CN113350909B - 一种布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种布袋除尘器，涉及除尘设备领域。布袋除尘器，包括机架、净气箱、除尘箱、集灰斗、隔板、支撑架和滤袋，还包括用于击打滤袋内侧壁的击打装置，所述击打装置包括击打杆、限位块、复位弹簧、单向棘轮、转动轴和驱动转动轴转动的驱动件，所述支撑架上开设有多个滑动孔，多个所述滑动孔沿滤袋周向间隔设置，所述滑动孔沿滤袋径向设置，所述击打杆与滑动孔滑动连接，所述限位块与击打杆远离滤袋的一端连接，所述复位弹簧一端与支撑架连接，所述复位弹簧另一端与限位块连接，所述复位弹簧的轴线方向与击打杆的轴线方向平行，所述单向棘轮与转动轴固定连接，所述单向棘轮外侧壁与限位块贴合。本申请具有提高布袋的除尘效果的优点。

Description

一种布袋除尘器

技术领域

本申请涉及除尘设备领域，尤其是涉及一种布袋除尘器。

背景技术

布袋除尘器是一种干式滤尘装置，袋式除尘器主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体、清灰系统和排灰机构等部分组成。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘落到灰斗底部，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。目前广泛应用在工业除尘、烟囱除尘等场所。

相关技术中公开了一种布袋除尘器，包括箱体，所述箱体两侧分别设有进气管和出气管，所述箱体底部设有灰尘出口；所述箱体内设有隔板、布袋、袋笼、袋笼卡持机构和固定式脉冲喷吹管，所述隔板固设于所述箱体内上部，所述隔板上间隔设有若干通孔，所述布袋固设于所述袋笼外围，所述袋笼插入所述通孔内，并由所述袋笼卡持机构固定，所述袋笼卡持机构固设于隔板上，所述脉冲喷吹管固设于所述袋笼卡持机构上方，该固定式脉冲喷吹管上设置的若干喷吹分管分别对应各所述通孔；所述袋笼为一上下贯通的筒状结构，包括由下至上设置的支撑骨架部、布袋固定部、卡持部和上边沿部，所述布袋固设于布袋固定部上。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的布袋除尘器在使用过程中，粉尘容易结块粘附在布袋上，仅仅使用脉冲喷吹管除尘，除尘效果有待提升。

发明内容

为了提高布袋的除尘效果，本申请提供一种布袋除尘器。

本申请提供的一种布袋除尘器采用如下的技术方案：

一种布袋除尘器，包括机架、净气箱、除尘箱、集灰斗、隔板、支撑架和滤袋，所述净气箱、除尘箱和集灰斗从上至下依次连通，所述集灰斗与机架连接，所述隔板上开设有多个通孔，所述支撑架穿设于通孔内，所述滤袋罩设于支撑架周围，所述滤袋的一端与隔板连接；所述集灰斗侧壁连通有进气管，所述净气箱侧壁连通有出气管；还包括用于击打滤袋内侧壁的击打装置，所述击打装置包括击打杆、限位块、复位弹簧、单向棘轮、转动轴和驱动转动轴转动的驱动件，所述支撑架上开设有多个滑动孔，多个所述滑动孔沿滤袋周向间隔设置，所述滑动孔沿滤袋径向设置，所述击打杆与滑动孔滑动连接，所述限位块与击打杆远离滤袋的一端连接，所述复位弹簧一端与支撑架连接，所述复位弹簧另一端与限位块连接，所述复位弹簧的轴线方向与击打杆的轴线方向平行，所述单向棘轮与转动轴固定连接，所述单向棘轮外侧壁与限位块贴合。

通过采用上述技术方案，当滤袋上吸附的灰尘较多或灰尘结块时，启动驱动件，驱动件带动转动轴转动，转动轴带动单向棘轮转动，单向棘轮带动击打杆运动，复位弹簧使击打杆恢复原位，从而使击打杆间歇击打滤袋内侧壁，使滤袋发生形变，从而使灰尘或灰尘结块与滤袋分离，灰尘和灰尘结块沉降至集灰斗，提高布袋的除尘效果。

可选的，还包括驱动支撑架和击打装置同步转动的转动装置，所述转动装置包括安装板和转动件，所述驱动件与安装板连接，所述转动件用于驱动安装板绕转动轴的轴线转动。

通过采用上述技术方案，当滤袋表面的灰尘结块较多时，启动转动件，转动件带动安装板转动，安装板带动支撑架和击打装置转动，支撑架和击打杆配合，使滤袋更多部位发生形变，促进灰尘结块的脱落，进一步提高布袋的除尘效果。

可选的，还包括驱动支撑架、击打装置和转动装置升降的升降装置，所述升降装置包括连接板和驱动缸，所述连接板与转动件连接，所述驱动缸的活动部分与连接板连接，所述驱动缸的固定部分与净气箱内壁连接。

通过采用上述技术方案，击打装置在击打滤袋的同时，驱动缸带动连接板上升或下降，连接板带动支撑架、击打装置和转动装置一起上升或下降，从而使击打杆可以击打滤袋不同的部位，促进灰尘结块的脱落，进一步提高布袋的除尘效果。

可选的，所述净气箱顶壁固定连接有多个导向杆，所述连接板上开设有与导向杆配合的导向孔，所述导向杆与导向孔滑动连接。

通过采用上述技术方案，导向杆对连接板的升降起到导向作用，一方面保护驱动缸，另一方面提高连接板升降的稳定性。

可选的，所述击打杆靠近滤袋的一端设置有多个击打齿，所述击打齿靠近滤袋的一端倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，多个击打齿与滤袋接触时，滤袋更容易发生局部形变，灰尘结块更容易开裂，从而脱离滤袋；倒圆角设置降低击打齿划破滤袋的可能性。

可选的，还包括驱动隔板振动的振动装置，所述振动装置包括振动电机、固定板和多个振动弹簧，所述隔板与除尘箱内壁滑动连接，所述固定板位于隔板下方，所述固定板与除尘箱内壁连接，所述振动弹簧一端与固定板连接，另一端与隔板底部连接，多个所述振动弹簧沿除尘箱的周向间隔设置，所述振动电机与隔板顶端固定连接，所述振动电机带动隔板沿滤袋高度方向振动。

通过采用上述技术方案，滤袋在经过击打装置的击打后，大部分的灰尘结块与滤袋分离，可能会有小部分的灰尘结块依然附着在滤袋上，此时，开启振动装置，振动电机和振动弹簧带动隔板上下振动，隔板带动滤袋上下振动，从而将滤袋表面的灰尘和灰尘结块振落，进一步提高布袋的除尘效果。

可选的，所述隔板与固定板之间设置有弹性防尘布，所述弹性防尘布用于密封隔板与固定板之间的间隙。

通过采用上述技术方案，弹性防尘布起到隔绝灰尘的作用，降低灰尘粘附在振动弹簧上的可能性。

可选的，所述隔板与除尘箱之间设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈起到隔绝空气和灰尘的作用，降低未过滤的空气从隔板与除尘箱之间的缝隙进入净气箱的几率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置击打装置，当滤袋上吸附的灰尘较多或灰尘结块时，启动驱动件，驱动件带动转动轴转动，转动轴带动单向棘轮转动，单向棘轮带动击打杆运动，复位弹簧使击打杆恢复原位，从而使击打杆间歇击打滤袋内侧壁，使滤袋发生形变，从而使灰尘或灰尘结块与滤袋分离，灰尘和灰尘结块沉降至集灰斗，提高布袋的除尘效果。

2.通过设置转动装置和升降装置，击打装置在击打滤袋的同时，驱动缸带动连接板上升或下降，连接板带动支撑架、击打装置和转动装置一起上升或下降，从而使击打杆可以击打滤袋不同的部位，促进灰尘结块的脱落，进一步提高布袋的除尘效果。

3.通过设置振动装置，滤袋在经过击打装置的击打后，大部分的灰尘结块与滤袋分离，可能会有小部分的灰尘结块依然附着在滤袋上，此时，开启振动装置，振动电机和振动弹簧带动隔板上下振动，隔板带动滤袋上下振动，从而将滤袋表面的灰尘和灰尘结块振落，进一步提高布袋的除尘效果。

附图说明

图1是本申请实施例的一种布袋除尘器的正视图。

图2是沿图1中A-A面的剖视图。

图3是本申请实施例的一种布袋除尘器的支撑架的结构示意图。

图4是沿图2中B-B面的部分剖视图。

图5是本申请实施例的一种布袋除尘器的击打杆的结构示意图。

图6是本申请实施例的一种布袋除尘器的部分内部结构示意图。

图7是图2中C部分的放大图。

附图标记说明：1、机架；2、净气箱；3、除尘箱；4、集灰斗；5、隔板；51、通孔；6、支撑架；61、支撑杆；611、滑动孔；62、支撑环；7、滤袋；8、击打装置；81、击打杆；811、击打齿；82、限位块；83、复位弹簧；84、单向棘轮；85、转动轴；86、驱动件；9、转动装置；91、安装板；92、转动件；10、升降装置；101、连接板；102、驱动缸；11、振动装置；1101、振动电机；1102、固定板；1103、振动弹簧；12、进气管；13、出气管；14、导向杆；15、导向孔；16、弹性防尘布；17、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种布袋除尘器。

参照图1-3，一种布袋除尘器，包括机架1、净气箱2、除尘箱3、集灰斗4、隔板5、支撑架6和滤袋7，机架1由四条间隔设置的支腿组成，净气箱2和除尘箱3均为长方体状，净气箱2、除尘箱3和集灰斗4从上至下依次连通，集灰斗4外侧壁与机架1顶端焊接。隔板5上间隔开设有6个通孔51，支撑架6包括4根支撑杆61和2个支撑环62，两个支撑环62间隔且同轴设置，4根支撑杆61沿支撑环62周向等间距设置，支撑杆61位于两个支撑环62之间，支撑杆61端部与支撑环62焊接，支撑架6穿设于通孔51内，滤袋7罩设于支撑架6周围，滤袋7的一端与隔板5通过抱箍连接，滤袋7为上端敞口下端封闭的圆筒形布袋，滤袋7与通孔51同轴。集灰斗4顶端的侧壁连通有进气管12，净气箱2侧壁连通有出气管13，集灰斗4底部可以安装阀门。布袋除尘器工作时，带有灰尘的空气从进气管12进入除尘箱3，经过滤袋7的过滤后，大颗粒灰尘沉降到集灰斗4内，小颗粒灰尘吸附在滤袋7表面，干净空气进入净气箱2，在经过出气管13排出。

参照图2、图4-5，布袋除尘器还包括用于击打滤袋7内侧壁的击打装置8，击打装置8包括击打杆81、限位块82、复位弹簧83、单向棘轮84、转动轴85和驱动转动轴85转动的驱动件86，支撑架6的支撑杆61上开设有四个滑动孔611，四个滑动孔611间隔设置，滑动孔611沿滤袋7径向设置，四根支撑杆61上共设有16个滑动孔611，滑动孔611分为四圈，每圈滑动孔611沿滤袋7的周向等间距设置，击打杆81与滑动孔611滑动连接，限位块82与击打杆81远离滤袋7的一端焊接，复位弹簧83一端与支撑架6焊接，复位弹簧83另一端与限位块82焊接，复位弹簧83的轴线与击打杆81的轴线同轴，单向棘轮84与转动轴85过盈配合，单向棘轮84的齿为三角形，单向棘轮84外侧壁与限位块82贴合，驱动件86是电机，驱动件86的转轴与转动轴85通过联轴器固定连接。当滤袋7上吸附的灰尘较多或灰尘结块时，启动驱动件86，驱动件86带动转动轴85转动，转动轴85带动单向棘轮84转动，单向棘轮84带动击打杆81运动，复位弹簧83使击打杆81恢复原位，从而使击打杆81间歇击打滤袋7内侧壁，使滤袋7发生形变，从而使灰尘或灰尘结块与滤袋7分离，灰尘和灰尘结块沉降至集灰斗4，提高布袋的除尘效果。

为了使滤袋7上的灰尘结块更容易开裂，击打杆81靠近滤袋7的一端设置有六个击打齿811，击打齿811的截面为三角形，击打齿811靠近滤袋7的一端倒圆角设置。多个击打齿811与滤袋7接触时，滤袋7更容易发生局部形变，从而使灰尘结块脱离滤袋7；倒圆角设置降低击打齿811划破滤袋7的可能性。

参照图6-7，布袋除尘器还包括驱动支撑架6和击打装置8同步转动的转动装置9，转动装置9包括安装板91和转动件92，驱动件86的壳体与安装板91通过螺栓固定连接，支撑架6顶端与安装板91通过螺栓固定连接，转动件92用于驱动安装板91绕转动轴85的轴线转动，转动件92为电机，转动件92的转轴与安装板91通过螺栓固定连接。当滤袋7表面的灰尘结块较多时，启动转动件92，转动件92带动安装板91转动，安装板91带动支撑架6和击打装置8转动，支撑架6和击打杆81配合，使滤袋7更多部位发生形变，促进灰尘结块的脱落，进一步提高布袋的除尘效果。

参照图6-7，布袋除尘器还包括驱动支撑架6、击打装置8和转动装置9升降的升降装置10，升降装置10包括连接板101和驱动缸102，转动件92的壳体与连接板101底面通过螺栓固定连接，驱动缸102是气缸，驱动缸102的活塞杆与连接板101通过螺栓连接，驱动缸102的缸体与净气箱2内顶壁通过螺栓连接。击打装置8在击打滤袋7的同时，驱动缸102带动连接板101上升或下降，连接板101带动支撑架6、击打装置8和转动装置9一起上升或下降，从而使击打杆81可以击打滤袋7不同的部位，促进灰尘结块的脱落，进一步提高布袋的除尘效果。

参照图6-7，净气箱2顶壁焊接有两个导向杆14，两个导向杆14间隔设置，连接板101上开设有与导向杆14配合的导向孔15，导向杆14与导向孔15滑动连接。导向杆14对连接板101的升降起到导向作用，一方面保护驱动缸102，另一方面提高连接板101升降的稳定性。

参照图6-7，布袋除尘器还包括驱动隔板5振动的振动装置11，振动装置11包括振动电机1101、固定板1102和16个振动弹簧1103，隔板5与除尘箱3内壁滑动连接，固定板1102呈框状，固定板1102位于隔板5下方，固定板1102与除尘箱3内壁焊接，振动弹簧1103一端与固定板1102弹性卡接，另一端与隔板5底部弹性卡接，16个振动弹簧1103沿除尘箱3的周向间隔设置，振动电机1101的壳体与隔板5顶面通过螺栓连接，振动电机1101设有两个，振动电机1101带动隔板5沿滤袋7高度方向上下振动。滤袋7在经过击打装置8的击打后，大部分的灰尘结块与滤袋7分离，可能会有小部分的灰尘结块依然附着在滤袋7上，此时，开启振动装置11，振动电机1101和振动弹簧1103带动隔板5上下振动，隔板5带动滤袋7上下振动，从而将滤袋7表面的灰尘和灰尘结块振落，进一步提高布袋的除尘效果。

参照图6-7，隔板5与除尘箱3之间设置有密封圈17，隔板5四周侧壁开设有密封槽，密封圈17位于密封槽内，密封圈17起到隔绝空气和灰尘的作用，降低未过滤的空气从隔板5与除尘箱3之间的缝隙进入净气箱2的几率。隔板5与固定板1102之间设置有弹性防尘布16，弹性防尘布16顶边与隔板5底面粘接，弹性防尘布16底边与固定板1102顶面粘接，弹性防尘布16用于密封隔板5与固定板1102之间的间隙，弹性防尘布16起到隔绝灰尘的作用，降低灰尘粘附在振动弹簧1103上的可能性。

本申请实施例一种布袋除尘器的实施原理为：布袋除尘器工作时，带有灰尘的空气从进气管12进入除尘箱3，经过滤袋7的过滤后，大颗粒灰尘沉降到集灰斗4内，小颗粒灰尘吸附在滤袋7表面，干净空气进入净气箱2，在经过出气管13排出。当滤袋7上吸附的灰尘较多或灰尘结块时，启动驱动件86，驱动件86带动转动轴85转动，转动轴85带动单向棘轮84转动，单向棘轮84带动击打杆81运动，复位弹簧83使击打杆81恢复原位，从而使击打杆81间歇击打滤袋7内侧壁，使滤袋7发生形变，从而使灰尘或灰尘结块与滤袋7分离，灰尘和灰尘结块沉降至集灰斗4；

当滤袋7表面的灰尘结块较多时，启动转动件92，转动件92带动安装板91转动，安装板91带动支撑架6和击打装置8转动，支撑架6和击打杆81配合，使滤袋7更多部位发生形变，促进灰尘结块的脱落，击打装置8在击打滤袋7的同时，驱动缸102带动连接板101上升或下降，连接板101带动支撑架6、击打装置8和转动装置9一起上升或下降，从而使击打杆81可以击打滤袋7不同的部位，促进灰尘结块的脱落；

滤袋7在经过击打装置8的击打后，大部分的灰尘结块与滤袋7分离，可能会有小部分的灰尘结块依然附着在滤袋7上，此时，开启振动装置11，振动电机1101和振动弹簧1103带动隔板5上下振动，隔板5带动滤袋7上下振动，从而将滤袋7表面的灰尘和灰尘结块振落。本申请具有提高布袋的除尘效果的优点。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种布袋除尘器，包括机架（1）、净气箱（2）、除尘箱（3）、集灰斗（4）、隔板（5）、支撑架（6）和滤袋（7），所述净气箱（2）、除尘箱（3）和集灰斗（4）从上至下依次连通，所述集灰斗（4）与机架（1）连接，所述隔板（5）上开设有多个通孔（51），所述支撑架（6）穿设于通孔（51）内，所述滤袋（7）罩设于支撑架（6）周围，所述滤袋（7）的一端与隔板（5）连接；所述集灰斗（4）侧壁连通有进气管（12），所述净气箱（2）侧壁连通有出气管（13）；其特征在于：还包括用于击打滤袋（7）内侧壁的击打装置（8），所述击打装置（8）包括击打杆（81）、限位块（82）、复位弹簧（83）、单向棘轮（84）、转动轴（85）和驱动转动轴（85）转动的驱动件（86），所述支撑架（6）上开设有多个滑动孔（611），多个所述滑动孔（611）沿滤袋（7）周向间隔设置，所述滑动孔（611）沿滤袋（7）径向设置，所述击打杆（81）与滑动孔（611）滑动连接，所述限位块（82）与击打杆（81）远离滤袋（7）的一端连接，所述复位弹簧（83）一端与支撑架（6）连接，所述复位弹簧（83）另一端与限位块（82）连接，所述复位弹簧（83）的轴线方向与击打杆（81）的轴线方向平行，所述单向棘轮（84）与转动轴（85）固定连接，所述单向棘轮（84）外侧壁与限位块（82）贴合；

还包括驱动支撑架（6）和击打装置（8）同步转动的转动装置（9），所述转动装置（9）包括安装板（91）和转动件（92），所述驱动件（86）与安装板（91）连接，所述转动件（92）用于驱动安装板（91）绕转动轴（85）的轴线转动；

还包括驱动支撑架（6）、击打装置（8）和转动装置（9）升降的升降装置（10），所述升降装置（10）包括连接板（101）和驱动缸（102），所述连接板（101）与转动件（92）连接，所述驱动缸（102）的活动部分与连接板（101）连接，所述驱动缸（102）的固定部分与净气箱（2）内壁连接；

所述净气箱（2）顶壁固定连接有多个导向杆（14），所述连接板（101）上开设有与导向杆（14）配合的导向孔（15），所述导向杆（14）与导向孔（15）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述击打杆（81）靠近滤袋（7）的一端设置有多个击打齿（811），所述击打齿（811）靠近滤袋（7）的一端倒圆角设置。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种布袋除尘器，其特征在于：还包括驱动隔板（5）振动的振动装置（11），所述振动装置（11）包括振动电机（1101）、固定板（1102）和多个振动弹簧（1103），所述隔板（5）与除尘箱（3）内壁滑动连接，所述固定板（1102）位于隔板（5）下方，所述固定板（1102）与除尘箱（3）内壁连接，所述振动弹簧（1103）一端与固定板（1102）连接，另一端与隔板（5）底部连接，多个所述振动弹簧（1103）沿除尘箱（3）的周向间隔设置，所述振动电机（1101）与隔板（5）顶端固定连接，所述振动电机（1101）带动隔板（5）沿滤袋（7）高度方向振动。

4.根据权利要求3所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述隔板（5）与固定板（1102）之间设置有弹性防尘布（16），所述弹性防尘布（16）用于密封隔板（5）与固定板（1102）之间的间隙。

5.根据权利要求3所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述隔板（5）与除尘箱（3）之间设置有密封圈（17）。

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