JP2009079807A - Refrigerator - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、1つ以上の冷却器を搭載した冷蔵庫に関するものである。 The present invention relates to a refrigerator equipped with one or more coolers.
一般的に、冷蔵庫等に使用される冷却器は、扉開閉や庫内食品負荷により、冷却運転中に着霜していくため、電熱線ヒータなどを使用した除霜装置が冷却器周辺に具備されている。しかし、冷却器が多大な霜で閉塞してしまうと冷気が通過できなくなるため熱交換ができなくなり、また庫内各部屋に送り出す冷気量も減少し庫内が冷えなくなってしまう。そのため除霜装置により、所定の時間間隔を以って冷却器に付着した霜を融解させる必要がある。しかしこの除霜装置に通電される霜取り動作中は通常冷却運転を行えず、庫内温度上昇や除霜装置による加熱の周辺部品への熱ロスがあり、除霜効率が必ずしも100%となっていると言えず、省エネといった観点からも霜取り動作改善の要求がある。 Generally, a cooler used in a refrigerator or the like is frosted during cooling operation due to door opening and closing or food load in the warehouse, so a defrosting device using a heating wire heater is provided around the cooler. Has been. However, if the cooler is blocked by a large amount of frost, the cold air cannot pass through, so heat exchange cannot be performed, and the amount of cold air sent to each room in the warehouse is reduced, so that the inside of the warehouse cannot be cooled. Therefore, it is necessary to melt the frost adhering to the cooler with a predetermined time interval by the defrosting device. However, during the defrosting operation in which the defrosting device is energized, the normal cooling operation cannot be performed, and there is a heat loss to the peripheral parts of the heating by the defrosting device and the defrosting efficiency is necessarily 100%. However, there is a demand for improvement in defrosting operation from the viewpoint of energy saving.
このような課題を解決するために、以下に示す冷蔵庫等の冷却貯蔵庫が提案されている。即ち、高い除霜効率と、庫内スペースの有効活用を両立する熱交換器及び除霜ヒータを含めた熱交換ユニット並びにこれらを備えた冷蔵庫等の冷却貯蔵庫を提供するために、伝熱管に独立した多数の平板状フィンを貫通固定したフィン群を蛇行状に折り曲げて複数列、複数段のフィンブロックを形成し、伝熱管の管軸方向に垂直なフィンブロックの投影断面形状が、矩形の外形から角部のフィンブロックを除去した形状となる熱交換器を形成し、この熱交換器のフィンブロックの除去部分に放射ヒーターを配置することにより、放射ヒーターの対面するフィンブロックが2面となり、除霜効率を高めることができ、放射ヒーターの設置スペースを熱交換器の外形内に吸収して省スペース化を実現できる(例えば、特許文献1参照)。
しかしながら、上記特許文献1に記載された冷却器(熱交換器)でも、冷却器への着霜は風上側である冷却器下面に集中することは避けられない。また、この冷却器は、フィンブロック同士のフィンは一体ではなく独立であるためフィン同士での熱伝導は期待できない。特に除霜装置が上記のように配置されると、冷蔵庫前後方向および上下方向への熱の移動は、冷媒配管による熱伝導と輻射による熱移動しかない。そのため除霜時に冷却器の温度上昇にムラが発生し、特に前側のフィンブロックに着霜した霜が融解されないまま除霜動作が完了してしまう可能性があった。霜が残ったまま除霜動作が完了してしまうと冷却器の一部が閉塞した状態で冷却運転をすることになり、各部屋に吹き出す冷気量が減少し冷却能力不足といった事態を招く。
However, even in the cooler (heat exchanger) described in
また、冷却器の一部のフィンブロックに除霜装置を配置しているため、この部分へ霜は付着するものの他の部位に比較的多くの霜が付着するようになる。そのため冷却器が閉塞するまでの時間が比較的短いものとなり霜取り動作の時間間隔を短く設定しなければならず、省エネの観点からもあまりよいものとは言えない。また除霜装置が冷却器に近接しているとはいえ冷却器への着霜が偏ることにより結果的に霜取り時間は長くなる。 Moreover, since the defrosting device is arranged in a part of the fin block of the cooler, a relatively large amount of frost adheres to other parts of the part where frost adheres to this part. Therefore, the time until the cooler is closed becomes relatively short, and the time interval of the defrosting operation must be set short, which is not so good from the viewpoint of energy saving. Further, although the defroster is close to the cooler, the frost removal time becomes longer as a result of uneven frost formation on the cooler.
また、冷却器は8つのフィンブロックから構成されているためフィン枚数が非常に多く、フィンに複数本冷媒配管が貫通しているものに対して冷却器1個あたりの製作時間が非常に長いものとなるため生産性がよくないという課題があった。また冷媒配管のパターンもよくなく、立体的に蛇行(上下方向だけでなく奥行き方向にも蛇行)しているためさらに生産性がよくない。生産性が悪いということはコストが高くなることにつながり、省スペース化だけではコスト対効果としてよいものとは言えない。 Also, because the cooler is composed of 8 fin blocks, the number of fins is very large, and the manufacturing time per cooler is very long compared to the case where multiple refrigerant pipes penetrate the fins. Therefore, there was a problem that productivity was not good. Also, the refrigerant piping pattern is not good, and the productivity is not good because it is three-dimensionally meandering (meandering not only in the vertical direction but also in the depth direction). Poor productivity leads to high costs, and space saving alone is not a good cost-effectiveness.
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、冷却器の除霜の信頼性を改善し、且つ省エネ性を改善し、さらに安価な冷蔵庫を提供することを目的とする。 This invention was made in order to solve the above problems, and it aims at improving the reliability of the defrost of a cooler, improving energy-saving property, and providing a cheaper refrigerator. .
この発明に係る冷蔵庫は、前面側になるファングリルと背面側になる内箱との間に形成され、冷却器及び庫内ファンを有し、底部に庫内からの冷気が戻る冷気戻り口が設置された冷却器室を備えた冷蔵庫において、
冷却器は、
所定の間隔を有して複数の平板状のフィンが固定された冷媒配管を蛇行状に折り曲げて複数段のフィンブロックとした後、フィン積層方向両端部を側板にて固定して構成され、
複数段のフィンブロックが上下に並び、且つフィンが冷蔵庫の奥行き方向に平行になるように、冷却器は冷却器室に設置され、
最下段のフィンブロックのフィンの冷蔵庫の奥行き方向の寸法を、他の段のフィンの冷蔵庫の奥行き方向の寸法よりも短くし、
最下段のフィンブロックのフィンを内箱側に片寄せして、ファングリルと最下段のフィンブロックとの間に着霜スペースを形成し、
冷気戻り口からの冷気が最初に着霜スペースに流入することを特徴とする。
The refrigerator according to the present invention is formed between a fan grill on the front side and an inner box on the back side, has a cooler and an internal fan, and has a cold air return port to return cold air from the inside to the bottom. In a refrigerator with an installed cooler room,
The cooler
A refrigerant pipe in which a plurality of flat fins are fixed with a predetermined interval is bent in a meandering manner to form a multi-stage fin block, and then both ends in the fin stacking direction are fixed with side plates,
The cooler is installed in the cooler room so that the multi-stage fin blocks are arranged vertically and the fins are parallel to the depth direction of the refrigerator,
The depth dimension of the refrigerator of the fin of the lowermost fin block is made shorter than the dimension of the depth direction of the refrigerator of the fin of the other stage,
The fins of the lowermost fin block are shifted to the inner box side to form a frosting space between the fan grill and the lowermost fin block,
The cold air from the cold air return port first flows into the frosting space.
この発明に係る冷蔵庫は、最下段のフィンブロックのフィンの冷蔵庫の奥行き方向の寸法を、他の段のフィンの冷蔵庫の奥行き方向の寸法よりも短くし、最下段のフィンブロックのフィンを内箱側に片寄せして、ファングリルと最下段のフィンブロックとの間に着霜スペースを形成し、冷気戻り口からの冷気が最初に着霜スペースに流入する構成にしたので、着霜スペースが増大し、冷却器が閉塞するまでの耐力がある。また、冷却器下部のフィン前縁部を多くとることができるため省エネ改善という効果も有する。 In the refrigerator according to the present invention, the dimension in the depth direction of the refrigerator of the fins in the lowermost fin block is made shorter than the dimension in the depth direction of the refrigerator in the other stage fins. The frosting space is formed between the fan grill and the lowermost fin block, and the cold air from the cold air return port first flows into the frosting space. There is a capacity to increase until the cooler is blocked. Moreover, since many fin front edge parts of a cooler lower part can be taken, it also has the effect of energy saving improvement.
実施の形態1.
図1乃至図7は実施の形態1を示す図で、図1は冷蔵庫100の縦断面図、図2は冷却器室18の縦断面図、図3は冷却器3の正面図、図4は冷却器3の側面図、図5は図3のA−A断面図、図6は冷却器3の斜視図、図7は着霜量と庫内温度との関係を示す図である。図8乃至図11は比較のために示す参考図で、図8は着霜スペースのない冷却器3の正面図、図9は同冷却器3の側面図、図10は図8のB−B断面図、図11は同冷却器3の斜視図である。図12乃至図19は実施の形態1を示す図で、図12は変形例1の冷却器3の正面図、図13は変形例1の冷却器3の側面図、図14は図12のC−C断面図、図15は変形例1の冷却器3の斜視図、図16は変形例2の冷却器3の正面図、図17は変形例2の冷却器3の側面図、図18は図16のD−D断面図、図19は変形例2の冷却器3の斜視図である。
1 to 7 are diagrams showing the first embodiment. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the
図1を参照しながら冷蔵庫100の全体構成を説明する。尚、本実施の形態は、冷却器3の構成に特徴があり、他の部分については公知の冷蔵庫と同様である。従って、冷却器3以外についての説明は簡単に行う。
The overall configuration of the
冷蔵庫100の内部は、断熱仕切り壁によって複数の部屋に仕切られている。最上部が冷蔵室11、冷蔵室11の下が上部冷凍室10、上部冷凍室10の下が野菜室9、野菜室9の下が冷凍室8である。尚、上記は一例であり、冷蔵庫100の形態は任意である。
The interior of the
各部屋の前面には開閉自在の扉が取り付けられる。冷蔵室11の扉は、ヒンジ装置により回動する扉である。他の上部冷凍室10、野菜室9及び冷凍室8の扉は、引出し式の扉である。
A door that can be opened and closed is attached to the front of each room. The door of the
冷蔵庫100の外郭を構成する断熱箱体の断熱材の内部で背面上部に制御基板6が設置されている。制御基板6には、マイコン、記憶装置、入出力ポート等で構成される制御装置が実装されている。そして、制御装置は、冷蔵庫100の各部屋の温度調節、除霜装置13(後述)の動作、自動製氷機(図示せず)の動作等の制御を行う。
A
冷蔵庫100の各部屋の温度の設定は、冷蔵室11の扉に設けられた温度操作パネル7でユーザ等が行うことができる。上記制御装置は、冷蔵庫100の各部屋の温度がその設定値になるように冷凍サイクルの圧縮機1(後述)、ダンパーサーモ5(後述)等を制御する。
The temperature of each room of the
断熱箱体を構成する樹脂製の内箱の庫内側で、略野菜室9の背面に冷却器室18が設けられている。冷却器室18には、冷凍サイクルを構成する冷却器3が設置される。冷却器3は、低圧・低温の気液二相冷媒を蒸発させて、庫内を循環する空気と熱交換を行い冷気を生成する蒸発器として作用する。また、冷却器3で生成された冷気を庫内へ循環させる庫内ファン4が冷却器室18に設置されている。さらに、冷却器3には循環する空気中の水分が結露し凍結した霜が付着する。この霜を除くための除霜装置13が、冷却器3の下に設置される。除霜装置13は、例えば、電気ヒータが使用される。
A
ダンパーサーモ5は、冷蔵室11等への冷気の循環量を制御する。
The
断熱箱体の外部で、背面下部に機械室12が設けられる。機械室12には、冷凍サイクルを構成し、低圧・低温の冷媒を圧縮して高圧・高温の冷媒を吐出する圧縮機1が設置される。圧縮機1は、例えば、低圧シェルレシプロ圧縮機である。
A
図2により、冷却器室18の構成を補足する。冷却器室18は、ファングリル15と内箱14とによって仕切られている。冷却器3が冷却器室18の下部に配置され、その上に庫内ファン4が配置される。冷却器3の下に除霜装置13が設けられる。冷却器室18の下部に、冷凍室8等から戻る冷気が通る冷気戻り口22が設けられる。また、冷却器室18の上部にダンパーサーモ5が設けられる。
FIG. 2 supplements the configuration of the
図3乃至図6により、冷却器3の構造について説明する。冷却器3は、平板状のフィン17が固定された冷媒配管16を蛇行状に折り曲げて7段のフィンブロックとして構成した後、左右(前記フィン積層方向両端部)を側板19にて冷却器3の外形を固定している。
The structure of the
冷却器3の上方に液溜め20が接続される。液溜め20には霜取りサーミスタ21が取り付けられている。
A
図5に示すように、冷却器3は、冷蔵庫100高さ方向に7段のフィンブロックになっている。そして、各フィンブロックにおいて、最下段以外は冷蔵庫100の奥行き方向に冷媒配管16が3列で、最下段のみ冷媒配管16は2列となっている。フィン17は、冷媒配管16の管軸方向に対して互いに間隔をとりながら固定されている。それぞれのフィン17には複数本(3本又は2本)の冷媒配管16が貫通している。
As shown in FIG. 5, the
また、各フィンブロックのフィン17間の間隔(フィンピッチ)をそれぞれ変化させている。例えば、冷却器3の上部の1〜4段目は比較的狭くフィンピッチを5mmとする。中段の5、6段目はフィンピッチを7.5mmとする。最下段は他より広くフィンピッチを10mmとする。各段のフィン17が空気の流れ方向(冷却器3の下から上)に対して投影面上で重ならないよう各段のフィンブロックを冷蔵庫100の左右方向にずらしている。
Further, the interval (fin pitch) between the
フィン17の形状は平板状である。寸法は冷却器3の上から1段〜6段目までは、高さ26mm×奥行き77mm×厚さ0.15mmである。最下段の7段目は、高さ26mm×奥行き52mm×厚さ0.15mmである。最下段の7段目は、冷却器3奥側2列が貫通しており、奥側へ片寄せした形で固定され、ファングリル側にはフィン17がない分スペースができている。
The
このように構成された冷蔵庫100において、圧縮機1及び庫内ファン4を運転し、冷却器3で生成された冷気を庫内に循環させると、その冷気に含まれる水分は冷却器3に徐々に付着していく。このとき庫内負荷量や扉開閉回数等により冷却器3への着霜量は変化する。着霜量が多くなると冷却器3が霜で閉塞してしまう。
In the
それを防ぐために、制御基板6に実装された制御装置の制御により、所定の時間間隔で除霜装置13に通電し除霜する。ここで所定の時間間隔を、圧縮機1の運転積算時間や、扉開閉回数、扉開時間の積算等により時間間隔を段階的に設定している。除霜制御は、霜取りサーミスタ21の温度が所定の温度Tdに到達することで完了とし、除霜装置13への通電を終了する。その後圧縮機1が運転し通常の冷却運転を再開する。霜取り時に除霜水は、機械室12に設置された蒸発皿(図示せず)に排出される。
In order to prevent this, the
ファングリル15下部には庫内を循環した冷気が戻る冷気戻り口22が設置されている(図2参照)。冷気戻り口22から冷却器室18に冷気が流入し、冷却器3低部に最初に触れることになる。この際最初に触れるところ、つまりフィン17の端面から着霜していく。そのため、本実施の形態では、冷却器3の最下段の7段目のフィンブロックは、奥行き寸法を短くして、且つ奥側に寄せている。それにより、7段目のフィンブロックとファングリル15との間にスペースができる。このスペースを着霜スペースとして利用することができる。
At the lower part of the
また、冷却器3の最下段(7段目)のフィンブロックは、奥行き寸法を短くして、且つ奥側に寄せている。そのため、冷気戻り口22から冷却器室18に流入する冷気が、冷却器3底部において最初に触れるフィン17の前縁部が、奥行き寸法を短くしない場合より長くなる。最下段(7段目)のフィンブロックのファングリル15側端部の分だけ、フィン17の前縁部が増えるからである。従って、着霜面積が増大することで、冷却器3が霜で閉塞するまでの時間を延長することができる。
Further, the fin block at the lowermost stage (seventh stage) of the
図7に本実施の形態の冷却器3(図3乃至図6)と、下部に着霜スペースに無い冷却器3(図8乃至図11参照)との着霜耐力を比較した試験結果を示す。 FIG. 7 shows test results comparing the frosting resistance of the cooler 3 (FIGS. 3 to 6) of the present embodiment and the cooler 3 (see FIGS. 8 to 11) that is not in the frosting space at the bottom. .
図7の横軸が冷却器3の着霜量(cc)、縦軸が冷却器3、冷凍室8及び冷蔵室11の温度を示す。そして、細い実線が下部に着霜スペースに無い冷却器3(図8乃至図11)、太い実線が本実施の形態の冷却器3(図3乃至図6)のデータである。
In FIG. 7, the horizontal axis indicates the frost formation amount (cc) of the
図7より同じ着霜量であれば本実施の形態の冷却器3(図3乃至図6)の方が、下部に着霜スペースに無い冷却器3(図8乃至図11)よりも庫内(冷蔵室11、冷凍室8)が冷えている結果となった。これは、本実施の形態の冷却器3では、冷却器3への霜の付着が着霜スペースがあることで分散し、冷却器3が霜で閉塞しにくく各部屋への風量が確保されることで庫内が冷えていると推測される。これは着霜に対する耐力が改善されていることを示し、本実施の形態の冷蔵庫100は扉開閉や庫内食品負荷などによる負荷耐力が高いことがわかる。
From FIG. 7, if the amount of frost formation is the same, the cooler 3 (FIGS. 3 to 6) of the present embodiment is inside the refrigerator rather than the cooler 3 (FIGS. 8 to 11) that is not in the frosting space below. As a result, the
下部に着霜スペースのない冷却器3(図8乃至図11)に対し、本実施の形態の冷蔵庫100に設置される冷却器3(図3乃至図6)は、下部の冷気戻り口22側付近にフィン17がない。そのため結果的に最下段のフィン17端面が、最下段のフィンブロックとファングリル15との間の空間に対して露出されることになる。そのため熱交換のよいフィン端面(前縁部)が増え、熱伝達率が増大し、冷却器3での熱交換量が増大する。結果、省エネ性の高いものとなる。特に低外気時には、外気と庫内との温度差が縮まるため冷蔵庫箱体の熱漏洩量が比較的小さくなる。その場合、圧縮機1の回転速度や庫内ファン4の回転速度を制御基板6上のインバータ回路で調節したりすることがあり、圧縮機1及び庫内ファン4の両回転速度を低くすることがある。庫内ファン4の回転速度を低くすることは熱交換量にも多大に影響を与えるため、本実施の形態の冷却器3を搭載することで低外気時での冷蔵庫100の性能悪化を抑制することが可能となる。
The cooler 3 (FIGS. 3 to 6) installed in the
また、冷蔵庫100の容量や熱漏洩量に合わせ、冷媒配管16が2列のタイプの薄型の冷却器3でも同様に、最下段のフィン17形状を、図3乃至図6に示す冷却器3と同様に変更させることで同様の効果を得ることができる。
Further, the shape of the
図12乃至図15は変形例1の冷却器3を示す。この変形例1の冷却器3は、冷媒配管16が2列の薄型タイプのものである。そして、図に示すように、最下段フィンブロックのフィン17のファングリル15側を斜めに切り欠いて、着霜スペースを形成している。
12 to 15 show the
変形例1の冷却器3も、図3乃至図6に示す冷却器3と同様の効果を奏する。
The
図16乃至図19は変形例2の冷却器3を示す。この変形例2の冷却器3は、冷媒配管16が2列の薄型タイプのものである。そして、図に示すように、最下段フィンブロックのフィン17のファングリル15側を矩形に切り欠いて、着霜スペースを形成している。
16 to 19 show the
変形例2の冷却器3も、図3乃至図6に示す冷却器3と同様の効果を奏する。
The
1 圧縮機、2 蒸発皿、3 冷却器、4 庫内ファン、5 ダンパーサーモ、6 制御基板、7 温度操作パネル、8 冷凍室、9 野菜室、10 上部冷凍室、11 冷蔵室、12 機械室、13 除霜装置、14 内箱、15 ファングリル、16 冷媒配管、17 フィン、18 冷却器室、19 側板、20 液溜め、21 霜取りサーミスタ、22 冷気戻り口、100 冷蔵庫。
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記冷却器は、
所定の間隔を有して複数の平板状のフィンが固定された冷媒配管を蛇行状に折り曲げて複数段のフィンブロックとした後、前記フィン積層方向両端部を側板にて固定して構成され、
前記複数段のフィンブロックが上下に並び、且つ前記フィンが当該冷蔵庫の奥行き方向に平行になるように、該冷却器は前記冷却器室に設置され、
最下段の前記フィンブロックの前記フィンの当該冷蔵庫の奥行き方向の寸法を、他の段の前記フィンの当該冷蔵庫の奥行き方向の寸法よりも短くし、
前記最下段の前記フィンブロックの前記フィンを前記内箱側に片寄せして、前記ファングリルと前記最下段の前記フィンブロックとの間に着霜スペースを形成し、
前記冷気戻り口からの冷気が最初に前記着霜スペースに流入することを特徴とする冷蔵庫。 A cooler chamber is formed between a fan grill on the front side and an inner box on the back side, and has a cooler and a fan in the cabinet, and a cooler return port in which cool air from the cabinet returns to the bottom is installed. In the equipped refrigerator,
The cooler is
A refrigerant pipe having a plurality of flat fins fixed at a predetermined interval is bent in a meandering manner to form a plurality of fin blocks, and then the fin laminating direction both ends are fixed with side plates,
The cooler is installed in the cooler chamber such that the plurality of fin blocks are arranged vertically and the fins are parallel to the depth direction of the refrigerator.
The dimension in the depth direction of the refrigerator of the fin of the fin block at the lowest stage is shorter than the dimension in the depth direction of the refrigerator of the fin in the other stage,
The fins of the lowermost fin block are shifted to the inner box side to form a frosting space between the fan grill and the lowermost fin block,
The refrigerator is characterized in that the cold air from the cold air return port first flows into the frosting space.
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