JP2009139391A - 表示パネル検査用治具および表示パネル検査方法 - Google Patents

Abstract

【課題】薄型でかつ確実にコンタクト可能な表示パネル検査用治具の提供。
【解決手段】本発明の検査用治具１は、検査用プローブ２０と、液晶パネル３を平面方向に位置決め案内する位置決め部材１１を有するパネル案内板１０とを備え、検査用プローブ２０は、パネル案内板１０に軸部材１２１を介してヒンジ結合されたプローブ保持板２１と、液晶パネル３の端子に向かって突出する複数のバンプ２２１を有するプローブ配線部材２２と、プローブ保持板２１とプローブ配線部材２２との間に介装されるメンブレン２３と、液晶パネル３の平面方向におけるバンプ２２１およびメンブレン２３とは異なる位置に設けられ、プローブ保持板２１とパネル案内板１０とを互いの近接方向に加圧する加圧部材２４とを有し、プローブ保持板２１およびパネル案内板１０のそれぞれにおける液晶パネル３の画像領域に対応する位置には、開口が形成される。
【選択図】図３

Description

本発明は、液晶パネル等の表示パネルを検査する際に用いられる治具、およびこの治具を使用した検査方法に関する。

液晶パネルの検査は、配線基板が接続されてモジュール化される前の液晶パネル単体を対象に行われることが多い。すなわち、未配線の液晶パネルをＩＣソケット（特許文献１）やキャリア治具（特許文献２）などに収納し、これらＩＣソケットやキャリア治具などに設けられた検査用プローブによって液晶パネルの入出力端子にコンタクトする。そして、検査装置により検査用プローブを介して液晶パネルを駆動し、液晶パネルの点灯状態などに基づいて液晶パネルの欠陥検査を行う。
特許文献２に記載された治具は、それぞれ断面コ字状に形成された上フレームと下フレームとを備えている。これらの上下フレーム間には、液晶パネルを載置するマウントと、プローブユニットとが設けられ、上下フレームがフックによって係合されることにより、上下フレーム間に液晶パネルが挟持される。このような特許文献２では、マウントの肉厚と、上下フレームのそれぞれの側面の立ち上がり寸法との関係により、プローブが所定の接圧で液晶パネルにコンタクトする。

特開平６−１１１９０１号公報 特開２０００−２４１７８８号公報（明細書段落「００２４」）

ここで、プロジェクターなどの機器に組み込まれる小型の液晶パネルの製造に際しては、機器組み込み時と変わらぬ条件で液晶パ ネルの欠陥検査を行う事が重要であり、プロジェクターの内部に配設された光学系に液晶パネルを実際に配置した状態で検査を行うことが好ましい。しかしながら、近年プロジェクターの小型化が進んでいることもあり、プロジェクター内部の液晶パネルを組み込むための空間が非常に狭いため、その限られた狭い空間内で液晶パネルの入出力端子に確実にコンタクトすることは難しい。

上述の特許文献１のＩＣソケットは、機器内の液晶パネルが組み込まれる狭い空間に挿入することができない。つまり、特許文献１では、機器内にＩＣソケットを配設した状態での液晶パネル検査が想定されていない。
一方、特許文献２の治具は薄型ではあるものの、パネル寸法精度、治具加工精度、プローブユニット寸法精度などのバラツキを吸収する構造を持たない。このため、コンタクトの安定性に問題があった。

そこで、本発明の目的は、薄型でかつ確実にコンタクト可能な表示パネル検査用治具および表示パネル検査方法を提供することにある。

本発明の表示パネル検査用治具は、表示パネルに導通される検査用プローブと、前記表示パネルを平面方向に位置決め案内する位置決め部材を有するパネル案内板と、を備え、前記検査用プローブは、前記パネル案内板との平面方向の相対位置が規定された状態で前記パネル案内板に対向するプローブ保持板と、前記表示パネルに形成された複数の端子に向かってそれぞれ突出する複数の凸部を有して前記プローブ保持板の前記表示パネル側の面に保持されるプローブ配線部材と、前記プローブ保持板と前記プローブ配線部材との間に介装される弾性部材と、前記表示パネルの平面方向における前記凸部および前記弾性部材とは異なる位置に設けられ、前記プローブ保持板と前記パネル案内板とを互いの近接方向に加圧する加圧部材とを有することを特徴とする。

この発明では、表示パネルへのコンタクト時、弾性部材と加圧部材とがそれぞれ撓むことにより、コンタクト圧が制御される。つまり、表示パネルの厚みやプローブ保持板の厚み、パネル案内板の厚みなどがばらついても、加圧部材が撓むことで弾性部材に一定の荷重が付加され、この荷重によって弾性部材が撓むことによりプローブ配線部の凸部が表示パネルの端子に確実に接触するので、安定した通電が可能となる。
ここで、表示パネルを位置決めするパネル案内板に対してプローブ保持板の平面方向の相対位置が規定されているので、表示パネルの端子とプローブ配線部の凸部とのそれぞれの位置が一致し、プローブ配線部の凸部が表示パネルの端子に確実に接触する。また、表示パネルの端子とプローブ配線部の凸部とのそれぞれの位置が一致するため、端子と端子との間に異物が存在した場合に、この異物を避けて確実にコンタクト可能となる。

上記のようにコンタクトが安定することにより、検査用プローブの耐久性が向上する。つまり、弾性部材と加圧部材とがそれぞれ撓むため、表示パネルや治具の厚みのばらつきなどに起因して部分的に過大な負荷が掛かるようなことがない。また、表示パネルの端子とプローブ配線部の凸部とのそれぞれの位置が一致するため、端子と端子との間に存在した異物に起因して検査用プローブに過負荷が掛かるようなことがない。これらのことから、検査用プローブの破損を防止できるので、検査用プローブを長寿命化できる。
すなわち、本発明によれば、凸部、弾性部材、および加圧部材の３つの構成が協働することによってコンタクトの安定性と耐久性とを確保できる。また、このような凸部、弾性部材、および加圧部材の三重構造により、パネル案内板やプローブ保持板の厚みなどに関する加工精度条件を緩和することが可能となる。これにより、検査用治具の製作コストを削減することができる。

以上に加えて、本発明ではパネル案内板に検査用プローブが積層される構造であるため、治具全体を薄型にできる。ここで、表示パネルの平面方向における凸部および弾性部材とは異なる位置に加圧部材が設けられるので、治具が厚み方向に嵩張らない。本発明によれば、薄型化とコンタクトの安定性とを両立できる。
本発明の検査用治具は薄型を特徴とするため、機器内の表示パネルが組み込まれる狭い空間にも容易に挿入可能となる。表示パネルを検査用治具ごと機器内に挿入することにより、実機に即した検査を容易にかつ確実に行うことができる。

本発明の表示パネル検査用治具において、前記表示パネルは、画素電極が形成される表示基板と、前記表示基板に対向する対向基板とを有し、前記位置決め部材は、前記対向基板の側面の少なくとも一部に当接することによって前記表示パネルを位置決めすることが好ましい。

この発明では、表示基板に比べて寸法精度を確保し易い対向基板の外形寸法に基づいて表示パネルが位置決めされるので、パネル案内板に対する相対位置が規定されたプローブ保持板の表示パネルに対する相対位置がより正確となる。これにより、表示パネルの端子にプローブ配線部の凸部をより確実に接触させることが可能となる。

本発明の表示パネル検査用治具において、前記プローブ保持板と前記パネル案内板とは、前記表示パネルの平面方向に沿った軸を介して連結され、ヒンジ機構を構成することが好ましい。

この発明では、プローブ保持板とパネル案内板とが軸を介して連結されることにより、プローブ保持板とパネル案内板との平面方向の相対位置が規定されている。本発明によれば、プローブ保持板とパネル案内板とを相対的に回動させることにより、プローブ保持板とパネル案内板とを開閉可能となる。パネル案内板とプローブ保持板とを開いてパネル案内板に表示パネルを載置した後、パネル案内板とプローブ保持板とを閉じれば、表示パネルの端子に検査用プローブが確実に接触する。すなわち、簡単かつ確実にコンタクト可能となるので、検査用治具の取扱性が向上する。

本発明の表示パネル検査用治具において、前記弾性部材は、前記表示パネルの平面方向において前記凸部の位置またはその近傍の位置を含む箇所に設けられることが好ましい。

この発明によれば、加圧部材により表示パネルの厚み方向に沿って弾性部材に加えられた荷重によって弾性部材が撓み、この弾性部材の撓みによって凸部が表示パネルの基板表面に倣うので、表示パネルの厚みのばらつきをより良好に吸収可能となる。これにより、コンタクトの安定性がより一層向上する。

本発明の表示パネル検査用治具において、前記プローブ保持板および前記パネル案内板の少なくとも一方における前記表示パネルの画像領域に対応する位置には、開口が形成されることが好ましい。

この発明によれば、表示パネルの画像領域において形成された画像や、検査用治具の開口を介して表示パネルの画像領域を光が透過し、スクリーンに拡大投写された画像などを目視や画像処理することなどが可能となる。すなわち、パネル外観の欠陥検査が可能となる。

本発明の表示パネル検査方法は、前述の表示パネル検査用治具に表示パネルを収納する表示パネル収納工程と、前記表示パネル検査用治具をプロジェクター内部の前記表示パネルが組み込まれる空間に挿入する治具挿入工程と、前記検査用プローブを介して前記表示パネルに駆動信号を入力する駆動信号入力工程と、を備えることを特徴とする。

この発明によれば、前記開口が形成され、薄型かつコンタクトの安定性が高い治具を使用することにより、表示パネルを治具ごと機器内に挿入して実機に即した検査を容易にかつ確実に行うことができる。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る表示パネル検査用治具１の平面図であり、図２は、この検査用治具１の側面図である。また、図３は、検査用治具１を閉じた状態の断面図であり、図４は、検査用治具１を開いた状態の断面図である。

〔１．全体構成〕
本実施形態の検査用治具１は、プロジェクターに組み込まれる液晶パネル３の欠陥検査に使用され、液晶パネル３を所定位置に案内するパネル案内板１０と、液晶パネル３に導通される検査用プローブ２０とを備えている。なお、図１において、検査用プローブ２０を二点鎖線で示した。
〔２．液晶パネルの構成〕
液晶パネル３は、図１、図３に示すように、画素電極やトランジスタ、信号線などが形成される表示基板３１と、表示基板３１に対向し、透明電極が形成される対向基板３２とを備えており、表示基板３１と対向基板３２との間に封入された液晶によって光が変調される所定の画像領域３Ａが設定されている。表示基板３１における一方の短辺近傍の位置には、画像領域３Ａにおける信号線からそれぞれ引き出された複数の端子が並んだ端子接続部３１Ｂが形成されている。この液晶パネル３は、配線基板が接続されてモジュール化される前の未配線の状態となっている。

〔３．パネル案内板の構成〕
パネル案内板１０は、図１、図２に示すように、液晶パネル３を載置する矩形状の平面部１１と、平面部１１における両方の長辺側の端縁からそれぞれ立ち上がる一対の側面部１２とを有して断面コ字状に形成されている。

平面部１１は、図１〜図３に示すように、矩形状の開口１１Ａと、開口１１Ａの周縁に配置される位置決め部材とを有している。開口１１Ａは、平面部１１に液晶パネル３が載置した際に液晶パネル３の画像領域３Ａに対応する位置に形成されている。

位置決め部材は、図１に示すように、開口１１Ａの隣合う長辺および短辺にそれぞれ沿って形成された固定部材１１１，１１２と、開口１１Ａのその他の長辺および短辺にそれぞれ対向する位置に設けられた可動ピン１１３，１１４とを含んで構成されている。
固定部材１１１は、図１、図３に示すように、平面部１１から突出する段差部１１１Ａと、この段差部１１１Ａの上面にねじで固定され、液晶パネル３の対向基板３２の側面に当接する当接部１１１Ｂとを有している。なお、固定部材１１２も、固定部材１１１と略同様に、段差部１１２Ａと当接部１１２Ｂとを有している。

可動ピン１１３は、図１、図３に示すように、パネル案内板１０の長手方向に沿った長孔１１３Ａに挿通されている。この長孔１１３Ａに沿って可動ピン１１３を移動させて液晶パネル３の表示基板３１に当接させることにより、固定部材１１１と可動ピン１１３との間で液晶パネル３が図１のＹ方向において位置決めされる。
可動ピン１１４は、図１、図２に示すように、パネル案内板１０の幅方向に沿って形成され側面部１２に貫通する長孔１１４Ａに挿通されている。この長孔１１４Ａに沿って可動ピン１１４を移動させて液晶パネル３の表示基板３１に当接させることにより、固定部材１１２と可動ピン１１４との間で液晶パネル３が図１のＸ方向において位置決めされる。
なお、可動ピン１１３，１１４はそれぞれ、液晶パネル３を位置決めした状態で長孔１１３Ａ，１１４Ａにおける位置が固定されるように構成されている。

側面部１２の一端部には、図１、図２に示すように、軸部材１２１が挿通される軸孔１２２が形成されている。軸部材１２１は、平面部１１の短辺に沿って設けられている。また、側面部１２における軸孔１２２とは反対側の端部には、側面部１２の裏面側から表面側に向かって突出する突出部１２３が形成されている。

〔４．検査用プローブの構成〕
検査用プローブ２０は、図１〜図３に示すように、パネル案内板１０に対向する矩形略板状のプローブ保持板２１と、プローブ保持板２１により保持されたプローブ配線部材２２と、プローブ保持板２１とプローブ配線部材２２との間に介装される弾性部材としてのメンブレン２３と、プローブ保持板２１とパネル案内板１０とを互いの近接方向に加圧する加圧部材としての金属製ばね部材２４とを有している。

プローブ保持板２１は、図１、図３、図４に示すように、矩形状の開口２１Ａと、軸部材１２１が挿通されるヒンジ部２１１とを有している。開口２１Ａは、液晶パネル３の画像領域３Ａに対応する位置に形成されている。
ヒンジ部２１１は、軸部材１２１を介してパネル案内板１０に回動自在に連結されている。これにより、プローブ保持板２１とパネル案内板１０とはヒンジ機構を構成し、図３、図４のように開閉可能となる。

プローブ配線部材２２は、液晶パネル３の端子にそれぞれ対応する複数の導電パターンが形成されたフレキシブル基板２２０を有し、図示しない検査装置に接続される。フレキシブル基板２２０は、プローブ保持板２１のパネル案内板１０側の面にねじで固定されている。プローブ配線部材２２とプローブ保持板２１との間には、図３に示すように、メンブレン２３の厚みに応じた隙間が形成されている。

フレキシブル基板２２０上の導電パターンの端部にはそれぞれ、液晶パネル３の端子接続部３１Ｂに向かって突出する凸部としてのバンプ２２１が形成されている。

メンブレン２３は、液晶パネル３の平面方向においてバンプ２２１の位置を含む箇所に設けられている。このメンブレン２３は、端子接続部３１Ｂにおける端子の配列方向に沿って細長い形状とされており、図３の紙面直交方向に沿ってプローブ保持板２１に形成された溝２１２に配設されている。

ばね部材２４は、図１、図２に示すように、プローブ保持板２１の幅方向に沿って設けられプローブ保持板２１にねじで固定される押圧部２４１と、押圧部２４１の幅方向両側の端部からパネル案内板１０側に折れ曲がる折曲部２４２とを有している。折曲部２４２は、パネル案内板１０の突出部１２３に係脱可能とされている。押圧部２４１はパネル案内板１０に向かって付勢されており、折曲部２４２が突出部１２３に係止された際に、プローブ保持板２１をパネル案内板１０に向かって押圧する。これにより、プローブ保持板２１とパネル案内板１０とが互いの近接方向に加圧される。

〔５．検査用治具を使用した表示パネル検査方法〕
以上の構成の検査用治具１を使用する際には、ばね部材２４をパネル案内板１０の側面部１２から外し、図３の状態から検査用プローブ２０をパネル案内板１０に対して回動させ、図４のように検査用プローブ２０とパネル案内板１０とが開いた状態とする。そしてパネル案内板１０に液晶パネル３を載せ、可動ピン１１３，１１４を動かして液晶パネル３をＸ方向およびＹ方向に位置決めする。

このように液晶パネル３を平面方向に位置決めしたら、検査用プローブ２０をパネル案内板１０側に回動させ、図２のようにばね部材２４の折曲部２４２をパネル案内板１０の突出部１２３に係止させることにより、検査用プローブ２０とパネル案内板１０とを閉じた状態にロックする。この際、パネル案内板１０と検査用プローブ２０とのヒンジ結合によってパネル案内板１０に対する検査用プローブ２０の相対位置が決まるので、前述のようにパネル案内板１０に対して位置決めされた液晶パネル３の端子接続部３１Ｂにおける端子のそれぞれの位置とプローブ配線部材２２のバンプ２２１のそれぞれの位置とが正確に一致する。このように液晶パネル３の端子とバンプ２２１とのそれぞれの位置が一致するため、液晶パネル３の端子接続部３１Ｂにおける端子と端子との間に異物が存在しても、この異物を避けて確実にコンタクト可能となる。

ここで、ばね部材２４と、メンブレン２３とがそれぞれ撓むことにより、バンプ２２１がそれぞれ液晶パネル３の端子に密着して確実に接触する。つまり、液晶パネル３の基板の厚みやパネル案内板１０の厚み、プローブ保持板２１の厚みなどのばらつきや、液晶パネル３の基板のソリ、異物付着などが発生している場合にはコンタクトが不安定となりやすいが、ばね部材２４による押圧力によってメンブレン２３には一定の荷重が掛かり、この荷重によるメンブレン２３の撓みによってバンプ２２１が液晶パネル３における各端子の高さ位置に倣う。すなわち、液晶パネル３の基板や検査用治具の寸法精度、加工精度に関わらず、バンプ２２１が液晶パネル３の端子に確実に接触する。以上で検査用治具１に液晶パネル３を収納する表示パネル収納工程が完了する。

次に、検査用治具１をプロジェクターの内部に挿入して検査を行う。
図５は、三板式の液晶プロジェクターの光学系が配設された光学装置筐体４を示す。このプロジェクターの光学系は、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプなどの光源ランプ４１と、インテグレータ照明系および偏光変換素子を有する光学ユニット４２と、ダイクロイックミラー４３，４４と、３つの液晶パネル３Ｒ，３Ｇ，３Ｂと、ダイクロイックプリズム４５と、投写レンズおよび防塵ガラスを有するレンズユニット４６と、リレーレンズ等のその他の光学素子とを備えており、光学装置筐体４内部には、所定の光路Ａが設定されている。液晶パネル３Ｒ，３Ｇ，３Ｂにはそれぞれ、前述の液晶パネル３が使用される。

ここで、液晶パネル３Ｒ，３Ｇ，３Ｂをそれぞれ検査用治具１に収納し、光学装置筐体４における液晶パネル３Ｒ，３Ｇ，３Ｂのそれぞれの組み込みスペースにこれらの検査用治具１をそれぞれ挿入する（治具挿入工程）。
このように検査用治具１を挿入したら、プロジェクターの電源ブロックに電源を投入して光源ランプ４１や光学ユニットを駆動するとともに、検査用プローブ２０が接続される図示しない検査装置により、検査用プローブ２０を介して液晶パネル３Ｒ，３Ｇ，３Ｂに駆動信号を入力する（駆動信号入力工程）。すると、光源ランプ４１からの射出光束が光学ユニット４２により平行化および偏光変換され、ダイクロイックミラー４３，４４によってＲ，Ｇ，Ｂのそれぞれに分かれ液晶パネル３Ｒ，３Ｇ，３Ｂの画像領域をそれぞれ透過する。
ここで、液晶パネル３Ｒ，３Ｇ，３Ｂの画像領域をそれぞれ透過する光束は、パネル案内板１０の開口１１Ａから入射し、プローブ保持板２１の開口２１Ａから射出する。そして液晶パネル３Ｒ，３Ｇ，３Ｂのそれぞれにおける光変調によって形成された画像はダイクロイックプリズム４５によって合成されたのち、レンズユニット４６をを介してスクリーンに拡大投写される。この投写画像に基づいて液晶パネル３Ｒ，３Ｇ，３Ｂを個別または同時に検査する。これにより、液晶パネル３Ｒ，３Ｇ，３Ｂの輝点欠陥、面状欠陥などを検出することが可能となる。

〔６．本実施形態による効果〕
本実施形態によれば、次のような効果が得られる。
（１）本実施形態の検査用治具１によれば、液晶パネル３へのコンタクト時、メンブレン２３とばね部材２４とがそれぞれ撓むことにより、コンタクト圧が制御される。つまり、液晶パネル３の厚みやプローブ保持板２１の厚み、パネル案内板１０の厚みなどがばらついても、ばね部材２４が撓むことでメンブレン２３に一定の荷重が付加され、この荷重によってメンブレン２３が撓むことによりプローブ配線部材２２のバンプ２２１が液晶パネル３の端子に確実に接触するので、安定した通電が可能となる。

（２）このようにコンタクトが安定することにより、検査用プローブ２０の耐久性が向上する。つまり、メンブレン２３とばね部材２４とがそれぞれ撓むため、液晶パネル３やパネル案内板１０、プローブ保持板２１の厚みのばらつきなどに起因して部分的に過大な負荷が掛かるようなことがない。また、液晶パネル３の端子とプローブ配線部材２２のバンプ２２１とのそれぞれの位置が一致するため、端子と端子との間に存在した異物に起因して検査用プローブ２０に過負荷が掛かるようなことがない。これらのことから、検査用プローブ２０を長寿命化できる。

（３）また、バンプ２２１、メンブレン２３、およびばね部材２４の三重構造により、パネル案内板１０やプローブ保持板２１の厚みなどに関する加工精度条件を緩和することが可能となる。これにより、検査用治具１の製作コストを削減することができる。

（４）パネル案内板１０に検査用プローブ２０が積層される構造のため、治具全体を薄型にできる。ここで、液晶パネル３の平面方向におけるバンプ２２１およびメンブレン２３とは異なる位置にばね部材２４が設けられるので、検査用治具１が厚み方向に嵩張らない。すなわち、薄型化とコンタクトの安定性とを両立できる。

（５）位置決め部材１１の固定部材１１１，１１２が表示基板３１に比べて寸法精度を確保し易い対向基板３２の側面に当接するため、表示基板３１の側面にのみ当接して位置決めを行う場合よりも位置決めをより正確に行える。このため、プローブ保持板２１の液晶パネル３に対する相対位置もより正確となり、液晶パネル３の端子にプローブ配線部材２２のバンプ２２１をより確実に接触させることが可能となる。

（６）プローブ保持板２１と前記パネル案内板１０とが軸部材１２１を介してヒンジ機構を構成するため、コンタクトが簡単かつ確実となって検査用治具１の取扱性が向上する。

（７）メンブレン２３が液晶パネル３の平面方向においてバンプ２２１の位置を含む箇所に設けられるため、液晶パネル３の厚みのばらつきをより良好に吸収可能となる。

（８）プローブ保持板２１および前記パネル案内板１０のそれぞれにおける液晶パネル３の画像領域３Ａに対応する位置に光が透過可能な開口２１Ａ，１１Ａが形成されているため、液晶パネル３をプロジェクターの光学系に実際に配置した際の投写画像に基づくパネル外観検査が可能となる。

（９）検査用治具１は薄型を特徴とするため、プロジェクター内の液晶パネル３が組み込まれる狭い空間にも容易に挿入可能となる。液晶パネル３を検査用治具１ごとプロジェクターの光路に配置することにより、実機に即した検査を容易にかつ確実に行うことができる。

〔７．本発明の変形例〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲の適宜な改良および変形が可能である。
例えば、パネル案内板と検査用プローブとは、前記実施形態のようにヒンジ結合していなくてもよい。表示パネルの平面方向におけるパネル案内板と検査用プローブとの相対位置が規定される限り、パネル案内板と検査用プローブとがフックなどの係合手段によって結合、分離自在とされた構成であってもよい。

また、前記実施形態ではパネル外観検査を行ったが、表示パネルのエージング検査の通電治具としても本発明の検査用治具を使用できる。

前記実施形態では、プロジェクターに搭載される液晶パネルの検査用治具を示したが、本発明の検査用治具は、プロジェクターに搭載される以外の液晶パネルの検査にも使用できる。また、透過型液晶パネルの検査に限らず、反射型液晶パネルの検査にも使用できる。
さらに、液晶パネルに限らず、有機ＥＬパネル、電気泳動パネル、プラズマディスプレイパネルなどの各種の表示パネルの検査に本発明の検査用治具を使用できる。
すなわち、本発明の検査用治具は、モジュール化される前の表示パネルの検査全般に使用できる。

本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

本発明の一実施形態に係る表示パネル検査用治具の平面図。 前記検査用治具の側面図。 前記検査用治具を閉じた状態の断面図。 前記検査用治具を開いた状態の断面図。 三板式の液晶プロジェクターの光学系が配設された光学装置筐体を示す図。

符号の説明

１・・・検査用治具、３・・・液晶パネル（表示パネル）、３Ａ・・・画像領域、１０・・・パネル案内板、１１Ａ・・・開口、２０・・・検査用プローブ、２１・・・プローブ保持板、２１Ａ・・・開口、２２・・・プローブ配線部材、２３・・・メンブレン（弾性部材）、２４・・・ばね部材（加圧部材）、３１・・・表示基板、３１Ｂ・・・端子接続部、３２・・・対向基板、１１１，１１２・・・固定部材（位置決め部材）、１１３，１１４・・・可動ピン（位置決め部材）、１２１・・・軸部材、２１１・・・ヒンジ部、２２０・・・フレキシブル基板、２２１・・・バンプ（凸部）、Ａ・・・光路。

Claims (6)

1. 表示パネルに導通される検査用プローブと、
   前記表示パネルを平面方向に位置決め案内する位置決め部材を有するパネル案内板と、を備え、
   前記検査用プローブは、前記パネル案内板との平面方向の相対位置が規定された状態で前記パネル案内板に対向するプローブ保持板と、前記表示パネルに形成された複数の端子に向かってそれぞれ突出する複数の凸部を有して前記プローブ保持板の前記表示パネル側の面に保持されるプローブ配線部材と、前記プローブ保持板と前記プローブ配線部材との間に介装される弾性部材と、前記表示パネルの平面方向における前記凸部および前記弾性部材とは異なる位置に設けられ、前記プローブ保持板と前記パネル案内板とを互いの近接方向に加圧する加圧部材とを有する
   ことを特徴とする表示パネル検査用治具。
2. 請求項１に記載の表示パネル検査用治具において、
   前記表示パネルは、画素電極が形成される表示基板と、前記表示基板に対向する対向基板とを有し、
   前記位置決め部材は、前記対向基板の側面の少なくとも一部に当接することによって前記表示パネルを位置決めする
   ことを特徴とする表示パネル検査用治具。
3. 請求項１または２に記載の表示パネル検査用治具において、
   前記プローブ保持板と前記パネル案内板とは、前記表示パネルの平面方向に沿った軸を介して連結され、ヒンジ機構を構成する
   ことを特徴とする表示パネル検査用治具。
4. 請求項１から３のいずれかに記載の表示パネル検査用治具において、
   前記弾性部材は、前記表示パネルの平面方向において前記凸部の位置またはその近傍の位置を含む箇所に設けられる
   ことを特徴とする表示パネル検査用治具。
5. 請求項１から４のいずれかに記載の表示パネル検査用治具において、
   前記プローブ保持板および前記パネル案内板の少なくとも一方における前記表示パネルの画像領域に対応する位置には、開口が形成される
   ことを特徴とする表示パネル検査用治具。
6. 請求項５に記載の表示パネル検査用治具に表示パネルを収納する表示パネル収納工程と、
   前記表示パネル検査用治具をプロジェクター内部の前記表示パネルが組み込まれる空間に挿入する治具挿入工程と、
   前記検査用プローブを介して前記表示パネルに駆動信号を入力する駆動信号入力工程と、を備える
   ことを特徴とする表示パネル検査方法。

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