JP2009046131A - 部品収納テープ - Google Patents
部品収納テープ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009046131A JP2009046131A JP2007212115A JP2007212115A JP2009046131A JP 2009046131 A JP2009046131 A JP 2009046131A JP 2007212115 A JP2007212115 A JP 2007212115A JP 2007212115 A JP2007212115 A JP 2007212115A JP 2009046131 A JP2009046131 A JP 2009046131A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- component storage
- component
- embossed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Packages (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
Abstract
【課題】半導体チップや精密電子部品等を生産ラインの各ステージに連続的に供給する部品収納テープにおいて、エンボステープの厚みを増すことなく、ポケットが深い場合であっても、容易に変形しない剛性の高いポケットであって、外力から収納部品を保護する能力の高いポケットを有する部品収納テープを提供する。
【解決手段】エンボステープのポケットの底面に、上面が塞がれた円筒形補強突起を複数設ける。また、ポケットの側面を、その水平方向の断面が波形形状となる補強壁とする。
、ポケット幅方向の隆起壁を設ける。
【選択図】図1
【解決手段】エンボステープのポケットの底面に、上面が塞がれた円筒形補強突起を複数設ける。また、ポケットの側面を、その水平方向の断面が波形形状となる補強壁とする。
、ポケット幅方向の隆起壁を設ける。
【選択図】図1
Description
本発明は、多数の半導体チップや精密電子部品等を一定間隔でテープ状部材のエンボスポケットに収納し、生産ラインの各ステージに連続的に供給する部品収納テープに関する。
半導体チップや精密電子部品等を生産ラインの各ステージに連続的に供給するために、これらを一定間隔でテープ状の部材に収納したもの(以下、部品収納テープという)が使用されている。このような部品収納テープには、部品形状のポケット(窪み)を設けたエンボステープの上面をカバーテープで覆い封止したものなどがあり、カバーテープが剥離可能に構成されている。
部品収納テープでは、ポケット部内の部品を損傷から守るため、ポケット部の壁および底部に十分な厚さを確保する必要がある。厚さを自在に調整可能な射出成形法により各ポケット部を有する個片を形成し、テープ状に接続してエンボステープを作製する技術がある(例えば、特許文献1参照。)。
部品収納テープに収納された部品は、リールに巻かれて提供される。製造現場のステージにおいて、コンピュータ等の電子機器を組み立てる生産ラインの動作に連動してリールに巻かれた部品収納テープが引き出され、部品がステージに供給される。
特許文献1に記載の技術で作製した部品供給テープは、複数の個片を接続してエンボステープとするため、リールへの巻き込み、巻き取りや送り出しがスムーズにできない可能性や、接続部が分断する危惧がある。
これを避けるため、厚さが0.2〜0.5mm程度の薄い樹脂テープを、プレス成形によりエンボス加工したものをエンボステープとして用いる技術がある。しかし、プレス加工では帯状のものを連続成形することが可能ではあるが、加工対象である樹脂テープに厚みを持たせることができない。エンボス加工により引き伸ばされた部分は更に薄くなり、特に、部品を収納するポケット部分は窪みを作るため張力を受けて薄くなる。
このようなエンボステープにおいては、ポケット部内の部品を損傷から守るため、ポケット部底部の変形や破損を回避するようポケット部底部に十字型や格子型に浮き出し補強加工を行う。
プレス加工で帯状に連続成形されたエンボステープは、素材自体も薄く、ポケット間に接続部がないため、巻きつけ、送り出しはスムーズになる。しかし、ポケット底部の補強加工が、十字型や格子型のように角部を有するものである場合、その角部に外力を受けると局部的に応力の手中が起きて、変形または破損の要因となる。特にポケットが深く、収納部品が大きく重い場合はその危険が多い。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、リールへの巻き付けおよびリールからの送り出しのスムーズさを犠牲にせず、外力に対するポケットの強度を向上させた部品収納テープを提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の部品収納テープは、プレス成形で作製され、強度を加工技術で補う。
具体的には、部品の収納および搬送に使用される部品収納テープであって、前記部品が収納される複数のポケット部を有するエンボステープ部を備え、前記各ポケット部は、底面に上面が塞がれた円筒形補強突起を複数備え、前記エンボステープ部は、連続した帯状のテープを加工して得られるものであることを特徴とする部品収納テープを提供する。
本発明によれば、リールへの巻き付けおよびリールからの送り出しのスムーズさを犠牲にせず、外力に対するポケットの強度を向上させた部品収納テープを提供できる。
以下、本発明を適用する実施形態を、図面を参照して説明する。図1は、本実施形態の部品収納テープ100の平面図である、図2は、図1に示す部品収納テープ100のA−A断面図である。また、図3は、図2の領域Bを拡大した拡大図である。本実施形態の部品収納テープ100は、エンボステープ1とカバーテープ2とを備える。図1では、カバーテープ2は省略されている。
本実施形態のエンボステープ1は、部品8を収納するポケット3と、送り穴4と、円筒形補強突起5と、壁面6と、カバーテープ2に接着する接着部7と、底面9とを備える。
カバーテープ2は、ポケット3内に収納されている部品がポケット3から飛び出さないようにエンボステープ1のポケット3の開口面をカバーするもので、接着部7により、エンボステープ1の端部およびポケット3の直近部に接着されている。
送り穴4は、部品収納テープ100を順に送り出すために、エンボステープ1の幅方向の端部に、エンボステープ1の長手方向に一定間隔で多数形成されている。なお、本実施形態では、送り穴4は、エンボステープ1の幅方向の片端にのみ形成されているが、両端に備えられていてもよい。本実施形態の部品収納テープ100は、リールに巻かれ、送り穴4により順次送り出されて、部品を供給する。
ここで、部品収納テープ100を送り出し、部品を供給する部品供給装置について説明する。図4、図5は、本実施形態の部品収納テープ100が用いられる部品供給装置10の概略図である。図4は、上方から見た図(平面図)であり、図5は、側面から見た図である。
供給リール11に巻かれた部品収納テープ100は、送り装置15により、巻き取りリール12側に順次送り出される。その間、カバーテープ剥離装置13により、カバーテープ2が剥離され、部品取り出し装置14により部品が取り出される。なお、16は作業台、17は、操作盤である。
円筒形補強突起5は、図3に示すように、ポケット3の底面9からポケット3内部に突出するよう形成され、円筒形状を有する。その高さは、ポケット3の高さと内部に収納する部品の高さ、重さ、形状によって適宜定められる。直径も同様に収納する部品の重さ、形状に応じて適宜定められる。これらの円筒形補強突起5は、底面9内に、適当な間隔を置き、複数設けられる。
本実施形態の円筒形補強突起5は、ポケット3を形成する押し型(オス)および受け型(メス)に円筒状の補強突起を形成し、プレス成形によりポケット3の形成と同時に形成される。このようなポケット3を有する本実施形態のエンボステープ1は、帯状の素材(テープ)を巻き取りながら、加熱、ポケット3のプレス成形、送り穴4の打ち抜き加工、を連続して行い、作製される。
なお、円筒形補強突起5は、その高さ、直径、個数、配置を変更することにより、様々な収納部品に対し、接触面積、接触面圧、接触位置、等を適切に調整することができる。円筒形補強突起5の高さは、プレス成形において、押し型押し付け時のストロークの加減により調整することができる。
以上説明したように、本実施形態の円筒形補強突起5は、本実施形態のポケット3の底面9に、高い剛性を与えるだけでなく、その形状が円筒形であり、外力を受けた場合に局部的に応力の集中が起きる角部がないため、ポケット3の底面9に変形、破損を発生させにくい。このようなポケット3を備える本実施形態のエンボステープ1からなる部品収納テープ100は、全体的に剛性が高くなり変形しにくい。
また、収納部品が円筒形補強突起5の上面に接して支持されるため、円筒形補強突起5は、収納部品に対してクッション効果を発揮し、収納部品を外力から保護する。
一般に、射出成形により部品収納テープのエンボステープを作製する場合、厚みを自在に形成でき、強度を高くできる。しかし、テープ状にするためには連結および接続加工が必須であり、リールへの巻き付け、リールからの送り出し時に連結部に不具合が生じる可能性が高い。一方、本実施形態の部品収納テープ100のエンボステープ1は、プレス成形により形成するため、連結および接続加工は不要であり、連続したエンボステープ1からなる部品収納テープ100を容易に作製することができる。従って、本実施形態の部品収納テープ100は、高い剛性を有するとともに、リールへの巻き付け、リールからの送り出しをスムーズに行うことができる。
また、射出成形の金型費はプレス成形のそれの数倍かかる。従って、射出成形により部品収納テープを作製すると、上述のような連結および接続加工の手間に加え、さらに、高価な金型が必要となり、全体として製品コストが高くなる。本実施形態の部品収納テープ100は、プレス成形で作製されるため、余計な製造工程も不要で、かつ、安い金型で済み、射出成形品に比べて製品コストを抑えることができる。特に本実施形態の部品収納テープ100は、補強加工として採用した突起の形状が単純な円筒形であるため、金型作製も容易である。
以上説明したように、本実施形態によれば、ポケット3の底面9に円筒形補強突起5を設ける構成であるため、素材全体の厚みを増すことなく、外力に対するポケットの強度を向上させることができる。また、プレス形成により帯状の樹脂テープから連続してエンボステープ1を作製するため、リールへの巻き付けおよびリールからの送り出しのスムーズさを犠牲にすることもない。また、突起の形状が単純な円筒形であるため、突起自体を作り易いだけでなく、ポケットの大きさ、収納部品のサイズ、形状に応じて補強突起の径、数を変更するだけで必要な強度を得ることができ、収納部品に応じたエンボステープを容易に作製できる。
また、本実施形態のエンボステープ1の壁面6を、その水平断面が波形形状を有する構成としてもよい。図6は、壁面6が波形の場合のエンボステープ1の平面図である。このように構成することで、壁面6全体の剛性を高め、変形を防止することができる。この効果は、ポケット部3が深い場合に特に効果が高い。さらに、この壁面6の波形形状は、収納部品に対してクッション効果を発揮するため、外力から収納部品を保護する効果も高まる。
また、本実施形態のエンボステープ1のポケット3は、仕切り8を内部に有していてもよい。図7は、仕切り8を有する場合の本実施形態のエンボステープ1の平面図である。仕切り8により、ポケット3を、収納部品の主要な部分であって重量のある部分を収容する第一のポケット3aと、収納部品の付属的な部分(例えば、半導体部品であれば、リード線など)を収容する第2のポケット3bとに分割する。この場合、円筒形補強突起5は、主要部を収容する第一のポケット3aにのみ形成すればよい。
1:エンボステープ、2:カバーテープ、3:ポケット、4:送り孔、5:円筒形補強突起、6:壁面、7:接着部、8:仕切、9:底面、10:部品供給装置、11:供給リール、12:巻き取りリール、13:カバーテープ剥離装置、14:部品取り出し装置、15:送り装置、16:作業台、17:操作盤、100:部品収納テープ
Claims (3)
- 部品の収納および搬送に使用される部品収納テープであって、
前記部品が収納される複数のポケット部を有するエンボステープ部を備え、
前記各ポケット部は、底面に上面が塞がれた円筒形補強突起を複数備え、
前記エンボステープ部は、連続した帯状のテープを加工して得られるものであること
を特徴とする部品収納テープ。 - 請求項1記載の部品収納テープであって、
前記ポケット部は、水平方向の断面が波形形状を有する側面を備えること
を特徴とする部品収納テープ。 - 請求項1または2記載の部品収納テープであって、
前記ポケット部は、当該ポケット部内の空間を仕切る仕切り壁を備え、
前記仕切り壁により仕切られたポケット部内の空間の一方にのみ前記円筒形補強突起を備えること
を特徴とする部品収納テープ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007212115A JP2009046131A (ja) | 2007-08-16 | 2007-08-16 | 部品収納テープ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007212115A JP2009046131A (ja) | 2007-08-16 | 2007-08-16 | 部品収納テープ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009046131A true JP2009046131A (ja) | 2009-03-05 |
Family
ID=40498761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007212115A Pending JP2009046131A (ja) | 2007-08-16 | 2007-08-16 | 部品収納テープ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2009046131A (ja) |
-
2007
- 2007-08-16 JP JP2007212115A patent/JP2009046131A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101308113B1 (ko) | 캐리어 테이프, 캐리어 테이프 제조장치, 캐리어 테이프의 제조방법 | |
JP5358510B2 (ja) | エンボスキャリアテープ及びその製造方法ならびに包装部品巻回体 | |
US6168026B1 (en) | Component carrier having high strength pocket | |
JP5470060B2 (ja) | 収納トレイ | |
JPH0640469A (ja) | スルーホール電子部品用キャリヤテープ | |
US6729474B2 (en) | Electronic parts carrier tape | |
WO2013146593A1 (ja) | 電子部品収納用キャリアテープ、電子部品収納用キャリアテープの製造方法、および包装体 | |
JP2012081997A (ja) | キャリアテープ、それを用いた電子部品の梱包体及び梱包方法、並びにそれを用いて梱包された電子部品の実装方法 | |
US5396988A (en) | Electronic component carrier tape with generic pockets | |
JP2009046131A (ja) | 部品収納テープ | |
KR101815335B1 (ko) | 슬로프 형상의 측면을 가지는 파우치 성형장치 및 그 성형방법 | |
JP2011240945A (ja) | エンボスキャリアテープの巻き付け方法及びエンボスキャリアテープ | |
JP2006160370A (ja) | エンボスキャリアテープおよびその製造方法 | |
JP6015145B2 (ja) | Icタグ及びicタグの製造方法 | |
JP6101559B2 (ja) | エンボスキャリアテープ | |
CN103281884B (zh) | 一种抗形变的封装盒 | |
JP5970414B2 (ja) | エンボスキャリアテープ | |
JP2003072835A (ja) | 電子部品用キャリアテープ及び電子部品の実装方法 | |
WO2019098364A1 (ja) | キャリアテープ及びキャリアテープの成形方法 | |
JP5794219B2 (ja) | キャリアテープ製造用金型およびキャリアテープの製造方法 | |
JP5234937B2 (ja) | コンテナ | |
JP2008222256A (ja) | キャリアテープおよびキャリアテープの製造方法およびカバーテープおよびエンボスキャリア梱包体およびエンボスキャリア梱包体の製造方法 | |
CN215591258U (zh) | 承载组件 | |
WO2023203955A1 (ja) | キャリアテープ | |
JP5007078B2 (ja) | キャリアテープ |