JP2009061386A - 集塵機 - Google Patents

Abstract

【課題】払い落とし装置によるダストの払い落とし効率を向上させることができる集塵機を提供すること。
【解決手段】筐体２の内部を区画壁３により上下に区画し、一方を含塵空気導入室４、他方を浄化空気室５とし、前記区画壁３の取付穴３ａには筒状の濾布Ｆの開口端を取り付け、含塵空気を濾布Ｆの開口端から導入し、濾布Ｆの内周面に付着したダストを払い落とし装置１０の振動枠１１による濾布Ｆへの振動によって払い落とすようにした集塵機において、払い落とし装置１０の振動枠１１を、濾布Ｆの長さ方向に沿って配設したロッド８に当接するようにする。
【選択図】図１

Description

本発明は、集塵機に関し、特に、吊設した筒状の濾布を用い内面濾過方式で排ガスを濾過する集塵機の濾布内周面に付着したダストの払い落としの改良に関するものである。

一般に家庭用ごみ等を焼却するごみ焼却炉や電気炉等から排出する排ガス中のダストを捕集するために種々の集塵機が用いられている。
このうち、内面濾過を行う逆洗式の集塵機においては、濾布の内周面にダストが多量に付着し、通気抵抗（圧損）が所定の値以上になったとき、又は一定時間経過後に、吸引装置からの吸引を停止し、逆気流を発生させ、濾布内周面に付着したダストを払い落とすようにしている。
また、吸引装置を停止している際に、又は逆気流の発生による払い落としと同時に、ダストを払い落とすための払い落とし装置を作動して、濾布内周面に付着したダストを払い落とす手段も採られている。

この逆洗式の集塵機３０は、図５に示すように、筐体２の内部を区画壁３により上下に区画し、下部を含塵空気導入室４、上部を浄化空気室５とし、含塵空気導入室４は塵埃発生源（図示省略）に接続し、浄化空気室５は吸引装置６に接続されている。
一般に筐体２は、その集塵機３０によって濾過する排ガスの容量によって異なるものの、横に２列縦に４列といったように複数連結するように配設し、１基の吸引装置６によって排ガスを吸引するようにしている。
そして、上記区画壁３には多数の有底筒状の濾布Ｆ’の開口端を区画壁３の濾布取付穴３ａに取り付け、閉塞端を浄化空気室５の上部に配設した取付部材７に取り付けるようにしている。
また、濾布Ｆ’の外周面には、吸引装置６を作動し濾過状態となった濾布Ｆ’の膨張を抑制するための膨張抑制リングＲを所定の間隔で縫い付けるようにしている。

これにより、集塵機３０の稼働中は、吸引装置６の吸引力によりダスト発生源からのダストを含んだ排ガスが、導入口４ａを介して含塵空気導入室４に導かれ、ダストが濾布Ｆ’で濾過されて、浄化後の空気が浄化空気室５を介して排出される。
ついで、濾布Ｆ’の内周面にダストが蓄積し、通気抵抗（圧損）が所定の値以上になったとき又は一定時間経過後に、吸引装置６からの吸引を停止し、吸引装置６の逆転又は逆洗用ファン（図示省略）を起動し、浄化空気室５に濾布Ｆ’を逆洗するための逆気流を発生させることによって、又は逆気流の発生と同時に払い落とし装置を作動させて、濾布Ｆ’の内周面に付着したダストを払い落とすようにしている。

そして、この逆洗式の集塵機３０に使用される払い落とし装置４０は、種々の方法が提案されており、例えば、濾布Ｆ’の閉塞端を取り付ける取付部材７を筐体２に緩衝機構４１を介して配設し、取付部材７を振動機構４２によって前後に揺すって、濾布Ｆ’の内周面のダストを払い落とすようにしたり（例えば、特許文献１参照）、図７に示すように、濾布Ｆを格子状の振動枠４３内に入れ込み、例えば、電動機４４の回転をリンク機構４５によって往復運動に変換し、振動枠４３を振動させ、格子状の振動枠４３の内面を濾布Ｆ’に当てることによって濾布Ｆ’を前後に揺すり、濾布Ｆ’の内周面に付着したダストを払い落とす方法が提案されている。

実開昭５７−１１９７２２号公報

ところで、上記従来の集塵機における取付部材７を振動機構４２によって揺する方法は、濾布Ｆ’の下端部分での振動は僅かとなり、下端部での払い落とし効率が悪く、一方、電動機４４によって振動させた格子状の振動枠４３の内面を濾布Ｆ’に当てる方法も、振動枠４３が当たる個所から離れた個所での振動は小さく十分な払い落とし効果が得られないといった問題があった。

本発明は、上記従来の集塵機の有する問題点に鑑み、払い落とし装置によるダストの払い落とし効率を向上させることができる集塵機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の集塵機は、筐体の内部を区画壁により上下に区画し、一方を含塵空気導入室、他方を浄化空気室とし、前記区画壁の取付穴には筒状の濾布の開口端を取り付け、含塵空気を濾布の開口端から導入し、濾布の内周面に付着したダストを払い落とし装置の振動枠による濾布への振動によって払い落とすようにした集塵機において、払い落とし装置の振動枠を、濾布の長さ方向に沿って配設したロッドに当接するようにしたことを特徴とする。

この場合において、ロッドを、濾布の外周に配設する膨張抑制リングと連結することができる。

また、振動枠に対して衝撃発生部材によって衝撃力を付与することができる。

さらに、複数の濾布を、格子状の振動枠に入れるようにすることもできる。

本発明の集塵機によれば、払い落とし装置の振動枠を、濾布の長さ方向に沿って配設したロッドに当接するようにしたから、振動枠が直接当たらない濾布の上下も確実に振動させ、濾布の長さ方向に沿って、内周面に付着したダストを効果的に払い落とすことができる。

また、ロッドを、濾布の外周面に配設する膨張抑制リングと連結したときは、振動がリングを介して確実に濾布全体に伝わり、内周面に付着したダストを確実に払い落とすことができる。

また、振動枠に対して衝撃発生部材によって衝撃力を付与するようにしたときは、振動枠を介して濾布を振動させる場合よりも効果的にダストを払い落とすことができる。
この場合も、振動枠の濾布当接位置を金属製の膨張抑制リングを縫い付けた個所とすることによって、濾布が衝撃力によって破損することを有効に防止することができる。

また、複数の濾布を、格子状の振動枠に入れるようにするときは、１つの振動枠の振動だけで、複数の濾布の払い落としをすることができる。

以下、本発明の集塵機の実施の形態を、図面に基づいて説明する。なお、従来装置と同様の構造については同一の符号、一連の符号を付し説明を省略する。
図１〜図４に、本発明の集塵機の１実施例を示す。

この集塵機１は、従来装置と同様、筐体２の内部を区画壁３により上下に区画し、下部を含塵空気導入室４、上部を浄化空気室５とし、含塵空気導入室４は塵埃発生源（図示省略）に導入口４ａ（図５参照）を介して接続し、浄化空気室５は吸引装置６に接続されている。
上記区画壁３の濾布取付穴３ａ（図５参照）には、多数の筒状の濾布Ｆの開口端を取り付け、閉塞端を浄化空気室５の上部に配設した取付部材７に取り付けるようにしている。

濾布Ｆには、吸引装置６の作動時（濾過状態）に濾布Ｆの膨張を抑制するための膨張抑制リングＲを所定間隔で縫い付けており、濾過状態の濾布Ｆの膨張を抑制するとともに、逆洗時、濾布Ｆが内側に縮む距離も抑制するようにしている。
そして、振動枠１１の内面１１ａを、濾布Ｆの全長に亘って取り付けたロッド８に当接するように配設する。
この場合、図２（ｂ）に示すように、ロッド８を濾布Ｆに配設する前記膨張抑制リングＲとワイヤＷ等の締結手段を用いて、強固に連結して取り付けるようにすることが好ましく、ロッド８と膨張抑制リングＲとを連結することによって、ロッド８の振動が膨張抑制リングＲの全体に伝わり、効果的な払い落としをすることができる。

払い落とし装置１０は、従来例と同様、モータの回転運動をリンク機構によって直線運動に変換し、係る直線運動によって振動枠１１を振動させるように構成することもできるが、振動枠１１に対して、ハンマリング装置等からなる衝撃発生部材１２によって衝撃力を付与するようにすることによって、振動による払い落としと比べて、より効果的に濾布Ｆの内周面に付着したダストを払い落とすことができる。

振動枠１１の配設位置は、特に限定されるものではないが、濾布Ｆの中間位置近傍の膨張抑制リングＲに当接する位置に配設することによって、濾布Ｆの上下に均等に振動又は衝撃力を伝えることができる点において好ましい。
また、振動枠１１は、濾布Ｆ単位、又は濾布Ｆの列単位で配設することもできるが、１つの振動枠１１の振動だけで、複数の濾布Ｆの払い落としをすることができるように格子状とすることが好ましく、図３（ａ）に示すように、平面視格子状とするほか、図３（ｂ）に示すように輪状の部材を連結するようにすることもできる。

ロッド８は、図３に示すように、振動発生部材又は衝撃発生部材１２によって振動枠１１が振動する方向（矢符参照）に合わせた位置の２個所（１８０°間隔）に配設するようにしている。
また、振動発生部材又は衝撃発生部材１２により振動又は衝撃を加える方向が図例の上下方向以外に、左右方向にも加えるように振動発生部材又は衝撃発生部材１２を２個所に配設するときは、ロッド８を９０°間隔で４本配設するようにする。
この場合、２個所の振動発生部材又は衝撃発生部材１２を交互に作動することによってより効果的な払い落としを行うことができる。

ロッド８の取り付け作業は、集塵機１の浄化空気室５内での現場作業で行われるもので、濾布Ｆの長さは集塵機１のサイズによって異なるものの、長いものでは１０ｍを超えるため、ロッド８を図４に示すように、持ち運び可能な長さＬ（例えば、２ｍ）の単位ロッド８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ・・・に分割し、その端部同士を回動可能に連結することにより、浄化空気室５内までは折り畳んだ状態で運び込み、浄化空気室５の内部で直線状に伸ばして濾布Ｆに縫い付けるようにすることができる。
また、ロッド８は、濾布Ｆの全長に亘って取り付けることが好ましいが、払い落としの効果が発揮できる範囲で、濾布Ｆの一部に亘って取り付けるようにしても構わない。

上記構成において、集塵機１の濾布Ｆにダストが多量に付着し、通気抵抗（圧損）が所定の値以上になったとき又は一定時間経過後に、吸引装置６からの吸引を停止したとき、又は浄化空気室５に逆気流を発生させているとき、ダストを払い落とすための払い落とし装置１０の振動発生部材又は衝撃発生部材１２を作動する。
振動発生部材又は衝撃発生部材１２からの振動又は衝撃力を振動枠１１に与えることによって、振動枠１１から濾布Ｆの全長に亘って配設したロッド８に、そして、ロッド８から濾布Ｆ全体に振動力又は衝撃力が伝達され、濾布Ｆの内周面に付着したダストを効果的に払い落とすことができる。
この場合、ロッド８を濾布Ｆに縫い付けている膨張抑制リングＲと連結するようにしているときは、ロッド８に伝わる衝撃力がより確実に膨張抑制リングＲを介して濾布Ｆ全体に伝わり効果的なダストの払い落としをすることができる。

また、振動発生部材又は衝撃発生部材１２の作動のタイミングは、払い落とし装置１０の作動を逆洗気流による逆洗と共に行うときには、吸引装置６の停止中で、逆洗気流を発生させる直前、つまり、濾布Ｆ内の圧力が略々０Ｐａとなるニュートラル状態で作動することが好ましい。
なお、逆洗気流の発生方法は、従来例と同様、吸引装置６の逆転又は逆洗用ファン（図示省略）を起動することによって発生させるほか、逆洗の対象となる筐体２と吸引装置６との間をダンパ等により閉鎖し、吸引装置６の排気をダンパを介して逆洗の対象となる筐体２の浄化空気室５に送り込むようにすることもできる。

以上、本発明の集塵機について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において、例えば、吸引装置ではなく、塵埃発生源からの排ガスを含塵空気導入室に送り込む、所謂、排ガスの押し込み方式に適用することもできる等、適宜その構成を変更することができるものである。

本発明の集塵機は、濾布に直接振動又は衝撃を加えてダストを払い落とす場合に、振動又は衝撃を加えた個所から離れた個所のダストも効果的に払い落とすことができるという特性を有していることから、濾布の全長寸法の長い集塵機に好適に用いることができるほか、一般の集塵機にも広く用いることができる。

本発明の集塵機に使用する払い落とし装置の一部断面の正面図である。 ロッドの取り付けを示す一部断面の拡大正面図で、（ａ）は全体図、（ｂ）はロッドと膨張抑制リングとの連結の一例を示す斜視図である。 振動枠と濾布の位置関係を示す一部断面の平面図を示し、（ａ）は振動枠として格子状枠を採用した例を、（ｂ）は輪状の部材を連結して構成した例を示す。 ロッドの別の実施例を示す一部断面の正面図である。 一般的な内面濾過の逆洗式の集塵機の一部断面の正面図である。 従来の集塵機に使用する払い落とし装置の一例を示す一部断面の正面図である。 同別の例を示す一部断面の正面図である。

符号の説明

１ 集塵機
２ 筐体
３ 区画壁
３ａ 濾布取付穴
４ 含塵空気導入室
５ 浄化空気室
８ ロッド
１０ 払い落とし装置
１１ 振動枠
１２ 衝撃発生部材
Ｆ 濾布
Ｒ 膨張抑制リング

Claims (4)

1. 筐体の内部を区画壁により上下に区画し、一方を含塵空気導入室、他方を浄化空気室とし、前記区画壁の取付穴には筒状の濾布の開口端を取り付け、含塵空気を濾布の開口端から導入し、濾布の内周面に付着したダストを払い落とし装置の振動枠による濾布への振動によって払い落とすようにした集塵機において、払い落とし装置の振動枠を、濾布の長さ方向に沿って配設したロッドに当接するようにしたことを特徴とする集塵機。
2. 前記ロッドを、濾布の外周に配設する膨張抑制リングと連結したことを特徴とする請求項１記載の集塵機。
3. 前記振動枠に対して衝撃発生部材によって衝撃力を付与するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の集塵機。
4. 複数の濾布を、格子状の振動枠に入れるようにしたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の集塵機。

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