JP2009054542A - スイッチ - Google Patents

Abstract

【課題】組み立ての自動化を容易に行い、品質の向上を図り、小型化及び組み立てコストの低減化を図る。
【解決手段】本発明のスイッチ１は、少なくとも２つの固定端子１０，１１，１２の接点１０ａ，１１ａ，１２ａが内部に設けられたケース７と、金属製ワイヤーを屈曲することにより形成された可動端子３を保持し、ケース７の内部において可動端子３の接点２１ａ，２１ｂが固定端子１０，１１，１２の接点１０ａ，１１ａ，１２ａに接離可能なように往復動するスライダー４とを備え、ケース７の内部には、ケース７に対してスライダー４を組み付ける方向に沿って次第に幅狭となるようにガイド部１３が形成されており、可動端子３の接点２１ａ，２１ｂは、ケース７にスライダー４を組み付ける際にガイド部１３に沿って摺動し、ケース７の内部に誘い込まれるようになっていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子機器等に使用されるスイッチに関し、特に、小型の電子機器に使用されるスイッチに関する。

従来、携帯電話、デジタルカメラ、ノート型パソコン等の小型の電子機器には、メモリカードの有無やシャッターレンズの開閉等を検知或いは外部操作の切り替えのためにスイッチが設けられており、このスイッチは、操作レバーを操作し、固定端子間で可動端子を接離させることにより、電気的にオン・オフ信号を送出するようになっている。

この種の従来のスイッチとしては、例えば、固定端子の接点が内部に設けられたハウジングと、該ハウジングの内部において金属ワイヤーから成る可動端子の接点が前記固定端子の接点に接離可能なように往復動するスライダーとを備えたスイッチが知られている（特許文献１又は２参照）。
特開２０００−３４００６９号公報 特開２００６−２１１２４３号公報

しかしながら、上記した従来のスイッチでは、可動端子をハウジングの内部に設置する際、可動端子をハウジングの内部の幅以下に撓ませる必要があった。そのため、スイッチの組み込み工程が複雑になり、自動化が図り難く、組み立てコストが増大するといった問題があった。

また、可動端子を撓ませる長さが可動端子の許容応力限界を超えることにより可動端子のバネ力が弱まり、初期特性としては仕様を満足しても、長期使用において経時劣化による不良を発生するおそれがあるといった品質的な問題もあった。さらに、この品質的な問題を解決するためには、非常に高精度の設備を必要とし、組み立て工程が複雑になると共に管理工数が増加し、組み立てコストの増大要因になるといった問題があった。

また、上記した課題を解決するために、平行に対向して配設された固定端子間に水平方向から可動端子の湾曲部を利用して収納する構造を備えたスライドスイッチも考えられるが、この場合には、デッドスペースが大きくなると共に構造が複雑になり、小型化が図れず、コストアップになるといった問題があった。

本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、組み立ての自動化を容易に行うことができると共に品質の向上を図ることができ、小型化及び組み立てコストの低減化が可能なスイッチを提供することを目的とするものである。

上記した目的を達成するため、本発明に係るスイッチは、少なくとも２つの固定端子の接点が内部に設けられたケースと、金属製ワイヤーを屈曲することにより形成された可動端子を保持し、前記ケースの内部において該可動端子の接点が前記固定端子の接点に接離可能なように往復動するスライダーと、を備え、前記ケースの内部には、該ケースに対して前記スライダーを組み付ける方向に沿って次第に幅狭となるようにガイド部が形成されており、前記可動端子の接点は、前記ケースに前記スライダーを組み付ける際に前記ガイド部に沿って摺動し、前記ケースの内部に誘い込まれるようになっていることを特徴とする。

そして、前記ガイド部は、対向する一対の傾斜面により構成されていてもよく、また、一傾斜面により構成されていてもよい。

さらに、前記固定端子の接点は対向して設けられ、前記可動端子の接点は該各固定端子の接点側にそれぞれ突出するように屈曲して形成されていてもよい。

本発明によれば、ケースにスライダーを組み付ける際に、可動端子の接点がガイド部に沿って摺動し、ケースの内部に誘い込まれるようになっているため、可動端子をケースの内部の幅寸法以上に撓ませる必要がない。そのため、可動端子を撓ませる長さが可動端子の許容応力限界を超えることがなく、可動端子の接触不良の発生を防止することができ、品質の向上を図ることができる。

また、落とし込み作業でスイッチを組み立てることができるため、組み立て工程が簡素化され、組み立ての自動化を容易に行うことができ、組み立てコストの低減化を図ることができる。

さらに、落とし込み作業によりスイッチを組み立てることにより、デッドスペースの削減及び構造の単純化を図ることができ、スイッチの小型化が可能となる。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係るスイッチを示す分解斜視図であり、このスイッチ１は、扁平な矩形箱状のハウジング２と、ハウジング２の内部に収容される可動端子３と、可動端子３を保持するスライダー４と、スライダー４と一体に設けられた操作レバー５とを備えて構成されている。

ハウジング２は、可動端子３及びスライダー４を収容可能な収容凹部６が形成された箱状のケース７と、収容凹部６の開口面８を閉塞するようにケース７に嵌着されるカバー９とから構成されている。

ケース７の収容凹部６の対向する内側面には、板状の第１〜第３の３個の固定端子１０，１１，１２がそれぞれインサート成形されている。第１固定端子１０の接点１０ａと第２及び第３固定端子１１，１２の各接点１１ａ，１２ａとは互いに対向するように平行に配置されており、それぞれコモン（Common）端子、ＮＣ（Normally Close）端子及びＮＯ（Normally Open）端子を形成している。

ケース７の収容凹部６の一端部寄り内側面には、第１固定端子１０の接点１０ａや第２固定端子１１の接点１１ａより開口面７側にガイド部１３が形成されている。図５に良く示されているように、ガイド部１３は対向する一対の傾斜面１３ａ，１３ｂにより構成され、各傾斜面１３ａ，１３ｂはケース７に対してスライダー４を組み付ける方向に沿って次第に幅狭となるように形成されている。また、ケース７の一側面には開口部１４が形成されており、ケース７の両端面には突部１５がそれぞれ形成されている。

カバー９の両端は略直角に屈曲されて係止片１６がそれぞれ形成されており、該各係止片１６に開口された孔１７にケース７の突部１５が係止することによりカバー９がケース７に固定されるようになっている。また、カバー９の中央部はスリット状に欠き込まれ、それぞれ片持ち梁状のバネ片１８，１８が左右一対に形成されている。バネ片１８はケース７側に僅かに折曲されており、このバネ片１８によってスライダー４がケース７の収容凹部６内に押圧され、保持されるようになっている。

図２に良く示されているように、可動端子３は、金属製ワイヤーの中央部１９を略Ｕ字状に屈曲することにより形成され、中央部１９から両側に延出する直線部２０ａ，２０ｂの各先端部には固定端子側に突出するように接点２１ａ，２１ｂがくの字状に屈曲して形成されている。

スライダー４は、第１固定端子１０の接点１０ａと第２及び第３固定端子１１，１２の各接点１１ａ，１２ａの間に遊嵌する幅寸法を備えて形成されており、可動端子３の接点２１ａ，２１ｂが第１固定端子１０の接点１０ａと第２及び第３固定端子１１，１２の各接点１１ａ，１２ａに接離可能なように収容凹部６内を往復動可能となっている。

スライダーの一方の面（図２の上面）には他端部に半円柱状の突部２２が形成され、この突部２２に可動端子３の中央部１９が係止可能となっている。また、この突部２２から一端部に向かって仕切り部２３が突設されていると共に、この仕切り部２３の両側にそれぞれ平行に規制部２４が突設され、仕切り部２３と各規制部２４との間に可動端子３の各直線部２０ａ，２０ｂが配設されるようになっている。さらに、仕切り部２３の一端部側には側方膨出部２５が形成されており、可動端子３の接点２１ａ，２１ｂは、この側方膨出部２５の両側に配設され、スライダー４より両側に僅かに突出した状態に保持される。さらにまた、スライダー４の他方の面（図１の上面）には係合溝２６が形成されており、この係合溝２６にカバー９のバネ片１８が係合可能となっている。

操作レバー５は、スライダー４の一端部寄り側面に直角に設けられ、ケース７の開口部１４からハウジング２の外側に突出するようになっている。

次に、図２〜図８を参照しつつ、上記した実施の形態に係るスイッチ１を組み立てる手順について説明する。

先ず、図２に示すように、接点２１ａ，２１ｂが近接する方向に可動端子３を撓ませた状態でスライダー４に落とし込んで、突部２２に中央部１９を係止させると共に、仕切り部２３と各規制部２４との間に各直線部２０ａ，２０ｂを配設し、可動端子３を組み付ける。

図３は可動端子３をスライダー４に組み付けた状態を示しており、この状態で可動端子３の各接点２１ａ，２１ｂにコンタクトオイルを塗布した後、図４に示すように、スライダー４が収容凹部６に嵌合すると共に操作レバー５が開口部１４からケース７の外側に突出するようにケース７をスライダー４に落とし込んで被せる。この時、図５に示すように、可動端子３の各接点２１ａ，２１ｂはそれぞれガイド部１３の傾斜面１３ａ，１３ｂに沿って摺動し、ケース７の収容凹部６に誘い込まれるため、ケース７にスライダー４を組み付ける作業を円滑且つ確実に行うことができる。

図６は、このようにしてスライダー４にケース７を組み付けた状態を示しており、この組み付けた状態を上下反転させた後、図７に示すように、ケース７にカバー９を落とし込んで被せ、係止片１６の孔１７に突部１５を係止させ、カバー９をケース７に固定する。また、この時、ケース７のバネ片１８がスライダー４の係合溝２６に係合することにより、スライダー４はケース７の収容凹部６内に押圧され、保持される。これにより、図８に示すように、スイッチ１が組み立てられる。

上記したように、本発明の実施の形態によれば、可動端子３をケース７の収容凹部６に組み込む際、可動端子３の接点２１ａ，２１ｂがガイド部１３の傾斜面１３ａ，１３ｂに沿って摺動し、収容凹部６に誘い込まれるようになっているため、可動端子３を収容凹部６の幅寸法以上に撓ませる必要がない。そのため、可動端子３を撓ませる長さが可動端子３の許容応力限界を超えることがなく、可動端子３の接触不良の発生を防止することができ、品質の向上を図ることができる。

また、スライダー４にケース７を被せたり、ケース７にカバー９を被せたりする単なる落とし込み作業でスイッチ１を組み立てることができるため、組み立て工程が簡素化され、組み立ての自動化を容易に行うことができ、組み立てコストの低減化を図ることができる。

さらに、落とし込み作業によりスイッチ１を組み立てることにより、デッドスペースの削減及び構造の単純化を図ることができ、スイッチ１の小型化が可能となる。

なお、上記した実施の形態において、ガイド部１３は対向する一対の傾斜面１３ａ，１３ｂにより構成されているが、これは単なる例示に過ぎず、例えば、図９に示されているように、ガイド部１３を一傾斜面１３ａにより構成する等、各種変更が可能である。

また、本発明は、上記した固定端子の数や配置を有するスイッチに限定されるものではなく、例えば、コモン端子とＮＯ端子の２個の固定端子から構成されるスイッチ等、他のタイプのスイッチにも適用可能であることは言う迄もない。

本発明の実施の形態に係るスイッチを示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係るスイッチの組立工程においてスライダーに可動端子を組み込む工程を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係るスイッチの組立工程においてスライダーに可動端子を組み込んだ状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係るスイッチの組立工程においてスライダーにケースを被せる工程を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係るスイッチの組立工程においてスライダーにケースを被せる工程を示す部分断面図である。 本発明の実施の形態に係るスイッチの組立工程においてスライダーにケースを組み付けた状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係るスイッチの組立工程においてケースにカバーを取り付ける工程を示す部分断面図である。 本発明の実施の形態に係るスイッチを示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係るスイッチの別の例を示す部分断面図である。

符号の説明

１ スイッチ
３ 可動端子
４ スライダー
７ ケース
１０ 第１固定端子
１０ａ 接点
１１ 第２固定端子
１１ａ 接点
１２ 第３固定端子
１２ａ 接点
１３ ガイド部
１３ａ 傾斜面
１３ｂ 傾斜面
２１ａ 接点（可動端子）
２１ｂ 接点（可動端子）

Claims (4)

1. 少なくとも２つの固定端子の接点が内部に設けられたケースと、
   金属製ワイヤーを屈曲することにより形成された可動端子を保持し、前記ケースの内部において該可動端子の接点が前記固定端子の接点に接離可能なように往復動するスライダーと、
   を備え、前記ケースの内部には、該ケースに対して前記スライダーを組み付ける方向に沿って次第に幅狭となるようにガイド部が形成されており、前記可動端子の接点は、前記ケースに前記スライダーを組み付ける際に前記ガイド部に沿って摺動し、前記ケースの内部に誘い込まれるようになっていることを特徴とするスイッチ。
2. 前記ガイド部は、対向する一対の傾斜面により構成されている請求項１に記載のスイッチ。
3. 前記ガイド部は、一傾斜面により構成されている請求項１に記載のスイッチ。
4. 前記固定端子の接点は対向して設けられ、前記可動端子の接点は該各固定端子の接点側にそれぞれ突出するように屈曲して形成されている請求項１〜３のいずれか１の請求項に記載のスイッチ。

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