JP2009128834A - カラーフィルタの製造方法、カラーフィルタ、画像表示装置および電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】各部位での色むら、濃度むら、筋むらを抑制することができるカラーフィルタの製造方法、カラーフィルタ、該カラーフィルタを備えた画像表示装置、電子機器を提供すること。
【解決手段】カラーフィルタの製造方法は、描画データに基づいて基板上のセルにインクを付与する仮インク付与工程と、この工程で各セル内にそれぞれ付与されたインクの量を検出し、インクの量が目標値との乖離が大きいセルを補正対象セルとして特定し、補正対象セルにおける乖離の度合いを特定する補正対象セル特定工程と、補正対象セルのセル番号と、セル番号の補正対象セルにおける乖離の度合いとを記憶する記憶工程と、補正対象セル内のインクの量が目標値になるように、補正対象セルに付与する、乖離の度合いに対応したインクの液滴数の補正データを作成する補正データ作成工程と、補正データに基づいて補正対象セルに液滴数のインクを付与する本インク付与工程とを有する。
【選択図】図１６

Description

本発明は、カラーフィルタの製造方法、カラーフィルタ、画像表示装置および電子機器に関する。

カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルタが用いられている。
カラーフィルタは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルタを製造する。このため、カラーフィルタの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルタには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルタの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。

一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルタの着色層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色層形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。

しかしながら、インクジェットヘッドの各ノズルからの液滴の吐出量を互いに等しく、かつ、常に一定にするのは、誤差要因も多くあり、非常に困難であり、このため、着色部となる各セルに対する液滴の吐出回数が同一であっても、各セルにそれぞれ供給されたインクの総供給量が異なる。カラーフィルタでは、同一色の着色部においては、本来同一の着色濃度であることが求められるが、前述したように各セルおけるそれぞれのインクの総供給量が異なるため、各着色部の間での着色濃度のばらつきが発生してしまう。その結果、カラーフィルタの各部位での色むら、濃度むら、これら色むらや濃度むらが筋のように入った筋むら等が発生してしまったり、多数のカラーフィルタ間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じ、カラーフィルタの信頼性は低いものとなってしまう。

特開２００２−３７２６１３号公報

本発明の目的は、各部位での色むら、濃度むら、筋むらを抑制することができるカラーフィルタの製造方法、カラーフィルタ、該カラーフィルタを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルタの製造方法は、複数のノズルを有する液滴吐出ヘッドを備え、インクジェット方式で前記ノズルからインクの液滴を吐出する液滴吐出装置を用い、多数個のセルが設けられた基板上の該セルに対して前記インクを付与してカラーフィルタを製造するカラーフィルタの製造方法であって、
描画データに基づいて、前記基板上の前記セルに対して前記インクを付与する仮インク付与工程と、
前記仮インク付与工程で前記各セル内にそれぞれ付与されたインクの量を検出し、該インクの量が目標値との乖離が大きいセルを補正対象セルとして特定するとともに、該補正対象セルにおける前記乖離の度合いを特定する補正対象セル特定工程と、
前記補正対象セルのセル番号と、該セル番号の前記補正対象セルにおける前記乖離の度合いとを関連付けて記憶する記憶工程と、
前記補正対象セル内の前記インクの量が前記目標値になるように、前記補正対象セルに対して付与する、前記乖離の度合いに対応したインクの液滴数を補正する補正データを作成する補正データ作成工程と、
前記補正データに基づいて、前記補正対象セルに対して前記液滴数のインクを付与する本インク付与工程とを有することを特徴とする。
これにより、各部位での色むら、濃度むら、筋むらを抑制することができる。
また、１回の描画で、規定品質（高品質）のカラーフィルタを製造することができ、これにより、歩留りが向上し、また、描画、検査の後、補正、描画、検査等を行っていた従来の製造方法に比べて、製造に要する時間および手間を削減することができる。

本発明のカラーフィルタの製造方法では、前記補正対象セル特定工程では、前記乖離が、許容される前記乖離の度合いの範囲から外れている場合には、そのセルを前記補正対象セルとして特定することが好ましい。
これにより、補正対象セルを確実に特定することができる。
本発明のカラーフィルタの製造方法では、前記基板は、光透過性を有するものであり、
前記補正対象セル特定工程では、前記基板に向けて光を照射した際の前記各セルにおける光の透過光量を検出し、該透過光量が前記目標値に相当する目標透過光量から外れている場合には、そのセルを前記補正対象セルとして特定することが好ましい。
これにより、各部位での色むら、濃度むら、筋むらを抑制することができる。
また、１回の描画で、規定品質（高品質）のカラーフィルタを製造することができ、これにより、歩留りが向上し、また、描画、検査の後、補正、描画、検査等を行っていた従来の製造方法に比べて、製造に要する時間および手間を削減することができる。
これにより、各部位での色むら、濃度むら、筋むらを抑制することができる。

本発明のカラーフィルタの製造方法では、前記目標透過光量は、前記各セルにおける前記透過光量のうちの最小の透過光量であることが好ましい。
これにより、各部位での色むら、濃度むら、筋むらを抑制することができる。
本発明のカラーフィルタの製造方法では、前記目標値は、前記仮インク付与工程で前記インクが付与された前記セルのうちの最もインクの量が多いセル内のインクの量であることが好ましい。
これにより、各部位での色むら、濃度むら、筋むらを抑制することができる。

本発明のカラーフィルタの製造方法では、前記補正対象セル特定工程は、前記各セル内の前記インクが液体の状態のままで行なわれることが好ましい。
これにより、各部位での色むら、濃度むら、筋むらを抑制することができる。
本発明のカラーフィルタの製造方法では、前記補正データ作成工程では、前記透過光量と前記目標透過光量との差と、前記液滴数との関係を示す検量線に基づいて、前記液滴数を求めることが好ましい。
これにより、補正対象セルに付与すべき液滴数の増分を正確かつ確実に求めることができる。

本発明のカラーフィルタの製造方法では、前記検量線は、予め、前記インクの色ごとにそれぞれ作成されていることが好ましい。
これにより、各色ごとの補正対象セルに付与すべき液滴数の増分を正確かつ確実に求めることができる。
本発明のカラーフィルタの製造方法では、前記液滴吐出ヘッドは、駆動素子を有し、該駆動素子に対して駆動電圧を印加すると、前記ノズルからインクの液滴が吐出されるよう構成されており、
前記仮インク付与工程に先立って、吐出動作１回当りの前記各ノズルから吐出されるインクの量を検出し、該検出結果に基づいて、吐出動作１回当りの前記各ノズルから吐出されるインクの量のバラツキが小さくなるように、前記駆動素子に印加する駆動電圧を調整する駆動電圧調整工程を有することが好ましい。
これにより、より確実に、各部位での色むら、濃度むら、筋むらを抑制することができる。

本発明のカラーフィルタは、本発明のカラーフィルタの製造方法により製造されたことを特徴とする。
これにより、各部位での色むら、濃度むら、筋むらを抑制することができる。
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルタを備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら、筋むらが抑制された画像表示装置を提供することができる。

本発明の画像表示装置は、液晶パネルであることが好ましい。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら、筋むらが抑制された画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら、筋むらが抑制された電子機器を提供することができる。

以下、本発明のカラーフィルタの製造方法、カラーフィルタ、画像表示装置および電子機器を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
［第１実施形態］
《カラーフィルタ用インク》
以下説明するカラーフィルタ用インク２は、本実施形態のカラーフィルタの製造方法、すなわち、カラーフィルタの製造（カラーフィルタの着色部の形成）に用いられるインクであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルタの製造に用いられるものである。
カラーフィルタ用インク２は、着色剤、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体、樹脂材料等を含むものである。

＜着色剤＞
カラーフィルタ１は、通常、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色）を有している。着色剤は、通常、形成すべき着色部の色調に応じて選択される。カラーフィルタ用インク２を構成する着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いることができる。

顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２，３，５，１７，２２，２３，３８，８１，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，５２：１，５３：１，５７：１，６３：１，１１２，１２２，１４４，１４６，１４９，１６６，１７０，１７６，１７７，１７８，１７９，１８５，２０２，２０７，２０９，２５４，１０１，１０２，１０５，１０６，１０８，１０８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，２９，３５，３６，８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１７，５５，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，１０８，１０９，１１０，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５３，１５４，１６８，１８４，１８５，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，１５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１９，２３，５０，１４，１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５，１３，１６，３６，４３，２０，２０：１，１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２５，７，１１，３３等が挙げられる。

また、染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等が挙げられる。

また、着色剤としては、上記のような材料で構成された粉末に、例えば、親液化処理（後述する液性媒体に対する親和性を向上させる処理）等の表面処理を施したものを用いてもよい。これにより、例えば、カラーフィルタ用インク２中における着色剤粒子の分散性、分散安定性を特に優れたものとすることができる。着色剤に対する表面処理としては、例えば、着色剤粒子表面をポリマーで改質する処理等が挙げられる。着色剤の粒子表面を改質するポリマーとしては、例えば、特開平８−２５９８７６号公報等に記載されたポリマーや、市販の各種の顔料分散用のポリマーまたはオリゴマー等が挙げられる。

また、着色剤としては、例えば、上記から選択される２種以上の成分を組み合わせて用いてもよい。
カラーフィルタ用インク２中において、着色剤は、後述する液性媒体に溶解しているものであってもよいし、分散しているものであってもよいが、着色剤が液性媒体中に分散しているものである場合、着色剤の平均粒径は、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、５〜９０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルタ用インク２を用いて製造されるカラーフィルタ１の耐光性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルタ用インク２中における着色剤の分散安定性や、カラーフィルタ１における発色性等を特に優れたものとすることができる。

カラーフィルタ用インク２中における着色剤の含有率は、２〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、３〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。着色剤の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルタ用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）２０からの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルタ１の耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルタ１において、十分な色濃度を確保することができる。

＜液性媒体＞
液性媒体（液状媒質）は、上述したような着色剤を、溶解および／または分散する機能を有するものである。すなわち、液性媒体は、溶媒および／または分散媒として機能するものである。そして、通常、液性媒体は、カラーフィルタ１を製造する過程において、その大部分が除去されるものである。
カラーフィルタ用インク２を構成する液性媒体としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、（１）多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、（２）多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、（３）分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、（４）多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。液性媒体として用いることのできる化合物としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ブトキシプロパノール、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

特に、カラーフィルタ用インクを構成する液性媒体は、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテルよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、製造されるカラーフィルタ１の各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。

中でも、液性媒体がトリエチレングリコールジアセテートを含むものであると、長鎖かつ対象性のアセテート構造であるため、相互分子間力が散漫かつ弱く、温度変化に対しコンフォメーション変化が特に小さく、粘度変化が特に小さいものとなる。液性媒体がトリエチレングリコールジアセテートを含むものである場合、液性媒体中に占めるトリエチレングリコールジアセテートの割合は、３０〜７０ｗｔ％であるのが好ましい。また、液性媒体がテトラエチレングリコールジメチルエーテルを含むものであると、長鎖かつ対称性のエーテル構造であるため、相互分子間力が上記対称性エステル構造よりも更に散漫かつ弱く、温度変化に対しコンフォメーション変化が極めて少なく、粘度変化が更に小さいものとなる。液性媒体がテトラエチレングリコールジメチルエーテルを含むものである場合、液性媒体中に占めるテトラエチレングリコールジメチルエーテルの割合は、３０〜７０ｗｔ％であるのが好ましい。

カラーフィルタ用インク２中における液性媒体の含有率は、７０〜９８ｗｔ％であるのが好ましく、８０〜９５ｗｔ％であるのがより好ましい。液性媒体の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルタ用の液滴吐出ヘッド２０からの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルタ１の耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルタ１の各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルタ１において、十分な色濃度を確保することができる。

＜分散剤＞
カラーフィルタ用インク２中には、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、カラーフィルタ用インク２が、分散性の低い顔料を含む場合等であっても、顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルタ用インク２の保存安定性を優れたものとすることができる。

分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤が挙げられる。界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンｎ−オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンｎ−ノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類；ソルビタン脂肪酸エステル類；脂肪酸変性ポリエステル類；３級アミン変性ポリウレタン類；ポリエチレンイミン類等のほか、以下商品名で、ＫＰ（信越化学工業（株）製）、ポリフロー（共栄社化学（株）製）、エフトップ（トーケムプロダクツ社製）、メガファック（大日本インキ化学工業（株）製）、フロラード（住友スリーエム（株）製）、アサヒガード、サーフロン（以上、旭硝子（株）製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ（ビックケミー・ジャパン（株）製）、ソルスパース３０００，５０００，１１２００，１２０００，１３２４０，１３６５０，１３９４０，１６０００，１７０００，１８０００，２００００，２１０００，２２０００，２４０００ＳＣ，２４０００ＧＲ（日本ルブリゾール（株）製）、サーフィノール（エアープロダクト社製）、ダイノール（エアープロダクト社製）等が挙げられる。
カラーフィルタ用インク２中における分散剤の含有率は、０．５〜１５ｗｔ％であるのが好ましく、０．５〜８ｗｔ％であるのがより好ましい。

＜樹脂材料＞
カラーフィルタ用インク２は、通常、樹脂材料（バインダー樹脂）を含むものである。これにより、製造されるカラーフィルタ１において、着色部（着色層）１２を基板１１との密着性に優れたものとすることができ、カラーフィルタ１の耐久性を優れたものとすることができる。

カラーフィルタ用インク２を構成する樹脂材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂等、いかなる樹脂材料を用いてもよいが、多官能性分子が重合したアクリル樹脂や、エポキシ系樹脂であるのが好ましい。これらの樹脂材料は、透明性が高く、硬度が高いものであるとともに、熱収縮量が小さい。このため、着色部１２の基板１１への密着性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルタ用インク２を構成する樹脂材料としては、エポキシ系樹脂の中でも、特に、シリルアセテート構造（ＳｉＯＣＯＣＨ_３）と、エポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂を用いるのが好ましい。これにより、インクジェット方式による液滴吐出を好適に行うことができるとともに、着色部と基板との密着性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルタ１の耐久性を特に優れたものとすることができる。

カラーフィルタ用インク２中における樹脂材料の含有率は、０．５〜１０ｗｔ％であるのが好ましく、１〜５ｗｔ％であるのがより好ましい。樹脂材料の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルタ用の液滴吐出ヘッド２０からの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルタ１の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルタ１において、十分な色濃度を確保することができる。

＜その他の成分＞
カラーフィルタ用インク２は、必要に応じて、種々の他の成分を含むものであってもよい。このような成分（他の添加剤）としては、例えば、各種架橋剤；各種重合開始剤；銅フタロシアニン誘導体等の青色顔料誘導体や黄色顔料誘導体等の分散助剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリフロロアルキルアクリレート等の高分子化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤；メタノール、エタノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、グリセリン等のインクジェット吐出性能安定化剤；以下商品名で、エフトップＥＦ３０１、同ＥＦ３０３、同ＥＦ３５２（以上、新秋田化成（株）製）、メガファックＦ１７１、同Ｆ１７２、同Ｆ１７３、同Ｆ１７８Ｋ（以上、大日本インキ化学工業（株）製）、フロラードＦＣ４３０、同ＦＣ４３１（以上、住友スリーエム（株）製）、アサヒガードＡＧ７１０、サーフロンＳ−３８２、同ＳＣ−１０１、同ＳＣ−１０２、同ＳＣ−１０３、同ＳＣ−１０４、同ＳＣ−１０５、同ＳＣ−１０６（以上、旭硝子（株）製）、ＫＰ３４１（信越化学工業（株）製）、ポリフローＮｏ．７５、同Ｎｏ．９５（以上、共栄社油脂化学工業（株）製）等の界面活性剤等が挙げられる。
また、カラーフィルタ用インクは、熱酸発生剤や酸架橋剤を含有するものであってもよい。前記熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、その例としては、スルホニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩等のオニウム塩等が挙げられ、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。

《インクセット》
上述したようなカラーフィルタ用インク２は、インクジェット方式によるカラーフィルタ１の製造に用いられるものである。カラーフィルタ１は、通常、フルカラー表示に対応するため、複数色の着色部１２（通常は、光の三原色に対応するＲＧＢの３色）を有している。そして、これら複数色の着色部１２の形成には、それぞれに対応する色の複数種のカラーフィルタ用インク２が用いられる。すなわち、カラーフィルタ１の製造には、複数色のカラーフィルタ用インク２を備えるインクセットが用いられる。カラーフィルタ１の製造においては、上述したようなカラーフィルタ用インク２が、少なくとも１種の着色部１２の形成に用いられるのが好ましく、全色の着色部の形成に用いられるのがより好ましい。なお、他のカラーフィルタ用インクを用いてもよいことは、言うまでもない。

《カラーフィルタ》
次に、上述したようなカラーフィルタ用インク２（インクセット）を用いて製造されるカラーフィルタの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルタの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルタ１は、基板１１と、上述したカラーフィルタ用インク２を用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。

＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルタ１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。

また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルタ１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。

＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルタ用インク２を用いて形成されたものである。
着色部１２は、上述したようなカラーフィルタ用インク２を用いて形成されたものであるため、各画素間での特性のばらつきが小さい。このため、カラーフィルタ１は、色むら、濃度むら等の発生が抑制された、信頼性が高いものとなっている。

各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域（吐出区画）であるセル１４内に設けられている。
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルタ領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルタ領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルタ領域（Ｂ）とすることができる。そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルタ１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルタ１が、ハイビジョン用のカラーフィルタである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルタである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルタである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルタ１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。

＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。

隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚よりも大きいものであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．５μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルタ１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。

隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。

《液滴吐出装置》
次に、カラーフィルタ１の製造（インク付与工程）に用いる液滴吐出装置の一例について説明する。
図２は、カラーフィルタの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図３は、図２に示す液滴吐出装置におけるヘッドユニットを示す斜視図、図４は、図２に示す液滴吐出装置におけるインクの供給系を示す図、図５は、図２に示す液滴吐出装置の平面図（一部省略）、図６は、図２に示す液滴吐出装置におけるヘッドユニットおよび多数個のセルが設けられた基板とを示す平面図、図７は、図２に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドのノズル面（ノズルプレート）の一部と、基板のセルとを拡大して示す平面図、図８は、図２に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図、図９は、図２に示す液滴吐出装置の主要部を示すブロック図、図１０（ａ）は、ヘッド駆動部を示す模式図、図１０（ｂ）は、ヘッド駆動部における駆動信号、選択信号および吐出信号を示すタイミングチャート、図１１は、図２に示す液滴吐出装置のヘッドユニットにおける各液滴吐出ヘッドの位置関係を説明するための模式的な平面図である。

＜液滴吐出装置の全体構成＞
図２に示す液滴吐出装置１００は、インクジェット方式で後述するノズル２５からカラーフィルタ用インク（液状材料）２の液滴を吐出する装置であり、内部の温度および湿度等が管理されたチャンバ（サーマルチャンバ）１０内に設置されている。この液滴吐出装置１００は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）２０をキャリッジ１０５に搭載してなるヘッドユニット１０３と、ヘッドユニット１０３を水平な一方向（以下、「Ｘ軸方向」と言う）に移動させるキャリッジ移動機構（移動手段）１０４と、多数個のセル１４が設けられた基板１１（以下、単に、「基板」とも言う）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６をＸ軸方向に垂直であって水平な方向（以下、「Ｙ軸方向」と言う）に移動させるステージ移動機構（移動手段）１０８と、制御手段１１２とを備えている。なお、図示の構成では、ヘッドユニット１０３（キャリッジ１０５）は、２つ設けられているが、その数は、２つに限らず、１つでもよく、また、３つ以上でもよい。

また、液滴吐出装置１００は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色のカラーフィルタ用インク２をそれぞれ貯留する３個の０次タンク（インク容器）１０１ａと、３個の１次タンク（インク容器）１０１ｂと、３個の２次タンク（インク容器）１０１ｃとを有している。なお、以下の説明では、赤、緑、青のカラーフィルタ用インク２を区別して言うときには、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂの符号を付し、色を区別しないで総称して言うときには、単に「カラーフィルタ用インク２」と言う。

図２および図４に示すように、各０次タンク１０１ａと、対応する各１次タンク１０１ｂとは、カラーフィルタ用インク２を送液する流路となるチューブ１１０ａを介して接続されている。また、各１次タンク１０１ｂと、対応する各２次タンク１０１ｃとは、カラーフィルタ用インク２を送液する流路となるチューブ１１０ｂを介して接続されており、チューブ１１０ｂの途中には、気泡を除去するインクフィルタ（脱気モジュール）１１３が設けられている。また、各２次タンク１０１ｃと、各ヘッドユニット１０３とは、カラーフィルタ用インク２を送液する流路となるチューブ１１０ｃを介して接続されている。

また、図３に示すように、ヘッドユニット１０３には、圧力制御手段として、自己封止弁１１４が設けられており、その自己封止弁１１４を介して、チューブ１１０ｃとヘッドユニット１０３とが接続されている。これにより、各液滴吐出ヘッド２０に、それぞれ、所定の圧力（負圧）がかかるようになっており、各液滴吐出ヘッド２０の各ノズル２５において良好な液滴吐出状態が得られる。

この液滴吐出装置１００では、各２次タンク１０１ｃをヘッドユニット１０３より高い位置に設置することによって、各２次タンク１０１ｃから対応する複数の液滴吐出ヘッド２０のそれぞれにカラーフィルタ用インク２が重力によって供給されるよう構成されている。
キャリッジ移動機構１０４の作動は、制御手段１１２により制御される。本実施形態のキャリッジ移動機構１０４は、ヘッドユニット１０３をＺ軸方向（鉛直方向）に沿って移動させ、高さを調整する機能も有している。さらに、キャリッジ移動機構１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りでヘッドユニット１０３を回転させる機能も有しており、これにより、ヘッドユニット１０３のＺ軸回りの角度を微調整することができる。

ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルタ１を製造するための基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
ステージ移動機構１０８は、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させ、その作動は、制御手段１１２により制御される。さらに、本実施形態のステージ移動機構１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有しており、これにより、ステージ１０６に載置された基板１１のＺ軸回りの傾斜を微調整して真っ直ぐになるように補正することができる。

上述のように、ヘッドユニット１０３は、キャリッジ移動機構１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、ステージ移動機構１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、キャリッジ移動機構１０４およびステージ移動機構１０８によって、ステージ１０６に対するヘッドユニット１０３の相対位置が変わる。
また、図５に示すように、液滴吐出装置１００は、重量測定ユニット１１５と、２つのワイプユニット１１６と、キャップユニット１１７とを有している。なお、図５には、一例として、ヘッドユニット１０３が５つ設けられている場合であって、それに対応するキャップユニット１１７が設けられている場合が示されている。

重量測定ユニット１１５は、各液滴吐出ヘッド２０から吐出されるカラーフィルタ用インク２の重量をヘッド毎に測定する装置である。
また、ワイプユニット１１６は、各液滴吐出ヘッド２０のノズル面をワイピングする装置である。
また、キャップユニット１１７は、ヘッドユニット１０３の待機時に、各液滴吐出ヘッド２０をキャッピングする装置である。
なお、制御手段１１２の詳細な構成および機能は、後述する。

＜ヘッドユニット＞
図６に示すヘッドユニット１０３は、複数の液滴吐出ヘッド２０がキャリッジ１０５に搭載された構成となっている。図６中では、キャリッジ１０５を仮想線（二点鎖線）で表している。また、液滴吐出ヘッド２０を示す実線は、液滴吐出ヘッド２０のノズル面（ノズルプレート１２８）の位置を示している。

ヘッドユニット１０３には、赤色のカラーフィルタ用インク２Ｒを吐出する第１ヘッド２１Ｒ、第２ヘッド２２Ｒ、第３ヘッド２３Ｒ、第４ヘッド２４Ｒの４個の液滴吐出ヘッド２０と、緑色のカラーフィルタ用インク２Ｇを吐出する第１ヘッド２１Ｇ、第２ヘッド２２Ｇ、第３ヘッド２３Ｇ、第４ヘッド２４Ｇの４個の液滴吐出ヘッド２０と、青色のカラーフィルタ用インク２Ｂを吐出する第１ヘッド２１Ｂ、第２ヘッド２２Ｂ、第３ヘッド２３Ｂ、第４ヘッド２４Ｂの４個の液滴吐出ヘッド２０との、計１２個の液滴吐出ヘッド２０が設置されている。
以下の説明では、これらの液滴吐出ヘッド２０を総称する場合には、「液滴吐出ヘッド２０」と言い、個々を区別して説明する必要がある場合には、「第１ヘッド２１Ｒ、第２ヘッド２２Ｒ、・・・」のように言う。

図６に示す基板１１は、ストライプ配列のカラーフィルタ１を製造するためのものである。この基板１１には、多数のセル１４、すなわち、赤色用のセル（吐出区画）１４Ｒと、緑色用のセル（吐出区画）１４Ｇと、青色用のセル（吐出区画）１４Ｂとがそれぞれ多数設けられている。液滴吐出装置１００は、セル１４Ｒには赤色のカラーフィルタ用インク２Ｒを付与し、セル１４Ｇには緑色のカラーフィルタ用インク２Ｇを付与し、セル１４Ｂには青色のカラーフィルタ用インク２Ｂを付与するように作動する。
以下の説明では、これらのセル１４を総称する場合には、「セル１４」と言い、個々を区別して説明する必要がある場合には、「セル１４Ｒ、セル１４Ｇ、セル１４Ｒ」のように言う。

各セル１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂは、ほぼ長方形をなしている。基板１１は、セル１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂの長軸方向がＸ軸方向に平行になり、短軸方向がＹ軸方向に平行になるような姿勢でステージ１０６上に保持される。基板１１上には、Ｙ軸方向に沿ってはセル１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂの順に３色の画素が繰り返し配列され、Ｘ軸方向に沿っては同色の画素が配列されている。Ｙ軸方向に並ぶ一組のセル１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂは、製造されたカラーフィルタ１の一画素分に相当する。

＜液滴吐出ヘッド＞
図７に示すように、液滴吐出ヘッド２０のノズル面には、多数のノズル（ノズル孔）２５がＸ軸方向に沿って等間隔に直線的に並んで形成されており、ノズル列を形成している。なお、液滴吐出ヘッド２０のノズル面は、基板１１に対向する方向、すなわち鉛直下方に向いて設けられているが、図７中では、見易くするために、液滴吐出ヘッド２０のノズル面を実線で示す。本実施形態では、一つの液滴吐出ヘッド２０には、２列のノズル列が半ピッチずれて並行して形成されているが、本発明では、１つの液滴吐出ヘッド２０が有するノズル列の数は、１列でも、３列以上でもよい。また、１つの液滴吐出ヘッド２０に形成されるノズル２５の数は、特に限定されないが、通常、数十〜数百個程度とされる。

図８（ａ）および（ｂ）に示すように、液滴吐出ヘッド２０は、インクジェットヘッドである。より具体的には、液滴吐出ヘッド２０は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、２次タンク１０１ｃから孔１３１を介して供給されるカラーフィルタ用インク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。

また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル２５に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル２５の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９からカラーフィルタ用インク２が供給される。

振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、駆動素子としてのピエゾ素子（圧電素子）１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧（駆動信号）を印加する（与える）ことで、対応するノズル２５からカラーフィルタ用インク２が吐出される。

この場合、前記駆動電圧（例えば、駆動電圧の大きさ等）を調整することにより、ノズル２５から吐出されるカラーフィルタ用インク２の吐出動作１回当りの吐出量（体積や重量）を調整することができるようになっている。
なお、ノズル２５からＺ軸方向にカラーフィルタ用インク２が吐出されるように、ノズル２５の形状が調整されている。

制御手段１１２は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に駆動電圧を印加するように構成されていてもよく、また、複数の振動子１２４に共通の駆動電圧を印加するように構成されていてもよい。つまり、ノズル２５から吐出されるカラーフィルタ用インク２の吐出動作１回当りの吐出量が、制御手段１１２からの駆動信号、すなわち、駆動電圧に応じてノズル２５毎に制御されてもよく、複数のノズル２５毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル２５と、吐出動作を行わないノズル２５とを設定することでもできる。

本明細書では、１つのノズル２５と、ノズル２５に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド２０は、ノズル２５の数と同じ数の吐出部１２７を有する。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド２０は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド２０は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルタ用インク２を吐出する構成であってもよい。

＜ヘッドユニットにおける各液滴吐出ヘッドの位置関係＞
前述したように、ヘッドユニット１０３には、赤色のカラーフィルタ用インク２Ｒを吐出する第１ヘッド２１Ｒ〜第４ヘッド２４Ｒの４個の液滴吐出ヘッド２０と、緑色のカラーフィルタ用インク２Ｇを吐出する第１ヘッド２１Ｇ〜第４ヘッド２４Ｇの４個の液滴吐出ヘッド２０と、青色のカラーフィルタ用インク２Ｂを吐出する第１ヘッド２１Ｂ〜第４ヘッド２４Ｂの４個の液滴吐出ヘッド２０との、計１２個の液滴吐出ヘッド２０が設置されている。図１１中の細長い図形は、それらの各液滴吐出ヘッド２０のノズル列の位置を表している。

図示の構成では各液滴吐出ヘッド２０のノズル列の両端付近にある所定個数（例えば１０個程度）のノズル２５を使用しない（カラーフィルタ用インク２を吐出させない）ようにしている。
図１１中の、各液滴吐出ヘッド２０のノズル列を表す細長い図形において、両端の太く表示された不使用部分２６は、上記のような使用しないノズル２５がある範囲を表している。

まず、赤色のカラーフィルタ用インク２Ｒを吐出する第１ヘッド２１Ｒ〜第４ヘッド２４Ｒの４個の液滴吐出ヘッド２０の位置関係について説明する。
第１ヘッド２１Ｒと第２ヘッド２２Ｒとは、ノズル列に直交する方向、すなわちＹ軸方向から見てそれらのノズル列が継ぎ目ｒ_１の位置でつながって、長尺ノズル列として機能するように配置されている。すなわち、Ｙ軸方向から見た継ぎ目ｒ_１でのノズルピッチは、ノズル列中のノズルピッチと同じく正規の長さになるようにされている。このような位置関係で配置された第１ヘッド２１Ｒと第２ヘッド２２Ｒとからなる列をヘッド列３１Ｒと呼ぶ。
なお、ノズル列の継ぎ目ｒ_１では、不使用部分２６を見込んで、第１ヘッド２１Ｒのノズル列の図１１中の右端部と、第２ヘッド２２Ｒのノズル列の図１１中の左端部とは、Ｙ軸方向から見てそれらの端部付近の一部が互いに重なるように配置されている。

同様にして、第３ヘッド２３Ｒと第４ヘッド２４Ｒとは、Ｙ軸方向から見てそれらのノズル列が継ぎ目ｒ_２の位置でつながって、長尺ノズル列として機能するように配置されている。すなわち、Ｙ軸方向から見た継ぎ目ｒ_２でのノズルピッチは、ノズル列中のノズルピッチと同じく正規の長さになるようにされている。このような位置関係で配置された第３ヘッド２３Ｒと第４ヘッド２４Ｒとからなる列をヘッド列３２Ｒと呼ぶ。
さらに同様に、ノズル列の継ぎ目ｒ_２では、不使用部分２６を見込んで、第３ヘッド２３Ｒのノズル列の図１１中の右端部と、第４ヘッド２４Ｒのノズル列の図１１中の左端部とは、Ｙ軸方向から見てそれらの端部付近の一部が互いに重なるように配置されている。

上述のようなヘッド列３１Ｒにより形成される長尺ノズル列と、ヘッド列３２Ｒにより形成される長尺ノズル列とは、Ｙ軸方向から見て、ノズル列の継ぎ目ｒ_１の位置と継ぎ目ｒ_２の位置とが一致しないようにして、互いに重なって配置されている。
このような重なりを利用して、液滴吐出装置１００は、一つのセル１４Ｒについて、複数（本実施形態では２個）の異なる液滴吐出ヘッド２０のノズル２５からカラーフィルタ用インク２Ｒの液滴を吐出することができる。
例えば、第１ヘッド２１Ｒのノズル列と第３ヘッド２３Ｒのノズル列とが重なり合っている図１１中のＲ_１で示す範囲によって液滴を吐出されるセル１４Ｒの場合には、図７に示すように、第１ヘッド２１Ｒのノズル２５から吐出された液滴９１と、第３ヘッド２３Ｒのノズル２５から吐出された液滴９２とが付与される。

なお、図７中では、ヘッド列３１Ｒ（第１ヘッド２１Ｒ）のノズル２５の位置と、ヘッド列３２Ｒ（第３ヘッド２３Ｒ）のノズル２５の位置とがＹ軸方向から見て一致しないようにずらして配置されているが、それらが一致するように配置してもよい。
図示を省略するが、同様にして、第１ヘッド２１Ｒのノズル列と第４ヘッド２４Ｒのノズル列とが重なり合っている図１１中のＲ_２で示す範囲によって液滴を吐出されるセル１４Ｒの場合には、第１ヘッド２１Ｒのノズル２５から吐出された液滴と、第４ヘッド２４Ｒのノズル２５から吐出された液滴とが付与される。また、第２ヘッド２２Ｒのノズル列と第４ヘッド２４Ｒのノズル列とが重なり合っている図１１中のＲ_３で示す範囲によって液滴を吐出されるセル１４Ｒの場合には、第２ヘッド２２Ｒのノズル２５から吐出された液滴と、第４ヘッド２４Ｒのノズル２５から吐出された液滴とが付与される。

次に、緑色のカラーフィルタ用インク２Ｇを吐出する第１ヘッド２１Ｇ〜第４ヘッド２４Ｇの４個の液滴吐出ヘッド２０の位置関係について説明する。
緑色のカラーフィルタ用インク２Ｇを吐出する第１ヘッド２１Ｇ〜第４ヘッド２４Ｇの４個の液滴吐出ヘッド２０の位置関係は、前述した赤色のカラーフィルタ用インク２Ｒを吐出する第１ヘッド２１Ｒ〜第４ヘッド２４Ｒの４個の液滴吐出ヘッド２０の位置関係と同様であるので、以下、簡略化して説明する。

第１ヘッド２１Ｇと第２ヘッド２２Ｇとは、ノズル列に直交する方向、すなわちＹ軸方向から見てそれらのノズル列が継ぎ目ｇ_１の位置でつながって、長尺ノズル列として機能するように配置されている。このような位置関係で配置された第１ヘッド２１Ｇと第２ヘッド２２Ｇとからなる列をヘッド列３１Ｇと呼ぶ。
同様にして、第３ヘッド２３Ｇと第４ヘッド２４Ｇとは、Ｙ軸方向から見てそれらのノズル列が継ぎ目ｇ_２の位置でつながって、長尺ノズル列として機能するように配置されている。このような位置関係で配置された第３ヘッド２３Ｇと第４ヘッド２４Ｇとからなる列をヘッド列３２Ｇと呼ぶ。

上述のようなヘッド列３１Ｇにより形成される長尺ノズル列と、ヘッド列３２Ｇにより形成される長尺ノズル列とは、Ｙ軸方向から見て、ノズル列の継ぎ目ｇ_１の位置と継ぎ目ｇ_２の位置とが一致しないようにして、互いに重なって配置されている。
このような重なりを利用して、液滴吐出装置１００は、１つのセル１４Ｇについて、複数（本実施形態では２個）の異なる液滴吐出ヘッド２０のノズル２５からカラーフィルタ用インク２Ｇの液滴を吐出することができる。

すなわち、第１ヘッド２１Ｇのノズル列と第３ヘッド２３Ｇのノズル列とが重なり合っている図１１中のＧ_１で示す範囲によって液滴を吐出されるセル１４Ｇの場合には、第１ヘッド２１Ｇのノズル２５から吐出された液滴と、第３ヘッド２３Ｇのノズル２５から吐出された液滴とが付与される。また、第１ヘッド２１Ｇのノズル列と第４ヘッド２４Ｇのノズル列とが重なり合っている図１１中のＧ_２で示す範囲によって液滴を吐出されるセル１４Ｇの場合には、第１ヘッド２１Ｇのノズル２５から吐出された液滴と、第４ヘッド２４Ｇのノズル２５から吐出された液滴とが付与される。また、第２ヘッド２２Ｇのノズル列と第４ヘッド２４Ｇのノズル列とが重なり合っている図１１中のＧ_３で示す範囲によって液滴を吐出されるセル１４Ｇの場合には、第２ヘッド２２Ｇのノズル２５から吐出された液滴と、第４ヘッド２４Ｇのノズル２５から吐出された液滴とが付与される。

次に、青色のカラーフィルタ用インク２Ｂを吐出する第１ヘッド２１Ｂ〜第４ヘッド２４Ｂの４個の液滴吐出ヘッド２０の位置関係について説明する。
青色のカラーフィルタ用インク２Ｂを吐出する第１ヘッド２１Ｂ〜第４ヘッド２４Ｂの４個の液滴吐出ヘッド２０の位置関係は、前述した赤色のカラーフィルタ用インク２Ｒを吐出する第１ヘッド２１Ｒ〜第４ヘッド２４Ｒの４個の液滴吐出ヘッド２０の位置関係と同様であるので、以下、簡略化して説明する。

第１ヘッド２１Ｂと第２ヘッド２２Ｂとは、ノズル列に直交する方向、すなわちＹ軸方向から見てそれらのノズル列が継ぎ目ｂ_１の位置でつながって、長尺ノズル列として機能するように配置されている。このような位置関係で配置された第１ヘッド２１Ｂと第２ヘッド２２Ｂとからなる列をヘッド列３１Ｂと呼ぶ。
同様にして、第３ヘッド２３Ｂと第４ヘッド２４Ｂとは、Ｙ軸方向から見てそれらのノズル列が継ぎ目ｂ_２の位置でつながって、長尺ノズル列として機能するように配置されている。このような位置関係で配置された第３ヘッド２３Ｂと第４ヘッド２４Ｂとからなる列をヘッド列３２Ｂと呼ぶ。

上述のようなヘッド列３１Ｂにより形成される長尺ノズル列と、ヘッド列３２Ｂにより形成される長尺ノズル列とは、Ｙ軸方向から見て、ノズル列の継ぎ目ｂ_１の位置と継ぎ目ｂ_２の位置とが一致しないようにして、互いに重なって配置されている。
このような重なりを利用して、液滴吐出装置１００は、１つのセル１４Ｂについて、複数（本実施形態では２個）の異なる液滴吐出ヘッド２０のノズル２５からカラーフィルタ用インク２Ｂの液滴を吐出することができる。

すなわち、第１ヘッド２１Ｂのノズル列と第３ヘッド２３Ｂのノズル列とが重なり合っている図１１中のＢ_１で示す範囲によって液滴を吐出されるセル１４Ｂの場合には、第１ヘッド２１Ｂのノズル２５から吐出された液滴と、第３ヘッド２３Ｂのノズル２５から吐出された液滴とが付与される。また、第１ヘッド２１Ｂのノズル列と第４ヘッド２４Ｂのノズル列とが重なり合っている図１１中のＢ_２で示す範囲によって液滴を吐出されるセル１４Ｂの場合には、第１ヘッド２１Ｂのノズル２５から吐出された液滴と、第４ヘッド２４Ｂのノズル２５から吐出された液滴とが付与される。また、第２ヘッド２２Ｂのノズル列と第４ヘッド２４Ｂのノズル列とが重なり合っている図１１中のＢ_３で示す範囲によって液滴を吐出されるセル１４Ｂの場合には、第２ヘッド２２Ｂのノズル２５から吐出された液滴と、第４ヘッド２４Ｂのノズル２５から吐出された液滴とが付与される。

このようなヘッドユニット１０３では、赤色のカラーフィルタ用インク２Ｒを吐出するヘッド列３１Ｒ、３２Ｒにより形成される長尺ノズル列と、緑色のカラーフィルタ用インク２Ｇを吐出するヘッド列３１Ｇ、３２Ｇにより形成される長尺ノズル列と、青色のカラーフィルタ用インク２Ｂを吐出するヘッド列３１Ｂ、３２Ｂにより形成される長尺ノズル列とは、Ｙ軸方向から見て重なるように配置されている。これにより、ヘッドユニット１０３と基板１１とを主走査することによって、全吐出幅Ｗの範囲では、セル１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂに対して一度に赤、緑、青の各色のカラーフィルタ用インク２Ｒ、２Ｇ、２Ｂを付与することができる。

そして、液滴吐出装置１００では、赤色のカラーフィルタ用インク２Ｒを吐出するヘッド列３１Ｒ、３２Ｒにおけるノズル列の継ぎ目ｒ_１、ｒ_２と、緑色のカラーフィルタ用インク２Ｇを吐出するヘッド列３１Ｇ、３２Ｇにおけるノズル列の継ぎ目ｇ_１、ｇ_２と、青色のカラーフィルタ用インク２Ｂを吐出するヘッド列３１Ｂ、３２Ｂにおけるノズル列の継ぎ目ｂ_１、ｂ_２とは、それらの位置がＹ軸方向から見て互いに一致しないように配置されている。
なお、前述したヘッドユニット１０３における各液滴吐出ヘッド２０の位置関係は、一例であり、他の位置関係でもよいことは、言うまでもない。

＜制御手段＞
次に、制御手段１１２の構成を説明する。
この制御手段１１２は、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有するコンピュータで構成することができる。この場合には、制御手段１１２の下記機能は、コンピュータによって実行されるソフトウェアプログラムによって実現される。なお、制御手段１１２は、専用の回路（ハードウェア）等によって実現されてもよい。

図９に示すように、制御手段１１２は、入力バッファメモリ２００と、記憶手段２０２と、処理部２０４と、走査駆動部２０６と、ヘッド駆動部２０８と、キャリッジ位置検出手段３０２と、ステージ位置検出手段３０３とを備えており、各種の操作を行なう操作部４や、ＣＣＤカメラ（品質情報取得手段）５からの信号等に基づき、予め設定されたプログラムに従って、液滴吐出装置１００の各部の作動（駆動）をそれぞれ制御する。

バッファメモリ２００と処理部２０４とは相互に通信可能に接続されている。処理部２０４と記憶手段２０２とは、相互に通信可能に接続されている。処理部２０４と走査駆動部２０６とは相互に通信可能に接続されている。処理部２０４とヘッド駆動部２０８とは相互に通信可能に接続されている。また、走査駆動部２０６は、キャリッジ移動機構１０４およびステージ移動機構１０８と相互に通信可能に接続されている。同様にヘッド駆動部２０８は、複数の液滴吐出ヘッド２０のそれぞれと相互に通信可能に接続されている。

入力バッファメモリ２００は、外部情報処理装置から、カラーフィルタ用インク２の液滴を吐出する位置に関するデータ、すなわち描画データ（描画パターンデータ）を受け取る。入力バッファメモリ２００は、この描画データを処理部２０４に供給し、処理部２０４は、描画データを記憶手段２０２に格納する。
記憶手段２０２は、各種の情報、データ、演算式、テーブル、プログラム等が記憶（記録とも言う）される記憶媒体（記録媒体とも言う）を有しており、この記憶媒体は、例えば、ＲＡＭ等の揮発性メモリー、ＲＯＭ等の不揮発性メモリー、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、フラッシュメモリー等の書き換え可能（消去、書き換え可能）な不揮発性メモリー等、各種半導体メモリー、ＩＣメモリー、磁気記録媒体、光記録媒体、光磁気記録媒体等で構成される。この記憶手段２０２における書き込み（記憶）、書き換え、消去、読み出し等の制御は、処理部２０４によりなされる。

キャリッジ位置検出手段３０２は、キャリッジ１０５、すなわちヘッドユニット１０３のＸ軸方向の位置（移動距離）を検出し、その検出信号を処理部２０４へ入力する。
ステージ位置検出手段３０３は、ステージ１０６、すなわち基板１１のＹ軸方向の位置（移動距離）を検出し、その検出信号を処理部２０４へ入力する。
キャリッジ位置検出手段３０２、ステージ位置検出手段３０３は、例えばリニアエンコーダ、レーザー測長器等で構成される。

処理部２０４は、キャリッジ位置検出手段３０２およびステージ位置検出手段３０３の検出信号に基づき、走査駆動部２０６を介して、キャリッジ移動機構１０４およびステージ移動機構１０８の作動を制御（クローズドループ制御）し、ヘッドユニット１０３の位置と、基板１１の位置とを制御する。
さらに、処理部２０４は、ステージ移動機構１０８の作動を制御することにより、ステージ１０６すなわち基板１１の移動速度を制御する。

また、処理部２０４は、前記描画データに基づいて、吐出タイミング毎のノズル２５のオン・オフを指定する選択信号ＳＣをヘッド駆動部２０８へ与える。ヘッド駆動部２０８は、選択信号ＳＣに基づいて、カラーフィルタ用インク２の吐出に必要な吐出信号ＥＳを液滴吐出ヘッド２０に与える。この結果、液滴吐出ヘッド２０における対応するノズル２５から、カラーフィルタ用インク２が液滴として吐出される。

次に制御手段１１２におけるヘッド駆動部２０８の構成と機能を説明する。
図１０（ａ）に示すように、ヘッド駆動部２０８は、１つの駆動信号生成部２０３と、複数のアナログスイッチＡＳとを有する。図１０（ｂ）に示すように、駆動信号生成部２０３は、駆動信号ＤＳを生成する。駆動信号ＤＳの電位は、基準電位Ｌに対して時間的に変化する。具体的には、駆動信号ＤＳは、吐出周期ＥＰで繰り返される複数の吐出波形Ｐを含む。ここで、吐出波形Ｐは、ノズル２５から１つの液滴を吐出するために、対応する振動子１２４の一対の電極間に印加されるべき駆動電圧波形に対応する。
駆動信号ＤＳは、アナログスイッチＡＳのそれぞれの入力端子に供給される。アナログスイッチＡＳのそれぞれは、ノズル２５のそれぞれに対応して設けられている。つまり、アナログスイッチＡＳの数とノズル２５の数とは同じである。

処理部２０４は、ノズル２５のオン・オフを表す選択信号ＳＣを、アナログスイッチＡＳのそれぞれに与える。ここで、選択信号ＳＣは、アナログスイッチＡＳ毎に独立にハイレベルおよびローレベルのどちらかの状態を取り得る。一方、アナログスイッチＡＳは、駆動信号ＤＳと選択信号ＳＣとに応じて、振動子１２４の電極１２４Ａに吐出信号ＥＳを供給する。具体的には、選択信号ＳＣがハイレベルの場合には、アナログスイッチＡＳは電極１２４Ａに吐出信号ＥＳとして駆動信号ＤＳを伝播する。一方、選択信号ＳＣがローレベルの場合には、アナログスイッチＡＳが出力する吐出信号ＥＳの電位は基準電位Ｌとなる。振動子１２４の電極１２４Ａに駆動信号ＤＳが与えられると、その振動子１２４に対応するノズル２５からカラーフィルタ用インク２が吐出される。なお、それぞれの振動子１２４の電極１２４Ｂには基準電位Ｌが与えられている。

図１０（ｂ）に示す例では、２つの吐出信号ＥＳのそれぞれにおいて、吐出周期ＥＰの２倍の周期２ＥＰで吐出波形Ｐが現れるように、２つの選択信号ＳＣのそれぞれにおいてハイレベルの期間とローレベルの期間とが設定されている。これによって、対応する２つのノズル２５のそれぞれから、周期２ＥＰでカラーフィルタ用インク２が吐出される。また、これら２つのノズル２５に対応する振動子１２４のそれぞれには、共通の駆動信号生成部２０３からの共通の駆動信号ＤＳが与えられている。このため、２つのノズル２５からほぼ同じタイミングでカラーフィルタ用インク２が吐出される。

このような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルタ用インク２Ｒ、２Ｇおよび２Ｂを、それぞれ、基板１１の各セル１４Ｒ、１４Ｇおよび１４Ｂ内に付与する。
この場合、液滴吐出装置１００は、ステージ移動機構１０８の作動により、ステージ１０６上に保持された基板１１をＹ軸方向に移動させ、ヘッドユニット１０３の下を通過させつつ、ヘッドユニット１０３の各液滴吐出ヘッド２０のノズル２５からカラーフィルタ用インク２Ｒ、２Ｇ、２Ｂの液滴を吐出して、それぞれ、基板１１上の各セル１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂに付与する（着弾させる）ように作動する。以下、この動作を「ヘッドユニット１０３と基板１１との主走査」と言うことがある。

ヘッドユニット１０３全体として基板１１に対しカラーフィルタ用インク２を吐出可能なＸ軸方向の長さ（全吐出幅Ｗ）よりも、基板１１のＸ軸方向の幅が小さいものである場合には、ヘッドユニット１０３と基板１１との主走査を１回行うことにより、基板１１の全体に対してカラーフィルタ用インク２を付与することができる。
これに対し、ヘッドユニット１０３の全吐出幅Ｗよりも、基板１１のＸ軸方向の幅が大きいものである場合には、ヘッドユニット１０３と基板１１との主走査と、キャリッジ移動機構１０４の作動によるヘッドユニット１０３のＸ軸方向の移動（これを「副走査」と呼ぶ）とを交互に繰り返し行うことにより、基板１１の全体に対してカラーフィルタ用インク２を付与することができる。
また、１つの基板１１に対して、１つのヘッドユニット１０３のみからカラーフィルタ用インク２を付与することができ、また、複数（図示の構成では２つ）のヘッドユニット１０３からカラーフィルタ用インク２を付与することもできる。

上記のような液滴吐出装置１００を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルタ用インク２を付与することができる。
なお、前述した液滴吐出装置１００は、一例であり、インクジェット方式でノズルからカラーフィルタ用インク（液状材料）の液滴を吐出する装置であれば、他の構成の装置を用いてもよいことは、言うまでもない。

《カラーフィルタの製造方法》
次に、カラーフィルタ１の製造方法の一例について説明する。
図１２〜図１４は、それぞれ、カラーフィルタの製造方法を示す断面図である。
図１２〜図１４に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（図１２（ａ））と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（図１２（ｂ）、図１２（ｃ））と、インクジェット方式によりカラーフィルタ用インク２を隔壁１３で囲まれた領域（吐出区画）であるセル１４に付与する仮インク付与工程（図１２（ｄ））と、仮インク付与工程で各セル１４にそれぞれカラーフィルタ用インク２が付与された基板１１をＣＣＤカメラ５で撮像する基板撮像工程（図１３（ｅ））と、全てのセル１４のうち、補正対象セル１４ａを特定する補正対象セル特定工程（図１３（ｅ））と、前記補正対象セル１４ａのセル番号ｉを記憶する記憶工程と、補正対象セル１４ａに対する補正データを作成する補正データ作成工程と、補正対象セル１４ａに対してカラーフィルタ用インク２を付与する本インク付与工程（図１３（ｆ）、図１４（ｇ））と、カラーフィルタ用インク２から液性媒体を除去し、固形状の着色部１２とする着色部形成工程（図１４（ｈ））とを有している。なお、カラーフィルタ１の製造方法についての説明中で述べる「各セル１４（または単に「セル１４」）」とは、色ごとの各セル１４（セル１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂ）のことである。

＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（図１２（ａ））。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。

＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（図１２（ｂ））。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。

その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（図１２（ｃ））。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。これにより、多数個の隔壁１３、すなわち、多数個のセル１４が設けられた基板１１が得られる。

＜仮インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、カラーフィルタ用インク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４に向かって吐出し、当該セル１４内に付与する（図１２（ｄ））。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルタ用インク２、すなわち、カラーフィルタ用インク２Ｒ、２Ｇ、２Ｂを用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルタ用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。

カラーフィルタ用インク２の吐出、付与は、前述した液滴吐出装置１００を用いて行う。すなわち、液滴吐出装置１００を用い、多数個のセル１４が設けられた基板１１の各セル１４にカラーフィルタ用インク２の液滴を吐出するパターン（例えば、吐出位置、吐出回数、インクの色等）を示す描画データに基づいて、カラーフィルタ用インク２を、その基板１１上の各セル１４に、液滴吐出ヘッド２０のノズル２５からインクジェット方式で吐出し、セル１４に対して付与する。

そして、本工程では、液滴吐出装置１００が設置されるチャンバ１０内は、通常、２０〜２６℃の温度に設定される。チャンバ１０内の温度をこのような範囲に設定することにより、温度制御を比較的容易に行うことができるとともに、液滴吐出装置の発熱等によるチャンバ１０内の各部位での温度のばらつき、変動を比較的小さいものとすることができる。また、温度制御に要する電力等のエネルギー量を抑制することができる。また、一般に、クリーンルームとして用いられている施設の設定温度も、上記範囲内であるため、既存の施設を、カラーフィルタの製造に、好適に利用することができる。また、通常、チャンバ１０内の設定温度は、そのレンジが０．５〜１．５℃（±０．２５〜±０．７５℃）となるように設定されている。
また、上記のように、液滴吐出装置１００が設置されるチャンバ１０内の設定温度は、通常、２０〜２６℃とされるが、２１〜２５℃であるのが好ましく、２２〜２４℃であるのがより好ましい。これにより、上述した効果をより顕著に発揮させることができるとともに、カラーフィルタ用インク２の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。

＜基板撮像工程＞
図１３（ｅ）に示すように、仮インク付与工程で得られた基板１１に対して、その一方の面側（図１３（ｅ）中上側）に照射光Ｌ１を照射する光源７を配置し、他方の面側（図１３（ｅ）中下側）に各セル１４をそれぞれ透過した透過光Ｌ２を撮像する（受光する）ＣＣＤカメラ５を配置する。光源７とＣＣＤカメラ５とは、制御手段１１２（処理部２０４）と通信可能に接続されている（図９参照）。

図１３（ｅ）に示す状態で、光源７を作動させて（点灯させて）、基板１１上方から当該基板１１に向けて照射光Ｌ１を照射する。そして、ＣＣＤカメラ５により、基板１１を撮像する。このＣＣＤカメラ５は、本実施形態では、基板１１の全体を１度に撮像するよう構成されている。
ＣＣＤカメラ５で読み取られた画像データは、制御手段１１２に入力され、一旦、記憶手段２０２に記憶される。そして、制御手段１１２は、画像データに対して所定の画像処理を行い、この処理された画像データと、記憶手段２０２に予め記憶されているセル番号ｉ_Ｒ、ｉ_Ｇ、ｉ_Ｂとの対応付けを行なう。これにより、基板１１上の各色ごとのセル１４（１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂ）の位置が特定される。セル番号ｉ_Ｒにおける添え字「Ｒ」は、セル番号ｉが赤色のカラーフィルタ用インク２Ｒが付与されたセル１４Ｒに関するものであることを示し、セル番号ｉ_Ｇにおける添え字「Ｇ」は、セル番号ｉが緑色のカラーフィルタ用インク２Ｇが付与されたセル１４Ｇに関するものであることを示し、セル番号ｉ_Ｂにおける添え字「Ｂ」は、セル番号ｉが青色のカラーフィルタ用インク２Ｂが付与されたセル１４Ｂに関するものであることを示す。

＜補正対象セル特定工程＞
次に、補正対象セル特定工程を行なう。この補正対象セル特定工程は、赤色のカラーフィルタ用インク２Ｒが付与されたセル１４Ｒ、緑色のカラーフィルタ用インク２Ｇが付与されたセル１４Ｇ、青色のカラーフィルタ用インク２Ｂが付与されたセル１４Ｂのそれぞれに対して、行なわれる。各色ごとの補正対象セル特定工程は、ほぼ同じであるため、以下、青色のカラーフィルタ用インク２Ｂが付与されたセル１４Ｂに対する補正対象セル特定工程について代表的に説明し、さらに、当該補正対象セル特定工程に続く、青色のカラーフィルタ用インク２Ｂが付与されたセル１４Ｂに関する記憶工程および補正データ作成工程について代表的に説明する。

補正対象セル特定工程では、まず、前記仮インク付与工程で各セル１４内にそれぞれ付与されたカラーフィルタ用インク２の量を検出する。そして、この検出されたインクの量が後述する目標値との乖離が比較的大きい、すなわち、乖離が許容される乖離の度合いの範囲から外れているセル１４を補正対象セル１４ａとして特定する（抽出する）。また、本工程では、補正対象セル１４ａにおける前記乖離の度合いの特定（検出）も行なう。

なお、検出されるカラーフィルタ用インク２の量は、例えば、本実施形態では、基板１１に向けて所定の波長の照射光Ｌ１を照射した際の各セル１４における透過光Ｌ２の透過光量として検出される（求められる）。そして、この検出結果（透過光量検出結果）に基づいて、補正対象セル１４ａを特定する（抽出する）。
具体的には、まず、前記基板撮像工程で位置が特定された各セル番号ｉ_Ｂのセル１４（セル１４Ｂ）における透過光量ｎ_ｉＢを検出する。この透過光量ｎ_ｉＢは、前記基板撮像工程で画像処理された画像データの、セル番号ｉ_Ｂのセル１４に対応する輝度信号を検出することにより求めることができる。

基板１１では、通常は、当該基板１１の各セル１４（セル１４Ｂ）のうち、いくつかのセル１４（セル１４Ｂ）では、カラーフィルタ用インク２の量が大、すなわち、透過光量ｎ_ｉＢが小となる（輝度信号が弱となる）ものと、カラーフィルタ用インク２の量が小、すなわち、透過光量ｎ_ｉＢが大となる（輝度信号が強となる）ものとが存在すると予想される。ここでは、説明を簡単にするために、１つのセル１４（補正対象セル１４ａ）内のカラーフィルタ用インク２の量が、他のセル１４内のカラーフィルタ用インク２の量よりも少ない場合を一例に挙げて説明する（図１３（ｅ）参照）。

次いで、制御手段１１２は、各透過光量ｎ_ｉＢがそれぞれ目標透過光量ｎ_０の許容範囲から外れているか否か、すなわち、係数ｋを乗じた目標透過光量ｎ_０よりも大となるか否か判断する。そして、透過光量ｎ_ｉが許容範囲から外れているセル１４がある場合には、そのセル１４を補正対象セル１４ａとして特定する（扱う）。
ここで「目標透過光量ｎ_０」は、前述した補正対象セル１４ａを特定する際に各セル１４内のインク量との乖離を比較するときの目標値に相当する物理量である。本実施形態では、目標透過光量ｎ_０は、仮インク付与工程でカラーフィルタ用インク２が付与されたセル１４のうち、カラーフィルタ用インク２の量が最も多いセル１４における透過光量ｎ_ｉＢ（最小透過光量）である。補正対象セル１４ａを特定するときの目標値（基準）をこのように設定することにより、カラーフィルタ１の全体に渡り、各部位（画素間）での色むら、濃度むら、筋むらを確実かつ好適に抑制することができる。

また、係数ｋとしては、目標透過光量ｎ_０の設定条件（設定方法）にもよるが、例えば、０．７〜１．３とすることができる。
また、本工程では、補正対象セル１４ａを抽出するときには、各セル１４内のカラーフィルタ用インク２が液体の状態（ウエット状態）のままで、前記ＣＣＤカメラ５での読み取りを行なう。例えば、各セル１４内のカラーフィルタ用インク２が固体の状態（ドライ状態）のままでＣＣＤカメラ５での読み取りを行なう場合、各セル１４内のカラーフィルタ用インク２を固化する工程が必要となる。このため、カラーフィルタ１の製造工程における工程数が増加し、カラーフィルタ１を製造する際の時間が比較的多く費やされてしまう。しかしながら、本実施形態のようにセル１４内のカラーフィルタ用インク２が液体の状態のままでＣＣＤカメラ５での読み取りを行なった場合、前述したような不具合を解消することができる。

また、前述したように、本工程では、補正対象セル１４ａを特定するとともに、補正対象セル１４ａにおける前記乖離の度合いも特定する。乖離の度合いとしては、本実施形態では、透過光量ｎ_ｉＢと目標透過光量ｎ_０との差Δｎ（＝ｎ_ｉＢ−ｎ_０）を用いる。この差Δｎは、補正データ作成工程で、補正対象セル１４ａ内のカラーフィルタ用インク２の量が目標値（他のセル１４のカラーフィルタ用インク２の量と同じ）になるように（図１４（ｇ）参照）、補正対象セル１４ａに対して付与すべきカラーフィルタ用インク２の液滴数を求めるのに用いられる。

＜記憶工程＞
次いで、前記補正対象セル特定工程で得られた補正対象セル１４ａのセル番号ｉ_Ｂと、当該セル番号ｉ_Ｂの補正対象セル１４ａにおける差Δｎとを関連付けて（対応付けて）、記憶手段２０２に記憶する。
＜補正データ作成工程＞
次に、補正対象セル１４ａ内のカラーフィルタ用インク２の量が目標値になるように、当該補正対象セル１４ａに付与すべきカラーフィルタ用インク２の液滴数の増分を得（求め）、補正データを作成する。この液滴数は、当該補正対象セル１４ａにおける差Δｎに対応したカラーフィルタ用インク２の液滴数である。カラーフィルタ１の製造方法では、差Δｎと液滴数との関係を示すテーブルや演算式等の検量線は、予め、実験的に求められ、記憶手段２０２に記憶されている。制御手段１１２は、前記検量線を用い、液滴数を求める。そして、このように求められた液滴数に関する補正データを作成する。この補正データは、記憶手段２０２に記憶される。なお、既に補正データが記憶されている場合は、新たな補正データに更新される。

以上のような補正対象セル特定工程〜補正データ作成工程は、赤色のカラーフィルタ用インク２Ｒが付与されたセル１４Ｒ、緑色のカラーフィルタ用インク２Ｇが付与されたセル１４Ｇについても、青色のカラーフィルタ用インク２Ｂが付与されたセル１４Ｂと同様に、行なわれる。赤色のカラーフィルタ用インク２Ｒが付与されたセル１４Ｒ、緑色のカラーフィルタ用インク２Ｇが付与されたセル１４Ｇでは、固有の目標値がそれぞれ設定され、検量線も予めそれぞれ作成されている。

＜本インク付与工程＞
次に、前記補正データ作成工程で得られた各色のセル１４における補正データに基づいて、仮インク付与工程とほぼ同様に、インクジェット方式により、カラーフィルタ用インク２を補正対象セル１４ａ内に付与する（図１３（ｆ））。このとき、補正対象セル１４ａ対して付与されるカラーフィルタ用インク２の液滴数は、補正データに基づいたものである。
このような付与により、補正対象セル１４ａ内のカラーフィルタ用インク２の量は、他のセル１４内のカラーフィルタ用インク２の量とほぼ同じとなる（図１４（ｇ）参照）。
なお、本インク付与工程は、仮インク付与工程と同じ条件（環境条件、吐出条件）下で行なわれる。

＜着色部形成工程＞
次に、全セル１４内のカラーフィルタ用インク２から液性媒体を除去し、固形状の着色部１２とする（図１４（ｈ））。これにより、カラーフィルタ１が得られる。また、本工程においては、必要に応じて、樹脂材料を架橋成分等と反応させてもよい。液性媒体の除去は、例えば、加熱により行うことができる。また、この際、カラーフィルタ用インク２が付与された基板１１を、減圧環境下に置いてもよい。これにより、液性媒体の除去をより効率よく進行させることができる。また、本工程においては、放射線の照射を行ってもよい。これにより、樹脂材料の架橋成分等との反応を効率よく進行させることができる。

各ノズル２５から吐出されるカラーフィルタ用インク２の量は、経時的に変化し、また、ヘッドユニット１０３を交換した場合も変化するので、以上のような工程を経ることにより、各セル１４間でのカラーフィルタ用インク２の量のバラツキが抑えられ（防止される）。これにより、カラーフィルタ１の各部位での色むら、濃度むら、筋むらを防止（または抑制）することができる。

なお、補正対象セル特定工程では、ＣＣＤカメラ５は、基板１１の全体を１度に撮像するよう構成されたものであるのに限定されず、例えば、基板１１の全体を複数回に分けて撮像するよう構成されたものであってもよく、基板１１の全体を連続的に所定方向に走査しつつ撮像するよう構成されたものであってもよい。
また、カラーフィルタ１の製造方法は、本実施形態では、目標値を比較的高く設定して、それを下回ったものに対して液滴数を増加する方法であるが、これに限定されず、目標値を比較的低く設定して、それを超えたものに対しては液滴数を減じ、下回ったものに対しては液滴数を増ずる方法であってもよい。

次に、図１５、図１６に基づいてさらに説明する。図１５は、図２に示す液滴吐出装置を含むシステム全体の制御動作を示すフローチャート、図１６は、図１５中に示す「Ａ」における制御動作（サブルーチン）を示すフローチャートである。
まず、仮インク付与工程に用いる描画データに基づいて、ノズル２５から基板１１上のセル１４に対してカラーフィルタ用インク２を吐出し、付与する（ステップＳ１０１）。

次いで、光源７を作動させ（ステップＳ１０２）、さらに、ＣＣＤカメラ５により、基板１１を撮像し、画像データを読み取る（ステップＳ１０３）。
次いで、画像データと、記憶手段２０２に予め記憶されているセル番号ｉ_Ｒ、ｉ_Ｇ、ｉ_Ｂとの対応付けを行ない（ステップＳ１０４）、各色（赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ））ごとに、セル番号ｉのセル１４に関するデータを振り分ける。そして、振り分けられた各色ごとに関するデータを抽出する（ステップＳ１０６〜Ｓ１０８）。以下では、代表的に青色（Ｂ）に関するデータを抽出したときのフローチャート（図１５中の「Ａ」）について図１６を参照しつつ説明する。
各セル番号ｉ_Ｂのセル１４（セル１４Ｂ）における透過光量ｎ_ｉＢをそれぞれ求め、記憶手段２０２に記憶する（ステップＳ１０９）。

次いで、前記ステップＳ１０９で得た各セル１４におけるそれぞれの透過光量ｎ_ｉに基づいて、最小透過光量、すなわち、目標透過光量ｎ_０を求め（抽出し）、記憶手段２０２に記憶する（ステップＳ１１０）。
次いで、セル番号ｉ_Ｂが「１」のセル１４における透過光量ｎ_１Ｂを読み出し（ステップＳ１１１）、ｎ_１Ｂ＞ｋｎ_０（式１）であるか否かを判断する（ステップＳ１１２）。

ステップＳ１１２において式１を満足すると判断されたら、このセル番号ｉ_Ｂが「１」のセル１４を、今回補正対象となる補正対象セル１４ａとして特定する（ステップＳ１１３）。
次いで、セル番号「１」のセル１４における差Δｎを求め（ステップＳ１１４）、この差Δｎとセル番号「１」とを記憶手段２０２に記憶する（ステップＳ１１５）。

次いで、青色（Ｂ）に関する検量線のテーブルデータを記憶手段２０２から読み出し、セル番号「１」のセル１４における差Δｎに対応する液滴数の増分を求める（ステップＳ１１６）。
ステップＳ１１６を実行した後は、セル番号ｉ_ＢがＮ（Ｎは、セル１４Ｂの総数、すなわち、最後の番号（末尾番号））となるまで（ステップＳ１１８）、セル番号ｉ_Ｂをインクリメントし（順に１つずつ繰り上げ）（ステップＳ１１０）、ステップＳ１１２へ戻り、それより下位のステップを順次実行する。

ステップＳ１１８においてセル番号ｉ_ＢがＮとなったら、ステップＳ１１６で得た今回補正対象となる全ての補正対象セル１４ａに関して、補正データを作成し、記憶手段２０２に記憶する（ステップＳ１１９）。
また、このようなステップＳ１０９〜Ｓ１１９と同様のステップを経ることにより、緑色（Ｇ）に関する補正データ（図１５中の「Ａ’」）と、赤色（Ｒ）に関する補正データ（図１５中の「Ａ’’」）とを作成することができる。

次いで、得られた３つの（各色に関する）補正データに基づいて、各色の補正対象セル１４ａに対して、当該補正対象セル１４ａに適した液滴数のカラーフィルタ用インク２を吐出し、付与する（ステップＳ１２０）。
以上説明したように、このカラーフィルタ１の製造方法によれば、カラーフィルタ１の各部位での色むら、濃度むら、筋むらを防止（または抑制）することができる。
また、１回の描画で、規定品質（高品質）のカラーフィルタ１を製造することができ、これにより、歩留りが向上し、また、描画、検査の後、補正、描画、検査等を行っていた従来の製造方法に比べて、製造に要する時間および手間を削減することができる。

［第２実施形態］
以下、第２実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
第２実施形態は、さらに駆動電圧調整工程を有すること以外は前記第１実施形態と同様である。

第２実施形態では、仮インク付与工程に先立って、１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間、すなわち、ピエゾ素子（駆動素子）１２４Ｃに印加する駆動電圧を調整する駆動電圧調整工程を行うよう構成されている。
この駆動電圧調整工程では、まず、吐出動作１回当りの各ノズル２５からそれぞれ吐出されるカラーフィルタ用インク２の量を検出する。この検出方法としては、例えば、各ノズル２５からガラス基板上にカラーフィルタ用インク２を塗布し、その塗布された１滴のインクの体積を光学的手法により測定する方法や、各ノズル２５からロール紙上にカラーフィルタ用インク２を塗布し、その塗布された１滴のインクの体積をＣＣＤカメラで撮影して測定する方法等が挙げられる。

次いで、制御手段１１２は、前記検出結果に基づいて、吐出動作１回当りの各ノズル２５から吐出されるインクの量のバラツキが小さくなるように（可能な限り小さくなるように）、ピエゾ素子１２４Ｃに印加する駆動電圧を調整する。ピエゾ素子１２４Ｃに印加する駆動電圧を調整する方法としては、例えば、駆動電圧の電圧値を変更する方法等が挙げられる。
この第２実施形態では、仮インク付与工程に先立って、駆動電圧調整工程を行うので、カラーフィルタ１の各部位での色むら、濃度むら、筋むらを、より確実に防止（または抑制）することができる。

《画像表示装置》
次に、カラーフィルタ１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図１７は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルタ１と、カラーフィルタ１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルタ１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルタ１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図１７中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図１７中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルタ１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルタ１に対向する面には、カラーフィルタ１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。

基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。

液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図１７中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルタ１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図１７中下側）から出射する。
上述したように、着色部１２は、カラーフィルタ用インク２を用いて形成されたものであるため、各色間、各画素間での特性のばらつきが抑制されたものである。その結果、液晶表示装置６０において、各部位での色むら、濃度むら等が抑制された画像を安定的に表示することができる。

《電子機器》
前述したようなカラーフィルタ１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図１８は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。

この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。

図１９は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
図２０は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。

ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。

ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。

また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デ−タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。

なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来の製造方法により製造される（例えば、従来のカラーフィルタ用インクを用いて製造される）カラーフィルタを適用した場合、色むら、濃度むら等の問題を特に生じやすかったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。

以上、本発明を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、本発明に、他の任意の構成物や、工程が付加されていてもよい。
また、前述した各実施形態においては、インク付与工程で、透過光量を検出し、その検出結果に基づいて、目標透過光量を求めたがこれに限定されず、例えば、透過光量を測定して、その測定値を、透過光量とインク重量との関係を示す検量線からインク重量に換算し、目標インク重量（最大インク重量）を求めて（設定して）もよい。この場合、各セルにおけるインク重量をｗ_ｉとし、目標インク重量ｗ_０としたとき、ｗ_ｉ＜ｈｗ_０を満足するか否かを判断する。そして、この式を満足したと判断した場合に、このインク重量ｗ_ｉのセルを補正対象セルと特定する。なお、ｈは、係数であり、その範囲は、０．９８から１．０２であるのが好ましく、０．９９４〜１．０００６であるのがより好ましい。

また、前述した各実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルタ用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルタ用インクから液性媒体を除去するもの、すなわち、着色部形成工程を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。
また、本発明のカラーフィルタにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。

本発明のカラーフィルタの好適な実施形態を示す断面図である。 カラーフィルタの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。 図２に示す液滴吐出装置におけるヘッドユニットを示す斜視図ある。 図２に示す液滴吐出装置におけるインクの供給系を示す図ある。 図２に示す液滴吐出装置の平面図（一部省略）ある。 図２に示す液滴吐出装置におけるヘッドユニットおよび多数個のセルが設けられた基板とを示す平面図である。 図２に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドのノズル面（ノズルプレート）の一部と、基板１１のセルとを拡大して示す平面図である。 図２に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。 図２に示す液滴吐出装置の主要部を示すブロック図である。 （ａ）は、ヘッド駆動部を示す模式図、（ｂ）は、ヘッド駆動部における駆動信号、選択信号および吐出信号を示すタイミングチャートである。 図２に示す液滴吐出装置のヘッドユニットにおける各液滴吐出ヘッドの位置関係を説明するための模式的な平面図である。 カラーフィルタの製造方法を示す断面図である。 カラーフィルタの製造方法を示す断面図である。 カラーフィルタの製造方法を示す断面図である。 図２に示す液滴吐出装置を含むシステム全体の制御動作を示すフローチャートである。 図１５中に示す「Ａ」における制御動作（サブルーチン）を示すフローチャートである。 液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。 本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。

符号の説明

１…カラーフィルタ １１…基板 １２…着色部 １２Ａ…第１の着色部 １２Ｂ…第２の着色部 １２Ｃ…第３の着色部 １３…隔壁 １４、１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂ…セル １４ａ…補正対象セル ２、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂ…カラーフィルタ用インク ３…塗膜 ４…操作部 ５…ＣＣＤカメラ ７…光源 ２０…液滴吐出ヘッド ２１Ｒ、２１Ｇ、２１Ｂ…第１ヘッド ２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ…第２ヘッド ２３Ｒ、２３Ｇ、２３Ｂ…第３ヘッド ２４Ｒ、２４Ｇ、２４Ｂ…第４ヘッド ２５…ノズル ２６…不使用部分 ３１Ｒ、３１Ｇ、３１Ｂ、３２Ｒ、３２Ｇ、３２Ｂ…ヘッド列 ６０…液晶表示装置 ６１…共通電極 ６２…液晶層 ６３、６４…配向膜 ６５…画素電極 ６６…基板（対向基板） ６７、６８…偏光板 ９１、９２…液滴 １０…チャンバ １００…液滴吐出装置 １０１ａ…０次タンク １０１ｂ…１次タンク １０１ｃ…２次タンク １０３…ヘッドユニット １０４…キャリッジ移動機構 １０５…キャリッジ １０６…ステージ １０８…ステージ移動機構 １１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ…チューブ １１２…制御手段 １１３…インクフィルタ １１４…自己封止弁 １１５…重量測定ユニット １１６…ワイプユニット １１７…キャップユニット １２０…キャビティ １２２…隔壁 １２４…振動子 １２４Ａ、１２４Ｂ…電極 １２４Ｃ…ピエゾ素子 １２６…振動板 １２７…吐出部 １２８…ノズルプレート １２９…液たまり １３０…供給口 １３１…孔 ２００…入力バッファメモリ ２０２…記憶手段 ２０３…駆動信号生成部 ２０４…処理部 ２０６…走査駆動部 ２０８…ヘッド駆動部 ＡＳ…アナログスイッチ ＤＳ…駆動信号 ＳＣ…選択信号 ＥＳ…吐出信号 ３０２…キャリッジ位置検出手段 ３０３…ステージ位置検出手段 １０００…画像表示装置 １１００…パーソナルコンピュータ １１０２…キーボード １１０４…本体部 １１０６…表示ユニット １２００…携帯電話機 １２０２…操作ボタン １２０４…受話口 １２０６…送話口 １３００…ディジタルスチルカメラ １３０２…ケース（ボディー） １３０４…受光ユニット １３０６…シャッタボタン １３０８…回路基板 １３１２…ビデオ信号出力端子 １３１４…データ通信用の入出力端子 １４３０…テレビモニタ １４４０…パーソナルコンピュータ ｉ、ｉ_Ｒ、ｉ_Ｇ、ｉ_Ｂ…セル番号 ｋ…係数 Ｌ１…照射光 Ｌ２…透過光 ｎ_ｉＢ…透過光量 ｎ_０…目標透過光量 Ｓ１０１〜Ｓ１２０…ステップ

Claims (13)

1. 複数のノズルを有する液滴吐出ヘッドを備え、インクジェット方式で前記ノズルからインクの液滴を吐出する液滴吐出装置を用い、多数個のセルが設けられた基板上の該セルに対して前記インクを付与してカラーフィルタを製造するカラーフィルタの製造方法であって、
   描画データに基づいて、前記基板上の前記セルに対して前記インクを付与する仮インク付与工程と、
   前記仮インク付与工程で前記各セル内にそれぞれ付与されたインクの量を検出し、該インクの量が目標値との乖離が大きいセルを補正対象セルとして特定するとともに、該補正対象セルにおける前記乖離の度合いを特定する補正対象セル特定工程と、
   前記補正対象セルのセル番号と、該セル番号の前記補正対象セルにおける前記乖離の度合いとを関連付けて記憶する記憶工程と、
   前記補正対象セル内の前記インクの量が前記目標値になるように、前記補正対象セルに対して付与する、前記乖離の度合いに対応したインクの液滴数を補正する補正データを作成する補正データ作成工程と、
   前記補正データに基づいて、前記補正対象セルに対して前記液滴数のインクを付与する本インク付与工程とを有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
2. 前記補正対象セル特定工程では、前記乖離が、許容される前記乖離の度合いの範囲から外れている場合には、そのセルを前記補正対象セルとして特定する請求項１に記載のカラーフィルタの製造方法。
3. 前記基板は、光透過性を有するものであり、
   前記補正対象セル特定工程では、前記基板に向けて光を照射した際の前記各セルにおける光の透過光量を検出し、該透過光量が前記目標値に相当する目標透過光量から外れている場合には、そのセルを前記補正対象セルとして特定する請求項１または２に記載のカラーフィルタの製造方法。
4. 前記目標透過光量は、前記各セルにおける前記透過光量のうちの最小の透過光量である請求項３に記載のカラーフィルタの製造方法。
5. 前記目標値は、前記仮インク付与工程で前記インクが付与された前記セルのうちの最もインクの量が多いセル内のインクの量である請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。
6. 前記補正対象セル特定工程は、前記各セル内の前記インクが液体の状態のままで行なわれる請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。
7. 前記補正データ作成工程では、前記透過光量と前記目標透過光量との差と、前記液滴数との関係を示す検量線に基づいて、前記液滴数を求める請求項６に記載のカラーフィルタの製造方法。
8. 前記検量線は、予め、前記インクの色ごとにそれぞれ作成されている請求項７に記載のカラーフィルタの製造方法。
9. 前記液滴吐出ヘッドは、駆動素子を有し、該駆動素子に対して駆動電圧を印加すると、前記ノズルからインクの液滴が吐出されるよう構成されており、
   前記仮インク付与工程に先立って、吐出動作１回当りの前記各ノズルから吐出されるインクの量を検出し、該検出結果に基づいて、吐出動作１回当りの前記各ノズルから吐出されるインクの量のバラツキが小さくなるように、前記駆動素子に印加する駆動電圧を調整する駆動電圧調整工程を有する請求項１ないし８のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。
10. 請求項１ないし９のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法により製造されたことを特徴とするカラーフィルタ。
11. 請求項１０に記載のカラーフィルタを備えたことを特徴とする画像表示装置。
12. 画像表示装置は、液晶パネルである請求項１１に記載の画像表示装置。
13. 請求項１１または１２に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。

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