20が受ける打撃力をシートセンサ14に伝える介在部材に適したシリコンゴムで構成している。さらに、押圧部材15を、平面状の底面部15aと、底面部15aの上面に一定間隔で配置された複数のリブ15bと、底面部15aの下面に間隔を保って形成された複数の差込固定部15eとを一体にして構成している。   Thus, in the electronic pad A according to the present embodiment, the thickness of the cup surface portion 22 in the surface cover 20 is made substantially constant. And the sheet sensor 14 is arrange | positioned in the part covered with the cup surface part 22 in the upper surface of the flame | frame 10, and the pressure for pressing the sheet sensor 14 to the space part formed between the sheet sensor 14 and the cup surface part 22 The member 15 is arranged. Further, the front cover 20 is made of ethylene-propylene rubber capable of improving the hit feeling and exhibiting a silencing effect, and the pressing member 15 is a silicon suitable for an interposition member that transmits the impact force received by the front cover 20 to the sheet sensor 14. Made of rubber. Further, the pressing member 15 includes a planar bottom surface portion 15a, a plurality of ribs 15b disposed on the upper surface of the bottom surface portion 15a at a predetermined interval, and a plurality of insertions formed at intervals on the lower surface of the bottom surface portion 15a. The fixing portion 15e is integrally formed.

このため、表面カバー20の成形が容易になるとともに、シートセンサ14は感度よく打撃による圧力を検出できるようになる。また、押圧部材15のフレーム10への着脱操作が容易になる。さらに、シートセンサ14が押圧部材15によって、覆われているため、表面カバー20をフレーム10に取り付けたり、取り外したりするときに、シートセンサ14に手や表面カバー20が接触することもなくなる。このため、シートセンサ14が引っ張られたり、位置ずれしたりして検出感度が低下することがなくなる。また、押圧部材15の各リブ15b間には空間が形成されているため、打撃によってこのリブ15bが撓み易くなるとともに、打撃力が分散されるようになる。この結果、大きな打撃が加わってもシートセンサ14に局部的な押圧力がかかってその部分が破損することがなくなる。   For this reason, the front cover 20 can be easily molded, and the sheet sensor 14 can detect the pressure caused by the impact with high sensitivity. Further, the attaching / detaching operation of the pressing member 15 to the frame 10 is facilitated. Further, since the sheet sensor 14 is covered with the pressing member 15, the hand or the surface cover 20 does not come into contact with the sheet sensor 14 when the surface cover 20 is attached to or removed from the frame 10. For this reason, the detection sensitivity does not decrease due to the sheet sensor 14 being pulled or displaced. Further, since a space is formed between the ribs 15b of the pressing member 15, the ribs 15b are easily bent by the hitting and the hitting force is dispersed. As a result, even if a large impact is applied, a local pressing force is not applied to the sheet sensor 14 and the portion is not damaged.

さらに、フレーム10と表面カバー20とは、位置ずれ防止凹部16等と位置ずれ防止凸部27等によって種々の部分で係合しており、その係合に加えて、さらに、表面カバー20は収縮力によってフレーム10に密着している。このため、電子パッドAが激しく打撃されても表面カバー20がフレーム10から位置ずれすることが防止される。これによって、シートセンサ14a,14bにも位置ずれが生じなくなり、シートセンサ14a,14bの検出感度を良好な状態に維持できる。また、表面カバー20がフレーム10からずれた場合には、表面カバー20が部分的に浮き上がるようになるため、表面カバー20に位置ずれが生じた場合にはその位置ずれをすぐに見つけることができる。   Further, the frame 10 and the front cover 20 are engaged at various portions by the misregistration prevention concave portion 16 and the like and the misregistration prevention convex portion 27 and the like. In addition to the engagement, the front cover 20 is further contracted. It is in close contact with the frame 10 by force. For this reason, even if the electronic pad A is struck violently, the front cover 20 is prevented from being displaced from the frame 10. As a result, no positional deviation occurs in the sheet sensors 14a and 14b, and the detection sensitivity of the sheet sensors 14a and 14b can be maintained in a good state. Further, when the front cover 20 is displaced from the frame 10, the front cover 20 is partially lifted, so that when the front cover 20 is misaligned, the misalignment can be found immediately. .

また、本発明に係る電子パッドは、前述した実施形態に限定するものでなく本発明の技術的範囲で適宜変更実施が可能である。例えば、前述した実施形態では、押圧部材15をシリコンゴムで構成しているが、この押圧部材15は、シリコンゴム以外の材料で構成してもよい。また、押圧部材15は、底面部15aとリブ15bに限らず、他の形状を備えた部材で構成してもよい。さらに、前述した実施形態では、シートセンサ14および押圧部材15のフレーム10への取り付けを、押圧部材15の差込固定部15eをシートセンサ14の挿通穴14fおよびフレーム10の差込穴10b内に挿し込むことによって行っているが、これに代えて両面テープや接着剤等を用いて接着固定してもよい。   Further, the electronic pad according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified within the technical scope of the present invention. For example, in the embodiment described above, the pressing member 15 is made of silicon rubber. However, the pressing member 15 may be made of a material other than silicon rubber. Further, the pressing member 15 is not limited to the bottom surface portion 15a and the rib 15b, and may be configured by a member having another shape. Furthermore, in the above-described embodiment, the seat sensor 14 and the pressing member 15 are attached to the frame 10, and the insertion fixing portion 15 e of the pressing member 15 is inserted into the insertion hole 14 f of the sheet sensor 14 and the insertion hole 10 b of the frame 10. However, instead of this, double-sided tape or an adhesive may be used for adhesive fixing.

さらに、前述した実施形態では、電子パッドAを電子シンバルとしているが、支持柱をパイプ状の部材で構成するとともに、この支持柱に、フットペダルの操作によりシンバルスタンドに対して上下に移動する移動軸を用いたハイハット形の電子シンバルに用いることもできる。この場合、電子パッドの下方にハイハットベースを設けるとともに、裏面カバーの中央側に、ハイハットベースに当接することによりオンになるスイッチを備えたハイハットアクチュエータを設ける。また、それ以外の各部分の構成や材料等についても本発明の技術的範囲内で適宜変更して実施することができる。   Furthermore, in the above-described embodiment, the electronic pad A is an electronic cymbal, but the support column is configured by a pipe-like member, and the support column is moved up and down with respect to the cymbal stand by operating the foot pedal. It can also be used for a hi-hat type electronic cymbal using a shaft. In this case, a hi-hat base is provided below the electronic pad, and a hi-hat actuator including a switch that is turned on by contacting the hi-hat base is provided on the center side of the back cover. In addition, the configuration, materials, and the like of other parts can be appropriately changed and implemented within the technical scope of the present invention.

本発明の一実施形態に係る電子パッドが支持部に取り付けられた状態を示した平面図である。It is the top view which showed the state by which the electronic pad which concerns on one Embodiment of this invention was attached to the support part. 図1に示した支持部に取り付けられた電子パッドの右側面図である。It is a right view of the electronic pad attached to the support part shown in FIG. 図1に示した支持部に取り付けられた電子パッドの底面図である。It is a bottom view of the electronic pad attached to the support part shown in FIG. 電子パッドが備えるフレームを示した平面図である。It is the top view which showed the flame | frame with which an electronic pad is provided. 電子パッドが備えるフレームを示した底面図である。It is the bottom view which showed the flame | frame with which an electronic pad is provided. 電子パッドが備える表面カバーを示した平面図である。It is the top view which showed the surface cover with which an electronic pad is provided. 電子パッドが備える表面カバーを示した底面図である。It is the bottom view which showed the surface cover with which an electronic pad is provided. 支持部に取り付けられた電子パッドを示した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which showed the electronic pad attached to the support part. 押圧部材を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the press member. フレームにおける押圧部材が取り付けられる部分を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the part to which the press member in a flame | frame is attached. 押圧部材とシートセンサとを組み付けた状態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the state which assembled | attached the press member and the sheet sensor. シートセンサの固定状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the fixed state of the sheet sensor. 電子パッドの前部外周側部分を示した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which showed the front part outer peripheral side part of the electronic pad. 表面カバーの後部外周側部分を示した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which showed the rear part outer peripheral side part of the surface cover.

符号の説明Explanation of symbols

10…フレーム、14…シートセンサ、15…押圧部材、15b…リブ、20…表面カバー、22…カップ表面部、A…電子パッド。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Frame, 14 ... Sheet sensor, 15 ... Pressing member, 15b ... Rib, 20 ... Surface cover, 22 ... Cup surface part, A ... Electronic pad.

Claims (2)

略円板状のフレームにおける上面から下面の外周側部分を弾性を備えたカバーで覆い、上面を打撃面にした電子パッドであって、
前記カバーによって覆われた前記フレームの上面に圧力を検出するシートセンサを円弧状に配置して、前記シートセンサと前記カバーとの間に空間部を設けるとともに、前記空間部に押圧部材を配置し、前記打撃面が打撃されたときに前記押圧部材を介して前記シートセンサが押圧されるようにし、
前記押圧部材が、前記シートセンサの上面に沿って配置される板状の底面部と、前記底面部の上面に円弧方向に一定の間隔で配置された複数のリブとを一体にして構成されていることを特徴とする電子パッド。
An electronic pad having a substantially disc-shaped frame covered with an elastic cover from the upper surface to the outer periphery of the lower surface, and the upper surface being a striking surface,
And place the sheet sensor for detecting the pressure on the upper surface of the frame covered by the cover in an arc shape, provided with a space between the cover and the sheet sensor, placing the pressing member to the space The sheet sensor is pressed through the pressing member when the hitting surface is hit ,
The pressing member is configured integrally with a plate-like bottom surface portion disposed along the top surface of the sheet sensor and a plurality of ribs disposed at regular intervals in the arc direction on the top surface of the bottom surface portion. electronic pads characterized by the Iruko.
前記押圧部材を、前記カバーが備える弾性と異なる弾性を備えた材料で構成した請求項1に記載の電子パッド。   The electronic pad according to claim 1, wherein the pressing member is made of a material having elasticity different from that of the cover.
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