JP2009037182A - 表示モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】 液晶パネルと光透過性部材の貼り付きと、空気層への異物の侵入を防ぐことができる表示モジュールを提供することを目的としている。
【解決手段】 光透過性部材３の液晶パネル６との対向面に、印刷工法により平面的な屈曲形状の溝を持つ印刷層４を形成し、液晶パネル６と光透過性部材３を粘着層５で貼り合わせることにより、液晶パネル６と光透過性部材３の間の空気層１０と、外気１５との通気性を保つための粘着層５で蓋をした状態の通気孔９を構成する。
【選択図】 図３

Description

この発明は、液晶パネルと液晶パネルを保護する光透過性部材の間に空気層を有する表示モジュールに関するものである。

携帯電話に用いられる表示モジュールは、液晶パネルと、液晶パネルを保護する光透過性部材が構造体を介して貼り付けられ、空気層を有する構成となっている。液晶パネルと光透過性部材の間の構造体には、外から空気層への異物の侵入を防ぐため、ゴム等の気密性の高い材料を用いる。しかし、表示モジュールに急激な気圧変化や、外力が加わった場合、外気と内部空気層の間に圧力差が生じて、光透過性部材が変形し、液晶パネルのガラス面に貼り付くという問題があった。従来技術では、この課題を解決するため、液晶パネルと光透過性部材の間の構造体に微細な通気孔を設けることで、外気と空気層との通気性を保ち液晶パネルと光透過性部材の貼り付きを防止し、かつ、空気層への異物の侵入を防いでいる（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−３５０８１２号公報（００１１〜００１９段、図１）

しかしながら、上記従来の表示モジュールでは、携帯電話に取り付ける場合、液晶パネルのガラス面と光透過性部材の貼り付きを防ぎ、かつ、空気層への異物の侵入を防ぐ通気孔を設ける場合、液晶パネルと光透過性部材の間に挟むフィルター等の構造体部品が必要であるため、携帯電話の薄型化を妨げるという問題があった。

本発明は、上記の課題を解決するためのものであり、液晶パネルと光透過性部材の貼り付きと、空気層への異物の侵入を防ぐことができる表示モジュールを提供することを目的としている。

本発明に係る表示モジュールは、表示パネルと、表示パネルの表示部を覆う光透過性部材と、表示パネルと光透過性部材との間の空気層と外気とを通気する流路中に、流路の外気側開口領域よりも大きい流通領域を設けた通気部とを備えるものである。

本発明によれば、光透過性部材表面、または表示パネル表面に溝を形成することで、外気と空気層との通気性を確保し、同時に外部から空気層への異物の侵入を防ぐことができる表示モジュールを、薄型構造で、かつ、安価に実現できる。

以下、本発明に係る表示モジュールおよびその製造方法の各種実施の形態について、図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１による表示モジュール７を有する携帯電話１００の構成を示す外観斜視図である。図２は、本発明の実施の形態１による表示モジュール７を有する携帯電話１００の構成を示す分解斜視図である。携帯電話１００は、前面ケース１と背面ケース２との間に表示モジュール７と基板８を取り付ける構成となっている。表示モジュール７は、表示パネルとしての液晶パネル６と印刷層４を有する光透過性部材３が粘着層５を介して貼り付けられる構成となっている。光透過性部材３には、例えば、樹脂やガラスを用いる。

図３は、本発明による、表示モジュール７の構成を示す分解斜視図である。光透過性部材３の、液晶パネル６との対向面に印刷工法による印刷層４を設け、印刷層４には、平面的な屈曲形状の通気部となる溝が形成されている。溝を印刷成形した光透過性部材３を粘着層５と貼り合わせることで、溝に粘着層５で蓋をする状態になり、液晶パネル６と光透過性部材３の間隙の空気層１０と外気１５との間の通気性を持った流通領域としての通気孔９となる。

印刷層４に用いる塗料は、表示モジュール７の意匠に影響を与えないためには、無色透明のものを用いることが望ましい。塗料には、例えば、メジウム等のインクや、塗料、光硬化性樹脂を用いる。しかし、塗料の色、形状等を変更し、表示モジュール７の意匠を兼ねた通気孔９にしてもよい。また、通気孔９は必ずしも光透過性部材３の上に印刷成形する必要はなく、液晶パネル６のガラス面に印刷してもよい。通気孔９を印刷成形するため、印刷層４の厚みを制御することができる。粘着層５としては、例えば、液晶パネル６の枠形状に切り抜いた粘着シートや、両面テープを用いる。

図４は、表示モジュール７の断面図である。液晶パネル６と印刷層４を有する光透過性部材３を、粘着層５によって貼り合わせるため、印刷層４、および粘着層５の厚みによって、表示モジュール７内部に空気層１０が形成される。

図５は、印刷層４に設けた通気孔９の断面拡大図である。問題となるような目視で確認できる異物の大きさは平均粒径２０μｍ以上であるので、印刷層４の厚さはこれより小さく、例えば１０〜１５μｍとすることが望ましい。１０μｍより小さくなると空気層１０が形成できなくなる。粘着層５の厚さは、印刷層４の厚さよりも薄くしている。

図６は、印刷成形した通気孔９の印刷パターンを示す図である。印刷層４に設けられた通気孔９は、空気層１０と外気１５の間の通気性を確保している。通気孔９は、空気層１０側と外気１５側に、それぞれ少なくとも１箇所ずつ屈曲部を設け、入口部９ａの幅、および出口部９ｂの幅に比べて内部の幅が大きくなっている。即ち、この幅により外気側流路断面積（流路の外気側開口領域）および内部の流路断面積（流通領域）が決まる。

図７は、印刷成形した通気孔９の拡大図である。空気層１０の圧力よりも外気１５の圧力が高くなり、通気孔９に空気が流入したときの空気の流れ１２と、通気孔９に侵入した小さな異物１４を示している。平均粒径２０μｍ以上の可視的な大きな異物１３よりも印刷層４の厚さを薄くしているため、可視的異物は通気孔９の入口部９ａで侵入を防ぐことができる。

通気孔９の入口部９ａで侵入を防ぐことができない小さな異物１４は、通気孔９の内部まで流入する。しかし、空気が流入する際、入口部９ａに対して通気孔９の断面積が大きくなると空気の流速が低下する。また、通気孔９の断面積が急激に変化する部分を設けることで、空気の停滞点が生じ、異物が停滞点付近に集積する。これにより、空気層１０まで異物が侵入することを防止できる。

侵入した異物の捕捉範囲を大きくするため、通気孔９の内部の幅が広い範囲はできるだけ長いことが望ましい。さらに、通気孔９は、通気孔９の一面が粘着層５であるため、侵入した異物を粘着面に吸着して捕捉することができる。

また、粘着層５の厚さを印刷層４の厚さより薄くすることで、液晶パネル６を、粘着層５を介して光透過性部材３に貼り付けた際に、粘着層５が圧縮されて変形し、印刷層４に設けた通気孔９を埋めて通気性を失うことを防止できる。

以上のように、本実施の形態１では、液晶パネル６と光透過性部材３の間の空気層１０と外気１５との間の通気性を保つ通気孔９を印刷工法による印刷層４で形成したので、液晶パネルと光透過性部材の間に構造体を設ける必要がなく、通気孔を設けることによる表示モジュールの厚みの増加が抑えられる。

また、多数の光透過性部材に同時に通気孔を形成することができ、量産性に優れる。さらに、印刷パターンや印刷層の厚みの変更が容易で、複雑な形状を作れるため、作業性がよく、安価にできる。この表示モジュールを携帯電話に用いると薄型構造の携帯電話を実現できる。

実施の形態２．
印刷層４の印刷パターンは上記に限るものではない。図８は、実施の形態２における表示モジュール７の通気孔９の印刷パターンを示す図である。印刷層４に設けられた通気孔９は、空気層１０と外気１５の間の通気性を確保している。通気孔９の入口部９ａ、および出口部９ｂは、それぞれ少なくとも１箇所ずつ屈曲部を設け、入口部９ａ、および出口部９ｂの幅に比べて内部の幅が大きくなっている。また、内部の通気孔９を空気の流れ１２に対して垂直面に分割して、いくつかの部屋を作り、これらの部屋を細い幅の通気孔９ｃでつないでいる。

図９は、実施の形態２における印刷成形した通気孔９の拡大図である。空気層１０の圧力よりも外気１５の圧力が高くなり、通気孔９に空気が流入したときの空気の流れ１２と、通気孔９に侵入した小さな異物１４を示している。大きな異物１３は通気孔９の入口部９ａで侵入を防ぎ、通気孔９の入口部９ａで侵入を防ぐことができない小さな異物１４は、通気孔９の内部で捕捉する。

通気孔９は、空気の流れ１２に対していくつかの部屋を作ることで、流入する空気が停滞する箇所を多くし、また、分割した部屋を連結する通気孔９を左右交互に配置することで、空気の流入経路の距離を長くして、侵入した異物をより捕捉しやすくなっている。

以上のように、本実施の形態２では、通気孔９にいくつかの部屋を作り、分割した部屋を連結する通気孔９ｃを左右交互に配置するようにしたので、空気の流入経路の距離が長くなり、侵入した異物をより捕捉しやすい。また、通気孔は、通気孔の一面が粘着層としたので、侵入した異物を粘着面に吸着して捕捉することができる。

実施の形態３．
図１０は、実施の形態３における表示モジュール７の通気孔９の印刷パターンを示す図である。印刷層４に設けられた通気孔９は、空気層１０と外気１５の通気性を確保している。通気孔９の入口部９ａ、および出口部９ｂは、それぞれ少なくとも１箇所ずつ屈曲部を設け、入口部９ａから奥に進むに従って通気孔９の幅がテーパ状に大きくなっている。テーパ状に広がった溝は、テーパ形状の終端部で不連続に出口部９ｂにつながっている。

図１１は、実施の形態３における印刷成形した通気孔９の拡大図である。空気層１０の圧力よりも外気１５の圧力が高くなり、通気孔９に空気が流入したときの空気の流れ１２と、通気孔９に侵入した小さな異物１４を示している。大きな異物１３は通気孔９の入口部９ａで侵入を防ぎ、通気孔９の入口部９ａで侵入を防ぐことができない小さな異物１４は、通気孔９の内部に流入するが、通気孔９の幅は、テーパ状に広がっているため、奥に進むほど通気孔９の断面積が大きくなり、空気の流れ１２の速さが低下する。

また、通気孔９の断面積が急激に変化する部分を出口部９ｂに設けることで、テーパ形状の終端部に空気の流れ１２の停滞する箇所ができ、空気停滞点に異物を捕捉できる。

図１０、および図１１に示す通気孔９の形状を用いると、空気層１０の圧力が外気１５の圧力より大きくなり、図１１とは逆の空気の流れになった場合に、通気孔９の外気１５に近い部分ほど断面積が小さくなるので、空気の流れの速さは大きくなり、また通気孔９の外気１５に近い開口部付近には空気の停滞点がないため、入口部９ａに集積した異物１３が排出されやすい。

また、通気孔９は、通気孔９の一面が粘着層５であるため、侵入した異物を粘着面に吸着して捕捉することができる。

以上のように、本実施の形態３では、通気孔９にテーパ形状を用いたので、奥に進むほど通気孔の断面積が大きくなり、空気の流れの速さが低下して空気停滞点に異物を捕捉できる。また、逆の空気の流れになった場合には通気孔の外気に近い部分ほど断面積が小さくなるので、空気の流れの速さは大きくなり、通気孔の外気に近い開口部付近には空気の停滞点がないため、入口部に集積した異物が排出されやすい。

実施の形態４．
図１２は、実施の形態４における表示モジュール７の通気孔９の印刷パターンを示す図である。印刷層４に設けられた通気孔９は、空気層１０と外気１５の間の通気性を確保している。通気孔９の入口部９ａ、および出口部９ｂは、それぞれ少なくとも１箇所ずつ屈曲部を設け、入口部９ａ、および出口部９ｂの幅に比べて内部の幅が大きくなっている。通気孔９の内部には、障害物パターン１６を設けている。

図１３は、実施の形態４における印刷成形した通気孔９の拡大図である。空気層１０の圧力よりも外気１５の圧力が高くなり、通気孔９に空気が流入したときの空気の流れ１２と、通気孔９に侵入した小さな異物１４を示している。大きな異物１３は通気孔９の入口部９aで侵入を防ぎ、通気孔９の入口部９aで侵入を防ぐことができない小さな異物１４は、通気孔９の内部で捕捉する。

通気孔９の内部に、空気の流れ１２の障害となるような障害物パターン１６を設けることで、障害物パターン１６の前後に空気の流れ１２の停滞点ができ、異物が通気孔９の奥に侵入することを防ぎ、また、空気の流入経路の距離を長くして、侵入した異物を捕捉する効果を大きくしている。

また、通気孔９は、通気孔９の一面が粘着層５であるため、侵入した異物を粘着面に吸着して捕捉することができる。

以上のように、本実施の形態４では、通気孔９の内部に、空気の流れ１２の障害となるような障害物パターン１６を設けたので、障害物パターンの前後に空気の流れの停滞点ができ、異物が通気孔奥に侵入することを防ぐ。また、空気の流入経路の距離が長くなり、侵入した異物を捕捉する効果が向上する。

実施の形態５．
図１４乃至図１６は、実施の形態５における表示モジュール７の通気孔９の印刷パターンを示す図である。図１４に示すように、空気層１０と外気１５をつなぐ通気孔９の入口部９ａ、および出口部９ｂは、それぞれ一箇所である必要はなく、二箇所以上形成してもよい。また、図１５に示すように、通気孔９は、表示モジュール７の四辺のうちの一辺にのみ形成する必要はなく、四辺のうちのいずれの辺に形成してもよい。四辺のうちの対向する二辺に通気孔９を設けることで、空気層１０内の空気の出入りを均一にすることもできる。

また、図１６に示すように、通気孔９、あるいは、通気孔９の入口部９ａ、および出口部９ｂをそれぞれ二箇所以上設けることで、通気孔９、あるいは、通気孔９の入口部９ａ、および出口部９ｂの一箇所が大きな異物１３で塞がった場合でも、残りの通気孔９で空気層１０と外気１５の通気性を確保することができる。

以上のように、本実施の形態５では、通気孔９、あるいは、通気孔９の入口部９ａ、および出口部９ｂをそれぞれ二箇所以上設けたので、通気孔、あるいは、通気孔の入口部、および出口部の一箇所が異物で塞がった場合でも、残りの通気孔で空気層と外気の通気性を確保することができる。また、空気層内の空気の出入りを均一にすることができる。

実施の形態６．
図１７は、実施の形態６における表示モジュール７の通気孔９の印刷パターンを示す図である。印刷層４に設けられた通気孔９は、空気層１０と外気１５の間の通気性を確保している。通気孔９は、入口部９ａ、および出口部９ｂにそれぞれ少なくとも１箇所ずつ屈曲部を設け、入口部９ａ、および出口部９ｂの幅に比べて内部の幅が大きくなっている。本実施の形態６では、光透過性部材３の上に、印刷パターンの異なる印刷を複数回重ねて行い、印刷層４の深さ方向に塗料の段差９ｄを設ける。

図１８及び図１９は、実施の形態６における印刷層４の各層の印刷パターンを示す図である。本実施の形態６では、印刷層４を二層設けた場合を示す。図１８は、第一の印刷層４ａを示す図である。図１９は、第二の印刷層４ｂを示す図である。まず、段差９ｄとなる印刷パターンを有する第一の印刷層４ａを光透過性部材３に印刷し、次に第二の印刷層４ｂを第一の印刷層４ａの上に重ねて印刷すると、表示モジュール７の厚み方向に段差９ｄを有する通気孔９を形成することができる。

図２０は、実施の形態６における印刷成形した通気孔９の断面拡大図である。空気層１０よりも外気１５の圧力が高くなり、通気孔９に空気が流入したときの空気の流れ１２と、通気孔９に侵入した小さな異物１４を示している。表示モジュール７の厚み方向に、印刷パターンの異なる第一の印刷層４ａと第二の印刷層４ｂを重ねたことで形成した段差９ｄを設けている。通気孔９の入口部９ａで侵入を防ぐことができない小さな異物１４は、通気孔９の内部で捕捉する。通気孔９は、通気孔９の一面が粘着層５であるため、侵入した異物を粘着面に吸着して捕捉することができる。侵入した異物の捕捉範囲を大きくするため、通気孔９の内部の幅が広い範囲はできるだけ長いことが望ましい。

外気１５から、液晶パネル６と光透過性部材３の間の空気層１０に空気が流入する際、空気の流れ１２に対して通気孔９の断面積が大きくなると空気の流れ１２の速さが低下する。また、印刷層４による段差９ｄにより、空気の流れ１２の停滞する箇所を作り、異物を吸着する効果を大きくできる。第一の印刷層４ａと第二の印刷層４ｂの厚さを変えて段差を大きくするなど、より異物を捕捉しやすい構成にしてもよい。

さらに、通気孔９の中を通る空気は、光透過性部材３の表面に表示モジュール７の厚み方向に段差を設けることで、粘着層５の壁側に流されるため、通気孔９に侵入した異物は粘着層５に捕捉されやすくなる。

第一の印刷層４ａと第二の印刷層４ｂの通気孔９の入口部９ａ、および出口部９ｂの印刷パターンは同じである必要はなく、例えば、液晶パネル６と光透過性部材３を貼り付けた際、粘着層５と接する第二の印刷層４ｂの印刷パターンの幅を、第一の印刷層４ａの印刷パターンの幅よりも大きくすることで、通気孔９の粘着層５の壁の面積を増やし、内部に侵入した異物をより捕捉しやすい構成にしてもよい。

以上のように、本実施の形態６では、通気孔９の流路に段差９ｄを設けたので、空気の流れの停滞する箇所ができ、異物が通気孔の奥に侵入することを防ぐ。また、粘着層の壁側に空気が流されるため、通気孔に侵入した異物を効果的に粘着層で捕捉できる。

また、パターンの異なる印刷層４ａ、４ｂを積層することで段差９ｄを形成したので、段差及び形状の変更が容易で、作業性がよく、安価にできる。

実施の形態７．
図２１及び図２３は、実施の形態７における表示モジュール７の通気孔９の印刷パターンを示す図である。図２２及び図２４は、実施の形態７における印刷成形した通気孔９の拡大図である。

図２１乃至図２４において、印刷層４に設けられた通気孔９は、二箇所ずつ設けられた入口部９ａ又は出口部９ｂの幅に比べて内部の幅が大きく設けられているが、図２１及び図２２での通気孔９の入口部９ａの幅Ａは０．５ｍｍで形成され、図２３及び図２４での通気孔９の入口部９ａの幅Ｂは２ｍｍで形成されている。いずれにおいても印刷層４の厚さは１０μｍである。

通気孔９の入口部９ａの断面積は、５×１０^−１０〜２×１０^−９ｍ^２とすることが望ましい。５×１０^−１０ｍ^２より小さくなると大きな異物だけでなく小さな異物によっても塞がれやすくなり、通気孔９における通気効率が低下する。２×１０^−９ｍ^２より大きくなると大きな異物の捕捉が不十分となり、通気孔９における異物の捕捉効率が低下する。

以上のように、本実施の形態７では、通気孔９の入口部９ａの断面積を所定の範囲内で設けたので、通気孔の入口部において異物が塞がったり、異物が進入したりすることを抑制できる。

実施の形態８．
図２５は、実施の形態８における表示モジュール７の通気孔９の印刷パターンを示す図である。図２６は、実施の形態８における印刷成形した通気孔９の拡大図である。

図２５及び図２６において、印刷層４に設けられた通気孔９は、二箇所ずつ設けられた入口部９ａ又は出口部９ｂの幅に比べて内部の幅が大きく設けられ、障害物パターン１６は通気孔９の中に流路に沿た形状で多数配設されている。

以上のように、本実施の形態８では、障害物パターン１６は通気孔９の中に流路に沿た形状で多数配設したので、通気孔内の通気の効率を低下させることなく、異物の進入を抑制できる。

実施の形態９．
図２７は、実施の形態９における表示モジュール７の通気孔９の印刷パターンを示す図である。図２８は、実施の形態９における印刷成形した通気孔９の拡大図である。

図２７及び図２８において、印刷層４に設けられた通気孔９は、二箇所設けられた入口部９ａからそれぞれ複数の通路に分岐し内部の流路断面積を広げて設けられている。通路を複雑化することにより、異物の進入を抑制することができる。通路は分岐するだけでなく、幅を広げて分岐してもよい。

以上のように、本実施の形態９は、通気孔９を分岐して設けたので、通路を複雑化することにより容易に異物の奥への進入を抑制できる。また、空気の流入経路の距離を長くでき、進入した異物を捕捉する効率が向上する。

実施の形態１０．
図２９は、実施の形態１０における表示モジュール７の通気孔９ｅの印刷パターンを示す図である。図３０は、実施の形態１０における印刷成形した通気孔９ｅの拡大図である。印刷層４に設けられた通気孔９ｅは、空気層１０側と外気１５側を入口部９ａと同等の幅で複数設けられ、スムースな空気流れにより空気層１０と外気１５の間の通気性を確保している。本実施の形態１０では、通気孔９ｅの入口部９ａの幅Ｃは０．５ｍｍで、印刷層４の厚さは１０μｍで形成されている。

図３１は、実施の形態１０における表示モジュール７の通気孔９ｅの構成を説明するためのモデル図である。通気孔９ｅに関しては、空気層１０への異物１３進入防止も同時に達成しなくてはならないため、通気孔９ｅの断面積を想定異物１３の大きさより小さくしなくてはならない。しかし、通気孔９ｅが１つだけでは光透過性部材３と液晶パネル６が密着した場合に通気を確保できなくなるので、下記理論に基づき通気孔９ｅの数を設定する必要性がある。

図３１において、
（ａ） 光透過性部材３と液晶パネル６間の体積をＶとする。
（ｂ） 通気孔９ｅの断面積をＳとする。但し、断面積は光透過性部材３印刷のダレ
により９割が塞がれているとする。
（ｃ） 密着を防止するために光透過性部材３と液晶パネル６間に供給される体積を
Ｖ_２とする。Ｖ_２は光透過性部材３表示部押下時に光透過性部材３と液晶パ
ネル６間が減圧される０．０３ＭＰａＧより決定する。
（ｄ） 通気孔９ｅを空気が通過する流速をｕとする。通気孔９の中間部における圧
力をもとに決定する。
（ｅ） 通気孔９ｅの本数をＮとする。

内部圧力が大気圧（ゲージ圧０）に達するのにかかる時間Δｔについて
Δｔ＜１［秒］以下
Δｔ＝Ｖ_２／（ｕ×Ｓ×Ｎ）
より、
Ｎ＞Ｖ_２／（ｕ×Ｓ）×１／Δｔ
であるから、
Ｎ＞Ｖ_２／（ｕ×Ｓ）・・・・・・（１）
となる。但し、負荷を開放したとき、まず瞬時にカバーが正位置にもどり圧力が低下した後、気流が侵入するものとする（実際は同時に起きる）。

ここで、光透過性部材３と液晶パネル６間の体積Ｖ＝９．３８×１０^−７ｍ^３、通気孔９ｅの断面積Ｓ＝５×１０^−１０ｍ^２、密着を防止するために光透過性部材３と液晶パネル６間に供給される体積Ｖ_２＝２．８１×１０^−７ｍ^３、流速ｕ＝１４２．４ｍ／ｓのとき、（１）の式により
Ｎ＝３．９５
であり、最低４本の通気孔９ｅが必要となる。

通気孔９の断面積は、４．２×１０^−１０〜５．８×１０^−１０ｍ^２とすることが望ましい。４．２×１０^−１０ｍ^２より小さくなると印刷による通気孔９ｅの形成が困難になる。５．８×１０^−１０ｍ^２より大きくなると小さな異物の捕捉が不十分となり、通気孔９ｅにおける異物の捕捉効率が低下する。

以上のように、本実施の形態１０では、入口部と同じ幅の通気孔９ｅを４本以上設けたので、一部の通気孔の入口部において異物が塞がった場合であっても、スムーズな通気を確保できる。

実施の形態１１．
図３２は、実施の形態１１における表示モジュール７の通気孔９ｅの印刷パターンを示す図である。図３３及び図３４は、実施の形態１１における印刷成形した通気孔９ｅの拡大図と断面図である。図３２乃至図３３において、印刷層４は第一の印刷層４ａと第二の印刷層４ｂの二層からなる。印刷層４の厚さは、１０〜２０μｍとすることが望ましい。１０μｍより小さくなると空気層１０が形成できなくなる。２０μｍより大きくなると異物の進入を抑制する効果が低減する。

第一の印刷層４ａと第二の印刷層４ｂとは通気孔９ｅ中の幅を変えて段差を設けて形成されており、通気孔９ｅ及び入口部９ａの断面形状を複雑化することにより、入口部９ａでの異物１３の進入を防ぐとともに、通気孔９ｅ中での光透過性部材３と粘着層５との密着を防ぐことができる。

以上により、本実施の形態１１では、印刷層４を第一の印刷層４ａと第二の印刷層４ｂの二層で形成し、通気孔９ｅ中の幅に段差を設けたので、光透過性部材と粘着層との密着を防ぐことができ、通気を確保することができる。

実施の形態１２．
図３５は、実施の形態１２における表示モジュール７の通気孔９ｅ、９ｆの印刷パターンを示す図である。図３６及び図３７は、実施の形態１２における印刷成形した通気孔９ｅ、９ｆの拡大図と断面図である。図３５乃至図３７において、印刷層４は第一の印刷層４ａと第二の印刷層４ｂの二層からなり、第一の印刷層４ａと第二の印刷層４ｂとは通気孔９ｅ中の幅を変えて段差を設けて形成されている。

さらに、通気孔９ｅ間の第二の印刷層４ｂには、通気孔９えよりは浅いが幅の広い通気孔９ｆがそれぞれ設けられている。異なる形状の通気孔９ｅ、９ｆを設けることにより、通気性の向上を図ることができる。

通気孔９ｅ、９ｆの断面積も、４．２×１０^−１０〜５．８×１０^−１０ｍ^２とすることが望ましい。４．２×１０^−１０ｍ^２より小さくなると印刷による通気孔９の形成が困難になる。５．８×１０^−１０ｍ^２より大きくなると小さな異物の捕捉が不十分となり、通気孔９における異物の捕捉効率が低下する。

以上により、本実施の形態１２では、印刷層４を第一の印刷層４ａと第二の印刷層４ｂの二層で形成し、通気孔９ｅ中の幅に段差を設け、さらに第二の印刷層４ｂに形状の異なる通気孔９ｆを設けたので、光透過性部材と粘着層との密着を防いで通気を確保することができるだけでなく、容易に通気性の向上を図ることができる。

実施の形態１３．
図３８は、実施の形態７における表示モジュール７の通気孔９の印刷パターンを示す図である。印刷層４に設けられた通気孔９は、互い違いに配設された多数の障害物パターン１６で形成され、空気層１０と外気１５の間の通気性を確保している。入口部９ａは外気１５側の複数の障害物パターン１６で複数個形成され、出口部９ｂは空気層１０側の複数の障害物パターン１６で複数個形成されている。

図３９は、実施の形態７における印刷成形した通気孔９の拡大図である。空気層１０の圧力よりも外気１５の圧力が高くなり、通気孔９に空気が流入したときの空気の流れ１２
を示している。空気の流れ１２は、互い違いに配設された障害物パターン１６の間をジグザグ状に進行する。

大きな異物１３は通気孔９の入口部９ａで侵入を防ぎ、通気孔９の入口部９ａで侵入を防ぐことができない小さな異物１４は、通気孔９の内部で捕捉する。通気孔９は異物１３の進行方向を塞ぐように配置されており、内部の多数の障害物パターン１６が小さな異物１４を確実に捕らえ、小さな異物１４が通気孔９の出口部９ｂへ到達することを妨げている。

大きな異物１３が入口部９ａのいくつかを塞いだ場合や、液晶パネル６と光透過性部材３の間を貼り付ける粘着層５のたるみなどにより通気孔９が部分的に塞がった場合でも、残りの入口部９ａで空気層１０と外気１５の通気性を確保することができる。

携帯電話１００の薄型化に対応してモジュール７も薄型構造であることから、通気孔９、あるいは、通気孔の入口部９ａ、および出口部９ｂも厚み方向に狭く設けられているため、障害物パターン１６が互い違いに配設されて形成される通気孔９は、通気経路を多数確保する上で効果的である。

以上のように、本実施の形態１３では、多数の障害物パターン１６を互い違いに配設して通気孔９を設け、通気孔９、あるいは、通気孔９の入口部９ａ、および出口部９ｂをそれぞれ複数設けたので、通気孔、あるいは、通気孔の入口部、および出口部のいくつかが異物等で塞がった場合でも、残りの通気孔で空気層と外気の通気性を確保することができる。

また、空気の流入経路の距離が長くなるとともに多数の障害パターンが異物の進行方向を塞ぎ、侵入した異物をより確実に捕捉できる。

なお、上記の実施の形態ではいずれも粘着層５を光透過性部材３に設けるとしたが、これに限らず、液晶パネル側に粘着層を設けてもよい。図４０は、液晶パネル６側に粘着層５を設け場合の印刷層４に設けた通気孔９の断面拡大図である。この場合も、光透過性部材に粘着層を設けた場合と同様の効果を得ることができる。

また、上記の実施の形態ではいずれも一層の粘着層５を設けることとしたが、これに限るものではなく、複数の層から構成される粘着層でもよい。図４１は、印刷層４に設けた通気孔９と複数層からなる粘着層１１の断面拡大図である。

例えば、粘着層１１は、印刷層４と貼り付く側の第一の粘着層１１ａと、液晶パネル６と貼り付く側の第二の粘着層１１ｃ、および、第一の粘着層１１ａと第二の粘着層１１ｃの間に挟まれた基材１１ｂから構成される。第一の粘着層１１ａと第二の粘着層１１ｃの粘着の強さを変えることで、貼り付け作業、および表示モジュール７を修理等で解体する際、液晶パネル６と光透過性部材３を分解しやすくし、作業性を良くすることができる。

第一の粘着層１１ａの厚さは、印刷層４の厚さよりも薄くする。例えば、第一の粘着層１１ａの厚さは１０〜１５μｍ、第二の粘着層１１ｃは２０〜５０μｍが好ましい。液晶パネル６を、粘着層１１を介して光透過性部材３に貼り付けた際に、第一の粘着層１１ａと第二の粘着層１１ｃの間に基材１１ｂを挟むことで、粘着層１１が圧縮されて変形し、印刷層４に設けた溝を埋めて通気性を失うことを防止できる。

第一の粘着層１１ａの厚みは、薄いほど基材１１ｂによる歪みの補正の効果を受けやすく通気孔９を塞ぎにくくなるため、光透過性部材３に貼り付き固定できる粘着力を保てる範囲で、薄くすることが望ましい。基材１１ｂは、粘着層１１が歪まない程度の硬度、及び厚さがあればよく、材料はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の樹脂や、紙、繊維状シートを用いてもよい。

また、上記の実施の形態ではいずれも通気孔９を印刷層４として印刷工法により形成したが、これに限るものではない。金型成形により光透過性部材と一体成形にて形成してもよい。また、レーザ加工等の後加工により形成してもよい。

本発明に係る表示モジュールの実施の形態１の携帯電話機の構成を示す外観斜視図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態１の携帯電話機の構成を示す分解斜視図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態１の構成を示す分解斜視図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態１の構成を示す断面図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態１の通気孔の構成を示す断面拡大図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態１の印刷層の印刷パターンを示す正面図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態１の通気孔の空気の流れを示す拡大図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態２の印刷層の印刷パターンを示す正面図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態２の通気孔の拡大図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態３の印刷層の印刷パターンを示す正面図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態３の通気孔の拡大図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態４の印刷層の印刷パターンを示す正面図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態４の通気孔の空気の流れを示す拡大図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態５の印刷層の印刷パターンを示す正面図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態５の印刷層の印刷パターンを示す正面図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態５の印刷層の印刷パターンを示す正面図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態６の通気孔の印刷パターンを示す斜視拡大図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態６の各印刷層の印刷パターンの一例を示す正面図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態６の各印刷層の印刷パターンの一例を示す正面図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態６の通気孔の空気の流れを示す断面拡大図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態７の印刷層の印刷パターンを示す正面図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態７の通気孔の拡大図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態７の印刷層の印刷パターンを示す正面図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態７の通気孔の拡大図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態８の印刷層の印刷パターンを示す正面図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態８の通気孔の拡大図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態９の印刷層の印刷パターンを示す正面図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態９の通気孔の拡大図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態１０の印刷層の印刷パターンを示す正面図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態１０の通気孔の拡大図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態１０の通気孔の構成を説明するためのモデル図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態１１の印刷層の印刷パターンを示す正面図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態１１の通気孔の拡大図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態１１の通気孔の断面図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態１２の印刷層の印刷パターンを示す正面図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態１２の通気孔の拡大図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態１２の通気孔の断面図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態１３の印刷層の印刷パターンを示す正面図である。 本発明に係る表示モジュールの実施の形態１３の通気孔の拡大図である。 本発明に係る表示モジュールの別の実施の形態の通気孔の構成を示す断面拡大図である。 本発明に係る表示モジュールの別の実施の形態の通気孔の構成を示す断面拡大図である。

符号の説明

３ 光透過性部材
４ 印刷層、４ａ 第一の印刷層、４ｂ 第二の印刷層
５ 粘着層
６ 液晶パネル
７ 表示モジュール
９、９ｃ、９ｅ、９ｆ 通気孔、９ａ、９ｇ 入口部、９ｂ、９ｈ 出口部、９ｄ段差
１０ 空気層
１１ 粘着層
１１ａ 第一の粘着層、１１ｂ 基材、１１ｃ 第二の粘着層
１５ 外気
１６ 障害物パターン
１００ 携帯電話

Claims (10)

1. 表示パネルと、
   この表示パネルの表示部を覆う光透過性部材と、
   前記表示パネルと前記光透過性部材との間の空気層と外気とを通気する流路中に、前記流路の外気側開口領域よりも大きい流通領域を設けた通気部とを備える表示モジュール。
2. 通気部は、流通領域が複数の領域からなることを特徴とする請求項１に記載の表示モジュール。
3. 通気部は、流通領域がテーパ形状であることを特徴とする請求項１に記載の表示モジュール。
4. 通気部は、流通領域に障害パターンを有することを特徴とする請求項１に記載の表示モジュール。
5. 通気部は、流通領域に段差を有することを特徴とする請求項１に記載の表示モジュール。
6. 表示パネルと光透過性部材は、粘着層で貼付され、通気部の片面に前記粘着層が露出していることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の表示モジュール。
7. 通気部の空気層側開口領域は、流通領域よりも小さいことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の表示モジュール。
8. 表示パネルと、
   この表示パネルの表示部を覆う光透過性部材と、
   前記表示パネルと前記光透過性部材との間の空気層と外気とを通気する流路として外気側開口領域と略同幅の流通領域を設けた通気部とを備える表示モジュール。
9. 通気部は、断面積が４．２×１０^−１０〜５．８×１０^−１０ｍ^２の範囲にあることを特徴とする請求項８に記載の表示モジュール。
10. 通気部と外気側開口領域は、それぞれ４つ以上備えたことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の表示モジュール。

Images