JP2009083129A - 繊維強化樹脂製中空体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】平板状の繊維強化樹脂製の第1の部材20と、第1の部材20と接合して中空体を形成したとき、該第1の部材の平板から立ち上がる壁体を形成する側板部31、32を有する繊維強化樹脂製の第2の部材30とが、接合した繊維強化樹脂製中空体であって、第1の部材20は、平板本体21と、平板本体21の片面に凸条22、23を備え、第2の部材30と接合した際に、該凸条の外側面24、25が、第2の部材の壁体の内側面34、35と密着するように傾斜しており、第2の部材30は、壁体の内側面34、35が第1の部材20の平板から遠ざかるにつれて内側に傾斜しており、第1の部材の凸条の外側面24、25と、第2の部材の内側面34、35とが接着剤41を介して接合されている繊維強化樹脂製中空体10。
【選択図】図2
Description
第1の部材20は、長尺の平板本体21と、平板本体21の幅方向の両側に該平板本体の長手方向に沿って設けられた断面三角状の凸条22、23とからなる。また、凸条の外側面24、25は、それぞれ傾斜している。凸条の外側面24、25と、平板本体21の垂直方向とがなす角度α1、β1は、それぞれ3°〜60°であるのが好ましく、5°〜15°であるのが更に好ましい。傾斜角度α1及びβ1が3°以上であれば、互いの部材を接合する際の接着剤の削ぎ落としを防ぎ易い。また、傾斜角度α1及びβ1が60°以下であれば、十分な中空空間を有する中空体が形成し易い。
側板部31、32は、第1の部材20と接合した際、第1の部材の平板本体21から遠ざかるにつれて内側に傾斜するように設けられる。したがって、内側面34と内側面35も同様に傾斜している。内側面34、35の傾斜角度、すなわち、内側面34、35と、内底面36(底板部33aの内側面)の垂直方向とがなす角度α2、β2は、それぞれα1、β1と同等である。したがって、第1の部材20の凸条の外側面24に内側面34が密着でき、第1の部材20の凸条の外側面25に内側面35が密着できるようになっている。
まず、強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグを用意する。次に、平板本体21成型用の金型内に、プリプレグを一層又は複数積層して配置する。それとともに、凸条22、23を形成する部分にシートモールディングコンパウンド(SMC)等の成型材料を配置する。そして、これらを圧縮成形法により成形して、凸条22、23を有する第1の部材20を得る。
ここで、接着剤41としては、例えば、2液型エポキシ接着剤、2液型ウレタン接着剤、ゴム強化メチルメタクリレート、1液型エポキシ接着剤を用いることができる。1液型接着剤の例としてはスリーエム社製、製品名;スコッチウエルド2214等が挙げられる。
フィルム形態の接着剤を構成する樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などが挙げられ、接合強度の点でエポキシ樹脂が好ましい。エポキシ樹脂組成としてエポキシ樹脂成分、硬化剤成分、およびエラストマー成分を含有することが更に好ましい。エラストマー成分としてはCTBNなどが挙げられる。
接着剤41に用いられる不織布及び織布の材料としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、アクリル繊維、ガラス繊維などが使用できるが、これに限定するものではない。
また、中空体10は、互いの部材を接合するための接合面として、第1の部材20の凸条の外側面と第2の部材の壁体の内側面を利用している。そのため、第1の部材と第2の部材を薄く設計したとしても、接合面を広くできる。したがって、高い接合強度で互いの部材が接合された繊維強化樹脂製中空体が製造できる。
第1の部材60は、長尺の平板本体61と、平板本体61の幅方向の両側に該平板本体の長手方向に沿って設けられた断面三角状の凸条62、63とからなる。また、凸条の外側面64、65は、それぞれ傾斜している。凸条の外側面64、65と、平板本体61の垂直方向とがなす角度α3、β3は、15°〜60°の範囲であるのが望ましい。傾斜角度α3、β3が上記の範囲内であれば、接着剤の削ぎ落としを防ぎ易く、充分な中空空間を有する中空体が形成し易い。
中空体50の製造方法及び材料については、中空体10の場合と同じものをそのまま用いることができる。
第1の部材120は、長尺の平板本体121と、平板本体121に該平板本体の長手方向に沿って設けられた断面三角状の凸条122、123とからなる。凸条の外側面124、125は、それぞれ傾斜している。凸条の外側面124、125と、平板本体121の垂直方向とがなす角度α5、β5は、中空体10の場合と同様に、それぞれ3°〜60°であるのが好ましく、5°〜15°であるのが更に好ましい。
また、平板に設ける凸条の位置は、図示例のような、平板の端縁部に限定されない。例えば、図1に示した第1の部材よりも幅の広い平板本体を有する部材を用い、その平板本体の幅方向の中央付近に該平板本体の長手方向に沿って凸条を設け、その位置に第2の部材を接合させることにより、平板の中央部分にのみ中空体を形成させてもよい。
まず、フィラメント数が3000本の炭素繊維束を平織で製織した炭素繊維織布にエポキシ樹脂を含浸してプリプレグ(a)を調製した。また、一方向に引き揃えられた炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸して一方向プリプレグ(b)と、CF(炭素繊維)−SMCを調製した。
次いで、第2の部材30成型用の金型を用意し、これに、1層のプリプレグ(a)、5層の一方向プリプレグ(b)を積層した後、バギングし、オートクレーブ内で加熱、加圧して(80℃60分間に続き、130℃90分間(0.4MPa))、繊維強化樹脂製の第2の部材30を得た。側板部31、32は、第1の部材20と接合した際、第1の部材の平板本体21から遠ざかるにつれて内側に傾斜するように設け、内側面34と内側面35を傾斜させた。内側面34、35の傾斜角度、すなわち、内側面34、35と内底面36の垂直方向とがなす角度は、α2が10°、β2が40°である。したがって、第1の部材20の凸条の外側面24に内側面34が密着でき、第1の部材20の凸条の外側面25に内側面35が密着できるようになっている。
この繊維強化樹脂製中空体10は、非常に高い接合強度で両部材が接合されていた。
20 第1の部材
21 平板本体
22、23 凸条
24、25 凸条の外側面
30 第2の部材
31、32 壁体を形成する側板部
34、35 壁体の内側面
41 接着剤
50 繊維強化樹脂製中空体
60 第1の部材
61 平板本体
62、63 凸条
64、65 凸条の外側面
70 第2の部材
71、72 壁体を形成する側板部
73、74 壁体の内側面
110 繊維強化樹脂製中空体
120 第1の部材
121 平板本体
122、123 凸条
124、125 凸条の外側面
130 第2の部材
131、132 壁体を形成する側板部
134、135 壁体の内側面
Claims (1)
- 平板状の繊維強化樹脂製の第1の部材と、第1の部材と接合して中空体を形成したとき、該第1の部材の平板から立ち上がる壁体を有する繊維強化樹脂製の第2の部材とが、接合した繊維強化樹脂製中空体であって、
第1の部材は、平板本体と、平板本体の片面に凸条を1つ以上備え、該凸条の外側面が、第2の部材と接合した際に、第2の部材の壁体の内側面と密着するように傾斜しており、
第2の部材は、壁体の内側面が第1の部材の平板から遠ざかるにつれて内側に傾斜しており、
第1の部材の凸条の外側面と、第2の部材の内側面とが接着剤を介して接合されている繊維強化樹脂製中空体。
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- 2007-09-27 JP JP2007252308A patent/JP5273978B2/ja active Active
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JP7128700B2 (ja) | 2018-09-20 | 2022-08-31 | 株式会社Subaru | 繊維強化樹脂構造体 |
CN110920094B (zh) * | 2018-09-20 | 2023-04-14 | 株式会社斯巴鲁 | 纤维强化树脂结构体 |
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