JP2009046315A - 長手方向に折られたマスキング材からなるロール及び該ロールの形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】マスキング材のシートの一方の縁に沿ってテープを接着する種類のディスペンサーに使用されるコイル状の長手方向に折られたマスキング材からなるロールを提供する。
【解決手段】マスキング材（２５）のロール（２４）は、コイル状の細長いシート（８５）を具備し、シート（８５）は対向する第１および第２の細長い縁を有し、シートの長手方向に延在する部分の縁を形成する長手方向の折り目（８７）を有する。シートの長手方向に延在する部分はシートのプリーツ状部分（９０）を含み、プリーツ状部分の最も外側のもの（９２，９３）がラミネート（９１）の対向する外側表面を形成する。プリーツ状部分（９０）の少なくともいくつかの縁はロール（２４）の第１の端（８６）で略半径方向に整列して位置決めされ、プリーツ状部分（９０）のシート材料の幅の少なくとも７５パーセントは前記第１の端（８６）からロール（２４）の軸方向長さの２／３以内にある。
【選択図】図９

Description

本発明は、マスキング材のシートの一方の縁に沿って一定の長さのテープを接着する種類のディスペンサーに使用する長手方向に折られたマスキング材からなるロールに関し、テープは、マスキング材のシートの縁を過ぎて延在して長手方向に感圧接着剤に覆われた部分を有し、それによって、テープおよびマスキング材の複合材料は、例えば、ペンキを塗っている間に、表面に接着してその表面をマスキングすることができ、マスキング材のそのようなロールを作る方法にも関する。

従来技術において、マスキング材のシートの一方の縁に沿って一定の長さのテープを接着する種類のディスペンサーに使用されるコイル状の長手方向に折られたマスキング材からなるロールが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。このテープは、マスキング材のシートの縁を過ぎて延在して長手方向に感圧接着剤に覆われた部分を有し、それによって、テープおよびマスキング材の複合材料は、例えば、ペンキを塗っている間に、表面に接着しその表面をマスキングすることができる。特許文献１は、外側の第１のプリーツ状部分の内側表面に沿って、その外側プリーツ状部分上のシートの縁からマスキング材の内側の第２のプリーツ状部分の縁用の間隔あけを記載し且つ請求している。この間隔あけは、テープが外側プリーツ状部分に接着しているときにテープの感圧接着剤が内側プリーツ状部分に接触するのを制限し、一方、第２のプリーツ状部分は、シートの第１の縁に隣接する第１のプリーツ状部分を支持し、テープおよびマスキング材が排出装置から引っ張られてテープおよびマスキング材の複合材料を形成するときに、テープの感圧接着剤がマスキング材にしっかり係合するのを確実にする。
米国特許第５，１１３，９２１号 米国特許第５，６２８，８６６号 米国特許第４，９９０，２１４号 米国特許第５，６６７，６２６号 米国特許第４，９１３，７６７号 米国特許第４，９８９，７６９号

本発明は、マスキング材のシートの一方の縁に沿って一定の長さのテープを接着する種類のディスペンサーに使用されるコイル状の長手方向に折られたマスキング材からなるロールを提供し、テープは、マスキング材のシートの縁を過ぎて延在して長手方向に感圧接着剤に覆われた部分を有し、それによって、テープおよびマスキング材の複合材料は、例えば、ペンキを塗っている間に、表面に接着しその表面をマスキングすることを可能にする。ロールは、テープがマスキング材に接着しているときにテープの感圧接着剤がロールのプリーツ状部分に接触するのを制限しながら、テープが貼られるマスキング材の部分に対する支持を提供し、テープおよびマスキング材が排出装置から引っ張られてテープおよびマスキング材の複合材料を形成するときに、テープの感圧接着剤がマスキング材にしっかり係合するのを確実にする特許文献１に記載の別の新規の方法で折られることを可能にする。

明細書に記載される本発明によるマスキング材からなるロールの一定の実施形態は、コイル状の細長い薄い可撓性のあるシートを具備し、このシートは、長手方向の折り目を有して、シートの細長い縁とともに、シートの長手方向に延在する部分の縁を形成する。シートのこれらの長手方向に延在する部分は、シートのプリーツ状部分を含み、その各々は、ロールの軸に略平行な対向する主面を有し、そのプリーツ状部分は、主面に対する重ね合わされた主面であり、これによりラミネートを形成し、重ね合わされたプリーツ状部分の最も外側のものが、ラミネートの対向する外側表面を形成する。重ね合わされたプリーツ状部分の少なくともいくつかの縁は、ロールの第１の端に略半径方向に整列して位置する。シートの長手方向に延在する部分は、さらに、ロールの第１の端で一方の最も外側のプリーツ状部分の縁からロールの第１の端で半径方向に整列した縁に沿って半径方向に延在する第１の半径方向の部分と、シートの第１の細長い縁を有し、第１の半径方向の部分が取り付けられている最も外側のプリーツの反対側の第１の半径方向の部分の縁からロールの第２の端へ向けてラミネートの外側表面に沿って短い距離を延在する第１の遠位部分と、を含む。

第１の半径方向の部分が取り付けられている最も外側のプリーツ状部分は、ラミネートの最も外側の重ね合わされたプリーツ状部分の他方からロールの半径方向に内側に配置され、そのため、テープは、第１の遠位部分に貼られ、これは、マスキング材のシートに取り付けられるべきテープの部分の幅を超えるロールの軸方向に幅を有するべきである。

あるいは、第１の半径方向の部分が取り付けられている最も外側のプリーツ状部分は、ラミネートの最も外側のプリーツ状部分の他方からロールの半径方向に外側に配置されることができ、そのため、テープは、第１の半径方向の部分が取り付けられている最も外側のプリーツ状部分の一部に沿って貼られる。

シートの細長い縁は、互いから完全に分離されることができるか、または長手方向に間隔をおいた場所で互いに分離可能に取り付けられることができるかであり、そのため、テープおよびマスキング材の複合材料が支持体に取り付けられるときにまたは取り付けられた後に、熟練工はこれらの縁を分離する。細長い縁のそのような分離可能な接着は、テープが取り付けられるときに長手方向に折られたシートの縁の位置を確実にするのを補助する。縁のそのような接着は、接着の間のスリットまたは穴によって形成される縁の長さ方向に沿って間隔をおいた一連の接着によって設けることができ、または、縁を形成するマスキング材に刻み目を入れ、接着でまたは刻み目に沿って容易に裂くかまたは分離することができるようにすることによって設けることができる。そのような分離を補助するために、一方の縁を有するプリーツ状部分は、任意に、縁の反対側のロールの端からわずかに遠くに突出することができ、そのため、熟練工はその突出する部分に沿ってこれを容易に把持して縁をそのように分離することができる。分離可能に取り付けられた縁を備えた折られたマスキング材を形成する新規な方法は、まず、公知の押出および空気圧延伸技術によってポリマー材料製の細長いチューブを形成し、次いで、チューブの長さ方向に沿った弱線を形成し（たとえば、飛ばしスリット入れ装置または刻み目入れ装置または間隔をおいた開口の線を形成する装置によって）、次いで、シートを長手方向に折ってコイル状にして、その長手方向の縁に沿って接着でマスキング材からなるロールを形成する。

また、あるいは、ラミネートのプリーツ状部分は、ロールの第２の端で略半径方向に整列したプリーツ状部分の少なくともいくつかの縁に位置することができ、シートの長手方向に延在する部分は、上記ロールの第２の端で半径方向に整列した縁に沿って半径方向にロールの第２の端で一方の最も外側のプリーツ状部分の縁から延在する第２の半径方向部分と、シートの上記細長い縁の一方を有し、第２の半径方向の部分が取り付けられている最も外側のプリーツの反対側の第１の半径方向の部分の縁からロールの第１の端へ向けてラミネートの外側表面に沿って短い距離を延在する第２の遠位部分と、含むことができる。この構成によって、たとえば、特許文献１に記載のディスペンサーかまたは特許文献２に記載のディスペンサーを使用して、マスキング材のシートの縁の一方または両方に沿ってテープを貼ることができる。

長手方向の縁がないコイル状の細長い薄い可撓性のあるシート（すなわち、シート材料のチューブを平らにすることによって形成される）を具備し、このシートは、シートの長手方向に延在する部分の縁を形成する長手方向折り目を有するマスキング材からなるロールの実施形態を設けることもできる。シートのこれらの長手方向に延在する部分は、シートのプリーツ状部分を含み、その各々は、ロールの軸に略平行な対向する主面を有し、そのプリーツ状部分は、主面に対する重ね合わされた主面であり、これによりラミネートを形成し、重ね合わされたプリーツ状部分の最も外側のものが、ラミネートの対向する外側表面を形成する。重ね合わされたプリーツ状部分の少なくともいくつかの縁は、ロールの第１の端に略軸方向に整列して位置する。シートの長手方向に延在する部分は、さらに、ロールの第１の端で一方の最も外側のプリーツ状部分の縁の間でロールの第１の端で半径方向に整列した縁に沿って半径方向に延在する第１の半径方向部分を含む。

図面の図１を参照すると、本発明によるマスキング材２５のロール２４の第１の実施形態を使用して、一方の縁に沿って取り付けられた一定の長さの感圧接着剤塗布テープ２１を有するシートマスキング材２５を排出するのに使用される排出装置またはディスペンサー１０が示される。ディスペンサー１０は、特許文献３に記載された種類であり、その一実施形態は、ミネソタ州セントポールのミネソタマイニングアンドマニュファクチャリング社が、「ＨａｎｄＭａｓｋｅｒ」登録商標Ｍ３０００ディスペンサーの商品名で販売している。一般に、このディスペンサー１０は、ハブ支持フレーム部材１３とディスペンサーを操作するために手動係合するのに採用されたハンドル１４とを含むポリマーフレーム１２を含む。第１および第２のハブ１５および１６は、間隔をおいた略平行な軸１７、１８を中心にして回転するようにハブ支持フレーム部材１３に装着される。

第１のハブ１５（特許文献４に、より十分に記載される）は、テープ２１のロール２０を受け取り、ロール２０から引き出された一定の長さのテープ２１の第１の縁２２を、第１および第２のハブ１５および１６に対して軸方向に第１の所定の位置に位置するように適合され、その引き出された一定の長さのテープ２１の反対側の第２の縁はフレーム１２を越えて突出する。第２のハブ１６は、マスキング材２５のロール２４を受け取り、マスキング材２５のロール２４の第１の端２６を、第１および第２のハブ１５および１６に対して軸方向に第２の所定の位置に位置するように適合され、一定の長さのテープ２１の幅は、第１の位置から第２の位置を越えて延在し、マスキング材２５のロール２４は第２の位置から第１の位置を越えて延在する。一定の長さのテープ２１の第１の縁２２に沿った一定の長さのテープ２１の一部、および、マスキング材２５のロール２４の第１の端２６に沿った一定の長さのマスキング材２５の一部は、両方とも、これらの第１の位置と第２の位置との間に位置する。

ディスペンサー１０は、テープ２１のロール２０から、一定の長さのテープ２１の第１の縁２２に沿った一定の長さのテープ２１の一部がマスキング材２５のロール２４の第１の端２６に沿った一定の長さのマスキング材２５の一部に取り付けられるマスキング材２５のロール２４の周縁へ、一定の長さのテープ２１の経路を画定するガイドピン２７を含む手段を含む。テープ２１がそのようにマスキング材２５のロール２４の周縁に沿ってマスキング材２５に接着することによって、複合マスキングシート材料２８を形成し、一定の長さのテープ２１および一定の長さのマスキング材２５の第２の縁によって形成される対向する縁と、複合マスキングシート材料２８の一方の主面に沿って一定の長さのテープ２１で第２の縁に沿って感圧接着剤のコーティングの露出した部分と、を有し、接着剤のコーティングの露出した部分が、マスキングされるべき表面に沿って取り付けられて、複合マスキングシート２８を所望の位置に保持することができる。

フレーム１２は、装置１０上の通路を形成し、それを通って、マスキング材２５のロール２４の周縁で形成された複合マスキングシート材料２８の供給から複合マスキングシート材料２８を引くことができる。ディスペンサー１０は、薄い金属ブレード３０（たとえば、０．０１８インチ厚さのシート鋼から作られる）を具備する喰切り刃アセンブリを含む。金属ブレード３０は、その長さ方向に沿って湾曲して略Ｊ字型断面を有する接着部分３４を含み、フレーム１２の部材３５に着脱自在に取り付けられる。喰切り刃３０は、ハブ１５、１６の軸１７、１８に略平行に延在し、通路の第１の側を形成する。ディスペンサー１０のユーザは、ブレード３０に含まれる一列の同様に間隔をおいた歯３６のまわりのロール２４から引っ張られている複合マスキングシート材料２８に手で張力をかけることができる。歯３６は、次いで、複合マスキングシート材料２８がディスペンサー１０から引き離されるときに、張力をかけられた複合マスキングシート材料２８を突き刺し、歯３６に沿ってブレード３０の切刃に沿って横方向に切断する。

ブレード３０の歯３６は、特許文献５に記載された歯に形状が類似しており、この特許に記載された方法で作ることができる。歯３６の先端は、シート材料２８が歯３６にわたって引っ張られるときに、複合マスキングシート材料２８を突き刺すことができ、さらに、複合マスキングシート材料２８に加えられた張力は、複合マスキングシート材料２８が歯３６に沿って切刃によって完全に切断されるまで、歯３６を複合マスキングシート材料２８に貫通させる。特許文献６に記載されているもの等のブレードガード（図示せず）を使用して、ディスペンサー１０の使用者をブレード３０の歯３６から保護することができる。

図２から最も良くわかるように、ロール２４のマスキング材２５は、ポリマー材料のコイル状の細長い薄い可撓性のあるシートであり（たとえば、０．０１ミリメートル厚さのポリエチレンであり、幅は１２〜１４４インチすなわち３０〜３６６センチメートルであり、これに、少量の酸化チタンが加えられ、マスキング材２５を冷却する）、このマスキング材２５は長手方向折り目３７を有し、これは、シート２５の細長い完全に分離した長手方向縁３８とともに、シート２５の長手方向に延在する部分の縁を形成する。シート２５のこれらの長手方向に延在する部分は、シート２５のプリーツ状部分４０を含み、その各々は、ロール２４の軸に略平行な対向する主面を有し、そのプリーツ状部分４０は、主面に対する重ね合わされた主面であり、ラミネート４１を形成し、重ね合わされたプリーツ状部分４０の最も外側のもの４２、４３が、ラミネート４１の対向する外側表面を形成する。重ね合わされたプリーツ状部分４０の少なくともいくつかの縁は、ロール２４の第１の端２６に略半径方向に整列して位置する。

シート２５の長手方向に延在する部分は、さらに、ロール２４の第１の端２６で一方の最も外側のプリーツ状部分４２の縁からロール２４の第１の端２６で半径方向に整列した縁に沿って且つこれに接触して半径方向に延在する第１の半径方向の部分４４と、シート２５の細長い縁２８の一方を有し、第１の半径方向の部分４４が取り付けられている最も外側のプリーツ状部分４２の反対側の第１の半径方向の部分４４の縁からロール２４の第２の端４７へ向けてラミネート４１の外側表面に沿って短い距離を延在する第１の遠位部分４５と、を含む。第１の半径方向の部分４４が取り付けられている最も外側のプリーツ状部分４２は、ラミネート４１の他方の最も外側の重ね合わされたプリーツ状部分４３からロール２４の半径方向に内側に配置され、そのため、テープ２１は、第１の遠位部分４５に貼られ、これは、マスキング材のシート２５に取り付けられるべきテープ２１の部分の幅を超えるロール２４の軸方向の幅を有するべきである。例示のように、ラミネート４１のプリーツ状部分４０は、最も外側のプリーツ状部分４２、４３の間に２つの内側プリーツ状部分４７も含み、この内側プリーツ状部分４７は、ロール２４のほぼ全長を延在する。あるいは、ロール２４はそのようなプリーツ状部分４７の一方のみを含んでもよく、まったく含まなくてもよく、または、例示されたものとは異なる追加内側プリーツ状部分４７を１つ、２つまたはそれ以上含んでもよい。

あるいは、図３に例示されるように、長手方向に折られたマスキング材２５は巻かれることができ、本発明によるマスキング材からなるロールの第２の代替実施形態を形成し、第１の半径方向の部分４４が取り付けられている最も外側のプリーツ状部分４２は、ラミネート４１の最も外側のプリーツ状部分４３の他方からロール２４の半径方向に外側に配置され、そのため、上述のようにテープがディスペンサー１０に使用されるときには、テープ２１は、図示のように、第１の半径方向の部分４４が取り付けられている最も外側のプリーツ状部分４３の一部に沿って貼られる。

また、図４、５に例示されるように、折られたマスキング材２５ａの第１および第２の長手方向縁３８ａは、分離可能な接着手段によって一緒に分離可能に取り付けられることができ、これらの縁３８ａは、図４、５に例示されるように位置する（図４、５において、図１、２および３を参照して上記に説明した特徴に対応する折られたマスキング材２５ａの構造的特徴は、接尾辞「ａ」を加えた同一の参照符号で識別される）。そのような分離可能な接着手段は、たとえば、長さ約１／１６インチすなわち０．１６センチメートルであり、接着の間のスリットによって一定の長さの縁３８ａに沿って約１インチごとすなわち２．５センチメートルごとの間隔あけの接着によって設けることができ、この接着は、管状押出機によって作られたマスキング材２５のチューブに飛ばしてスリットを入れることによって形成される。

あるいは、そのような分離可能な接着は、そのような接着の間の一連の穴によって設けられてもよく、または、マスキング材に刻み目を入れ、その刻み目線に沿って容易に裂くことができるようにすることによって設けられてもよい。そのような分離可能な接着手段は、マスキング材２５ａの長手方向縁３８ａを形成し、テープ２１がディスペンサー１０によって貼られるときに折られたマスキング材２５ａの縁３８ａの間の適切な相対配向を確実にするように補助する。テープ２１がディスペンサー１０によって貼られた後に、ディスペンサー１０を使う熟練工は、複合マスキング材２８ａのテープが支持体に取り付けられるときにまたはその後に、分離可能な接着手段に沿ってこれらの縁３８ａを容易に分離することができる。そのような分離を補助するために、縁３８ａの一方を有するプリーツ状部分４３ａは、図４、５に例示されるように、任意に、縁３８ａの反対側のロールの端からわずかに遠くへ（たとえば、１インチすなわち２．５４センチメートル）突出することができ、そのため、熟練工は、その突出する部分に沿って容易に把持して、縁３８ａをそのように分離することができる。

図４、５を参照して上記に説明した折られたマスキング材２５ａは、押出機４９を使用する既知の押出および空気圧延伸技術によってポリマー材料の細長いチューブ４８をまず形成する、図１１に概略的に例示された方法によって作ることができる。このチューブ４８は次いで、従来の公知の方法でスリットを入れられて長手方向に折られ、図１、２および３に例示される折られたマスキング材２５を形成する。しかし、図１１に例示されるように、弱線５０が装置５１によって（たとえば、飛ばしスリット入れ装置または刻み目入れ装置または間隔をおいた開口の線を形成する装置によって）その長さ方向に沿って形成され、チューブ４８は次いで、従来の折り目入れ構造物５２によって長手方向折られてコイル状にされ、図４、５に関連して説明したように、長手方向縁３８ａに沿った接着を備えたマスキング材２５ａのロールが形成される。

マスキング材２５または２５ａがテープ２１によって支持体上に取り付けられた後に最も外側になるマスキング材２５または２５ａの表面にコロナ処理を施すことが好適である。そのようなコロナ処理は、マスキング材のその表面に表示（たとえば「ペンキ塗りたて」等）を容易に印刷し、マスキング材のその表面にペンキをより容易に接着することができる。チューブの外側表面は、コロナ処理をして（従来のように）、図３および５に例示された折られたマスキング材を形成することができるが、図１、２または４に例示された折られたマスキング材を形成するためには、チューブの内側表面はコロナ処理されなければならないか、または、チューブの表面は、その外側表面がコロナ処理された後に、逆にされなければならない。

図６、７および８は、本発明によるマスキング材からなるロールの第５の代替実施形態を形成するのに使用することができるポリマー材料のコイル状の細長い薄い可撓性のあるシート５５用の代替長手方向の折り目パターンを例示する。シート５５は、長手方向の折り目５７を有し、シート５５の細長い縁５８とともに、シート５５の長手方向に延在する部分の縁を形成する。シート５５のこれらの長手方向に延在する部分は、シート５５のプリーツ状部分６０を含み、その各々は、ロールの軸に略平行な対向する主面を有し、そのプリーツ状部分６０は、主面に対する重ね合わされた主面であり、ラミネート６１を形成し、重ね合わされたプリーツ状部分６０の最も外側のもの６２、６３および６４が、ラミネート６１の対向する外側表面を形成する。重ね合わされたプリーツ状部分６０の少なくともいくつかの縁は、ロールの第１の端５６に略軸方向に整列して位置する。

シート５５の長手方向に延在する部分は、さらに、ロールの第１の端５６で一方の最も外側のプリーツ状部分６２の縁からロールの第１の端５６で半径方向に整列した縁に沿って且つこれに接触して半径方向に延在する第１の半径方向の部分６４と、シート５５の細長い縁５８の一方を有し、第１の半径方向の部分６４が取り付けられている最も外側のプリーツ状部分６２の反対側の第１の半径方向の部分６４の縁からロールの第２の端６７へ向けてラミネート６１の外側の表面に沿って短い距離を延在する第１の遠位部分６５と、を含む。例示のように、第１の半径方向の部分６４が取り付けられている最も外側のプリーツ状部分６２は、ラミネート６１の他方の最も外側の重ね合わされたプリーツ状部分６３からロールの半径方向に内側に配置され、そのため、テープ２１は、第１の遠位部分６５に貼られ、これは、マスキング材のシート５５に取り付けられるべきテープ２１の部分の幅を超えるロールの軸方向に幅を有するべきである。ラミネートのプリーツ状部分も、ロールの第２の端６７で略半径方向に整列したプリーツ状部分６０の少なくともいくつかの縁と共に位置決めされ、シート５５の長手方向に延在する部分はさらに、ロールの第２の端６７で一方の最も外側のプリーツ状部分６４の縁から上記ロールの第２の端６７で半径方向に整列した縁に沿って且つこれに接触して半径方向に延在する第２の半径方向の部分６９と、シートの細長い縁５８の一方を有し、第２の半径方向の部分６９が取り付けられている最も外側のプリーツ６４の反対側の第１の半径方向の部分７０の縁からロールの第１の端５６へ向けてラミネート６１の外側表面に沿って短い距離を延在する第２の遠位部分７０と、を含む。

この構成によって、たとえば、特許文献２に記載の排出装置または特許文献３に記載の排出装置のいずれかを使用することによって図６、７および８に例示されているように、マスキング材のシート５５の縁５８の一方または両方に沿ってテープ２１を貼ることができる。例示のように、ラミネート６１は、最も外側のプリーツ状部分６２、６３および６４の間に２つの内側プリーツ状部分７７も含み、この内側プリーツ状部分７７は各々が、ロールの全長のほぼ半分を延在する。あるいは、ロールは、例示されたものとは異なる追加内側プリーツ状部分７７を４つまたはそれ以上含んでもよい。

あるいは、マスキング材５５の長手方向に折られたシートはロールに巻かれることができ、第１および第２の半径方向の部分６４および６９が取り付けられている最も外側のプリーツ状部分６２および６４は、ラミネート６１の最も外側のプリーツ状部分６３の他方からロールの半径方向に外側に配置され、そのため、一定の長さのテープ２１は、半径方向の部分６４および６７が取り付けられている最も外側のプリーツ状部分６４および６７の一部に沿って貼られる。

図９は、本発明によるマスキング材からなるロールのポリマー材料のコイル状の細長い薄い可撓性のあるシート８５用の第３の代替長手方向の折り目パターンを例示する。シート８５は、長手方向の折り目８７を有し、シート８５の細長い縁８８とともに、シート８５の長手方向に延在する部分の縁を形成する。シート８５のこれらの長手方向に延在する部分は、シート８５のプリーツ状部分９０を含み、その各々は、ロールの軸に略平行な対向する主面を有し、そのプリーツ状部分９０は、主面に対する重ね合わされた主面であり、ラミネート９１を形成し、重ね合わされたプリーツ状部分９０の最も外側のもの９２、９３が、ラミネート９１の対向する外側表面を形成する。重ね合わされたプリーツ状部分９０の少なくともいくつかの縁は、ロールの第１の端８６に略軸方向に整列して位置する。シート８５の長手方向に延在する部分は、さらに、ロールの第１の端８６で一方の最も外側のプリーツ状部分９２の縁からロールの第１の端８６で半径方向に整列した縁に沿って且つこれに接触して半径方向に延在する第１の半径方向の部分９４と、シート８５の細長い縁８８の一方を有し、第１の半径方向の部分９４が取り付けられている最も外側のプリーツ状部分９２の反対側の第１の半径方向の部分９４の縁からロールの第２の端９７へ向けてラミネート９１の外側表面に沿って短い距離を延在する第１の遠位部分９５と、を含む。

例示のように、第１の半径方向の部分９４が取り付けられている最も外側のプリーツ状部分９２は、ラミネート９１の他方の最も外側の重ね合わせられたプリーツ状部分９３からロールの半径方向に内側に配置され、そのため、テープ２１は、第１の遠位部分９５に貼られ（たとえば、上述のディスペンサー１０によって）、これは、マスキング材のシートに取り付けられるべきテープ２１の部分の幅を超えるロールの軸方向に幅を有するべきである。例示のように、ラミネート９１も、最も外側のプリーツ状部分９２、９３の間に８つの内側プリーツ状部分１０７ａ、１０７ｂを含み、この内側プリーツ状部分は６つの内側プリーツ状部分１０７ａを含み、その各々が、ロールの第１の端８６からロールの全長よりも大幅に少なく（たとえば、約２／３）延在する。ロールの第１の端８６に隣接する短くされたプリーツ状部分１０７ｂを使用することによって、すべてが本質的にロールの全体的な軸方向長さに延在するプリーツ状部分から形成される同一の幅のラミネートに長手方向に折られた同一の材料、厚さおよび長手方向縁の間の全体的長さのシート材料を切断するのに比べて、上述のディスペンサー１０（すなわち「ＨａｎｄＭａｓｋｅｒ」登録商標Ｍ３０００ディスペンサー）の刃３０でラミネート９１を切断する人が必要とする力の量およびパターンに大幅な改良を提供する。

一般に、ディスペンサー１０によって貼られたテープ２１を備えたラミネート９１は、テープ２１が貼られた縁に沿ってこれを把持し、テープ２１に隣接する歯３６で始まるブレード３０の歯３６に沿って切刃に切断係合するように、これを順次引くことによって切断される。シート材料８８のラミネート９１を歯３６との順次切断係合に引くために加えられる力は、ラミネート９１の初期切断中に最も容易に加えられるが、これは、ラミネート９１の反対側の端に沿って切断が発生するときよりも、力がシート材料８８から歯３６に沿って切刃に且つブレード３０の切刃に、より直接的に加えられるからである。ラミネート９１の反対側の端に沿って切断が発生するときには、複合マスキング材２８に順次切断を発生させるために加えられる力は、ラミネート９１の新たに切断された縁を横方向に横切って加えられ、そのため、加えられた力のいくらかは、ラミネート９１を延伸し、且つ／または、これを離層するために失われる。同一厚さのシート材料の所与の幅用に、ラミネート９１を切断することは、切断されるべきシート材料の幅のより高い割合がロールの第１の端８６に隣接して位置する場合、より容易である。

ラミネート９１を形成するプリーツ状部分のシート材料８８の幅の少なくとも６５パーセント、よりよくは７５パーセント以上、好ましくは８０パーセント以上が、第１の端８６からロールの長さの２／３以内にあるべきである。ラミネートを形成するプリーツ状部分のシート材料の幅の上述の割合が、ラミネートの切断が開始する第１の端からロールの長さの２／３以内にあるように折られる場合、切断のこの改良は、米国特許第５，１１３，９２１号に記された方法でラミネートを作るように長手方向に折られたシート材料にも設けられる。

図１０は、平らなチューブの形態のポリマー材料製のコイル状の細長い薄い可撓性のあるシートであるマスキング材１２５のロールの代替実施形態を例示する（たとえば、２層に平らにされるときには、厚さ０．００５〜０．００２ミリメートル、幅１２〜１４４インチすなわち３０〜３６６センチメートルの高密度ポリエチレンのチューブに、少量の酸化チタンが加えられる）。マスキング材１２５は、シート１２５の長手方向に延在する部分の縁を形成する長手方向折り目１３７を有する。シート１２５のこれらの長手方向に延在する部分は、シート１２５のプリーツ状部分１４０を含み、各々がロールの軸に略平行な対向する主面を有し、このプリーツ状部分１４０は、主面に対する重ね合わされた主面であり、ラミネート１４１を形成し、重ね合わされたプリーツ状部分１４０の最も外側のもの１４２が、ラミネート１４１の対向する外側表面を形成する。重ね合わされたプリーツ状部分１４０の少なくともいくつかの縁は、ロールの第１の端１２６に略軸方向に整列して位置する。シート１２５の長手方向に延在する部分は、さらに、最も外側のプリーツ状部分１４２の縁の間のロールの第１の端１２６で半径方向に整列した縁に沿って且つこれに接触して半径方向に延在する半径方向の部分１４４含む。

例示のように、ラミネート１４１のプリーツ状部分１４０も、最も外側のプリーツ状部分１４２、１４３の間に２つの内側プリーツ状部分１４７を含み、この内側プリーツ状部分１４７は、ロールのほぼ全長を延在する。あるいは、ラミネート１４１は、そのような内側プリーツ状部分１４７をまったく含まなくてもよく、または、例示されたものとは異なる追加内側プリーツ状部分１４７を２つ、４つまたはそれ以上含んでもよい。シート１２５は、例示のように、その一方の縁に沿って貼られる（たとえば、ディスペンサー１０によって）テープ２１を有することができ、その後、テープ２１によって支持体に沿って取り付けられ、広げられて、支持体上を延在する２層のマスキング材１２５を提供することができる。

本発明は、数種類の実施形態およびその可能な変更を参照して説明してきた。本発明の範囲から逸脱することなく説明された実施形態に変更が行えることは当業者には明らかである。したがって、本発明の範囲は、本明細書に記載された構造物に限定されるべきではなく、特許請求の範囲の文言およびその等価物によって説明される構造物によってのみ限定されるものである。

本発明にかかるマスキング材からなるロール及び該ロールの形成方法は、マスキング材を生産し、及び使用する産業分野において広く利用することができる。

本発明によるマスキング材からなるロールの第１の実施形態が装着される排出装置またはディスペンサーの斜視図である。 図１に示されるマスキング材からなるロールからマスキング材の折られた長さを例示する図１の線２−２に沿って取られた拡大欠切図であり、その一定の長さのマスキング材に図１のディスペンサーによって一定の長さのテープが貼られている。 図２にほぼ対応する拡大図であり、本発明によるマスキング材からなるロールの第２の実施形態からのマスキング材の折られた長さを例示し、この一定の長さのマスキング材に図１のディスペンサーによって一定の長さのテープが取り付けられている。 図２にほぼ対応する拡大欠切図であり、本発明によるマスキング材からなるロールの第３の実施形態からのマスキング材の折られた長さを例示し、この一定の長さのマスキング材に図１のディスペンサーによって一定の長さのテープが取り付けられている。 図２に対応する図であり、本発明によるマスキング材からなるロールの第４の実施形態からのマスキング材の折られた長さを例示し、この一定の長さのマスキング材に図１のディスペンサーによって一定の長さのテープが取り付けられている。 図２にほぼ対応する図であり、本発明によるマスキング材からなるロールの第５の実施形態からのマスキング材の折られた長さを例示し、これらの図は、それぞれ、一定の長さのマスキング材の、第１の縁に沿って、第２の縁に沿って、両方の縁に沿って、貼られたテープを示す。 図２にほぼ対応する図であり、本発明によるマスキング材からなるロールの第５の実施形態からのマスキング材の折られた長さを例示し、これらの図は、それぞれ、一定の長さのマスキング材の、第１の縁に沿って、第２の縁に沿って、両方の縁に沿って、貼られたテープを示す。 図２にほぼ対応する図であり、本発明によるマスキング材からなるロールの第５の実施形態からのマスキング材の折られた長さを例示し、これらの図は、それぞれ、一定の長さのマスキング材の、第１の縁に沿って、第２の縁に沿って、両方の縁に沿って、貼られたテープを示す。 図２にほぼ対応する拡大図であり、本発明によるマスキング材からなるロールの第６の実施形態からのマスキング材の折られた長さを例示し、この一定の長さのマスキング材に図１のディスペンサーによって一定の長さのテープが取り付けられている。 図２にほぼ対応する拡大図であり、本発明によるマスキング材からなるロールの第７の実施形態からのマスキング材の折られた長さを例示し、この一定の長さのマスキング材に図１のディスペンサーによって一定の長さのテープが取り付けられている。 図４、５に例示されたマスキング材からなるロールを製造するための本発明による方法を概略的に例示する図である。

符号の説明

１０：ディスペンサー、 １２：ポリマーフレーム、 １３：ハブ支持フレーム部材、 １４：ハンドル、 １５，１６：ハブ、 １７、１８：軸、 ２０：ロール、 ２１：感圧接着剤塗布テープ、 ２２：第１の縁、 ２４：ロール、 ２５：マスキング材、 ２６：第１の端、 ２８：複合マスキングシート材料、 ３０：金属ブレード、 ３６：歯、 ３７：長手方向折り目、 ３８：長手方向縁、 ４０：プリーツ状部分、 ４１：ラミネート、 ４２、４３：プリーツ状部分、 ４４：第１の半径方向の部分、 ４７：第２の端、 ４５：第１の遠位部分、 ４７：内側プリーツ状部分。

Claims (3)

1. 軸と、軸方向に間隔をおいた第１および第２の端とを有する、テープと組み合わせて使用されるマスキング材からなるロールであって、マスキング材の前記ロールは、コイル状の細長いシートを具備し、前記シートは、対向する第１および第２の細長い縁を有し、前記細長い縁とともに前記シートの長手方向に延在する部分の縁を形成する長手方向の折り目を有し、前記シートの前記長手方向に延在する部分は、前記シートのプリーツ部分を含み、その各々は前記軸に略平行な対向する主面を有し、前記プリーツ部分は、主面に対する重ね合わされた主面であり、これによりラミネートを形成し、前記重ね合わされたプリーツ部分の最も外側のものが、前記ラミネートの対向する外側表面を形成し、前記シートの前記第１の細長い縁は前記ロールの前記第１の端にあり、前記重ね合わされたプリーツ部分の少なくともいくつかの縁は、前記ロールの前記第１の端で略半径方向に整列して位置決めされ、前記シートの前記第１の細長い縁を支持し、前記縁の間に前記ラミネートを形成する前記プリーツ部分の前記シート材料の幅の少なくとも７５パーセントは、前記第１の端から前記ロールの軸方向長さの２／３以内にある、マスキング材からなるロール。
2. 軸と、軸方向に間隔をおいた第１および第２の端とを有する、テープと組み合わせて使用されるマスキング材からなるロールであって、マスキング材の前記ロールは、コイル状の細長いシートを具備し、前記シートは、対向する第１および第２の細長い縁を有して前記縁を手で分離することができるように弱線に沿って結合されており、前記細長い縁とともに前記シートの長手方向に延在する部分の縁を形成する長手方向の折り目を有する、マスキング材からなるロール。
3. テープと組み合わせて使用されるマスキング材からなるロールを形成するための方法であって、
   長手方向軸を有するポリマー材料製の細長いチューブを押し出すステップと、
   前記チューブに沿って長手方向に弱線を形成して、マスキング材のシートに手で分離することができる第１および第２の細長い縁を形成するステップと、
   ポリマー材料製の前記チューブを長手方向に折り曲げて、前記細長い縁とともに、前記シートの長手方向に延在する部分の縁を形成するステップと、
   前記長手方向に折り曲げられたチューブを前記ロール内にコイル状にするステップと、
   を含む方法。

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