JP2009129727A - 端子台 - Google Patents

Abstract

【課題】従来は、複数の電線の端末の端子を互いに接続する場合は、これら複数の電線の端末の端子を重ね合わせ、ボルトとナットで締付けて接続する接続工程と、接続部を絶縁カバーで被覆するという被覆工程の２つの工程が必要で作業性が悪かった。
【解決手段】端子台１は、複数の電線１０１，１０２の端末に取り付けた端子１０３，１０４をボルト２とナット３からなる締付具４で締付けて電線相互を接続するものである。端子台１は、中空の直方体に形成された絶縁樹脂製の端子台本体部５の一側面に複数の電線の端子を挿入可能な端子挿入口６を備え、端子台本体部５の内底面５ａに締付具４のボルト２を設け、端子台本体部５の上面５ａに締付具４のナット３を端子台本体部５内に挿入可能な締付具挿入口７を設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の電線の端末に取り付けた端子を接続すると共に、該接続部を絶縁体で覆う端子台に関する。

複数の電線の端末、例えばモータの巻線と外部の電源線を接続する方法の一つとして、図１３に示すように、複数の電線１０１，１０２の端末に端子１０３，１０４を取付け、これら端子１０３，１０４を互いに重ね合わせて、ボルト１０５とナット１０６からなる締付具１０７で締付けて接続すると共に、該接続部を絶縁カバー１０８で被覆する方法が採られている。

上記絶縁カバー１０８は、図１４に示すように上記接続部に絶縁体からなる熱収縮チューブ１０９を被せて、これを収縮させることにより形成され、或いは図１５に示すように、上記接続部に絶縁テープ１１０を巻き付けることにより形成されている。（例えば、特許文献１参照）
特開２００４−１５２６８８号公報

ところで、上記従来の方法には、次に述べるような問題点があった。
（１）複数の電線１０１，１０２の端末の端子１０３，１０４を互いに重ね合わせて、ボルト１０５とナット１０６からなる締付具１０７で締付けて接続する接続工程と、接続部を絶縁カバー１０８で被覆するという被覆工程の２つの工程が必要となり、作業性が悪い。
（２）特に、絶縁テープを巻き付ける場合は、絶縁テープを幾重にも巻き付けなければならないために手間が掛かる。また、絶縁テープを確実に巻き付けるのには技術を要する。

本発明の目的は、上記従来の問題点を解決し、ボルトとナットによる締付工程と、絶縁体により被覆工程と、を同時、並行的に行うことのできる端子台（端子箱）を提供することにある。

請求項１の発明は、複数の電線の端末に取り付けた端子をボルトとナットからなる締付具で締付けることによって上記複数の電線相互を接続する端子台であって、中空の直方体に形成された絶縁樹脂製の端子台本体部の一側面に上記複数の電線の端子を挿入可能な端子挿入口を設けると共に、上記端子台本体部の内底面に上記締付具の一方を設け、上記端子台本体部の上面に上記締付具の他方を上記端子台本体部内に挿入可能な締付具挿入口を設けた。

請求項２の発明は、請求項１に記載の端子台において、上記端子台本体部の内底面に、ナットを取り付けた。

請求項３の発明は、請求項２に記載の端子台において、上記端子台本体部内に、挿入した端子のボルト挿入孔の位置を上記ナットのボルト螺合孔の位置に合わせる位置決め部を設けた。

請求項４の発明は、請求項１に記載の端子台において、上記端子台本体部の内底面に、ボルトを設けた。

請求項５の発明は、請求項２〜請求項４の何れかに記載の端子台において、上記締付具挿入口を、上記端子台本体部の内底面に設けられたナットまたはボルトの真上に設けた。

請求項６の発明は、請求項２〜請求項５の何れかに記載の端子台において、上記締付具の緩みを防止するスプリングワッシャーを組み付け、該スプリングワッシャーを、上記ボルトと一方の端子の間に介在される第１のワッシャー部と、上記ナットと他方の端子の間に介在される第２のワッシャー部と、で構成し、上記第１，第２のワッシャー部を、金属板を略コ字状に折り曲げることにより一体的に形成した。

（１）請求項１の端子台は、複数の電線の端末に取り付けた端子をボルトとナットで接続すると、該接続部は、自ずと絶縁樹脂製の端子台本体部で覆われて絶縁被覆された状態になる。
（２）請求項２の端子台は、端子台本体部の内底面にボルトを設ける場合に較べて、端子台本体部の内底面からの突出量を低く抑えることができる。また、ナットの真横から端子をナット上に重ね合わせることができる。
（３）請求項３の端子台は、端子台本体部内に端子を挿入すると、端子台本体部内に設けた位置決め部によって端子のボルト挿入孔の位置がナットのボルト螺合孔の位置に合わせられ、ナットへのボルトの螺合を容易に行うことができる。
（４）請求項４の端子台は、ボルトの先端は端子台本体部の上面に向かって伸びているので、端子台本体部の上面に設けた締付具挿入口からナットをボルトの先端に容易に螺合することができる。
（５）請求項５の端子台は、ナットまたはボルトの真上に締付具挿入口を設けたので、上記ナットまたはボルトに螺合するナットまたはボルトを上記締付具挿入口から真っ直ぐに端子台本体部内に挿入してナットまたはボルトをナットまたはボルトに螺合させることができる。
（６）請求項６の端子台は、スプリングワッシャーを構成する第１、第２のワッシャーを、金属板を略コ字状に折り曲げることにより一体的に形成したので、これら第１、第２のワッシャー部で上記複数の電線の互いに重ね合わせた端子を挟むことにより、上記スプリングワッシャーを上記複数の電線の端子に取り付けて端子台本体部内に挿入することができる。

図１〜図１０は、第１実施例の端子台１を示す。図１に示すように、端子台１は、複数の電線１０１，１０２の端末の端子１０３，１０４を互いに重ね合わせて、ボルト２とナット３からなる締付具４で締付けることによって上記複数の電線１０１，１０２相互を接続する。上記端子１０３，１０４には、所謂丸型圧着端子が用いられている。

図２に示すように、上記端子１０３，１０４は、電線１０１，１０２の端部に取り付けられる筒状の取付部１１１と、該取付部１１１の周面側に偏心させて設けられた接続部１１２と、からなっていて、接続部１１２に上記ボルト２を挿入するボルト挿入孔１１３が設けられている。上記筒状の取付部１１１の先端部は、次に説明する位置決め部８に接触するストッパ面１１４になっている。

図３に示すように、上記電線１０１，１０２は、端子１０３，１０４の接続部１１２が互いに重ね合わされる。

図４、図５に示すように、上記端子台１は、中空の直方体形状の箱型に形成された絶縁樹脂製の端子台本体部５の一側面に上記複数の電線１０１，１０２の端子１０３，１０４を挿入可能な端子挿入口６を有すると共に、端子台本体部５の内底面５ａに上記締付具４の一方であるナット３を有し、上記端子台本体部５の上面５ｂに上記締付具の他方であるボルト２を端子台本体部５内に挿入する締付具挿入口７を有している。

上記ナット３は、ボルト螺合孔３ａを締付具挿入口７に向けた状態で端子台本体部５の内底面５ａに取り付けられている。上記締付具挿入口７は、ナット３の真上に形成されている。上記端子台本体部５内には上記端子挿入口６から挿入した端子１０３，１０４の位置決めを行う位置決め部８が設けられている。

次に、上記第１実施例の端子台１を使用して電線１０１，１０２の端部を接続する方法の一例について説明する。

先ず、図６に示すように、電線１０１，１０２の端子１０３，１０４の接続部１１２を端子挿入口６から端子台本体部５内に挿入してストッパ面１１４を位置決め部８に突き当てることによって、これら端子１０３，１０４の位置決めを行い、接続部１１２のボルト挿入孔１１３を、ナット３のボルト螺合孔３ａの位置に合わせると共に、上記端子挿入口６の位置に合わせる。

次に、図７に示すように、着磁したドライバー１２０でボルト２を吊り下げて締付具挿入口７から挿入して、ボルト挿入孔１１３を介してナット３に螺合して、これらボルト２とナット３で電線１０１，１０２の端子１０３，１０４を締め付けて接続作業が終了する。

図８はボルト２の緩みを防止するスプリングワッシャー１１を取り付けた場合を示す。スプリングワッシャー１１は、ボルト２の頭部２ａと端子１０３の接続部１１２の間に配置された第１のワッシャー部１２と、ナット３と端子１０４の接続部１１２との間に配置された第２のワッシャー部１３と、からなっている。

図９に示すように、上記第１，第２のワッシャー部１２，１３は、一端側が連結片１４によって連結されている。上記第１，第２のワッシャー部１２，１３の中央部にはボルト挿入孔１５が設けられていると共に、上記第１，第２のワッシャー部１２，１３には上記ボルト挿入孔１５に連通する切欠部（スリット）１６が形成されている。

上記スプリングワッシャー１１は、銅やリン青銅等の金属板を略コ字状に折り曲げることにより第１，第２のワッシャー部１２，１３と連結片１４が一体的に形成されている。

図１０に示すように、上記スプリングワッシャー１１は、第１，第２のワッシャー部１２，１３の間に、電線１０１，１０２の端子１０３，１０４の接続部１１２，１１２を挿入することにより、これら接続部１１２，１１２を挟着して、これら接続部１１２，１１２に取付けられた状態になる。

第１，第２のワッシャー部１２，１３の間に接続部１１２，１１２を挿入して、これら接続部１１２，１１２の先端部を上記連結片１４の内面に突き当てると、これら接続部１１２，１１２のボルト挿入孔１１３の位置が合致すると共に、これらボルト挿入孔１１３の位置と上記第１，第２のワッシャー部１２，１３に設けたボルト挿入孔１５の位置が合致した状態になる。

従って、従来は、困難なものとされていた端子１０３，１０４へのスプリングワッシャーの組付けを容易に行うことができると共に、接続部１１２，１１２のボルト挿入孔１１３相互の位置合わせや、これらボルト挿入孔１１３とスプリングワッシャー１１に設けたボルト挿入孔１５の位置の位置合わせも上記スプリングワッシャー１１により容易に行なうことができる。

また、スプリングワッシャー１１により上記端子１０３，１０４の接続部１１２，１１２を結合した状態で、これら接続部１１２，１１２を上記端子台本体部５内に挿入することにより、ボルト挿入孔１１３と第１，第２のワッシャー部１２，１３のボルト挿入孔１５の位置合わせ等も容易に行なうことができる。

図１１〜図１２は、第２実施例の端子台１を示す。この実施例は、端子台本体部５の内底面５ａに上記締付具４の一方であるボルト２を取付けた場合を示す。

ボルト２は、頭部２ａが端子台本体部５の内底面５ａに取り付けられていて、軸部２ｂの先端が上記端子台本体部５の上面５ｂに設けた締付具挿入口７に臨んでいる。

そして、図１１に示すように、上記端子１０３，１０４の接続部１１２，１１２を端子挿入口６から端子台本体部５内に挿入して、これら接続部１１２，１１２のボルト挿入孔１１３にボルト２を挿入した後に、着磁した六角レンチ１２１等でナット３を吊り下げて締付具挿入口７から挿入して、ボルト２に螺合して、これらボルト２とナット３で電線１０１，１０２の端子１０３，１０４の接続部１１２相互を締め付けて接続作業が終了する。

第２実施例においては、ボルト２の先端部が上記端子台本体部５の上面５ｂに設けた締付具挿入口７の近傍まで伸びているので、ナット３を螺合しやすいものになる。他の構成は、第１実施例の場合と同じであるので重複する説明は省略する。

第１実施例の端子台の使用状態の断面図。 丸型圧着端子の斜視図。 ２本の電線の端子の接続部を重ね合わせた状態の側面図。 第１実施例の端子台の斜視図。 第１実施例の端子台の断面図。 第１実施例の端子台の接続工程を示す説明図。 第１実施例の端子台の接続工程を示す説明図。 スプリングワッシャーを使用した状態の断面図。 スプリングワッシャーの斜視図。 スプリングワッシャーを２本の電線の端子の接続部に取り付けた状態の側面図。 第２実施例の端子台の説明図。 第２実施例の端子台の説明図。 従来例の説明図。 従来例の説明図。 従来例の説明図。

符号の説明

１…端子台、２…ボルト、３…ナット、３ａ…ボルト螺合孔、４…締付具、５…端子台本体部、５ａ…内底面、５ｂ…上面、６…端子挿入口、７…締付具挿入口、８…位置決め部、１１…スプリングワッシャー、１２…第１のワッシャー部、１３…第２のワッシャー部、１４…連結片、１５…ボルト挿入孔、１６…スリット、１０１，１０２…電線、１０３，１０４…孔つき端子。

Claims (6)

1. 複数の電線の端末に取り付けた端子をボルトとナットからなる締付具で締付けることによって上記複数の電線相互を接続する端子台であって、
   中空の直方体形状の箱型に形成された絶縁樹脂製の端子台本体部の一側面に上記複数の電線の端子を挿入可能な端子挿入口を設けると共に、上記端子台本体部の内底面に上記締付具の一方を設け、上記端子台本体部の上面に上記締付具の他方を上記端子台本体部内に挿入可能な締付具挿入口を設けたことを特徴とする端子台。
2. 端子台本体部の内底面に設けられた締付具は、ナットであることを特徴とする請求項１に記載の端子台。
3. 上記端子台本体部は、挿入した端子のボルト挿入孔の位置を上記ナットのボルト螺合孔の位置に合わせる位置決め部を備えていることを特徴とする請求項２に記載の端子台。
4. 上記端子台本体部の内底面に設けられた締付具の一方は、ボルトであることを特徴とする請求項１に記載の端子台。
5. 上記締付具挿入口は、上記端子台本体部の内底面に設けられた一方の締付具の真上に設けられていることを特徴とする請求項２〜請求項４の何れかに記載の端子台。
6. 上記締付具の緩みを防止するスプリングワッシャーを備え、該スプリングワッシャーは、上記ボルトと一方の端子の間に介在される第１のワッシャー部と、上記ナットと他方の端子の間に介在される第２のワッシャー部と、を備え、上記第１，第２のワッシャー部は、金属板を略コ字状に折り曲げることにより一体的に形成されていることを特徴とする請求項２〜請求項５の何れかに記載の端子台。

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