JP2009072944A - インク供給針の取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】インク供給針とホルダーベースとの超音波溶着による接合の適切化を図る。
【解決手段】フィルタ２がホルダーベース３の上方からフィルタ格納部１３に収容され、
針側嵌合部２２がホルダーベース３の上方からベース側嵌合部１５に嵌め込まれた後、イ
ンク供給針１とホルダーベース３とが超音波溶着される場合、超音波振動のエネルギーが
針側接合部２４の突部２５およびベース側接合部１６の接触部位に集中し、突部２５の接
触部分が溶け出して溶着されることによって、インク供給針１とホルダーベース３との接
触部位が超音波溶着によって全体的に隙間なく適切に接合される。
【選択図】図３

Description

本発明は、インク供給針をホルダーベースに超音波溶着によって取付けるようにしたイ
ンク供給針の取付構造に関する。

プリンタのインク、カラーフィルタの色液材、電極液材、生体有機液材などの液体を噴
射する液体噴射装置に用いられる構造体として、インク供給針とホルダーベースとから成
る構造体が知られている。インク供給針は、インクカートリッジなどの液体容器に差し込
むための合成樹脂をインジェクション成形して成るものである。ホルダーベースは、記録
ヘッドなどの噴射ヘッドを支持するための合成樹脂をインジェクション成形して成るもの
である。図７は、特許文献１の段落番号０００３乃至０００５および図１４で開示された
インク供給針のホルダーベースへの取付構造を示す。図７において、フィルタ２がベース
通路１２を覆うようにインク供給針１とホルダーベース３との間に挟まれ、インク供給針
１の針側接合部３１とホルダーベース３のベース側接合部３２とが互いに接触された状態
において、針側接合部３１とベース側接合部３２との平坦状な接触部位３３が超音波溶着
によって互いに接合される。しかしながら、接触部位３３が互いに平坦な面として構成さ
れただけであるので、超音波溶着時のエネルギーが針側接合部３１とベース側接合部３２
との双方に分散し易く、接触部位３３が全体的に隙間なく接合されないことがある。その
ようなインク供給針１とホルダーベース３とから成る接触部位３３の全体的に隙間なく接
合されていない構造体が液体噴射装置に用いられ、インク供給針１が液体容器３４の針接
続口部に差し込まれ、噴射ヘッド３５がホルダーベース３に支持され、液体が液体容器３
４から噴射ヘッド３５の噴射口部に供給された場合、長年月経過によりインク供給針１か
らホルダーベース３の側に流れる液体が接触部位３３の隙間から外部に漏れるおそれがあ
るという欠点があった。特に、接触部位３３はインジェクション成形で形成されるので微
視的に見ると、表裏が凸凸面となっており、あるいは粉塵等の付着でも凹凸面となってお
り、凸部の接触部位に超音波が集中して、この部位が局端に溶融し易く、このため凹部の
箇所で溶着が不十分となって欠損を生じ易くなる恐れも有った。もっとも、超音波溶着を
確実にするために、超音波供給時間を長くすることも考えられるが、製造の時間工程が長
くなってしまい、量産化には不向きであった。
特開２００５−２６２６４６公報

発明が解決しようとする問題点は、インク供給針とボルダーベースとの接触部位が超音
波溶着で全体的に隙間なく接合されないことがあるという点である。

本発明に係るインク供給針の取付構造は、インク供給針の接触部位とホルダーベースの
接触部位とを互いに接触させて超音波溶着で接合するインク供給針の取付構造において、
インク供給針とホルダーベースとの接触部位のいずれか一方または両方に超音波溶着時の
エネルギーを集中させる突部が設けられたことを最も主要な特徴とする。
本発明に係るインク供給針の取付構造によれば、インク供給針とホルダーベースとの接触
部位が互いに接触されて超音波溶着で接合される場合、超音波溶着時のエネルギーが突部
に集中して溶け出すことによって、当該突部の溶け出しに伴ってインク供給針の接触部位
とボルダーベースの接触部位とが全面的に溶け出して適切に接合され、インク供給針の接
触部位とボルダーベースの接触部位との間には隙間が発生しない。よって、インク供給針
がホルダーベースに取り付けられた構造体において、インク供給針からボルダーベースの
側に流れる液体がインク供給針とボルダーベースとの接触部位の間から外部に漏れ出ない
という利点がある。
また、少なくとも突部に融点を高める処置を施して超音波溶着を行うようにしたので、
この突部が接する相手側の接触部位が先に溶けることから、突部がこの溶けた部位に埋没
してくい込んだ後に溶けるので、より一体性が増すという効果が得られる。
また、上記突部又はこの突部を有する上記インク供給針又は上記ホルダーベースにアニ
ール又は赤外線照射を施すか、インジェクション成形時の金型温度を略１５０℃程度に高
く設定して成形したので、上記突部又はこの突部を有する上記インク供給針又は上記ホル
ダーベースを簡単な方法で融点を高くでき、突部と接触部位との一体性を向上できる効果
が得られる。
また、上記突部は上記インク供給針の周りにリング状に成形されて成るので、インク供
給針とホルダーベースとの接続部分を取り囲むような超音波溶着による一体化部分が得ら
れ、外周方向へのインクのガス、水蒸気漏れを確実に防止できる。
また、上記突部の隣に溶融樹脂の一部を収容する収容部を形成したので、インク供給針
をホルダーベースに超音波溶着する場合、溶融樹脂が溶け出してもこれを収容部に容易に
収容できるので後続の超音波樹脂が前の溶融樹脂で邪魔されることなく超音波溶融がスム
ーズに行われて、超音波溶着時間を短縮できる。
また、上記収容部はリング状の溝より成るので、インク供給針の全周から溶融する樹脂を
効果的に収容部に収容できるので溶融樹脂を全周に渡って容易に収容でき、超音波溶着時
間を短縮できる。
また、上記インク供給針と上記ホルダーベースの少なくとも一方を板状フィラー含有樹
脂を用いて成形したので、フィラーがインク供給針又はホルダーベースに含有しているこ
とからインク中のガス又は水蒸気の内側から外側方向への漏れのルートを実質的に長く設
定でき、このガス等の漏れを効果的に阻止でき、高信頼性が得られる。

図１のａ図は、インク供給針１とフィルタ２およびホルダーベース３を分解して示す。
本明細書において、インク供給針１は通常上向きに設けられ、これに各種色毎のカートリ
ッジの特定部位が上から差込み易いように設定されるもので、後述するようにホルダーベ
ース３の上面側に溶着して取付けられる。なお、ホルダーベース３の下面側に図外の噴射
ヘッドが取付けられ、カートリッジからのインクがインク供給針１からフィルタ２を介し
て噴射ヘッドに供給される。

図１のａ図において、インク供給針１は、複数の針身５が並列状態と成るように一体に
連結された構造体であって、超音波溶着に適する物性を有する合成樹脂をインジェクショ
ン成形して構成される。針身５の個数は、カートリッジが４個の場合４本であるが、これ
に限定されるものではなく、カートリッジの個数に対応して１本または２本または３本ま
たは５本以上であってもよい。また、図外の１個のカートリッジ等の液体容器に差し込ま
れる針身５の本数は、通常１本であるが、本発明では複数であってもよい。

針身５は、直線的な円筒形となって、上方に突出している。針身５の上端部には、覆蓋
６が、カートリッジ等の液体容器の針接続口部に差し込まれる際に当該接続口部を傷める
ことのないような外側に弧状に突出した形状に構成される。覆蓋６には、複数の導入孔７
が形成される。針身５の下端部は、針身５の一端部の側から他端部の側に行くにしたがっ
て針身５の内径および外径が徐々に大きく成るフレア形状の針基部８を構成する。

針基部８は、液体導入基部などとも呼ばれる。針基部８には、連結片９が、針基部８の
最大口径の開口の周縁部から直径方向の外側に広がる板状に設けられる。最良の形態は、
４本の針身５の連結片９が互いに隣接するように同一面に配置され、隣接する連結片９の
周縁部が互いに繋げられた単一の板状に構成された構造である。

フィルタ２は、インク供給針１の針基部８とホルダーベース３の流入基部１１との間に
配置される円盤状であって、針身５と同数設けられる。

ホルダーベース３は、ヘッドホルダーなどとも呼ばれ、ホルダーベース３の上部にイン
ク供給針１を取り付け、ホルダーベース３の下部に図外の記録ヘッドなどの噴射ヘッドを
取り付ける構造体であって、超音波溶着に適する物性を有する合成樹脂インジェクション
成形して構成される。ホルダーベース３には、流入基部１１、ベース通路１２、フィルタ
格納部１３、フィルタ受止部１４、ベース側嵌合部１５、ベース側接合部１６、ベース側
収容部１７、囲い部１８、ヘッド取付部１９、容器設置部２０が設けられる。

流入基部１１は、インク供給針１における針身５と同数存在し、上方に開口し、インク
供給針１の上面から内部にすり鉢形状に窪む。インク供給針１における連結片９がホルダ
ーベース３の上部に重ね合わされた場合、針基部８と流入基部１１とが互いに個別に対応
する。ベース通路１２は、流入基部１１に個別に設けられ、流入基部１１の斜面とホルダ
ーベース３の下部とに貫通する。

そして、インク供給針１と噴射ヘッドとがホルダーベース３に取り付けられ、複数の液
体容器が針身５に個別に装着され、液体容器から液体が噴射ヘッドに供給される場合、液
体が液体容器からインク供給針１の導入孔７、針身５の内部、針基部８の内部、ホルダー
ベース３の流入基部１１およびベース通路１２を順に経由して噴射ヘッドにおける複数の
ヘッド通路に個別に供給される。ヘッド通路は、液体容器の個数と同数である。

フィルタ格納部１３は、流入基部１１の最大口径の開口を囲む上方に開口したリング状
の溝として構成される。フィルタ受止部１４は、流入基部１１の上方の開口を囲むように
、流入基部１１の上方の開口の周縁部から上方に突出するリング状の突条として構成され
る。ベース側嵌合部１５は、フィルタ格納部１３を囲むリング状の突部（突条）として構
成される。

フィルタ受止部１４とベース側嵌合部１５との間には、上方に開口したリング状の隙間
ｇが存在する。ベース側嵌合部１５の上部面は、リング状のベース側接合部１６として構
成される。ベース側収容部１７は、超音波溶着時に溶け出した余分な合成樹脂２７（図３
のｂ図参照）を収容する空間であって、ベース側接合部１６を囲む上方に開口したリング
状の溝として構成される。図１（ａ）において、囲い部１８は、ベース側収容部１７を囲
むように、ベース側収容部１７の周縁部から上方に突出するリング状の突条として構成さ
れる。

図１のｂ図は、１つの針基部８の内部を示す。図１のｂ図において、針基部８には、針
側嵌合部２２、針側収容部２３、針側接合部２４が設けられる。針側嵌合部２２は、針基
部８における最大口径の開口を囲むように、当該開口の周縁部から下方に突出するリング
状の突条を構成する。ベース側接合部１６に針側嵌合部２２が嵌合して互いに嵌め合わさ
れ、ベース側嵌合部１５の内周面には針側嵌合部２２の外周面が互いに密接して、摺接す
るように、針側嵌合部２２の外径がベース側接合部１６の内径よりも若干小さく構成され
る。

針側収容部２３は、超音波溶着時に溶け出した余分な合成樹脂２６（図３のｂ図参照）
を収容する空間であって、針側嵌合部２２を囲む下方に開口したリング状の溝を構成する
。針側接合部２４は、針側収容部２３における下方の開口を囲むように、針側収容部２３
における下方の開口の周縁部からから下方に突出するリング状の突条を構成する。

図１のｃ図は、図１のｂ図をＢ−Ｂ線に沿って切断した針側接合部２４および突部２５
の断面を示す。図１のｃ図において、針側接合部２４には、突部２５が超音波溶着時のエ
ネルギーを集中させるものとして設けられる。突部２５は、針側接合部２４におけるリン
グ状の下面から下方に突出し、リング状の下面から下方に行くにしたがって横幅Ｌ３が狭
く成る、断面視２等辺三角形などの尖端形状として構成されるが、直角三角形等種々考え
られる。

図２は、インク供給針１における１本の針身５と１つのフィルタ２およびホルダーベー
ス３における１つの流入基部１１を分解しかつ縦に切断した断面を示す。図２において、
針側接合部２４はリング状となってベース側接合部１６と同一位置にあり、互いに接触す
ることになるが、その横幅Ｌ２は、ベース側接合部１６の横幅Ｌ１よりも小さい（Ｌ２＜
Ｌ１）。突部２５の横幅Ｌ３は、針側接合部２４の横幅Ｌ２よりも小さい（Ｌ３＜Ｌ２）
。

図３は、インク供給針１とフィルタ２およびホルダーベース３の組立工程を示す。先ず
、図３のａ図に示すように、フィルタ２をインク供給針１とホルダーベース３との間にし
てホルダーベース１４に熱をかけて溶着する。フィルタ２がホルダーベース３の上方から
フィルタ格納部１３に収容されることによって、フィルタ２の外縁部がフィルタ受止部１
４の上に載せられる。その後、針側嵌合部２２がホルダーベース３の上方からベース側嵌
合部１５に嵌め込まれる。これによって、フィルタ２の外縁部がフィルタ受止部１４と針
側嵌合部２２の下面とに対向し、突部２５の尖端がベース側接合部１６の上端の接触部位
に突き当てられて接触することになる。

前記フィルタ２がフィルタ格納部１３に収容され後、インク供給針１がホルダーベース
３に嵌め込まれる工程に代えて、フィルタ２が針基部８の内部の下方の開口を覆い隠すよ
うに針側嵌合部２２に貼付されるかまたは流入基部１１の上方の開口を覆い隠すようにフ
ィルタ受止部１４に貼付された後、インク供給針１がホルダーベース３に嵌め込まれても
よい。

次に、ホルダーベース３が図外の超音波溶着を行う加工機における搭載台の上に載せら
れ、当該加工機における工具として共振器の超音波振動している作用部が針基部における
針側嵌合部２２と対応する部分の上に押し付けられる。

これによって、図３のｂ図に示すように、ベース側接合部１６と突部２５とが互いに押
し付けられたまま、超音波振動が共振器の作用部から針側接合部２４および突部２５を経
由してベース側接合部１６に伝達される。このように超音波振動がインク供給針１のホル
ダーベース３への取付構造に作用する場合、接触部位としてのベース側接合部１６に針側
接合部２４とより突出する突部２５が針側接合部２４からベース側接合部１６の方向に行
くにしたがって横幅Ｌ３が狭く成る形状であるので、超音波振動のエネルギーが針側接合
部２４から突部２５およびベース側接合部１６における突部２５との接触部位に集中し、
突部２５がベース側接合部１６に進入するように、当該突部２５およびベース側接合部１
６における突部２５との接触部位が互いに溶け出して全体的に隙間なく適切に接合される
。

このようにインク供給針１とホルダーベース３との接触部位が超音波溶着によって全体
的に隙間なく適切に接合されるので、インク供給針１とホルダーベース３とから成る構造
体が液体噴射装置に用いられた場合、インク供給針１からホルダーベース３の側に流れる
液体がインク供給針１とホルダーベース３との接合部位から外部に漏れることはないとい
う利点がある。

針側接合部２４の横幅Ｌ２がベース側接合部１６の横幅Ｌ１よりも小さい寸法（Ｌ２＜
Ｌ１）に構成されているので、接触部位が直接接触状態となり、上記突部２５の針側接合
部２４への進入に続き、接触部位としての針側接合部２４が他の接触部位としてのベース
側接合部１６に接触され、超音波がインク供給針から供給されると、超音波振動のエネル
ギーが針側接合部２４の突部２５先端からベース側接合部１６の接触部位に集中し、針側
接合部２４の突部２５がベース側接合部１６の周縁部に進入するように、当該針側接合部
２４，突部２５およびベース側接合部１６が互いに溶け出し、超音波溶着される部分が増
加するという利点がある。特に、接触部位としての針側接合部２４の表面又は、ベース側
接合部１６の表面の形状にインジェクション成形時の成形誤差により多少のガタが生じた
り、あるいは粉塵等の付着により凹凸が存在しても、この凹凸等のガタを２の突部２５が
接触して吸収し易く、このため、他の部位よりも先に溶融するので溶着が所期通りに確実
に行われる。

また、針側収容部２３が針側嵌合部２２と針側接合部２４との間に設けられているので
、前記ベース側接合部１６と針側接合部２４および突部２５が互いに超音波溶着される過
程において、針側収容部２３の側に溶け出した余分な合成樹脂２６は、針側収容部２３に
取り込まれる。

ベース側収容部１７がベース側接合部１６の外周に隣接して設けられた構造であるので
、前記ベース側接合部１６と針側接合部２４および突部２５が互いに超音波溶着される過
程において、ベース側収容部１７の側に溶け出した余分な合成樹脂２７は、ベース側収容
部１７に取り込まれる。

よって、インク供給針１がホルダーベース３に超音波溶着によって適切に接合される場
合において、溶け出した余分な合成樹脂２６；２７は、ベース側収容部１７および針側収
容部２３のいずれか一方または両方に取り込まれるので、ベース側嵌合部１５と針側嵌合
部２２との合わせ面の間からフィルタ２および流入基部１１の側に溢れ出ないので、イン
ク供給針１のホルダーベース３への取付構造において、液体を針基部８の内部からホルダ
ーベース３の流入基部１１に適切に流すような通路が適切に確保できるという利点がある
。

ベース側接合部１６と針側嵌合部２２とが互いに嵌め合わされているので、ベース側嵌
合部１５と針側嵌合部２２との合わせ面が互いに密接している。よって、上記溶け出した
余分な合成樹脂２６が針側収容部２３を通過してベース側嵌合部１５と針側嵌合部２２と
の合わせ面の間に侵入することがなく針側収容部２３に適切に収容されるという利点があ
る。

ベース側接合部１６と針側接合部２４および突部２５が互いに超音波溶着されることに
よって、針側接合部２４の下面がフィルタ受止部１４に接近し、フィルタ２の外縁部がフ
ィルタ受止部１４と針側接合部２４も溶着されるので、フィルタ２が針基部８の内部から
ホルダーベース３の流入基部１１に流れる液体に対するろ過機能を適切に発揮できるとい
う利点がある。

突部２５がリング状の一体に形成されていることなくベース側接合部１６の円周方向に
独立した複数体であってもよいが、最良の形態のように、突部２５がリング状の一体に成
るものとして構成されれば、突部２５およびベース側接合部１６における突部２５との接
触部位の超音波溶着が針側接合部２４の円周方向の全域にわって行われるので、インク供
給針１のホルダーベース３への取付構造において、インク供給針１とホルダーベース３と
の超音波溶着による接合強度が向上するという利点がある。

ベース側収容部１７または針側収容部２３がリング状の一体に成る溝として形成されて
いることなくベース側収容部１７または針側収容部２３の円周方向に独立した複数体であ
ってもよいが、最良の形態のように、ベース側収容部１７または針側収容部２３がリング
状の一体に成る溝として構成されれば、ベース側収容部１７または針側収容部２３による
超音波溶着時に溶け出した余分な合成樹脂２６；２７を収容する容積が増加し、超音波溶
着時に溶け出した余分な合成樹脂がベース側収容部１７または針側収容部２３に適切に収
容できるという利点がある。

ベース側収容部１７がベース側嵌合部１５の隣に形成され、または、針側収容部２３が
針側嵌合部２２の隣に形成されているので、超音波溶着時に溶け出した余分な合成樹脂２
６；２７がベース側収容部１７または針側収容部２３に適切に収容できるという利点があ
る。
さらに、本発明では溶融した合成樹脂はベース側収容部１７または針側嵌合部２３に速
やかに逃げ込むので、後続の溶融樹脂が溶融するのに何等の障害が無く、これをスムーズ
に溶融できるので、全体として超音波溶着時間を短縮できる。

図２において、ベース側収容部１７または針側収容部２３のいずれか一方を除去しても
よいが、その場合、ベース側嵌合部１５と針側嵌合部２２との合わせ面より遠い方を除去
し、ベース側嵌合部１５と針側嵌合部２２との合わせ面に近い方を残せば、超音波溶着時
に溶け出した余分な合成樹脂１６（図３のｂ図参照）がベース側嵌合部１５と針側嵌合部
２２との合わせ面に到達しないという利点がある。突部２５は、一方の接触部位としての
針側接合部２４に設けられたが、他方の接触部位としてのベース側接合部１６に設けられ
てよく、あるいはベース側接合部１６と針側接合部２４との両方に設けられてもよい。

図４は、発明を実施するための異なる第１形態に係る針側接合部２４および突部２５の
断面を示す。図４において、突部２５の横幅Ｌ３が針側接合部２４の横幅Ｌ２と同一の寸
法になっている（Ｌ２＝Ｌ３）。つまり、突部２５が針側接合部２４から下方に行くにし
たがって細く成る構造であってもよい。

図５は、発明を実施するための異なる第２形態に係るインク供給針１における１本の針
身５と１つのフィルタ２およびホルダーベース３における１つの流入基部１１を分解しか
つ縦に切断した断面を示す。図５において、インク供給針１とホルダーベース３とが板状
フィラー２８の含有された超音波溶着に適する物性を有する合成樹脂により構成される。

第２形態では、板状フィラー２８は、ガラスなどの通常の繊維状体ではなく、例えば、
５μｍ×８０μｍ×８０μｍのような大きさのガラスなどの板状体として構成され、例え
ば０．０５〜１０質量部程度含有する。そして、多量のフィラー２８がインク供給針１ま
たはホルダーベース３を成形するインジェクション成形機に供給される超音波溶着に適す
る物性を有する合成樹脂の中に混ぜられる。このフィラー２８を含有しかつ溶融された超
音波溶着に適する物性を有する合成樹脂がインジェクション成形機からインク供給針１ま
たはホルダーベース３を成形するための成形型に射出される場合において、多量のフィラ
ー２８が成形型への樹脂の流動によって平行な層と成るように配列された形態である。

よって、ガスや水蒸気などの気体分子２９は板状フィラー２８で阻止されて透過できに
くくなる。すなわち、気体分子２９が例えばインク供給針１またはホルダーベース３を内
側から外側にまたは外側から内側に通過する距離は、矢印Ｘ１で示すように蛇行して長く
成るので、インク供給針１またはホルダーベース３のガスバリア性能が向上できるという
利点がある。従来は繊維形状のものを合成樹脂に配合して形成する事も試みられてはいる
が、インク水蒸気をこれで確実にブロックすることは容易ではなかったが、本発明によれ
ば、板状フィラー２８が個々に平坦状となっているので、内から外に向かうガス、水蒸気
の流路長が長くなってこれを確実にブロックでき、長寿命化及び高信頼性化が図れる。ま
た、板状フィラー２８を配合したことで、インジェクション成形の保形性に優れ、金型の
形状を形崩れ無く、確実に保てる。さらに、板状フィラー２８が一部、突部２５から表面
に露出するので、この突部２５より露出した板状フィラー２８がベース側接部１６に圧接
された場合超音波振動がより集中し易くなり、溶隔が速やかに行われるので、超音波溶着
がより短時間で行われる。
なお、図５に示す如く連結片９の１箇所又は複数箇所の部位にインジェクションゲート
Ｇ１を設け、ここから樹脂を注入することで樹脂が連結片９からインク供給針１の上端方
向に流れるように注入されることで、この流れに沿って板状フィラー２８が配向され、イ
ンク供給針１の内部を囲むように配向するので、インクのガス、水蒸気の漏れを阻止する
方向に配向することになる。図示Ｊがガス等の流路を示し、このように蛇行状態となり、
ガス、水蒸気の漏れの流路が長くなるので漏れが生じにくくなることがわかる。
また、ホルダーベース３についても、水平方向から樹脂のインジェクションがなされる
ように１箇所又は複数箇所にゲートＧ２を設けることで、樹脂がホルダーベース３のほぼ
水平面に沿うように流れ、このため板状フィラー２８がこの水平面に沿うように配向され
る。従って、図示ｑがガス等の漏れの流路を示し、このようにフィラー２８のブロック機
能により蛇行状態となり、流路が長くなるので漏れが生じにくくなることがわかる。

図５において、インク供給針１またはホルダーベース３の一方が板状フィラー２８の含
有された超音波溶着に適する物性を有する合成樹脂により構成され、他方が板状フィラー
２８の含有されていない超音波溶着に適する物性を有する合成樹脂により構成されてもよ
い。

図６は、発明を実施するための異なる第３形態に係る工程を示す。図６において、成形
機から排出されたインク供給針１または成形機から排出されたホルダーベース３が熱処理
装置３０に入れられてアニール（一例として１１０℃±５℃で約２時間加熱）された後、
熱処理装置３０から取り出されたインク供給針１およびホルダーベース３が互いに超音波
溶着で接合される。また、インク供給針１とホルダーベース３を超音波溶着して成る構造
体が熱処理装置３０に入れられてアニールされる。そして、インク供給針１とホルダーベ
ース３とから成るアニールの施された構造体の超音波溶着された部分と、インク供給針１
とホルダーベース３とから成るアニールの施されていない構造体の超音波溶着された部分
とを検証したところ、アニールの施された構造体の方がアニールの施されていない構造体
よりも接合状態も接合強度も良好であったという利点があった。
特に、インク供給針１をアニールすると融点が高くなるのでこれをアニールしないホル
ダーベース３に押当て超音波溶着した場合、アニールしない融点が低いホルダーベース３
の接触部位側（突部２５が押圧された部位）が先に溶けることから、この溶けた樹脂が各
収容部１７，２３に流れ込んで収容されつつ、上記突部２５接触部位に埋没してくい込む
。その後突部２５が溶融するので、突部２５とホルダーベース３との一体性が増すことが
認められた。
以上のことは、ホルダーベース３側に突部を設け、この突部がインク供給針１の接触部
位側に接触するようにして超音波溶着を行う場合も同様であり、ホルダーベース３のみア
ニールし、ホルダーベース３の融点を高めるようにしても同様、超音波溶着で突部をイン
ク供給針の接触部位にくい込ませることができ一体性を増すことができる。
なお、このように樹脂製品をアニールすることで融点を高く設定できるが、アニールに
限らず、赤外線を照射するようにしてもアニールと同様の効果が得られる。あるいは、イ
ンジェクション成形時の金型温度を、通常は６０℃の所を１５０℃と高く設定するように
しても冷却するまでの時間は長くなるが同様の効果が得られる。
また、アニール等は製品全体に限らず、突部かこの突部が当接する部位のいずれか一方
又は両方に局部的に行うようにしてもよい。

ａ図はインク供給針とフィルタとホルダーベースとの分解斜視図、ｂ図は針基部の内部の斜視図、ｃ図は図１のｂ図のＢ−Ｂ線断面図（最良の形態）。 インク供給針の１本の針身と１つのフィルタおよびホルダーベースの１つの流入基部の分解縦断面図（最良の形態）。 インク供給針とフィルタおよびホルダーベースの組立工程（最良の形態）。 針側接合部とエネルギー集中部との断面図（異なる第１形態）。 インク供給針の１本の針身と１つのフィルタおよびホルダーベースの１つの流入基部の分解縦断面図（異なる第２形態）。 アニールの工程図（異なる第３形態）。 インク供給針とフィルタおよびホルダーベースから成る構造体の縦断面図（従来）。

符号の説明

１ インク供給針、２ フィルタ、３ ホルダーベース、５ 針身、６ 覆蓋、７ 導入
孔、８ 針基部、９ 連結片、１１ 流入基部、１２ ベース通路、１３ フィルタ格納
部、１４ フィルタ受止部、１５ ベース側嵌合部、１６ ベース側接合部、１７ ベー
ス側収容部、１８ 囲い部、１９ ヘッド取付部、２０ 容器設置部、２２ 針側嵌合部
、２３ 針側収容部、２４ 針側接合部、２５ 突部、２６；２７ 超音波溶着時に溶け
出した余分な合成樹脂、２８ フィラー、２９ 気体分子、３０ 熱処理装置、３１ 針
側接合部、３２ ベース側接合部、３３ 接触部位、３４ 液体容器、３５ 噴射ヘッド
、Ｌ１乃至Ｌ３ 横幅。

Claims (7)

1. 噴射ヘッドを支持するホルダーベースに、インク供給針を接触させて超音波溶着で取り
   付けたインク供給針の取付構造において、インク供給針とホルダーベースとの接触部位の
   少なくとも一方に突部を設けたことを特徴とするインク供給針の取付構造。
2. 少なくとも突部に融点を高める処置を施して超音波溶着を行うようにしたことを特徴と
   するインク供給針の取付構造。
3. 上記突部又はこの突部を有する上記インク供給針又は上記ホルダーベースにアニール又
   は赤外線照射を施すか、インジェクション成形時の金型温度を略１５０℃程度に高く設定
   して成形したことを特徴とする請求項２に記載のインク供給針の取付構造。
4. 上記突部は上記インク供給針の周りにリング状に成形されて成ることを特徴とする請求
   項１記載のインク供給針の取付構造。
5. 上記突部の隣に溶融樹脂の一部を収容する収容部を形成して成ることを特徴とする請求
   項１記載のインク供給針の取付構造。
6. 上記収容部はリング状の溝より成ることを特徴とする請求項５記載のインク供給針の取
   付構造。
7. 上記インク供給針とホルダーベースの少なくとも一方を板状フィラーの含有樹脂を用い
   て成形したことを特徴とする請求項１記載のインク供給針の取付構造。

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