JP2009073510A

JP2009073510A - 易開栓合成樹脂製キャップ

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Publication number: JP2009073510A
Application number: JP2007242951A
Authority: JP
Inventors: Yuhei Yonekawa; 雄平米川
Original assignee: Japan Crown Cork Co Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd
Priority date: 2007-09-19
Filing date: 2007-09-19
Publication date: 2009-04-09
Anticipated expiration: 2027-09-19
Also published as: JP5019448B2

Abstract

【課題】開栓に際して指の滑りが少なく、且つ指への違和感や痛みがなく容易に開栓できる良好な開栓性を有し、しかも従来の合成樹脂製ネジキャップの構造を変えないで安価に製造することができる易開栓合成樹脂キャップを得る。
【解決手段】天壁から垂下する筒壁外周部にナールが形成された合成樹脂製キャップにおいて、ナール４の表面全体又は一部に微細凹凸１５が形成され、該微細凹凸は、表面粗さ基準線から１０μｍ以上の凹凸が１１〜４０個／１０ｍｍの分布で存在し、前記微細凹凸が金型にキャビティ面にエッチング加工により形成された微細凹凸の転写により形成されたものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、合成樹脂製キャップ、特に螺子式易開栓合成樹脂製キャップに関する。

従来、螺子式の合成樹脂製キャップの場合、筒壁外周面に開栓時の指の滑りを防止して開けやすくするために、ナ−ル又はローレットと称する縦筋状の凹凸（本願では以下これらをナールと称する）を施している。該ナールの高さが低すぎるとナール山間への指表面の食い込みが少なくその分滑り易くなり、特にタンパーエビデントバンド付キャップの場合、強い把持力での開栓を必要とし、把持力の弱い人や高齢者にとって開け難い。その上、冷蔵庫等低温保管区から取り出した飲料ボトルの場合、キャップ表面に結露が発生し、開栓の際に滑り易くなり、より大きな開栓力が必要となる。また、逆にナールの高さが高すぎると、指表面のナール間への食い込み量が増し接触抵抗が大きくなり、耐滑り性は向上するが、指表面への刺激が大きく違和感や痛みを感じるという欠点がある。

そこでそれらの問題点を解決する手段として、硬質合成樹脂で成形されたキャップ本体の摘み部の外周面に、軟質合成樹脂からなる滑り止め表層部を同時成形により一体的に形成したもの（特許文献１参照）や、キャップ本体のナールが形成された筒壁外周面にさらに開栓用すべり止めを周設したもの（特許文献２参照）等が提案されている。
特開２００５−２８０７５０号公報特開２００４−１９６３８３号公報

上記提案されているものは、何れも開栓性を向上させるものではあるが、例えば特許文献１に記載のものはキャップ本体とナールを有する滑り止め表層部を別材料で形成しなければならず、また特許文献２に記載のものは開栓用すべり止めとして特別な構成を付加しなければならない等、従来の合成樹脂材料で形成されている合成樹脂キャップと比べて製造コストが高くなるなどの点で未だ解決すべき問題点がある。

そこで、本発明は、開栓に際して指の滑りが少なくて容易に開栓でき、且つ指への違和感や痛みがなく容易に開栓できる良好な開栓性を有し、しかも従来の合成樹脂製ネジキャップの構造を変えないで、製造コストを高騰させることなく安価に製造することができる易開栓合成樹脂キャップ及びその成形用の金型を提供することを目的とする。

本発明者は、上記問題点を解決するために、キャップ開栓時の指の滑りをなくし、開栓性を高める手段として、ナール表面にさらに微細な凹凸を形成して粗面にすることを着想し、種々実験を行なった結果、ナール表面への微細凹凸の形成、該微細凹凸の形成方法及びその表面粗さの状態を適正にコントロールすることによって、キャップに特別な構造や構成を付加することなく従来のキャップ成形ラインで、開栓に際して指の違和感や痛みがなく容易に開栓できる良好な開栓性を有する易開栓合成樹脂製キャップを得ることができることを見い出した。また、キャップの易開栓性は、ナール表面への微細凹凸を形成する粗面加工方法によって大きく相違し、ブラスト加工法で粗面を形成した場合に比べてエッチング加工法で粗面を形成した場合が、キャップ開栓に際して違和感が少なく且つ滑りが少なく開栓性が増すことを知得し、本発明に到達したものである。

即ち、請求項１の発明は、上記問題点を解決する本発明の易開栓合成樹脂製キャップであって、筒壁外周部にナールが形成された螺子式合成樹脂製キャップにおいて、前記ナールの表面全体又は一部に微細凹凸が形成され、該微細凹凸は、表面粗さ基準線から１０μｍ以上の凹凸が１１〜４０個／１０ｍｍの分布で存在していることを特徴とするものである。
請求項２の発明は、請求項１に記載の易開栓合成樹脂製キャップにおいて、前記微細凹凸を施したナール面の表面粗さは、最大高さＲｙが２５〜１００μｍであることを特徴とするものである。
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の易開栓合成樹脂製キャップにおいて、前記微細凹凸がエッチング加工により形成されたものであることを特徴とするものである。
請求項４の発明は、請求項１又は２に記載の易開栓合成樹脂製キャップにおいて、前記微細凹凸は、金型のナール形成キャビティ面にエッチング処理により微細凹凸を施し、該ナール形成キャビティ面が転写されることにより形成されたものであることを特徴とするものである。

請求項１の発明によれば、キャップのナール表面にさらに微細凹凸を表面粗さ基準線から１０μｍ以上の凹凸数が１１〜４０個／１０ｍｍの分布で存在するように形成したため、開栓に際してナール表面と指表面との接触面積が増大し、その結果グリップ力の増大による易開栓性の向上と、指への応力集中の低減による刺激や違和感の低減を両立できる。また、ナール部表面に形成した微細凹凸が結露による水分を吸収し、低温保管区から取り出した飲料ボトルの場合でも、開栓時の滑りを防ぐことができる。さらに、従来のキャップを設計変更する必要がないので製造コストを増大させることなく易開栓合成樹脂製キャップを得ることができる。１０μｍ以上の凹凸数が１１個／１０ｍｍ以下であると、指の滑り止め効果が少なく、逆に４０個／１０ｍｍ以上であると凹凸が密になりすぎて、指表面のナール面への食い込みが少なくなり滑り止め効果が少ない。

また、請求項２の発明によれば、請求項１の効果をより効果的に達成するのに望ましいナールの微細凹凸加工面が得られる。表面粗さＲｙが２５μ以下であると微細凹凸による接触面積の増大効果が少なく、１００μ以上であると粗すぎて握った感じに違和感を与えると共にキャップ成形後の離型性が悪くなるので上記範囲が望ましい。また、請求項３の発明によれば、微細凹凸をエッチング加工により形成することによって、ナール部表面をブラスト加工で粗面に形成した場合と比べて、粗面を形成する単位長あたりの山と谷の数を増大させることができ且つ高低差が大きくなり、加工面全体に安定した良好な粗面が得られ、接触面積を増大させる所望の微細凹凸を形成することができる。請求項４の発明によれば、金型に形成したナール形成面の微細凹凸がキャップ成形時に転写されることにより、自動的にナール面全体或いは一部に微細凹凸が形成されるので、微細凹凸形成のための加工工程を設ける必要がなく、安価に易開栓キャップを得ることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係る螺子式易開栓合成樹脂製キャップを示し、全体構成として筒壁外周面にナールが形成されている螺子式キャップであればよく、従来公知のキャップ構造が採用できる。本実施形態の易開栓合成樹脂製キャップ１は、天壁２から垂下し内周面に雄ネジが形成されている筒壁３の外周面にナール４が形成されている。ナール４は、図１に示すように筒壁上端部から筒壁下端リブ部５との間に周方向に等ピッチで形成されている。図１に示す実施形態のキャップは、アセプティック充填ボトル用キャップとして使用されるものである。ホットパック用と比べてナール数が少なくピッチが大きく、筒壁下端リブ部５の下端には複数本のブリッジ８を介してタンパーエビデントバンド（以下、ＴＥバンドという）１０が設けられている。ブリッジが形成されている筒壁下端リブ部５の下端とＴＥバンド上端との間の架橋部空間には、閉栓後のさらなる閉栓方向への回転に対して互いに係止関係にあり、開栓方向の回転に対してはカム作用関係にある筒壁側突起１１及びＴＥバンド側突起１２が形成されている。また、ＴＥバンド１０の内周面には開栓時にボトル顎部と係止するフラップ片等の係止部材が形成されている。

以上の構成は従来の合成樹脂製キャップと同様な構成であるが、本実施形態の合成樹脂製キャップは、前記筒壁３の外周面に形成されたナール表面に微細凹凸１５を形成して、ナール面を粗面化処理している点に特徴を有している。該微細凹凸による粗面化処理は、ナール形成面全体に行ってもよいが、必ずしもナール形成面全体に施す必要はなく、開栓時に指が接触する必要部分のみに施せばよい。図１に示す実施形態では、ナール部の上端から筒壁下端リブ部５から上方にｔ_０（略１〜５ｍｍ）だけ離れたｔ_１の区間だけ施している。このように、粗面化処理をキャップの一部分に施すことによって、開栓時に指を当てる位置を積極的に誘導する効果があり、消費者は微細凹凸が形成されているところを視認して自然に該粗面化処理が施されているナール部を把持し、開栓時に掴むことが好ましくないＴＥバンド表面やブリッジ部及び筒壁下端リブ部を掴むことを積極的に防止することができる。

微細凹凸による粗面化処理は、ナール山面のみでも可能であるが、開栓時に指皮膚面の接触はナール山面のみならず谷面にも及ぶのでナールの谷面も粗面化処理を施すのが望ましい。開栓は、小径キャップの場合、通常キャップの筒壁を親指の指腹部、人差し指の指腹部、中指の第１関節近傍側部の３箇所で強く把持して捻って開栓するが、人間は通常指表面を物体表面に当てて滑らすことによってμｍオーダの細かい凹凸の粗さを感覚的に知覚できるといわれ、僅かな凹凸の粗さの違いによって官能的に強い違和感や刺激感を受ける。このため、本発明者の実験によれば、ナール表面への粗面加工による開栓性に及ぼす効果は、単に一定程度の最大粗さや算術平均粗さ等の相違に限らず、特に基準面から所定高さ（谷）を有する微細凹凸の単位長さ当たりの分布状態が、開栓性に大きく影響することが分かった。そして、さらにナール面における微細凹凸の分布は、微細凹凸を形成するための微細加工法によって著しく異なることも分かった。すなわち、一般に金属面や樹脂表面の粗面化処理はブラスト加工により行なっている場合が多いが、多くの被験者の官能試験によれば、上記ナール面の粗面化処理をブラスト加工により行なった場合と、他の粗面化処理法であるエッチング処理によって行なった場合の両者を比較して、開栓時の指表面の接触感に特段の違いがあることが判明した。

即ち、後述する実施例及び比較例で示すように、ブラスト加工とエッチング加工の両方法でほぼ同程度の粗面を形成するように、ナール面に微細凹凸を施して官能試験を行なったところ、特殊な加工を施してない通常のものと比べ、ブラスト加工により粗面処理をしたものでは開栓性の優位性を見い出せなかったのに対し、エッチング処理により加工したものに対しては違和感を感じることなく容易に開栓することができる条件が確認された。その原因は後述するが、ブラスト加工では、一度形成した孔（山）が次のブラストで破壊されてしまう場合があり単位長さあたりの山（凹凸）の数が少なくなり、エッチング加工処理の場合と比べて山と谷がはっきりする良好な凹凸加工ができてないことにあるものと推察される。

ナール面へのキャップの粗面加工方法として、成形後のキャップのナール表面を直接粗面加工する方法と、金型のキャビティ面を部分的に粗面加工してそれを成形によって転写することによってキャップのナール面を粗面にする方法があるが、成形後に粗面加工を行う場合は、成形された個々のキャップに粗面加工を施さなければならず、工程数が増す。それに比べて、金型のキャビティ面を粗面加工するとキャップ成形と同時にナールの粗面加工ができ、粗面加工の工程を設ける必要がなく工程が短縮できるので、本実施形態では金型のキャビティ面のナール成形面の所定範囲を粗面加工する方法を採用した。即ち、本実施形態では、前記微細凹凸の形成処理を金型のキャビティ面のナール形成面をエッチング処理することによって形成した。エッチング処理は、金型のキャビティ面で粗面処理を施すのが好ましくないところ（本実施形態の場合は、キャップ天壁面、ＴＥバンド表面、ブリッジ部、筒壁下端リブ部、及びナール下端の幅ｔ部）を予めマスキングして行い、ナール形成面に所定幅ｔ_１の範囲に微細凹凸を形成した。それにより、キャップ天壁面或いはＴＥバンド表面の印刷・印字特性を損なうことがない。

エッチングによる金型のナールキャビテイ面の粗面粗さは、成形して得られるキャップのナール面に形成する粗面粗さと同様に、粗さ測定における表面基準線から１０μｍ以上の凹凸数が１１〜４０個／１０ｍｍ分布で存在し、且つ形状のパラメータとして最大高さＲｙ（基準長さ毎の最低谷底から最大山頂までの高さ）が、２５μｍ≦Ｒｙ≦１００μｍの範囲となるのを目標にして、エッチング処理を行なった。前記表面基準線は、表面粗さ測定における粗さ曲線において、偏差の二乗和が最小となる直線である。１０ｍｍの範囲換算で１０μｍ以上の凹凸数が１１個以下であると、凹凸による指の滑り止め効果が少なく、逆に４０個以上であると凹凸が密になりすぎて、同様に指表面のナール面への食い込みが少なく滑り止め効果が少なくなると共に、離型性が悪くなる。望ましくは、１５〜３０個／１０ｍｍである。表面粗さのパラメータＲｙは必ずしも上記範囲に限らず、凹凸数が上記範囲であれば、開栓性を向上させることができるが、さらに、最大粗さＲｙが上記範囲にあることがより望ましい。表面粗さの最大粗さＲｙが２５μｍ以下であると粗面効果が少なく、１００μｍ以上であると該金型により成形されたキャップのナール面の凹凸が粗すぎて開栓に際して強い違和感、或いは指に痛みを感じ、また成形後の金型からの離型性が悪くなるので上記範囲が望ましい。

図２は、本発明の他の実施形態に係る易開栓合成樹脂製キャップの正面図である。本実施形態の易開栓合成樹脂製キャップ２０は、ホットパック充填用等に用いられるナール数が多くピッチが小さく形成されているキャップに適用した場合を示している。本実施形態では、筒壁２１のナール部２２の表面全体に微細凹凸２３を形成した場合を示したが、必ずしもそれに関わらず前記実施形態のようにナール部に部分的に形成してもよい。微細凹凸は、前記実施形態と同様にキャビティ金型のナール形成面全体にエッチング加工により形成し、該金型を使用して合成樹脂製キャップを成形することにより、金型のキャビティ面に形成されている微細凹凸を転写することにより形成した。

上記各実施形態では、金型のナール形成面に微細凹凸を形成することにより、合成樹脂製キャップのナール部を粗面加工したが、直接合成樹脂製キャップのナール面に微細凹凸をエッチング加工により形成することも可能である。その場合も微細凹凸を形成する粗面加工は、ブラスト加工よりもエッチング加工によるのが望ましい。

［実施例］
２８ｍｍ口径ボトル用の図１に示す形状の合成樹脂製キャップを成形するための金型のキャビテイ型において、筒壁外周面のナール形成面のｔ_１の範囲に相当する部分を除き他の部分をマスキングして、該金型のキャビティ面を次の条件で湿式エッチングを行なって、金型のナール形成キャビティ面に微細凹凸を形成した。
湿式エッチング：
マスキングを実施した金型のキャビティ型に耐酸系インクでエッチングパターンを転写した後、金型の前記ナール形成面のｔ１の範囲に、最大表面粗さＲｙ＝５０μｍを形成目標に、硝酸系腐食液に所定時間浸漬し、キャビティ型面の所定箇所に微細凹凸をエッチング処理により形成して、実施例の金型を得た。
合成樹脂キャップのナール面への微細凹凸の形成
以上のようにしてエッチングして粗面化処理した実施例の金型を用い、射出成形によりナール形成面のｔ１に示す範囲が微細凹凸加工された図１に示すような実施例の合成樹脂キャップを得た。

［比較例１］
比較例１として、金型に実施例と同範囲に湿式エッチング処理により微細凹凸加工を施した。但し、比較例１では、最大表面粗さ３０μｍを形成目標に、実施例より短い時間硝酸系腐食液に浸漬し、キャビティ型面の所定箇所に微細凹凸をエッチング処理により形成して比較例１の金型を得た。得られた比較例１の金型を用いて射出成形して比較例１の合成樹脂キャップを得た。

［比較例２、３］
比較例２、３として、実施例、比較例１と同様な形状の２８ｍｍ口径ボトル用の合成樹脂キャップ成形用の金型のキャビティ型において、同様に非加工面をマスキングしてナール形成型面の同じ範囲をブラスト処理して微細の凹凸を形成した。ブラスト処理による加工も実施例の場合と同様に、金型のキャビティ面の最大表面粗さ５０μｍを目標にブラスト処理した比較例２の金型と、３０μｍを目標にブラスト処理した比較例３の金型を得た。得られた金型を用いて、合成樹脂キャップを射出成形して、スカート壁のナール形成面の所定範囲に微細な凹凸が形成された比較例２、３の合成樹脂キャップを得た。

以上のようにして得られた実施例及び比較例１〜３の合成樹脂キャップの微細凹凸加工されたナール形成面の表面粗さを、ＪＩＳに規定する粗さ測定方法によって測定した。また、比較例４として、ナール形成面に微細の凹凸を形成していない従来の合成樹脂キャップを基準キャップに採用して、その表面粗さ及びその性状を測定すると共に、後述する官能試験に供して、前記実施例及び比較例１〜３の合成樹脂キャップと、比較例４の基準キャップとの開栓性の評価を官能試験によって行なった。

（表面粗さの測定）
粗さの測定は、実施例及び比較例とも同様に、ミツトヨ社製「ＳＵＲＦＴＥＳＴ」（商品名）表面粗さ測定器を用い、キャップのナール山面をキャップ天面からみて周方向に０゜、９０゜、１８０゜、２７０゜間隔で、軸方向１０ｍｍの範囲にわたって計４箇所で表面粗さを測定した。その測定結果を、実施例は図３に示し、比較例１〜４は図４〜図７に示している。なお、図示のグラフにおいて測定データの基準線（ゼロライン）は、粗さ曲線において偏差の二乗和が最小となる直線（最小二乗法）としている。その測定範囲における基準線から最も高い点までの高さと最も低い点までの深さの和を最大粗さ（Ｒｙ）と定義した場合、ナール形成面の周方向９０゜毎の４箇所おいて１０ｍｍの範囲では、表１及び図３に示すように最大粗さ（Ｒｙ）は２９．１〜３７．８μｍの範囲にあり平均が３４．１μｍであった。また、同様に比較例１では、最大粗さ（Ｒｙ）が１９．１〜２０．５μｍの範囲にあり、平均が２０．１μｍであった。

そして、比較例２〜４の表面粗さの測定データは、それぞれ表１及び図５〜７に示す通りであり、比較例２では、最大粗さ（Ｒｙ）が１５．４〜２２．５μｍの範囲にあり、平均が１８．９μｍであった。比較例３では、最大粗さ（Ｒｙ）が１２．４〜２０．３μｍの範囲にあり、平均が１５．８μｍであった。また、基準キャップである比較例４では、最大粗さ（Ｒｙ）が１１．３〜１５．７μｍの範囲にあり、平均が１３．２μｍであった。

また、上記図３〜図７に示す測定データを分析すると、実施例及び比較例の合成樹脂キャップの微細凹凸加工面の性状の違いは、ブラスト加工の場合は、エッチング加工の場合と比べてＲｙの値が小さい傾向にあるが、両者の特徴的な違いは、図３、図４と図５、図６を比べてみれば明らかなように実施例の場合は所定の高さ（低さ）以上の山（谷）の数が多く、且つ山と谷の差も大きく明確で凹凸の形成が明確である。これに対して、比較例の場合は、実施例の場合と比べて所定の高さ（低さ）以上の山（谷）の数が少なく、実施例の場合と比べて略平坦に近くなっていることがわかる。各実施例及び比較例において、前記４方向における軸方向１０ｍｍの範囲において、基準線から±１０μｍ以上の高さを持つ山（谷）数をカウントし、単位長さあたりの山（谷）の数を確認した。その結果を表１に示す。

（官能試験）
前記実施例及び比較例１〜３の方法で製造した各合成樹脂キャップを比較例４（基準キャップ）との一対比較法によって開栓官能評価をおこなった。官能試験は、同一条件で、容量５００ｍｌのＰＥＴボトルに室温の内容液４９０ｍｌを充填後、スタティックトルク１５０〜１５５Ｎ・ｃｍ、トップロード１８０Ｎ、ヘッド回転数２００ｃｐｍで実施例及び比較例１〜４の各キャップを巻き締め、５℃の雰囲気で１週間保持したサンプルを、キャップ外面を濡らした状態で一般パネル２４人に両者を開栓してもらい、明け易かった方を選択してもらう方式とした。最終的に得られた結果をサーストン・モステラー法（Thurston Mosteller法）を用いて有意差検定を行なった。
その結果を表１に示す。表１において、比較例４の基準キャップと比べて開栓し易いものに有意差を有するものには“有意差有り”、有意差がなかったものを“−”とした。その結果、実施例のキャップは基準キャップと比べ、２４人中１８人が明け易いと答えた。この結果は、上記有意差検定で危険率５％で「有意差有り」と検定される。したがって、実施例の場合は、基準キャップと比べて明らかに指滑りが少なく容易に開栓することができ、且つ指への違和感や痛みも生じない良好な開栓性を有していることが確認された。これに対して、比較例１〜３では、ナール面に微細凹凸を形成しているにも関わらず基準キャップとの有意差はなかった。

上記開栓官能試験において有意差の見られた実施例の合成樹脂キャップは、表１に示すように、比較例１〜３に比べて、単位長さ当たりの±１０μｍ以上の山（谷）数が明らかに多く、一定の高さを持つ山（谷）が密に存在していることがわかる。すなわち、実施例の場合は、周方向４箇所における１０ｍｍ単位あたりの山（谷）数が１５〜２８個、平均２０．３個あるのに対し、比較例１では４〜１０個、平均７．３個しかなく、また、ブラスト処理によって粗面加工した比較例２の場合は、３〜９個、平均で５．８個、比較例３では１〜７個、平均で３．５個しか存在していない。
したがって、この実施例及び比較例からして、上記官能試験において実施例のみが開栓性に有意差を有し、比較例１〜３がナール表面に実施例と同様に微細凹凸加工を施しているにも関わらず、基準キャップと比べて開栓性に有意差を有しないという差が生じる原因は、単に粗面であるばかりでなく単位当たりの所定高さ以上の山（谷）の本数が存在する微細凹凸の分布状態が開栓性に最も影響を及ぼしていることにあるものと推察される。

（成形性）
金型のキャビティ面に微細凹凸加工を施すことによって、キャップ成形において樹脂とキャビティ型面が微細凹凸嵌合状態となるので、成形後の型抜き抵抗が増大し離型性が悪くなることが予測される。そこで、実施例及び比較例において、成形後の離型性をナール成形型面に微細凹凸加工が施されていない従来の金型で比較例４の合成樹脂キャップを成形する場合との離型性を比較した。その結果、実施例および比較例１〜３いずれの場合も基準キャップを成形する場合と殆ど変わらず、上記範囲の粗面粗さでは離型性に影響を与えないことが確認された。

本発明の易開封合成樹脂製キャップは、易開栓性を有するので指の把持力が弱い子供や老人等広く一般を対象とする、ホットパック用あるいはアセプティック用に限らず通常の飲料ボトルのキャップとして好適でり、且つ広口容器及び狭口容器の何れのキャップとしても利用可能である。

本発明の実施形態に係る易開栓合成樹脂製キャップの正面図である。本発明の他の実施形態に係る易開栓合成樹脂製キャップの正面図である。図１に示す易開栓合成樹脂製キャップの実施例の表面粗さの測定結果を示す線図である。比較例１の合成樹脂製キャップの表面粗さの測定結果を示す線図である。比較例２の合成樹脂製キャップの表面粗さの測定結果を示す線図である。比較例３の合成樹脂製キャップの表面粗さの測定結果を示す線図である。比較例４の合成樹脂製キャップの表面粗さの測定結果を示す線図である。

符号の説明

１、２０易開栓合成樹脂製キャップ
２天壁
３、２１筒壁
４、２２ナール
５筒壁下端リブ部
８ブリッジ
１０ＴＥバンド
１５、２３微細凹凸

Claims

筒壁外周部にナールが形成された螺子式合成樹脂製キャップにおいて、前記ナールの表面全体又は一部に微細凹凸が形成され、該微細凹凸は、表面粗さ基準線から１０μｍ以上の凹凸が１１〜４０個／１０ｍｍの分布で存在していることを特徴とする易開栓合成樹脂製キャップ。
前記微細凹凸を施したナール表面の表面粗さは、最大高さＲｙが２５〜１００μｍである請求項１に記載の易開栓合成樹脂製キャップ。
前記微細凹凸がエッチング加工により形成されたものである請求項１又は２に記載の易開栓合成樹脂製キャップ。
前記微細凹凸は、金型のナール形成キャビティ面にエッチング処理により微細凹凸を施し、該ナール形成キャビティ面が転写されることにより形成されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の易開栓合成樹脂製キャップ。