JP2009135033A - パック電池 - Google Patents

Abstract

【課題】溶融状態に加熱して成形される樹脂成形部の成形熱による温度保護素子の悪影響を防止しながら、温度保護素子で電池の温度上昇を速やかに検出する。
【解決手段】パック電池は、電池２と、この電池２に接続している温度保護素子６と、この温度保護素子６を電池２の定位置に固定する樹脂成形部１とを備える。パック電池は、樹脂成形部１が温度保護素子６をインサート成形して電池２の定位置に固定して、電池２と温度保護素子６と樹脂成形部１を一体的に連結している。温度保護素子６は、裏面を電池表面に熱結合しながら、表面には断熱部材８を積層している。
【選択図】図２

Description

本発明は、温度保護素子を備えるパック電池に関する。とくに、本発明は、電池を金型の成形室に仮り止めして、電池に連結してプラスチック製の樹脂成形部を成形しているパック電池とその製造方法に関する。

パック電池の外装ケースを樹脂成形部とし、これに電池をインサートしてなるパック電池は開発されている（特許文献１参照）。このパック電池は、外装ケースとなる樹脂成形部を成形するときに、プリント基板や電池をインサートして固定する。このパック電池は、従来のパック電池のように、電池とプリント基板を、別に成形しているケースに入れて組み立てる必要がない。ケースとなる樹脂成形部を成形する工程で、プリント基板や電池を定位置に固定して、安価に多量生産できる。

しかしながら、この構造のパック電池は、製造工程において、樹脂成形部を成形する溶融状態の合成樹脂が温度保護素子を過熱して悪影響を与える欠点がある。電池の温度保護素子には、たとえばＰＴＣや温度ヒューズが使用される。ＰＴＣが溶融した合成樹脂に過熱されるとトリップして内部抵抗が大きくなる。つまり、ＰＴＣの本来の保護素子が機能して、温度が上昇したとき、電流を遮断するため抵抗値が大きくなるが、上述のように成形するとき加熱されると、抵抗値が大きくなり（トリップする）、その後、加熱がなくなると、抵抗値は小さくなるものの、トリップする以前のＰＴＣの抵抗値には戻らず、ＰＴＣの内部抵抗が増加することになる。ＰＴＣの内部抵抗が増加すると、パック電池の出力電圧が低下するばかりでなく、大電流を流すことができなくなって、パック電池の電気性能を著しく低下させる。温度ヒューズは、過熱されると断線して再使用できなくなることがある。

この欠点を解決するパック電池は開発されている（特許文献２参照）。このパック電池は、温度保護素子をホルダーで定位置に配設している。ホルダーは、樹脂の侵入を阻止する樹脂侵入阻止室を設けている。この樹脂侵入阻止室に温度保護素子を配設して、温度保護素子が溶融された合成樹脂による悪い影響を受けるのを阻止している。
特開２０００−３１５４８３号公報 特開２００３−７７４３６号公報

特許文献２のパック電池は、樹脂成形部を成形する工程における温度保護素子の樹脂成形部による熱の弊害を防止できる。しかしながら、この構造のパック電池は、温度保護素子の速やかな動作を保証できない。それは、温度保護素子が電池に加熱される状態で、ホルダーや樹脂成形部を介して放熱されるからである。温度保護素子が、裏面を電池に熱結合して、表面をホルダーに接触していると、電池で裏面から伝導される熱エネルギーを表面から放熱してしまう。このため、電池の熱エネルギーが温度保護素子を速やかに加熱せず、温度保護素子の動作を遅らせる欠点がある。

本発明の第１の目的は、この欠点を解決すること、すなわち、溶融状態に加熱して成形される樹脂成形部の成形熱による温度保護素子の悪影響を防止しながら、温度保護素子で電池の温度上昇を速やかに検出して電池を保護できるパック電池を提供することにある。

さらに、ホルダーを介して樹脂成形部の成形熱から温度保護素子を保護するパック電池は、安定して温度保護素子を樹脂成形部の成形熱から保護するのが難しい欠点もある。それは、樹脂成形部を成形する工程で、ホルダーと温度保護素子との相対的な位置ずれが、温度保護素子に悪影響を与えるからである。たとえば、ホルダーと温度保護素子との相対位置がずれると、ホルダーで温度保護素子を好ましい状態で保護できなくなる。

本発明の第２の目的は、この欠点を解決すること、すなわち、ホルダーと温度保護素子との相対的な位置ずれを阻止して、温度保護素子を樹脂成形部の成形熱から保護して、温度保護素子への悪影響を確実に防止しながら、温度保護素子が電池の温度上昇を速やかに検出して電池を保護できるパック電池を提供することにある。

本発明のパック電池は、前述の目的を達成するために以下の構成を備える。
パック電池は、電池２と、この電池２に接続している温度保護素子６と、この温度保護素子６を電池２の定位置に固定する樹脂成形部１とを備える。パック電池は、樹脂成形部１が温度保護素子６をインサート成形して電池２の定位置に固定して、電池２と温度保護素子６と樹脂成形部１を一体的に連結している。温度保護素子６は、裏面を電池表面に熱結合しながら、表面には断熱部材８を積層している。

本発明の請求項２のパック電池は、断熱部材８を、無数の空隙を有する空気含有断熱シート１８、４８としている。さらに、本発明の請求項３のパック電池は、空気含有断熱シート１８、４８を、繊維を方向性なく立体的に隙間ができる状態に集合してなる繊維シート、またはプラスチックを発泡成形してなるシートとしている。

本発明の請求項４のパック電池は、断熱部材８を、断熱塗料を塗布してなる断熱塗膜層３８としている。さらに、本発明の請求項５のパック電池は、断熱塗膜層３８を、発泡状態に硬化する塗料としている。

本発明の請求項６のパック電池は、温度保護素子６を、絶縁熱伝導シート７を介して電池２の表面に熱結合している。さらに、本発明の請求項７のパック電池は、絶縁熱伝導シート７を、酸化アルミニウムシート、窒化珪素シート、窒化アルミニウムシートのいずれかとしている。

本発明の請求項８のパック電池は、電池２に接続してなる出力端子３を固定している端子基板５を有し、この端子基板５を樹脂成形部１にインサート成形して定位置に固定している。

本発明の請求項９のパック電池は、温度保護素子６を定位置に配置する絶縁ホルダー４を有し、この絶縁ホルダー４を樹脂成形部１にインサート成形して定位置に固定している。

本発明のパック電池は、溶融状態に加熱して成形される樹脂成形部の成形熱による温度保護素子の悪影響を確実に防止しながら、温度保護素子が電池の温度上昇を速やかに検出して電池を保護できる特徴がある。それは、本発明のパック電池が、温度保護素子の表面に断熱部材を積層して断熱しているからである。

とくに、請求項２のパック電池は、温度保護素子の表面に積層する断熱部材を、無数の空隙のある空気含有断熱シートとして断熱するので、樹脂成形部の成形温度から温度保護素子を保護することに加えて、電池の熱で加熱される状態にあっては、表面からの放熱を効果的に阻止して、電池の異常な温度上昇を温度保護素子で速やかに検出して安全性を向上できる。

さらに、本発明の請求項３のパック電池は、空気含有断熱シートを、繊維を方向性なく立体的に隙間ができる状態に集合してなる繊維シート、またはプラスチックを発泡成形してなるシートとしているので、断熱特性を高くして感熱部表面の放熱を少なくできる。

また、本発明の請求項４のパック電池は、断熱部材として、温度保護素子に断熱塗料を塗布して断熱塗膜層を設けるので、樹脂成形部の成形工程において断熱塗膜層の位置がずれることがなく、断熱塗膜層でもって確実に感熱部の成形温度による弊害を防止でき、また電池で加熱される状態では表面からの放熱を防止して、電池の異常な温度上昇を速やかに検出できる。さらには、断熱部材により、インサート成形するときの樹脂成形部の熱が、温度保護素子に及ぼす影響を低減することができる。

さらに、本発明の請求項５のパック電池は、断熱塗膜層を、発泡状態に硬化する塗料としているので、発泡する無数の気泡で断熱特性を向上できる。

さらに、本発明の請求項６のパック電池は、温度保護素子を、絶縁熱伝導シートを介して電池の表面に熱結合しているので、電池の熱を効率よく温度保護素子に伝導できる。とくに、本発明の請求項７のパック電池は、絶縁熱伝導シートを、酸化アルミニウムシート、窒化珪素シート、窒化アルミニウムシートのいずれかとしているので、温度保護素子を電池から確実に絶縁しながら熱伝導できる。

さらに、本発明の請求項８のパック電池は、電池に接続された出力端子を固定している端子基板を樹脂成形部にインサート成形して定位置に固定しているので、端子基板を正確な位置にしっかりと固定できる。

さらにまた、本発明の請求項９のパック電池は、温度保護素子を定位置に配置する絶縁ホルダーを有し、この絶縁ホルダーを樹脂成形部にインサート成形して定位置に固定しているので、温度保護素子を正確な位置に確実に固定できる。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するものであって、本発明はパック電池を以下のものに特定しない。

さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

図１ないし図３に示すパック電池は、電池２と、この電池２に接続している温度保護素子６と、この温度保護素子６を電池２の定位置に固定する樹脂成形部１とを備える。図１は、パック電池の全体を示し、図２パック電池の分解斜視図を示し、図３はパック電池の断面図を示している。このパック電池は、樹脂成形部１に温度保護素子６をインサート成形して、すなわち電池２を樹脂成形部１を成形する金型に仮止めして、樹脂成形部１を成形する工程で温度保護素子６を定位置に固定している。このパック電池は、角型電池２の封口板２Ｂを含む１辺に樹脂成形部１を成形して設けている。

電池２は、リチウムイオン電池である。ただ、電池には、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等の充電できる二次電池も使用できる。さらに、図の電池２は、薄い角型電池で、外装缶２Ａの両側を湾曲面として、外装缶２Ａの四隅のコーナー部を面取りした形状としている。薄い角型電池にリチウムイオン電池を使用すると、パック電池全体の容量に対する充電容量を大きくできる特長がある。

さらに、図のパック電池は、出力端子３を固定している端子基板５を有し、この端子基板５も樹脂成形部１にインサート成形して固定している。この端子基板５は、出力端子３を固定すると共に、電池２の保護回路を実現する電子部品（図示せず）を実装している。端子基板５に保護回路を実装するパック電池は、保護回路で電池２を保護しながら充放電できる。ただ、保護回路は、小さなＩＣとして、樹脂成形部にインサート成形して埋設することもできる。

さらに、図のパック電池は、温度保護素子６を電池２の正確な位置に配置するために、樹脂成形部１にインサートされる絶縁ホルダー４を備える。絶縁ホルダー４は、樹脂成形部１とは別にプラスチックで成形される。この絶縁ホルダー４は、電池２と共に樹脂成形部１にインサート成形して固定される。この絶縁ホルダー４は、電池２との対向面を、電池２の封口板２Ｂを設けた端面に嵌着できる形状に成形している。また、温度保護素子６を定位置に嵌着して、これを電池２の表面に熱結合するための貫通孔１３を設けている。温度保護素子６は、感熱部６Ａを絶縁ホルダー４の貫通孔１３に嵌着して定位置に配置される。絶縁ホルダー４は、温度保護素子６と電池２との間に配設され、電池２にリード板１１を接続する温度保護素子６に挟着されて定位置に配置される。また、貫通孔をなくして、この部分に、絶縁ホルダーの底面を設ける構造としてもよい。温度保護素子６は、絶縁ホルダー４の貫通孔１３に嵌着することに代わって、接着剤や両面テープで固定することもできる。さらには、図に示す形状の絶縁ホルダーに代わって、絶縁板（例えば、ガラスエポキシ材）を利用することもできる。

端子基板５は、リード板１１、１２を介して電池２の正負の電極に連結されて、電池２の定位置に配置される。図２の端子基板５は、両端に連結されるリード板１１、１２を介して電池２に連結している。端子基板５に連結される一方のリード板１２は、電池２の封口板２Ｂにクラッド板１４を介して連結され、他方のリード板１１は、温度保護素子６であって、電池２の凸部電極２ａに連結される。端子基板５がリード板１１、１２で電池２に連結されて、この端子基板５と電池２との間に配設している温度保護素子６と絶縁ホルダー４を定位置に配置している。すなわち、端子基板５をリード板１１、１２で電池２に連結して、端子基板５と温度保護素子６と絶縁ホルダー４を一体的に連結してなる電池組立１０としている。この電池組立１０が金型（図示せず）に仮止めされて樹脂成形部１が成形される。

ここで、リード板１２は、後述する樹脂成形部１との密着力を向上させるために、端子基板５と半田接続される一端側の突出部１２ａ以外に、側部に突出する壁面１２ｂを備えている。また、中央部に湾曲部１２ｃを設けることで、この湾曲部１２ｃと封口板２Ｂとの間に、樹脂が入り込み密着力が向上する。このようなリード板１２に代わって、図７ないし図９に示すようなリード板３２、４２、５２を利用することができる。図７においては、傾斜した延在する跳ね上げ壁面３２ｂを備え、さらに、この跳ね上げ壁面３２ｂに開口部３２ｃを備えるので、密着力が向上する。図７において、端子基板５との接続については、端子基板５の裏面のランドに、断面視Ｌ字状のリード板（図示せず）を接続し、このリード板と、リード板３２の垂直に延びる壁面３２ａを接続する。また、図８においては、垂直に延在する壁面４２ｂに開口部４２ｃを備えており、密着力が向上している。図８においては、端子基板の裏面のランドに、リード板４２の平行面４２ａが接続される。さらにまた、図９においては、図８の変形例であって、壁面５２ｂに開口部５２ｃを設けるとき、開口部５２ｃの部分を折曲して折曲片５２ｄを設けたもので、密着力が向上している。このリード板５２も、端子基板の裏面のランドに、平行面５２ａが接続される。

温度保護素子６は、電池２の温度が異常に高くなると電流を遮断する素子である。この温度保護素子６はＰＴＣである。ＰＴＣは、設定温度よりも低い状態では電気抵抗が極めて小さく、電池２に流れる電流に影響を与えない。ただ、設定温度よりも高く加温されると電気抵抗が急激に増加して実質的には電流を遮断する。ただ、本発明は、温度保護素子をＰＴＣには特定しない。温度保護素子には、電池の温度が異常に高くなると電流を遮断するすべての素子、たとえばヒューズなども使用できるからである。

温度保護素子６は、図２に示すように、板状で四角形の感熱部６Ａの両端にリード板６Ｂを突出している。一方のリード板６Ｂは、電池２の凸部電極２ａにスポット溶接などの方法で連結して、他方のリード板６Ｂを端子基板５に連結している。

この温度保護素子６は、電池２の温度を速やかに検出できるように、感熱部６Ａの裏面を電池表面に熱結合している。感熱部６Ａが電池２に好ましい状態で熱結合されるように、いいかえると電池２と感熱部６Ａとの熱伝導を好ましい状態にするために、電池２との間に絶縁熱伝導シート７を積層している。絶縁熱伝導シート７は、温度保護素子６の感熱部６Ａと電池２の封口板２Ｂとの間に挟着されて、感熱部６Ａを電池２から絶縁しながら、電池２の熱を効率よく感熱部６Ａに伝導するシートである。この絶縁熱伝導シート７は、絶縁抵抗が大きくて、電池温度を効率良く伝えるために、熱伝導率の大きいシート、たとえば酸化アルミニウムシート、窒化珪素シート、窒化アルミニウムシート等が使用できる。また、ガラスエポキシシート、アルミプレートと絶縁板(ＰＡ(ポリアミド)等)との積層体等も利用でき、さらには、シリコンも利用できる。また、このパック電池は、温度保護素子６の感熱部６Ａを絶縁熱伝導シート７で絶縁しながら、電池２の熱を効率よく温度保護素子６の感熱部６Ａに伝導できる。この構造のパック電池は、電池２の異常な温度上昇を温度保護素子６で速やかに検出して電流を遮断できる。
ここで、絶縁熱伝導シート７は、温度保護素子６の感熱部６Ａの表面が絶縁性材料であれば、省略することができる。
また、上述においては、絶縁ホルダー４に代わって、絶縁板（例えば、ガラスエポキシ材）を利用することを説明したが、この絶縁板として、上述の材料の絶縁熱伝導シート７を利用できる。

さらに、温度保護素子６は、樹脂成形部１を成形するときの成形熱で感熱部６Ａを保護しながら、電池２の温度を検出する状態での放熱を少なくするために、以下に説明する断熱部材８を表面に積層している。断熱部材８としては、空気を含む部材が望ましいが、空気を含まない部材でもよい。このような断熱部材８としては、空気含有断熱シート１８（図４に示す）、４８（図６に示す）、断熱塗膜層３８（図５に示す）を利用できるが、これ以外に、断熱材として、発泡系接着剤、シリコン、断熱塗料等が利用できると共に、断熱シート、断熱テープを利用することもできる。また、断熱部材８により、インサート成形するときの熱が、温度保護素子６に影響を及ぼすのを低減することができる。例えば、ＰＴＣである温度保護素子が、後述するインサート成形するときの溶融した合成樹脂に過熱され、トリップして内部抵抗が大きくなることを防止或あるいは低減することができる。

温度保護素子６は、断熱部材８として、図４に示すように、無数の空隙を有する空気含有断熱シート１８を表面に積層し、あるいは、図５に示すように、表面に断熱塗料を塗布して断熱塗膜層３８を積層して設けている。空気含有断熱シート１８や断熱塗膜層３８は、温度保護素子６の感熱部６Ａの表面に積層されて、感熱部６Ａの表面を断熱する。ただし、空気含有断熱シートや断熱塗膜層は、図６に示すように、感熱部とリード板の表面に積層することもできる。図６は、感熱部とリード板の表面全体に、空気含有断熱シート４８を積層する状態を示している。この構造は、図示しないが、温度保護素子の感熱部の表面に断熱塗料を塗布して断熱塗膜層を積層して設けた後、断熱塗膜層が積層された感熱部とリード板の表面全体に空気含有断熱シートを積層することもできる。この構造は、温度保護素子の感熱部の表面側の断熱特性をさらに向上できる。感熱部６Ａは、裏面を電池２に熱結合して電池２からの熱を効率よく伝導し、表面を断熱して表面からの放熱を少なくする。温度保護素子６の感熱部６Ａは、電池２から伝導される熱エネルギーと、表面から放熱される熱エネルギーのエネルギー差で温度が上昇する。表面を空気含有断熱シート１８、４８や断熱塗膜層３８で断熱する構造は、伝導される熱エネルギーで効率よく速やかに感熱部６Ａを温度上昇させる。なお、図５及び図６において、図１ないし図４に示す実施例と同じ構成要素については、同符号を付してその詳細な説明は省略する。

空気含有断熱シート１８、４８は、繊維を方向性なく立体的に隙間ができる状態に集合してなる繊維シートである。この空気含有断熱シート１８、４８は、好ましくは不織布を使用する。不織布は、立体的に集合される繊維の間に無数の空隙があって、この空隙に空気を含有する。さらに、空気含有断熱シート１８、４８には、プラスチックを発泡成形しているシートも使用できる。このシートは、独立気泡を有する状態に発泡し、あるいは連続気泡を有する状態に発泡して、無数の気泡内に空気を含有している。空気含有断熱シート１８、４８は、樹脂成形部１を成形する圧力で押し潰されない強度とする。成形圧で空隙が押し潰されると断熱特性が低下するからである。なお、空気含有断熱シートにおいて、両面テープとしての接着効果を持たせることで、表面、裏面に配置される部品と着実に固定することができる。

断熱塗膜層３８は、発泡状態に硬化する塗料が最適である。発泡する気泡によって断熱特性が向上できるからである。とくに、独立気泡を有する状態に発泡する塗料が適している。独立気泡は、気泡が独立することから断熱特性が向上し、また樹脂成形部１の成形圧で押し潰されることがなく、樹脂成形部１を成形した後においても優れた断熱特性を有するからである。断熱塗膜層３８は、温度保護素子６の感熱部６Ａの表面に塗布されて、感熱部６Ａの表面を断熱する。

樹脂成形部１は、図１０に示すように、電池２に絶縁ホルダー４と温度保護素子６と端子基板５とを連結している電池組立１０を金型に仮止めして成形される。樹脂成形部１は、電池組立１０の一部であって、温度保護素子６や端子基板５を設けている電池組立１０の端部をインサート成形して固定する。樹脂成形部１にインサート成形されて、電池２と、絶縁ホルダー４と、温度保護素子６と、端子基板５は定位置に固定される。図のパック電池は、電池２の全体を樹脂成形部１に埋設する状態ではインサート成形しない。電池２のひとつの辺に樹脂成形部１を成形している。このパック電池は、外形を小さくできる特長がある。ただ、電池は、一部ないしほぼ全体を樹脂成形部に埋設するようにインサート成形して、しっかりと強靭な構造のパック電池とすることもできる。

樹脂成形部１を成形する合成樹脂は、ポリアミドあるいはポリウレタンを使用する。これらの合成樹脂は、軟化温度が低く、しかも溶融時の粘度も低いので、一般の合成樹脂に比較して、低温、低圧で成形できる。このように、低温、低圧で成形される樹脂成形部１は、成形に要する時間を短縮できると共に、樹脂成形時における熱や射出圧による電子部品等への悪影響を低減できる特長がある。とくに、本発明のパック電池は、断熱部材８として、空気含有断熱シート１８、４８や断熱塗膜層３８を温度保護素子６の感熱部６Ａに積層して、溶融樹脂による温度保護素子６への熱の影響をさらに少なくできる。

以上のパック電池は、以下のようにして製造される。
（１） 電池２の封口板２Ｂにリード板１２をスポット溶接して連結し、さらに封口板２Ｂの表面に、絶縁ホルダー４を介して温度保護素子６を定位置に配置して、温度保護素子６の一方のリード板６Ｂを電池２の凸部電極２ａにスポット溶接して連結する。
（２）温度保護素子６の感熱部６Ａに空気含有断熱シート１８又は断熱塗膜層３８を積層する。また、温度保護素子６の感熱部６Ａとリード板６Ｂの表面全体に空気含有断熱シート４８を積層することもできる。
（３）リード板１２と温度保護素子６のリード板６Ｂを端子基板５にハンダ付けなどの方法で連結して、端子基板５を定位置に配置する。この状態で、絶縁ホルダー４と温度保護素子６は、電池２の封口板２Ｂと端子基板５との間にあり、端子基板５が、リード板１２と、温度保護素子６であるリード板１１とで電池２に連結されて、絶縁ホルダー４と温度保護素子６と端子基板５とが一体的に連結されて電池組立１０となる。
（４）電池組立１０が、図７に示す金型２０の成形室２１にセットして仮止めした後、金型２０を型締めする。型締めされた金型２０は、樹脂成形部１を成形するための成形室２１が形成される。この成形室２１に、加熱されて溶融された合成樹脂が注入されて樹脂成形部１を成形する。溶融された合成樹脂は、金型２０に開口された注液孔２２から注入される。空気含有断熱シート１８、４８や断熱塗膜層３８は、注入される溶融状態の合成樹脂の熱から温度保護素子６を断熱して保護する。注入された合成樹脂は、冷却されて樹脂成形部１となる。樹脂成形部１は、絶縁ホルダー４と温度保護素子６と端子基板５を一体構造に連結して固定する。
（５） 以上の工程で、電池組立１０の一部が樹脂成形部１にインサート成形して固定される。その後、樹脂成形部１が成形された電池組立１０の表面をチューブ９で被覆して完成されたパック電池となる。チューブ９には熱収縮チューブを使用する。熱収縮チューブは、樹脂成形部１が成形された電池組立１０を入れた後、加熱、収縮して表面に密着させる。熱収縮チューブに代わって、片面に粘着層を備えるラベルを巻いても良い。
なお、上記のインサート成形する工程と同時に、図２に開示される電池２の底部に設けられる底部絶縁部品１５も、成形しても良い。
また、図４ないし図６において、点線で示されるように、凸部電極２ａ、リード板６Ｂ、リード板１２と、端子基板５の裏面（端子基板５の裏面側には、電気配線、電気素子等が配置されている）と電気的に接続されることを防止するために、シート状あるいは板状の絶縁部材１６を配置したり、貼着することもできる。また、図６においては、空気含有断熱シート４８と、絶縁部材１６とを、一体とすることもできる。

本発明の一実施例にかかるパック電池の斜視図である。 図１に示すパック電池の分解斜視図である。 図１に示すパック電池の断面図である。 図１に示すパック電池の組み立て工程を示す分解斜視図である。 本発明の他の実施例にかかるパック電池の組み立て工程を示す斜視図である。 本発明の他の実施例にかかるパック電池の組み立て工程を示す斜視図である。 他の一例のリード板を備えるパック電池の分解斜視図である。 リード板の他の一例を示す斜視図である。 リード板の他の一例を示す斜視図である。 樹脂成形部を成形する金型の一例を示す斜視図である。

符号の説明

１…樹脂成形部
２…電池 ２Ａ…外装缶
２Ｂ…封口板
２ａ…凸部電極
３…出力端子
４…絶縁ホルダー
５…端子基板
６…温度保護素子 ６Ａ…感熱部
６Ｂ…リード板
７…絶縁熱伝導シート
８…断熱部材
９…チューブ
１０…電池組立
１１…リード板
１２…リード板 １２ａ…突出部
１２ｂ…壁面
１２ｃ…湾曲部
１３…貫通孔
１４…クラッド板
１５…底部絶縁部品
１６…絶縁部材
１８…空気含有断熱シート
２０…金型
２１…成形室
２２…注液孔
３２…リード板 ３２ａ…壁面
３２ｂ…跳ね上げ壁面
３２ｃ…開口部
３８…断熱塗膜層
４２…リード板 ４２ａ…平行面
４２ｂ…壁面
４２ｃ…開口部
４８…空気含有断熱シート
５２…リード板 ５２ａ…平行面
５２ｂ…壁面
５２ｃ…開口部
５２ｄ…折曲片

Claims (9)

1. 電池(2)と、この電池(2)に接続している温度保護素子(6)と、この温度保護素子(6)を前記電池(2)の定位置に固定する樹脂成形部(1)とを備え、
   樹脂成形部(1)が温度保護素子(6)をインサート成形して電池(2)の定位置に固定して、電池(2)と温度保護素子(6)と樹脂成形部(1)を一体的に連結してなるパック電池であって、
   前記温度保護素子(6)が、裏面を電池表面に熱結合しながら、表面には断熱部材(8)を積層してなることを特徴とするパック電池。
2. 前記断熱部材(8)が、無数の空隙を有する空気含有断熱シート(18)、(48)である請求項１に記載されるパック電池。
3. 前記空気含有断熱シート(18)、(48)が、繊維を方向性なく立体的に隙間ができる状態に集合してなる繊維シート、またはプラスチックを発泡成形してなるシートである請求項２に記載されるパック電池。
4. 前記断熱部材(8)が、断熱塗料を塗布されてなる断熱塗膜層(38)である請求項１に記載されるパック電池。
5. 前記断熱塗膜層(38)が、発泡状態に硬化する塗料である請求項４に記載されるパック電池。
6. 前記温度保護素子(6)が、絶縁熱伝導シート(7)を介して電池(2)の表面に熱結合している請求項１に記載されるパック電池。
7. 前記絶縁熱伝導シート(7)が酸化アルミニウムシート、窒化珪素シート、窒化アルミニウムシートのいずれかである請求項６に記載されるパック電池。
8. 前記電池(2)に接続してなる出力端子(3)を固定している端子基板(5)を有し、この端子基板(5)が樹脂成形部(1)にインサート成形されて定位置に固定されてなる請求項１に記載されるパック電池。
9. 前記温度保護素子(6)を定位置に配置する絶縁ホルダー(4)を有し、この絶縁ホルダー(4)が樹脂成形部(1)にインサート成形されて定位置に固定されてなる請求項１に記載されるパック電池。

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