JP3228701U - Locknut - Google Patents
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Abstract
【課題】生産効率の向上が可能になる構造のかしめナットを提供する。【解決手段】かしめナット1は、ナット本体2の軸方向一端側にかしめ固定部4が形成され、かしめ固定部4が被取付部材5に形成されたナット取付穴7に係合された状態で被取付部材5にかしめ固定される。ナット本体2は、ねじ穴6がナット本体2の中心軸CLに沿ってナット本体2の軸方向一端側からナット本体2の軸方向他端側まで貫通しており、ナット本体2の軸方向他端側で且つねじ穴6の周囲にキャップ3が溶接されている。キャップ3は、ねじ穴6の軸方向他端側の開口部を覆う形状に形成されている。ナット本体2の中心軸CLに直交する仮想平面上において、中心軸CLから放射状に延びる方向を径方向とすると、ナット本体2の軸方向他端側の端面17で且つキャップ3よりも径方向外方側の位置には、仮想平面と平行の加圧部材当接面20が形成されている。【選択図】図4PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a caulking nut having a structure capable of improving production efficiency. SOLUTION: A caulking nut 1 has a caulking fixing portion 4 formed on one end side in the axial direction of a nut main body 2, and the caulking fixing portion 4 is engaged with a nut mounting hole 7 formed in a mounted member 5. It is caulked and fixed to the attached member 5. In the nut body 2, the screw hole 6 penetrates along the central axis CL of the nut body 2 from one end side in the axial direction of the nut body 2 to the other end side in the axial direction of the nut body 2, and the axial direction of the nut body 2 and the like. The cap 3 is welded on the end side and around the screw hole 6. The cap 3 is formed so as to cover the opening on the other end side in the axial direction of the screw hole 6. On a virtual plane orthogonal to the central axis CL of the nut body 2, if the direction radially extending from the central axis CL is the radial direction, the end surface 17 on the other end side of the nut body 2 in the axial direction and outside the radial direction of the cap 3 At the position on the side side, a pressure member contact surface 20 parallel to the virtual plane is formed. [Selection diagram] Fig. 4
Description
この考案は、ねじ穴(めねじ)加工ができない板状部材(被取付部材)にかしめ固定され、ねじ(例えば、丸平子ねじ等)又はボルトが螺合されるようになっているかしめナットに関するものである。 The present invention relates to a caulking nut that is caulked and fixed to a plate-shaped member (attached member) that cannot be machined with a screw hole (female screw), and a screw (for example, a round flat head screw) or a bolt is screwed. It is a thing.
従来から、ねじ穴加工ができない板状部材(鋼板やアルミ板等の被取付部材)にかしめナットをかしめ固定し、このかしめナットとこのかしめナットに螺合されるねじ(丸平小ねじ等)又はボルトとによって板状部材に他の構造物(電子部品支持パネル、プリント基板等)を締め付け固定する技術が知られている。 Conventionally, a caulking nut is caulked and fixed to a plate-shaped member (a member to be attached such as a steel plate or an aluminum plate) that cannot be machined with a screw hole, and the caulking nut and a screw (round flat machine screw, etc.) screwed into the caulking nut. Alternatively, there is known a technique of tightening and fixing other structures (electronic component support panel, printed substrate, etc.) to a plate-shaped member with bolts.
図7は、このようなかしめナット101を示すものである。この図7に示すように、かしめナット101は、ねじ穴(めねじ)102が形成された略円筒形状のものであり、ナット本体部103の一端側にかしめ固定部104が形成されている。このかしめ固定部104は、板状の被取付部材105のナット取付穴106に係合されるパイロット部分107と、被取付部材105のナット取付穴106の周縁に圧入される圧入固定部分108とを有している(図8(a)参照)。このうち、パイロット部分107は、被取付部材105のナット取付穴106に僅かな隙間をもって係合する逆テーパ状の略円筒形であり、軸方向先端面(図7(b)の左側端面)110の外径寸法が最も大きく、根元側(図7(b)における中心軸CLに沿った右側)へ向かうにしたがって外形寸法が漸減するようになっている(アンダーカットになっている)。圧入固定部分108は、パイロット部分107に隣接して位置し、その外径寸法がパイロット部分107の外径寸法及び被取付部材105の穴106の寸法よりも大きく、ナット本体部103の外径寸法よりも小さくなっており、全周に沿って略三角状の溝111が連続して形成されている(図7(a)参照)。また、このかしめナット101は、かしめ固定部104の中心軸CLに沿った長さが被取付部材105の板厚寸法よりもやや短く形成されている。なお、溝111は、中心軸CLに沿った方向へ延びるセレーション溝である。
FIG. 7 shows such a
このような形状のかしめナット101は、図8(a)に示すように、パイロット部分107を被取付部材105のナット取付穴106に挿入し、圧入固定部分108の端面112を被取付部材105の表面113に押し当て、被取付部材105の裏面114に押し当てた当て金(下型)115とパンチ(上型)116との間で加圧される。その結果、図8(b)に示すように、かしめナット101は、かしめ固定部104が被取付部材105に圧入され、圧入固定部分108によって押された被取付部材105の一部(母材)が逆テーパ状のパイロット部分107とナット取付穴106との隙間を埋めるように塑性流動すると共に、被取付部材105の一部が圧入固定部分108の略三角状の溝111に隙間無く噛み合い(図8参照)、パイロット部分107の端面110が被取付部材105の裏面114から出っ張ることがないように、被取付部材105にかしめ固定されることになる。このようにして被取付部材105にかしめ固定されたかしめナット101は、逆テーパ状のパイロット部分107が被取付部材105からの抜け止め機能を発揮し、圧入固定部分108の略三角状の溝111が被取付部材105に対する回り止め機能を発揮するようになっている(図8(b)参照)。そして、かしめナット101がかしめ固定された被取付部材105には、他の構造物(例えば、プリント基板や、電子部品支持パネル)が重ね合わせられるように密着して配置され、その構造物がかしめナットに螺合するねじ又はボルトで被取付部材105に締め付け固定される(特許文献1参照)。
In the
図7に示した従来のかしめナット101は、ねじ穴102が貫通穴であったため、冷間圧造加工で加工することが可能であった。しかしながら、従来のかしめナット101は、パイロット部分107よりも圧入固定部分108の方が外径寸法が大きく形成され、圧入固定部分108よりもナット本体部103の方が外径寸法が大きく形成されており、外径寸法が軸線CLに沿って3段階に階段状に増大するように変化しているため、ねじ穴102が貫通穴でない場合(有底のねじ穴102の場合)、冷間圧造加工が困難であり(素材をダイス内で正確に塑性流動させることが困難であり)、切削加工によって形成されていた。このように、切削加工で形成されるかしめナットは、冷間圧造加工等の塑性加工によって形成される場合と比較し、加工時間が多くかかり、生産効率が低いという問題を有していた。
In the
そこで、本考案は、生産効率の向上を可能にする構造のかしめナットの提供を目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a caulking nut having a structure capable of improving production efficiency.
本考案は、ナット本体2の軸方向一端側にかしめ固定部4が形成され、前記かしめ固定部4が被取付部材5に形成されたナット取付穴7に係合された状態で被取付部材5にかしめ固定されるようになっているかしめナット1に関するものである。本考案のかしめナット1において、前記ナット本体2は、ねじ穴6が前記ナット本体2の中心軸CLに沿って前記ナット本体2の軸方向一端側から前記ナット本体2の軸方向他端側まで貫通しており、前記ナット本体2の軸方向他端側で且つ前記ねじ穴6の周囲にキャップ3が溶接されている。前記キャップ3は、前記ねじ穴6の前記軸方向他端側の開口部を覆う形状に形成されている。そして、前記中心軸CLに直交する仮想平面上において、前記中心軸CLから放射状に延びる方向を径方向とすると、前記ナット本体2の軸方向他端側の端面17で且つ前記キャップ3よりも径方向外方側の位置には、前記ナット本体2を前記被取付部材5へ向けて加圧する加圧部材18と接触する加圧部材当接面20が形成されている。この加圧部材当接面20は、前記仮想平面と平行になっている。
In the present invention, the
本考案に係るかしめナットは、ねじ穴が貫通しているナット本体に、ねじ穴の一方の開口部を覆う形状のキャップが溶接される構造であるため、ナット本体とキャップとを塑性加工で別々に形成した後に容易に一体化することができ、全体が切削加工で形成される場合と比較し、生産効率を向上させることが可能になる。 Since the caulking nut according to the present invention has a structure in which a cap having a shape covering one opening of the screw hole is welded to the nut body through which the screw hole penetrates, the nut body and the cap are separated by plastic working. It can be easily integrated after being formed in, and it is possible to improve the production efficiency as compared with the case where the whole is formed by cutting.
以下、本考案の実施の形態を図面に基づき詳述する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1は、本考案に係るかしめナット1を示す図である。また、図2は、本考案に係るかしめナット1を構成するナット本体2を示す図である。また、図3は、本考案に係るかしめナット1を構成するキャップ3を示す図である。
なお、図1(a)はかしめナット1の正面図であり、図1(b)はかしめナット1の側面図であり、図1(c)は図1(a)のA1−A1線に沿って切断して示すかしめナット1の断面図であり、図1(d)はかしめナット1の背面図である。
また、図2(a)はナット本体2の正面図であり、図2(b)はナット本体2の側面図であり、図2(c)は図2(a)のA2−A2線に沿って切断して示すナット本体2の断面図であり、図2(d)はナット本体2の背面図である。
また、図3(a)はキャップ3の正面図であり、図3(b)はキャップ3の側面図であり、図3(c)は図3(a)のA3−A3線に沿って切断して示すキャップ3の断面図であり、図3(d)はキャップ3の背面図である。
FIG. 1 is a diagram showing a
1 (a) is a front view of the
2 (a) is a front view of the
Further, FIG. 3 (a) is a front view of the
図1乃至図3に示すように、本考案に係るかしめナット1は、丸棒を所定長さに切断したような円柱状のナット本体2と、このナット本体2に溶接された有底筒状のキャップ3と、を有している。なお、ナット本体2とキャップ3は、共に金属材料(例えば、ステンレス、鉄系金属等)で形成されている。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
(ナット本体)
図1及び図2に示すように、ナット本体2は、軸方向一端側(図1(b)の中心軸CLに沿った左端側)にかしめ固定部4が形成され、このかしめ固定部4が被取付部材(筐体の金属パネル等)5にかしめ固定されるようになっている(図4参照)。また、ナット本体2は、ねじ穴6が中心軸CLに沿ってナット本体2の軸方向一端側からナット本体2の軸方向他端側(図1(b)の中心軸CLに沿った右端側)まで貫通している。そして、ナット本体2の軸方向他端側で且つねじ穴6の周囲には、キャップ3が溶接されている。なお、本実施形態において、ナット本体2の中心軸CLに沿った方向を軸方向とすると、この軸方向に直交する仮想平面上におけるナット本体2の外周形状は円形状になっている。また、本実施形態において、ナット本体2の中心軸CLに直交する仮想平面上において、中心軸CLから放射状に延びる方向を径方向とする。
(Nut body)
As shown in FIGS. 1 and 2, the
図1、図2、及び図4に示すように、かしめ固定部4は、被取付部材5のナット取付穴7に係合される略円筒状のパイロット部分8と、被取付部材5の側面10に圧入固定される圧入固定部分11と、を有している。このかしめ固定部4は、軸方向長さ(中心軸CLに沿った長さ)L1が被取付部材5の板厚tと等しいか又は被取付部材5の板厚tよりも短くなるように形成されている。また、このかしめ固定部4は、ナット本体2の外周面2aよりも径方向内方寄りに位置している。
As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the
図1、図2、及び図4に示すように、パイロット部分8は、正面側の外形形状が円形状であり、軸方向先端面13側(図1(c)及び図2(c)の左端側)の外径が被取付部材5のナット取付穴7に係合する大きさに形成されており(図4(a)参照)、軸方向長さL2が被取付部材5の板厚tよりも短くなるように形成されている。また、パイロット部分8は、外周面12が軸方向先端面13側(図1(c)及び図2(c)の左端面側)から中心軸CLに沿って離れるに従って外形寸法を漸減する逆テーパ状に形成されている。そして、このパイロット部分8は、圧入固定部分11が被取付部材5に圧入された際に、外周面12とナット取付穴7の内周面7aとの隙間に被取付部材5の一部(被取付部材5の塑性流動した部分)を収容し、被取付部材5に抜け止めされた状態で固定されるようになっている(図4(b)参照)。また、パイロット部分8は、軸方向先端面13の中央にねじ穴6が開口している。そして、このねじ穴6は、ナット本体2が冷間圧造によって塑性加工される際に形成されたねじ下穴14に、タップによってめねじが切られることにより形成され、丸平子ねじ等の軸部のおねじ(図示せず)又はボルトの軸部のおねじ(図示せず)が螺合されるようになっている。なお、パイロット部分8は、軸方向先端に軸方向に沿って延びる円筒状の外周面が僅かに形成されているが、これに限られず(円筒状の外周面に代えるか、又は円筒状の外周面に加えて)、R面取り又はC面取りを施すようにしてもよい。
As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the
図1、図2、及び図4に示すように、圧入固定部分11は、パイロット部分8の外周側にリング状に一体に形成され、三角柱状(正面側から見た形状が三角形状)の凹所15が周方向に沿って複数連続して形成され、隣り合う凹所15,15間に三角柱状(正面側から見た形状が三角形状)の突起16が形成されている。この圧入固定部分11は、図4(b)に示すように、被取付部材5に圧入されることにより、被取付部材5の一部(被取付部材5の塑性流動した部分)を凹所15内に収容して、被取付部材5に対して回り止めされた状態で固定される(図4(b)参照)。
As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the press-fitting and fixing
以上のような形状のナット本体2は、タップによるねじ切りを除き、ねじ下穴14を含めた全体形状が冷間圧造加工(塑性加工)で形作られる。そして、ナット本体2は、軸方向他端側の端面17にキャップ3が溶接された場合、キャップ3よりも径方向外方側の位置に、加圧部材18(ナット本体2を被取付部材5へ向けて加圧するパンチ等)と面接触する加圧部材当接面20が中心軸CLと直交する仮想平面と平行のリング状の平面として形成されている。この加圧部材当接面20は、中心軸CLと直交する仮想平面上における外形形状が円形状であり、その外径寸法が圧入固定部分11の最大径よりも大きくなっているが(ナット本体2の最大径とほぼ同径になっているが)、その外径寸法が少なくとも圧入固定部分11の最大径と同径以上であることが好ましい。なお、ナット本体2は、正面側から見た外形形状が円形の場合を例示したが(図1(a)、図2(a)参照)、これに限られず、正面側から見た外形形状が六角形のような多角形状にしてもよく、また、使用態様に応じた形状に変更してもよい。
The
(キャップ)
図1、図3、及び図4に示すように、キャップ3は、一定の肉厚に形成された有底の筒状体であり、底部3aが半球状に形成され、中心軸CLに直交する仮想平面上の断面形状が円形状となるように形成されている。このキャップ3は、開口端がナット本体2の軸方向他端側の端面17で且つねじ穴6の軸方向他端側の開口部の周縁に溶接され、ねじ穴14の軸方向他端側の開口部を覆うようになっている。そして、このキャップ3の外径寸法は、ナット本体2の端面17の面積(キャップ3を溶接する前の端面17の面積)をS1とし、ナット本体2の端面17にキャップ3を溶接した後の端面17の露出面積(端面17のうちのキャップ3で覆われていない部分の面積であり、加圧部材当接面20の面積)をS2とすると、S1に対するS2の割合(S2/S1)が約50%(45%〜65%)になるように決定されている。このように、キャップ3の構成が決定される結果、加圧部材18の加圧荷重をナット本体2に安定して作用させることが可能な加圧部材当接面20の面積(ナット本体2と加圧部材18との接触面積)が確保される。なお、本実施形態は、S2/S1が約50%である場合を例示したが、これに限られず、被取付部材5にナット本体2をかしめ固定できる限り、S2/S1の数値を約50%(45%〜65%)の範囲からずらしてもよい。
(cap)
As shown in FIGS. 1, 3, and 4, the
このようなキャップ3は、金属材料(例えば、ステンレス、鉄系金属等)の薄板を塑性加工(例えば、プレス加工)することにより形成されている。
Such a
(かしめナットの取付状態)
図4(a)は本考案に係るかしめナット1を被取付部材5にかしめ固定する前の状態を示す図であり、図4(b)は本考案に係るかしめナット1を被取付部材5にかしめ固定した後の状態を示す図である。
(Attached state of caulking nut)
FIG. 4A is a diagram showing a state before the
先ず、図4(a)に示すように、かしめナット1を被取付部材5にかしめ固定する前段階として、かしめナット1のパイロット部分8が被取付部材5のナット取付穴7に挿入され、かしめナット1の圧入固定部分11の先端面11aが被取付部材5の表面(側面10)に突き当てられる。そして、被取付部材5の裏面21側には、かしめナット1の外径寸法よりも大径の当て金22が被取付部材5の裏面21に面接触するように突き当てられる。また、ナット本体2の端面17側(ナット本体2の軸方向他端側)には、かしめナット1にかしめ力を付与する円筒状の加圧部材18が対向するように且つキャップ3に嵌合された状態で配置される。ここで、加圧部材18は、ナット本体2の加圧部材当接面20の全面を被取付部材5に向けて押圧できるように、ナット本体2の外径よりも大径で且つナット本体2の端面17と平行の平坦面を有している。
First, as shown in FIG. 4A, the
次に、図4(b)に示すように、かしめナット1を被取付部材5側へ押すかしめ力が加圧部材18に付与され、かしめナット1の圧入固定部分11が被取付部材5に隠れるまで、かしめナット1の圧入固定部分11が加圧部材18のかしめ力によって被取付部材5に押し込まれる。そして、かしめナット1の圧入固定部分11が被取付部材5に押し込まれることにより、被取付部材5の一部が塑性流動して圧入固定部分11の凹所15に収容されると共に、被取付部材5の一部が塑性流動してパイロット部分8の外周面12とナット取付穴7の内周面7aとの隙間(逆テーパ状の隙間)に隙間無く収容される。これにより、かしめナット1は、被取付部材5に回り止めされた状態で且つ抜け止めされた状態で固定される。
Next, as shown in FIG. 4B, a caulking force for pushing the
(本実施形態の効果)
以上のような本実施形態に係るかしめナット1は、ねじ穴6が貫通しているナット本体2に、ねじ穴6の一方の開口部を覆う形状のキャップ3が溶接される構造であるため、ナット本体2とキャップ3とを塑性加工で別々に形成した後に容易に一体化することができ、全体が切削加工で形成される場合と比較し、生産効率を向上させることが可能になる。
(Effect of this embodiment)
Since the
また、本実施形態に係るかしめナット1は、電子部品を収納する筐体の被取付部材5にかしめ固定されて使用されるような場合、ねじ穴6の一端が閉じられているため、ねじ穴6に螺合されるねじ又はボルトに付着した金属粉やゴミ等がねじ穴6から筐体内部に侵入するのを防止できる。
Further, when the
(変形例1)
図5(a)は、本考案に係るかしめナット1の変形例1を示す正面図である。この図5(a)に示す本変形例1に係るかしめナット1は、圧入固定部分11の凹所15の形状(正面側から見た形状)が円弧形状であり、隣り合う凹所15,15の間に略三角形状の突起16が形成されている。このような本変形例1に係るかしめナット1は、圧入固定部分11の凹所15の形状(正面側から見た形状)が三角形状の図1に示したかしめナット1と同様に、圧入固定部分11が被取付部材5に圧入されると、圧入固定部分11が被取付部材5に回り止めした状態で固定される。
(Modification example 1)
FIG. 5A is a front view showing a modified example 1 of the
(変形例2)
図5(b)は、本考案に係るかしめナット1の変形例2を示す正面図である。この図5(b)に示す本変形例2に係るかしめナット1は、圧入固定部分11を正面側から見た外形形状が六角形状になるように、圧入固定部分11の周方向に沿って6箇所の凹所15が形成されている。このような本変形例2に係るかしめナット1は、圧入固定部分11の凹所15の形状(正面側から見た形状)が三角形状の図1に示したかしめナット1と同様に、圧入固定部分11が被取付部材5に圧入されると、圧入固定部分11が被取付部材5に回り止めした状態で固定される。
(Modification 2)
FIG. 5B is a front view showing a modified example 2 of the
(変形例3)
本考案において、かしめナット1の圧入固定部分11の凹所15は、上記実施形態及び各変形例に例示した形状に限定されず、圧入固定部分11を被取付部材5に回り止めした状態で固定できる形状であればよい。
(Modification 3)
In the present invention, the
(変形例4)
図6(a)は、本考案に係るかしめナット1の変形例4を示す断面図であり、図1(c)に対応する図である。この図6(a)に示すように、キャップ3は、全体形状を半球状に形成してもよい。
(Modification example 4)
FIG. 6A is a cross-sectional view showing a modified example 4 of the
(変形例5)
図6(b)は、本考案に係るかしめナット1の変形例5を示す断面図であり、図1(c)に対応する図である。この図6(b)に示すように、キャップ3は、図1(c)に示したキャップ3の半球状の底部3aを平坦面にしてもよい。
(Modification 5)
FIG. 6B is a cross-sectional view showing a modified example 5 of the
(変形例6)
本考案において、キャップ3は、有底筒状体であり、プレス加工が可能であれば、本実施形態、変形例4、及び変形例5に限定されず、かしめナット1の取付状態等に応じた形状に変更してもよい。
(Modification 6)
In the present invention, the
(変形例7)
本考案の実施形態に係るかしめナット1は、圧入固定部分11がナット本体2の外周面2aよりも小径に形成されているが(図1参照)、これに限られず、圧入固定部分11の外径寸法をナット本体2の外周面2aの外径寸法と同径にしてもよい。
(Modification 7)
In the
1……かしめナット、2……ナット本体、3……キャップ、4……かしめ固定部、5……被取付部材、6……ねじ穴、7……ナット取付穴、17……端面、18……加圧部材、20……加圧部材当接面、CL……中心軸 1 ... caulking nut, 2 ... nut body, 3 ... cap, 4 ... caulking fixing part, 5 ... mounted member, 6 ... screw hole, 7 ... nut mounting hole, 17 ... end face, 18 …… Pressurized member, 20 …… Pressurized member contact surface, CL …… Central axis
Claims (4)
前記ナット本体は、ねじ穴が前記ナット本体の中心軸に沿って前記ナット本体の軸方向一端側から前記ナット本体の軸方向他端側まで貫通しており、前記ナット本体の軸方向他端側で且つ前記ねじ穴の周囲にキャップが溶接され、
前記キャップは、前記ねじ穴の前記軸方向他端側の開口部を覆う形状に形成され、
前記中心軸に直交する仮想平面上において、前記中心軸から放射状に延びる方向を径方向とすると、前記ナット本体の軸方向他端側の端面で且つ前記キャップよりも径方向外方側の位置には、前記ナット本体を前記被取付部材へ向けて加圧する加圧部材と接触する加圧部材当接面が形成され、
前記加圧部材当接面は、前記仮想平面と平行である、
ことを特徴とするかしめナット。 A caulking fixing portion is formed on one end side in the axial direction of the nut body, and the caulking fixing portion is caulked and fixed to the mounted member in a state of being engaged with the nut mounting hole formed in the mounted member. In the caulking nut
In the nut body, a screw hole penetrates from one end side in the axial direction of the nut body to the other end side in the axial direction of the nut body along the central axis of the nut body, and the other end side in the axial direction of the nut body. And the cap is welded around the screw hole,
The cap is formed so as to cover the opening on the other end side in the axial direction of the screw hole.
On a virtual plane orthogonal to the central axis, if the direction extending radially from the central axis is the radial direction, the end surface on the other end side in the axial direction of the nut body and the position on the outer side in the radial direction from the cap. Is formed with a pressure member contact surface that contacts the pressure member that pressurizes the nut body toward the mounted member.
The pressure member contact surface is parallel to the virtual plane.
A caulking nut that is characterized by that.
前記パイロット部分は、前記中心軸に沿って軸方向先端面側から離れるに従って外形寸法を漸減する外周面を有し、前記圧入固定部分が前記被取付部材に圧入された際に、前記外周面と前記ナット取付穴の内周面との隙間に前記被取付部材の一部を収容し、前記被取付部材に抜け止めされた状態で固定され、
前記圧入固定部分は、前記被取付部材の一部を収容する凹所を有し、前記被取付部材に圧入されることにより、前記被取付部材の一部を前記凹所内に収容して、前記被取付部材に対して回り止めされた状態で固定される、
ことを特徴とする請求項1に記載のかしめナット。 The caulking fixing portion has a substantially cylindrical pilot portion that is engaged with the nut mounting hole, and a press-fit fixing portion that is press-fit-fixed to the side surface of the mounted member.
The pilot portion has an outer peripheral surface whose external dimensions are gradually reduced as the distance from the tip surface side in the axial direction is along the central axis, and when the press-fitting and fixing portion is press-fitted into the mounted member, the pilot portion and the outer peripheral surface A part of the mounted member is accommodated in the gap between the nut mounting hole and the inner peripheral surface, and is fixed to the mounted member in a state of being prevented from coming off.
The press-fitting and fixing portion has a recess for accommodating a part of the attached member, and by press-fitting into the attached member, a part of the attached member is accommodated in the recess and described. It is fixed in a state where it is stopped from rotating with respect to the member to be attached.
The caulking nut according to claim 1.
ことを特徴とする請求項2に記載のかしめナット。 The outer shape of the cap on the virtual plane is circular, the area of the end face on the other end side in the axial direction of the nut before welding the cap is S1, and the pressure member of the nut body is in contact with the cap. Assuming that the area of the surface is S2, the outer diameter dimension is determined so that the ratio of S2 to S1 (S2 / S1) is 45% to 65%.
The caulking nut according to claim 2, characterized in that.
ことを特徴とする請求項3に記載のかしめナット。 The external shape of the pressure member contact surface on the virtual plane is circular, and the outer diameter dimension is the same as the maximum diameter of the press-fitting and fixing portion or larger than the maximum diameter of the press-fitting and fixing portion. is there,
The caulking nut according to claim 3, characterized in that.
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