JP2009112525A - 脱水機及び水洗装置 - Google Patents

Abstract

【課題】脱水機の処理水と接触する部分の清掃やメンテナンスを容易化すること。
【解決手段】脱水機１は、洗濯物Ｗａｓから水分を取り除くプレス部２０と、洗濯物Ｗａｓを搬送する搬送部１０と、洗濯物Ｗａｓから取り除かれた水分を溜める処理水貯留部３０と、を備え、搬送部１０と処理水貯留部３０とのうち少なくとも一方の少なくとも一部が他方に対して相対的に移動する。これにより、脱水機１は、搬送部１０と処理水貯留部３０との間に空間が生じる、または搬送部１０と処理水貯留部３０との間に存在していた空間が大きくなる。よって、作業員は、搬送部１０を分解することなく、処理水貯留部３０の清掃及びメンテナンスを容易に行える。
【選択図】 図７

Description

この発明は、脱水機に関し、さらに詳しくは、洗濯物を搬送する搬送部を備える脱水機及び水洗装置に関する。

従来、洗濯物を洗浄する水洗機によって洗浄された洗濯物に含まれる水分を取り除く脱水機において、洗濯物を搬送するベルトコンベヤ部を備える脱水機がある。

例えば、特許文献１には、水を通過させるベルトによって構成されたベルトコンベヤ上で、水分を含む洗濯物を枕形部材によってプレスすることで洗濯物を脱水処理する技術が公開されている。

実公平６−４６４７２号公報

洗濯物から脱水されて、ベルトコンベヤ部のベルトを通過した処理水は、ベルトコンベヤ部の鉛直方向側に設けられるタンクに流入する。ここで、前記タンクのような前記処理水と接触する部材は、衛生面上から定期的に清掃やメンテナンスをする必要がある。しかしながら、特許文献１に開示されている脱水機では、前記処理水と接触する部材の清掃やメンテナンスの際に、ベルトコンベヤ部を分解する必要がある。このため、このような脱水機では、清掃に要する時間が増大したり、ベルトコンベヤ部の分解、組み立てに余分な労力を要したりするという問題がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、脱水機の処理水と接触する部分の清掃やメンテナンスを容易にすることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る脱水機及び水洗装置は、洗浄後の水分を含んだ洗濯物から水分を取り除く脱水手段と、前記水分を含んだ洗濯物を搬送する搬送手段と、前記搬送手段と対向して設けられて前記洗濯物から取り除かれた前記水分を溜める処理水貯留部と、を備え、前記搬送手段と前記処理水貯留部とのうち少なくとも一方の少なくとも一部が他方に対して相対的に移動することを特徴とする。

上記構成により、本発明に係る脱水機及び水洗機は、搬送手段と処理水貯留部とのうち少なくとも一方の少なくとも一部を、他方に対して相対的に移動させることで、搬送手段と処理水貯留部との間に空間が生じる、または搬送手段と処理水貯留部との間に存在していた空間が大きくなる。これにより、脱水機の清掃及びメンテナンスの作業員は、搬送手段を分解することなく、処理水貯留部の清掃及びメンテナンスを容易に行える。

本発明の好ましい態様としては、前記搬送手段のうち少なくとも一部は、前記処理水貯留部に対して前記処理水貯留部から対向して離れる方向に移動することが望ましい。

上記構成により、本発明に係る脱水機及び水洗機は、搬送手段のうち少なくとも一部を、処理水貯留部に対して移動させることで、搬送手段と処理水貯留部との間に空間が生じる、または搬送手段と処理水貯留部との間に存在していた空間が大きくなる。これにより、前記作業員は、搬送手段を分解することなく、処理水貯留部の清掃及びメンテナンスを容易に行える。

本発明の好ましい態様としては、前記搬送手段は、前記洗濯物が乗せられる無端ベルトと、前記無端ベルトが巻きかけられる第１回転体及び第２回転体と、前記第１回転体と前記第２回転体との間に前記第１回転体の回転軸と前記第２回転体の回転軸とのうち少なくとも一方の前記回転軸に沿う方向の線を軸として前記搬送手段を折り曲げる折返部と、を有することが望ましい。

上記構成により、本発明に係る脱水機及び水洗機は、搬送手段が折り曲がる。よって、搬送手段を処理水貯留部から離れる方向に折り曲げることで、搬送手段と処理水貯留部との間に空間が生じる、または搬送手段と処理水貯留部との間に存在していた空間が大きくなる。これにより、前記作業員は、搬送手段を分解することなく、処理水貯留部の清掃及びメンテナンスを容易に行える。

本発明の好ましい態様としては、２つ設けられる前記折返部のうちの一方の折返部である第１折返部と、２つ設けられる前記折返部のうちの他方の折返部である第２折返部と、前記第１折返部と前記第１回転体とを互いの回動軸を軸に相対的に回動させる第１回動部材と、前記第２折返部と前記第２回転体とを互いの回動軸を軸に相対的に回動させる第２回動部材と、を備えることが望ましい。

上記構成により、本発明に係る脱水機及び水洗機は、搬送手段が２箇所で折り曲がる。よって、搬送手段を処理水貯留部から離れる方向に折り曲げることで、搬送手段と処理水貯留部との間に空間が２箇所生じる、または搬送手段と処理水貯留部との間に存在していた２つの空間がそれぞれ大きくなる。これにより、前記作業員は、搬送手段を分解することなく、処理水貯留部の清掃及びメンテナンスを容易に行える。

本発明の好ましい態様としては、前記洗濯物の脱水処理時に前記洗濯物を囲うバスケットが連結されて前記バスケットを前記搬送手段から離れる方向に移動させるバスケット移動機構を備え、前記搬送手段の少なくとも一部は、前記バスケット移動機構によって前記処理水貯留部に対して移動されることが望ましい。

上記構成により、本発明に係る脱水機及び水洗機は、搬送手段の少なくとも一部を処理水保留に対して移動させるための動力を設けなくてもよい。バスケット移動機構を駆動力源とすることにより、脱水機のコスト削減、小型化、軽量化ができる。

本発明の好ましい態様としては、前記脱水機の構造部材に取り外しできるように設けられて前記バスケットの移動方向をガイドするバスケット用ガイド部材を備えることが望ましい。

上記構成により、本発明に係る脱水機及び水洗機は、バスケット用ガイド部材を、バスケット取付部材及び構造部材から取り外しできる。これにより、前記作業員は、バスケット用ガイド部材をバスケット取付部材及び構造部材から取り外してから処理水貯留部を清掃及びメンテナンスできる。よって、処理水貯留部の清掃及びメンテナンスの際に、バスケット用ガイド部材が清掃及びメンテナンスの妨げにならない。

本発明の好ましい態様としては、前記搬送手段の少なくとも一部の前記処理水貯留部に対する移動が完了したときに、移動が完了した前記搬送手段の部材の前記処理水貯留部に向かう方向の動きを制限する固定手段を備えることが望ましい。

上記構成により、本発明に係る脱水機及び水洗機は、固定手段により、搬送手段に力が加えられなくとも、搬送手段の少なくとも一部は、搬送手段と処理水貯留部との間の空間を維持できる。これにより、脱水機の不具合や、不測の停電などによる処理水貯留部の清掃及びメンテナンス中の事故を抑制できる。

また、固定手段により、搬送手段の少なくとも一部を処理水貯留部に対して移動させてから、脱水機の駆動用電源の供給を停止しても、搬送手段の少なくとも一部は、搬送手段と処理水貯留部との間の空間を維持できる。これにより、脱水機の駆動用電源の供給を停止してから安全に処理水貯留部の清掃及びメンテナンスを行える。

本発明に係る脱水機及び水洗機は、脱水機の処理水と接触する部分の清掃やメンテナンスを容易にできる。

以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この発明を実施するための最良の形態（以下実施形態という）によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。

（実施形態１）
図１は、実施形態１に係る脱水機の設置例を示す模式図である。水洗装置２００は、本実施形態に係る脱水機１と、連続式水洗機１００とを備える。脱水機１は、洗浄後の洗濯物Ｗａｓに含まれる水分を取り除くプレス型脱水機である。なお、以下、洗濯物Ｗａｓに含まれる水分を取り除くことを脱水という。図１に示すように、脱水機１は、例えば洗濯物Ｗａｓを洗浄する連続式水洗機１００に隣接して設けられる。洗濯物Ｗａｓは、まず連続式水洗機１００の水洗機導入口１０１から連続式水洗機１００に導入される。洗濯物Ｗａｓは、連続式水洗機１００によって洗浄されて、水洗機搬出口１０２から搬出される。

次に、洗濯物Ｗａｓは、脱水機１に導入される。洗濯物Ｗａｓは、脱水機１によって脱水される。脱水された洗濯物Ｗａｓは、脱水機１の搬送部１０によって脱水機１から搬出される。脱水機１から搬出された洗濯物Ｗａｓは、搬出ベルト１１０によって、次の処理工程を行う装置へ搬送される。

図２は、実施形態１に係る脱水機の脱水処理の初期工程を説明する断面図である。まず、図２を用いて、脱水機１の構成を説明する。脱水機１は、搬送手段としての搬送部１０と、脱水手段としてのプレス部２０と、処理水貯留部３０とを備える。搬送部１０は、洗濯物Ｗａｓを搬送する。プレス部２０は、洗濯物Ｗａｓをプレスすることで脱水を行う。処理水貯留部３０は、洗濯物Ｗａｓから脱水された処理水Ｗａｔを一時的に溜める。

搬送部１０は、第１回転体としての第１ローラ１１ａと、第２回転体としての第２ローラ１１ｂと、第１回動部材１２ａと、第２回動部材１２ｂと、第１折返部１３ａと、第２折返部１３ｂと、無端ベルト１４と、デッキ１５ａと、デッキプレート１５ｂと、第１ローラ側アシストローラ１６ａと、第２ローラ側アシストローラ１６ｂと、電動モータ１７とを備える。

第１ローラ１１ａは、第１回動部材１２ａを介して脱水機１の構造部材としてのフレームＦＬに連結される。このとき、第１ローラ１１ａは、第１回動部材１２ａに対して回転できるように連結される。なお、フレームＦＬは、脱水機１を設置する設置面に据え置きされ、脱水機１を構成する要素を支持する静止部材全般とする。第２ローラ１１ｂは、第１ローラ１１ａと所定の間隔をおいて第２回動部材１２ｂを介してフレームＦＬに連結される。このとき、第２ローラ１１ｂは、第２回動部材１２ｂに対して回転できるように連結される。

第１回動部材１２ａは、一方の端部が第１ローラ１１ａに連結され、他方の端部がフレームＦＬに回動できるように連結される。この第１回動部材１２ａの前記他方の端部が、第１折返部１３ａとなる。第２回動部材１２ｂは、一方の端部が第２ローラ１１ｂに連結され、他方の端部がフレームＦＬに回動できるように連結される。この第２回動部材１２ｂの前記他方の端部が、第２折返部１３ｂとなる。

第１折返部１３ａ及び第２折返部１３ｂは、第１ローラ１１ａと第２ローラ１１ｂとの間の空間に設けられる。以下に、第１ローラ１１ａと第２ローラ１１ｂとの間の空間をより具体的に説明する。第１ローラ１１ａの回転軸と直交し、かつ搬送部１０の長手方向と直交する仮想の線を仮想線ＶＬ０１とする。また、第２ローラ１１ｂの回転軸と直交し、かつ搬送部１０の長手方向と直交する仮想の線を仮想線ＶＬ０２とする。第１折返部１３ａは、仮想線ＶＬ０１よりも第２ローラ１１ｂ側に設けられる。また、第２折返部１３ｂは、仮想線ＶＬ０２よりも第１ローラ１１ａ側に設けられる。

無端ベルト１４は、一方の面（表面）と他方の面（裏面）とを貫通する孔を複数有するベルトにより環状に形成される。無端ベルト１４は、例えばメッシュ素材によって形成される。これにより、処理水Ｗａｔは、無端ベルト１４を無端ベルト１４の厚み方向に前記孔を介して通過できる。無端ベルト１４は、第１ローラ１１ａと第２ローラ１１ｂとに巻き掛けられる。デッキ１５ａは、格子状に形成されて、フレームＦＬに取り付けられる。デッキ１５ａは、通常、第１ローラ１１ａの回転軸と第２ローラ１１ｂの回転軸とを含む面と平行になるように設けられる。

デッキプレート１５ｂは、板状部材であり、一方の面（表面）と他方の面（裏面）とを貫通する孔を複数有する。デッキプレート１５ｂは、デッキ１５ａに取り付けられ、その平面部が、通常、第１ローラ１１ａの回転軸と第２ローラ１１ｂの回転軸とを含む面と平行になるように設けられる。ここで、第１ローラ１１ａと第２ローラ１１ｂとに巻き掛けられる無端ベルト１４のうち、プレス部２０側のベルトをプレス部側ベルト１４ａ、処理水貯留部３０側のベルトを貯留部側ベルト１４ｂとする。デッキプレート１５ｂは、プレス部側ベルト１４ａの洗濯物Ｗａｓが乗せられる面とは反対の面と接触するように設けられる。

なお、上述のように、第１回動部材１２ａ及び第２回動部材１２ｂは、フレームＦＬに対して回動できる。しかし、脱水機１を運転する際、第１回動部材１２ａ及び第２回動部材１２ｂは、第１ローラ１１ａと、デッキプレート１５ｂと、第２ローラ１１ｂとが略平面上に位置するように固定される。なお、略平面とは、第１ローラ１１ａと第２ローラ１１ｂとに巻き掛けられる無端ベルト１４のプレス部側ベルト１４ａが、デッキプレート１５ｂに沿うように接触する範囲をいう。

第１ローラ側アシストローラ１６ａ及び第２ローラ側アシストローラ１６ｂは、第１ローラ１１ａと第２ローラ１１ｂとに巻き掛けられる無端ベルト１４の周回移動を補助する手段である。第１ローラ側アシストローラ１６ａは、例えば連結部材を介して第１回動部材１２ａに連結される。このとき、前記連結部材は、第１回動部材１２ａに対して回動できるように連結される。このとき、第１ローラ側アシストローラ１６ａは、前記連結部材に対して回転できる。

また、第１ローラ側アシストローラ１６ａは、貯留部側ベルト１４ｂと接触する。これにより、第１ローラ側アシストローラ１６ａは、無端ベルト１４の周回移動を補助する。なお、第２ローラ側アシストローラ１６ｂは、第１ローラ側アシストローラ１６ａと同様の構成で、第２回動部材１２ｂに連結される。これにより、第２ローラ側アシストローラ１６ｂは、無端ベルト１４の周回移動を補助する。

電動モータ１７は、例えば第２ローラ１１ｂを回転させる駆動源として設けられる。電動モータ１７により、第２ローラ１１ｂを回転させると、無端ベルト１４は第１ローラ１１ａと第２ローラ１１ｂとの間で環状に周回移動する。このとき、第１ローラ１１ａは、無端ベルト１４から動力を得て回転する。なお、電動モータ１７は、第１ローラ１１ａを回転させる駆動源として設けられてもよい。

プレス部２０は、バスケット２１と、加圧部材２２と、プレス用ロッド２３と、プレス駆動機構２４とを備える。

図３は、実施形態１に係るバスケットを示す模式図である。バスケット２１は、図３に示すように、洗濯物投入口２１ａと、孔２１ｂと、取付部２１ｃとを有する。バスケット２１は、例えば略円筒形状に形成される。洗濯物投入口２１ａは、洗濯物Ｗａｓをバスケット２１の内部へ導入するための開口部である。孔２１ｂは、バスケット２１の内部と外部とを貫通するように設けられる。これにより、孔２１ｂは、バスケット２１内に投入された洗濯物Ｗａｓを脱水したときに洗濯物Ｗａｓから取り出される処理水Ｗａｔを、バスケット２１の内部から排出する。孔２１ｂは、バスケット２１の周面に複数設けられる。

取付部２１ｃは、後述するブラケット２５ａにバスケット２１を取り付けるための部材である。図６に示すブラケット２５ａは、無端ベルト１４に対して近づく方向及び遠ざかる方向に移動する。よって、ブラケット２５ａに取り付けられるバスケット２１も、無端ベルト１４に対して近づく方向及び遠ざかる方向に移動する。

図２に示すように、加圧部材２２は、椀型基部２２ａと、メンブレン２２ｂと、流体２２ｃとを有する。メンブレン２２ｂは、弾性部材によって形成される。また、メンブレン２２ｂは、椀型基部２２ａの開口部に隙間無く密着して設けられる。これにより、椀型基部２２ａとメンブレン２２ｂとで空間が形成される。流体２２ｃは、前記空間に充填される。

プレス用ロッド２３は、例えば表面が滑らかな円筒形状の棒状部材である。プレス用ロッド２３は、一方の端部が加圧部材２２と連結され、他方の端部がプレス駆動機構２４とに連結される。プレス駆動機構２４は、中空円筒形状に形成されるシリンダと、プレス用ロッド２３をシリンダから押し出す、またはシリンダ内に引き込む駆動機構とを有する。例えば、前記駆動機構は、油圧機構であり、プレス用ロッド２３は、油圧機構により、プレス駆動機構２４のシリンダから押し出される、またはシリンダ内に引き込まれる。

ここで、プレス用ロッド２３は、プレス用ロッド２３の長手方向に沿う軸線が、無端ベルト１４の面に直交するように設ける。これにより、プレス用ロッド２３は、無端ベルト１４に対して近づく方向及び遠ざかる方向に移動する。結果として、プレス用ロッド２３と連結される加圧部材２２は、無端ベルト１４に対して近づく方向及び遠ざかる方向に移動する。

処理水貯留部３０は、搬送部１０の鉛直方向側に設けられる。処理水貯留部３０は、排水プレート３１と、タンク３２とを備える。排水プレート３１は、無端ベルト１４の貯留部側ベルト１４ｂと対向して設けられる。タンク３２は、無端ベルト１４を通り抜けた処理水Ｗａｔを一時的に溜める。タンク３２は、通常、第１ローラ１１ａ及び第２ローラ１１ｂ近傍の鉛直方向側に設けられる。なお、排水プレート３１は、処理水Ｗａｔをタンク３２へ導くガイドとして機能する。

洗濯物Ｗａｓに含まれる水分は、プレス部２０によって絞られることで洗濯物Ｗａｓから脱水され、処理水Ｗａｔとなる。処理水Ｗａｔは、重力に引かれてプレス部側ベルト１４ａと、デッキプレート１５ｂと、デッキ１５ａと、貯留部側ベルト１４ｂとを順に介して排水プレート３１に落下する。次に処理水Ｗａｔは、排水プレート３１によって、タンク３２へ導かれる。タンク３２に導入された処理水Ｗａｔは、タンク３２に接続された配管によりタンク３２から排出される。

図４は、実施形態１に係る脱水機の脱水処理の中期工程を説明する断面図である。図５は、実施形態１に係る脱水機の脱水処理の後期工程を説明する断面図である。図４、図５を用いて脱水機１の脱水処理の工程を説明する。なお、以下の説明で、加圧部材２２が無端ベルト１４側へ向かう方向へ部材が移動することを下降といい、下降と反対の方向へ部材が移動することを上昇という。

図２に示す電動モータ１７が停止状態、つまり無端ベルト１４が停止状態であって、バスケット２１が下降状態であり、加圧部材２２及びプレス用ロッド２３がバスケット２１の洗濯物投入口２１ａと干渉しない位置にある状態を初期状態とする。初期状態において、図１に示す連続式水洗機１００から略定量の洗濯物Ｗａｓが洗濯物投入口２１ａからバスケット２１内に投入される。

次に、プレス駆動機構２４により、プレス用ロッド２３が下降する。これにより、図４に示すように、加圧部材２２とプレス部側ベルト１４ａとの間で、メンブレン２２ｂが洗濯物Ｗａｓを加圧する。メンブレン２２ｂは、弾性部材で形成されているため、洗濯物Ｗａｓの形状に応じて変形する。これにより、加圧部材２２は、洗濯物Ｗａｓを傷めることなく、また洗濯物Ｗａｓ全体を加圧できる。

上記状態で脱水機１は、所定の時間、洗濯物Ｗａｓを脱水する。このとき、洗濯物Ｗａｓから出る処理水Ｗａｔは、上述のように、まず図３に示すバスケット２１の孔２１ｂを介して、またはバスケット２１の無端ベルト１４側の開口からバスケット２１の外部に排出される。次に、処理水Ｗａｔは、重力に引かれてプレス部側ベルト１４ａ、デッキプレート１５ｂ、デッキ１５ａ、貯留部側ベルト１４ｂ、排水プレート３１、を順に介してタンク３２へ導かれる。

次に、プレス駆動機構２４の油圧回路が切り換わり、図５に示すようにプレス用ロッド２３が上昇する。次いで後述するブラケット２５ａが上昇し、図６に示すブラケット２５ａに連結されるバスケット２１が上昇する。その後、電動モータ１７が駆動し、第２ローラ１１ｂが回転することで無端ベルト１４が周回移動する。これにより、無端ベルト１４は、脱水後の洗濯物Ｗａｓを搬送し、図１に示す搬出ベルト１１０へ受け渡す。続いて、電動モータ１７が再度停止して無端ベルト１４が停止すると、バスケット２１が無端ベルト１４に接触するか、または無端ベルト１４の近傍まで下降する。これにより、脱水機１は、図２に示す初期状態となる。脱水機１は、上記工程を１サイクルとし、洗濯物Ｗａｓの脱水を連続的に行う。

図６は、メンテナンス準備時の搬送部を示す模式図である。図７は、メンテナンス時の搬送部を示す模式図である。ここで、従来の脱水機は、搬送部が処理水貯留部を覆うように固定されている。これにより、処理水貯留部の清掃及びメンテナンスの際に搬送部を分解する必要がある。搬送部の分解には、時間、労力、技術が必要となるため、脱水機の清掃及びメンテナンスが滞るおそれがある。結果として脱水機の衛生管理が不十分となり、特にタンクなどの処理水が接触する部位に、細菌、藻などが発生するおそれがある。

脱水機１は、搬送部１０の一部が、処理水貯留部３０に対して部分的に移動する点に特徴がある。図６及び図７に示すように、脱水機１は、バスケット移動機構２５を備える。バスケット移動機構２５は、油圧装置を有することで、無端ベルト１４に近づける方向、及び無端ベルト１４から遠ざける方向に図３に示すバスケット２１を移動させる。

バスケット移動機構２５は、ブラケット２５ａと、バスケット用ガイド部材としてのバスケット用ガイドロッド２５ｂと、油圧ロッド２５ｃと、駆動源としての油圧シリンダ２５ｄとを有する。ブラケット２５ａは、図２に示すバスケット２１の側周部に取り付けられる。なお、バスケット２１は、ブラケット２５ａから必要に応じて取り外しできるように取り付けられる。

バスケット用ガイドロッド２５ｂは、例えば表面が滑らかな円筒形状に形成される。バスケット用ガイドロッド２５ｂは、例えばフレームＦＬに取り外しできるように固定される。また、バスケット用ガイドロッド２５ｂは、その長手方向の軸線が、無端ベルト１４に対して例えば直交するように設けられる。

ブラケット２５ａは、バスケット用ガイドロッド２５ｂ上を摺動するようにバスケット用ガイドロッド２５ｂに取り付けられる。これにより、バスケット２１は、ブラケット２５ａを介してバスケット用ガイドロッド２５ｂによって、バスケット用ガイドロッド２５ｂの長手方向に沿って、無端ベルト１４へ近づく方向への移動（下降）と、搬送部１０から遠ざかる方向への移動（上昇）ができる。なお、本実施形態はこれに限定されず、ブラケット２５ａとは別に、バスケット２１にバスケット用ガイドロッド２５ｂ上を摺動する部材を設けてもよい。

また、本実施形態では、バスケット用ガイドロッド２５ｂは、ブラケット２５ａ及びフレームＦＬから取り外しできるように取り付けられる。なお、ブラケット２５ａの移動手段は、摺動に限定されない。ブラケット２５ａは、バスケット用ガイドロッド２５ｂに沿って移動できればよい。

油圧ロッド２５ｃは、一方の端部がブラケット２５ａを介してバスケット２１に連結される。なお、油圧ロッド２５ｃは、直接、バスケット２１に連結されてもよい。油圧ロッド２５ｃの他方の端部は、油圧シリンダ２５ｄに連結される。油圧シリンダ２５ｄは、駆動源として機能し、油圧ロッド２５ｃを押し出したり引き戻したりする。上記構成により、バスケット２１は、無端ベルト１４から相対的に移動できる。

図６に示すように、脱水機１は、メンテナンス用部材４０を備える。メンテナンス用部材４０は、第１回動部材側吊上用フック４１ａａと、第２回動部材側吊上用フック４１ａｂと、ブラケット側吊上用フック４１ｂと、吊上用ワイヤ４２とを含んで構成される。

第１回動部材側吊上用フック４１ａａは、第１回動部材１２ａに設けられる。この時、第１回動部材側吊上用フック４１ａａは、第１折返部１３ａから所定の距離を有して設けられる。本実施形態では、第１回動部材側吊上用フック４１ａａは、例えば第１ローラ１１ａと第１折返部１３ａとの中間に設けられる。なお、第１回動部材側吊上用フック４１ａａが設けられる位置は、第１折返部１３ａ周りのモーメントを考慮すると、第１折返部１３ａからより離れた位置に設けられる方が好ましい。これにより、より小さい力で図７に示すように、第１回動部材１２ａを吊り上げることができる。

ブラケット側吊上用フック４１ｂは、ブラケット２５ａに設けられる。吊上用ワイヤ４２は、例えば所定の長さの金属ワイヤである。吊上用ワイヤ４２は、脱水機１の清掃時やメンテナンス時に、一方の端部が第１回動部材側吊上用フック４１ａａに連結され、他方の端部がブラケット側吊上用フック４１ｂに連結される。なお、脱水機１の運転時は、吊上用ワイヤ４２は、第１回動部材側吊上用フック４１ａａ及びブラケット側吊上用フック４１ｂから取り外される。

第２回動部材側吊上用フック４１ａｂは、第１回動部材側吊上用フック４１ａａと同様の構成で、第２回動部材１２ｂに設けられる。なお、脱水機１は、バスケット用ガイドロッド２５ｂの軸線ＣＬを軸に略対象に形成される。よって、軸線ＣＬよりも第２ローラ１１ｂ側のメンテナンス用部材４０は、軸線ＣＬよりも第１ローラ１１ａ側のメンテナンス用部材４０と同様に構成される。つまり、軸線ＣＬよりも第２ローラ１１ｂ側の吊上用ワイヤ４２は、ブラケット側吊上用フック４１ｂと第２回動部材側吊上用フック４１ａｂとを連結する。

上述の構成のように、吊上用ワイヤ４２で、ブラケット２５ａと第１回動部材１２ａと、ブラケット２５ａと第２回動部材１２ｂとが連結された状態で、ブラケット２５ａを無端ベルト１４から遠ざかる方向へ移動させると、図７に示すように、第１折返部１３ａを軸に第１回動部材１２ａを軸線ＣＬ側へ吊り上げることができる。また、第２折返部１３ｂを軸に第２回動部材１２ｂを軸線ＣＬ側へ吊り上げることができる。

第１回動部材１２ａと第２回動部材１２ｂとが、吊り上がることにより、第１回動部材１２ａとタンク３２との間と、第２回動部材１２ｂとタンク３２との間とに空間が形成される。これにより、作業員は、搬送部１０を分解することなく、タンク３２、タンク３２に接続される配管とタンク３２との接続部、タンク３２内のホースなどの清掃及びメンテナンスを容易に行える。

なお、従来、無端ベルト１４は、所定の張力で第１ローラ１１ａと第２ローラ１１ｂとの間に巻き掛けられている。これにより、プレス部側ベルト１４ａとデッキプレート１５ｂとの間には空間が存在しない。しかしながら、脱水機１は、図７に示すように、第１回動部材１２ａと第２回動部材１２ｂとが吊り上ることにより、無端ベルト１４の張力が小さくなる。つまり無端ベルト１４がたるむ。これにより、作業員は、搬送部１０を分解することなく、デッキ１５ａとデッキプレート１５ｂとを容易に清掃及びメンテナンスできる。また、無端ベルト１４がたるむことにより、作業員は、容易に無端ベルト１４の交換、清掃、メンテナンスも行える。

なお、本実施形態では、脱水機１を第１回動部材１２ａと第２回動部材１２ｂとを吊り上げる構成としたが、本実施形態はこれに限定されない。脱水機１を第１回動部材１２ａのみが吊り上る構成にしてもよいし、第２回動部材１２ｂのみが吊り上る構成にしてもよい。例えば、タンク３２が第１回動部材１２ａの鉛直方向側にのみ設けられる場合、脱水機１を第１回動部材１２ａのみが吊り上る構成にすればよい。

また、本実施形態では、バスケット用ガイドロッド２５ｂは、ブラケット２５ａ及びフレームＦＬから取り外しできる。これにより、作業員は、バスケット用ガイドロッド２５ｂをブラケット２５ａ及びフレームＦＬから取り外してからデッキ１５ａやデッキプレート１５ｂを清掃及びメンテナンスできる。よって、デッキ１５ａやデッキプレート１５ｂの清掃及びメンテナンスの際に、バスケット用ガイドロッド２５ｂが清掃及びメンテナンスの妨げにならない。

図８は、実施形態１に係る第１折返部を拡大して示す模式図である。脱水機１は、固定手段５０を備える。固定手段５０は、安全ピン孔５１と、構造部材５２と、安全ピン５３とを有する。安全ピン孔５１は、図８に示すように第１折返部１３ａから所定の距離をおいて第１回動部材１２ａに設けられる。なお、安全ピン孔５１は、第１回動部材１２ａを構成する部材の一方の面（表面）と他方の面（裏面）とを貫通する。構造部材５２は、フレームＦＬや、フレームＦＬに固定された構造部材であり、他部材に対して相対移動をしない。

構造部材５２は、第１回動部材１２ａの安全ピン孔５１近傍の部材と対向する位置に設けられる。また、構造部材５２は、第１回動部材１２ａが、釣り上った状態の時に、安全ピン孔５１と対向する位置に例えば孔が形成される。なお、前記孔は、構造部材５２を構成する部材の一方の面（表面）と他方の面（裏面）とを貫通する。安全ピン５３は、第１回動部材１２ａが、釣り上った状態の時に、安全ピン孔５１と構造部材５２の孔とに同時に挿入される。これにより、第１回動部材１２ａは、吊上用ワイヤ４２を介して力が加えられなくとも、吊り上げ状態を維持できる。

なお、構造部材５２に形成される孔は、構造部材５２の一方の面（表面）と他方の面（裏面）とを貫通しなくてもよい。例えば、構造部材５２に形成される孔は、凹部であってもよい。また、構造部材５２に凸部を形成してもよい。これにより、安全ピン５３を第１回動部材１２ａ側から安全ピン孔５１に挿入する。すると、安全ピン５３によって、安全ピン孔５１と構造部材５２に形成される凹凸部とが一時的に係り合う。これにより、吊上用ワイヤ４２を介して第１回動部材１２ａに力が加えられなくとも、第１回動部材１２ａは、吊り上げ状態を維持できる。

また、構造部材５２に、構造部材５２の一方の面（表面）と他方の面（裏面）とを貫通する孔を形成し、第１回動部材１２ａに凹凸部を形成してもよい。この場合、安全ピン５３は、構造部材５２側から構造部材５２に形成した孔に挿入される。

つまり、固定手段５０は、吊上用ワイヤ４２を介して第１回動部材１２ａに力が加えられなくとも、第１回動部材１２ａを吊り上げ状態に維持できる手段であればよい。例えば、固定手段５０は、第１回動部材１２ａとタンク３２との隙間で突っ張るように設けられる棒状部材であってもよい。また、構造部材５２と第１回動部材１２ａとを両側から挟み、構造部材５２及び第１回動部材１２ａの肉厚方向に圧力をかけることにより、構造部材５２と第１回動部材１２ａとの間に摩擦力を発生させる。これにより、固定手段５０は、構造部材５２と第１回動部材１２ａとを一時的に相対移動しないように構成してもよい。

固定手段５０により、吊上用ワイヤ４２を介して第１回動部材１２ａに力が加えられなくとも、第１回動部材１２ａは、吊り上げ状態を維持できる。これにより、吊上用ワイヤ４２、第１回動部材側吊上用フック４１ａａ、図７に示すブラケット側吊上用フック４１ｂの不具合や、不測の停電などが発生しても、確実に第１回動部材１２ａ等を保持できる。

また、固定手段５０により、第１回動部材１２ａを吊上げ状態にしてから、脱水機１の駆動用電源の供給を停止しても、第１回動部材１２ａは、吊り上げ状態を維持できる。これにより、脱水機１の駆動用電源の供給を停止してから安全にタンク３２の清掃及びメンテナンスを行える。

吊上用ワイヤ４２は、例えば所定の長さの金属ワイヤであると説明したが、本実施形態はこれに限定されない。例えば、吊上用ワイヤ４２は、棒状の部材であってもよいし、板状の部材であってもよい。

吊上用ワイヤ４２は、第１回動部材１２ａが吊り上げられると、第１回動部材１２ａに対して回動しようとする。また、同様に、吊上用ワイヤ４２は、第１回動部材１２ａが吊り上げられると、ブラケット２５ａに対しても回動しようとする。よって、吊上用ワイヤ４２と第１回動部材１２ａとの連結部は、吊上用ワイヤ４２が第１回動部材１２ａに対して回動できるように連結されると好ましい。また、吊上用ワイヤ４２とブラケット２５ａとの連結部は、吊上用ワイヤ４２がブラケット２５ａに対して回動できるように連結されると好ましい。

また、本実施形態では、吊上用ワイヤ４２の所定の長さを、例えばブラケット２５ａが最も搬送部１０から遠ざかった位置にある状態、かつ第１回動部材１２ａが最も吊上がった状態の時の第１回動部材側吊上用フック４１ａａとブラケット側吊上用フック４１ｂとの間の距離に設定する。

上記構成により、ブラケット２５ａが最も搬送部１０から遠ざかった状態のときに、第１回動部材１２ａが最も吊り上った状態となる。吊上用ワイヤ４２の長さが、この所定の長さより長い場合、第１回動部材１２ａの吊り上げ量が不十分となり、第１回動部材１２ａとタンク３２との間の隙間が不十分となるおそれがある。これにより、タンク３２の清掃及びメンテナンスに支障をきたすおそれがある。

また、吊上用ワイヤ４２の長さが、この所定の長さより短い場合、第１回動部材１２ａの可動範囲以上に第１回動部材１２ａが吊り上げられ、吊上用ワイヤ４２、第１回動部材側吊上用フック４１ａａ、ブラケット側吊上用フック４１ｂ、ブラケット２５ａの駆動力源などに不具合をきたすおそれがある。

そこで、例えば、吊上用ワイヤ４２は、自身の長さを調節できるネジ機構や、微小な長さのずれを緩和するダンパ機構を第１回動部材側吊上用フック４１ａａとブラケット側吊上用フック４１ｂとの間に備えてもよい。これにより、脱水機１は、上述の不具合が発生するおそれを抑制できる。

固定手段５０は、図７に示す第２ローラ１１ｂ側にも設けられる。第２ローラ１１ｂ側に設けられる固定手段５０は、第１ローラ１１ａ側に設けられる固定手段５０と同様の構成、作用、効果を有する。

搬送部１０の第１回動部材１２ａ及び第２回動部材１２ｂは、ブラケット２５ａに連結され、バスケット移動機構２５により吊り上げられると説明したが、本実施形態はこれに限定されない。第１回動部材１２ａ及び第２回動部材１２ｂは、別途に設けた駆動源から駆動力を得て、吊り上げられてもよい。但し、バスケット移動機構２５を駆動力源とすることにより、脱水機１のコスト削減、小型化、軽量化ができる。

図９は、実施形態１に係る他の脱水機を示す模式図である。本実施形態では、搬送部１０は、第１折返部１３ａと第２折返部１３ｂと、計２つの折返部を有するものとして説明したが、本実施形態はこれに限定されない。例えば、図９に示すように、第１ローラ１１ａと、第２ローラ１１ｂとの間に１つ折返部として折返部１３ｃを設け、Ｖ字型に吊り上げる構成でもよい。

なお、この場合、デッキ１５ａ及びデッキプレート１５ｂは、それぞれ分割して構成される。具体的には、デッキ１５ａ及びデッキプレート１５ｂは、折返部１３ｃの回動軸と平行な線により分割される。この時、第１回動部材１２ａ及び第２回動部材１２ｂが吊り上がった状態で、分割されたデッキ１５ａが互いに干渉せず、また、分割されたデッキプレート１５ｂが互いに干渉しないようにデッキ１５ａ及びデッキプレート１５ｂは、それぞれ分割して構成される。

なお、第１回動部材１２ａ及び第２回動部材１２ｂが吊り上がった状態でない時に、それぞれ分割されたデッキ１５ａ及びデッキプレート１５ｂに生じる隙間は、例えば補完部材によって補完するように脱水機１を構成する。つまり、デッキ１５ａ及びデッキプレート１５ｂをそれぞれ３部材に分割する。前記３部材のうち中央の部材は、第１回動部材１２ａ及び第２回動部材１２ｂを吊り上げる際に取り外され、脱水機１の運転時に取り付けられる。

（実施形態２）
図１０は、実施形態２に係る脱水機を示す模式図である。実施形態１に係る脱水機１は、搬送部１０に折返部を設け、無端ベルト１４の一部を吊り上げたが、本実施形態に係る脱水機２は、搬送部６０全体を吊り上げる点に特徴がある。なお、上述の実施形態と同一の効果を奏する構成には、同一の符号を付す。また、上述の実施形態と同一の効果は説明を省略する。

脱水機２は、連結部材６１を備える。第１ローラ１１ａは、連結部材６１の一方の端部に回転できるように連結される。第２ローラ１１ｂは、連結部材６１の他方の端部に回転できるように連結される。また、デッキ１５ａ及びデッキプレート１５ｂは、連結部材６１に取り付けられる。第１ローラ側アシストローラ１６ａは、例えば、連結部材６１に対して回動できる連結部材を介して連結部材６１に連結される。また、第２ローラ側アシストローラ１６ｂは、例えば、連結部材６１に対して回動できる連結部材を介して連結部材６１に連結される。

つまり、搬送部６０は、本実施形態では、各構成要素が連結部材６１に連結され、一体に移動できるように形成される。なお、第１ローラ側アシストローラ１６ａ及び第２ローラ側アシストローラ１６ｂは、脱水機２のフレームに対して回動できるようにフレームＦＬに連結されてもよい。

第１回動部材側吊上用フック４１ａａは、実施形態１では第１回動部材１２ａに連結されたが、本実施形態では、例えば第１ローラ１１ａ近傍の連結部材６１に連結される。また、第２回動部材側吊上用フック４１ａｂは、実施形態１では第２回動部材１２ｂに連結されたが、本実施形態では、例えば第２ローラ１１ｂ近傍の連結部材６１に連結される。

なお、第１回動部材側吊上用フック４１ａａ及び第２回動部材側吊上用フック４１ａｂの設置位置はこれに限定されず、連結部材６１のどの部位に設けてもよい。但し搬送部６０のバランスを考慮して設けられる方が好ましい。本実施形態では、例えば搬送部６０は、計４箇所で吊り上げられる。

上記構成により、ブラケット２５ａが無端ベルト１４から遠ざかる方向へ移動すると、搬送部６０は、処理水貯留部３０から離れる方向へ移動する。つまり、搬送部６０は、吊上用ワイヤ４２によって鉛直方向と反対側へ吊り上げられる。これにより、搬送部６０と、処理水貯留部３０との間に空間が形成される。よって、作業員は、搬送部６０を分解することなく、タンク３２や、タンク３２に接続される配管とタンク３２との接続部や、タンク３２内のホースなどの清掃及びメンテナンスを容易に行える。

図１１は、実施形態２に係る他の脱水機を示す模式図である。なお、本実施形態は、搬送部６０を吊り上げる構成に限定されない。例えば、図１１に示すように、脱水機２は、処理水貯留部３０から離れる方向に処理水貯留部３０側から搬送部６０を押し上げる構成でもよい。脱水機２は、第１ローラ側ジャッキ６２ａと、第２ローラ側ジャッキ６２ｂとを備える。第１ローラ側ジャッキ６２ａ及び第２ローラ側ジャッキ６２ｂは、自身の長手方向に対称物を移動させることができる装置である。

第１ローラ側ジャッキ６２ａは、例えば第１ローラ１１ａ近傍の連結部材６１に設けられる。また、第２ローラ側ジャッキ６２ｂは、例えば第１ローラ１１ａ近傍の連結部材６１に設けられる。なお、第１ローラ側ジャッキ６２ａ及び第２ローラ側ジャッキ６２ｂの設置位置は、これに限定されない。但し、第１ローラ側ジャッキ６２ａ及び第２ローラ側ジャッキ６２ｂは、搬送部６０のバランスを考慮して設けられる方が好ましい。

上記構成により、脱水機２は、第１ローラ側ジャッキ６２ａ及び第２ローラ側ジャッキ６２ｂが、自身の長手方向に伸びると、搬送部６０が処理水貯留部３０から離れる方向へ移動する。つまり、搬送部６０は押し上げられる。これにより、搬送部６０と、処理水貯留部３０との間に空間が形成される。よって、作業員は、搬送部６０を分解することなく、タンク３２や、タンク３２に接続される配管とタンク３２との接続部や、タンク３２内のホースなどの清掃及びメンテナンスを容易に行える。

（実施形態３）
図１２は、実施形態３に係る脱水機を示す模式図である。上述の実施形態に係る脱水機は、搬送部が処理水貯留部３０に対向した状態で処理水貯留部３０から離れる方向へ移動したが、本実施形態に係る脱水機３の搬送部７０は、搬送部７０が存在する面上を移動する点に特徴がある。なお、上述の実施形態と同一の効果を奏する構成には、同一の符号を付す。また、上述の実施形態と同一の効果は説明を省略する。

図１２に示すように、脱水機３は、第１ローラ側スライド部６３ａａと、第１ローラ側土台部６３ａｂと、第２ローラ側スライド部６３ｂａと、第２ローラ側土台部６３ｂｂとを備える。第１ローラ側スライド部６３ａａは、連結部材６１に連結される。このとき、連結部材６１と第１ローラ側スライド部６３ａａとは、互いにその長手方向に移動できるように連結される。第１ローラ側土台部６３ａｂは、一方の端部が第１ローラ側スライド部６３ａａに固定され、他方の端部が脱水機３のフレームに固定される。

第２ローラ側スライド部６３ｂａは、第２ローラ１１ｂ側の連結部材６１に第１ローラ側スライド部６３ａａ構成と略同様に設けられる。また、第２ローラ側土台部６３ｂｂは、一方の端部が第２ローラ側スライド部６３ｂａに固定され、他方の端部が脱水機３のフレームに固定される。なお、第１ローラ側スライド部６３ａａと第２ローラ側スライド部６３ｂａとは、その長手方向が同一の方向を向くように設けられる。

上記構成により、搬送部７０は、第１ローラ側スライド部６３ａａ及び第２ローラ側スライド部６３ｂａの長手方向にスライド移動する。これにより、搬送部７０と、処理水貯留部３０との間に空間が形成される。よって、作業員は、搬送部７０を分解することなく、タンク３２や、タンク３２に接続される配管とタンク３２との接続部や、タンク３２内のホースなどの清掃及びメンテナンスを容易に行える。

（実施形態４）
図１３は、実施形態４に係る脱水機を示す模式図である。脱水機１の搬送部１０は、略Ｖ字形状に折り返されてもよいと説明したが、本実施形態に係る脱水機４の搬送部８０は、脱水機１の搬送部１０とは逆の方向に折り返される点に特徴がある。なお、上述の実施形態と同一の効果を奏する構成には、同一の符号を付す。また、上述の実施形態と同一の効果は説明を省略する。

脱水機４は、脱水機３と同様に第１ローラ側スライド部６３ａａと、第１ローラ側土台部６３ａｂと、第２ローラ側スライド部６３ｂａと、第２ローラ側土台部６３ｂｂとを備える。この時、第１ローラ１１ａは、第１ローラ側スライド部６３ａａ上を第２ローラ１１ｂ側に向かってスライドする。また、第２ローラ１１ｂは、第２ローラ側スライド部６３ｂａ上を第１ローラ１１ａ側に向かってスライドする。

デッキ１５ａ及びデッキプレート１５ｂは、脱水機１のデッキ１５ａ及びデッキプレート１５ｂと同様に、それぞれ分割して構成される。具体的には、デッキ１５ａ及びデッキプレート１５ｂは、折返部１３ｃの回動軸と平行な線により分割される。

吊上用ワイヤ４２は、一方の端部がブラケット側吊上用フック４１ｂに連結され、他方の端部が折返部１３ｃに回動できるように連結される。これにより、ブラケット２５ａが処理水貯留部３０から離れる方向に移動すると、折返部１３ｃは、処理水貯留部３０から離れる方向に移動する。これにともなって、第１ローラ１１ａは、第１ローラ側スライド部６３ａａ上を第２ローラ１１ｂ側に向かってスライドする。また、第２ローラ１１ｂは、第２ローラ側スライド部６３ｂａ上を第１ローラ１１ａ側に向かってスライドする。

上記構成により、搬送部８０と、処理水貯留部３０との間に空間が形成される。よって、作業員は、搬送部８０を分解することなく、タンク３２や、タンク３２に接続される配管とタンク３２との接続部や、タンク３２内のホースなどの清掃及びメンテナンスを容易に行える。また、搬送部８０が折り返されることで、無端ベルト１４がたるむ。これにより、作業員は、容易に無端ベルト１４の交換、清掃、メンテナンスが行える。

以上のように、本発明に係る脱水機は、搬送部を有する脱水機に有用であり、特に、搬送部を分解することなく脱水機の清掃及びメンテナンスを容易にすることに適している。

実施形態１に係る脱水機の設置例を示す模式図である。 実施形態１に係る脱水機の脱水処理の初期工程を説明する断面図である。 実施形態１に係るバスケットを示す模式図である。 実施形態１に係る脱水機の脱水処理の中期工程を説明する断面図である。 実施形態１に係る脱水機の脱水処理の後期工程を説明する断面図である。 メンテナンス準備時の搬送部を示す模式図である。 メンテナンス時の搬送部を示す模式図である。 実施形態１に係る第１折返部を拡大して示す模式図である。 実施形態１に係る他の脱水機を示す模式図である。 実施形態２に係る脱水機を示す模式図である。 実施形態２に係る他の脱水機を示す模式図である。 実施形態３に係る脱水機を示す模式図である。 実施形態４に係る脱水機を示す模式図である。

符号の説明

１、２、３ 脱水機
１０、６０、７０、８０ 搬送部
１１ａ 第１ローラ
１１ｂ 第２ローラ
１２ａ 第１回動部材
１２ｂ 第２回動部材
１３ａ 第１折返部
１３ｂ 第２折返部
１３ｃ 折返部
１４ 無端ベルト
１４ａ プレス部側ベルト
１４ｂ 貯留部側ベルト
１５ａ デッキ
１５ｂ デッキプレート
１６ａ 第１ローラ側アシストローラ
１６ｂ 第２ローラ側アシストローラ
１７ 電動モータ
２０ プレス部
２１ バスケット
２１ａ 洗濯物投入口
２１ｂ 孔
２１ｃ 取付部
２２ 加圧部材
２２ａ 椀型基部
２２ｂ メンブレン
２２ｃ 流体
２３ プレス用ロッド
２４ プレス駆動機構
２５ バスケット移動機構
２５ａ ブラケット
２５ｂ バスケット用ガイドロッド
２５ｃ 油圧ロッド
２５ｄ 油圧シリンダ
３０ 処理水貯留部
３１ 排水プレート
３２ タンク
４０ メンテナンス用部材
４１ａａ 第１回動部材側吊上用フック
４１ａｂ 第２回動部材側吊上用フック
４１ｂ ブラケット側吊上用フック
４２ 吊上用ワイヤ
５０ 固定手段
５１ 安全ピン孔
５２ 構造部材
５３ 安全ピン
６１ 連結部材
６２ａ 第１ローラ側ジャッキ
６２ｂ 第２ローラ側ジャッキ
６３ａａ 第１ローラ側スライド部
６３ａｂ 第１ローラ側土台部
６３ｂａ 第２ローラ側スライド部
６３ｂｂ 第２ローラ側土台部
１００ 連続式水洗機
１０１ 水洗機導入口
１０２ 水洗機搬出口
１１０ 搬出ベルト
２００ 水洗装置
ＣＬ 軸線
ＦＬ フレーム
ＶＬ０１ 仮想線
ＶＬ０２ 仮想線
Ｗａｓ 洗濯物
Ｗａｔ 処理水

Claims (8)

1. 洗浄後の水分を含んだ洗濯物から水分を取り除く脱水手段と、
   前記水分を含んだ洗濯物を搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段と対向して設けられて前記洗濯物から取り除かれた前記水分を溜める処理水貯留部と、
   を備え、前記搬送手段と前記処理水貯留部とのうち少なくとも一方の少なくとも一部が他方に対して相対的に移動することを特徴とする脱水機。
2. 前記搬送手段のうち少なくとも一部は、前記処理水貯留部に対して前記処理水貯留部から対向して離れる方向に移動することを特徴とする請求項１に記載の脱水機。
3. 前記搬送手段は、
   前記洗濯物が乗せられる無端ベルトと、
   前記無端ベルトが巻きかけられる第１回転体及び第２回転体と、
   前記第１回転体と前記第２回転体との間に前記第１回転体の回転軸と前記第２回転体の回転軸とのうち少なくとも一方の前記回転軸に沿う方向の線を軸として前記搬送手段を折り曲げる折返部と、
   を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱水機。
4. ２つ設けられる前記折返部のうちの一方の折返部である第１折返部と、
   ２つ設けられる前記折返部のうちの他方の折返部である第２折返部と、
   前記第１折返部と前記第１回転体とを互いの回動軸を軸に相対的に回動させる第１回動部材と、
   前記第２折返部と前記第２回転体とを互いの回動軸を軸に相対的に回動させる第２回動部材と、
   を備えることを特徴とする請求項３に記載の脱水機。
5. 前記洗濯物の脱水処理時に前記洗濯物を囲うバスケットが連結されて前記バスケットを前記搬送手段から離れる方向に移動させるバスケット移動機構を備え、前記搬送手段の少なくとも一部は、前記バスケット移動機構によって前記処理水貯留部に対して移動されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の脱水機。
6. 前記脱水機の構造部材に取り外しできるように設けられて前記バスケットの移動方向をガイドするバスケット用ガイド部材を備えることを特徴とする請求項５に記載の脱水機。
7. 前記搬送手段の少なくとも一部の前記処理水貯留部に対する移動が完了したときに、移動が完了した前記搬送手段の部材の前記処理水貯留部に向かう方向の動きを制限する固定手段を備えることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の脱水機。
8. 導入された洗濯物を洗浄する洗濯槽と、
   前記洗濯槽から取り出された前記洗濯物を脱水する請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の脱水機と、
   を備えることを特徴とする水洗装置。

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