JP2009098198A - 画像形成方法、画像形成装置、及び現像剤カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】濃色トナー、淡色トナー双方の現像性及び転写性が長期に渡って良好に安定し、ハイライト領域の階調再現性が高い画像形成方法、画像形成装置、及び現像剤カートリッジを提供する。
【解決手段】濃色トナー及び該濃色トナーと同系色の淡色トナー、更にキャリアを用い、前記濃色トナーの体積平均粒径Ｄｔｘ、前記濃色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの体積平均粒径Ｄｃｘ、前記淡色トナーの体積平均粒径Ｄｔｙ、及び前記淡色トナーを含む現像剤に含まれるにキャリアの体積平均粒径Ｄｃｙが、下記式（１）の関係を満足することを特徴とする画像形成方法、画像形成装置、現像剤カートリッジ。
Ｄｔｘ／Ｄｃｘ ≧ Ｄｔｙ／Ｄｃｙ・・・式（１）
【選択図】なし

Description

本発明は、画像形成方法、画像形成装置、及び現像剤カートリッジに関する。

電子写真方式に用いる現像剤は、トナー及びキャリアと呼ばれる磁性体粒子からなる２成分現像剤と、トナーだけで構成される１成分現像剤とがある。
電子写真方式による画像形成は、像保持体（感光体）上に形成された静電潜像をトナーを含む現像剤で現像し、得られたトナー像を転写体上へ転写し、これを熱ロール等で定着することにより画像が得られ、他方、その潜像担持体は再び静電潜像を形成するためにクリーニングされるものである。

電子写真方式による画像形成では、ベタ部、ハーフトーン部及びライン部はドット密度を変えることによって表現されている。更にトナー中の顔料濃度を少なくした淡色トナーを用いてハーフトーンハイライト領域の濃度再現性を改善する発明がなされている。この方式はＹＭＣＫ色の濃色現像器に加えて少なくとも１種類以上の淡色現像器を追加具備する画像形成装置の構成となる。

一方、同一像保持体に濃色トナー及び淡色トナーによる像形成を良好に行うため、濃色トナーと比べて粒径が大きく帯電量の低い淡色トナーを用いた画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、濃色トナー及び淡色トナーを用い、かつ濃色トナーと比べて形状係数が高い淡色トナーを用いた画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００２−０７２５７２号公報 特開２００４−３１７７１２号公報

しかし、特許文献１に提案されている画像形成装置では、濃色トナーの消費量と淡色トナーの消費量は通常異なるため、長期使用によって現像、特に転写性に差が生じてソリッド部（高濃度部：主に濃色トナーで現像）とハーフトーン部（低濃度部：主に淡色トナーで現像）の濃度バランスが悪くなる。
また、特許文献２に提案されている画像形成装置は、優れた画質のハイライト画像とトナーの消費量の削減を両立させるためのものであるが、長期使用によって現像、特に転写性に差が生じてソリッド部とハーフトーン部の濃度バランスが悪くなる。

本発明は、濃色トナー、淡色トナー双方の現像性及び転写性が長期に渡って良好に安定し、ハイライト領域の階調再現性が高い画像形成方法、画像形成装置、及び現像剤カートリッジを提供することを課題とする。

前記課題は、以下の本発明により達成される。
すなわち、
請求項１に係る発明は、像保持体表面を帯電する帯電工程と、帯電された前記像保持体表面に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、前記像保持体表面に形成された前記静電潜像を、濃色トナー及びキャリアを含む現像剤により現像し、更に該濃色トナーと同系色の淡色トナー及びキャリアを含む現像剤により現像することにより、トナー像を形成するトナー像形成工程と、前記像保持体表面に形成されたトナー像を記録媒体表面に転写する転写工程と、前記記録媒体表面に転写された前記トナー像を定着する定着工程と、前記トナー像を転写した後の像保持体表面をクリーニングするクリーニング工程と、を有し、前記濃色トナーの体積平均粒径Ｄｔｘ、前記濃色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの体積平均粒径Ｄｃｘ、前記淡色トナーの体積平均粒径Ｄｔｙ、及び前記淡色トナーを含む現像剤に含まれるにキャリアの体積平均粒径Ｄｃｙが、下記式（１）の関係を満足することを特徴とする画像形成方法である。
Ｄｔｘ／Ｄｃｘ ≧ Ｄｔｙ／Ｄｃｙ・・・式（１）

請求項２に係る発明は、前記濃色トナーの体積平均粒径Ｄｔｘ、前記濃色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの体積平均粒径Ｄｃｘ、淡色トナーの体積平均粒径Ｄｔｙ、及び淡色トナーを含む現像剤に含まれるにキャリアの体積平均粒径Ｄｃｙが、下記式（２）の関係を満足することを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法である。
（Ｄｔｘ／Ｄｃｘ） ≧ Ｄｔｙ／Ｄｃｙ×１．２・・・式（２）

請求項３に係る発明は、前記濃色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの比重ρｃｘ、及び前記淡色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの比重ρｃｙが、下記式（３）の関係を満足することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成方法である。
ρｃｘ ≦ ρｃｙ・・・式（３）

請求項４に係る発明は、前記濃色トナーが結晶性樹脂及び着色剤を少なくとも含有し、かつ、前記淡色トナーが結晶性樹脂及び着色剤を少なくとも含有し、前記濃色トナーに含有される結晶性樹脂の質量を１としたときの、前記淡色トナーに含有される結晶性樹脂の質量が、０．３以上０．８以下であることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の画像形成方法である。

請求項５に係る発明は、前記濃色トナーの結晶性樹脂の含有量が４質量％以上２０質量％以下であることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の画像形成方法である。

請求項６に係る発明は、像保持体と、該像保持体表面を帯電する帯電手段と、帯電された前記像保持体表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記像保持体表面に形成された前記静電潜像を、濃色トナー及びキャリアを含む現像剤により現像し、更に該濃色トナーと同系色の淡色トナー及びキャリアを含む現像剤により現像することにより、トナー像を形成するトナー像形成手段と、前記像保持体表面に形成されたトナー像を記録媒体表面に転写する転写手段と、前記記録媒体表面に転写された前記トナー像を定着する定着手段と、前記トナー像を転写した後の像保持体表面をクリーニングするクリーニング手段と、を有し、前記濃色トナーの体積平均粒径Ｄｔｘ、前記濃色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの体積平均粒径Ｄｃｘ、前記淡色トナーの体積平均粒径Ｄｔｙ、及び前記淡色トナーを含む現像剤に含まれるにキャリアの体積平均粒径Ｄｃｙが、下記式（１）の関係を満足することを特徴とする画像形成装置である。
Ｄｔｘ／Ｄｃｘ ≧である Ｄｔｙ／Ｄｃｙ・・・式（１）

請求項７に係る発明は、前記濃色トナーの体積平均粒径Ｄｔｘ、前記濃色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの体積平均粒径Ｄｃｘ、淡色トナーの体積平均粒径Ｄｔｙ、及び淡色トナーを含む現像剤に含まれるにキャリアの体積平均粒径Ｄｃｙが、下記式（２）の関係を満足することを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置である。
（Ｄｔｘ／Ｄｃｘ） ≧ Ｄｔｙ／Ｄｃｙ×１．２・・・式（２）

請求項８に係る発明は、前記濃色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの比重ρｃｘ、及び前記淡色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの比重ρｃｙが、下記式（３）の関係を満足することを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の画像形成装置である。
ρｃｘ ≦ ρｃｙ・・・式（３）

請求項９に係る発明は、前記濃色トナーが結晶性樹脂及び着色剤を少なくとも含有し、かつ、前記淡色トナーが結晶性樹脂及び着色剤を少なくとも含有し、前記濃色トナーに含有される結晶性樹脂の質量を１としたときの、前記淡色トナーに含有される結晶性樹脂の質量が、０．３以上０．８以下であることを特徴とする請求項６〜請求項８の何れか１項に記載の画像形成装置である。

請求項１０に係る発明は、前記濃色トナーの結晶性樹脂の含有量が４質量％以上２０質量％以下であることを特徴とする請求項６〜請求項９の何れか１項に記載の画像形成装置である。

請求項１１に係る発明は、画像形成装置に着脱可能に装着され、少なくとも、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための、濃色トナー及びキャリアを含む現像剤と、該濃色トナーと同系色の淡色トナー及びキャリアを含む現像剤と、を収納し、前記濃色トナーの体積平均粒径Ｄｔｘ、前記濃色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの体積平均粒径Ｄｃｘ、前記淡色トナーの体積平均粒径Ｄｔｙ、及び前記淡色トナーを含む現像剤に含まれるにキャリアの体積平均粒径Ｄｃｙが、下記式（１）の関係を満足することを特徴とする現像剤カートリッジである。
Ｄｔｘ／Ｄｃｘ ≧ Ｄｔｙ／Ｄｃｙ・・・式（１）

請求項１２に係る発明は、前記濃色トナーの体積平均粒径Ｄｔｘ、前記濃色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの体積平均粒径Ｄｃｘ、淡色トナーの体積平均粒径Ｄｔｙ、及び淡色トナーを含む現像剤に含まれるにキャリアの体積平均粒径Ｄｃｙが、下記式（２）の関係を満足することを特徴とする請求項１１に記載の現像剤カートリッジである。
（Ｄｔｘ／Ｄｃｘ） ≧ Ｄｔｙ／Ｄｃｙ×１．２・・・式（２）

請求項１３に係る発明は、前記濃色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの比重ρｃｘ、及び前記淡色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの比重ρｃｙが、下記式（３）の関係を満足することを特徴とする請求項１１又は請求項１２に記載の現像剤カートリッジである。
ρｃｘ ≦ ρｃｙ・・・式（３）

請求項１４に係る発明は、前記濃色トナーが結晶性樹脂及び着色剤を少なくとも含有し、かつ、前記淡色トナーが結晶性樹脂及び着色剤を少なくとも含有し、前記濃色トナーに含有される結晶性樹脂の質量を１としたときの、前記淡色トナーに含有される結晶性樹脂の質量が、０．３以上０．８以下であることを特徴とする請求項１１〜請求項１３の何れか１項に記載の現像剤カートリッジである。

請求項１５に係る発明は、前記濃色トナーの結晶性樹脂の含有量が４質量％以上２０質量％以下であることを特徴とする請求項１１〜請求項１４の何れか１項に記載の現像剤カートリッジである。

請求項１に係る発明によれば、濃色トナー、淡色トナー双方の現像性及び転写性が長期に渡って良好に安定し、ハイライト領域の階調再現性が高い画像形成方法を提供することができる。
請求項２に係る発明によれば、濃色トナー、淡色トナー双方の現像性及び転写性が長期に渡って良好に安定し、ハイライト領域の階調再現性が高い、という効果が顕著になる。

請求項３に係る発明によれば、現像性、転写性をより良好に保つことができる。
請求項４に係る発明によれば、前記濃色トナーによる画像部と淡色トナーによる画像部との光沢差、最低定着温度、低温オフセット性の差を少なくすることができる。
請求項５に係る発明によれば、濃色トナー、淡色トナー双方のトナー帯電性が長期に渡って良好に安定し、画像部の光沢が高い画像形成方法を提供することができる。

請求項６に係る発明によれば、濃色トナー、淡色トナー双方の現像性及び転写性が長期に渡って良好に安定し、ハイライト領域の階調再現性が高い画像形成装置を提供することができる。
請求項７に係る発明によれば、濃色トナー、淡色トナー双方の現像性及び転写性が長期に渡って良好に安定し、ハイライト領域の階調再現性が高い、という効果が顕著になる。

請求項８に係る発明によれば、現像性、転写性をより良好に保つことができる。
請求項９に係る発明によれば、前記濃色トナーによる画像部と淡色トナーによる画像部との光沢差、最低定着温度、低温オフセット性の差を少なくすることができる。
請求項１０に係る発明によれば、濃色トナー、淡色トナー双方のトナー帯電性が長期に渡って良好に安定し、画像部の光沢が高い画像形成装置を提供することができる。

請求項１１に係る発明によれば、濃色トナー、淡色トナー双方の現像性及び転写性が長期に渡って良好に安定し、ハイライト領域の階調再現性が高い現像剤カートリッジを提供することができる。
請求項１２に係る発明によれば濃色トナー、淡色トナー双方の現像性及び転写性が長期に渡って良好に安定し、ハイライト領域の階調再現性が高い、という効果が顕著になる。

請求項１３に係る発明によれば、現像性、転写性をより良好に保つことができる。
請求項１４に係る発明によれば、前記濃色トナーによる画像部と淡色トナーによる画像部との光沢差、最低定着温度、低温オフセット性の差を少なくすることができる。
請求項１５に係る発明によれば、濃色トナー、淡色トナー双方のトナー帯電性が長期に渡って良好に安定し、画像部の光沢が高い現像剤カートリッジを提供することができる。

本発明の画像形成方法は、像保持体表面を帯電する帯電工程と、帯電された前記像保持体表面に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、前記像保持体表面に形成された前記静電潜像を、濃色トナー及びキャリアを含む現像剤により現像し、更に該濃色トナーと同系色の淡色トナー及びキャリアを含む現像剤により現像することにより、トナー像を形成するトナー像形成工程と、前記像保持体表面に形成されたトナー像を記録媒体表面に転写する転写工程と、前記記録媒体表面に転写された前記トナー像を定着する定着工程と、前記トナー像を転写した後の像保持体表面をクリーニングするクリーニング工程と、を有し、前記濃色トナーの体積平均粒径Ｄｔｘ、前記濃色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの体積平均粒径Ｄｃｘ、前記淡色トナーの体積平均粒径Ｄｔｙ、及び前記淡色トナーを含む現像剤に含まれるにキャリアの体積平均粒径Ｄｃｙが、下記式（１）の関係を満足することを特徴とする。
Ｄｔｘ／Ｄｃｘ ≧ Ｄｔｙ／Ｄｃｙ・・・式（１）

また、本発明の画像形成装置は、像保持体と、該像保持体表面を帯電する帯電手段と、帯電された前記像保持体表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記像保持体表面に形成された前記静電潜像を、濃色トナー及びキャリアを含む現像剤により現像し、更に該濃色トナーと同系色の淡色トナー及びキャリアを含む現像剤により現像することにより、トナー像を形成するトナー像形成手段と、前記像保持体表面に形成されたトナー像を記録媒体表面に転写する転写手段と、前記記録媒体表面に転写された前記トナー像を定着する定着手段と、前記トナー像を転写した後の像保持体表面をクリーニングするクリーニング手段と、を有し、前記濃色トナーの体積平均粒径Ｄｔｘ、前記濃色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの体積平均粒径Ｄｃｘ、前記淡色トナーの体積平均粒径Ｄｔｙ、及び前記淡色トナーを含む現像剤に含まれるにキャリアの体積平均粒径Ｄｃｙが、前記式（１）の関係を満足することを特徴とする。

電子写真法等に使用される乾式現像剤は、結着樹脂に着色剤等を配合したトナーを単独で用いる一成分現像剤と、そのトナーにキャリアを混合した二成分現像剤とに大別される。一成分現像剤では磁性粉を用い、磁気力により像保持体（感光体）に搬送し、現像する磁性１成分と磁性粉を用いず帯電ロール、層規制部材等の帯電付与により現像担持体に搬送し、現像する非磁性一成分に分類することができる。いずれの現像剤もトナーがキャリアや層規制部材等と機械的に接触することで帯電が付与される。

一方、帯電を付与される挙動は静電潜像を現像され使用される、されないにかかわらず、現像剤を収容する現像機（現像手段）内で繰り返されるため、帯電が付与される機械的接触回数に注目すると、使用されるトナーが多い場合は機械的接触回数が少なく、使用されるトナーが少ない場合は機械的接触回数が多くなる。そして、この機械的接触回数によってトナーはその形状が変化したり、トナー流動性等を改善する為にトナー表面に保持している微粒子（外添剤）の付着状態が変化する。

つまり、トナーの使用量が多い現像剤では、トナー形状の未使用状態からの変化が小さく、更に外添剤の付着状態変化が小さい。一方、トナーの使用量が少ない現像剤では、トナー形状の未使用状態からの変化が大きく、更に外添剤の付着状態変化が大きくなる。その結果、トナーの使用量が少ない現像剤では、現像剤使用初期と比べて現像、特に転写性が悪化の方向に変化する。

一般的に、インクジェット方式や電子写真方式では、図１に示すような画像データ分解を行うことが知られている。図１において、横軸は画像比率を意味し、縦軸は濃トナー（濃色トナー）及び淡トナー（淡色トナー）それぞれのトナー載り量、つまりトナー消費量を意味する。
図１から明らかなように、濃色トナーに比べ淡色トナーの使用量が多くなる場合が多い。具体的には画像比率が８０％以下では淡色トナー使用量が多い領域となるため、前述した問題が発生する。

本発明者らは、鋭意検討の結果、機械的接触により変化し難い、あるいは現像／転写性が悪化しにくいトナー形態が濃色トナーには必要であり、その形態とする為に、前記濃色トナーの体積平均粒径Ｄｔｘ、前記濃色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの体積平均粒径Ｄｃｘ、淡色トナーの体積平均粒径Ｄｔｙ、及び淡色トナーを含む現像剤に含まれるにキャリアの体積平均粒径Ｄｃｙが、下記式（１）の関係を満足させることにより、トナーの使用量が少なくなり、現像機内で機械的接触が多くなっても、現像性、転写性が現像剤使用初期と比べて変化が小さく良好となることを見出した。
Ｄｔｘ／Ｄｃｘ ≧ Ｄｔｙ／Ｄｃｙ・・・式（１）

上述のように、前記式（１）の関係を満足する、つまりキャリアの体積平均粒径に対する濃色トナーの体積平均粒径の比率を大きくすることにより、耐ストレス性が向上し、濃色トナーと淡色トナーの現像、転写性を同様にすることができ、更に１画像当たりの現像面積の多い淡色トナーの消費量を少なめにすることができる。前記式（１）の関係を満足しないと、長期使用に対する淡色トナーの現像／転写性に対して、濃色トナーの現像／転写性の変化（劣化）が大きく画像の均一性が損なわれる。

本発明においては、前記Ｄｔｘ、前記Ｄｃｘ、前記Ｄｔｙ、及び前記Ｄｃｙは、
（Ｄｔｘ／Ｄｃｘ）≧Ｄｔｙ／Ｄｃｙ×１．２の関係を満足することが好ましく、
（Ｄｔｘ／Ｄｃｘ）≧Ｄｔｙ／Ｄｃｙ×１．２５の関係を満足することがより好ましい。
であることが好ましい。

前記濃色トナーの平均粒径は、５〜１２μｍが好ましく、５〜９μｍがより好ましい。一方、濃前記濃色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの平均粒径は、３０〜１００μｍが好ましく、３０〜５０μｍがより好ましい。

また、前記淡色トナーの平均粒径が前記濃色トナーの平均粒径より大きい場合は、現像性、転写性をある程度長期に維持することができるが、淡色トナーの消費量が多くなる場合があり、淡色トナーの平均粒径は濃色トナーの平均粒径より小さくすることが好ましい。

ここで、トナーの体積平均粒径は、少なくとも５０００個のトナーに対して、Ｓｙｓｍｅｘ社製ＦＰＩＡ−２１００を用いて、ＨＰＦモード（高分解能モード）、希釈倍率１．０倍の条件で測定することにより求める。
Ｓｙｓｍｅｘ社製ＦＰＩＡ−２１００は、水などに分散させた粒子をフロー式画像解析法によって測定する方式を採用したもので、吸引された粒子懸濁液をフラットシースフローセルに導き、シース液によって偏平な試料流に形成する。その試料流にストロボ光を照射することにより、通過中の粒子は対物レンズを通してＣＣＤカメラで、静止画像として撮像する。撮像された粒子像は、２次元画像処理され、投影面積と周囲長から円相当径を算出する。円相当径は、撮影された各々の粒子に対して、２次元画像の面積から同一の面積を有する円の直径を円相当径として算出する。このように撮影した粒子を各々画像解析し、統計処理することによって、体積平均粒径を求めるものである。

一方、前記濃色トナーを含む現像剤に含まれるキャリア、及び前記淡色トナーを含む現像剤に含まれるにキャリアの体積平均粒径は、日機装株式会社製マイクロトラック粒度分布計（Ｍｏｄｅｌ９３２０−Ｘ１００）を用いて測定することができる。

先ず、本発明に用いるトナーについて説明する。
本発明では、濃色トナー、及び該濃色トナーと同系色の淡色トナーを用いる。ここでいう濃色トナー、淡色トナーとは、記録媒体上のトナー量が同じ場合の画像濃度が高いトナーが濃色トナー、画像濃度が低いトナーが淡色トナーである。
具体的な濃色トナーとしては、記録媒体としてＪ紙（ＦｕｊｉＸｅｒｏｘ社製）を用いた場合に、記録媒体上のトナー量が０．５ｇ／ｍ^２の場合の画像濃度が１．２以上であるトナーが好ましく、画像濃度が１．５以上が更に好ましい。
一方、淡色トナーとしては、記録媒体としてＪ紙（ＦｕｊｉＸｅｒｏｘ社製）を用いた場合に、記録媒体上のトナー量が０．５ｇ／ｍ^２の場合の画像濃度が１．０未満が好ましく、０．８未満が更に好ましい。

また、ここでいう同系色とは物体色の３原色（イエロー、マジェンタ、シアン）や黒色のトナーを用いて色空間を表現する場合の、イエロー系統の色、マジェンタ系統の色、シアン系統の色、黒色系統の色を意味しており、厳密な色表現数値（例えばＣＩＥｌａｂ表現系の場合のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊の値、ＸＹＺ表色系のＸＹＺの値）が同一であることに限定されない。

前記濃色トナーの平均円形度は、０．９６０以上が好ましく、０．９７０以上がより好ましい。また、淡色トナーの平均円形度は、０．９３０以上０．９７０以下が好ましく、０．９４０以上０．９６０以下がより好ましい。濃色トナー及び淡色トナーの平均円形度が上記範囲であると、長期使用において濃色トナーの転写性と淡色トナーの転写性差が小さく、良い画像バランスが得られる。

ここで、トナーの平均円形度は、上述のトナーの体積平均粒径の測定と同様に、少なくとも５０００個のトナーに対して、Ｓｙｓｍｅｘ社製ＦＰＩＡ−２１００を用いて、ＨＰＦモード（高分解能モード）、希釈倍率１．０倍の条件で測定することにより求める。
トナーの平均円形度は、撮影された各々の粒子に対して、下式によって円形度を求めた。また、トナーの体積平均粒径の場合と同様に各々画像解析を行い、統計処理することによって、平均円形度を求めた。
円形度＝円相当径周囲長／周囲長＝２Ａ１／２π／ＰＭ
（上式においてＡは投影面積、ＰＭは周囲長を表す。）

本発明においては、前記濃色トナー表面に、粒径が５０ｎｍ以上８０ｎｍ以下の無機粒子と、粒径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子とが添加されていることが好ましい。
前記粒径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子は、現像転写性を向上させる為に添加されることが好ましいが、長期使用によるキャリアとの攪拌により、トナー表面上、或いはキャリア、トナー間の移動が起こり、結果的にトナー間の存在量に差が生じ、トナー間の電荷交換が大きくなり、トナー間帯電差が発生する場合があることが判明した。

本発明ではキャリアの形状が球状であることが好ましいが、この傾向はキャリア形状が球状になるほど大きいことも判明した。
このトナー間帯電差を小さくする為に、前記粒径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子と同様の材料からなる粒径が５０ｎｍ以上８０ｎｍ以下の無機粒子を添加することが効果的である。ここで同様の材料とは構成する金属元素の内、質量比で最大である金属元素が一致し、形態或いは製法が一致することである。

粒径が５０ｎｍ以上８０ｎｍ以下の無機粒子は、キャリアと攪拌されても容易に移動することもなく、粒径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子が移動してトナー間で偏在が発生しても、その悪影響が小さくなると考えられる。

前記無機粒子の粒径とは、以下の方法で測定された平均粒子径（φ）を意味する。
〔平均粒子径の測定方法〕
レーザー回折散乱を利用した粒度分析計を用いて、イオン交換水や純水で希釈したエマルジョン中の微粒子の粒子径を測定し、中心粒子径をもって平均粒子径（φ）とする。尚、上記粒度分析計の具体例としては、例えばレーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（ＨＯＲＩＢＡ ＬＡ−９１０）等が挙げられる。

前記粒径が５０ｎｍ以上８０ｎｍ以下の無機粒子のより好ましい粒径は、６０ｎｍ以上８０ｎｍ以下である。粒径が８０ｎｍより大きいと、粒径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子と効果が変わりなく、粒径が５０ｎｍより小さいと、粒径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子との接触電荷交換が大きくなって、本来の目的のトナー間帯電差の抑制が得られなくなる場合がある。

前記粒径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子は、粒径が８０μ未満ではその粒子がスペーサー効果を発揮せずに、トナーの現像性／転写性が十分に改善されない場合があり、３００ｎｍを超えると、スペーサー効果は得られるものの過大な量をトナーに添加しなければならず、その粒子自体の帯電性の為にトナーの帯電特性への悪影響が避けられない場合や、トナー表面から遊離しトナー像保持体への汚染を引き起こす等の悪影響を及ぼす場合がある。

前記粒径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子としては、とくに制限を設けるものでないが、比重が１．２以上１．９以下、粒径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の単分散球形シリカが好ましい。ここで、比重を１．９以下に制御することでトナーからの剥がれを抑制でき、また、比重を１．２以上に制御することで凝集分散を抑制できる。
また、単分散且つ球形であることからトナー表面に均一に分散し、安定したスペーサー効果が得ることができる。

単分散の定義としては凝集体を含め平均粒径に対する粒度分布から得られる標準偏差で議論することができ、平均粒子径の標準偏差が０．３０以下であることが好ましい。
球形の定義としてはＷａｄｅｌｌの球形度で議論ができ球形化度が０．６以上、好ましくは０．８以上であることが好ましい。また、シリカが好ましい理由として屈折率が１．５前後であり、粒径を大きくしても光散乱による透明度の低下、特にＯＨＰ上への画像採取時のＰＥ値等に影響を及ぼさないことが上げられる。

前記粒径が５０ｎｍ以上８０ｎｍ以下の無機粒子としては、８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子と比較して構成する金属元素の内、質量比で最大である金属元素が一致し、形態或いは製法が一致すればとくに制限を設けるものでないが、比重１．２以上１．９以下、粒径が５０ｎｍ以上８０ｎｍ以下の球形シリカが好ましい。比重を１．９以下に制御することでトナーからの剥がれを抑制でき、また比重を１．２以上に制御することで凝集分散を抑制できるものである。球形の定義、及びシリカが好ましい理由は、前記粒径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子と同様である。

前記粒径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子、及び前記粒径が５０ｎｍ以上８０ｎｍ以下の無機粒子は、トナー粒子に添加し、混合されるが、混合は、例えばＶ型ブレンダーやヘンシェルミキサーやレディゲミキサー等の公知の混合機によって行うことができる。
また、この際必要に応じてシリカ、チタニア等の公知の無機粒子、種々の添加剤を添加してもよい。これらの添加剤としては、他の流動化剤やポリスチレン微粒子、ポリメチルメタクリレート微粒子、ポリフッ化ビニリデン微粒子等のクリーニング助剤もしくは転写助剤等があげられる。

前記粒径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子の添加量は、トナー１００質量部に対して０．５〜５質量部であることが好ましく、１〜３質量部であることがより好ましい。トナー１００質量部に対して０．５質量部未満では十分な転写性向上が得られない場合があり、５質量部より大きいと、トナー流動性の悪化する場合や、帯電性への悪化する場合がある。

また、トナーへの外添方法として、他の無機粒子、添加剤と、前記粒径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子、及び前記粒径が５０ｎｍ以上８０ｎｍ以下を同時に添加混合してもよい。

また、添加方法を種々検討したところ、前記粒径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子、及び前記粒径が５０ｎｍ以上８０ｎｍ以下の無機粒子を先ず混合し、それより弱いシェアで他の無機粒子を添加することにより、本発明の効果を高く得ることができる。
また、外添混合後に篩分プロセスを通しても一向にかまわない。

本発明において、前記濃色トナー及び淡色トナーは、結晶性樹脂及び着色剤を少なくとも含有し、前記濃色トナーに含有される結晶性樹脂の質量を１としたときの、前記淡色トナーに含有される結晶性樹脂の質量が、０．３以上０．８以下であることが好ましい。
電子写真方式による現像において、結着樹脂として結晶性樹脂を含有させ、そのシャープメルト性を利用して常温での保管性と低温定着性を同時に獲得する方法が用いられるが、本発明者らは、結晶性樹脂を含む場合、結晶性樹脂と非結晶性樹脂の相溶の度合いが最低定着温度、コールドオフセットに大きな影響を与え、相溶が進むにつれ最低定着温度，コールドオフセット、ホットオフセットが低下することを見出した。

また、相溶の度合いは着色剤その他の構成材料の含有量により左右されることもまた明らかとなった。すなわち結着樹脂以外のその他の構成材料の含有量が少ない場合に相溶しやすいため、着色剤の含有量が少ない場合には相溶が進みやすく、最低定着温度、低温オフセットに悪影響を及ぼしやすい。
着色剤の含有量を減らした淡色トナーにおいては、濃色トナーよりも相溶が進みやすく、濃色トナーよりも最低定着温度、低温オフセットが悪化し、淡色と濃色の定着ラチチュードにズレが生じることから、狭ラチチュード化し、淡色トナーは高光沢化する場合がある。つまり、淡色トナーと濃色トナーの非晶質樹脂と結晶性樹脂の比率を同じにしてしまうと、定着後の画像において、濃色トナーによる画像部（主にソリッド部）と淡色トナーによる画像部（主にハイライト部）の光沢差を引き起こし、濃トナー画像部が沈んだような画質となってしまう場合がある。つまり、前記濃色トナーによる画像部と淡色トナーによる画像部との光沢差を少なくすることが望まれる。

本発明者らは、鋭意検討の結果、前記濃色トナーに含有される結晶性樹脂の質量を１としたときの、前記淡色トナーに含有される結晶性樹脂の質量が、０．３以上０．８以下であることにより、前記濃色トナーによる画像部と淡色トナーによる画像部との光沢差を少なくし、更に前記濃色トナーによる画像部及び淡色トナーによる画像部の定着像の最低定着温度、低温オフセット性の差を少なくすることができることを見出した。

前記濃色トナーに含有される結晶性樹脂の質量を１としたときの、前記淡色トナーに含有される結晶性樹脂の質量は、０．３以上０．８以下が好ましく、より好ましくは０．４以上０．７以下である。当該結晶性樹脂の含有量が０．３未満又は０．８を超えると、帯電特性に差が現れ現像性に悪影響を及ぼす場合がある。

前記濃色トナーの結晶性樹脂の含有量は、長期に渡って高い光沢の画像を得ながら良い帯電性を得る点で、４質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上１５質量％以下であることがより好ましく、６質量％以上１０質量％以下であることが更に好ましい。

本発明に用いる個々のトナー構成としては、公知のトナーを用いることができる。トナーとしては例えば、結着樹脂と着色剤を有する着色トナーを挙げることができる。

結着樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル；アクリル酸メチル、アクリル酸フェニル、アクリル酸オクチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類；等の単独重合体又は共重合体等が挙げられる。これらの中でも特に代表的な結着樹脂としては、例えばポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリスチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。さらに、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン等が挙げられる。

また結晶性の結着樹脂としては、結晶性を持つ樹脂であれば特に制限はなく、具体的には、結晶性ポリエステル樹脂、結晶性ビニル系樹脂が挙げられるが、定着時の紙への接着性や帯電性、及び好ましい範囲での融点調整の観点から結晶性ポリエステル樹脂が好ましい。また、適度な融点をもつ脂肪族系の結晶性ポリエステル樹脂がより好ましい。

前記結晶性ビニル系樹脂としては、（メタ）アクリル酸アミル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸オレイル、（メタ）アクリル酸ベヘニル等の長鎖アルキル、アルケニルの（メタ）アクリル酸エステルを用いたビニル系樹脂が挙げられる。尚、本明細書において、”（メタ）アクリル”なる記述は、”アクリル”および”メタクリル”のいずれをも含むことを意味するものである。

一方前記結晶性ポリエステル樹脂は、酸（ジカルボン酸）成分とアルコール（ジオール）成分とから合成されるものであり、本発明において、「酸由来構成成分」とは、ポリエステル樹脂の合成前には酸成分であった構成部位を指し、「アルコール由来構成成分」とは、ポリエステル樹脂の合成前にはアルコール成分であった構成部位を指す。本発明において、「結晶性ポリエステル樹脂」とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有するものを指す。また、前記結晶性ポリエステル主鎖に対して他成分を共重合したポリマーの場合、他成分が５０質量％以下の場合、この共重合体も結晶性ポリエステルと呼ぶ。

−酸由来構成成分−
前記酸由来構成成分は、脂肪族ジカルボン酸が望ましく特に直鎖型のカルボン酸が望ましい。直鎖型のカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼリン酸、セバシン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１１−ウンデカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，１３−トリデカンジカルボン酸、１，１４−テトラデカンジカルボン酸、１，１６−ヘキサデカンジカルボン酸、１，１８−オクタデカンジカルボン酸、など、或いはその低級アルキルエステルや酸無水物が挙げられる。中でも、炭素数６から１０のものが結晶融点や帯電性の観点から好ましい。結晶性を高めるためには、これら直鎖型のジカルボン酸を、酸構成成分の９５ｍｏｌ％以上用いることが好ましく、９８ｍｏｌ％以上用いることがより好ましい。

その他のモノマーとしては、特に限定は無く、例えば、高分子データハンドブック：基礎編」（高分子学会編：培風館）に記載されているようなモノマー成分である、従来公知の２価又のカルボン酸と、２価のアルコールがある。これらのモノマー成分の具体例としては、２価のカルボン酸としては、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の二塩基酸、及びこれらの無水物やこれらの低級アルキルエステルなどが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記酸由来構成成分としては、前述の脂肪族ジカルボン酸由来構成成分のほか、スルホン酸基を持つジカルボン酸由来構成成分等の構成成分が含まれていても良い。
前記スルホン酸基を持つジカルボン酸は、顔料等の色材の分散を良好にできる点で有効である。また樹脂全体を水に乳化或いは懸濁して、トナー母粒子を微粒子に作製する際に、スルホン酸基があれば、後述するように、界面活性剤を使用しないで乳化或いは懸濁が可能である。このようなスルホン基を持つジカルボン酸としては、例えば、２−スルホテレフタル酸ナトリウム塩、５−スルホイソフタル酸ナトリウム塩、スルホコハク酸ナトリウム塩等が挙げられるが、これらに限定されない。また、これらの低級アルキルエステル、酸無水物等も挙げられる。これらの中でも、コストの点で、５−スルホイソフタル酸ナトリウム塩等が好ましい。前記スルホン酸基を持つジカルボン酸の含有量は０．１から２．０ｍｏｌ％であることが好ましく、０．２から１．０ｍｏｌ％であることが好ましい。含有量が２ｍｏｌ％よりも多いと、帯電性が悪化する。尚、本発明において「構成ｍｏｌ％」とは、ポリエステル樹脂における各構成成分（酸由来構成成分、アルコール由来構成成分）をそれぞれ１単位（ｍｏｌ）したときの百分率を指す。

−アルコール由来構成成分−
アルコール構成成分としては脂肪族ジアルコールが望ましく、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ドデカンジオール、１，１２−ウンデカンジオール、１，１３−トリデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオール、１，２０−エイコサンジオール、などが挙げられ、中でも炭素数６から１０のものが結晶融点や帯電性の観点から好ましい。結晶性を高めるためには、これら直鎖型のジアルコールを、アルコール構成成分の９５ｍｏｌ％以上用いることが好ましく、９８ｍｏｌ％以上用いることがより好ましい。

その他の２価のジアルコールとしては、例えば、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのエチレンオキシド又は（及び）プロピレンオキシド付加物、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

なお、必要に応じて、酸価や水酸基価の調製等の目的で、酢酸、安息香酸等の１価の酸や、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等の１価のアルコールや、ベンゼントリカルボン酸、ナフタレントリカルボン酸等、及びこれらの無水物やこれらの低級アルキルエステル、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなど３価のアルコールも使用することができる。

前記ポリエステル樹脂は、前記のモノマー成分の中から任意の組合せで、例えば、重縮合（化学同人）、高分子実験学（重縮合と重付加：共立出版）やポリエステル樹脂ハンドブック（日刊工業新聞社編）等に記載の従来公知の方法を用いて合成することができ、エステル交換法や直接重縮合法等を単独で、又は組み合せて用いることができる。前記酸成分とアルコール成分とを反応させる際のｍｏｌ比（酸成分／アルコール成分）としては、反応条件等によっても異なるため、一概には言えないが、直接重縮合の場合は通常１／１程度、エステル交換法の場合は、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノールなど真空下で脱留可能なモノマー過剰に用いる場合が多い。前記ポリエステル樹脂の製造は、通常、重合温度１８０〜２５０℃の間でおこなわれ、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合時に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる。モノマーが、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。重縮合反応においては、溶解補助溶剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪いモノマーが存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪いモノマーとそのモノマーと重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と供に重縮合させるとよい。

前記ポリエステル樹脂の製造時に使用可能な触媒としては、ナトリウム、リチウム等のアルカリ金属化合物、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属化合物、亜鉛、マンガン、アンチモン、チタン、スズ、ジルコニウム、ゲルマニウム等の金属化合物、亜リン酸化合物、リン酸化合物、及び、アミン化合物等が挙げられ、具体的には、酢酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、酢酸リチウム、炭酸リチウム、酢酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、酢酸マグネシウム、酢酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、ナフテン酸亜鉛、塩化亜鉛、酢酸マンガン、ナフテン酸マンガン、チタンテトラエトキシド、チタンテトラプロポキシド、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラブトキシド、三酸化アンチモン、トリフェニルアンチモン、トリブチルアンチモン、ギ酸スズ、シュウ酸スズ、テトラフェニルスズ、ジブチルスズジクロライド、ジブチルスズオキシド、ジフェニルスズオキシド、ジルコニウムテトラブトキシド、ナフテン酸ジルコニウム、炭酸ジルコニール、酢酸ジルコニール、ステアリン酸ジルコニール、オクチル酸ジルコニール、酸化ゲルマニウム、トリフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、エチルトリフェニルホスホニウムブロマイド、トリエチルアミン、トリフェニルアミン等の化合物が挙げられる。この中で、帯電性の観点からスズ系触媒、チタン系触媒が好ましく、中でも、ジブチルスズオキシドが好ましく用いられる。

本発明に用いられる結晶性ポリエステル樹脂の融点は５０〜１２０℃であり、好ましくは６０〜１１０℃である。融点が５０℃より低いとトナーの保存性や、定着後のトナー画像の保存性が問題となる。また、１２０℃より高いと、従来のトナーに比べて十分な低温定着が得られない。

尚、本発明において、前記結晶性ポリエステル樹脂の融点の測定には、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、室温から１５０℃まで毎分１０℃の昇温速度で測定を行った時のＪＩＳ Ｋ−７１２１に示す入力補償示差走査熱量測定の融解ピーク温度として求めることができる。尚、結晶性の樹脂には、複数の融解ピークを示す場合があるが、本発明においては、最大のピークをもって融点とみなす。

着色剤としては、特に制限はないが例えば、カーボンブラック、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デユポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、ピグメント・ブルー１５：３等が挙げられる。

前記濃色トナーにおける含有量は、着色剤の種類によってことなるが、３．０質量％以上１２．０質量％以下が好ましい。具体的には、着色剤としてＰＢ１５：３を用いた場合、その含有量は、４．０質量％以上７．０質量％以下が好ましい。
一方、淡色トナーにおける含有量は、着色剤の種類によってことなるが、０．１質量％以上６．０質量％以下が好ましい。具体的には、着色剤としてＰＢ１５：３を用いた場合、その含有量は、０．２質量％以上２．０質量％以下が好ましい。

前記濃色トナー及び淡色トナーは、同系色であり、同じ着色剤を用いることが好ましいが、既述の同系色の定義を満たせば、前記濃色トナー及び淡色トナーが異なる着色剤を用いてもよく、その場合の顔料種の組み合わせとしては、トナー中の着色剤含有量が同一、記録媒体上のトナー量が同じ場合には、ＣＩＥｌａｂ表現での式差ΔＥが３０以下、好ましくは１０以下となるように顔料を組み合わせることができる。

本発明に用いるトナーは、キャリアと共に二成分系の現像剤として用いる。
次に、本発明に用いるキャリアについて説明する。
本発明に用いるキャリアの真比重ρは、３ｇ／ｃｍ^３以上６ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、より好ましくは３ｇ／ｃｍ^３以上５ｇ／ｃｍ^３以下である。

本発明おいては、前記濃色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの比重ρｃｘ、及び前記淡色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの比重ρｃｙが、下記式（３）の関係を満足することが好ましい。
ρｃｘ ≦ ρｃｙ・・・式（３）
式（３）の関係を満足することにより、トナーとの１回の接触による濃色トナーへのダメージ（外添剤のトナーへの埋没、トナーの破壊）が淡色トナーより小さく現像性、転写性をより良好に保つことができる。前記ρｃｘ及びρｃｙは、
ρｃｘ×１．１ ≦ ρｃｙの関係を満たすことが好ましく、
ρｃｘ×１．２ ≦ ρｃｙの関係を満たすことがより好ましい。

ここで、真比重は、次の通りに求めることができる。５００ｍｌのメスシリンダーに蒸留水を３００ｇ、界面活性剤、例えばアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム希釈液を１ｇ投入し、そのときの体積をＶ０（ｃｍ^３）とする。次にキャリア５０ｇを投入し攪拌して完全に芯材が濡れた状態にし、そのときの体積をＶ１（ｃｍ^３）として以下の式で真比重を得ることができる。
真比重＝５０／（Ｖ１−Ｖ０）（ｇ／ｃｍ^３）

また、本発明に用いるキャリアの形状係数ＳＦ１は、１２５以下であることが好ましく、より好ましくは１１０以下の球状である。ここで、形状係数ＳＦ１は、スライドガラス上に散布した球形コアの光学顕微鏡像をビデオカメラを介してルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個以上の芯材について最大長（ＭＬ）と投影面積（Ａ）を測定し、下式のように、ＭＬ^２／Ａの平均値を求めることができる。なお、トナーの場合も同様である。
式：形状係数ＳＦ１＝（ＭＬ^２／Ａ）×（π／４）×１００

本発明に用いるキャリアの飽和磁化は、４０ｅｍｕ／ｇ以上であることが好ましく、より好ましくは４５ｅｍｕ／ｇ以上であり、その上限は７５ｅｍｕ／ｇ以下である。ここで、キャリアの磁気特性の測定としての装置は振動試料型磁気測定装置ＶＳＭＰ１０−１５（東英工業社製）を用いる。測定試料は内径７ｍｍ、高さ５ｍｍのセルに詰めて前記装置にセットする。測定は印加磁場を加え、最大１０００エルステッドまで掃引する。ついで、印加磁場を減少させ、記録紙上にヒステリシスカーブを作製する。カーブのデータより、飽和磁化、残留磁化、保持力を求める。本発明においては、飽和磁化は１０００エルステッドの磁場において測定された磁化を示す。

また、少なくとも濃色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの芯材としては、特に、磁性紛分散型球形芯材であることが好ましい。この、磁性紛分散型球形芯材は、樹脂中に磁性粉を分散した球形芯材である。この球形芯材は比重が小さいため、トナー及びキャリアに対するストレスを抑制することができる利点があり、上記の被覆樹脂層と組み合わせることにより、帯電維持性及び環境安定性を確保する上で有効である。なお、磁性粉分散型球形芯材に用いる樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂等の架橋系樹脂や、ポリエチレン、ポリメチルメタクリレート等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。また、磁性紛としては、マグネタイト、マグヘマタイト等の強磁性酸化鉄粒子粉末、鉄以外の金属（Ｍｎ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｍｇ，Ｃｕ等）を一種又は二種以上含有するスピネルフェライト粒子粉末、バリウムフェライト等のマグネトプランバイト型フェライト粒子粉末、表面に酸化被膜を有する鉄や鉄合金の微粒子粉末を用いることができる。好ましくは、マグネタイト等の強磁性酸化鉄粒子粉末である。また、併用する形で非磁性粉末を用いてもよい。非磁性粉末としては、ヘマタイト、ゲーサイト及びイルメナイト等の微粒子粉末を用いることができる。好ましくはヘマタイトなどを挙げることができ、その分散量（含有量）は樹脂に対し７０〜９９質量％が好ましい。

その他のキャリアの構成は、特に制限はなく、それ自体公知のキャリアが挙げられ、例えば、特開昭６２−３９８７９号公報、特開昭５６−１１４６１号公報等に記載された樹脂被覆キャリア等の公知のキャリアが挙げられる。
キャリアの具体例としては、以下の樹脂被覆キャリアが挙げられる。キャリアの核体粒子としては、通常の鉄粉、フェライト、マグネタイト造型物などが挙げられ、その体積平均粒径は、３０〜２００μｍ程度の範囲である。

また、上記樹脂被覆キャリアの被覆樹脂としては、例えば、スチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のα−メチレン脂肪酸モノカルボン酸類；ジメチルアミノエチルメタクリレート等の含窒素アクリル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル類；２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン等のビニルピリジン類；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類；エチレン、プロピレン等のオレフィン類；弗化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロエチレン等のビニル系フッ素含有モノマー；などの単独重合体、または２種類以上のモノマーからなる共重合体、さらに、メチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン等を含むシリコーン樹脂類、ビスフェノール、グリコール等を含有するポリエステル類、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、１種単独で用いてもよいし、あるいは２種以上併用してもよい。被覆樹脂の被覆量としては、前記核体粒子１００質量部に対して０．１〜１０質量部程度の範囲が好ましく、０，５〜３．０質量部の範囲がより好ましい。

キャリアの製造には、加熱型ニーダー、加熱型ヘンシェルミキサー、ＵＭミキサーなどを使用することができ、前記被覆樹脂の量によっては、加熱型流動転動床、加熱型キルンなどを使用することができる。
静電潜像現像剤における前記本発明の静電潜像現像用トナーとキャリアとの混合比としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。

本発明の画像形成装置を図を用いて説明する。
図２は、本発明の画像形成装置の一例を示す概略模式図であり、いわゆるタンデム型の画像形成装置について示したものである。
図２中、２１は本体ハウジング、２２ａ〜２２ｈは作像エンジン、２３はベルトモジュール、２４は記録媒体供給カセット、２５は記録媒体搬送路、３０は各感光体ユニット、３１は感光体ドラム（像保持体）、３２は帯電装置（帯電手段）、３３は各現像ユニット（現像手段）、３４はクリーニング装置（クリーニング手段）、３５ａ〜３５ｈは、現像剤カートリッジ、４０は露光ユニット（静電潜像形成手段）、４１はユニットケース、４２はポリゴンミラー、５１は一次転写装置（転写手段）、５２は二次転写装置（転写手段）、５３はベルトクリーニング装置、６１はフィードロール、６２はテイクアウェイロール、６３はレジストロール、６６は定着装置（定着手段）、６７は排出ロール、６８は排出部、７１は手差し供給装置、７２はフィードロール、７３は両面記録用ユニット、７４は案内ロール、７６は搬送路、７７は搬送ロール、２３０は中間転写ベルト、２３１、２３２は張架ロール、５２１は二次転写ロール、５３１はクリーニングブレードを表す。

図２に示すタンデム型画像形成装置は、本体ハウジング２１内に八種の現像剤（本例ではブラック、イエロー、マゼンタ、シアンそれぞれについて、同系色の濃色トナー及び淡色トナーを含む現像剤）の作像エンジン（具体的には２２ａ〜２２ｈ）を横方向に配列し、その上方には各作像エンジンの配列方向に沿って循環搬送される中間転写ベルト２３０が含まれるベルトモジュール２３を配設する一方、本体ハウジング２１の下方には用紙等の記録媒体（図示せず）が収容される記録媒体供給カセット２４を配設すると共に、この記録媒体供給カセット２４からの記録媒体の搬送路となる記録媒体搬送路２５を垂直方向に配置したものである。

図２に示すタンデム型画像形成装置において、各作像エンジン（２２ａ〜２２ｈ）は、中間転写ベルト２３０の循環方向上流側から順に、例えばブラック（濃色、淡色）用、イエロ（濃色、淡色）用、マゼンタ（濃色、淡色）用、シアン（濃色、淡色）用（配列は必ずしもこの順番とは限らない）のトナー像を形成するものであり、各感光体ユニット３０と、各現像ユニット３３と、共通する一つの露光ユニット４０とを備えている。
ここで、感光体ユニット３０は、例えば感光体ドラム（像担持体）３１と、この感光体ドラム３１を予め帯電する帯電装置３２と、感光体ドラム３１上の残留トナーを除去するクリーニング装置（クリーニング手段）３４とを一体的にサブカートリッジ化したものである。

また、現像ユニット３３は、帯電された感光体ドラム３１上に露光ユニット４０にて露光形成された静電潜像を対応する色トナー（本実施の形態では例えば負極性）で現像するものであり、例えば感光体ユニット３０からなるサブカートリッジと一体化されてプロセスカートリッジ（所謂ＣＲＵ：Ｃｕｓｔｏｍｅｒ Ｒｅｐｌａｃｅａｂｌｅ Ｕｎｉｔ）を構成している。
尚、感光体ユニット３０を現像ユニット３３から切り離して単独のＣＲＵとしてもよいことは勿論である。また、図２中、３５ａ〜３５ｈは各現像ユニット３３に各色成分トナー及びキャリアを含む現像剤（既述の本発明に用いる現像剤）を補給するための現像剤カートリッジである（トナー補給経路は図示せず）。

一方、露光ユニット４０は、ユニットケース４１内に例えば四つの半導体レーザ（図示せず）、一つのポリゴンミラー４２、結像レンズ（図示せず）及び各感光体ユニット３０に対応するそれぞれのミラー（図示せず）を格納し、各色成分毎の半導体レーザからの光をポリゴンミラー４２で偏向走査し、結像レンズ、ミラーを介して対応する感光体ドラム３１上の露光ポイントに光像を導くようにしたものである。

また、図２に示すタンデム型画像形成装置において、ベルトモジュール２３は、例えば一対の張架ロール（一方が駆動ロール）２３１，２３２間に中間転写ベルト２３０を掛け渡したものであり、各感光体ユニット３０の感光体ドラム３１に対応した中間転写ベルト２３０の裏面には一次転写装置（本例では一次転写ロール）５１が配設され、この一次転写装置５１にトナーの帯電極性と逆極性の電圧を印加することで、感光体ドラム３１上のトナー像を中間転写ベルト２３０側に静電的に転写するようになっている。更に、中間転写ベルト２３０の最下流作像エンジン２２ｄの下流側の張架ロール２３２に対応した部位には二次転写装置５２が配設されており、中間転写ベルト２３０上の一次転写像を記録媒体に二次転写（一括転写）するようになっている。

図２に示すタンデム型画像形成装置では、二次転写装置５２は、中間転写ベルト２３０のトナー像保持面側に圧接配置される二次転写ロール５２１と、中間転写ベルト２３０の裏面側に配置されて二次転写ロール５２１の対向電極をなすバックアップロール（図２では張架ロール２３２を兼用）とを備えている。そして、例えば二次転写ロール５２１が接地されており、また、バックアップロール（張架ロール２３２）にはトナーの帯電極性と同極性のバイアスが印加されている。
更にまた、中間転写ベルト２３０の最上流作像エンジン２２ａの上流側にはベルトクリーニング装置５３が配設されており、中間転写ベルト２３０上の残留トナーを除去するようになっている。

また、記録媒体供給カセット２４には記録媒体をピックアップするフィードロール６１が設けられ、このフィードロール６１の直後には記録媒体を送出するテイクアウェイロール６２が配設されると共に、二次転写部位の直前に位置する記録媒体搬送路２５には記録媒体を所定のタイミングで二次転写部位へ供給するレジストレーションロール（レジストロール）６３が配設されている。一方、二次転写部位の下流側に位置する記録媒体搬送路２５には定着装置６６が設けられ、この定着装置６６の下流側には記録媒体排出用の排出ロール６７が設けられており、本体ハウジング２１の上部に形成された排出部６８に排出記録媒体が収容されるようになっている。

更に、図２に示すタンデム型画像形成装置では、本体ハウジング２１の側方には手差し供給装置（ＭＳＩ）７１が設けられており、この手差し供給装置７１上の記録媒体はフィードロール７２及びテイクアウェイロール６２にて記録媒体搬送路２５に向かって送出されるようになっている。
更にまた、本体ハウジング２１には両面記録用ユニット７３が付設されており、この両面記録用ユニット７３は、記録媒体の両面に画像記録を行う両面モード選択時に、片面記録済みの記録媒体を排出ロール６７を逆転させ、かつ、入口手前の案内ロール７４にて内部に取り込み、適宜数の搬送ロール７７にて内部の記録媒体戻し搬送路７６に沿って記録媒体を搬送し、再度レジストロール６３側へと供給するものである。

また、本発明の画像形成装置は、淡色トナー供給手段を有する。淡色トナー供給手段は後述する淡色トナー供給工程に用いるもので、現像ユニット３３が、淡色トナーをトナー像の形成に用いられない場合でも、感光体ドラム３１表面に供給することにより、淡色トナー供給手段として機能する。この淡色トナー供給手段を機能させることにより、高いハイライト領域の階調再現性を維持する。

次に、図２を用いて、本発明の画像形成方法を説明する。
まず、各作像エンジン（２２ａ〜２２ｈ）において、感光体ドラム３１の回転に伴い、帯電装置３２により感光体ドラム３１表面を均一に帯電し（帯電工程）、露光ユニット４０により均一に帯電された感光体ドラム３１表面に各色の画像情報に応じた静電潜像を形成し（静電潜像形成工程）、この静電潜像が形成された感光体ドラム３１表面に、前記静電潜像の色情報に応じて現像ユニット３３から既述の本発明に用いられるトナーを供給することによりトナー像を形成（現像）する（トナー像形成工程）。

次に、感光体ドラム３１に形成されたトナー像は、不図示の電源により、一次転写装置５１にトナーの帯電極性と逆極性の電圧を印加することで、感光体ドラム３１上のトナー像が中間転写ベルト２３０側に静電的に転写される。更に、不図示の電源により、二次転写装置５２にトナーの帯電極性と逆極性の電圧を印加することで、中間転写ベルト２３０上の一次転写像を記録媒体に二次転写（一括転写）する（転写工程）。
このようにしてトナー像がその表面に転写された記録媒体は、定着装置６６を通過するさいに、トナー像が記録媒体１１１表面に定着され（定着工程）、画像が形成される。

一方、トナー像を中間転写ベルト２３０に転写した感光体ドラム３１の表面は、不図示の除電ランプから光が照射されることにより除電され、さらに前記表面に残留しているトナーは、クリーニング装置３４によって除去される（クリーニング工程）。

＜現像剤カートリッジ＞
次に、本発明の現像剤カートリッジについて説明する。本発明の現像剤カートリッジは、画像形成装置に着脱可能に装着され、少なくとも、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための、濃色トナー及びキャリアを含む現像剤と、該濃色トナーと同系色の淡色トナー及びキャリアを含む現像剤と、を収納し、前記濃色トナーの体積平均粒径Ｄｔｘ、前記濃色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの体積平均粒径Ｄｃｘ、前記淡色トナーの体積平均粒径Ｄｔｙ、及び前記淡色トナーを含む現像剤に含まれるにキャリアの体積平均粒径Ｄｃｙが、前記式（１）の関係を満足することを特徴とする。

従って、現像剤カートリッジの着脱が可能な構成を有する画像形成装置においては、本発明のトナーを収納した現像剤カートリッジを利用することにより、濃色トナー、淡色トナー双方の現像性及び転写性が長期に渡って良好に安定し、ハイライト領域の階調再現性を維持することができる。

また、現像剤カートリッジの着脱が可能な構成を有する画像形成装置においては、前記濃色トナーの表面に、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子が添加されており、前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きい関係を有する濃色トナー及び淡色トナーを収納した現像剤カートリッジを利用することにより、長期に渡って現像、転写性が良好に安定し、高いハイライト領域の階調再現性を維持することができる。

また、現像剤カートリッジの着脱が可能な構成を有する画像形成装置においては、本発明の現像剤カートリッジを利用することにより、長期に渡って現像、転写性が良好に安定し、高いハイライト領域の階調再現性を維持することができる。

以下に実施例および比較例をもって説明する。ただし下記の実施例および比較例によって本発明が限定されるものではない。尚、以下の実施例において、特にことわらない限り、「部」は「質量部」を、「％」は「質量％」を意味する。

（トナーの作製）
［樹脂分散液の調製］
−結晶性樹脂（１）の作製−
三口フラスコに、デカン酸ジメチル１００モル部、１，９−ノナンジオール１００モル部を仕込み、その１００部に対し、ジブチルすずオキサイド０．０９部を窒素雰囲気下で、１８０℃、８時間反応させる。反応中、生成された水は系外へ除去した。その後、徐々に減圧しながら、２２０℃まで温度をあげて、７時間反応させた後、冷却し、結晶性樹脂（１）を得た。結晶性樹脂（１）の重量平均分子量は２０８００、酸価は１２．８であった。

−非結晶性樹脂（２）の作製−
三口フラスコに、テレフタル酸ジメチル６０モル部、イソフタル酸ジメチル３０モル部、ドデセニルコハク酸１０モル部、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物６０モル部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物４０モル部を仕込み、その１００部に対し、ジブチルすずオキサイド０．１８部を窒素雰囲気下で、１８０℃、３時間反応させる。反応中、生成された水は系外へ除去した。その後、徐々に減圧しながら、２４０℃まで温度をあげて、２時間反応させた後、冷却し、非結晶性樹脂（２）を得た。非結晶性樹脂（２）の重量平均分子量は２１０００、酸価は１３．５であった。

−非結晶性樹脂（３）の作製−
三口フラスコに、テレフタル酸７５モル部、ドデセニル無水琥珀酸２３モル部、無水トリメリット酸２モル部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物５０モル部、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物５０モル部を、無水トリメリット酸以外のモノマーを仕込んで、その１００部に対し、ジブチルすずオキサイド０．１８部を窒素雰囲気下で、２２０℃にて軟化点が１１０℃になるまで、反応をさせた。次いで、温度を１９０℃まで下げ無水トリメリット酸の２モル部を徐々に投入し、同温度で１．５時間反応を継続させた後、冷却し、非結晶性樹脂（３）を得た。非結晶性樹脂（３）の重量平均分子量は３６０００、酸価は１５．０であった。

−樹脂分散液（１）の調製−
・結晶性樹脂（１）：１００部
・メチルエチルケトン：４０部
・イソプロピルアルコール：２２部
以上の成分を混合したものを攪拌させながら、６５℃に加熱して、樹脂を溶解させた後、１０％アンモニア水溶液３．５部を加える。さらにイオン交換水４００部を徐々に加えて、転相乳化を行った後、脱溶媒した後、固形分濃度を２５％に調整し、樹脂分散液（１）を得た。樹脂分散液（１）中の樹脂微粒子の体積平均径は１４０ｎｍであった。更に、分散液中の固形分濃度が１０％となるようにイオン交換水を加えた。

−樹脂分散液（２）の調製−
・非結晶性樹脂（２）：１００部
・メチルエチルケトン：４０部
・イソプロピルアルコール：２２部
以上の成分を混合したものを攪拌させながら、６０℃に加熱して、樹脂を溶解させた後、１０％アンモニア水溶液３．０部を加える。さらにイオン交換水４００部を徐々に加えて、転相乳化を行った後、脱溶媒した後、固形分濃度を２５％に調整し、樹脂分散液（２）を得た。樹脂分散液（２）中の樹脂微粒子の体積平均径は１６５ｎｍであった。更に、分散液中の固形分濃度が１０％となるようにイオン交換水を加えた。

−樹脂分散液（３）の調製−
・非結晶樹脂（３）：１００部
・メチルエチルケトン：４０部
・イソプロピルアルコール：２２部
以上の成分を混合したものを攪拌させながら、６０℃に加熱して、樹脂を溶解させた後、１０％アンモニア水溶液３．０部を加える。さらにイオン交換水４００部を徐々に加えて、転相乳化を行った後、脱溶媒した後、固形分濃度を２５％に調整し、樹脂分散液（３）を得た。樹脂分散液（３）中の樹脂微粒子の体積平均径は１９０ｎｍであった。更に、分散液中の固形分濃度が１０％となるようにイオン交換水を加えた。

−着色分散液（１）の調製−
・Ｃｙａｎ顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ Ｂ１５：３）：７０部
・ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製）：５部
・イオン交換水：２００部
以上の成分を混合して、溶解し、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分散した。更に、分散液中の固形分濃度が１０％となるようにイオン交換水を加え、平均粒子径が１９０ｎｍである着色剤（Ｃｙａｎ顔料）粒子が分散された着色分散剤（１）を調製した。

−着色分散液（２）の調製−
・Ｍａｇｅｎｔａ顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２）：７０部
・ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製）：５部
・イオン交換水：２００部
以上の成分を混合して、溶解し、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０
：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分散した。更に、分散液中の固形分濃度が１０％となるようにイオン交換水を加え、平均粒子径が２１０ｎｍである着色剤（Ｍａｇｅｎｔａ顔料）粒子が分散された着色分散剤（２）を調製した。

−着色分散液（３）の調製−
・Ｙｅｌｌｏｗ顔料（５ＧＸ０３、クラリアント製）：６０部
・ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製）：５部
・イオン交換水：２００部
以上の成分を混合して、溶解し、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０
：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分散した。更に、分散液中の固形分濃度が１０％となるようにイオン交換水を加え、平均粒子径が２０５ｎｍである着色剤（Ｙｅｌｌｏｗ顔料）粒子が分散された着色分散剤（３）を調製した。

−着色分散液（４）の調製−
・Ｋｕｒｏ顔料（リーガル３３０、キャボット製）：５０部
・ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製）：５部
・イオン交換水：２００部
以上の成分を混合して、溶解し、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０
：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分散した。更に、分散液中の固形分濃度が１０％となるようにイオン交換水を加え、平均粒子径が１８０ｎｍである着色剤（Ｋｕｒｏ顔料）粒子が分散された着色分散剤（４）を調製した。

−離型剤分散液（１）の調製−
・パラフィンワックス（ＨＮＰ０１９０：日本精蝋（株）製、融点：８５℃）：５０部
・カチオン性界面活性剤（サニゾールＢ５０：花王（株）製）：５部
・イオン交換水：２００部
以上の成分を、丸型ステンレス鋼製フラスコ中でホモジナイザー（ウルトラタ
ラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分散した後、圧力吐出型ホモジ
ナイザーで分散処理した。更に、分散液中の固形分濃度が１０％となるようにイオン交換水を加え、平均粒径が１６０ｎｍである離型剤粒子が分散された離型剤分散液（１）を調製した。

−トナー母粒子（１） 濃Ｃｙａｎトナー母粒子の製造−
・樹脂分散液（１）：１８０部
・樹脂分散液（２）：４４０部
・着色剤分散液（１）：４０部
・離型分散液（１）：８０部
・カチオン性界面活性剤（サニゾールＢ５０：花王（株）製）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４５℃で３０分間保持した後、樹脂分散液（３）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し、５時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、濃Ｃｙａｎトナー母粒子であるトナー母粒子（１）を得た。

−トナー母粒子（２） 淡Ｃｙａｎトナー母粒子の製造−
・樹脂分散液（１）：８０部
・樹脂分散液（２）：５２０部
・着色剤分散液（１）：２０部
・離型分散液（１）：８０部
・カチオン性界面活性剤（サニゾールＢ５０：花王（株）製）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４３℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４３℃で３０分間保持した後、樹脂分散液（３）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し、３時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、淡Ｃｙａｎトナー母粒子であるトナー母粒子（２）を得た。

−トナー母粒子（３） 濃Ｍａｇｅｎｔａトナー母粒子の製造−
・樹脂分散液（１）：１６０部
・樹脂分散液（２）：４２０部
・着色剤分散液（２）：８０部
・離型剤分散液（１）：８０部
・カチオン界面活性剤（花王（株）製：サニゾールＢ５０）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４７℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４７℃で３０分間保持した後、樹脂分散液（３）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し、６時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、濃Ｍａｇｅｎｔａトナー母粒子であるトナー母粒子（３）を得た。

−トナー母粒子（４） 淡Ｍａｇｅｎｔａトナー母粒子の製造−
・樹脂分散液（１）：６０部
・樹脂分散液（２）：５８０部
・着色剤分散液（２）：２０部
・離型剤分散液（１）：８０部
・カチオン界面活性剤（花王（株）製：サニゾールＢ５０）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４３℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４３℃で４０分間保持した後、樹脂分散液（３）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し、３時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、淡Ｍａｇｅｎｔａトナー母粒子であるトナー母粒子（４）を得た。

−トナー母粒子（５） 濃Ｙｅｌｌｏｗトナー母粒子の製造−
・樹脂分散液（１）：１６０部
・樹脂分散液（２）：４４０部
・着色剤分散液（３）：６０部
・離型剤分散液（１）：８０部
・カチオン界面活性剤（花王（株）製：サニゾールＢ５０）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４０℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４３℃で１０分間保持した後、樹脂分散液（３）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し、４時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、濃Ｙｅｌｌｏｗトナー母粒子であるトナー母粒子（５）を得た。

−トナー母粒子（６） 濃Ｋｕｒｏトナー母粒子の製造−
・樹脂分散液（１）：１５０部
・樹脂分散液（２）：４６０部
・着色剤分散液（４）：５０部
・離型分散液（１）：８０部
・カチオン性界面活性剤（サニゾールＢ５０：花王（株）製）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４８℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４８℃で３０分間保持した後、樹脂分散液（３）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら９０℃まで加熱し、５時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、濃Ｋｕｒｏトナー母粒子であるトナー母粒子（６）を得た。

−トナー母粒子（７） 濃Ｃｙａｎトナー母粒子の製造−
・樹脂分散液（２）：５９０部
・着色剤分散液（１）：７０部
・離型分散液（１）：８０部
・カチオン性界面活性剤（サニゾールＢ５０：花王（株）製）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４８℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４８℃で３０分間保持した後、樹脂分散液（３）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら９０℃まで加熱し、５時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、濃Ｃｙａｎトナー母粒子であるトナー母粒子（７）を得た。

−トナー母粒子（８） 淡Ｃｙａｎトナー母粒子の製造−
・樹脂分散液（２）：６４０部
・着色剤分散液（１）：２０部
・離型分散液（１）：８０部
・カチオン性界面活性剤（サニゾールＢ５０：花王（株）製）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４６℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４６℃で３０分間保持した後、樹脂分散液（３）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら９０℃まで加熱し、４時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、淡Ｃｙａｎトナー母粒子であるトナー母粒子（８）を得た。

−トナー母粒子（９） 濃Ｍａｇｅｎｔａトナー母粒子の製造−
・樹脂分散液（２）：５９０部
・着色剤分散液（２）：７０部
・離型剤分散液（１）：８０部
・カチオン界面活性剤（花王（株）製：サニゾールＢ５０）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４８℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４８℃で３０分間保持した後、樹脂分散液（３）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら９０℃まで加熱し、５時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、濃Ｍａｇｅｎｔａトナー母粒子であるトナー母粒子（９）を得た。

−トナー母粒子（１０） 淡Ｍａｇｅｎｔａトナー母粒子の製造−
・樹脂分散液（２）：６５０部
・着色剤分散液（２）：１０部
・離型剤分散液（１）：８０部
・カチオン界面活性剤（花王（株）製：サニゾールＢ５０）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４５℃で４０分間保持した後、樹脂分散液（３）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら９０℃まで加熱し、４時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、淡Ｍａｇｅｎｔａトナー母粒子であるトナー母粒子（１０）を得た。

−トナー母粒子（１１） 濃Ｙｅｌｌｏｗトナー母粒子の製造−
・樹脂分散液（２）：５９０部
・着色剤分散液（３）：７０部
・離型剤分散液（１）：８０部
・カチオン界面活性剤（花王（株）製：サニゾールＢ５０）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４３℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４３℃で１０分間保持した後、樹脂分散液（３）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら９０℃まで加熱し、４時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、濃Ｙｅｌｌｏｗトナー母粒子であるトナー母粒子（１１）を得た。

−トナー母粒子（１２） 濃Ｋｕｒｏトナー母粒子の製造−
・樹脂分散液（２）：６１０部
・着色剤分散液（４）：５０部
・離型分散液（１）：８０部
・カチオン性界面活性剤（サニゾールＢ５０：花王（株）製）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４８℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４８℃で３０分間保持した後、樹脂分散液（３）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら９０℃まで加熱し、５時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、濃Ｋｕｒｏトナー母粒子であるトナー母粒子（１２）を得た。

無機粒子Ａの作製
ゾルゲル法で得られたシリカゾルにＨＭＤＳ（ヘキサメチルジシラザン）処理を行い、乾燥、粉砕により比重が１．５０、球形化度Ψが０．８０、平均粒子径が１５０ｎｍ（標準偏差＝３０ｎｍ）の球形単分散シリカである無機粒子Ａを得た。

無機粒子Ｂの作製
ゾルゲル法で得られたシリカゾルにＨＭＤＳ処理を行い、乾燥、粉砕により比重が１．３０、球形化度Ψが０．７０、平均粒子径が９０ｎｍ（標準偏差＝２０ｎｍ）の球形単分散シリカである無機粒子Ｂを得た。

無機粒子Ｃの作製
ゾルゲル法で得られたシリカゾルにＨＭＤＳ処理を行い、乾燥、粉砕により比重が１．３０、球形化度Ψが０．７０、平均粒子径が７０ｎｍ（標準偏差＝３０ｎｍ）の球形単分散シリカである無機粒子Ｃを得た。

無機粒子Ｄの作製
ゾルゲル法で得られたシリカゾルにＨＭＤＳ処理を行い、乾燥、粉砕により比重が１．３０、球形化度Ψが０．７０、平均粒子径が６０ｎｍ（標準偏差＝３０ｎｍ）の球形単分散シリカである無機粒子Ｄを得た。

ここで、無機粒子等の外添剤の比重は、ルシャテリエ比重瓶を用いＪＩＳ−Ｋ−００６１の５−２−１に準拠して比重を測定した。操作は次の通り行った。
（１）ルシャテリエ比重瓶に約２５０ｍｌのエチルアルコールを入れ、メニスカスが目盛りの位置にくるように調整する。
（２）比重瓶を恒温水槽に浸し、液温が２０．０±０．２°Ｃになったとき、メニスカスの位置を比重瓶の目盛りで正確に読み取る（精度０．０２５ｍｌとする）。
（３）試料（外添剤）を約１００．０００ｇを量り取り、その質量をＷとする。
（４）量り取った試料を比重瓶に入れ泡を除く。
（５）比重瓶を恒温水槽に浸し、液温が２０．０±０．２°Ｃになったとき、メニスカスの位置を比重瓶の目盛りで正確に読み取る。（精度０．０２５ｍｌとする）
（６）次式により比重を算出する。
Ｄ＝Ｗ／（Ｌ２−Ｌ１）・・・式１
Ｓ＝Ｄ／０．９９８２・・・式２
式中、Ｄは試料の密度（２０°Ｃ）（ｇ／ｃｍ^３）、Ｓは試料の比重（２０°Ｃ）、Ｗは試料の見かけの質量（ｇ）、Ｌ１は試料を比重瓶に入れる前のメニスカスの読み（２０°Ｃ）（ｍｌ）、Ｌ２は試料を比重瓶に入れた後のメニスカスの読み（２０°Ｃ）（ｍｌ）、０．９９８２は２０°Ｃにおける水の密度（ｇ／ｃｍ^３）である。

また、外添剤、無機粒子の平均粒子径及びその標準偏差は、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（ＨＯＲＩＢＡ ＬＡ−９１０）を用いて測定した。

外添剤、無機粒子の球形度は、以下のＷａｄｅｌｌの真の球形度である。
Ｗａｄｅｌｌの真の球形度は、（実際の粒子と同じ体積を有する球の表面積）を（実際の粒子の表面積）で割った値である。
ここで、「実際の粒子と同じ体積を有する球の表面積」は、平均粒径から計算により求めた。また、「実際の粒子と同じ体積を有する球の表面積」は、島津粉体比表面積測定装置ＳＳ−１００型を用いＢＥＴ比表面積より代用させた。

（キャリアの製造）
キャリア１の製造
・フェライト粒子（Ｍｎ−Ｍｇフェライト）：１００部
真比重４．７ｇ／ｃｍ^３、体積平均粒径４５μｍ、飽和磁化６６ｅｍｕ／ｇ、形状係数ＳＦ１（ＭＬ^２／Ａ）＝１１４）
・トルエン：１４部
・スチレン−メチルメタクリレート共重合体（成分比：スチレン／メチルメタクリレート ＝９０／１０、重量平均分子量Ｍｗ＝８００００）：２部
・カーボンブラック（Ｒ３３０：キャボット社製）：０．２部
まず、フェライト粒子を除く上記成分を１０分間スターラーで撹拌させて、分散した被覆液を調製し、次に、この被覆液とフェライト粒子とを真空脱気型ニーダー（井上製作所製）に入れて、６０℃において３０分撹拌した後、さらに６０℃を維持しながら減圧して脱気し、乾燥させることによりキャリア１を得た。

キャリア２の製造
・フェライト粒子（Ｍｎ−Ｍｇフェライト）：１００部
真比重４．７ｇ／ｃｍ^３、体積平均粒径３５μｍ、形状係数ＳＦ１（ＭＬ^２／Ａ）＝１１０）
・トルエン：１４部
・スチレン−メチルメタクリレート共重合体（成分比：スチレン／メチルメタクリレート＝９０／１０、重量平均分子量Ｍｗ＝８００００）：２部
・カーボンブラック（Ｒ３３０：キャボット社製）：０．２部
まず、フェライト粒子を除く上記成分を１０分間スターラーで撹拌させて、分散した被覆液を調製し、次に、この被覆液とフェライト粒子とを真空脱気型ニーダー（井上製作所製）に入れて、６０℃において３０分撹拌した後、さらに６０℃を維持しながら減圧して脱気し、乾燥させることによりキャリア２を得た。

キャリア３の製造
・磁性粉分散型キャリアコア（磁性粉分散型型球形芯体：戸田工業社製）：１００部
（マトリックス樹脂：フェノール樹脂、真比重３．７ｇ／ｃｍ^３、体積平均粒径３５μｍ、形状係数ＳＦ１（ＭＬ^２／Ａ）＝１０５）
・トルエン：１４部
・スチレン−メチルメタクリレート共重合体（成分比：スチレン／メチルメタクリレート＝９０／１０、重量平均分子量Ｍｗ＝８００００）：２部
・カーボンブラック（Ｒ３３０：キャボット社製）：０．２部
まず、磁性粉分散型キャリアコア粒子を除く上記成分を１０分間スターラーで撹拌させて、分散した被覆液を調製し、次に、この被覆液と磁性粉分散型キャリアコア粒子とを真空脱気型ニーダー（井上製作所製）に入れて、６０℃において３０分撹拌した後、さらに６０℃を維持しながら減圧して脱気し、乾燥させることによりキャリア３を得た。

（現像剤の作製）
前記トナー母粒子（１）〜（１２）それぞれの表面に、表１に示すように、無機粒子Ａ〜無機粒子Ｄの何れかを添加する、又は添加せずに、トナー（１）〜トナー（１２）をそれぞれ作製した。尚、表１において、「無機粒子−１」は１種類目の無機粒子を、「無機粒子−２」は２種類目の無機粒子を意味する。また、「−」は未添加であることを意味する。
トナー（１）〜トナー（１２）の作製は、無機粒子Ａ〜無機粒子Ｄの何れかを添加する場合は、まず無機粒子Ａ〜無機粒子Ｄの何れかを該当するトナー母粒子それぞれに添加し、ヘンシェルミキサー（三井三池製作所製）を用い周速３２ｍ／ｓで１０分間ブレンドをおこなった後、平均粒子径２０ｎｍの疎水化処理チタニア、平均粒子径４０ｎｍの疎水性シリカ（ＲＸ５０、日本アエロジル社製）を加え、周速２０ｍ／ｓで５分間ブレンドを行い、４５μｍ網目のシーブを用いて粗大粒子を除去し、トナーを作製した。

また、無機粒子Ａ〜無機粒子Ｄの何れも添加しない場合は、平均粒子径２０ｎｍの疎水化処理チタニア、平均粒子径４０ｎｍの疎水性シリカ（ＲＸ５０、日本アエロジル社製）を、該当するトナー母粒子それぞれに加え、周速２０ｍ／ｓで５分間ブレンドを行い、４５μｍ網目のシーブを用いて粗大粒子を除去しトナーを作製した。

得られたトナー（１）〜トナー（１２）それぞれ８部と、表１に示すキャリア１００部とをＶ−ブレンダーを用い４０ｒｐｍで２０分間攪拌し、１７７μｍの網目を有するシーブで篩うことにより現像剤（１）〜（１８）を得た。
尚、疎水化処理チタニアは、未処理チタニア１００部をメチルトリエトキシシラン１０部メタノール９０部からなる溶液に投入、攪拌し、４０℃にて減圧して脱気し、乾燥させた後、オーブンにて１２０℃で１時間加熱処理した後に粉砕して得たものである。

（体積平均粒径、平均円形度、比重の測定）
各トナーの体積平均粒径を既述の方法で測定した。尚、測定ノイズ除去の目的で個数粒径解析範囲は２．０〜３０．１μｍとした。その結果を表１に示す。
また、各トナーの平均円形度を既述の方法で測定した。尚、測定ノイズ除去の目的で円形度解析範囲を０．４０〜１．００の範囲とした。その結果を表１に示す。
更に、キャリアの体積平均粒径及び比重を既述の方法で測定した。その結果を表１に示す。

（実施例１）
現像剤（１）〜（６）２３０ｇそれぞれに対応するトナーを充填したカートリッジを、Ｆｕｊｉ Ｘｅｒｏｘ社製Ｄｏｃｕ Ｃｅｎｔｒｅ−II４３００を改造して４色対応現像部を８色分に改造してタンデム方式にて組み込んだマシンにて、初期（１００枚プリント時）、及び５００００枚プリント時の長期使用テストを実施した。環境は２２℃、５５％ＲＨの条件下である。尚、本実施例で用いた比率は、図１で示したように、画像比率６０％程度までは、淡色トナー使用量は濃色トナーの２倍以上であること、さらに、濃淡トナーを用いて画像形成を行う場合に想定される通常の使われ方での平均画像比率は３０％程度であるので、平均画像比率３０％にて、以下のトナー帯電量、転写率、画質を評価した。その結果を表２に示す。

［トナー帯電量の評価］
トナー帯電量は、１００枚及び５００００枚プリント後の現像器中のマグスリーブ上の現像剤を採取し、２５℃、５５％ＲＨの条件下で東芝社製ＴＢ２００にて以下の手順で帯電量を測定した。
・ファラデーケージはキャリアが漏れない様に目開き２０μステンレス製金網をセット
・装置のブロー圧力：デジタル表示値で１０ｋＰａ
・装置の吸引圧力−５ｋＰａ
・装置のブロー時間は２０秒

［転写率の評価］
各単色（淡色トナーも含む）のベタ画像をプリントアウトし、現像量が０．６ｍｇ／ｃｍ^２の時の転写効率（転写率）を測定した。転写率の評価は、１００枚及び５００００枚プリントの、中間転写体から紙への転写工程終了時にハードストップを行い、中間転写体上の２ヶ所の残留トナーをテープ上に転写し、トナーが付着したテープの重量を測定し、トナーが付着する前のテープの重量を差し引いた後に平均化することにより、残留トナー量ｂを求めた。一方、紙上トナー重量は、トナーを吹き飛ばして除いた前後の重量変化分ａを求め、次式により転写効率（転写率）を求めた。
転写効率η（％）＝ａ×１００／（ａ＋ｂ）

［画質の評価］
濃色シアントナーを用いたハーフトーンシアン画像部と淡色シアンを用いて作成したハーフトーンシアン画像部の均一性（トナー飛び散り、抜け）の差、濃色マゼンタを用いたハーフトーン画像部と淡色マゼンタトナーを用いて作成したハーフトーン画像部の均一性（トナー飛び散り、抜け）の差を被験者５人による目視主観評価を行い、濃色トナー部と淡色トナー部の均一性が同じ程度であるかどうか判定した。尚、上記評価は５０００枚プリント時の画像で評価したものである。

（実施例２）
実施例１において、現像剤（１）〜（６）を現像剤（７）〜（１２）にそれぞれ変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表２に示す。

（比較例１）
実施例１において、現像剤（１）〜（６）を現像剤（１３）〜（１８）にそれぞれ変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表２に示す。

表２に示すように、実施例１及び２は、濃色トナーと淡色トナーの転写率差が小さいことからハイライト部を含めて画質の均一性が高く良好であった。一方、比較例１では、個々のトナーの特性は大きな問題はないものの、淡色トナーの転写率が濃色トナーより劣るために濃色トナーと淡色トナー使用部の差異が感じられ画質の均一性として低くなった。また、実施例１の画像は光沢度の高い画像であった。

トナー母粒子（１）の作製において、樹脂分散液（１）：１８０部、樹脂分散液（２）：４４０部を、樹脂分散液（１）：５０部、樹脂分散液（２）：５７０部に変更したこと以外、トナー母粒子（１）の作製と同様にして、トナー母粒子（１３）を得た。
更に、現像剤（１）の作製において、トナー母粒子（１）をトナー母粒子（１３）に変えたこと以外、現像剤（１）の作製と同様にして、現像剤（１９）を得た。

トナー母粒子（２）の作製において、樹脂分散液（１）：８０部、樹脂分散液（２）：５２０部を、樹脂分散液（１）：３０部、樹脂分散液（２）：６１０部に変更したこと以外、トナー母粒子（２）の作製と同様にして、トナー母粒子（１４）を得た。
更に、現像剤（２）の作製において、トナー母粒子（２）をトナー母粒子（１４）に変えたこと以外、現像剤（２）の作製と同様にして、現像剤（２０）を得た。

トナー母粒子（３）の作製において、樹脂分散液（１）：１６０部、樹脂分散液（２）：４２０部を、樹脂分散液（１）：６０部、樹脂分散液（２）：５２０部に変更したこと以外、トナー母粒子（３）の作製と同様にして、トナー母粒子（１５）を得た。
更に、現像剤（３）の作製において、トナー母粒子（３）をトナー母粒子（１５）に変えたこと以外、現像剤（３）の作製と同様にして、現像剤（２１）を得た。

トナー母粒子（４）の作製において、樹脂分散液（１）：６０部、樹脂分散液（２）：５８０部を、樹脂分散液（１）：４０部、樹脂分散液（２）：６００部に変更したこと以外、トナー母粒子（４）の作製と同様にして、トナー母粒子（１６）を得た。
更に、現像剤（４）の作製において、トナー母粒子（４）をトナー母粒子（１６）に変えたこと以外、現像剤（４）の作製と同様にして、現像剤（２２）を得た。

トナー母粒子（５）の作製において、樹脂分散液（１）：１６０部、樹脂分散液（２）：４４０部を、樹脂分散液（１）：６０部、樹脂分散液（２）：５４０部に変更したこと以外、トナー母粒子（５）の作製と同様にして、トナー母粒子（１７）を得た。
更に、現像剤（５）の作製において、トナー母粒子（５）をトナー母粒子（１７）に変えたこと以外、現像剤（５）の作製と同様にして、現像剤（２３）を得た。

トナー母粒子（６）の作製において、樹脂分散液（１）：１５０部、樹脂分散液（２）：４６０部を、樹脂分散液（１）：５０部、樹脂分散液（２）：５６０部に変更したこと以外、トナー母粒子（６）の作製と同様にして、トナー母粒子（１８）を得た。
更に、現像剤（６）の作製において、トナー母粒子（６）をトナー母粒子（１８）に変えたこと以外、現像剤（６）の作製と同様にして、現像剤（２４）を得た。

作製した現像剤（１９）〜（２４）の、結着樹脂中の結晶性樹脂及び非晶性樹脂の比率、及び用いたトナー母粒子の体積平均粒径の詳細を表３に示す。

（実施例３）
実施例１において、現像剤（１）〜（６）を、現像剤（１９）〜（２４）にそれぞれ変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。

表４より、実施例３は、濃色トナーと淡色トナーの転写率差が小さいことからハイライト部を含めて画質の均一性が高く良好であった。また、画像は光沢度の高い画像であることがわかる。

画像比率と濃トナー及び淡トナーのトナー載り量との関係を示す図である。 本発明の画像形成装置の一例を示す概略模式図である。

符号の説明

２１ 本体ハウジング
２２ａ〜２２ｄ 作像エンジン
２３ ベルトモジュール
２４ 記録媒体供給カセット
２５ 記録媒体搬送路
３０ 感光体ユニット
３１ 感光体ドラム
３２ 帯電装置
３３ 現像ユニット
３４ クリーニング装置
３５ａ〜３５ｄ 現像剤カートリッジ
４０ 露光ユニット
４１ ユニットケース
４２ ポリゴンミラー
５１ 一次転写装置
５２ 二次転写装置
５３ ベルトクリーニング装置
６１ フィードロール
６２ テイクアウェイロール
６３ レジストロール
６６ 定着装置
６７ 排出ロール
６８ 排出部
７１ 手差し供給装置
７２ フィードロール
７３ 両面記録用ユニット
７４ 案内ロール
７６ 搬送路
７７ 搬送ロール
２３０ 中間転写ベルト
２３１、２３２ 張架ロール
５２１ 二次転写ロール
５３１ クリーニングブレード

Claims (15)

1. 像保持体表面を帯電する帯電工程と、帯電された前記像保持体表面に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、前記像保持体表面に形成された前記静電潜像を、濃色トナー及びキャリアを含む現像剤により現像し、更に該濃色トナーと同系色の淡色トナー及びキャリアを含む現像剤により現像することにより、トナー像を形成するトナー像形成工程と、前記像保持体表面に形成されたトナー像を記録媒体表面に転写する転写工程と、前記記録媒体表面に転写された前記トナー像を定着する定着工程と、前記トナー像を転写した後の像保持体表面をクリーニングするクリーニング工程と、を有し、
   前記濃色トナーの体積平均粒径Ｄｔｘ、前記濃色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの体積平均粒径Ｄｃｘ、前記淡色トナーの体積平均粒径Ｄｔｙ、及び前記淡色トナーを含む現像剤に含まれるにキャリアの体積平均粒径Ｄｃｙが、下記式（１）の関係を満足することを特徴とする画像形成方法。
   Ｄｔｘ／Ｄｃｘ ≧ Ｄｔｙ／Ｄｃｙ・・・式（１）
2. 前記濃色トナーの体積平均粒径Ｄｔｘ、前記濃色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの体積平均粒径Ｄｃｘ、前記淡色トナーの体積平均粒径Ｄｔｙ、及び前記淡色トナーを含む現像剤に含まれるにキャリアの体積平均粒径Ｄｃｙが、下記式（２）の関係を満足することを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
   （Ｄｔｘ／Ｄｃｘ） ≧ Ｄｔｙ／Ｄｃｙ×１．２・・・式（２）
3. 前記濃色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの比重ρｃｘ、及び前記淡色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの比重ρｃｙが、下記式（３）の関係を満足することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成方法。
   ρｃｘ ≦ ρｃｙ・・・式（３）
4. 前記濃色トナーが結晶性樹脂及び着色剤を少なくとも含有し、
   かつ、前記淡色トナーが結晶性樹脂及び着色剤を少なくとも含有し、
   前記濃色トナーに含有される結晶性樹脂の質量を１としたときの、前記淡色トナーに含有される結晶性樹脂の質量が、０．３以上０．８以下であることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の画像形成方法。
5. 前記濃色トナーの結晶性樹脂の含有量が４質量％以上２０質量％以下であることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の画像形成方法。
6. 像保持体と、該像保持体表面を帯電する帯電手段と、帯電された前記像保持体表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記像保持体表面に形成された前記静電潜像を、濃色トナー及びキャリアを含む現像剤により現像し、更に該濃色トナーと同系色の淡色トナー及びキャリアを含む現像剤により現像することにより、トナー像を形成するトナー像形成手段と、前記像保持体表面に形成されたトナー像を記録媒体表面に転写する転写手段と、前記記録媒体表面に転写された前記トナー像を定着する定着手段と、前記トナー像を転写した後の像保持体表面をクリーニングするクリーニング手段と、を有し、
   前記濃色トナーの体積平均粒径Ｄｔｘ、前記濃色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの体積平均粒径Ｄｃｘ、前記淡色トナーの体積平均粒径Ｄｔｙ、及び前記淡色トナーを含む現像剤に含まれるにキャリアの体積平均粒径Ｄｃｙが、下記式（１）の関係を満足することを特徴とする画像形成装置。
   Ｄｔｘ／Ｄｃｘ ≧ Ｄｔｙ／Ｄｃｙ・・・式（１）
7. 前記濃色トナーの体積平均粒径Ｄｔｘ、前記濃色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの体積平均粒径Ｄｃｘ、淡色トナーの体積平均粒径Ｄｔｙ、及び淡色トナーを含む現像剤に含まれるにキャリアの体積平均粒径Ｄｃｙが、下記式（２）の関係を満足することを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
   （Ｄｔｘ／Ｄｃｘ） ≧ Ｄｔｙ／Ｄｃｙ×１．２・・・式（２）
8. 前記濃色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの比重ρｃｘ、及び前記淡色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの比重ρｃｙが、下記式（３）の関係を満足することを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の画像形成装置。
   ρｃｘ ≦ ρｃｙ・・・式（３）
9. 前記濃色トナーが結晶性樹脂及び着色剤を少なくとも含有し、
   かつ、前記淡色トナーが結晶性樹脂及び着色剤を少なくとも含有し、
   前記濃色トナーに含有される結晶性樹脂の質量を１としたときの、前記淡色トナーに含有される結晶性樹脂の質量が、０．３以上０．８以下であることを特徴とする請求項６〜請求項８の何れか１項に記載の画像形成装置。
10. 前記濃色トナーの結晶性樹脂の含有量が４質量％以上２０質量％以下であることを特徴とする請求項６〜請求項９の何れか１項に記載の画像形成装置。
11. 画像形成装置に着脱可能に装着され、少なくとも、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための、濃色トナー及びキャリアを含む現像剤と、該濃色トナーと同系色の淡色トナー及びキャリアを含む現像剤と、を収納し、
    前記濃色トナーの体積平均粒径Ｄｔｘ、前記濃色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの体積平均粒径Ｄｃｘ、前記淡色トナーの体積平均粒径Ｄｔｙ、及び前記淡色トナーを含む現像剤に含まれるにキャリアの体積平均粒径Ｄｃｙが、下記式（１）の関係を満足することを特徴とする現像剤カートリッジ。
    Ｄｔｘ／Ｄｃｘ ≧ Ｄｔｙ／Ｄｃｙ・・・式（１）
12. 前記濃色トナーの体積平均粒径Ｄｔｘ、前記濃色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの体積平均粒径Ｄｃｘ、淡色トナーの体積平均粒径Ｄｔｙ、及び淡色トナーを含む現像剤に含まれるにキャリアの体積平均粒径Ｄｃｙが、下記式（２）の関係を満足することを特徴とする請求項１１に記載の現像剤カートリッジ。
    （Ｄｔｘ／Ｄｃｘ） ≧ Ｄｔｙ／Ｄｃｙ×１．２・・・式（２）
13. 前記濃色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの比重ρｃｘ、及び前記淡色トナーを含む現像剤に含まれるキャリアの比重ρｃｙが、下記式（３）の関係を満足することを特徴とする請求項１１又は請求項１２に記載の現像剤カートリッジ。
    ρｃｘ ≦ ρｃｙ・・・式（３）
14. 前記濃色トナーが結晶性樹脂及び着色剤を少なくとも含有し、
    かつ、前記淡色トナーが結晶性樹脂及び着色剤を少なくとも含有し、
    前記濃色トナーに含有される結晶性樹脂の質量を１としたときの、前記淡色トナーに含有される結晶性樹脂の質量が、０．３以上０．８以下であることを特徴とする請求項１１〜請求項１３の何れか１項に記載の現像剤カートリッジ。
15. 前記濃色トナーの結晶性樹脂の含有量が４質量％以上２０質量％以下であることを特徴とする請求項１１〜請求項１４の何れか１項に記載の現像剤カートリッジ。

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