JP2009127348A - コンクリート構造物の補強構造及び補強方法 - Google Patents
コンクリート構造物の補強構造及び補強方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009127348A JP2009127348A JP2007305421A JP2007305421A JP2009127348A JP 2009127348 A JP2009127348 A JP 2009127348A JP 2007305421 A JP2007305421 A JP 2007305421A JP 2007305421 A JP2007305421 A JP 2007305421A JP 2009127348 A JP2009127348 A JP 2009127348A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solidified
- epoxy resin
- slit groove
- fiber
- concrete structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 115
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 85
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 85
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims abstract description 28
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 13
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
【課題】 エポキシ樹脂固化体の中に埋設させる部材として帯状繊維体を用いることにより、この帯状繊維体の繊維間空隙、即ち帯状繊維体の肉厚内部にエポキシ樹脂を侵入させ、エポキシ樹脂固化体と帯状繊維体とで層を形成させることがないようにする。これにより、エポキシ樹脂固化体と帯状繊維体との間の境界をなくし、剥離といった問題を解消させて十分な補強強度を得ることができるコンクリート構造物の補強技術の提供。
【解決手段】 コンクリート基礎1立ち上がり部10面に少なくとも1以上のスリット溝2形成され、このスリット溝内に充填されて固化したエポキシ樹脂固化体3の中に帯状繊維体4が埋設され、前記エポキシ樹脂固化体は、スリット溝の両内側面と帯状繊維体の両面との空隙2a,2aに侵入した面間固化部3a,3aと、帯状繊維体の繊維間空隙4aに侵入した繊維間固化部3bとが一体に固化したものである。
【選択図】 図2
【解決手段】 コンクリート基礎1立ち上がり部10面に少なくとも1以上のスリット溝2形成され、このスリット溝内に充填されて固化したエポキシ樹脂固化体3の中に帯状繊維体4が埋設され、前記エポキシ樹脂固化体は、スリット溝の両内側面と帯状繊維体の両面との空隙2a,2aに侵入した面間固化部3a,3aと、帯状繊維体の繊維間空隙4aに侵入した繊維間固化部3bとが一体に固化したものである。
【選択図】 図2
Description
本発明は、コンクリート構造物の補強構造及び補強方法に関し、特に住宅等の建物のコンクリート基礎の立ち上がり部に好適に使用できる補強技術に関する。
従来、コンクリート構造物、主に建物のコンクリート基礎部の補強構造として、コンクリート構造物の表面にスリット溝を形成させ、このスリット溝内に充填させて固化させたエポキシ樹脂固化体の中に平板材を埋設させたものが知られている(特許文献1参照)。
この従来の補強構造は、エポキシ樹脂固化体の中に埋設させる部材として平板材を用いたもので、この平板材として炭素繊維やアラミド繊維やガラス繊維やセラミック繊維等を合成樹脂で固めた繊維強化樹脂成形体(FRP)、鉄板やステンレス板等の金属製板を用いていた。
この従来の補強構造は、エポキシ樹脂固化体の中に埋設させる部材として平板材を用いたもので、この平板材として炭素繊維やアラミド繊維やガラス繊維やセラミック繊維等を合成樹脂で固めた繊維強化樹脂成形体(FRP)、鉄板やステンレス板等の金属製板を用いていた。
このように、繊維強化樹脂成形体を平板材としてエポキシ樹脂固化体の中に埋設させた場合、この繊維強化樹脂成形体は繊維等を合成樹脂で固めたものであるため、その肉厚内部にエポキシ樹脂を侵入させることができない。
又、金属製板を平板材としてエポキシ樹脂固化体の中に埋設させた場合も、この金属製板は肉厚内部が中実であるため、その肉厚内部にエポキシ樹脂を侵入させることができない。
又、金属製板を平板材としてエポキシ樹脂固化体の中に埋設させた場合も、この金属製板は肉厚内部が中実であるため、その肉厚内部にエポキシ樹脂を侵入させることができない。
従って、従来の補強構造ではエポキシ樹脂固化体と平板材とが固着した複層構造になるため、外力やエポキシ樹脂の固化に伴う収縮によってエポキシ樹脂固化体と平板材との境界面部分に剥離が生じ、十分な補強強度が得られないことがある。
なお、従来の補強構造では、平板材として繊維強化樹脂成形体を用いた場合、繊維強化樹脂成形体とエポキシ樹脂固化体とを親和性で一体化させるようにしているが、これは言い変えれば繊維強化樹脂成形体とエポキシ樹脂固化体との間に境界が生じるため親和性を必要としていると言うことができる。
又、平板材として用いた繊維強化樹脂成形体や金属製板は板状に形成されたものであるため屈曲させるのが困難であり、持ち運び、特に施工現場に搬入させるのが難しい。
さらに、屈曲が困難な平板材をスリット溝へ差込むためには、スリット溝が真直な直線に形成されていなければならず、スリット溝の形成に精度を要する。
特開2007−146546号公報
さらに、屈曲が困難な平板材をスリット溝へ差込むためには、スリット溝が真直な直線に形成されていなければならず、スリット溝の形成に精度を要する。
本発明は、エポキシ樹脂固化体の中に埋設させる部材として帯状繊維体を用いることにより、この帯状繊維体の繊維間空隙、即ち帯状繊維体の肉厚内部にエポキシ樹脂を侵入させ、エポキシ樹脂固化体と帯状繊維体とで層を形成させることがないようにする。
これにより、エポキシ樹脂固化体と帯状繊維体との間の境界をなくし、剥離といった問題を解消させて十分な補強強度を得ることができるようにしたコンクリート構造物の補強構造及び補強方法を提供することを課題としている。
さらに帯状繊維体自体が屈曲性を持つので、スリット溝を真直な直線に形成しなくても帯状繊維体の差込みが容易である。
これにより、スリット溝の形成に精度を要しないコンクリート構造物の補強構造及び補強方法を提供することを課題としている。
これにより、エポキシ樹脂固化体と帯状繊維体との間の境界をなくし、剥離といった問題を解消させて十分な補強強度を得ることができるようにしたコンクリート構造物の補強構造及び補強方法を提供することを課題としている。
さらに帯状繊維体自体が屈曲性を持つので、スリット溝を真直な直線に形成しなくても帯状繊維体の差込みが容易である。
これにより、スリット溝の形成に精度を要しないコンクリート構造物の補強構造及び補強方法を提供することを課題としている。
上記の課題を解決するために本発明(請求項1)のコンクリート構造物の補強構造は、
コンクリート構造物の表面に少なくとも1以上のスリット溝(2)が形成され、このスリット溝内に充填されて固化したエポキシ樹脂固化体(3)の中に帯状繊維体(4)が埋設され、
前記帯状繊維体は縦糸方向を長手方向にして帯状に編成又は織成されると共に、その長手方向を前記スリット溝の長手方向に一致させる状態で前記エポキシ樹脂固化体の中に埋設され、
前記エポキシ樹脂固化体は、スリット溝の両内側面と帯状繊維体の両面との空隙(2a),(2a)に侵入した面間固化部(3a),(3a)と、帯状繊維体の繊維間空隙(4a)に侵入した繊維間固化部(3b)とが一体に固化したものである構成とした。
コンクリート構造物の表面に少なくとも1以上のスリット溝(2)が形成され、このスリット溝内に充填されて固化したエポキシ樹脂固化体(3)の中に帯状繊維体(4)が埋設され、
前記帯状繊維体は縦糸方向を長手方向にして帯状に編成又は織成されると共に、その長手方向を前記スリット溝の長手方向に一致させる状態で前記エポキシ樹脂固化体の中に埋設され、
前記エポキシ樹脂固化体は、スリット溝の両内側面と帯状繊維体の両面との空隙(2a),(2a)に侵入した面間固化部(3a),(3a)と、帯状繊維体の繊維間空隙(4a)に侵入した繊維間固化部(3b)とが一体に固化したものである構成とした。
又、本発明(請求項2)のコンクリート構造物の補強構造は、
コンクリート構造物の表面に複数本のスリット溝(2),(2)が交差するように形成され、各スリット溝内それぞれエポキシ樹脂固化体(3),(3)が充填されると共に充填されて固化したエポキシ樹脂固化体(3),(3)の中に帯状繊維体(4),(4)が埋設され、
前記帯状繊維体(4),(4)は縦糸方向を長手方向にして帯状に編成又は織成されると共に、その長手方向を前記スリット溝の長手方向に一致させる状態で前記エポキシ樹脂固化体の中に埋設され、
前記エポキシ樹脂固化体(3)は、スリット溝(2)の両内側面と帯状繊維体の両面との空隙(2a),(2a)に侵入した面間固化部(3a),(3a)と、帯状繊維体の繊維間空隙(4a)に侵入した繊維間固化部(3b)とが一体に固化したものであることを特徴とするコンクリート構造物の補強構造。
コンクリート構造物の表面に複数本のスリット溝(2),(2)が交差するように形成され、各スリット溝内それぞれエポキシ樹脂固化体(3),(3)が充填されると共に充填されて固化したエポキシ樹脂固化体(3),(3)の中に帯状繊維体(4),(4)が埋設され、
前記帯状繊維体(4),(4)は縦糸方向を長手方向にして帯状に編成又は織成されると共に、その長手方向を前記スリット溝の長手方向に一致させる状態で前記エポキシ樹脂固化体の中に埋設され、
前記エポキシ樹脂固化体(3)は、スリット溝(2)の両内側面と帯状繊維体の両面との空隙(2a),(2a)に侵入した面間固化部(3a),(3a)と、帯状繊維体の繊維間空隙(4a)に侵入した繊維間固化部(3b)とが一体に固化したものであることを特徴とするコンクリート構造物の補強構造。
又、本発明(請求項3)のコンクリート構造物の補強構造は、
請求項1又は2記載のコンクリート構造物の補強構造において、前記コンクリート構造物が建物のコンクリート基礎(1)の立ち上がり部(10)である構成とした。
請求項1又は2記載のコンクリート構造物の補強構造において、前記コンクリート構造物が建物のコンクリート基礎(1)の立ち上がり部(10)である構成とした。
又、本発明(請求項4)のコンクリート構造物の補強構造は、
請求項1又は2記載のコンクリート構造物の補強構造において、前記コンクリート構造物が建物のコンクリート基礎の立ち上がり部であり、この立ち上がり部に既存したクラック(5)に交差して前記スリット溝が形成され、前記スリット溝に充填されて固化したエポキシ樹脂固化体(3)と、前記クラックに充填されて固化したエポキシ樹脂固化体(6)とが一体に固化している構成とした。
請求項1又は2記載のコンクリート構造物の補強構造において、前記コンクリート構造物が建物のコンクリート基礎の立ち上がり部であり、この立ち上がり部に既存したクラック(5)に交差して前記スリット溝が形成され、前記スリット溝に充填されて固化したエポキシ樹脂固化体(3)と、前記クラックに充填されて固化したエポキシ樹脂固化体(6)とが一体に固化している構成とした。
又、本発明(請求項5)のコンクリート構造物の補強方法は、
コンクリート構造物の表面に少なくとも1以上のスリット溝を形成させるスリット溝形成工程(S1)と、
縦糸方向を長手方向にして帯状に編成又は織成させた帯状繊維体を、その長手方向を前記スリット溝の長手方向に一致させる状態でスリット溝内に差込む繊維体差込工程(S2)と、
前記帯状繊維体をスリット溝内に差込んだ状態でスリット溝内にエポキシ樹脂を充填させる樹脂充填工程(S3)を備え、
前記スリット溝内に充填させたエポキシ樹脂を、スリット溝の両内側面と帯状繊維体の両面との空隙に侵入させて固化させた面間固化部と、帯状繊維体の繊維間空隙に侵入させて固化させた繊維間固化部とを一体に固化させたエポキシ樹脂固化体に形成させて、このエポキシ樹脂固化体の中に前記帯状繊維体を埋設させる構成とした。
コンクリート構造物の表面に少なくとも1以上のスリット溝を形成させるスリット溝形成工程(S1)と、
縦糸方向を長手方向にして帯状に編成又は織成させた帯状繊維体を、その長手方向を前記スリット溝の長手方向に一致させる状態でスリット溝内に差込む繊維体差込工程(S2)と、
前記帯状繊維体をスリット溝内に差込んだ状態でスリット溝内にエポキシ樹脂を充填させる樹脂充填工程(S3)を備え、
前記スリット溝内に充填させたエポキシ樹脂を、スリット溝の両内側面と帯状繊維体の両面との空隙に侵入させて固化させた面間固化部と、帯状繊維体の繊維間空隙に侵入させて固化させた繊維間固化部とを一体に固化させたエポキシ樹脂固化体に形成させて、このエポキシ樹脂固化体の中に前記帯状繊維体を埋設させる構成とした。
又、本発明(請求項6)のコンクリート構造物の補強方法は、
請求項5記載のコンクリート構造物の補強方法において、前記コンクリート構造物が建物のコンクリート基礎(1)の立ち上がり部(10)である構成とした。
請求項5記載のコンクリート構造物の補強方法において、前記コンクリート構造物が建物のコンクリート基礎(1)の立ち上がり部(10)である構成とした。
又、本発明(請求項7)のコンクリート構造物の補強方法は、
請求項5記載のコンクリート構造物の補強方法において、前記コンクリート構造物が建物のコンクリート基礎の立ち上がり部であり、この立ち上がり部に既存したクラックに交差して前記スリット溝を形成させ、前記スリット溝内及びクラック内にエポキシ樹脂を充填させて、前記スリット溝に充填させて固化させたエポキシ樹脂固化体と、前記クラックに充填させて固化させたエポキシ樹脂固化体とを一体に固化させる構成とした。
請求項5記載のコンクリート構造物の補強方法において、前記コンクリート構造物が建物のコンクリート基礎の立ち上がり部であり、この立ち上がり部に既存したクラックに交差して前記スリット溝を形成させ、前記スリット溝内及びクラック内にエポキシ樹脂を充填させて、前記スリット溝に充填させて固化させたエポキシ樹脂固化体と、前記クラックに充填させて固化させたエポキシ樹脂固化体とを一体に固化させる構成とした。
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施例に記載した具体的手段との対応関係を示すものである。
本発明(請求項1、2、5)は、帯状繊維体をエポキシ樹脂固化体の中に埋設させ、この帯状繊維体の繊維間空隙にエポキシ樹脂を侵入させて、エポキシ樹脂固化体と帯状繊維体とで層を形成させることが生じないように繊維間固化部と面間固化部とを一体に固化させた構成に特徴がある。
これにより、エポキシ樹脂固化体と帯状繊維体との間の境界がなくなり、従来とは異なり剥離といった問題を解消させることができる。
これにより、エポキシ樹脂固化体と帯状繊維体との間の境界がなくなり、従来とは異なり剥離といった問題を解消させることができる。
又、帯状繊維体は縦糸方向を長手方向にして帯状に編成又は織成されたものであり、それ自体で屈曲性を持つため、持ち運び、特に施工現場への搬入を楽に行うことができる。
さらに、それ自体が屈曲性を持つため、スリット溝を真直な直線に形成しなくても帯状繊維体の差込みが容易であり、スリット溝の形成に精度を要しない。
さらに、それ自体が屈曲性を持つため、スリット溝を真直な直線に形成しなくても帯状繊維体の差込みが容易であり、スリット溝の形成に精度を要しない。
又、帯状繊維体4が埋設されている複数のエポキシ樹脂固化体3を交差させて形成させると(請求項2)、せん断補強筋(あばら筋)となり、せん断補強を行うことできる。
又、本発明を建物のコンクリート基礎の立ち上がり部に適用すれば(請求項3、6)、そのコンクリート基礎の立ち上がり部を補強することができる。
又、スリット溝をコンクリート基礎の立ち上がり部に既存したクラックに交差して形成させ、かつスリット溝のエポキシ樹脂固化体とクラック内のエポキシ樹脂固化体とを一体に固化させれば(請求項4、7)、クラックの補修と同時にコンクリート基礎の補強を行うことができる。
図1は本発明の請求項1に対応した補強構造の実施例を示す斜視図、図2はその要部の断面図、図3は帯状繊維体の斜視図、図4は本発明の請求項5及び請求項6に対応した補強方法の実施例を示す工程図である。
この実施例の補強構造は、建物のコンクリート基礎1における立ち上がり部10を補強対象としている(請求項3に対応)。
この実施例の補強構造は、建物のコンクリート基礎1における立ち上がり部10を補強対象としている(請求項3に対応)。
本実施例の補強構造は、図1に示すように、コンクリート基礎1における立ち上がり部10の表面に1本のスリット溝2が形成され、このスリット溝2内に充填されて固化したエポキシ樹脂固化体3(図2において平行斜線で示す部分)中に帯状繊維体4が埋設されている。
スリット溝2はディスクサンダー等の切削装置によって立ち上がり部10の表面(片面)に形成されるもので、図1に示すように、前記立ち上がり部10の上端からスリット溝2までの高さをH1とし、立ち上がり部10の全体高さをHとして、H1が略H/2以内〜H/3以内になる程度にしており、又、スリット溝2の立ち上がり部10への幅方向への深さDは、現場の状況に応じて適宜に決定する。
前記帯状繊維体4は、その長手方向(図3の矢印A方向)を前記スリット溝2の長手方向に一致させる状態でエポキシ樹脂固化体3の中に埋設されている。
この帯状繊維体4は、縦糸方向を長手方向にして帯状に編成又は織成されたもので、それ自体で屈曲性を持つと共に、前記スリット溝2内に帯幅方向(図3の矢印B方向)から差込むことが可能な程度の腰の強さを有している。
この帯状繊維体4は、縦糸方向を長手方向にして帯状に編成又は織成されたもので、それ自体で屈曲性を持つと共に、前記スリット溝2内に帯幅方向(図3の矢印B方向)から差込むことが可能な程度の腰の強さを有している。
実施例の帯状繊維体4は、図3に示すように、多数本のアラミド繊維(素繊維)を束ねて一本にした縦繊維束(ストランド)40を帯幅方向に多数列に並設させると共に厚み方向(図3の矢印C方向)に2層(2段)に重ね、これら縦繊維束40を多数本のアラミド繊維を束ねて一本にした横繊維束(ストランド)41により織ることで帯状に形成されている。
この場合、縦繊維束を2層以上に重ねてもよいし、1層だけにしてもよく、2層以上に重ねれば、それだけ帯状繊維体の厚みが厚くなるため、引っ張り強度を向上させることができる。
なお、前記縦繊維束40及び横繊維束41の素繊維としてはアラミド繊維のほか炭素繊維やガラス繊維やセラミック繊維を用いることができる。
この場合、縦繊維束を2層以上に重ねてもよいし、1層だけにしてもよく、2層以上に重ねれば、それだけ帯状繊維体の厚みが厚くなるため、引っ張り強度を向上させることができる。
なお、前記縦繊維束40及び横繊維束41の素繊維としてはアラミド繊維のほか炭素繊維やガラス繊維やセラミック繊維を用いることができる。
前記エポキシ樹脂固化体3は、図2において平行斜線で示すように、スリット溝2の両内側面と帯状繊維体の両面との空隙2a,2aに侵入した面間固化部3a,3aと、帯状繊維体4の繊維間空隙4aに侵入した繊維間固化部3bとが一体に固化して形成されものである。
前記繊維間固化部3bは、帯状繊維体4を構成する縦繊維束40,40同士の間、及び縦繊維束40と横繊維束41との間、及び縦繊維束40及び横繊維束41を構成する素繊維間を繊維間空隙4aとし、この中にエポキシ樹脂が侵入して形成されるものであるが、この帯状繊維体4の繊維間空隙4a、主に素繊維間にエポキシ樹脂が完全に侵入していない部分が生じたとしても本発明で言う繊維間固化部3bに含めるものとする。
従って、このようにして形成された補強構造は、エポキシ樹脂固化体3と帯状繊維体4との間に境界がなく、エポキシ樹脂固化体3と帯状繊維体4とが剥離するといった問題は生じない。
補強方法を説明すると、図4に示すように、コンクリート基礎1の立ち上がり部10の表面にスリット溝2を形成させるスリット溝形成工程S1と、このスリット溝2内に帯状繊維体4を差込む繊維体差込工程S2と、この帯状繊維体4をスリット溝2内に差込んだ状態でスリット溝2内にエポキシ樹脂を充填させることにより前記帯状繊維体4をエポキシ樹脂固化体3の中に埋設させる樹脂充填工程S3を備え、スリット溝形成工程S1、繊維体差込工程S2、樹脂充填工程S3の順序で行うようにしている。
なお、図4の樹脂充填工程S3において、エポキシ樹脂固化体3を平行斜線で示している。
なお、図4の樹脂充填工程S3において、エポキシ樹脂固化体3を平行斜線で示している。
即ち、スリット溝2内に帯状繊維体4を差込んだ状態でエポキシ樹脂をスリット溝2内に充填させていくもので、これによりエポキシ樹脂をスリット溝2の両内側面と帯状繊維体4の両面との空隙2a,2aに侵入させると同時に帯状繊維体4の繊維間空隙4aに侵入させ、面間固化部3a,3aと繊維間固化部3bとを一体に固化させたエポキシ樹脂固化体3を形成させるものである。
なお、エポキシ樹脂の充填は、内部に持続的な充填圧力を与えながらエポキシ樹脂を注入させる自動低圧注入法にて行うようにしている。
次に、本発明のコンクリート構造物の補強構造の性能試験結果を以下の表1に示し、その表1の平均値をグラフ表2に示す。
以上の(表1)及び(表2)から、本発明の補強構造はブランクに対し、約3倍の補強強度を有していることが判る。
又、本発明の補強構造は、コンクリート構造物の表面に少なくとも1本以上のスリット溝2が形成され、このスリット溝2内に充填されて固化したエポキシ樹脂固化体3の中に帯状繊維体4が埋設されていればよい。
例えば、図5に示すように、立ち上がり部10の表面上部に1本形成させると共に表面下部に1本形成させて、表面(片面)のみに2本形成させてもよい。
又、図6に示すように、立ち上がり部10の表面上部に1本形成させると共に、裏面下部に1本形成させて、表面と裏面の両面にそれぞれ一本づつ(計2本)形成させてもよい。
このように、複数本に形成した場合、そのうちの少なくとも1本が、前記したようにH1が略H/2以内〜H/3以内になるように形成させる。
例えば、図5に示すように、立ち上がり部10の表面上部に1本形成させると共に表面下部に1本形成させて、表面(片面)のみに2本形成させてもよい。
又、図6に示すように、立ち上がり部10の表面上部に1本形成させると共に、裏面下部に1本形成させて、表面と裏面の両面にそれぞれ一本づつ(計2本)形成させてもよい。
このように、複数本に形成した場合、そのうちの少なくとも1本が、前記したようにH1が略H/2以内〜H/3以内になるように形成させる。
次に、図7は本発明の請求項2に対応した補強構造の実施例を示す斜視図である。
この実施形の補強構造は、コンクリート構造物としてのコンクリート基礎1の立ち上がり部10の表面に複数本のスリット溝(縦スリット溝2と横スリット溝2)が交差するように形成されている。
そして、両スリット溝2,2にそれぞれエポキシ樹脂固化体3,3が充填されて固化されると共に、充填したエポキシ樹脂固化体3,3の中に帯状繊維体4,4が埋設されている。
このように、帯状繊維体4が埋設されている複数のエポキシ樹脂固化体3を交差させて形成させると、せん断補強筋(あばら筋)となり、せん断補強を行なうことできる。
この実施形の補強構造は、コンクリート構造物としてのコンクリート基礎1の立ち上がり部10の表面に複数本のスリット溝(縦スリット溝2と横スリット溝2)が交差するように形成されている。
そして、両スリット溝2,2にそれぞれエポキシ樹脂固化体3,3が充填されて固化されると共に、充填したエポキシ樹脂固化体3,3の中に帯状繊維体4,4が埋設されている。
このように、帯状繊維体4が埋設されている複数のエポキシ樹脂固化体3を交差させて形成させると、せん断補強筋(あばら筋)となり、せん断補強を行なうことできる。
次に、図8は本発明の請求項4に対応した補強構造の実施例を示す斜視図である。
本実施例の補強構造は、クラック5の補修と同時にコンクリート基礎1の補強を行うことができるようにしたもので、立ち上がり部10に既存したクラック5に交差してスリット溝2が形成されている。
そして、このスリット溝2に充填されて固化したエポキシ樹脂固化体3と、前記クラック5に充填されて固化したエポキシ樹脂固化体6とが一体に固化している。
なお、図8において、エポキシ樹脂固化体3及びエポキシ樹脂固化体6を平行斜線で示している。その他の構成は前記図1に示した実施例と同様である。
本実施例の補強構造は、クラック5の補修と同時にコンクリート基礎1の補強を行うことができるようにしたもので、立ち上がり部10に既存したクラック5に交差してスリット溝2が形成されている。
そして、このスリット溝2に充填されて固化したエポキシ樹脂固化体3と、前記クラック5に充填されて固化したエポキシ樹脂固化体6とが一体に固化している。
なお、図8において、エポキシ樹脂固化体3及びエポキシ樹脂固化体6を平行斜線で示している。その他の構成は前記図1に示した実施例と同様である。
本発明では、スリット溝を長手方向に真直な直線に形成させる以外に、曲線状(例えば、波状や蛇行状)に形成させることができる。
これはスリット溝内に差込む部材として、それ自体で屈曲性を持つように織成又は編成させた帯状繊維体を用いたことにより可能になる。
このようにスリット溝を曲線状に形成することにより、補強対象物の状態に対応した補強構造を形成できるし、直線に比べて帯状繊維体の埋設量(長さ)を増加できる分だけ補強強度を向上させることができる。
これはスリット溝内に差込む部材として、それ自体で屈曲性を持つように織成又は編成させた帯状繊維体を用いたことにより可能になる。
このようにスリット溝を曲線状に形成することにより、補強対象物の状態に対応した補強構造を形成できるし、直線に比べて帯状繊維体の埋設量(長さ)を増加できる分だけ補強強度を向上させることができる。
1 コンクリート基礎
10 立ち上がり部(コンクリート構造物)
2 スリット溝
2a 空隙
3 エポキシ樹脂固化体
3a 面間固化部
3b 繊維間固化部
4 帯状繊維体
4a 繊維間空隙
40 縦繊維束
41 横繊維束
5 クラック
6 エポキシ樹脂固化体
S1 スリット溝形成工程
S2 繊維体差込工程
S3 樹脂充填工程
10 立ち上がり部(コンクリート構造物)
2 スリット溝
2a 空隙
3 エポキシ樹脂固化体
3a 面間固化部
3b 繊維間固化部
4 帯状繊維体
4a 繊維間空隙
40 縦繊維束
41 横繊維束
5 クラック
6 エポキシ樹脂固化体
S1 スリット溝形成工程
S2 繊維体差込工程
S3 樹脂充填工程
Claims (7)
- コンクリート構造物の表面に少なくとも1以上のスリット溝(2)が形成され、このスリット溝内に充填されて固化したエポキシ樹脂固化体(3)の中に帯状繊維体(4)が埋設され、
前記帯状繊維体は縦糸方向を長手方向にして帯状に編成又は織成されると共に、その長手方向を前記スリット溝の長手方向に一致させる状態で前記エポキシ樹脂固化体の中に埋設され、
前記エポキシ樹脂固化体は、スリット溝の両内側面と帯状繊維体の両面との空隙(2a),(2a)に侵入した面間固化部(3a),(3a)と、帯状繊維体の繊維間空隙(4a)に侵入した繊維間固化部(3b)とが一体に固化したものであることを特徴とするコンクリート構造物の補強構造。 - コンクリート構造物の表面に複数本のスリット溝(2),(2)が交差するように形成され、各スリット溝内それぞれエポキシ樹脂固化体(3),(3)が充填されると共に充填されて固化したエポキシ樹脂固化体(3),(3)の中に帯状繊維体(4),(4)が埋設され、
前記帯状繊維体(4),(4)は縦糸方向を長手方向にして帯状に編成又は織成されると共に、その長手方向を前記スリット溝の長手方向に一致させる状態で前記エポキシ樹脂固化体の中に埋設され、
前記エポキシ樹脂固化体(3)は、スリット溝(2)の両内側面と帯状繊維体の両面との空隙(2a),(2a)に侵入した面間固化部(3a),(3a)と、帯状繊維体の繊維間空隙(4a)に侵入した繊維間固化部(3b)とが一体に固化したものであることを特徴とするコンクリート構造物の補強構造。 - 前記コンクリート構造物が建物のコンクリート基礎(1)の立ち上がり部(10)である請求項1又は2記載のコンクリート構造物の補強構造。
- 前記コンクリート構造物が建物のコンクリート基礎の立ち上がり部であり、この立ち上がり部に既存したクラック(5)に交差して前記スリット溝が形成され、前記スリット溝に充填されて固化したエポキシ樹脂固化体(3)と、前記クラックに充填されて固化したエポキシ樹脂固化体(6)とが一体に固化している請求項1又は2記載のコンクリート構造物の補強構造。
- コンクリート構造物の表面に少なくとも1以上のスリット溝を形成させるスリット溝形成工程(S1)と、
縦糸方向を長手方向にして帯状に編成又は織成させた帯状繊維体を、その長手方向を前記スリット溝の長手方向に一致させる状態でスリット溝内に差込む繊維体差込工程(S2)と、
前記帯状繊維体をスリット溝内に差込んだ状態でスリット溝内にエポキシ樹脂を充填させる樹脂充填工程(S3)を備え、
前記スリット溝内に充填させたエポキシ樹脂を、スリット溝の両内側面と帯状繊維体の両面との空隙に侵入させて固化させた面間固化部と、帯状繊維体の繊維間空隙に侵入させて固化させた繊維間固化部とを一体に固化させたエポキシ樹脂固化体に形成させて、このエポキシ樹脂固化体の中に前記帯状繊維体を埋設させるようにしたことを特徴とするコンクリート構造物の補強方法。 - 前記コンクリート構造物が建物のコンクリート基礎(1)の立ち上がり部(10)である請求項5記載のコンクリート構造物の補強方法。
- 前記コンクリート構造物が建物のコンクリート基礎の立ち上がり部であり、この立ち上がり部に既存したクラックに交差して前記スリット溝を形成させ、前記スリット溝内及びクラック内にエポキシ樹脂を充填させて、前記スリット溝に充填させて固化させたエポキシ樹脂固化体と、前記クラックに充填させて固化させたエポキシ樹脂固化体とを一体に固化させるようにした請求項5記載のコンクリート構造物の補強方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007305421A JP2009127348A (ja) | 2007-11-27 | 2007-11-27 | コンクリート構造物の補強構造及び補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007305421A JP2009127348A (ja) | 2007-11-27 | 2007-11-27 | コンクリート構造物の補強構造及び補強方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009127348A true JP2009127348A (ja) | 2009-06-11 |
Family
ID=40818553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007305421A Pending JP2009127348A (ja) | 2007-11-27 | 2007-11-27 | コンクリート構造物の補強構造及び補強方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2009127348A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018109268A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-12 | 国立大学法人金沢大学 | コンクリート構造物の補強方法、コンクリート構造物及び可撓性連続繊維補強材 |
JP2019210751A (ja) * | 2018-06-07 | 2019-12-12 | 株式会社竹中土木 | コンクリート構造体の補強構造、及びコンクリート構造体の補強方法 |
-
2007
- 2007-11-27 JP JP2007305421A patent/JP2009127348A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018109268A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-12 | 国立大学法人金沢大学 | コンクリート構造物の補強方法、コンクリート構造物及び可撓性連続繊維補強材 |
JP2019210751A (ja) * | 2018-06-07 | 2019-12-12 | 株式会社竹中土木 | コンクリート構造体の補強構造、及びコンクリート構造体の補強方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102021886B (zh) | 桥梁拉索用混合型frp筋及其制作方法 | |
JP2006152790A (ja) | 安定化土壌構造及びその構造のための外装エレメント | |
JP4194894B2 (ja) | コンクリート構造物の補強方法 | |
JP5349339B2 (ja) | 土壌補強構体およびこの構体を構築するための補強部材 | |
KR20100122847A (ko) | 보강된 토양 구조물들에 사용하기 위한 가요성 안정화 스트립 | |
TW200411107A (en) | A cable repairing and enhancing method of a reinforced concrete structure | |
JP2010535299A (ja) | 補強された土構造内での使用が意図された補強安定化ストリップ | |
JP2012510579A (ja) | 安定化土壌構造体、及びそれを建設するための表面部材 | |
JP6442104B1 (ja) | 連続繊維補強より線の定着具 | |
JP5370980B2 (ja) | セメント硬化体のひび割れ抑制材、セメント硬化体、及びセメント硬化体の製造方法 | |
CN111015891B (zh) | 一种用于3d打印混凝土结构的层间嵌订方法 | |
US6711862B1 (en) | Dry-cast hollowcore concrete sandwich panels | |
RU2534285C2 (ru) | Элемент облицовки для использования в конструкции со стабилизированным грунтом | |
JP2009127348A (ja) | コンクリート構造物の補強構造及び補強方法 | |
KR100911150B1 (ko) | 섬유보강재 및 그 제조방법과 섬유보강재 지오그리드 | |
JP3350447B2 (ja) | 補強・補修用繊維シート | |
JP5166837B2 (ja) | 壁構造物の補強方法および補強構造 | |
KR102004420B1 (ko) | V형 띠철근을 이용한 기둥 보강 방법 | |
JP2009275403A (ja) | 煉瓦壁の補強構造及び補強方法 | |
US20230015704A1 (en) | Connection element for the building industry, method for consolidating a structural and non-structural element, and related installation kit | |
CN109138154B (zh) | 一种织物混凝土预制构件节点连接方法 | |
JP6839622B2 (ja) | コンクリート床版の接合構造、コンクリート床版の接合方法及びコンクリート床版の製造方法 | |
JP2010275769A (ja) | 繊維状浮きタイル繋止材及びタイル剥落防止工法 | |
JP2007120104A (ja) | マンホールの補強構造 | |
KR200420494Y1 (ko) | 프리캐스트 콘크리트 암거 블록 |