JP2009074609A

JP2009074609A - Press-in-spacer nut

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Publication number: JP2009074609A
Application number: JP2007243888A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Minami; 光浩南
Original assignee: Nippon Pop Rivets and Fasteners Ltd
Current assignee: Nippon Pop Rivets and Fasteners Ltd
Priority date: 2007-09-20
Filing date: 2007-09-20
Publication date: 2009-04-09

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a press-in-spacer nut having a simple structure and high adhering force in both of an axial direction and a rotating direction about an axis. <P>SOLUTION: The press-in-spacer nut 1 is equipped with a hollow cylindrical body portion 5 having a female screw 7, and a flange 6 provided at one end portion of the body portion and having a larger diameter than the outer diameter of the body portion. The flange 6 is formed with a plurality of recessed groove 9 extending in radial directions at interval in a circumferential direction on a surface on the body portion side. When the flange 6 is pressed in and mounted on a metal base board 2 by press-machining, material of the metal base board plastically deformed by being pressed by the flange 6 flows and fills between the recessed grooves 9, and the spacer nut 1 is adhered to the metal base board 2. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、内側に雌ねじを有する中空筒形の胴部と、胴部の一端部に設けられて胴部の外径より大径のフランジとを備え、金属基板にフランジ及び隣接する胴部部分を金属基板にプレス加工により埋設する圧入式スペーサナットに関する。 The present invention comprises a hollow cylindrical body having an internal thread on the inside, and a flange that is provided at one end of the body and has a diameter larger than the outer diameter of the body, and the flange and the adjacent body part on the metal substrate The present invention relates to a press-fit spacer nut embedded in a metal substrate by press working.

内側に雌ねじを有する円筒形の胴部と、胴部の一端部に設けられて胴部の外径より大径のフランジとを備え、金属基板にフランジ及び隣接する胴部部分を金属基板にプレス加工により埋設する圧入式スペーサナットの１例が、特許文献１（特開２００２−２５７１２３号公報）に記載されている。特許文献１の圧入式スペーサナットは、その図４に示されるように、金属基板の挿入穴に胴部が挿入され、金属基板に接面したフランジと隣接の胴部部分とがプレス加工によって、金属基板に埋設されて固着される。金属基板に固着された圧入式スペーサナットは、特許文献１の図５に示されるように、ボルトを用いて取付部品を金属基板に取付けるのに利用される。かかる圧入式スペーサナットは、雌ねじを切ることができない程に薄い金属基板に雌ねじを設けるのに便利であり、胴部の長さを種々に設定することで、金属基板と取付部品との間の間隔（スペース）を選定でき、金属基板と取付部品とを所定の間隔をおいて取付けるスペーサナットとして利用される。 A cylindrical body having an internal thread on the inner side and a flange that is provided at one end of the body and has a diameter larger than the outer diameter of the body, and presses the flange and the adjacent body part on the metal substrate. One example of a press-fit type spacer nut embedded by processing is described in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2002-257123). As shown in FIG. 4, the press-fit spacer nut of Patent Document 1 has a barrel inserted into the insertion hole of the metal substrate, and the flange contacting the metal substrate and the adjacent barrel portion are pressed, It is buried and fixed in a metal substrate. As shown in FIG. 5 of Patent Document 1, the press-fit spacer nut fixed to the metal substrate is used to attach an attachment component to the metal substrate using a bolt. Such a press-fit type spacer nut is convenient for providing a female screw on a metal substrate that is so thin that the female screw cannot be cut, and by setting the length of the body part variously, An interval (space) can be selected, and it is used as a spacer nut for attaching the metal substrate and the attachment component at a predetermined interval.

特開２００２−２５７１２３号公報JP 2002-257123 A 実公昭４９−００４５２２号公報Japanese Utility Model Publication No. 49-004522 特開平１０−０６１６３６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-061636

特許文献１に示されるような、公知の圧入式スペーサナットは、金属基板への固着において、軸方向における固着は十分であったが、軸心回りの回転方向における固着に改良の余地があった。その回り止めを強化するため、圧入式スペーサナットに、更に、フランジを二次加工して形状を変えることもあった。従って、軸方向においても軸心回りの回転方向においても固着力が高い圧入式スペーサナットが望まれている。 The known press-fit type spacer nut as shown in Patent Document 1 was sufficiently fixed in the axial direction in fixing to the metal substrate, but there was room for improvement in fixing in the rotational direction around the axis. . In order to reinforce the detent, the shape of the press-fit spacer nut was further changed by secondary processing of the flange. Therefore, there is a demand for a press-fit spacer nut having a high fixing force both in the axial direction and in the rotational direction around the axis.

特許文献２は、プレスによって金属基板に固着されるスタッドボルトを記載している。スタッドボルトの一端に大径頭部が設けられ、その大径頭部がプレス加工によって金属基板に埋設されてスタッドボルトが金属基板に固着される。スタッドボルト頭部には、周方向に間隔をおいて凹部が形成され、プレス加工によって金属基板の材料が凹部に流れて充填されて、スタッドボルトが金属基板に固着される。特許文献２は、圧入式スペーサナットを金属基板に固着することを記載していない。 Patent Document 2 describes a stud bolt that is fixed to a metal substrate by pressing. A large-diameter head is provided at one end of the stud bolt, and the large-diameter head is embedded in the metal substrate by press working, and the stud bolt is fixed to the metal substrate. Concave portions are formed in the stud bolt heads at intervals in the circumferential direction, and the material of the metal substrate flows into the recesses and is filled by pressing, so that the stud bolts are fixed to the metal substrate. Patent Document 2 does not describe fixing a press-fit spacer nut to a metal substrate.

特許文献３は、プレスによって金属基板に固着する、かしめ用ボルト及びかしめ用ナットを記載している。かしめ用ボルト又はかしめ用ナットは、一端に大径の円板の頭部が形成され、その頭部に隣接して頭部より小径であるがボルト軸部又はナット軸部より大径の円筒のかしめ部が形成されている。頭部には半径方向に延びる凹溝が周方向に多数形成され、かしめ部の外周面には軸方向に延びる溝が周方向に多数形成され、プレス加工によってかしめ部が金属基板に埋設されて、かしめ用ボルト又はかしめ用ナットが金属基板に固着される。従って、かしめ用ボルト又はかしめ用ナットには、大径の円板の頭部の外に、中間の円筒のかしめ部を必要としており、構造が複雑になる。 Patent Document 3 describes a caulking bolt and a caulking nut that are fixed to a metal substrate by pressing. The caulking bolt or the caulking nut is formed with a large-diameter disk head at one end and is adjacent to the head and is smaller in diameter than the head but larger in diameter than the bolt shaft or nut shaft. A caulking portion is formed. A large number of grooves extending in the circumferential direction are formed on the head in the circumferential direction, and a large number of grooves extending in the circumferential direction are formed on the outer peripheral surface of the caulking portion, and the caulking portion is embedded in the metal substrate by pressing. The caulking bolt or the caulking nut is fixed to the metal substrate. Therefore, the caulking bolt or the caulking nut requires an intermediate cylindrical caulking portion in addition to the head of the large-diameter disk, which complicates the structure.

従って、本発明の目的は、簡単な構造の、軸方向においても軸心回りの回転方向においても固着力が高い圧入式スペーサナットを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a press-fit spacer nut having a simple structure and having a high fixing force both in the axial direction and in the rotational direction around the axis.

かかる目的を達成するため、本発明は、内側に雌ねじを有する中空筒形の胴部と、胴部の一端部に設けられ胴部の外径より大径のフランジとを備え、金属基板にフランジ及び隣接する胴部部分をプレス加工により埋設して取付ける、圧入式スペーサナットであって、フランジには、胴部側の面に、半径方向に延びる凹溝が周方向に間隔をおいて複数形成されており、フランジを金属基板に圧入して取付けるとき、フランジに押されて塑性変形する金属基板の材料が流れて凹溝の間に充填される、ことを特徴とする圧入式スペーサナットを提供する。 In order to achieve such an object, the present invention comprises a hollow cylindrical body having an internal thread inside, and a flange provided at one end of the body and having a diameter larger than the outer diameter of the body, and the flange is formed on the metal substrate. And press-fit spacer nuts that are installed by embedding adjacent barrel portions by pressing, and a plurality of concave grooves extending in the radial direction are formed on the flange-side surface at intervals in the circumferential direction. Provided is a press-fit spacer nut characterized in that when the flange is press-fitted into the metal substrate and attached, the metal substrate material that is plastically deformed by the flange flows and is filled between the grooves. To do.

上記圧入式スペーサナットは、構造が簡単であり、金属基板への固着において、フランジが金属基板に十分に埋込まれて軸方向における固着力は高く維持され、フランジの凹溝に金属基板の材料が流れて（メタルフローして）、フランジへの固着力が増強されて、軸心回りの回転方向においても高い固着力が得られる。塑性変形した材料ははみ出すことなく、固定された部分の外観は良好である。また、プレスという簡単な方法により、確実にスペーサナットを金属基板に取り付けることができる。更に、凹溝によって回り止め機能を高く維持するので、フランジを厚く（軸方向長さを長く）形成でき、圧入式スペーサナットを圧造成形し易くなり、製品をより安定して形成することができる。 The press-fit type spacer nut has a simple structure, and in fixing to the metal substrate, the flange is sufficiently embedded in the metal substrate, and the fixing force in the axial direction is kept high. Flow (metal flow), the fixing force to the flange is enhanced, and a high fixing force can be obtained even in the rotational direction around the axis. The plastic deformed material does not protrude and the appearance of the fixed part is good. Further, the spacer nut can be securely attached to the metal substrate by a simple method called pressing. In addition, since the anti-rotation function is maintained high by the concave groove, the flange can be formed thick (length in the axial direction), the press-fitted spacer nut can be easily forged, and the product can be formed more stably. .

上記圧入式スペーサナットにおいて、フランジに隣接する胴部部分の外周には、塑性変形する金属基板の材料が流れて充填される周溝が形成されている。凹溝は、横断面が三角形の溝に形成される。あるいは、凹溝は、横断面が矩形の溝に形成されてもよい。フランジは胴部外周に沿って形成された円環形状に形成されており、凹溝は、円環形状のフランジに相互に６０°の間隔で配置されている。あるいは、凹溝は、円環形状のフランジに、相互に１５°の間隔で配置されていてもよい。フランジの外周部分に、凹溝を中心に半径方向外方に張り出した余肉部が形成されている。 In the press-fit spacer nut, a circumferential groove is formed on the outer periphery of the body portion adjacent to the flange to be filled with a plastically deformed metal substrate material. The concave groove is formed in a groove having a triangular cross section. Alternatively, the concave groove may be formed as a groove having a rectangular cross section. The flange is formed in an annular shape formed along the outer periphery of the body portion, and the concave grooves are arranged on the annular flange at intervals of 60 °. Or a ditch | groove may be arrange | positioned at a 15 degree space | interval in the annular | circular shaped flange. A surplus portion protruding outward in the radial direction about the concave groove is formed in the outer peripheral portion of the flange.

以下、図面を参照して本発明に係る実施形態について説明する。図１〜図７は、本発明の第１の実施形態に係る圧入式スペーサナット１を示している。図１〜図４は、圧入式スペーサナット１を単独で示している。図５〜図７は、圧入式スペーサナット１を金属基板２に固着して取付部品３を取付ける手順を示している。圧入式スペーサナット１は、洋白（銅、亜鉛、ニッケル等の合金）等の金属で形成される。しかし、圧入式スペーサナット１は、硬度が十分であれば、硬質プラスチックで一体成形してもよい。圧入式スペーサナット１は、内側に雌ねじを有する中空筒形の胴部５と、胴部５の一端部に設けられ胴部５の外径より大径のフランジ６とを備えている。 Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 7 show a press-fit spacer nut 1 according to a first embodiment of the present invention. 1 to 4 show the press-fit spacer nut 1 alone. 5 to 7 show a procedure for attaching the attachment component 3 by fixing the press-fitted spacer nut 1 to the metal substrate 2. The press-fit spacer nut 1 is formed of a metal such as white (alloy such as copper, zinc, nickel). However, the press-fit spacer nut 1 may be integrally formed of hard plastic if the hardness is sufficient. The press-fit spacer nut 1 includes a hollow cylindrical body 5 having an internal thread on the inside, and a flange 6 provided at one end of the body 5 and having a diameter larger than the outer diameter of the body 5.

図１〜図４において、胴部５は、中空の円筒形状に形成されて、内側には雌ねじ７が形成され、この雌ねじに７にボルトが螺合れる。胴部５の軸方向長さすなわち高さは、任意であるが、例えば、金属基板２とそこに取付ける取付部品３との間の間隔を定める長さに選定される。フランジ６は、胴部５の外径より大径に形成されて、一定厚さの円環形状に形成されている。フランジ６の上面（胴部５と反対側の面）は、平坦な面に形成されている。 1-4, the trunk | drum 5 is formed in the hollow cylindrical shape, and the internal thread 7 is formed in an inner side, A volt | bolt is screwed together by 7 to this internal thread. The axial length, that is, the height of the body portion 5 is arbitrary, but is selected to be, for example, a length that defines the distance between the metal substrate 2 and the mounting part 3 attached thereto. The flange 6 is formed to have a larger diameter than the outer diameter of the body portion 5 and is formed in an annular shape having a constant thickness. The upper surface of the flange 6 (surface opposite to the body portion 5) is formed as a flat surface.

フランジ６には、胴部５が延びる側の面に、フランジ６の半径方向に延びる凹溝９が周方向に間隔をおいて複数形成されている。第１実施形態に係るスペーサナット１においては、凹溝９は、その横断面において矩形の溝に形成されている。図１及び図２において、凹溝９は、フランジ６の外周面における端面で矩形の凹溝であることが分かる。凹溝９には、フランジ６を金属基板２にプレス加工によって圧入して取付けるとき、フランジ６に押されて塑性変形する金属基板の材料が流れて（メタルフローして）充填される。金属基板２のメタルフローによって凹溝９が充填されると、フランジ６が金属基板２に固着されて、フランジ６（ひいては、スペーサナット１）は、胴部５の軸心回りに回転するのを防止する高い回転阻止力で固着される。凹溝９は、図３に明らかなように、フランジ６の周方向に沿って、６０°の間隔で、６個形成されて、フランジ６の回転阻止力を高く維持する。また、胴部５には、フランジ６に隣接する胴部部分の外周に、塑性変形する金属基板の材料が流れて充填される周溝１０が形成されている。周溝１０には、フランジ６を金属基板２に圧入して取付けるとき、フランジ６に押されて塑性変形する金属基板の材料がメタルフローして充填される。金属基板のメタルフローによって周溝１０が充填されるとフランジ６が金属基板２に固着されて、圧入式スペーサナット１は、軸方向に移動するのを阻止する、高い軸方向移動阻止力で固着される。 A plurality of concave grooves 9 extending in the radial direction of the flange 6 are formed in the flange 6 on the surface on the side where the body portion 5 extends. In the spacer nut 1 according to the first embodiment, the concave groove 9 is formed in a rectangular groove in the cross section. 1 and 2, it can be seen that the groove 9 is a rectangular groove on the end surface of the outer peripheral surface of the flange 6. When the flange 6 is press-fitted and attached to the metal substrate 2 by pressing, the concave groove 9 is filled with a metal substrate material that is pressed by the flange 6 and plastically deformed (metal flow). When the concave groove 9 is filled by the metal flow of the metal substrate 2, the flange 6 is fixed to the metal substrate 2, and the flange 6 (and thus the spacer nut 1) rotates about the axis of the trunk portion 5. It is fixed with a high anti-rotation force to prevent it. As is apparent from FIG. 3, six concave grooves 9 are formed at intervals of 60 ° along the circumferential direction of the flange 6 to keep the rotation prevention force of the flange 6 high. In addition, a circumferential groove 10 is formed in the body portion 5 on the outer periphery of the body portion adjacent to the flange 6 and filled with the material of the metal substrate that is plastically deformed. When the flange 6 is press-fitted and attached to the metal substrate 2, the circumferential groove 10 is filled with a metal substrate material that is pushed by the flange 6 and plastically deforms. When the circumferential groove 10 is filled by the metal flow of the metal substrate, the flange 6 is fixed to the metal substrate 2, and the press-fit spacer nut 1 is fixed with a high axial movement preventing force that prevents the press-fit spacer nut 1 from moving in the axial direction. Is done.

図４において、凹溝９が、圧造等によって形成される場合には、フランジ６の外周部分に、凹溝９を中心に半径方向外方に張り出した余肉部１１が形成される。この余肉部１１は、円環形状のフランジ６の外縁部を変形させて非円形に形成する。従って、プレス加工によって、フランジ６の非円形部分が金属基板２に埋込まれると、フランジ６の回転阻止力を一層高く維持する。 In FIG. 4, when the concave groove 9 is formed by forging or the like, a surplus portion 11 that protrudes outward in the radial direction about the concave groove 9 is formed on the outer peripheral portion of the flange 6. The surplus portion 11 is formed in a non-circular shape by deforming the outer edge portion of the annular flange 6. Therefore, when the non-circular portion of the flange 6 is embedded in the metal substrate 2 by pressing, the rotation preventing force of the flange 6 is maintained higher.

上記構成の圧入式スペーサナット１を金属基板２に固着して、取付部品３を金属基板２に取付ける手順を、図５〜図７を参照して説明する。図５において、金属基板２を支え且つスペーサナット１の胴部５を受ける穴１３を有する治具１４に、金属基板２と金属基板２の挿通穴１５に挿入された圧入式スペーサナット１が位置決めされて配置される。プレス１７が矢印１８の方向に押圧して、スペーサナット１のフランジ６を金属基板２に圧入する。プレス１７の加圧により、フランジ６の下面（胴部５の側の面）が、金属基板２の一部を塑性変形させながら、フランジ６全体を金属基板２の中に押圧する。このプレス加工によって金属基板２の材料が流動（メタルフロー）し、このメタルフローによって流れた材料が６個の凹溝９の中に入り込む。さらにプレス１７が下降すると、金属基板２の変形させられたメタルフロー部分は、周溝１０の中にも入り込んで、周溝１０にも充填される。プレス１７は、フランジ６の上面が金属基板２の上面と同一面になるまで下降して、凹溝９及び周溝１０にメタルフローした金属基板２の材料が充填される。これによって、簡単な構造の圧入式スペーサナット１が、軸方向においても軸心回りの回転方向においても、高い固着力で金属基板２に固着される。図４のように、フランジ６に余肉部１１が形成される場合、金属基板２にフランジ６が埋込まれるので、圧入式スペーサナット１は、一層高い回転阻止力で、金属基板２に固定される。 A procedure for attaching the press-fitting spacer nut 1 having the above configuration to the metal substrate 2 and attaching the attachment part 3 to the metal substrate 2 will be described with reference to FIGS. In FIG. 5, the press-fit spacer nut 1 inserted in the insertion hole 15 of the metal substrate 2 and the metal substrate 2 is positioned in the jig 14 having the hole 13 that supports the metal substrate 2 and receives the body portion 5 of the spacer nut 1. To be placed. The press 17 presses in the direction of the arrow 18 to press-fit the flange 6 of the spacer nut 1 into the metal substrate 2. By pressurization of the press 17, the lower surface of the flange 6 (surface on the body portion 5 side) presses the entire flange 6 into the metal substrate 2 while plastically deforming a part of the metal substrate 2. By this pressing, the material of the metal substrate 2 flows (metal flow), and the material that flows by this metal flow enters the six concave grooves 9. When the press 17 is further lowered, the deformed metal flow portion of the metal substrate 2 enters the circumferential groove 10 and is also filled in the circumferential groove 10. The press 17 is lowered until the upper surface of the flange 6 is flush with the upper surface of the metal substrate 2, and the material of the metal substrate 2 that has undergone metal flow is filled into the concave grooves 9 and the circumferential grooves 10. Thereby, the press-fit spacer nut 1 having a simple structure is fixed to the metal substrate 2 with a high fixing force both in the axial direction and in the rotational direction around the axis. As shown in FIG. 4, when the surplus portion 11 is formed on the flange 6, the flange 6 is embedded in the metal substrate 2, so that the press-fit spacer nut 1 is fixed to the metal substrate 2 with a higher rotation blocking force. Is done.

図６は、スペーサナット１が金属基板２に固定された状態を示す断面図である。スペーサナット１のフランジ６の上面が金属基板２の上面と同一面になり、凹溝９及び周溝１０は、塑性変形してメタルフローした金属基板２の材料で充填されている。圧入式スペーサナット１は、軸方向においても軸心回りの回転方向においても、高い固着力で金属基板２に固着される。プレス加工という簡単な方法により、確実にスペーサナット１を金属基板２に取り付けることができ、塑性変形した金属基板の材料は、凹溝９と周溝１０に充填されるので、比較的小さいプレス圧力で押込むことができる。塑性変形した材料が入る空間が十分あるので、塑性変形した材料が金属基板２の上面にはみ出すことはない。フランジの上面が金属基板の上面と同一平面になるまで十分に押込むことが出来、固定された部分の外観は良好である。 FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which the spacer nut 1 is fixed to the metal substrate 2. The upper surface of the flange 6 of the spacer nut 1 is flush with the upper surface of the metal substrate 2, and the concave groove 9 and the circumferential groove 10 are filled with the material of the metal substrate 2 that has undergone plastic deformation and metal flow. The press-fit spacer nut 1 is fixed to the metal substrate 2 with a high fixing force both in the axial direction and in the rotational direction around the axis. The spacer nut 1 can be reliably attached to the metal substrate 2 by a simple method of pressing, and the plastically deformed metal substrate material is filled in the concave groove 9 and the peripheral groove 10, so that a relatively small pressing pressure is obtained. Can be pushed in. Since there is a sufficient space for the plastically deformed material, the plastically deformed material does not protrude from the upper surface of the metal substrate 2. The flange can be pushed in sufficiently until the upper surface of the flange is flush with the upper surface of the metal substrate, and the appearance of the fixed portion is good.

図７において、金属基板２に固着された圧入式スペーサナット１の金属基板２と反対側の端部に、取付部品３が、ボルト１９によって取付けられている。ボルト１９の雄ねじがスペーサナット１の胴部５の雌ねじに螺入されて、取付部品３が金属基板２と一定の間隔（スペース）をおいて金属基板２に取付けられる。 In FIG. 7, the attachment component 3 is attached to the end of the press-fitted spacer nut 1 fixed to the metal substrate 2 on the side opposite to the metal substrate 2 with bolts 19. The male screw of the bolt 19 is screwed into the female screw of the body portion 5 of the spacer nut 1, and the attachment part 3 is attached to the metal substrate 2 with a certain distance (space) from the metal substrate 2.

図８〜図１０は、本発明の第２の実施形態に係る圧入式スペーサナット１Ａを示している。このスペーサナット１Ａは、凹溝９Ａの形状が異なる点以外は、第１の実施形態の圧入式スペーサナット１と同じである。従って、他の構成要素については、圧入式スペーサナット１と同じ符号を付することによって、説明を省略する。 8 to 10 show a press-fit spacer nut 1A according to the second embodiment of the present invention. This spacer nut 1A is the same as the press-fit spacer nut 1 of the first embodiment except that the shape of the concave groove 9A is different. Therefore, about another component, the same code | symbol as the press-fit type spacer nut 1 is attached | subjected, and description is abbreviate | omitted.

凹溝９Ａは、胴部５が延びる側の面に、フランジ６の半径方向に延びており、周方向において６０°の間隔で、６個形成されている。第２実施形態に係るスペーサナット１Ａにおいては、凹溝９Ａは、その横断面において三角形の溝に形成されている。図８及び図９見られるように、凹溝９Ａは、フランジ６の外周面における端面でも三角形の凹溝に形成されている。凹溝９Ａには、塑性変形する金属基板の材料が流れて（メタルフローして）充填されて、フランジ６が、胴部５の軸心回りに回転するのを防止する高い回転阻止力で金属基板２に固着される。 The concave grooves 9A extend in the radial direction of the flange 6 on the surface on which the body portion 5 extends, and are formed at six intervals of 60 ° in the circumferential direction. In the spacer nut 1A according to the second embodiment, the concave groove 9A is formed in a triangular groove in the cross section. As shown in FIGS. 8 and 9, the concave groove 9 </ b> A is also formed as a triangular concave groove on the end surface of the outer peripheral surface of the flange 6. The concave groove 9A is filled with the material of the metal substrate that is plastically deformed (metal flow) and filled with the metal with a high rotation stopping force that prevents the flange 6 from rotating about the axis of the body portion 5. Fixed to the substrate 2.

図１１〜図１３は、本発明の第３の実施形態に係る圧入式スペーサナット１Ｂを示している。このスペーサナット１Ｂは、凹溝２１の形状と数異なる点以外は、第１の実施形態の圧入式スペーサナット１と同じである。従って、他の構成要素については、圧入式スペーサナット１と同じ符号を付することによって、説明を省略する。 11 to 13 show a press-fit spacer nut 1B according to a third embodiment of the present invention. This spacer nut 1B is the same as the press-fit spacer nut 1 of the first embodiment, except that it is different from the shape of the concave groove 21. Therefore, about another component, the same code | symbol as the press-fit type spacer nut 1 is attached | subjected, and description is abbreviate | omitted.

凹溝２１は、胴部５が延びる側の面に、フランジ６の半径方向に延びており、周方向において１５°の間隔で、２４個形成されている。第３実施形態に係るスペーサナット１Ｂにおいては、凹溝２１は、その横断面において、三角形の溝であっても、矩形の溝であっても、更には、台形の溝であってもよい。多数の凹溝２１には、塑性変形する金属基板の材料が流れて（メタルフローして）充填されて、フランジ６が、胴部５の軸心回りに回転するのを防止する高い回転阻止力で金属基板２に固着される。 24 concave grooves 21 extend in the radial direction of the flange 6 on the surface on which the body portion 5 extends, and are formed at intervals of 15 ° in the circumferential direction. In the spacer nut 1B according to the third embodiment, the concave groove 21 may be a triangular groove, a rectangular groove, or a trapezoidal groove in its cross section. A large number of concave grooves 21 are filled with a metal substrate material that is plastically deformed (metal flow), so that the flange 6 is prevented from rotating around the axis of the body portion 5. To be fixed to the metal substrate 2.

本発明の第１実施形態に係る圧入式スペーサナットの底面側から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the bottom face side of the press-fit type spacer nut concerning a 1st embodiment of the present invention. 図１のスペーサナットの半断面正面図である。It is a half cross-sectional front view of the spacer nut of FIG. 図１のスペーサナットの底面図である。It is a bottom view of the spacer nut of FIG. 余肉部を有するフランジを示す、図３と同様のスペーサナットの底面図である。It is a bottom view of the spacer nut similar to FIG. 3 which shows the flange which has a surplus part. 図１のスペーサナットを金属基板に固着する操作を示す断面図である。It is sectional drawing which shows operation which adheres the spacer nut of FIG. 1 to a metal substrate. 図１のスペーサナットが金属基板に固着された状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state in which the spacer nut of FIG. 1 was fixed to the metal substrate. 図６のスペーサナットを利用して金属基板に取付部品を取付けた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which attached the attachment component to the metal substrate using the spacer nut of FIG. 本発明の第２実施形態に係る圧入式スペーサナットの底面側から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the bottom face side of the press-fit type spacer nut concerning a 2nd embodiment of the present invention. 図８のスペーサナットの半断面正面図である。It is a half cross-sectional front view of the spacer nut of FIG. 図８のスペーサナットの底面図である。It is a bottom view of the spacer nut of FIG. 本発明の第３実施形態に係る圧入式スペーサナットの底面側から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the bottom face side of the press-fit type spacer nut concerning a 3rd embodiment of the present invention. 図１１のスペーサナットの半断面正面図である。It is a half section front view of the spacer nut of FIG. 図１１のスペーサナットの底面図である。It is a bottom view of the spacer nut of FIG.

Explanation of symbols

１、１Ａ、１Ｂ圧入式スペーサナット
２金属基板
３取付部品
５胴部
６フランジ
７雌ねじ
９、９Ａ凹溝
１０周溝
１１余肉部
１３治具の穴
１４治具
１５金属基板の挿通穴
１７プレス
１９ボルト
２１凹溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1A, 1B Press-fit type spacer nut 2 Metal substrate 3 Mounting parts 5 Body part 6 Flange 7 Female screw 9, 9A Concave groove 10 Circumferential groove 11 Recessed part 13 Jig hole 14 Jig 15 Metal board insertion hole 17 Press 19 Bolt 21 Groove

Claims

A hollow cylindrical body having an internal thread on the inside, and a flange that is provided at one end of the body and has a diameter larger than the outer diameter of the body, and presses the flange and the adjacent body part on a metal substrate It is a press-fit spacer nut that is embedded and mounted by processing,
In the flange, a plurality of radially extending concave grooves are formed on the body side surface at intervals in the circumferential direction, and when the flange is press-fitted into the metal substrate, the flange is pressed against the flange. The material of the metal substrate that is plastically deformed flows and fills between the concave grooves,
This is a press-fit spacer nut.

2. The press-fit spacer nut according to claim 1, wherein an outer periphery of the body portion adjacent to the flange is formed with a circumferential groove filled with a material of the metal substrate that is plastically deformed. This is a press-fit spacer nut.

The press-fit spacer nut according to claim 1 or 2, wherein the concave groove is formed into a groove having a triangular cross section.

The press-fit spacer nut according to claim 1 or 2, wherein the concave groove is formed in a groove having a rectangular cross section.

The press-fit type spacer nut according to any one of claims 1 to 4, wherein the flange is formed in an annular shape formed along the outer periphery of the body portion, and the concave groove is formed in the annular shape. The press-fitted spacer nuts are arranged at intervals of 60 ° with respect to the flanges.

4. The press-fit spacer nut according to claim 3, wherein the flange is formed in an annular shape formed along the outer periphery of the body portion, and the concave groove is formed on the annular flange by 15 A press-fit spacer nut, which is arranged at an interval of °.

The press-fit spacer nut according to any one of claims 1 to 6, wherein a surplus portion protruding outward in a radial direction about the concave groove is formed on an outer peripheral portion of the flange. Features a press-fit spacer nut.